JP2004300682A

JP2004300682A - Building board and its manufacturing method

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Publication number: JP2004300682A
Application number: JP2003092082A
Authority: JP
Inventors: Daizo Mizuno; 大造水野
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP4119291B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a building board and its manufacturing method capable of making brightness due to a brightening flaky material conspicuous and showing the brightness irrespective of the viewing direction. <P>SOLUTION: The building board 1 forms a paint layer 32 on the surface of a cement-base base board 2 and a clear layer 4 containing much the flaky brightening material on the surface of the paint layer 32 is formed. Beads 51, 52 for forming protrusions are disposed on the surface of the paint layer 32. At least some of much flaky brightening material 6 have curved protrusions 61 curvedly protruded along the shape of the beads 51, 52 for forming protrusions covering on the protrusions beads 51, 52. On the outermost surface of the part that the clear layer 4 covers the curved protrusions 61, a curved surface 44 along the shape of the curved protrusions 61 is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築原板の表面に塗料層及びクリアー層を順次形成してなる建築板に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工する建築板においては，建築原板の表面に着色塗料よりなる塗料層を形成した後，この塗料層の表面にクリアー塗料よりなるクリアー層を形成して，塗料層の保護を行って建築板の耐久性を向上させている。
そして，上記クリアー層の内部又は上記塗料層の表面に，マイカ薄片又は金属粉等よりなる光輝材を配置することによって，建築板の意匠表面に光輝性を有する（光沢のある）外観を形成している。
【０００３】
例えば，特許文献１においては，基材又は施工面上に，合成樹脂エマルジョンと石粉よりなる骨材とを含有する第１吹付材を塗布し，その後，クリアー層を形成するための合成樹脂エマルジョンとマイカ薄片とを含有する第２吹付材を部分的に塗布して，光輝性を有すると共にマイカ薄片の剥離が少ない装飾材を製造している。
また，特許文献２においては，基板上に塗布したエナメル塗料の表面に，鉱物粉又は金属粉を散布又は吹き付け，その後，クリアー塗料を塗布して，長期間にわたって金属光沢を保持することができるセメント板を製造している。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２７８１３９号公報
【特許文献２】
特開昭５８−２０７８６号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１においては，上記マイカ薄片を含有する第２吹付材を塗布する前の，上記第１吹付材を塗布して形成された凹凸表面には，何らの工夫がなされていない。そして，上記マイカ薄片は，特別にその形状を変化させることなく，ほぼ平面状に上記凹凸表面の凸部に付着したり，凹部に付着したりしている。
【０００６】
また，上記特許文献２においても，上記エナメル塗料を塗布して形成した表面形状には，特別な工夫がなされておらず，上記鉱物粉又は金属粉は，ほぼ平面状に上記エナメル塗料の表面に付着している。
そのため，上記特許文献１，２によっては，マイカ薄片又は鉱物粉等による十分な光輝性（光沢）を得ることが困難である。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，薄片状光輝材による光輝性を際立たせることができ，見る方向に拘束されず光輝性を呈することができる建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板において，
上記薄片状光輝材は，上記塗料層の表面側に形成された凸部の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部を有しており，上記クリアー層の表面は，上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を有していることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記薄片状光輝材の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成している。
そして，この湾曲突出部によれば，薄片状光輝材の表面を上記建築板の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材に光が照射されたときに，この薄片状光輝材は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００１０】
さらに，上記クリアー層は，上記湾曲突出部の形状に沿ってこの湾曲突出部の表面を覆う湾曲状表面を形成している。そのため，湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記薄片状光輝材による光輝性（光沢）を際立たせることができ，上記建築板は，これを見る方向に拘束されず，上記薄片状光輝材による光輝性を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記塗料層の表面に上記クリアー層を形成する際には，上記塗料層の表面に凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面に上記凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項４）。
【００１２】
本発明においては，上記光輝性を際立たせたクリアー層を形成するために，このクリアー層を，２段階に各クリアー塗料を塗布することにより形成する。
すなわち，上記クリアー層を形成する際には，まず，上記塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布する。そして，塗料層の表面に，第１クリアー塗料と共に凸部形成用ビーズを付着させ，凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成する。
【００１３】
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布する。このとき，第１クリアー塗料に乾燥前の第２クリアー塗料が引っ張られ，第２クリアー塗料は，第１クリアー塗料に吸着されることができる。
そのため，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が上記凸状表面に塗布されたときには，上記クリアー塗料が引っ張られる作用を利用して，薄片状光輝材を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成することができる。
【００１４】
それ故，本発明の製造方法によれば，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によれば，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１５】
第３の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凸部形成用ビーズを含有する着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズによる第１凸状表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項５）。
【００１６】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記凸部形成用ビーズを上記塗料層を形成するための着色塗料に含有させて上記凸状表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記着色塗料に含有された凸部形成用ビーズにより塗料層の表面に第１凸状表面を形成し，その後，上記第１クリアー塗料を塗布して，第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００１７】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１８】
第４の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，
次いで，該凹凸形状の表面に着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凹凸形状に沿った第１凹凸表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凹凸表面に沿った第２凹凸表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凹凸表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項６）。
【００１９】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記建築原板に形成した凹凸形状を反映して上記各凹凸表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，次いで，上記塗料層に第１凹凸表面を形成した後，第１クリアー塗料を塗布して第２凹凸表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００２０】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第４の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記光輝材としては，例えば，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものがある。また，その他にも，光輝材としては，マイカ，チタンコーティングマイカ（銀色），白雲母，合成マイカ，干渉マイカ等がある。
【００２２】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第１クリアー塗料及び第２クリアー塗料における塗料成分は，クリアー樹脂に，艶消し剤及び各種の添加剤を添加したものとすることができる。なお，添加剤としては，着色顔料，体質顔料，改質剤，紫外線吸着剤，分散財等がある。
【００２３】
上記第１の発明において，上記塗料層の表面側には，上記凸部を形成するための凸部形成用ビーズが配置されており，上記湾曲突出部は，上記凸部形成用ビーズの上を上記薄片状光輝材が覆うことによって形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記凸部形成用ビーズにより，上記塗料層の表面側に容易に凸部を形成することができる。また，上記凸部形成用ビーズの粒径を変更することにより，容易に上記凸部の大きさを変更することができる。
また，上記凸部形成用ビーズとしては，例えば，略球形状のガラスからなるガラスビーズ又は略球形状のアクリルからなるアクリルビーズ等がある。この凸部形成用ビーズとしては，透明のもの，着色したもののいずれも用いることができる。
【００２４】
また，上記凸部形成用ビーズは，上記クリアー層に含有されていてもよく，上記塗料層に含有されていてもよい。また，上記塗料層の表面側に形成された凸部としては，建築原板の表面に形成した凸部の形状を上記塗料層に反映させて形成したものとすることもできる。
【００２５】
また，上記クリアー層には，上記薄片状光輝材よりも表面側に，光輝性向上用微粒子を有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記光輝性向上用微粒子により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，光輝性向上用微粒子により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００２６】
また，上記凸部形成用ビーズや上記光輝性向上用微粒子の使用により，クリアー層を形成するためのクリアー塗料に含有させる艶消し剤の量を少なくすることができる。そのため，艶消し剤中のシリカ成分がクリアー層を劣化させる現象等を緩和させることができ，建築板の耐久性を向上させることもできる。
【００２７】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第２クリアー塗料を塗布した際には，該第２クリアー塗料により上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を形成することが好ましい。
この場合には，上記湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
【００２８】
また，上記第１クリアー塗料の塗布は，該第１クリアー塗料を高圧状態で噴霧するエアレススプレー塗装により行い，上記第２クリアー塗料の塗布は，該第２クリアー塗料を圧縮空気を利用して噴霧するエアースプレー塗装により行うことが好ましい。
この場合には，上記第１クリアー塗料の塗布は，上記エアレススプレー塗装により行って，上記塗料層の表面にできるだけ均一に，かつ効率よく短時間で塗布することができる。一方で，上記第２クリアー塗料の塗布は，大きな口径（例えば，２〜５ｍｍ）のノズルを有する上記エアースプレー塗装により行って，上記光輝材がノズルに詰まってしまうことを抑制して塗布することができる。
【００２９】
また，上記エアレススプレー塗装により上記第１クリアー塗料を塗布して，クリアー層を建築板の表面の全体に安定して形成することができ，上記エアースプレー塗装により上記第２クリアー塗料を第１クリアー塗料の表面に対して部分的に塗布して，建築板の表面に部分的に上記光輝材を定着させることができる。
【００３０】
また，上記第２クリアー塗料には，光輝性向上用微粒子を含有させることが好ましい。
この場合には，上記と同様に，上記光輝性向上用微粒子により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，光輝性向上用微粒子により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００３１】
また，上記第１〜第４の発明において，上記薄片状光輝材は，長径が０．５〜２ｍｍで，厚みが２〜１０μｍであることが好ましい。
この場合には，上記厚みが２〜１０μｍと極めて薄く，上記長径が０．５〜２ｍｍと大きい薄片状光輝材により，この光輝材を変形させることが容易であり，上記湾曲突出部を容易に形成することができる。なお，上記長径とは，光輝材における角から角までの一番長い部分における長さのことをいう。
また，上記０．５〜２ｍｍである光輝材により，１〜２ｍｍ程度の光輝物を含有する花崗岩や御影石等の天然石に代表される光沢を表現することができる。
【００３２】
上記長径が０．５ｍｍ未満の場合には，薄片状光輝材が小さくて上記光を乱反射させる効果が十分に得られないおそれがある。一方，長径が２ｍｍを超える場合には，薄片状光輝材が大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になる。
また，上記厚みが２μｍ未満の場合には，薄片状光輝材が薄くてその製造が困難である。一方，厚みが１０μｍを超える場合には，上記湾曲突出部を形成することが困難になるおそれがある。
【００３３】
また，上記第１〜第３の発明において，上記凸部形成用ビーズは，粒径が３０〜３００μｍであることが好ましい。
この場合には，上記凸部形成用ビーズを，塗装により上記塗料層の表面側に付着させることが容易である。
上記粒径が３０μｍ未満の場合には，凸部形成用ビーズが小さくて，上記光を乱反射させる効果を有する湾曲突出部を十分に形成できないおそれがある。一方，粒径が３００μｍを超える場合には，凸部形成用ビーズが大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になるおそれがある。
【００３４】
また，上記第１〜第４の発明において，上記光輝性向上用微粒子は，粒径が１０〜８０μｍであることが好ましい。
この場合には，上記光輝性向上用微粒子を上記光輝材の湾曲突出部よりも表面側に定着させることが容易である。
【００３５】
上記光輝性向上用微粒子の粒径が１０μｍ未満の場合には，光輝性向上用微粒子が小さくて，上記光輝性向上効果及び艶消し効果を十分に発揮できないおそれがる。一方，光輝性向上用微粒子の粒径が８０μｍを超える場合には，光輝性向上用微粒子が大きくて，これを上記光輝材よりも表面側に付着させることが困難になるおそれがある。
なお，上記凸部形成用ビーズ又は光輝性向上用微粒子の粒径とは，これらにおける最大直径のことをいう。
【００３６】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板及びその製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１，図２に示すごとく，建築原板としてのセメント系原板２の表面に塗料層３２を形成し，この塗料層３２の表面に多数の薄片状光輝材６を含有するクリアー層４を形成してなる。
上記塗料層３２の表面側には，凸状表面４３を有する凸部を形成するための凸部形成用ビーズ５１，５２が配置されている。そして，上記多数の薄片状光輝材６のうちの少なくともいずれかは，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆って，この凸部形成用ビーズ５１，５２の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部６１を有している。
【００３７】
上記凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６は，上記クリアー層４により上記塗料層３２に付着されており，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６との間，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６との間にはクリアー層４が浸透している。また，クリアー層４により，塗料層３２，凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６のいずれの表面も覆われている。そして，上記クリアー層４が上記湾曲突出部６１を覆う部分の最表面には，クリアー層４により，湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４が形成されている。
【００３８】
以下に，これを詳説する。
本例の建築板１は，図１に示すごとく，窯業系建築板であり，セメント系原板２の表面に，下地処理としてのシーラー液を塗布してなるシーラー層３１，上記塗料層３２としての下塗り層及び中塗り層を順次形成し，その上に上記クリアー層４を形成してなる。上記下塗り層は，セメント系原板２の表面に形成した目地部の色を形成する塗料層であり，上記中塗り層は，上記目地部によって区画された各意匠表面の色を形成する塗料層である。
また，本例では，上記塗料層３２の表面にさらにグラビアオフセット印刷又はインクジェット印刷を行って，印刷層３３を形成している。また，適宜，上記中塗り層の上に，さらに塗装を行って上塗り層を形成することもできる。
【００３９】
本例のクリアー層４は，図１，図５に示すごとく，上記塗料層３２の表面に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する第１クリアー塗料４１を塗布し，この第１クリアー塗料４１の表面に上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布してなるものである。
【００４０】
そして，第１クリアー層４を形成するために用いる第１クリアー塗料４１は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４１１に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有してなるものである。また，第２クリアー層４を形成するために用いる第２クリアー塗料４２は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４２１に，上記薄片状光輝材６を含有してなるものである。
また，本例では，第１クリアー塗料４１に用いるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２に用いるクリアー樹脂４２１とは，同質のものとした。
【００４１】
そして，上記各クリアー樹脂４１１，４２１としては，液状部分と固形部分とが混在する半硬化状態のものとし，固形部分の比率は，クリアー樹脂４１１，４２１全体の１００重量部に対して，５重量部とした。また，このクリアー樹脂４１１，４２１の固形部分の比率は，２〜１０重量部であることが好ましい。この場合には，後述する第１クリアー塗料４１におけるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２におけるクリアー樹脂４２１とが，引き合う性質を容易に付加することができる。
また，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２には，艶消し剤及び各種の添加剤を添加した。
【００４２】
図１，図２に示すごとく，本例における薄片状光輝材６は，複数の凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆っており，複数の湾曲突出部６１を形成している。また，薄片状光輝材６の表面は，複数の湾曲突出部６１により凹凸形状を有している。また，上記薄片状光輝材６の表面側には，光輝性向上効果及びクリアー層４の艶消し効果を有する複数の光輝性向上用微粒子７が配置されている。すなわち，クリアー層４における湾曲状表面４４は，複数の光輝性向上用微粒子７を有している。
【００４３】
本例の薄片状光輝材６としては，長径が０．５〜２ｍｍであると共に厚みが２〜１０μｍであり，長径と厚みとの比であるアスペクト比が２００〜２０００であるものを使用した。この薄片状光輝材６は，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものとした。
【００４４】
本例の凸部形成用ビーズ５１，５２としては，平均粒径が異なる２種類のものを使用した。すなわち，凸部形成用ビーズ５１，５２は，粒径が８０〜１８０μｍであると共に平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１と，粒径が３０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍである第２の凸部形成用ビーズ５２とを混合したものを使用した。このように，異なる２種類の凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することにより，上記薄片状光輝材６に湾曲突出部６１を形成することが容易になる。
【００４５】
また，本例の凸部形成用ビーズ５１，５２は，略球形状のガラスからなるガラスビーズや略球形状のアクリル樹脂からなるアクリルビーズとし，透明のものと着色したものとを混在させた。
また，本例の光輝性向上用微粒子７としては，略球形状を有し，粒径が１０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍであるものを使用した。
【００４６】
なお，図６に示すごとく，上記第１の凸部形成用ビーズ５１と第２の凸部形成用ビーズ５２との混合比率を，約等分とすることにより，上記塗料層３２の表面側にできるだけ規則的に凹凸形状を形成し，上記薄片状光輝材６にできるだけ規則的に上記湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記凸部形成用ビーズ５１，５２としては，粒径が３０〜１８０μｍである種々のものを用いることができ，上記混合比率も種々の混合比率とすることができる。
【００４７】
次に，薄片状光輝材６による光輝性を際立たせたクリアー層４を形成してなる建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１を製造する際には，図３に示すごとく，上記クリアー層４を形成する前に，上記セメント系原板２の表面に，上記シーラー層３１，塗料層３２及び印刷層３３を形成しておく。
そして，本例では，上記塗料層３２の表面に，２段階に各クリアー塗料４１，４２を塗布することにより，上記クリアー層４を形成する。
【００４８】
すなわち，図４に示すごとく，上記クリアー層４を形成する際には，まず，上記塗料層３２の表面にクリアー樹脂４１１に凸部形成用ビーズ５１，５２を含有させてなる第１クリアー塗料４１を塗布する。そして，塗料層３２の表面に，第１クリアー塗料４１と共に凸部形成用ビーズ５１，５２を付着させる。このとき，第１クリアー塗料４１の表面には，第１の凸部形成用ビーズ５１により凸状表面４３が形成される。
【００４９】
また，第１クリアー塗料４１を付着させる厚みを，上記第１の凸部形成用ビーズ５１の粒径よりも小さくすることにより，第１の凸部形成用ビーズ５１による凸状表面４３を容易に形成することができる。また，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１は，上記凸状表面４３を形成する各凸部形成用ビーズ５１，５２の表面にも略均一に付着している。
【００５０】
また，上記凸状表面４３は，主に上記平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１により形成した。また，上記第１クリアー塗料４１の塗布は，高圧状態の塗料を噴霧するエアレススプレー塗装により行い，この第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の全体に略均一に塗布した。
【００５１】
次いで，図４に示すごとく，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，この第１クリアー塗料４１の表面に，クリアー樹脂４１１に薄片状光輝材６及び光輝性向上用微粒子７を含有させてなる第２クリアー塗料４２を塗布する。この第２クリアー塗料４２の塗布は，圧縮空気を利用して塗料を噴霧するエアースプレー塗装により行い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の表面に部分的に散布した。
【００５２】
そして，図５に示すごとく，上記散布が行われた直後の第２クリアー塗料４２は，クリアー樹脂４２１内に薄片状光輝材６及び光輝性向上用微粒子７を保持した状態で，第１クリアー塗料４１の表面に落下する。
そして，第２クリアー塗料４２が，第１クリアー塗料４１の凸状表面４３を形成した部分に落下した直後は，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との間に間隙４０が形成された状態にある。
【００５３】
このとき，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１とはいずれも乾燥前の状態にあり，これらのクリアー樹脂４１１，４２１が互いに引き合い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の方向に引っ張られる。そのため，第２クリアー塗料４２は，その内部に含まれる薄片状光輝材６が変形しながら，上記間隙４０を埋めるように流動する。そして，各クリアー塗料４１，４２に含まれるクリアー樹脂４１１，４２１が互いに融着する。
【００５４】
これにより，図６に示すごとく，上記第２クリアー塗料４２中の薄片状光輝材６が，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って湾曲することができ，この凸状表面４３の形状に沿った湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記クリアー樹脂４１１，４２１同士を融着させることにより，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との繋ぎ目が形成されることを防止することができる。また，各クリアー塗料４１，４２には同質のクリアー樹脂４１１，４２１を使用しているため，ほとんど１層からなるクリアー層４を形成することができる。
【００５５】
また，第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１は，薄片状光輝材６の表面に略均一に付着しており，薄片状光輝材６の表面側に位置するクリアー層４の表面には，上記湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４を形成することができる。
【００５６】
このように，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２が上記凸状表面４３に塗布されたときには，上記各クリアー塗料４１，４２同士が引き合う作用を利用して，薄片状光輝材６を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成することができる。そして，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って，上記各クリアー塗料４１，４２によるクリアー層４を形成することができる。
その後，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２を乾燥させて，上記凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６及び光輝性向上用微粒子７を上記塗料層３２の表面に定着させることができる。
【００５７】
本例の建築板１においては，上記薄片状光輝材６の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成している。
そして，湾曲突出部６１によれば，薄片状光輝材６の表面を上記建築板１の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材６に光が照射されたときに，この薄片状光輝材６は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００５８】
さらに，上記クリアー層４は，湾曲突出部６１の形状に沿ってこの湾曲突出部６１の表面を覆う湾曲状表面４４を形成している。そのため，湾曲突出部６１を覆うクリアー層４の厚みを薄くすることができ，クリアー層４の存在により上記湾曲突出部６１による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記建築板１においては，上記薄片状光輝材６による光輝性を際立たせることができる。また，上記建築板１は，これを見る方向に拘束されず，薄片状光輝材６による光輝性を呈することができる。
【００５９】
また，上記建築板１の最表面におけるすべての部分，すなわち上記塗料層３２の表面，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の表面，上記薄片状光輝材６の表面及び上記光輝性向上用微粒子７の表面のすべては，上記クリアー層４により覆われている。そのため，例えば，建築板１を建築物の外壁に施工したときには，上記クリアー層４により，建築板１を紫外線，雨，風等から保護することができる。
【００６０】
また，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６，薄片状光輝材６と光輝性向上用微粒子７との間は，いずれも上記クリアー層４により結合されている。そのため，建築板１の表面から，凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６又は光輝性向上用微粒子７のいずれもが剥離することを抑制することができる。
【００６１】
（実施例２）
本例は，図７，図８に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を上記第１クリアー塗料４１に含有させるのではなく，上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１に含有させて，上記塗料層３２に凸状表面４３を形成する例である。
すなわち，図７に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に，凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する着色塗料３２１を塗布し乾燥させて，上記塗料層３２を形成すると共にこの塗料層３２の表面に凸部形成用ビーズ５１，５２による第１凸状表面３４を形成する。
【００６２】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布する。このとき，第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の第１凸状表面３４に沿って塗布される。そのため，第１クリアー塗料４１の表面に，さらに上記第１凸状表面３４の形状に沿った第２凸状表面４５が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６３】
その後は，図８に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凸状表面４５の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
（実施例３）
本例は，図９，図１０に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することなく，上記セメント系原板２の表面に形成した凹凸形状２１により，上記塗料層３２に凹凸表面を形成する例である。
すなわち，図９に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に凹凸形状２１を形成しておく。
【００６５】
次いで，この凹凸形状２１の表面に上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１を塗布する。このとき，着色塗料３２１は，上記凹凸形状２１に沿って塗布される。そして，この着色塗料３２１を乾燥させて塗料層３２を形成したときには，この塗料層３２の表面には上記凹凸形状２１に沿った第１凹凸表面３５が形成される。
【００６６】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布したときには，第１クリアー塗料４１の表面にさらに上記第１凹凸表面３５に沿った第２凹凸表面４６が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６７】
その後は，図１０に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凹凸表面４６の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の表面を部分拡大して見た状態を示す平面説明図。
【図３】実施例１における，シーラー層，塗料層及び印刷層を形成した状態のセメント系原板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布し，凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図５】実施例１における，第１クリアー塗料における凸状表面の上に薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が散布された状態を示す部分拡大断面説明図。
【図６】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる他の建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図７】実施例２における，凸部形成用ビーズを含有する着色塗料による第１凸状表面及び第１クリアー塗料による第２凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図８】実施例２における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図９】実施例３における，セメント系原板の表面における凹凸形状に沿って第１凹凸表面及び第２凹凸表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図１０】実施例３における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
２．．．セメント系原板（建築原板），
２１．．．凹凸形状，
３２．．．塗料層，
３２１．．．着色塗料，
３４．．．第１凸状表面，
３５．．．第１凹凸表面，
４．．．クリアー層，
４１．．．第１クリアー塗料，
４１１．．．クリアー樹脂，
４２．．．第２クリアー塗料，
４２１．．．クリアー樹脂，
４３．．．凸状表面，
４４．．．湾曲状表面，
４５．．．第２凸状表面，
４６．．．第２凹凸表面，
５１．．．第１の凸部形成用ビーズ，
５２．．．第２の凸部形成用ビーズ，
６．．．薄片状光輝材，
６１．．．湾曲突出部，
７．．．光輝性向上用微粒子，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a building board in which a paint layer and a clear layer are sequentially formed on the surface of an original building board.
[0002]
[Prior art]
For example, in the case of a building plate constructed as an outer wall of a building, a paint layer made of a colored paint is formed on the surface of the original building plate, and a clear layer made of a clear paint is formed on the surface of the paint layer. Protection is provided to improve the durability of the building boards.
Then, by arranging a glittering material made of mica flakes or metal powder inside the clear layer or on the surface of the paint layer, a glittering (glossy) appearance is formed on the design surface of the building board. ing.
[0003]
For example, in Patent Document 1, a first spraying material containing a synthetic resin emulsion and an aggregate made of stone powder is applied to a base material or a construction surface, and then a synthetic resin emulsion for forming a clear layer is applied. A second spraying material containing mica flakes is partially applied to produce a decorative material having brilliancy and less peeling of mica flakes.
In Patent Document 2, a mineral powder or a metal powder is sprayed or sprayed on the surface of an enamel paint applied on a substrate, and then a clear paint is applied to the cement to maintain a metallic luster for a long period of time. We manufacture boards.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3278139
[Patent Document 2]
JP-A-58-20786
[0005]
[Problem to be solved]
However, in Patent Literature 1, no contrivance is made on the uneven surface formed by applying the first spray material before applying the second spray material containing the mica flakes. The mica flakes are attached to the projections or depressions of the uneven surface in a substantially planar shape without changing the shape thereof.
[0006]
Also, in Patent Document 2, no special measure is taken for the surface shape formed by applying the enamel paint, and the mineral powder or the metal powder is substantially flat on the surface of the enamel paint. Is attached.
Therefore, it is difficult to obtain sufficient glitter (gloss) by mica flakes or mineral powders according to Patent Documents 1 and 2.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and a building board and a method of manufacturing the same, which can enhance the glitter of the flaky glitter material and exhibit the glitter without being restricted by the viewing direction. It is intended to provide.
[0008]
[Means for solving the problem]
According to a first aspect of the present invention, there is provided an architectural board having a paint layer formed on a surface of an original building plate and a clear layer containing a flaky glitter material formed on the surface of the paint layer.
The flaky glittering material has a curved protrusion that is curved along the shape of the protrusion formed on the surface side of the paint layer, and the surface of the clear layer has the shape of the curved protrusion. (1) There is provided a building board having a curved surface along (1).
[0009]
In the building board according to the present invention, at least a part of the flaky glitter material is curved and projected to form the curved projection.
According to the curved protrusion, the surface of the flaky glittering material can be inclined and directed in various directions on the surface of the building board. Therefore, when the flaky glitter is irradiated with light, the flaky glitter can diffusely reflect light in various directions.
[0010]
Further, the clear layer forms a curved surface covering the surface of the curved protrusion along the shape of the curved protrusion. Therefore, the thickness of the clear layer covering the curved protruding portion can be reduced, and it is possible to prevent the presence of the clear layer from attenuating irregular reflection of light by the curved protruding portion.
Therefore, the brilliancy (gloss) of the flaky brilliant material can be emphasized, and the building board can exhibit the brilliancy of the flaky brilliant material without being restricted by the viewing direction.
[0011]
A second invention provides a method of manufacturing a building board, comprising: forming a paint layer on the surface of a building original plate; and forming a clear layer containing a flaky glitter on the surface of the paint layer.
When the clear layer is formed on the surface of the paint layer, a first clear paint containing beads for forming convex portions is applied to the surface of the paint layer, and the convex portions are formed on the surface of the first clear paint. Forming a convex surface by forming beads,
Next, a second clear paint containing the flaky glitter is applied, and the flaky glitter is coated on the convex surface, whereby the flaky glitter forms a curved protruding portion. A method for manufacturing a building board is characterized in that a clear layer is formed by the first clear paint and the second clear paint (claim 4).
[0012]
In the present invention, this clear layer is formed by applying each clear paint in two stages in order to form a clear layer in which the glitter is emphasized.
That is, when forming the clear layer, first, the first clear paint containing the beads for forming the convex portions is applied to the surface of the paint layer. Then, beads for forming convex portions are adhered to the surface of the paint layer together with the first clear paint, and a convex surface is formed by the beads for forming convex portions.
[0013]
Next, a second clear paint containing the flaky glitter is applied. At this time, the second clear paint before drying is pulled by the first clear paint, and the second clear paint can be adsorbed by the first clear paint.
Therefore, when the second clear coating material containing the flaky glittering material is applied to the convex surface, the flaky glittering material is easily curved and protruded by utilizing the action of pulling the clear coating material. A curved protrusion can be formed.
[0014]
Therefore, according to the production method of the present invention, a clear layer in which the glitter of the flaky glitter material is emphasized can be formed by the first clear paint and the second clear paint. Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a building board that can exhibit the glittering property of the flaky glittering material without being restricted by the viewing direction.
[0015]
A third invention provides a method for manufacturing a building board, comprising: forming a paint layer on the surface of a building original plate; and forming a clear layer containing a flaky glitter on the surface of the paint layer.
A colored paint containing beads for forming convex portions is applied to the surface of the original building plate and dried to form the paint layer, and a first convex surface formed by the beads for forming convex portions is formed on the surface of the paint layer. And
Next, a first clear paint is applied to the surface of the paint layer to form a second convex surface on the surface of the first clear paint further in accordance with the shape of the first convex surface.
Next, a second clear paint containing the flaky brilliant is applied, and the flaky brilliant covers the second convex surface, whereby the flaky brilliant forms a curved protrusion, A method for manufacturing a building board, characterized in that a clear layer is formed by the first clear paint and the second clear paint (claim 5).
[0016]
In the present invention, the formation of the clear layer by applying each clear paint in two stages is the same as in the invention of the above-mentioned manufacturing method, but the beads for forming the convex portions are colored with a colored paint for forming the paint layer. Is different from the invention of the above-mentioned production method.
That is, in the present invention, the first convex surface is formed on the surface of the paint layer by using the beads for forming convex portions contained in the colored paint, and then the first clear paint is applied to form the first convex shape. A second convex surface conforming to the shape of the surface is formed. Then, similarly to the invention of the manufacturing method, a second clear paint containing the flaky glitter is applied to form a curved protrusion on the flaky glitter.
[0017]
Therefore, also according to the manufacturing method of the present invention, a clear layer can be formed by using the first clear paint and the second clear paint, in which the glitter of the flaky glitter material is emphasized. Also, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a building board that can exhibit the glittering property of the flaky glittering material without being restricted by the viewing direction.
[0018]
A fourth invention provides a method for manufacturing a building board, comprising: forming a paint layer on the surface of a building original plate; and forming a clear layer containing a flaky glitter on the surface of the paint layer.
Form irregularities on the surface of the original building
Next, a colored paint is applied to the surface of the uneven shape and dried to form the paint layer, and a first uneven surface along the uneven shape is formed on the surface of the paint layer.
Next, a first clear coating is applied to the surface of the coating layer to form a second uneven surface along the first uneven surface on the surface of the first clear coating.
Next, a second clear paint containing the flaky glitter is applied, and the flaky glitter covers the second uneven surface, whereby the flaky glitter forms a curved protrusion, and A method for manufacturing a building board, characterized in that a clear layer is formed by the first clear paint and the second clear paint (claim 6).
[0019]
In the present invention, forming the clear layer by applying each clear paint in two stages is the same as in the invention of the above-mentioned manufacturing method. However, the above-mentioned uneven surface is reflected by reflecting the uneven shape formed on the original building plate. The point of formation is different from the invention of the manufacturing method.
That is, in the present invention, an irregular shape is formed on the surface of the original building plate, and then a first irregular surface is formed on the paint layer, and then a first clear paint is applied to form a second irregular surface. Then, similarly to the invention of the manufacturing method, a second clear paint containing the flaky glitter is applied to form a curved protrusion on the flaky glitter.
[0020]
Therefore, also according to the manufacturing method of the present invention, a clear layer can be formed by using the first clear paint and the second clear paint, in which the glitter of the flaky glitter material is emphasized. Also, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a building board that can exhibit the glittering property of the flaky glittering material without being restricted by the viewing direction.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the first to fourth inventions, the building board includes, for example, an inorganic building board for mass production. Examples of the inorganic building board include a ceramic building board.
Further, as the glittering material, for example, there is a material obtained by depositing aluminum on glass flakes, which are flaky glass. In addition, other glittering materials include mica, titanium-coated mica (silver), muscovite, synthetic mica, interference mica, and the like.
[0022]
In the second to fourth aspects of the present invention, the paint components in the first clear paint and the second clear paint may be those obtained by adding a matting agent and various additives to a clear resin. The additives include coloring pigments, extender pigments, modifiers, ultraviolet adsorbents, and dispersing goods.
[0023]
In the first aspect, beads for forming the projections for forming the projections are arranged on the surface side of the paint layer, and the curved projections are arranged on the beads for forming the projections. It is preferable that the flaky glittering material is formed by covering (claim 2).
In this case, the convex portions can be easily formed on the surface side of the paint layer by the convex portion forming beads. Further, by changing the particle size of the beads for forming the convex portions, the size of the convex portions can be easily changed.
Examples of the beads for forming the convex portion include glass beads made of substantially spherical glass and acrylic beads made of substantially spherical acrylic. Any of transparent beads and colored beads can be used as the convex part forming beads.
[0024]
Further, the beads for forming convex portions may be contained in the clear layer, or may be contained in the paint layer. In addition, the convex portion formed on the surface side of the paint layer may be formed by reflecting the shape of the convex portion formed on the surface of the original building plate in the paint layer.
[0025]
Further, it is preferable that the clear layer has glittering fine particles on the surface side of the flaky glittering material (claim 3).
In this case, the refractive index of light that undergoes irregular reflection by the glitter improving particles can be changed, and the glitter by the flaky glitter material can be further enhanced. Further, the fine particles for improving the glittering property can also exert a matting effect of mitigating an appearance having uneven gloss due to a variation in the thickness of the clear layer.
[0026]
Further, by using the beads for forming the convex portions and the fine particles for improving the glitter, the amount of the matting agent to be contained in the clear paint for forming the clear layer can be reduced. Therefore, the phenomenon that the silica component in the matting agent deteriorates the clear layer can be reduced, and the durability of the building board can be improved.
[0027]
In the second to fourth inventions, when the second clear paint is applied, it is preferable that the second clear paint forms a curved surface conforming to the shape of the curved protrusion.
In this case, it is possible to reduce the thickness of the clear layer covering the curved protrusion, and it is possible to suppress the attenuated irregular reflection of light by the curved protrusion due to the presence of the clear layer.
[0028]
The application of the first clear paint is performed by airless spray coating in which the first clear paint is sprayed under high pressure, and the application of the second clear paint is performed by spraying the second clear paint using compressed air. It is preferably performed by air spray coating.
In this case, the application of the first clear coating can be performed by the airless spray coating so as to be applied as uniformly and efficiently as possible to the surface of the coating layer in a short time. On the other hand, the application of the second clear coating is performed by the air spray coating having a nozzle having a large diameter (for example, 2 to 5 mm) to suppress the glitter material from being clogged in the nozzle. Can be.
[0029]
In addition, the first clear paint is applied by the airless spray coating so that a clear layer can be stably formed on the entire surface of the building board, and the second clear paint is applied to the first clear paint by the air spray coating. The glittering material can be partially applied to the surface of the building board by being partially applied to the surface of the paint.
[0030]
Further, it is preferable that the second clear coating material contains fine particles for improving glitter.
In this case, similarly to the above, it is possible to change the refractive index of the light to be irregularly reflected by the glitter improving particles, and to further enhance the glitter by the flaky glitter. Further, the fine particles for improving the glittering property can also exert a matting effect of mitigating an appearance having uneven gloss due to a variation in the thickness of the clear layer.
[0031]
In the first to fourth inventions, the flaky glittering material preferably has a major axis of 0.5 to 2 mm and a thickness of 2 to 10 μm.
In this case, it is easy to deform the glittering material by the flaky glittering material whose thickness is as thin as 2 to 10 μm and whose major axis is as large as 0.5 to 2 mm. Can be formed. In addition, the said long diameter means the length in the longest part from corner to corner in the glittering material.
In addition, the luster of 0.5 to 2 mm makes it possible to express luster represented by natural stones such as granite and granite containing a luster of about 1 to 2 mm.
[0032]
If the major axis is less than 0.5 mm, the flaky glittering material is so small that the effect of irregularly reflecting the light may not be sufficiently obtained. On the other hand, when the major axis exceeds 2 mm, the flaky glittering material is large, and it becomes difficult to adhere this to the surface of the paint layer by painting.
On the other hand, when the thickness is less than 2 μm, the flaky luster is too thin to manufacture. On the other hand, if the thickness exceeds 10 μm, it may be difficult to form the curved protrusion.
[0033]
In the first to third aspects of the present invention, it is preferable that the beads for forming the convex portions have a particle diameter of 30 to 300 μm.
In this case, it is easy to attach the convex portion forming beads to the surface side of the paint layer by painting.
If the particle diameter is less than 30 μm, the beads for forming the projections may be so small that the curved projections having the effect of irregularly reflecting the light may not be sufficiently formed. On the other hand, if the particle size exceeds 300 μm, the beads for forming the convex portions are large, and it may be difficult to attach the beads to the surface of the paint layer by coating.
[0034]
In the first to fourth inventions, it is preferable that the glittering fine particles have a particle diameter of 10 to 80 μm.
In this case, it is easy to fix the glittering fine particles on the surface side of the glittering material rather than the curved protrusion.
[0035]
If the particle size of the glittering particles is less than 10 μm, the glittering particles may be too small to sufficiently exhibit the glittering and matting effects. On the other hand, when the particle size of the glittering particles is more than 80 μm, the glittering particles are large and may be more difficult to adhere to the surface than the glittering material.
The particle diameter of the beads for forming convex portions or the fine particles for improving glitter refers to the maximum diameter of these.
[0036]
【Example】
Hereinafter, embodiments of a building board and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Example 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, the building board 1 of this example has a coating layer 32 formed on the surface of a cement-based original board 2 as a building base board, and a large number of flaky glittering materials 6 are formed on the surface of the coating layer 32. A clear layer 4 is formed.
On the surface side of the paint layer 32, beads 51 and 52 for forming a convex portion for forming a convex portion having a convex surface 43 are arranged. At least one of the plurality of flaky glittering materials 6 covers the convex forming beads 51 and 52 and is curved and protruded along the shape of the convex forming beads 51 and 52. Curved projection 61.
[0037]
The convex portion forming beads 51 and 52 and the flaky glittering material 6 are adhered to the paint layer 32 by the clear layer 4, and the coating layer 32 and the convex portion forming beads 51 and 52 and the flaky glittering material 6 are attached. The clear layer 4 has penetrated between the convex forming beads 51 and 52 and the flaky glittering material 6. The clear layer 4 covers all surfaces of the paint layer 32, the beads 51 and 52 for forming convex portions, and the flaky glittering material 6. On the outermost surface of the portion where the clear layer 4 covers the curved protrusion 61, a curved surface 44 is formed by the clear layer 4 along the shape of the curved protrusion 61.
[0038]
The details are described below.
As shown in FIG. 1, the building board 1 of the present embodiment is a ceramic building board. The sealing board 31 is formed by applying a sealer liquid as a base treatment on the surface of a cement base board 2. An undercoat layer and an intermediate coat layer are sequentially formed, and the clear layer 4 is formed thereon. The undercoat layer is a paint layer that forms the color of joints formed on the surface of the cementitious original plate 2, and the intermediate coat layer is a paint layer that forms the color of each design surface partitioned by the joints. is there.
In this embodiment, the printing layer 33 is formed by further performing gravure offset printing or inkjet printing on the surface of the paint layer 32. Further, the top coat layer can be formed by further coating the middle coat layer as appropriate.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 5, the clear layer 4 of this embodiment is obtained by applying a first clear paint 41 containing the beads 51 and 52 for forming convex portions to the surface of the paint layer 32, and applying the first clear paint 41. The coating material 41 is formed by applying a second clear coating material 42 containing the flaky luster material 6 to the surface of the coating material 41.
[0040]
The first clear paint 41 used to form the first clear layer 4 is a clear resin 411 having a transparent appearance after curing and containing the beads 51 and 52 for forming the convex portions. The second clear coating material 42 used to form the second clear layer 4 is a material in which the flaky glitter material 6 is contained in a clear resin 421 having a transparent appearance after curing.
In this example, the clear resin 411 used for the first clear paint 41 and the clear resin 421 used for the second clear paint 42 are of the same quality.
[0041]
Each of the clear resins 411 and 421 is in a semi-cured state in which a liquid portion and a solid portion are mixed, and the ratio of the solid portion is 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the entire clear resin 411 and 421. Department. Further, the ratio of the solid portions of the clear resins 411 and 421 is preferably 2 to 10 parts by weight. In this case, a property of attracting a clear resin 411 in the first clear paint 41 and a clear resin 421 in the second clear paint 42, which will be described later, can be easily added.
A matting agent and various additives were added to the first clear paint 41 and the second clear paint 42.
[0042]
As shown in FIGS. 1 and 2, the flaky glitter material 6 in this example covers a plurality of beads 51 and 52 for forming convex portions, and forms a plurality of curved projecting portions 61. Further, the surface of the flaky glittering material 6 has an uneven shape due to the plurality of curved protrusions 61. On the surface of the flaky glittering material 6, a plurality of glittering fine particles 7 having a glittering effect and a matting effect of the clear layer 4 are arranged. That is, the curved surface 44 in the clear layer 4 has a plurality of glittering fine particles 7.
[0043]
As the flaky glittering material 6 of this example, a material having a major axis of 0.5 to 2 mm, a thickness of 2 to 10 μm, and an aspect ratio, which is a ratio of the major axis to the thickness, of 200 to 2000 was used. The flaky glittering material 6 is formed by depositing aluminum on glass flakes, which are flaky glass.
[0044]
Two types of beads 51 and 52 having different average particle diameters were used as the beads 51 and 52 for forming the projections in this example. That is, the projection-forming beads 51 and 52 have a particle diameter of 80 to 180 μm and an average particle diameter of about 100 μm, and the first projection-forming beads 51 have a particle diameter of 30 to 80 μm and an average diameter of about 100 μm. What mixed with the 2nd convex part formation bead 52 whose particle diameter is about 50 micrometers was used. As described above, the use of the two different types of beads 51 and 52 for forming the convex portions facilitates the formation of the curved protruding portions 61 on the flaky glittering material 6.
[0045]
In addition, the beads 51 and 52 for forming the projections in this example are glass beads made of substantially spherical glass or acrylic beads made of substantially spherical acrylic resin, and a mixture of transparent and colored beads is used.
Further, as the glittering fine particles 7 of this example, those having a substantially spherical shape, a particle diameter of 10 to 80 μm, and an average particle diameter of about 50 μm were used.
[0046]
As shown in FIG. 6, the mixing ratio between the first convex portion forming beads 51 and the second convex portion forming beads 52 is approximately equal, so that the surface side of the paint layer 32 is formed. The irregularities can be formed as regularly as possible, and the curved protrusions 61 can be formed as regularly as possible on the flaky glittering material 6.
Various beads having a particle size of 30 to 180 μm can be used as the beads 51 and 52 for forming the projections, and the mixing ratio can also be various mixing ratios.
[0047]
Next, a method of manufacturing the building board 1 in which the clear layer 4 in which the flaky glittering material 6 is made to enhance the glitter is described.
When manufacturing the building board 1 of this example, as shown in FIG. 3, before the formation of the clear layer 4, the sealer layer 31, the paint layer 32, and the printing layer 33 are formed on the surface of the cement base plate 2. Is formed.
In this embodiment, the clear layer 4 is formed by applying the clear paints 41 and 42 to the surface of the paint layer 32 in two steps.
[0048]
That is, as shown in FIG. 4, when forming the clear layer 4, first, the first clear coating material 41 in which the clear resin 411 contains the beads 51 and 52 for forming convex portions on the surface of the coating material layer 32. Is applied. Then, beads 51 and 52 for forming convex portions are attached to the surface of the paint layer 32 together with the first clear paint 41. At this time, a convex surface 43 is formed on the surface of the first clear paint 41 by the first convex portion forming beads 51.
[0049]
In addition, by making the thickness of the first clear coating material 41 smaller than the particle diameter of the first convex portion forming beads 51, the convex surface 43 of the first convex portion forming beads 51 can be easily formed. Can be formed. Further, the clear resin 411 in the first clear coating material 41 is also substantially uniformly attached to the surfaces of the beads 51, 52 for forming the convex portions forming the convex surface 43.
[0050]
The convex surface 43 was mainly formed by the first convex portion forming beads 51 having the average particle diameter of about 100 μm. The application of the first clear paint 41 was performed by airless spray painting in which a high-pressure paint was sprayed, and the first clear paint 41 was applied substantially uniformly to the entire paint layer 32.
[0051]
Next, as shown in FIG. 4, before the first clear paint 41 is dried, the surface of the first clear paint 41 is made to contain the flaky glitter material 6 and the glittering fine particles 7 in the clear resin 411. A second clear paint 42 is applied. The application of the second clear paint 42 was performed by air spray coating in which the paint was sprayed using compressed air, and the second clear paint 42 was partially dispersed on the surface of the first clear paint 41.
[0052]
Then, as shown in FIG. 5, the second clear coating material 42 immediately after the spraying is performed, with the flaky glittering material 6 and the glittering fine particles 7 held in the clear resin 421, is removed. 41 falls on the surface.
Immediately after the second clear paint 42 falls on the portion where the convex surface 43 of the first clear paint 41 is formed, a gap 40 is formed between the first clear paint 41 and the second clear paint 42. In state.
[0053]
At this time, the clear resin 411 in the first clear paint 41 and the clear resin 421 in the second clear paint 42 are both in a state before drying, and these clear resins 411 and 421 attract each other, and the second clear paint 42 is pulled in the direction of the first clear paint 41. Therefore, the second clear coating material 42 flows so as to fill the gap 40 while the flaky glitter material 6 contained therein is deformed. Then, the clear resins 411 and 421 included in the clear paints 41 and 42 are fused to each other.
[0054]
Thereby, as shown in FIG. 6, the flaky glitter material 6 in the second clear paint 42 can be curved along the convex surface 43 formed by the first convex portion forming beads 51. Thus, a curved projecting portion 61 conforming to the shape of the convex surface 43 can be formed.
Further, by fusing the clear resins 411 and 421 to each other, it is possible to prevent a joint between the first clear paint 41 and the second clear paint 42 from being formed. Further, since the same clear resin 411, 421 is used for each of the clear paints 41, 42, the clear layer 4 composed of almost one layer can be formed.
[0055]
Further, the clear resin 421 in the second clear paint 42 is adhered to the surface of the flaky glittering material 6 substantially uniformly, and the surface of the clear layer 4 located on the surface side of the flaky glittering material 6 has the above-mentioned properties. A curved surface 44 that conforms to the shape of the curved protrusion 61 can be formed.
[0056]
As described above, when the second clear coating material 42 containing the flaky glittering material 6 is applied to the convex surface 43, the flaky glittering material is utilized by utilizing the action of the clear coating materials 41 and 42 to attract each other. 6 can be easily curved and projected to form the curved projection 61. Then, the clear layer 4 made of the clear paints 41 and 42 can be formed along the convex surface 43 formed by the first convex portion forming beads 51.
Thereafter, the first clear paint 41 and the second clear paint 42 are dried to fix the beads 51 and 52 for forming the convex portions, the flaky glitter material 6 and the fine particles 7 for improving the glitter on the surface of the paint layer 32. Can be done.
[0057]
In the building board 1 of this example, at least a part of the flaky glitter material 6 is curved and projected to form the curved projecting portion 61.
According to the curved projecting portion 61, the surface of the flaky glittering material 6 can be inclined and directed in various directions on the surface of the building board 1. Therefore, when the flaky glittering material 6 is irradiated with light, the flaky glittering material 6 can diffusely reflect light in various directions.
[0058]
Further, the clear layer 4 forms a curved surface 44 that covers the surface of the curved protrusion 61 along the shape of the curved protrusion 61. Therefore, the thickness of the clear layer 4 that covers the curved protrusion 61 can be reduced, and it is possible to suppress the presence of the clear layer 4 from attenuating irregular reflection of light by the curved protrusion 61.
Therefore, in the building board 1, the brilliancy by the flaky brilliant material 6 can be emphasized. The building board 1 is not constrained in the direction in which it is viewed, and can exhibit the brilliancy of the flaky brilliant material 6.
[0059]
In addition, all parts on the outermost surface of the building board 1, that is, the surface of the paint layer 32, the surfaces of the beads 51 and 52 for forming the convex portions, the surface of the flaky glitter material 6, and the fine particles 7 for improving the glitter. Are entirely covered with the clear layer 4. Therefore, for example, when the building board 1 is constructed on the outer wall of the building, the clear board 4 can protect the building board 1 from ultraviolet rays, rain, wind, and the like.
[0060]
The coating layer 32 and the beads 51 and 52 for forming the convex portions, the beads 51 and 52 for forming the convex portions, the flaky luminous material 6, the flaky luminous material 6, and the fine particles 7 for improving the luminosity are all the above-mentioned. They are joined by a clear layer 4. Therefore, it is possible to suppress any of the beads 51 and 52 for forming convex portions, the flaky glittering material 6 and the fine particles 7 for glittering from being peeled off from the surface of the building board 1.
[0061]
(Example 2)
In this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the convex forming beads 51 and 52 are not contained in the first clear paint 41 but are contained in the colored paint 321 for forming the paint layer 32. This is an example in which a convex surface 43 is formed on the paint layer 32.
That is, as shown in FIG. 7, in this example, in manufacturing the building board 1, a colored paint 321 containing beads 51 and 52 for forming convex portions is applied to the surface of the cement-based original board 2 and dried. Thus, the paint layer 32 is formed, and a first convex surface 34 is formed on the surface of the paint layer 32 by the beads 51 and 52 for forming convex portions.
[0062]
Next, a first clear paint 41 is applied to the surface of the paint layer 32. At this time, the first clear paint 41 is applied along the first convex surface 34 of the paint layer 32. Therefore, on the surface of the first clear paint 41, a second convex surface 45 is formed further along the shape of the first convex surface.
Next, before the first clear paint 41 is dried, a second clear paint 42 containing the flaky glitter material 6 is applied.
[0063]
Thereafter, as shown in FIG. 8, similarly to the first embodiment, the flaky luminous material 6 covers the second convex surface 45 to form the curved protrusion 61, and the curved protrusion 61 is formed. A curved surface 44 is formed by the clear layer 4 covering the surface 61.
In the present embodiment, the other points are the same as those in the first embodiment, and the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0064]
(Example 3)
In this example, as shown in FIGS. 9 and 10, the uneven surface 21 formed on the surface of the cement-based original plate 2 does not use the beads 51 and 52 for forming the convex portion, and the uneven surface 21 This is an example of forming.
That is, as shown in FIG. 9, in this example, when manufacturing the building board 1, the uneven shape 21 is formed on the surface of the cement-based original board 2.
[0065]
Next, a colored paint 321 for forming the paint layer 32 is applied to the surface of the uneven shape 21. At this time, the coloring paint 321 is applied along the uneven shape 21. When the colored paint 321 is dried to form the paint layer 32, a first uneven surface 35 along the uneven shape 21 is formed on the surface of the paint layer 32.
[0066]
Next, when the first clear paint 41 is applied to the surface of the paint layer 32, a second uneven surface 46 is formed on the surface of the first clear paint 41 along the first uneven surface 35.
Next, before the first clear paint 41 is dried, a second clear paint 42 containing the flaky glitter material 6 is applied.
[0067]
Thereafter, as shown in FIG. 10, similarly to the first embodiment, the flaky glittering material 6 covers the second uneven surface 46 to form the curved protrusion 61, and the curved protrusion 61 is formed. A curved surface 44 is formed by the clear layer 4 covering the surface.
In the present embodiment, the other points are the same as those in the first embodiment, and the same functions and effects as those of the first embodiment can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which a building board formed with a clear layer containing a flaky luster material in Example 1 is partially enlarged and viewed;
FIG. 2 is an explanatory plan view showing a partially enlarged view of the surface of a building board formed with a clear layer containing a flaky glitter material in Example 1.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a partially enlarged view of a cement-based original plate in a state where a sealer layer, a paint layer, and a printed layer are formed in Example 1.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which a first clear paint containing beads for forming convex portions is applied to form a convex surface in Example 1.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which a second clear paint containing a flaky glitter material is sprayed on a convex surface of the first clear paint in Example 1.
FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a partially enlarged view of another building board formed with a clear layer containing a flaky glittering material in Example 1.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which a first convex surface made of a colored paint containing beads for forming convex portions and a second convex surface made of a first clear paint are formed in Example 2.
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a partially enlarged view of a building board formed with a clear layer containing a flaky luster in Example 2.
FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional explanatory view showing a state in which a first uneven surface and a second uneven surface are formed along the uneven shape on the surface of the cement-based original plate in the third embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing a partially enlarged view of a building board formed with a clear layer containing a flaky luster in Example 3;
[Explanation of symbols]
1. . . Building board,
2. . . Cement base plate (building plate),
21. . . Uneven shape,
32. . . Paint layer,
321. . . Colored paint,
34. . . A first convex surface,
35. . . First uneven surface,
4. . . Clear layer,
41. . . 1st clear paint,
411. . . Clear resin,
42. . . 2nd clear paint,
421. . . Clear resin,
43. . . Convex surface,
44. . . Curved surface,
45. . . A second convex surface,
46. . . Second uneven surface,
51. . . Beads for forming first projections,
52. . . Beads for forming the second convex portion,
6. . . Flaky glitter,
61. . . Curved protrusion,
7. . . Fine particles for improving glitter,

Claims

In a building board having a paint layer formed on the surface of an original building plate and a clear layer containing a flaky glitter on the surface of the paint layer,
The flaky glittering material has a curved protrusion that is curved along the shape of the protrusion formed on the surface side of the paint layer, and the surface of the clear layer has the shape of the curved protrusion. An architectural board having a curved surface along the length of the building plate.

2. The convex part forming bead for forming the convex part is disposed on the surface side of the paint layer, and the curved protruding part is provided on the convex part forming bead. An architectural board formed by covering a brilliant material.

3. The building board according to claim 1, wherein the clear layer has fine particles for improving glitter on a surface side of the flaky glitter material. 4.

In a method of manufacturing a building board, a paint layer is formed on a surface of a building original plate, and a clear layer containing a flaky glitter is formed on the surface of the paint layer.
When the clear layer is formed on the surface of the paint layer, a first clear paint containing beads for forming convex portions is applied to the surface of the paint layer, and the convex portions are formed on the surface of the first clear paint. Forming a convex surface by forming beads,
Next, a second clear paint containing the flaky glitter is applied, and the flaky glitter is coated on the convex surface, whereby the flaky glitter forms a curved protruding portion. A method for manufacturing a building board, comprising forming a clear layer of 1 clear paint and the second clear paint.

In a method of manufacturing a building board, a paint layer is formed on a surface of a building original plate, and a clear layer containing a flaky glitter is formed on the surface of the paint layer.
A colored paint containing beads for forming convex portions is applied to the surface of the original building plate and dried to form the paint layer, and a first convex surface formed by the beads for forming convex portions is formed on the surface of the paint layer. And
Next, a first clear paint is applied to the surface of the paint layer to form a second convex surface on the surface of the first clear paint further in accordance with the shape of the first convex surface.
Next, a second clear paint containing the flaky brilliant is applied, and the flaky brilliant covers the second convex surface, whereby the flaky brilliant forms a curved protrusion, A method for manufacturing a building board, comprising forming a clear layer with the first clear paint and the second clear paint.

In a method of manufacturing a building board, a paint layer is formed on a surface of a building original plate, and a clear layer containing a flaky glitter is formed on the surface of the paint layer.
Form irregularities on the surface of the original building
Next, a colored paint is applied to the surface of the uneven shape and dried to form the paint layer, and a first uneven surface along the uneven shape is formed on the surface of the paint layer.
Next, a first clear coating is applied to the surface of the coating layer to form a second uneven surface along the first uneven surface on the surface of the first clear coating.
Next, a second clear paint containing the flaky glitter is applied, and the flaky glitter covers the second uneven surface, whereby the flaky glitter forms a curved protrusion, and A method for manufacturing a building board, comprising forming a clear layer by a first clear paint and the second clear paint.