JP2018165039A - Housing material and method for manufacturing the same - Google Patents

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英男 合川
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英男 合川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a housing material enabling a reduction in manufacturing cost without unnecessarily forming a receiving layer aiming at ink fixation, and enabling decoration while improving production efficiency: and to provide a method for manufacturing the housing material.SOLUTION: A housing material 1 includes a base material 2 and decorative parts 3 formed on a surface of the base material. The decorative parts 3 include receiving parts 32 and coloring parts 33 to be fixed to the receiving parts 32. The receiving parts 32 are formed into a dot shape corresponding to fixing positions of the coloring parts 33.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、建材及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a building material and a manufacturing method thereof.

従来、建材を製造するにあたり、基材表面にインクジェット印刷を施すことによりを加飾することが行われている。インクジェット印刷を施す場合には、インクを定着させる役割の受理層（受容層）が設けられることがある。   2. Description of the Related Art Conventionally, in manufacturing building materials, decorating is performed by applying ink jet printing to a substrate surface. When ink jet printing is performed, a receiving layer (receiving layer) for fixing ink may be provided.

特許文献１では、例えば意匠面に予め、インクの受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなるインク受容層の表面を設け、そのインク受容層に対してインク滴を着弾させることでインクジェット印刷を施すことが提案されている。この場合、これらの被印刷領域間において、色柄のずれがぼかされ、柄ずれ現象を緩和することができる。   In Patent Document 1, for example, a surface of an ink receiving layer composed of a plurality of printing regions having different ink receiving performances is provided in advance on a design surface, and ink jet printing is performed by landing ink droplets on the ink receiving layer. It has been proposed to apply. In this case, the color pattern shift is blurred between these print areas, and the pattern shift phenomenon can be alleviated.

特開２００６−８８５０２号公報JP 2006-88502 A

しかしながら、上記方法で受容性能の異なる受容層を形成するためには、複数の塗料が必要である。また、既に形成した塗膜（受容層）上に他の異なる受容層を形成するための塗料を塗布してから、その塗料の一部又は全部を掻き取らなければならないため、塗料にロスが生じ、生産効率も低下する。また、製造コストを増加させるといった問題もある。   However, in order to form a receiving layer having different receiving performance by the above method, a plurality of coating materials are required. In addition, since a paint for forming another receptive layer must be applied on the already formed coating film (receptive layer), part or all of the paint must be scraped off, resulting in loss of paint. The production efficiency is also reduced. There is also a problem of increasing manufacturing costs.

本発明の目的は、インクの定着を目的とした受理層を不必要に形成することがなく、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な建材及びその製造方法を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a building material that can be decorated while avoiding unnecessary formation of a receiving layer for fixing an ink, reducing manufacturing costs and improving production efficiency, and a method for manufacturing the same. It is.

本発明に係る建材は、基材と、この基材の表面に形成される化粧部とを備え、前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、前記受理部は、前記着色部の定着位置に対応してドット状に形成されている。   The building material according to the present invention includes a base material and a decorative part formed on the surface of the base material, and the decorative part includes a receiving part and a colored part fixed to the receiving part, and the receiving part The portion is formed in a dot shape corresponding to the fixing position of the colored portion.

ドット状の前記受理部の面積は、前記受理部に定着する前記着色部の面積よりも大きいことが好ましい。   It is preferable that the area of the dot-shaped receiving part is larger than the area of the colored part fixed to the receiving part.

前記受理部は、紫外線硬化型インクの硬化物であることが好ましい。   The receiving unit is preferably a cured product of ultraviolet curable ink.

本発明に係る建材の製造方法は、基材の表面に、化粧部を形成する建材の製造方法であって、前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、前記受理部をドット状に形成する。   A manufacturing method of a building material according to the present invention is a manufacturing method of a building material that forms a decorative part on a surface of a base material, and the decorative part includes a receiving part and a colored part fixed to the receiving part. The receiving part is formed in a dot shape.

本発明に係る建材の製造方法は、前記受理部をインクジェットを用いた方式の塗装方法又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成することが好ましい。   In the building material manufacturing method according to the present invention, it is preferable that the receiving portion is formed by at least one of a coating method using an ink jet method or a coating method using a spray nozzle.

本発明によれば、インクの定着を目的とした受理層を不必要に形成することがなく、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な建材を得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a building material that can be decorated while reducing the manufacturing cost and improving the production efficiency without unnecessarily forming a receiving layer for fixing the ink.

図１は、本発明に係る建材を示す一部の断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a building material according to the present invention. 図２は、インクジェット塗装機を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an inkjet coating machine. 図３は、従来のインクジェットにより基材を塗装する一例を示す一部の断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an example in which a base material is coated by a conventional inkjet. 図４は、本発明に係る建材の変形例を示す一部の断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a modification of the building material according to the present invention. 図５は、同上の建材の変形例を示す一部の断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a modified example of the building material. 図６は、同上の建材の変形例を示す一部の断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a modified example of the building material.

以下、本実施の一形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment will be described.

本実施形態に係る建材１は、基材２と、この基材２の表面に形成される化粧部３とを備える。化粧部３は、受理部３２と、この受理部３２に定着される着色部３３とを含む。受理部３２は、着色部３３の定着位置に対応してドット状に形成されている。すなわち、受理部３２と着色部３３とを備える化粧部３は、受理部３２が着色部３３の定着すべき位置にドット状に形成されるので、不必要に受理部が形成されることを抑制することができる。これにより、加飾された建材１の生産効率を向上できるとともに、製造コストを低減することができる。   The building material 1 according to the present embodiment includes a base material 2 and a decorative portion 3 formed on the surface of the base material 2. The decorative unit 3 includes a receiving unit 32 and a coloring unit 33 fixed to the receiving unit 32. The receiving unit 32 is formed in a dot shape corresponding to the fixing position of the coloring unit 33. That is, the decorative portion 3 including the receiving portion 32 and the coloring portion 33 is formed in a dot shape at the position where the receiving portion 32 is to be fixed, so that the receiving portion is prevented from being formed unnecessarily. can do. Thereby, while being able to improve the production efficiency of the decorated building material 1, manufacturing cost can be reduced.

基材２としては、例えばセメントを主成分とする窯業系基材を用いることができる。なお、基材は窯業系に限られず、適宜の金属系基材のような無機質系基材、あるいは樹脂系基材のような有機質基材等を用いることができる。   As the base material 2, for example, a ceramic base material mainly composed of cement can be used. In addition, a base material is not restricted to a ceramic industry type | system | group, An inorganic type base material like an appropriate metal type base material, An organic base material like a resin-type base material, etc. can be used.

本実施形態に係る建材１を製造するにあたり、上記の基材２の表面に、化粧部３を形成する。なお、化粧部３は、下塗層３１を備えていてもよい。この場合、基材２の表面全体に下塗層３１を形成してから、受理部３２、着色部３３を順に形成する。すなわち、化粧部３は、基材２の表面上に、下塗層３１、受理部３２、着色部３３をこの順に備えていてもよい。   In manufacturing the building material 1 according to the present embodiment, the decorative portion 3 is formed on the surface of the base material 2. Note that the decorative portion 3 may include an undercoat layer 31. In this case, after the undercoat layer 31 is formed on the entire surface of the substrate 2, the receiving part 32 and the coloring part 33 are formed in this order. That is, the decorative part 3 may include an undercoat layer 31, a receiving part 32, and a coloring part 33 in this order on the surface of the substrate 2.

図１に示すような建材１を製造するにあたっては、具体的には、上記のような基材２の表面全体に、例えばまず、必要に応じて下塗塗料（プライマー、シーラー等）を塗装して、下塗層３１を形成し、目止めを行う。下塗層３１は、基材２の表面を隠蔽することを目的として有色であることが好ましいが、これに限定されない。下塗層３１は、例えば単色であってもよく、複数の色を備えていてもよく、任意の色柄模様を備えてもよい。下塗層３１を形成するための塗料には、下地（例えば基材２）の隠蔽力が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、建材１の外観の意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。具体的には、例えばアクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて拡散分散して調整された着色塗料を用いることができる。   In producing the building material 1 as shown in FIG. 1, specifically, for example, first, if necessary, an undercoat paint (primer, sealer, etc.) is applied to the entire surface of the base material 2 as described above. The undercoat layer 31 is formed and sealed. The undercoat layer 31 is preferably colored for the purpose of concealing the surface of the substrate 2, but is not limited thereto. The undercoat layer 31 may be, for example, a single color, may have a plurality of colors, or may have an arbitrary color pattern. The paint for forming the undercoat layer 31 has high concealing power for the base (for example, the base material 2), is excellent in durability, has a wide variety of colors, and contributes to improving the design of the appearance of the building material 1. Possible colored paints can be used. Specifically, for example, pigments such as titanium oxide, iron oxide pigments, carbon black, barium sulfate, additives such as butyl cellosolve, antifoaming agents, thickeners, water, etc. are added to acrylic emulsion resin and dispersed and dispersed. Adjusted coloring paints can be used.

下塗層３１を形成するにあたっては、基材２上に着色塗料を塗布する。塗布方法は、例えばスプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーターからなる群から選択される一種の方法を含む。着色塗料の塗布量は、５０〜１７０ｇ／ｍ2の範囲内であることが好ましい。続いて、着色塗料を焼付乾燥することで、下塗層３１が形成される。乾燥はジェット乾燥機を用いることができる。焼付乾燥の条件は、例えば乾燥温度８０〜１２０℃、乾燥時間１〜３分間の範囲内とすることができる。 In forming the undercoat layer 31, a colored paint is applied on the substrate 2. The application method includes, for example, a kind of method selected from the group consisting of a spray gun, a roll coater, a flow coater, and a curtain coater. The coating amount of the colored coating material is preferably in the range of 50~170g / m 2. Subsequently, the undercoat layer 31 is formed by baking and drying the colored paint. For drying, a jet dryer can be used. The baking and drying conditions can be, for example, within a range of a drying temperature of 80 to 120 ° C. and a drying time of 1 to 3 minutes.

次に、下塗層３１の表面に受理部３２を形成する。受理部３２は、着色部３３の定着に寄与する。受理部３２は、後述の着色部３３の定着位置に対応してドット状に形成されている。この場合、下塗層３１の表面上に受理部３２、及びこの受理部３２上に着色部３３が形成されており、すなわち本実施形態においては、受理部３２は、着色部３３が形成されるべき位置（定着位置）にドット状に形成されている。   Next, the receiving part 32 is formed on the surface of the undercoat layer 31. The receiving unit 32 contributes to fixing of the coloring unit 33. The receiving unit 32 is formed in a dot shape corresponding to a fixing position of a coloring unit 33 described later. In this case, the receiving part 32 is formed on the surface of the undercoat layer 31, and the colored part 33 is formed on the receiving part 32. That is, in the present embodiment, the receiving part 32 is formed with the colored part 33. A dot shape is formed at the power position (fixing position).

なお、図１においては、複数の受理部３２が略等間隔で形成されているが、隣接する受理部３２同士の間隔には特に制限がなく、受理部３２同士の間隔は、所望の加飾に応じて適宜設定される。   In FIG. 1, the plurality of receiving portions 32 are formed at substantially equal intervals, but there is no particular limitation on the interval between the adjacent receiving portions 32, and the interval between the receiving portions 32 is a desired decoration. It is set appropriately according to

受理部３２は、塗料又はインクの受理部形成用材料で形成される。受理部３２は、受理部形成用材料の乾燥物又は硬化物である。   The receiving part 32 is formed of a material for forming a receiving part of paint or ink. The receiving part 32 is a dried or hardened material of the receiving part forming material.

受理部形成用材料は、例えば樹脂成分と着色剤と溶剤とを含有する。樹脂成分は、例えば熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂の少なくとも一方を含み、具体的には、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂を含む。   The receiving part forming material contains, for example, a resin component, a colorant, and a solvent. The resin component includes, for example, at least one of a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin, and specifically includes, for example, an acrylic resin, an epoxy resin, a urethane resin, and a silicone resin.

着色剤は、例えば公知の顔料、染料等を含むことができる。溶剤は、受理部形成用材料中の他の成分（樹脂成分、着色剤等）に合わせて、公知の溶剤を適宜選択することができ、溶剤の量も適宜調整することができる。溶剤が水である場合には、受理部形成用材料は水性インクである。水性インクの例は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂を含む。   A colorant can contain a well-known pigment, dye, etc., for example. As the solvent, a known solvent can be appropriately selected according to the other components (resin component, colorant, etc.) in the receiving part forming material, and the amount of the solvent can be appropriately adjusted. When the solvent is water, the receiving part forming material is water-based ink. Examples of water-based inks include acrylic resins based on acrylic emulsions and acrylic silicon resins based on acrylic silicon emulsions.

水性インクには、体質顔料と吸湿性樹脂とのうちいずれか一方を配合しておくことが好ましい。この場合、後述の着色部３３の定着性をより向上させることができるとともに、発色性を向上させることができる。   It is preferable to mix any one of extender pigments and hygroscopic resins in the water-based ink. In this case, it is possible to further improve the fixability of the colored portion 33 described later and improve the color developability.

体質顔料の例は、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、及び珪藻土からなる群から選択される少なくとも一種の成分を含む。   Examples of extender pigments include at least one component selected from the group consisting of silica, alumina, aluminum hydroxide, barium sulfate, porous silica, and diatomaceous earth.

吸湿性樹脂の例は、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、及びビニルアルコール等のインク吸収性ポリマーからなる群から選択される少なくとも一種の成分を含む。   Examples of the hygroscopic resin include at least one component selected from the group consisting of vinyl acetate, urethane-based polymers, acrylic polymers, and ink-absorbing polymers such as vinyl alcohol.

また、水性インクには、例えば酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を更に配合してもよい。   The water-based ink may further contain a pigment such as titanium oxide, iron oxide, or carbon black.

受理部形成用材料が、樹脂成分として熱硬化性樹脂を含む熱硬化型インクを含有する場合は、熱硬化性樹脂を架橋する架橋剤又は硬化促進剤（硬化剤ともいう）を含むことが好ましい。この場合、受理部形成用材料の加熱処理工程において、受理部形成用材料中の熱硬化性樹脂が架橋あるいは硬化されることにより、熱硬化型インクの硬化物の受理部が形成される。   When the receiving part forming material contains a thermosetting ink containing a thermosetting resin as a resin component, it is preferable to include a crosslinking agent or a curing accelerator (also referred to as a curing agent) that crosslinks the thermosetting resin. . In this case, in the heat treatment step of the receiving part forming material, the thermosetting resin in the receiving part forming material is crosslinked or cured, thereby forming a receiving part of a cured product of the thermosetting ink.

受理部形成用材料は、紫外線硬化型インクを含有することが好ましい。すなわち、受理部３２は、紫外線硬化型インクの硬化物であることが好ましい。この場合、受理部３２は、紫外線硬化型インクの吸収波長に対応する紫外線等の電子線を照射することにより硬化することができる。このため、熱硬化型インクの硬化物である受理部３２を形成する場合と比べて、加熱等の熱硬化処理が不要となる。これにより、建材１の生産効率の向上、及び製造コストの低減に更に寄与することができる。   The receiving part forming material preferably contains an ultraviolet curable ink. That is, the receiving unit 32 is preferably a cured product of ultraviolet curable ink. In this case, the receiving unit 32 can be cured by irradiating an electron beam such as ultraviolet rays corresponding to the absorption wavelength of the ultraviolet curable ink. For this reason, compared with the case where the receiving part 32 which is a hardened | cured material of a thermosetting ink is formed, thermosetting processes, such as a heating, become unnecessary. Thereby, it can further contribute to the improvement of the production efficiency of the building material 1 and the reduction of manufacturing cost.

また、受理部形成用材料は、着色部３３を構成する後述のインクとの親和性が下塗層３１よりも大きいほうが好ましい。これにより、着色部３３を構成するインク滴が受理部３２から僅かにずれて着弾しても、受理部３２との親和性が高いため、受理部３２側にインク滴が引き寄せられる。   In addition, it is preferable that the material for forming the receiving part has a higher affinity with the below-described ink constituting the coloring part 33 than the undercoat layer 31. As a result, even if the ink droplets constituting the coloring portion 33 land slightly deviated from the receiving portion 32, the ink droplets are attracted toward the receiving portion 32 because the affinity with the receiving portion 32 is high.

紫外線硬化型インクの硬化条件は、例えば波長３００〜３９０ｎｍの紫外線で照度０．２〜２．０Ｗ／ｃｍ2で、照射時間０．０５〜５．００秒間とすることができる。この条件であれば、紫外線硬化性インクを十分に硬化することができ、また、紫外線硬化型インクの揮発や下塗層３１等への溶剤の浸透を抑制することができる。 The curing conditions of the ultraviolet curable ink may be, for example, an ultraviolet ray having a wavelength of 300 to 390 nm, an illuminance of 0.2 to 2.0 W / cm 2 , and an irradiation time of 0.05 to 5.00 seconds. Under these conditions, the ultraviolet curable ink can be sufficiently cured, and the volatilization of the ultraviolet curable ink and the penetration of the solvent into the undercoat layer 31 can be suppressed.

紫外線硬化型インクは、例えばアクリル樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される成分のうち少なくとも一種の成分を含有する。   The ultraviolet curable ink contains at least one component selected from the group consisting of, for example, an acrylic resin and an epoxy resin.

受理部形成用材料は、必要に応じて任意の添加剤を含有してもよい。添加剤の例は、分散剤、増粘剤、可塑剤、乾燥剤を含む。   The receiving part forming material may contain any additive as required. Examples of the additive include a dispersant, a thickener, a plasticizer, and a desiccant.

受理部形成用材料の色彩は、下塗層３１及び後述の着色部３３の色彩に応じて適宜選択することができる。   The color of the receiving portion forming material can be appropriately selected according to the colors of the undercoat layer 31 and the coloring portion 33 described later.

受理部３２を形成するにあたっては、上述の受理部形成用材料を任意の塗装あるいは印刷等の手段で、下塗層３１の表面に塗布あるいは印刷する。その後、塗布した受理部形成用材料を例えば乾燥、又は加熱、若しくは紫外線等を照射して、受理部形成用材料を硬化させる。これにより、受理部３２を形成することができる。本実施形態では、受理部３２はドット状に形成される。   In forming the receiving part 32, the above-mentioned receiving part forming material is applied or printed on the surface of the undercoat layer 31 by any means such as painting or printing. Thereafter, the applied receiving portion forming material is cured, for example, by drying, heating, or irradiation with ultraviolet rays. Thereby, the receiving part 32 can be formed. In the present embodiment, the receiving unit 32 is formed in a dot shape.

ドット状に形成される受理部３２の面積は、その受理部３２に定着する着色部３３の面積よりも大きいことが好ましい。この場合、着色部３３が受理部３２から外れにくくなり、基材２又は下塗層３１に着色部３３が余分に付着することをより抑制することができる。また、複数の受理部３２のうちの一つの受理部３２の大きさは、例えば直径９０〜９００μｍである。   The area of the receiving part 32 formed in a dot shape is preferably larger than the area of the colored part 33 fixed to the receiving part 32. In this case, the colored portion 33 is less likely to be detached from the receiving portion 32, and the colored portion 33 can be further prevented from adhering to the substrate 2 or the undercoat layer 31. Further, the size of one of the plurality of receiving units 32 is, for example, 90 to 900 μm in diameter.

受理部３２の塗装方法は、例えばインクジェットを用いた方式、スプレーノズルを用いた方式、スプレーガンを用いた方式等の装置を用いて印刷又は塗装を行うことができる。受理部３２は、インクジェットを用いた方式の塗装方法、又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成することが好ましい。   As the coating method of the receiving unit 32, printing or painting can be performed using an apparatus such as a system using an inkjet, a system using a spray nozzle, a system using a spray gun, or the like. The receiving unit 32 is preferably formed by at least one of a coating method using an inkjet method or a coating method using a spray nozzle.

インクジェットを用いた方式の塗装方法では、受理部３２の大きさは、例えば上記の如く９０〜９００μｍである。また、スプレーノズルを用いた方式の塗装方法では、受理部３２の大きさは、例えば６〜１５ｍｍである。この方式の場合、受理部３２が比較的大きい面積となるため、例えば後述の着色部３３をインクジェット印刷により、一つの受理部３２内に多数の着色部形成材料を着弾させることにより設けることができる。   In the coating method using the inkjet method, the size of the receiving portion 32 is, for example, 90 to 900 μm as described above. Moreover, in the coating method using a spray nozzle, the size of the receiving unit 32 is, for example, 6 to 15 mm. In the case of this method, since the receiving part 32 has a relatively large area, for example, a coloring part 33 described later can be provided by landing a large number of coloring part forming materials in one receiving part 32 by inkjet printing. .

基材２への受理部形成用材料の塗布量は、例えば４０〜２００ｇ／ｍ2・ｗｅｔである。受理部３２は、インクジェット印刷又はデザインスプレー塗装により形成されることが好ましい。この場合、着色部３３の定着すべき位置に対応する位置に複数の受理部形成用材料を、より的確に制御しながら印刷・塗装することができる。そのため、不要な受理部が形成されることを低減することができる。 The amount of the receiving portion forming material applied to the substrate 2 is, for example, 40 to 200 g / m 2 · wet. The receiving part 32 is preferably formed by ink jet printing or design spray coating. In this case, it is possible to print / paint a plurality of receiving portion forming materials at positions corresponding to the positions where the colored portions 33 are to be fixed while controlling the receiving portions more accurately. Therefore, it is possible to reduce the formation of unnecessary receiving parts.

次に、受理部３２の表面に、この受理部３２の対応する箇所に着色部３３を形成することにより、化粧部３を形成することができる。着色部３３は、上記の通り、受理部３２上に定着している。着色部３３は、ドット状に形成された受理部３２上に定着して形成されていればよく、受理部３２以外の基材２又は下塗層３１等の表面上には形成されないか、ほとんど形成されていないことが好ましい。   Next, the decorative portion 3 can be formed by forming the colored portion 33 on the surface of the receiving portion 32 at the corresponding portion of the receiving portion 32. As described above, the coloring unit 33 is fixed on the receiving unit 32. The colored portion 33 may be formed by being fixed on the receiving portion 32 formed in a dot shape, and is not formed on the surface of the base material 2 or the undercoat layer 31 other than the receiving portion 32 or almost. It is preferably not formed.

着色部３３は、塗料又はインクの着色部形成用材料で形成される。着色部３３は、着色部形成用材料の乾燥物又は硬化物である。   The coloring part 33 is formed of a coloring part forming material of paint or ink. The colored part 33 is a dried or cured product of the colored part forming material.

着色部形成用材料は、上記の受理部形成用材料と同様に、例えば樹脂成分と着色剤と溶剤とを含有する。   The colored part forming material contains, for example, a resin component, a colorant, and a solvent in the same manner as the receiving part forming material.

着色部形成用材料は、例えば水性インク、熱硬化型のインク、紫外線硬化型インクなどの公知の塗料又はインクから選択される少なくとも一種の成分を含む。   The coloring part forming material includes at least one component selected from known paints or inks such as water-based ink, thermosetting ink, and ultraviolet curable ink.

着色部３３は、着色部形成用材料を任意の塗装方法で形成することができる。着色部３３の塗装は、例えばインクジェットを用いた方式の塗装方法、又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方により塗装することができる。この場合、ドット状に形成された受理部３２上に着色部３３を、より正確な位置に制御しながら印刷・塗装することができる。   The coloring part 33 can form the coloring part forming material by an arbitrary coating method. The coloring portion 33 can be applied by at least one of a coating method using an inkjet method or a coating method using a spray nozzle. In this case, it is possible to print / paint the colored portion 33 on the receiving portion 32 formed in a dot shape while controlling the colored portion 33 at a more accurate position.

ここで、インクジェット印刷により、受理部３２及び／又は着色部３３を形成するためのインクジェット装置としては、例えば図２に示すような装置を用いることができる。このインクジェット装置１６は、噴射ノズル９を設けた塗装ノズルヘッド１０、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９に受理部形成用材料を供給する供給タンク１１、及び噴射ノズル１２を設けた塗装ノズルヘッド１３、塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１２に着色部形成用材料を供給する供給タンク１４、塗装制御システム１５を設けて形成されている。   Here, as an inkjet apparatus for forming the receiving part 32 and / or the coloring part 33 by inkjet printing, for example, an apparatus as shown in FIG. 2 can be used. The inkjet device 16 includes a coating nozzle head 10 provided with an injection nozzle 9, a supply tank 11 for supplying a material for forming a receiving portion to the injection nozzle 9 of the coating nozzle head 10, and a coating nozzle head 13 provided with an injection nozzle 12. A supply tank 14 for supplying a coloring portion forming material to the spray nozzle 12 of the coating nozzle head 13 and a coating control system 15 are provided.

インクジェット式塗装装置１６と、基材２を搬送する搬送コンベア１７とを備えてもよい。塗装制御システム１５は、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９、及び塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１２からの受理部形成用材料の噴射、及び各用材料の噴射を制御するものである。   You may provide the inkjet type coating apparatus 16 and the conveyance conveyor 17 which conveys the base material 2. FIG. The coating control system 15 controls the injection of the receiving portion forming material from the injection nozzle 9 of the coating nozzle head 10 and the injection nozzle 12 of the coating nozzle head 13 and the injection of each material.

噴射ノズル９は、例えば白色の受理部形成用材料を噴出して印刷を行うことができる。受理部形成用材料の例は、既に述べた通りである。   The ejection nozzle 9 can perform printing by ejecting, for example, a white receiving portion forming material. Examples of the receiving part forming material are as described above.

塗装ノズルヘッド１３は、例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋから形成されており、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある供給タンク１４も同様に４種類のものからなる。すなわち、イエローのインクを供給するタンク１４ｙは塗装ノズルヘッド１３ｙに、シアンのインクを供給する供給タンク１４ｃは塗装ノズルヘッド１３ｃに、マゼンタのインクを供給する供給タンク１４ｍは塗装ノズルヘッド１３ｍに、ブラックのインクを供給する供給タンク１４ｋは塗装ノズルヘッド１３ｋに、それぞれ接続されている。また、各着色部形成用材料の塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋは、基材２の搬送方向に沿って配置されている。   The coating nozzle head 13 is formed of, for example, four types of coating nozzle heads 13y, 13c, 13m, and 13k that eject ink of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). Similarly, the supply tank 14 that can perform painting by full-color printing is similarly composed of four types. That is, the tank 14y for supplying yellow ink is supplied to the coating nozzle head 13y, the supply tank 14c for supplying cyan ink is supplied to the coating nozzle head 13c, and the supply tank 14m for supplying magenta ink is supplied to the coating nozzle head 13m. The supply tank 14k for supplying the ink is connected to the coating nozzle head 13k. In addition, the coating nozzle heads 13 y, 13 c, 13 m, and 13 k of the colored portion forming materials are arranged along the conveyance direction of the substrate 2.

イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の着色部形成用材料としては、例えば水性インク又は紫外線硬化インクを用いることができる。   For example, water-based ink or ultraviolet curable ink can be used as the colored portion forming material of each color of yellow, cyan, magenta, and black.

具体的には、イエローのインクとしては、例えば黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。   Specifically, the yellow ink is selected from, for example, yellow iron oxide, Ti—Ni—Ba yellow, Ti—Sb—Ni yellow, Ti—Nb—Ni yellow, and Ti—Sb—Cr yellow. What contains a pigment can be used.

また、シアンのインクとしては、例えばＣｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。   As the cyan ink, for example, an ink containing a pigment selected from Co-Al blue and Co-Al-Cr blue can be used.

また、マゼンタのインクとしては、例えば赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。   As the magenta ink, for example, an ink containing a pigment selected from red iron oxide, Fe—Zn brown, Fe—Zn—Cr brown, and Fe—Ni—Al brown can be used.

また、ブラックのインクとしては、例えば黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。   Further, as the black ink, for example, an ink containing a pigment selected from black iron oxide, Cu—Cr black, Cu—Cr—Mn black, Co—Fe—Cr black, and carbon black can be used. .

塗装制御システム１６は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備える。塗装データ作成部は、原画（所望の模様）をスキャン等を行うことで得られたドットパターン等のデータを入力して保存するものである。また、塗装制御部は、塗装を行う基材に応じたドットパターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、このドットパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド１０の噴射ノズル９、及び塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋの各噴射ノズル１３に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズルを制御するものである。各噴射ノズルは、例えば、ピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりすることができるものである。そして、噴射ノズルで受理部形成用材料の噴射ノズルを制御することによって、受理部形成用材料の噴射と停止を制御して、ドット状に受理部形成用材料の印刷を行うことができるものである。また、噴射ノズル制御部で各噴射ノズルを制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、ドットパターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。   The painting control system 16 includes various CPUs, ROMs, RAMs, and the like, and includes a painting data creation unit, a painting control unit, an injection nozzle control unit, and the like. The painting data creation unit inputs and stores data such as a dot pattern obtained by scanning an original image (desired pattern). The coating control unit takes out dot pattern data corresponding to the substrate to be coated from the coating data creation unit, and outputs a control signal to the spray nozzle control unit based on the dot pattern data. The spray nozzle control unit is connected to the spray nozzle 9 of the coating nozzle head 10 and the spray nozzles 13 of the coating nozzle heads 13y, 13c, 13m, and 13k, and receives control signals input from the spray nozzle control unit. Each injection nozzle is controlled based on this. Each injection nozzle can perform injection by a piezo control system, for example, or can stop injection. And by controlling the injection nozzle of the receiving part forming material with the injection nozzle, the injection and stopping of the receiving part forming material can be controlled, and the receiving part forming material can be printed in a dot shape. is there. In addition, by controlling each ejection nozzle by the ejection nozzle control unit, it is possible to individually control ejection and stop of each ink of yellow, cyan, magenta, and black, and perform painting by full color printing corresponding to the dot pattern. It can be done.

搬送コンベア１７は、インクジェット式塗装機１６の下側に配置されるものであり、例えばベルトコンベアで形成することができる。   The conveyance conveyor 17 is arrange | positioned under the inkjet type coating machine 16, and can be formed with a belt conveyor, for example.

そして、上記のインクジェット装置１６でインクジェット印刷するにあたっては、下塗層３１が形成された基材２を搬送コンベア１７上に導入する。導入された基材２は、そのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６の塗装ノズルヘッド１０及び各塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋの下を順に通過する。   And when performing inkjet printing with said inkjet apparatus 16, the base material 2 in which the undercoat layer 31 was formed is introduce | transduced on the conveyance conveyor 17. FIG. The introduced base material 2 is conveyed as it is and passes under the coating nozzle head 10 of the ink jet type coating machine 16 and the coating nozzle heads 13y, 13c, 13m, and 13k in this order.

このように、基材２を搬送コンベア１７で搬送しながら、塗装ノズルヘッド１０から受理部形成用材料を噴射させて塗着させることによって、受理部を所望のドットパターンで形成することができる。また、塗装ノズルヘッド１３ｙ、１３ｃ、１３ｍ、１３ｋから受理部３２の表面上に着色部３３を所望の定着位置に形成することができるものである。   In this way, the receiving part can be formed in a desired dot pattern by spraying and applying the receiving part forming material from the coating nozzle head 10 while transporting the base material 2 by the transporting conveyor 17. Further, the colored portion 33 can be formed at a desired fixing position on the surface of the receiving portion 32 from the coating nozzle heads 13y, 13c, 13m, and 13k.

ところで、受理部３２を水性インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が水性インクである場合）には、滲みを抑制するために、水性インクを乾燥させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２の定着位置に着色部形成用材料を定着させてから、乾燥させて着色部３３を形成する。この乾燥は、基材２を加温しながら搬送コンベア１７で搬送したり、図示省略）を設置したりして行うことができる。塗装ノズルヘッド１０と塗装ノズルヘッド１３（図２では１３ｙ）との間、及び塗装ノズルヘッド１０の上流側にそれぞれジェット乾燥機（図示省略）を設置したりして行うことができる。   By the way, when the receiving part 32 is formed with water-based ink (that is, when the material for forming the receiving part is water-based ink), the water-based ink is dried to form the receiving part 32 in order to suppress bleeding. The colored portion forming material is fixed at the fixing position of the receiving portion 32 and then dried to form the colored portion 33. This drying can be performed by transporting the base material 2 by the transport conveyor 17 while heating the base material 2 or installing a not-shown illustration. For example, a jet dryer (not shown) may be installed between the coating nozzle head 10 and the coating nozzle head 13 (13y in FIG. 2) and upstream of the coating nozzle head 10.

また、受理部３２を熱硬化型インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が熱硬化型インクである場合）にも、同様に受理部形成用材料を塗装し、乾燥させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２の表面に着色部形成用材料を定着させてから、乾燥させて着色部３３を形成することができる。   Further, when the receiving part 32 is formed with thermosetting ink (that is, when the receiving part forming material is thermosetting ink), the receiving part forming material is similarly applied and dried to receive the receiving part. After forming 32, the colored portion forming material can be fixed on the surface of the receiving portion 32 and then dried to form the colored portion 33.

また、受理部３２を紫外線硬化型インクで形成する場合（すなわち、受理部形成用材料が紫外線硬化型インクである場合）には、紫外線硬化型インクに紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させて受理部３２を形成した後に、この受理部３２上にインクジェットの方式により印刷した着色部形成用材料を乾燥あるいは硬化させて受理部３２の定着位置に着色部３３を形成することができる。この紫外線照射は、塗装ノズルヘッド１０と塗装ノズルヘッド１３（図２では１３ｙ）との間、及び塗装ノズルヘッド１０の上流側に設置した紫外線照射器（図示省略）を用いて行うことができる。   Further, when the receiving portion 32 is formed of ultraviolet curable ink (that is, when the receiving portion forming material is ultraviolet curable ink), the ultraviolet curable ink is irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable ink. Then, after forming the receiving part 32, the colored part forming material printed on the receiving part 32 by an ink jet method can be dried or cured to form the colored part 33 at the fixing position of the receiving part 32. This ultraviolet irradiation can be performed using an ultraviolet irradiator (not shown) installed between the coating nozzle head 10 and the coating nozzle head 13 (13y in FIG. 2) and on the upstream side of the coating nozzle head 10.

なお、インクジェット塗装機１６は、図２のような受理部３２及び着色部３３を形成するために一体に構成された（一体型の）装置に限られず、それぞれ異なるインクジェット式塗装機によって受理部３２及び着色部３３を各々形成してもよい。   Note that the inkjet coating machine 16 is not limited to an apparatus (integrated type) that is integrally configured to form the receiving unit 32 and the coloring unit 33 as shown in FIG. And the coloring part 33 may be formed respectively.

上記のように、基材２をベルトコンベア１７で搬送しながら、下塗層３１の表面上にドット状の複数の受理部３２を形成し、続いてドット状の各受理部３２上に着色部３３が付着して印刷されることにより、基材２あるいは下塗層３１の表面上に化粧部３が形成される。   As described above, a plurality of dot-shaped receiving portions 32 are formed on the surface of the undercoat layer 31 while the substrate 2 is being conveyed by the belt conveyor 17, and then a colored portion is formed on each dot-shaped receiving portion 32. The decorative portion 3 is formed on the surface of the base material 2 or the undercoat layer 31 by printing with the 33 attached.

図４は、本発明に係る建材の他の一例を示すものであり、基材２は、例えば平坦面２０と傾斜面２１とを有することができる。なお、以下では、基材２上に下塗層３１が形成された状態で、下塗層３１上に受理部３２を形成する場合について説明するが、これに限られない。   FIG. 4 shows another example of the building material according to the present invention, and the base material 2 can have, for example, a flat surface 20 and an inclined surface 21. Hereinafter, a case where the receiving portion 32 is formed on the undercoat layer 31 in a state where the undercoat layer 31 is formed on the substrate 2 will be described, but the present invention is not limited thereto.

基材２の前後方向は、基材２をインクジェット印刷する際の搬送方向（矢印Ｘで示す）により決定される。すなわち、インクジェット印刷時の基材２の搬送方向Ｘと同方向を「前方」あるいは「前側」とし、搬送方向と反対方向を「後方」あるいは「後側」とする。   The front-rear direction of the substrate 2 is determined by the transport direction (indicated by the arrow X) when the substrate 2 is inkjet printed. That is, the same direction as the conveyance direction X of the base material 2 at the time of inkjet printing is defined as “front” or “front side”, and the direction opposite to the conveyance direction is defined as “rear side” or “rear side”.

インクジェット印刷では、逃げ斜面２１１と前側印刷面２４１との外観を略同等にすることが難しい。ここで、逃げ斜面２１１とは、傾斜面２１のうち、基材２の前側に向かって上り傾斜するように形成されている。逃げ斜面２１１は基材２の前後方向で隣り合う上面２ａと底面２ｂとの間に形成されている。また、前側印刷面２４１とは、逃げ斜面２１１の搬送方向前側に位置する基材２の表面であり、逃げ斜面２１１の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している上面２ａである平坦面２０と、この平坦面２０の搬送方向の前方（直前）に隣接して位置している傾斜面２１である受け斜面２２１とを備えて形成されている。   In inkjet printing, it is difficult to make the appearance of the escape slope 211 and the front printing surface 241 substantially the same. Here, the escape slope 211 is formed so as to incline upward toward the front side of the substrate 2 in the slope 21. The escape slope 211 is formed between the upper surface 2 a and the bottom surface 2 b adjacent to each other in the front-rear direction of the base material 2. Further, the front printing surface 241 is the surface of the base material 2 positioned on the front side in the transport direction of the escape slope 211 and is the upper surface 2a located adjacent to the front (immediately before) of the escape slope 211 in the transport direction. The flat surface 20 is formed with a receiving inclined surface 221 that is an inclined surface 21 located adjacent to the front (immediately before) of the flat surface 20 in the conveying direction.

受け斜面２２１は、傾斜面２１のうち、基材２の前側に向かって下り傾斜するように形成されている。受け斜面２２１は、基材２の前後方向で隣り合う上面２ａと底面２ｂとの間に形成されている。   The receiving inclined surface 221 is formed so as to be inclined downward toward the front side of the base material 2 in the inclined surface 21. The receiving inclined surface 221 is formed between the upper surface 2 a and the bottom surface 2 b adjacent to each other in the front-rear direction of the base material 2.

インクジェット印刷では、例えば図３のように、基材２に対してインクｉを噴射することにより非接触で印刷するため、インクｉが塗装ノズルヘッドから噴射されてから基材２の表面に到達するまでにタイムラグが発生する。以下において、インクｉとは、受理部形成用材料及び／又は着色部形成用材料である。   In inkjet printing, for example, as shown in FIG. 3, since ink i is ejected onto the substrate 2 to perform non-contact printing, the ink i reaches the surface of the substrate 2 after being ejected from the coating nozzle head. Time lag occurs. Hereinafter, the ink i is a material for forming a receiving part and / or a material for forming a colored part.

また、基材２の塗装される面が凹凸面である場合、インクｉが基材２に到達するまでの時間は、噴射ノズルから基材２までの距離によって変動する。しかも、基材２はインクジェット印刷時に一定の速度で搬送されているため、基材２に対するインクｉの付着位置は、基材２の搬送の影響も受けることになる。   When the surface of the base material 2 to be coated is an uneven surface, the time until the ink i reaches the base material 2 varies depending on the distance from the ejection nozzle to the base material 2. Moreover, since the base material 2 is transported at a constant speed during ink jet printing, the adhesion position of the ink i to the base material 2 is also affected by the transport of the base material 2.

したがって、上記のような平坦面２０と傾斜面２１を有する基材２の場合、平坦面２０は上面２ａ及び底面２ｂのいずれもが略同等のインク密度で塗装することができる。しかし、傾斜面２１のうち、逃げ斜面２１１はその傾斜の影響に加えて基材２の搬送の影響も受け、上面２ａ及び底面６よりもインク密度が低くなる。よって、基材２を平面視すると、逃げ斜面２１１における外観と平坦面２０との外観の差が目立って建材の外観が低下することがある。   Therefore, in the case of the base material 2 having the flat surface 20 and the inclined surface 21 as described above, both the upper surface 2a and the bottom surface 2b of the flat surface 20 can be coated with substantially the same ink density. However, in the inclined surface 21, the escape slope 211 is affected by the conveyance of the substrate 2 in addition to the influence of the inclination, and the ink density is lower than that of the upper surface 2 a and the bottom surface 6. Therefore, when the base material 2 is viewed in plan, a difference in appearance between the appearance on the escape slope 211 and the flat surface 20 may be conspicuous, and the appearance of the building material may deteriorate.

本実施形態では、ドット状の複数の受理部３２が間隔を空けて配置される。この場合、各受理部３２の間の隙間には下塗層３１が存在するが、この下塗層３１は、平坦面２０においても、逃げ斜面２１１においても略同様の外観とすることができる。すなわち、基材２が平坦面２０と傾斜面２１とを有していても、これらの面上に形成される下塗層３１同士の外観差が低減される。また、着色部３３は、受理部３２上に形成されるものであるので、着色部３３が形成される場合にも、平坦面２０と傾斜面２１との下塗層３１同士の外観差が低減される。   In the present embodiment, a plurality of dot-shaped receiving units 32 are arranged at intervals. In this case, the undercoat layer 31 exists in the gaps between the receiving portions 32, but the undercoat layer 31 can have substantially the same appearance on the flat surface 20 and the escape slope 211. That is, even if the base material 2 has the flat surface 20 and the inclined surface 21, the difference in appearance between the undercoat layers 31 formed on these surfaces is reduced. Further, since the colored portion 33 is formed on the receiving portion 32, even when the colored portion 33 is formed, the appearance difference between the undercoat layers 31 on the flat surface 20 and the inclined surface 21 is reduced. Is done.

図５は、凸部６ａの断面形状が上記とは異なる基材２を使用した場合を示している。この凸部６ａにおける逃げ斜面２１１は、上記と同様に、傾斜面２１のうち、インクジェット印刷時の基材２の搬送方向に対して上り傾斜となる面である。また、前側印刷面２４２は、緩勾配逃げ斜面２１２と平坦面２０と緩勾配受け斜面２２２と受け斜面２２１とを備えて形成されている。緩勾配逃げ斜面２１２は、逃げ斜面２１１の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、逃げ斜面２１１よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。平坦面２０は、緩勾配逃げ斜面２１２の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面である。緩勾配受け斜面２２２は、平坦面２０の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している面であり、受け斜面２２１よりも緩やかな傾斜（勾配）に形成されている。受け斜面２２１は、緩勾配受け斜面２２２の搬送方向Ｘの前方（直前）に隣接して位置している。   FIG. 5 shows a case where the base material 2 having a cross-sectional shape different from the above is used. The relief slope 211 in this convex part 6a is a surface which becomes an upward inclination with respect to the conveyance direction of the base material 2 at the time of inkjet printing among the inclined surfaces 21 similarly to the above. Further, the front printing surface 242 is formed with a gentle gradient escape slope 212, a flat surface 20, a gentle slope receiving slope 222, and a receiving slope 221. The gentle slope escaping slope 212 is a surface located adjacent to the front side (immediately before) of the escaping slope 211 in the transport direction X, and is formed with a gentler slope (gradient) than the escape slope 211. The flat surface 20 is a surface located adjacent to the front (immediately before) of the gentle gradient escape slope 212 in the transport direction X. The gentle gradient receiving inclined surface 222 is a surface located adjacent to the front (immediately before) of the flat surface 20 in the transport direction X, and is formed with a gentler inclination (gradient) than the receiving inclined surface 221. The receiving inclined surface 221 is located adjacent to the front (immediately before) of the gentle gradient receiving inclined surface 222 in the transport direction X.

このような凸部６ａを有する基材２も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより受理部３２が形成されるが、前側印刷面２４２の逃げ斜面２１１側の端部２５２に対応する領域６１が逃げ斜面２１１に対応する領域６２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、前側印刷面２４２の逃げ斜面２１１側の端部２５２は緩勾配逃げ斜面２１２となるため、領域６１は緩勾配逃げ斜面２１２に形成されている。   Similarly to the above, the base member 2 having such a convex portion 6a is also subjected to ink jet printing while being conveyed, whereby the receiving portion 32 is formed, but the end portion 252 of the front printing surface 242 on the escape slope 211 side. The area 61 corresponding to is printed so as to have substantially the same appearance as the area 62 corresponding to the escape slope 211. Here, since the end 252 of the front printing surface 242 on the escape slope 211 side becomes the gentle slope escape slope 212, the region 61 is formed in the gentle slope relief slope 212.

そして、上記と同様に、逃げ斜面２１１における下塗層３１と、前側印刷面２４２における下塗層３１との外観差を低減することができる。さらに、逃げ斜面２１１及び緩勾配逃げ斜面２１２に形成される受理部３２の、領域６２と領域６１とのインク密度を同程度にしたり、領域６１と領域６２とを同系色にしたりすることで、逃げ斜面２１１と及び緩勾配逃げ斜面２１２と前側印刷面２４２との下塗層３１同士の外観の差をより低減できる。   In the same manner as described above, the difference in appearance between the undercoat layer 31 on the escape slope 211 and the undercoat layer 31 on the front printing surface 242 can be reduced. Further, by making the ink density in the region 62 and the region 61 of the receiving portion 32 formed on the escape slope 211 and the gentle slope escape slope 212 equal, or making the region 61 and the region 62 similar colors, It is possible to further reduce the difference in appearance between the undercoat layers 31 of the escape slope 211, the gentle slope escape slope 212, and the front printing surface 242.

図６は、凸部６ｂの断面形状が上記とは更に異なる基材２を使用した場合を示している。この基材２の表面は、表側に凸となる曲面が形成されている。すなわち、凸部６ｂは断面形状が略半円状（略かまぼこ状）に形成されており、その上面が曲面２３に形成されている。曲面２３は逃げ面２１３と前側印刷面２４３とを備えている。逃げ面２１３は、基材２のインクジェット印刷時に、インクｉの飛行軌跡Ｌを接線とする接点よりも、そのインクジェット印刷時の基材２の搬送方向Ｘの後側に位置している面である。また、前側印刷面２４３は逃げ面２１３の搬送方向Ｘの前側に隣接して位置している面である。   FIG. 6 shows a case where a base material 2 having a different cross-sectional shape of the convex portion 6b from the above is used. The surface of the substrate 2 is formed with a curved surface that is convex on the front side. That is, the convex part 6 b is formed in a substantially semicircular (substantially semicircular) cross-sectional shape, and its upper surface is formed in the curved surface 23. The curved surface 23 includes a clearance surface 213 and a front printing surface 243. The flank 213 is a surface that is located on the back side in the transport direction X of the base material 2 at the time of ink jet printing, rather than the contact having the flight locus L of the ink i as a tangent at the time of the ink jet printing of the base material 2. . Further, the front printing surface 243 is a surface located adjacent to the front side of the clearance surface 213 in the transport direction X.

このような凸部６ｂを有する基材２も、上記と同様にして、搬送しながらインクジェット印刷を行うことにより受理部３２が形成されるが、前側印刷面２４３の逃げ面２１３側の端部２５３に対応する領域６１が逃げ面２１３に対応する領域６２と略同等の外観となるように印刷されている。ここで、領域６１と領域６２は接点Ｐを挟んで隣接して形成されている。   Similarly to the above, the base member 2 having such a convex portion 6b is also subjected to ink jet printing while being conveyed, whereby the receiving portion 32 is formed. However, the end portion 253 of the front printing surface 243 on the flank 213 side is formed. The area 61 corresponding to is printed so as to have substantially the same appearance as the area 62 corresponding to the flank 213. Here, the region 61 and the region 62 are formed adjacent to each other with the contact P interposed therebetween.

そして、上記と同様に、逃げ面２１３における下塗層３１と、前側印刷面２４３における下塗層３１との外観差を低減することができる。さらに、逃げ面２１３に形成される受理部３２の領域６２と領域６１とのインク密度を同程度にしたり、領域６１と領域６２とを同系色にしたりすることで、逃げ面２１３と前側印刷面２４３との下塗層３１同士の外観の差をより低減できる。   In the same manner as described above, a difference in appearance between the undercoat layer 31 on the flank 213 and the undercoat layer 31 on the front print surface 243 can be reduced. Further, the flank 213 and the front printing surface are formed by making the ink density of the region 62 and the region 61 of the receiving portion 32 formed on the flank 213 the same, or by making the region 61 and the region 62 the same color. The difference in appearance between the undercoat layers 31 and 243 can be further reduced.

なお、上記では、インクジェット塗装機を用いた印刷（インクジェット印刷）による塗装方法について説明したが、塗装方法は、インクジェットを用いた方式の塗装方法に限られず、ドット状の受理部３２は、スプレーノズルを用いた方式の塗装方法により形成することも可能である。   In the above description, a coating method by printing using an inkjet coating machine (inkjet printing) has been described. However, the coating method is not limited to a coating method using an inkjet, and the dot-shaped receiving unit 32 is a spray nozzle. It is also possible to form by a coating method using a method.

建材１は、化粧部３上に更にクリア層４を形成してもよい。クリア層４は、例えば化粧部３を覆うようにして形成されていてもよい。この場合、透明なクリア層４によって化粧部３を保護しながら、化粧部３により形成される模様等の視認性を確保することができる。クリア層４は、化粧部３すなわち受理部３２及び着色部３３の表面を保護するために設けられている。   The building material 1 may further form a clear layer 4 on the decorative part 3. The clear layer 4 may be formed so as to cover the decorative part 3, for example. In this case, the visibility of the pattern or the like formed by the decorative portion 3 can be secured while protecting the decorative portion 3 with the transparent clear layer 4. The clear layer 4 is provided to protect the surface of the decorative portion 3, that is, the receiving portion 32 and the coloring portion 33.

クリア層４は、塗料を塗布して硬化させた塗膜で形成することができる。クリア層４を形成するのに用いられるクリア塗料は、例えばアクリルエマルション塗料等を用いることができる。アクリルエマルション塗料としては、環境負荷を低減するために、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料などの水性塗料を用いるのが好ましいが、溶剤系塗料を用いてもよい。また、アクリルエマルション塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。   The clear layer 4 can be formed of a coating film applied with a paint and cured. As the clear paint used to form the clear layer 4, for example, an acrylic emulsion paint can be used. As the acrylic emulsion paint, it is preferable to use an aqueous paint such as an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicone resin paint based on an acrylic silicone emulsion in order to reduce environmental burden. System paints may also be used. Moreover, it is preferable to mix | blend aggregates, such as an acrylic bead and mica, with an acrylic emulsion coating material. Thereby, the designability can be improved.

クリア層４を形成するクリア塗料としては、例えば水性クリア、溶剤クリア又はＵＶ硬化クリア等を用いることができる。このようなクリア塗料には、ヒンダードアミン系光安定剤などの紫外線吸収剤が０．５〜５重量％含有されていることが好ましい。これにより、太陽光などに含まれる紫外線をクリア層４で吸収して、受理部３２及び着色部３３が紫外線劣化することを抑制することができる。この場合、建材の耐候性を向上させることができる。   As the clear paint for forming the clear layer 4, for example, water-based clear, solvent clear, or UV cured clear can be used. Such a clear paint preferably contains 0.5 to 5% by weight of an ultraviolet absorber such as a hindered amine light stabilizer. Thereby, the ultraviolet ray contained in sunlight etc. is absorbed by the clear layer 4, and it can suppress that the receiving part 32 and the coloring part 33 deteriorate with ultraviolet rays. In this case, the weather resistance of the building material can be improved.

本発明の建材は、建築物の外装材、内装材、床材、天井材、屋根材等の目的に応じた建材として有用である。   The building material of the present invention is useful as a building material in accordance with the purpose of a building exterior material, interior material, flooring material, ceiling material, roofing material, and the like.

また、本発明の建材の製造方法は、製造コストを削減できるとともに生産効率を向上させながら加飾可能な上記のような建築材に有用な建材を提供することができる。   Moreover, the manufacturing method of the building material of this invention can provide a building material useful for the above building materials which can be decorated while improving manufacturing efficiency while reducing manufacturing cost.

１ 建材
２ 基材
３ 化粧部
３２ 受理部
３３ 着色部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Building material 2 Base material 3 Makeup part 32 Reception part 33 Coloring part

Claims (5)

基材と、この基材の表面に形成される化粧部とを備え、
前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、
前記受理部は、前記着色部の定着位置に対応してドット状に形成されている、
建材。 A base material and a decorative part formed on the surface of the base material;
The decorative part includes a receiving part and a coloring part fixed to the receiving part,
The receiving part is formed in a dot shape corresponding to the fixing position of the coloring part,
Building materials. ドット状の前記受理部の面積は、その受理部に定着する着色部の面積よりも大きい、
請求項１に記載の建材。 The area of the dot-shaped receiving part is larger than the area of the colored part fixed to the receiving part,
The building material according to claim 1. 前記受理部は、紫外線硬化型インクの硬化物である、
請求項１又は２に記載の建材。 The receiving unit is a cured product of ultraviolet curable ink.
The building material according to claim 1 or 2. 基材の表面に、化粧部を形成する建材の製造方法であって、
前記化粧部は、受理部と、この受理部に定着される着色部とを含み、
前記受理部を、ドット状に形成する、
建材の製造方法。 A manufacturing method of a building material for forming a decorative part on the surface of a base material,
The decorative part includes a receiving part and a coloring part fixed to the receiving part,
Forming the receiving portion in a dot shape;
Manufacturing method of building materials. 前記受理部を、インクジェットを用いた方式の塗装方法又はスプレーノズルを用いた方式の塗装方法のうち少なくとも一方で形成する、
請求項４に記載の建材の製造方法。 The receiving part is formed by at least one of a coating method using an inkjet method or a coating method using a spray nozzle.
The manufacturing method of the building material of Claim 4.
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