JP2011084997A

JP2011084997A - External wall material

Info

Publication number: JP2011084997A
Application number: JP2009240736A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Enomoto; 孝之榎本; Meiji Goto; 明治後藤; Seishi Okayama; 誠史岡山
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-10-19
Also published as: JP5537116B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an external wall material whose paint film is not broken by a load when loading or by rubbing during transportation even when the external wall material is loaded and transported in the stacked state. <P>SOLUTION: The external wall material is formed by coating the surface of a base material 2 with aqueous enamel paint and aqueous clear paint in this order to form the paint film. The enamel paint film 3 is formed of the aqueous enamel paint, and the clear paint film 4 is formed of the aqueous clear paint. The aqueous clear paint contains resin beads 1a with an average particle diameter being 2 to 10 times the film thickness of the clear paint film 4. The aqueous clear paint may further contain resin beads 1b with an average particle diameter being 0.5 to 2 times the film thickness of the clear paint film 4. The aqueous enamel paint may contain resin beads 1c with an average particle diameter being in a range of -5 to +5 μm of the film thickness of the enamel paint film 3. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、外壁材に関するものであり、詳しくは基材の表面に塗膜を形成した外壁材に関するものである。 The present invention relates to an outer wall material, and more particularly to an outer wall material in which a coating film is formed on the surface of a base material.

従来、表面に塗膜が形成された板状の外壁材が建築用材料として用いられている。外壁材は家屋などの外壁を構成するものであり、表面に塗膜が施されていることによって意匠性を上げたり耐久性を上げたりすることができるものである。塗膜構成としては、例えば、基材の表面に、意匠性を付与する下塗り層を形成し、さらにその表面に透明で耐候性のある上塗り層を形成するといった複数層により塗膜を構成することが知られている（特許文献１参照）。塗膜が施された外壁材は、運搬車などに積み重ねられて積載され、施工現場や保管場所まで輸送される。 Conventionally, a plate-like outer wall material having a coating film formed on its surface has been used as a building material. The outer wall material constitutes an outer wall of a house or the like, and the design property and durability can be increased by providing a coating film on the surface. As the coating film configuration, for example, a coating film is constituted by a plurality of layers, such as forming an undercoat layer imparting design properties on the surface of the base material, and further forming a transparent and weather-resistant overcoat layer on the surface. Is known (see Patent Document 1). The outer wall material to which the coating film is applied is stacked and loaded on a transport vehicle or the like, and is transported to a construction site or a storage location.

しかし、塗膜を形成した外壁材にあっては、運搬や積載の際に積み重ねられた隣り合う外壁材同士が擦れて、塗膜が破壊され欠陥を生じることがある。また、塗膜中に種々の目的で粒子を配合することがあるが、そのような外壁材にあっては、積み重ねて積載した際に、上側に積み重ねられた他の外壁材の重みなどの荷重によって、塗膜中に含まれた粒子が押圧されて下側の外壁材の塗膜が潰れて破壊されることがある。このように塗膜が破壊されると、外観を損ね、また、耐久性が低下するため、外壁材として利用できなくなる。したがって、積載・輸送によっても塗膜が破壊しない外壁材が求められている。 However, in the outer wall material on which the coating film is formed, the adjacent outer wall materials stacked at the time of transportation or loading may rub against each other, and the coating film may be destroyed to cause a defect. In addition, particles may be blended in the coating film for various purposes. For such outer wall materials, when they are stacked and loaded, the load such as the weight of other outer wall materials stacked on the upper side. As a result, the particles contained in the coating film may be pressed and the coating film of the lower outer wall material may be crushed and destroyed. When the coating film is destroyed in this manner, the appearance is impaired and the durability is lowered, so that it cannot be used as an outer wall material. Therefore, there is a demand for an outer wall material that does not break the coating film even when loaded and transported.

特許文献２には、衝撃による破壊を防止する塗膜を形成するための塗料が開示されている。しかしながら、特許文献２の塗料は、自動車のボディーなどに使用し、砕石の跳ね上げ（チッピング）による塗膜の剥離を防止しようとするものであり、外壁材の積載時や輸送時の塗膜の破壊を防止することは難しかった。 Patent Document 2 discloses a coating material for forming a coating film that prevents destruction due to impact. However, the paint of Patent Document 2 is used for the body of automobiles and the like, and is intended to prevent peeling of the coating film due to crushed stone (chipping). It was difficult to prevent destruction.

特開平１１−１２５０５号公報JP 11-12505 A 特開２００７−２７００１４号公報JP 2007-270014 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、積み重ねて積載・輸送する場合でも、積載時の荷重や、輸送時の擦れによって塗膜が破壊されることのない外壁材を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and provides an outer wall material in which a coating film is not destroyed due to load during loading or rubbing during transportation even when stacked and loaded / transported. It is intended.

請求項１に係る発明は、基材２の表面に、水性エナメル塗料と水性クリアー塗料とをこの順で塗膜形成してなる外壁材であって、水性クリアー塗料は、平均粒子径が水性クリアー塗料で形成するクリアー塗膜４の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズ１（１ａ）を含有することを特徴とする外壁材である。 The invention according to claim 1 is an outer wall material obtained by forming a water-based enamel paint and a water-based clear paint on the surface of the substrate 2 in this order, and the water-based clear paint has an average particle diameter of water-based clear. It is an outer wall material characterized by containing resin beads 1 (1a) which is 2 to 10 times the film thickness of the clear coating film 4 formed of a paint.

請求項２に係る発明は、上記構成の外壁材において、水性クリアー塗料は、平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズ１（１ｂ）をさらに含有することを特徴とする外壁材である。 According to a second aspect of the present invention, in the outer wall material configured as described above, the water-based clear paint further contains resin beads 1 (1b) having an average particle diameter of 0.5 to 2 times the film thickness of the clear coating film 4. It is the outer wall material characterized by this.

請求項３に係る発明は、上記構成の外壁材において、水性エナメル塗料は、平均粒子径が水性エナメル塗料で形成するエナメル塗膜３の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズ１（１ｃ）を含有することを特徴とする外壁材である。 According to a third aspect of the present invention, in the outer wall material configured as described above, the water-based enamel paint has an average particle diameter of resin beads 1 (in the range of −5 to +5 μm of the film thickness of the enamel coating film 3 formed of the water-based enamel paint. It is an outer wall material characterized by containing 1c).

請求項１の発明によれば、水性クリアー塗料により塗膜の耐久性を向上することができるものであり、この水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズが含有されることにより、一部を塗膜表面に突出させて樹脂ビーズを配置することができるので、塗膜表面の位置を樹脂ビーズの突出位置よりも基材側に配置させて塗膜を保護することができ、輸送時の擦れによって塗膜が破壊して欠陥が生じることを防止することができるものである。 According to invention of Claim 1, durability of a coating film can be improved with a water-based clear coating material, and this water-based clear coating material has an average particle diameter 2-10 times the film thickness of a clear coating film. Since the resin beads can be placed with a part protruding from the surface of the coating film, the position of the coating film surface is placed closer to the substrate than the protruding position of the resin beads. Thus, the coating film can be protected, and it is possible to prevent the coating film from being broken and defective due to rubbing during transportation.

請求項２の発明によれば、平均粒子径がクリアー塗膜の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズが水性クリアー塗料に含有されていることにより、塗膜の艶消しを行って外観を良好にし、意匠性を向上することができるものである。 According to the invention of claim 2, the coating of the coating film is matted because the resin beads having an average particle diameter of 0.5 to 2 times the film thickness of the clear coating film are contained in the aqueous clear coating. The appearance can be improved and the design can be improved.

請求項３の発明によれば、平均粒子径がエナメル塗膜の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズが水性エナメル塗料に含有されていることにより、水性クリアー塗料の層に含まる粒径の大きい樹脂ビーズを基材側で支えることができるので、積載時の荷重などで塗膜が潰れて破壊されることを防止することができるものである。 According to the invention of claim 3, the resin beads having an average particle diameter in the range of −5 to +5 μm of the film thickness of the enamel coating film are contained in the layer of the water-based clear paint by being contained in the water-based enamel paint. Since the resin beads having a large particle size can be supported on the substrate side, the coating film can be prevented from being crushed and broken by a load at the time of loading.

本発明の外壁材の実施の形態の一例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows an example of embodiment of the outer wall material of this invention.

図１に、本発明の外壁材の構造の一例を示す。本発明の外壁材は、基材２の表面に、水性エナメル塗料と水性クリアー塗料とがこの順で塗装されて塗膜（エナメル塗膜３及びクリアー塗膜４）が形成されたものである。 In FIG. 1, an example of the structure of the outer wall material of this invention is shown. In the outer wall material of the present invention, a water-based enamel paint and a water-based clear paint are applied in this order on the surface of the substrate 2 to form a coating film (enamel coating film 3 and clear coating film 4).

基材２は、家屋の外壁材料として用いられる板状の部材であり、窯業系サイディングなどで構成することができる。基材２の塗膜が形成される表面は塗料を均一な厚みで塗装することができるよう図示の例では略平坦になっている。この基材２の表面には意匠性を付与する等の目的で本発明の効果を損ねない程度に凹凸が形成されていてもよい。 The base material 2 is a plate-like member used as an outer wall material of a house, and can be composed of ceramic siding or the like. The surface of the substrate 2 on which the coating film is formed is substantially flat in the illustrated example so that the paint can be applied with a uniform thickness. Irregularities may be formed on the surface of the base material 2 so as not to impair the effects of the present invention for the purpose of imparting design properties.

基材２の材質としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外壁材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外壁材として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材２としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。 The material of the base material 2 may be either an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or an organic material such as a resin base material. The outer wall material of the ceramic base material is used for applications such as tiles and outer wall materials. The ceramic base material is prepared by blending an inorganic filler, a fibrous material, etc. into a hydraulic glue used as a raw material for an inorganic hardened body, and curing and curing it. As a hydraulic glue, Although not particularly limited, for example, one or more selected from Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, gypsum and the like can be used. In addition, as the inorganic filler, fly ash, microsilica, silica sand, etc., and as the fibrous material, inorganic fibers such as pulp and synthetic fibers, and metal fibers such as steel fibers are used alone or in combination. Can be used. Molding can be performed by methods such as extrusion molding, casting molding, papermaking molding, press molding, etc., and after molding, autoclave curing, steam curing, room temperature curing as necessary, ceramic industry used as outer wall material A system substrate can be produced. In addition, as the base material 2, for example, an inorganic board such as a flexible board, a calcium silicate board, a gypsum slag perlite board, a wood piece cement board, a precast concrete board, an ALC board, or a gypsum board can be used.

この基材２の表面に水性エナメル塗料を塗装してエナメル塗膜３を形成するのであるが、基材２と塗膜との間にシーラー塗膜を形成してもよい。シーラー塗膜は、塗膜の下塗りとなる層である。シーラー塗膜を形成するのに用いられるシーラー塗料としては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り材等を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものをシーラー塗料として用いることができる。シーラー塗膜の厚みは、通常５〜２０μｍ程度である。そして、基材２の表面に形成されたシーラー塗膜の外表面に、水性エナメル塗料及び水性クリアー塗料を順次塗布する。 The enamel coating film 3 is formed by applying a water-based enamel coating on the surface of the substrate 2, but a sealer coating film may be formed between the substrate 2 and the coating film. The sealer coating is a layer that serves as an undercoat for the coating. As the sealer coating used for forming the sealer coating film, a permeable type undercoat made of a low molecular weight resin or an emulsion having a small particle diameter can be used. Specifically, for example, an acrylic emulsion resin was prepared by adding a pigment such as titanium oxide, an iron oxide pigment, carbon black, calcium carbonate, an additive such as butyl cellosolve or an antifoaming agent, water, and the like to stir and disperse. Things can be used as sealer paints. The thickness of the sealer coating is usually about 5 to 20 μm. Then, an aqueous enamel paint and an aqueous clear paint are sequentially applied to the outer surface of the sealer coating formed on the surface of the substrate 2.

水性エナメル塗料は、外壁材の塗膜の内層（下塗り層又は中塗り層）となるエナメル塗膜３を形成するものである。一方、水性クリアー塗料は、外壁材の塗膜の外層（上塗り層）となるクリアー塗膜４を形成するものである。各塗料を水性にすることにより環境負荷を低減できるものである。そして、外壁材は少なくともこのエナメル塗膜３とクリアー塗膜４との二層（もしくは少なくともさらにシーラー塗膜を加えた三層）で構成される。 The water-based enamel paint forms the enamel paint film 3 which becomes the inner layer (undercoat layer or intermediate coat layer) of the paint film of the outer wall material. On the other hand, the water-based clear paint forms the clear paint film 4 that becomes the outer layer (overcoat layer) of the paint film of the outer wall material. Environmental impact can be reduced by making each paint water-based. The outer wall material is composed of at least two layers of the enamel coating film 3 and the clear coating film 4 (or at least three layers further including a sealer coating film).

水性エナメル塗料としては、下地の隠蔽力が高く耐久性に優れ種類豊富な色揃えを有し外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。具体的には、例えば、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものを水性エナメル塗料として用いることができる。また、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を用いることも好ましい。このように水性エナメル塗料により塗膜を形成すれば塗膜の耐久性を向上することができるものである。 As the water-based enamel paint, it is possible to use a colored paint that has a high base concealing power, is excellent in durability, has a wide variety of colors, and can contribute to an improvement in appearance design. Specifically, for example, pigments such as titanium oxide, iron oxide pigments, carbon black, barium sulfate, additives such as butyl cellosolve, antifoaming agents, thickeners, water, etc. are added to acrylic emulsion resin, and dispersed by stirring. What was prepared in this way can be used as a water-based enamel paint. It is also preferable to use an aqueous paint such as an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicon resin paint based on an acrylic silicon emulsion. Thus, if a coating film is formed with a water-based enamel paint, durability of the coating film can be improved.

水性クリアー塗料としては、アクリルエマルション塗料などを用いることができる。アクリルエマルション塗料としては、環境負荷を低減するために、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を用いるのが好ましい。このように水性クリアー塗料により塗膜の最外層を形成すれば塗膜の耐久性や耐候性を向上することができるものである。なお、アクリルエマルション塗料には、意匠性の向上のためにマイカ等の骨材を配合しておいてもよい。 As the water-based clear paint, an acrylic emulsion paint or the like can be used. As the acrylic emulsion paint, it is preferable to use an aqueous paint such as an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicone resin paint based on an acrylic silicone emulsion in order to reduce environmental burden. Thus, if the outermost layer of a coating film is formed with an aqueous clear paint, the durability and weather resistance of the coating film can be improved. The acrylic emulsion paint may contain an aggregate such as mica for improving the design.

各塗料においては、水を溶剤・分散剤として用いて、固形分を２５〜４０質量％程度に設定することができ、また塗料粘度を５〜１００ｍＰａ・ｓ程度に設定することができる。塗料中の固形分がこの範囲から外れたり、塗料の粘度がこの範囲から外れたりすると、膜厚が不均一になるおそれがある。 In each paint, using water as a solvent / dispersant, the solid content can be set to about 25 to 40% by mass, and the paint viscosity can be set to about 5 to 100 mPa · s. If the solid content in the coating material is out of this range or the viscosity of the coating material is out of this range, the film thickness may become non-uniform.

各塗料によって形成される塗膜の厚みとしては、エナメル塗膜３の厚みを３５〜４５μｍ程度に設定することが好ましく、クリアー塗膜４の厚みを１０〜２０μｍ程度に設定することが好ましい。エナメル塗膜３の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下するおそれがあり、逆にエナメル塗膜３の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下するおそれがある。また、クリアー塗膜４の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下するおそれがあり、逆にクリアー塗膜４の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下するおそれがある。 As the thickness of the coating film formed by each paint, the thickness of the enamel coating film 3 is preferably set to about 35 to 45 μm, and the thickness of the clear coating film 4 is preferably set to about 10 to 20 μm. If the thickness of the enamel coating film 3 is thinner than the above range, the durability may be lowered. Conversely, if the thickness of the enamel coating film 3 is thicker than the above range, drying may take time and the productivity may be lowered. There is. Further, if the thickness of the clear coating film 4 is thinner than the above range, the durability may be lowered. Conversely, if the thickness of the clear coating film 4 is thicker than the above range, it takes time to dry and the productivity is lowered. There is a risk.

そして、本発明では、水性クリアー塗料に、さらに好ましくは水性エナメル塗料にも、樹脂ビーズ１が含有されるものである。図１では、略球形状の樹脂ビーズ１が用いられている様子が示されている。樹脂ビーズ１としては、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズを用いることが好ましい。アクリル系樹脂ビーズを用いれば、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。 In the present invention, the resin beads 1 are contained in the water-based clear paint, more preferably in the water-based enamel paint. FIG. 1 shows a state in which substantially spherical resin beads 1 are used. As the resin beads 1, it is preferable to use bead-like particles formed of an organic material acrylic resin, that is, acrylic resin beads. If acrylic resin beads are used, the gloss can be adjusted while maintaining the weather resistance.

水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の２〜１０倍である樹脂ビーズ１（１ａ）が含有される。これにより、クリアー塗膜４は、膜厚よりも平均粒子径が大きい粒子が含まれて形成されることになる。したがって、図１に示すように、樹脂ビーズ１ａはその一部を塗膜表面に突出して配置される。このように樹脂ビーズ１ａを突出させて配置すれば、樹脂ビーズ１ａを除く塗料成分で形成する塗膜の最外表面の位置（図中のＹ）が、樹脂ビーズ１ａが突出する先端の位置（図中の破線Ｘ）よりも基材２側に配置されるので、塗膜を保護することができるものである。 The aqueous clear paint contains resin beads 1 (1a) having an average particle diameter of 2 to 10 times the film thickness of the clear coating film 4. Thereby, the clear coating film 4 is formed including particles having an average particle diameter larger than the film thickness. Therefore, as shown in FIG. 1, a part of the resin beads 1a is arranged so as to protrude from the coating film surface. If the resin beads 1a are arranged so as to protrude in this way, the position of the outermost surface (Y in the figure) of the coating film formed with the paint component excluding the resin beads 1a is the position of the tip from which the resin beads 1a protrude ( Since it is arranged closer to the base material 2 than the broken line X) in the figure, the coating film can be protected.

ここで、外壁材は、積み重ねられて積載・輸送・運搬されるものである。その際、積み重ねられた上側の他の外壁材の積み重ね面は、破線Ｘの位置となる。なお、後述するように他の外壁材は表面を対向させて（表面を図の下方向に向けて）配置される。そして樹脂ビーズ１ａの突出によりクリアー塗膜４の外表面Ｙはこの破線Ｘよりも内側に位置しているので、外壁材を積み重ねて輸送した際に外壁材と他の外壁材とが横方向（外壁材の表面と平行な方向、図中の矢印Ａ）にずれた場合でも塗料成分で形成した塗膜の表面が擦れたりすることがない。したがって、輸送時の擦れによって塗膜が破壊して欠陥が生じることを防止することができるのである。 Here, the outer wall material is stacked, loaded, transported and transported. In that case, the stacking surface of the other outer wall member on the upper side is the position of the broken line X. As will be described later, the other outer wall materials are arranged with their surfaces facing each other (the surface is directed downward in the figure). And since the outer surface Y of the clear coating film 4 is located inside this broken line X by the protrusion of the resin bead 1a, when the outer wall material is stacked and transported, the outer wall material and the other outer wall material are in the lateral direction ( The surface of the coating film formed with the paint component is not rubbed even when it deviates in the direction parallel to the surface of the outer wall material and in the direction of arrow A). Therefore, it is possible to prevent the coating film from being broken and defective due to rubbing during transportation.

樹脂ビーズ１ａの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の２倍未満であると突出が十分でなく塗膜表面を保護できなくなるおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ａの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の１０倍を超えると樹脂ビーズ１ａがかえって脱落しやすくなるおそれがある。樹脂ビーズ１ａの平均粒子径は、具体的には、クリアー塗膜４の厚みが１０〜２０μｍ程度である場合、２０μｍ〜２００μｍになる。 If the average particle diameter of the resin beads 1a is less than twice the film thickness of the clear coating film 4, the protrusion may not be sufficient and the coating film surface may not be protected. On the other hand, if the average particle diameter of the resin beads 1a exceeds 10 times the film thickness of the clear coating film 4, the resin beads 1a may be easily dropped. Specifically, the average particle diameter of the resin beads 1a is 20 μm to 200 μm when the thickness of the clear coating film 4 is about 10 to 20 μm.

樹脂ビーズ１ａの含有量としては、クリアー塗膜４を形成した際に塗膜中に０．５〜２０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ａが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、０．５〜２０質量％樹脂ビーズ１ａを含有すればよい。樹脂ビーズ１ａの含有量がこの範囲よりも少ないと十分な濃度分布で樹脂ビーズ１ａを配置することができず塗膜表面を十分に保護することができなくなるおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ａの含有量がこの範囲よりも多いと樹脂ビーズを保持する塗料成分が相対的に少なくなって樹脂ビーズ１ａが脱落して意匠性を損ねたり塗膜保護作用を発揮できなくなったりするおそれがある。 The content of the resin beads 1a is preferably adjusted so that when the clear coating film 4 is formed, the resin beads 1a are included in the range of 0.5 to 20% by mass in the coating film. For that purpose, 0.5-20 mass% resin bead 1a should just be contained with respect to the whole quantity of solid content (component which does not evaporate by drying) of water-based clear coating material. If the content of the resin beads 1a is less than this range, the resin beads 1a cannot be disposed with a sufficient concentration distribution, and the coating film surface may not be sufficiently protected. On the other hand, if the content of the resin bead 1a is larger than this range, the coating components that hold the resin bead are relatively reduced, and the resin bead 1a falls off, thereby impairing the design or making it impossible to exhibit the coating film protecting action. There is a risk.

水性クリアー塗料には、平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の０．５〜２倍である樹脂ビーズ１（１ｂ）をさらに含有することが好ましい。これにより、上記の樹脂ビーズ１ａよりも平均粒子径が小さく、膜厚に対する平均粒子径が０．５倍以上２倍未満の粒子が、クリアー塗膜４に含まれることになる。このような樹脂ビーズ１ｂを水性クリアー塗料に含有させることにより、塗膜の艶消しを行って外観を良好にし、意匠性を向上することができる。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚の０．５未満では艶消し効果が十分でなくなるおそれがある。また、この平均粒子径の小さい粒子は、骨材としても機能し、クリアー塗膜４の耐久性を向上することができる。図示の例では、樹脂ビーズ１ｂはクリアー塗膜４の膜厚よりも小さい１倍未満の平均粒子径のものを用いた様子が示されている。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径がクリアー塗膜４の膜厚よりも小さいと、塗料成分で形成された塗膜の最外表面をより多く外表面として形成し露出させることができる。樹脂ビーズ１ｂの平均粒子径は、具体的には、クリアー塗膜４の厚みが１０〜２０μｍ程度である場合、５μｍ〜４０μｍになる。 The aqueous clear paint preferably further contains resin beads 1 (1b) having an average particle diameter of 0.5 to 2 times the film thickness of the clear coating film 4. Thereby, particles having an average particle size smaller than that of the resin beads 1a and having an average particle size of 0.5 times or more and less than 2 times the film thickness are included in the clear coating film 4. By including such resin beads 1b in the water-based clear paint, the coating film can be matted to improve the appearance and improve the design. If the average particle diameter of the resin beads 1b is less than 0.5 of the film thickness of the clear coating film 4, the matting effect may not be sufficient. Further, the particles having a small average particle diameter also function as an aggregate, and the durability of the clear coating film 4 can be improved. In the illustrated example, the resin beads 1b are shown having a mean particle diameter of less than 1 times smaller than the film thickness of the clear coating film 4. When the average particle diameter of the resin beads 1b is smaller than the film thickness of the clear coating film 4, the outermost surface of the coating film formed with the coating component can be formed and exposed as an outer surface. Specifically, when the thickness of the clear coating film 4 is about 10 to 20 μm, the average particle size of the resin beads 1 b is 5 to 40 μm.

樹脂ビーズ１ｂの含有量としては、クリアー塗膜４を形成した際に塗膜中に１０〜２０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ｂが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、１０〜２０質量％樹脂ビーズ１ｂを含有すればよい。樹脂ビーズ１ｂの含有量がこの範囲より少ないと艶消し効果が十分でなくなくおそれがあり、樹脂ビーズ１ｂの含有量がこの範囲より多いと、樹脂ビーズ１ａを支える塗料成分が相対的に少なくなって樹脂ビーズが脱落するなどして塗膜保護作用が十分に発揮されなくなるおそれがある。 The content of the resin beads 1b is preferably adjusted so that when the clear coating film 4 is formed, the resin beads 1b are included in the range of 10 to 20% by mass in the coating film. For that purpose, 10-20 mass% resin beads 1b should just be contained with respect to the whole quantity of solid content (component which does not evaporate by drying) of water-based clear coating material. If the content of the resin beads 1b is less than this range, the matting effect may not be sufficient, and if the content of the resin beads 1b is more than this range, the paint components that support the resin beads 1a are relatively reduced. As a result, the resin beads may fall off and the protective effect of the coating film may not be fully exhibited.

水性エナメル塗料に、樹脂ビーズ１を含有することが好ましい。この場合、平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲である樹脂ビーズ１（１ｃ）を含有することがさらに好ましい。それにより、クリアー塗膜４に含まる粒径の大きい樹脂ビーズ１ａを基材２側で支えることができ、エナメル塗膜３及びクリアー塗膜４の潰れを防止することができるものである。樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚よりも５μｍを超えて小さいと、樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなり塗膜の潰れが発生するおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径がエナメル塗膜３の膜厚のよりも５μｍを超えて大きいと、樹脂ビーズ１ｃがエナメル塗膜３から突出して配置されるため樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなるおそれがある。樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径は、具体的には、エナメル塗膜３の厚みが３５〜４５μｍ程度である場合、３０μｍ〜５０μｍになる。 The aqueous enamel paint preferably contains the resin beads 1. In this case, it is more preferable to contain the resin beads 1 (1c) whose average particle diameter is in the range of −5 to +5 μm of the film thickness of the enamel coating film 3. Thereby, the resin beads 1a having a large particle size contained in the clear coating film 4 can be supported on the substrate 2 side, and the enamel coating film 3 and the clear coating film 4 can be prevented from being crushed. If the average particle diameter of the resin beads 1c is smaller than the film thickness of the enamel coating film 3 by more than 5 μm, the resin beads 1a cannot be sufficiently supported on the substrate 2 side and the coating film may be crushed. . On the other hand, if the average particle diameter of the resin beads 1c is larger than the film thickness of the enamel coating film 3 by more than 5 μm, the resin beads 1c protrude from the enamel coating film 3 so that the resin beads 1a are placed on the substrate 2 side. There is a risk that it will not be able to support it sufficiently. Specifically, when the thickness of the enamel coating film 3 is about 35 to 45 μm, the average particle diameter of the resin beads 1 c is 30 μm to 50 μm.

前述のように、クリアー塗膜４にある樹脂ビーズ１ａは粒子の一部がクリアー塗膜４から突出して配置している。したがって、外壁材を積み重ねた際に、他の外壁材が基材２側（外壁材の表面と垂直な方向、図中の矢印Ｂ）に樹脂ビーズ１ａを押圧することがある。特に積載時に外壁材を多数枚重ねると下側に積載された外壁材は多大な荷重がかかる。このとき、基材２側に押された樹脂ビーズ１ａは、エナメル塗膜３に食い込んで塗膜を潰して破壊するおそれがある。しかしながら、エナメル塗膜３に上記のような樹脂ビーズ１ｃが含まれていると、この樹脂ビーズ１ｃは、エナメル塗膜３の膜厚とほぼ等しい範囲の平均粒子径となっているので、押圧された樹脂ビーズ１ａを下層で受けて支えることができ、樹脂ビーズ１ａがエナメル塗膜３に食い込んで塗膜が破壊されることを防止することができるのである。図１では、樹脂ビーズ１ｃに支えられた樹脂ビーズ１ａを粒子Ｐとして、樹脂ビーズ１ａを支えている樹脂ビーズ１ｃを粒子Ｑとして表し、その様子を示している。なお、図示では、樹脂ビーズ１ａと樹脂ビーズ１ｃとが基材２の表面と垂直な方向に直列して配置している様子を粒子Ｐ，Ｑで示しているが、樹脂ビーズ１ａが複数の樹脂ビーズ１ｃの間（隙間）に配置して支えられてもよい。 As described above, a part of the particles of the resin beads 1 a in the clear coating film 4 protrude from the clear coating film 4. Therefore, when the outer wall materials are stacked, the other outer wall materials may press the resin beads 1a toward the base material 2 (direction perpendicular to the surface of the outer wall material, arrow B in the figure). In particular, when a large number of outer wall materials are stacked at the time of loading, a great load is applied to the outer wall material loaded on the lower side. At this time, the resin beads 1a pushed to the substrate 2 side may bite into the enamel coating film 3 to crush and destroy the coating film. However, when the resin beads 1c as described above are included in the enamel coating film 3, the resin beads 1c have an average particle diameter in a range substantially equal to the film thickness of the enamel coating film 3, and thus are pressed. The resin beads 1a can be received and supported by the lower layer, and the resin beads 1a can be prevented from biting into the enamel coating film 3 and being destroyed. In FIG. 1, the resin beads 1a supported by the resin beads 1c are represented as particles P, and the resin beads 1c supporting the resin beads 1a are represented as particles Q. In the figure, the state in which the resin beads 1a and the resin beads 1c are arranged in series in a direction perpendicular to the surface of the base material 2 is indicated by particles P and Q. However, the resin beads 1a include a plurality of resins. It may be arranged and supported between the beads 1c (gap).

樹脂ビーズ１ｃの含有量としては、エナメル塗膜３を形成した際に塗膜中に５〜３０質量％の範囲で樹脂ビーズ１ｃが含まれるように調整されることが好ましい。そのためには、水性クリアー塗料の固形分（乾燥により蒸発しない成分）の全量に対して、５〜３０質量％樹脂ビーズ１ｃを含有すればよい。樹脂ビーズ１ｃの含有量がこの範囲よりも少ないと樹脂ビーズ１ａを基材２側で十分に支えることができなくなり塗膜の潰れが発生するおそれがある。一方、樹脂ビーズ１ｃの含有量がこの範囲よりも多いとエナメル塗膜３の隠蔽力が低下し塗膜の透けが発生して外壁材の意匠性を損なうおそれがある。 The content of the resin beads 1c is preferably adjusted so that the resin beads 1c are included in the range of 5 to 30% by mass when the enamel coating film 3 is formed. For that purpose, 5-30 mass% resin bead 1c should just be contained with respect to the whole quantity of solid content (component which does not evaporate by drying) of water-based clear coating material. If the content of the resin beads 1c is less than this range, the resin beads 1a cannot be sufficiently supported on the substrate 2 side and the coating film may be crushed. On the other hand, when the content of the resin bead 1c is larger than this range, the concealing power of the enamel coating film 3 is lowered, and the coating film may be transparent to impair the design of the outer wall material.

なお、本発明において平均粒子径とは、個数平均径（レーザー光を用いた光散乱法による球相当径）のことであり、レーザー回折粒度分布計などによって測定することができる。 In the present invention, the average particle diameter is the number average diameter (sphere equivalent diameter by a light scattering method using laser light), and can be measured by a laser diffraction particle size distribution meter or the like.

次に外壁材の製造について説明する。 Next, manufacture of an outer wall material is demonstrated.

外壁材を製造するにあたっては、好ましくは、まず基材２の表面にシーラー塗料を塗布・乾燥して、基材２の目止めや密着性確保等のためにシーラー塗膜を形成する。このときシーラー塗料は、基材２の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。なお、シーラー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 In producing the outer wall material, preferably, first, a sealer coating is applied to the surface of the base material 2 and dried to form a sealer coating film for sealing the base material 2 and ensuring adhesion. At this time, the sealer coating is preferably applied to the surface of the substrate 2 at an application amount of 32 to 76 g / m ² . And it is preferable to perform baking drying on 80-140 degreeC and the conditions for 1-3 minutes, for example using a jet dryer. The sealer coating can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

次に、シーラー塗膜の表面、又はシーラー塗膜を形成しない場合は基材２の表面に、水性エナメル塗料を塗布・乾燥して、着色等のためにエナメル塗膜３を形成する。このときエナメル塗料は、塗布量７６〜１４０ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。なお、エナメル塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。水性エナメル塗料が樹脂ビーズ１ｃを含有するときは、乾燥後の塗膜（エナメル塗膜３）の厚みが樹脂ビーズ１ｃの平均粒子径の−５〜＋５μｍの厚みとなるように塗布することが好ましい。 Next, a water-based enamel paint is applied and dried on the surface of the sealer coating film, or when the sealer coating film is not formed, to form the enamel coating film 3 for coloring or the like. At this time, the enamel paint is preferably applied at a coating amount of 76 to 140 g / m ² . And it is preferable to perform baking drying on 80-120 degreeC and the conditions for 1-3 minutes, for example using a jet dryer. The enamel coating can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater or the like. When the water-based enamel paint contains the resin beads 1c, it is preferably applied so that the thickness of the dried coating film (enamel coating film 3) is -5 to +5 [mu] m of the average particle diameter of the resin beads 1c. .

その後、エナメル塗膜３の表面に水性クリアー塗料を塗布・乾燥してクリアー塗膜４を形成する。このときクリアー塗料は、エナメル塗膜３の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、外壁材の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、クリアー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このうちスプレーガンを用いてスプレー塗装することが樹脂ビーズ１（１ａ及び１ｂ）を均一に塗膜中に分布させることができる点から好ましい。また、乾燥後の塗膜（クリアー塗膜４）の厚みが樹脂ビーズ１ａの平均粒子径の１／１０〜１／２の厚みとなるように水性クリアー塗料を塗布することにより、樹脂ビーズ１ａを前述のように突出させて配置することができる。 Thereafter, a clear water coating is applied to the surface of the enamel coating 3 and dried to form a clear coating 4. At this time, the clear paint is preferably applied to the surface of the enamel coating film 3 at an application amount of 32 to 76 g / m ² . And it is preferable to perform baking drying on 80-140 degreeC and the conditions for 1-3 minutes, for example using a jet dryer. If the baking and drying is not performed sufficiently, the durability of the outer wall material may be easily lowered depending on environmental conditions such as temperature and humidity. The clear paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like. Of these, spray coating using a spray gun is preferred because the resin beads 1 (1a and 1b) can be uniformly distributed in the coating film. Further, by applying an aqueous clear paint so that the thickness of the dried coating film (clear coating film 4) is 1/10 to 1/2 of the average particle diameter of the resin beads 1a, the resin beads 1a As described above, the projection can be arranged.

ここで、外壁材の積載方法について説明する。まず、外壁材と他の外壁材を、表面同士を対向させるとともに両者の間にポリエチレン合紙などの緩衝材を挟んで配置し積み重ねる。積載により裏面を上方に露出した外壁材の上に、さらに他の外壁材を裏面を対向させて積み重ねる。そして、この新たに積み重ねられた外壁材の上に、さらに他の外壁材を表面を対向させるとともに間に緩衝材を挟んで積み重ねる。このように外壁材の表面を上下方向に交互に配置して積み重ねることにより、複数の外壁材を積み重ねることができる。このような積載方法は、２枚ストレッチ梱包と呼ばれる。そして、上下交互に配置して外壁材を積載すれば、塗膜が形成された面同士が対向し緩衝材に接して積み重ねられるので、外壁材の塗膜を保護して積載・輸送することがより可能となる。 Here, a method of loading the outer wall material will be described. First, an outer wall material and another outer wall material are arranged and stacked with their surfaces facing each other and a cushioning material such as polyethylene interleaf paper sandwiched therebetween. On the outer wall material whose back surface is exposed upward by loading, another outer wall material is stacked with the back surface facing each other. Then, on the newly stacked outer wall material, another outer wall material is stacked with a cushioning material sandwiched between the other outer wall materials facing the surface. In this way, by arranging the surfaces of the outer wall materials alternately in the vertical direction and stacking them, a plurality of outer wall materials can be stacked. Such a loading method is called two-sheet stretch packaging. And if the outer wall material is loaded alternately arranged up and down, the surfaces on which the coating film is formed face each other and are stacked in contact with the cushioning material, so that the coating on the outer wall material can be protected and loaded and transported. More possible.

上記のように製造されて積載・輸送される外壁材にあっては、その最外層であるクリアー塗膜４にクリアー塗膜４の膜厚よりも粒子径の大きい樹脂ビーズ１ａがその一部を突出させて配置されているので、積載・輸送時の擦れや潰れによる塗膜の破壊を防止することができるものである。 In the outer wall material manufactured and loaded / transported as described above, the resin bead 1a having a particle diameter larger than the film thickness of the clear coating 4 is partly applied to the clear coating 4 which is the outermost layer. Since they are arranged so as to protrude, the coating film can be prevented from being destroyed by rubbing or crushing during loading and transportation.

（外壁材の作製）
実施例及び比較例の外壁材を以下のようにして作製した。 (Production of outer wall material)
The outer wall materials of Examples and Comparative Examples were produced as follows.

基材２として窯業系サイディングを準備した。この窯業系サイディングは、普通ポルトランドセメント４０質量部、フライアッシュ４０質量部、パルプ６質量部、セメント板廃材粉砕物１４質量部を混合し、これに水を固形分濃度が２０質量％となるように混合して分散することによって、セメントスラリーを調製し、このセメントスラリーを抄造した後、凹凸の形成された樹脂製型等をプレス機で押圧して表面に凹凸模様を付与してセメント基材を成形し、このセメント基材を６０℃で１０時間蒸気養生し、さらに１７０℃で５時間オートクレーブ養生することによって得られたものである。なお、窯業系サイディングは抄造方法に限られることは無く、押出、注型等、通常用いられる方法で製造しても良いものである。 Ceramic base siding was prepared as the base material 2. In this ceramic siding, 40 parts by weight of ordinary Portland cement, 40 parts by weight of fly ash, 6 parts by weight of pulp, and 14 parts by weight of crushed cement board waste are mixed, and water is added so that the solid content concentration becomes 20% by weight. A cement slurry was prepared by mixing and dispersing in a paper, and after making this cement slurry, a resin substrate with irregularities formed thereon was pressed with a pressing machine to give irregularities to the surface, thereby providing a cement substrate. And the cement substrate was obtained by steam curing at 60 ° C. for 10 hours and further autoclaving at 170 ° C. for 5 hours. The ceramic siding is not limited to the paper making method, and may be manufactured by a commonly used method such as extrusion or casting.

そしてまず、窯業系サイディングの表面にシーラー塗料を塗布・乾燥してシーラー塗膜を形成した。このとき、スプレーガンを用い、シーラー塗料を窯業系サイディングの表面に塗布量５４ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１２０℃、１．５分の条件で行った。なお、シーラー塗料としては、アクリルエマルション樹脂１６質量部に、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウムからなる）１３質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤からなる）１質量部、水７０質量部を加えて撹拌分散して調製したものを用いた。 First, a sealer coating was applied to the surface of the ceramic siding and dried to form a sealer coating. At this time, using a spray gun, the sealer coating was applied to the surface of the ceramic siding at an application amount of 54 g / m ² . The baking drying was performed using a jet dryer at 120 ° C. for 1.5 minutes. As the sealer paint, 16 parts by mass of acrylic emulsion resin, 13 parts by mass of pigment (made of titanium oxide, iron oxide pigment, carbon black, calcium carbonate), 1 part of additive (made of butyl cellosolve, antifoaming agent) Part and 70 parts by mass of water were added and stirred and dispersed.

次に、シーラー塗膜の表面に水性エナメル塗料を塗布・乾燥してエナメル塗膜３を形成した。このとき、スプレーガンを用い、水性エナメル塗料をシーラー塗膜の表面に塗布量９８ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１２０℃、２分の条件で行った。水性エナメル塗料としては、アクリルエマルション樹脂２８質量部に、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウムからなる）２３質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤からなる）６．５質量部、水４２．５質量部を加えて撹拌分散して調製した水性アクリルエマルション塗料を準備し、この塗料をそのまま又は含有量（質量％）及び平均粒子径が表１に示すものとなるように樹脂ビーズ１（１ｃ）を添加して用いた。 Next, an enamel coating film 3 was formed by applying and drying a water-based enamel coating on the surface of the sealer coating. At this time, a water-based enamel coating was applied to the surface of the sealer coating film at a coating amount of 98 g / m ² using a spray gun. The baking drying was performed using a jet dryer at 120 ° C. for 2 minutes. As water-based enamel paint, 28 parts by mass of acrylic emulsion resin, 23 parts by mass of pigment (made of titanium oxide, iron oxide pigment, carbon black, barium sulfate), and additives (butyl cellosolve, antifoaming agent, thickener) ) Prepare an aqueous acrylic emulsion paint prepared by adding 6.5 parts by mass and 42.5 parts by mass of water and stirring and dispersing the paint as it is, or the content (% by mass) and the average particle size are shown in Table 1. Resin beads 1 (1c) were added to be used.

その後、エナメル塗膜３の表面に水性クリアー塗料を塗布・乾燥してクリアー塗膜４を形成した。このとき、スプレーガンを用い、水性クリアー塗料をエナメル塗膜の表面に塗布量５４ｇ／ｍ^２で塗布した。焼付け乾燥は、ジェット乾燥機を用いて、１３０℃、６０秒の条件で行った。水性クリアー塗料としては、アクリルエマルション樹脂３４質量部、添加剤（ブチルセロソルブ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤からなる）１．７質量部、水６４．３質量部を加えて撹拌分散して調製した水性アクリルエマルション塗料を準備し、この塗料をそのまま又は含有量（質量％）及び平均粒子径が表１に示すものとなるように樹脂ビーズ１（１ａ又は１ｂ）を添加して用いた。 Thereafter, an aqueous clear coating was applied to the surface of the enamel coating 3 and dried to form a clear coating 4. At this time, a water-based clear paint was applied to the surface of the enamel coating film at a coating amount of 54 g / m ² using a spray gun. The baking drying was performed using a jet dryer under the conditions of 130 ° C. and 60 seconds. As an aqueous clear paint, 34 parts by mass of acrylic emulsion resin, 1.7 parts by mass of additives (consisting of butyl cellosolve, benzotriazole ultraviolet absorber, antifoaming agent, thickener, hindered amine antioxidant), 64. An aqueous acrylic emulsion paint prepared by adding 3 parts by mass and stirring and dispersing is prepared, and the resin beads 1 (1a) are prepared so that the paint is used as it is or the content (% by mass) and the average particle diameter are as shown in Table 1. Alternatively, 1b) was added and used.

各塗料に添加した樹脂ビーズ１としてはアクリル系樹脂ビーズを用いた。表１に添加した樹脂ビーズ１の平均粒子径を示す。平均粒子径はレーザー回折粒度分布計で測定した光散乱法による球相当径（個数平均径）である。樹脂ビーズの形状は真球である。 As the resin beads 1 added to each paint, acrylic resin beads were used. Table 1 shows the average particle diameter of the resin beads 1 added. The average particle diameter is a sphere equivalent diameter (number average diameter) by a light scattering method measured with a laser diffraction particle size distribution meter. The shape of the resin beads is a true sphere.

なお、外壁材の図柄（デザイン）については、木目調のものを採用した。この木目調の図柄はセメント基材を成形する際、プレス機にて木目調の凹凸模様を付与することによって形成された。 In addition, as for the design (design) of the outer wall material, a woodgrain one was adopted. This woodgrain pattern was formed by giving a grainy uneven pattern with a press machine when molding a cement base material.

以上により、塗膜が形成された外壁材を得た。 The outer wall material in which the coating film was formed was obtained by the above.

（外壁材の評価）
（輸送試験）
複数の外壁材を、表面（塗膜面）同士及び裏面同士をそれぞれ対向させるとともに、隣り合う塗膜面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ね、２枚ストレッチ梱包を行った。この外壁材を高さ方向に４０枚積み重ねてパレットにして、トラックにて２００ｋｍ輸送した。その後、塗膜の擦れ状態を目視で確認し、次の基準で判定した。 (Evaluation of exterior wall materials)
(Transport test)
While stacking a plurality of outer wall materials with the front surfaces (coating film surfaces) and the back surfaces facing each other and sandwiching polyethylene interleaf paper (40 μm) between the adjacent coating film surfaces, two sheets were stretch-packed. Forty walls of the outer wall material were stacked in the height direction to form a pallet, which was transported 200 km by truck. Thereafter, the rubbing state of the coating film was visually confirmed and judged according to the following criteria.

塗膜に異常がないものを「○」、大きさ３０ｍｍφ未満のテカリが発生したものを「△」、大きさ３０ｍｍφ以上のテカリが発生したものを「×」とした。 “◯” indicates that the coating film is not abnormal, “Δ” indicates that the shine is less than 30 mmφ, and “X” indicates that the shine is greater than 30 mmφ.

（積載試験）
二枚の外壁材を、表面（塗膜面）同士をそれぞれ対向させるとともに隣り合う塗膜面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ねた。この積み重ねられた外壁材に、４０〜４５℃及び４５〜５０℃の温度条件下、上側（積み重ねられた外壁材の裏面側）から３ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を２４時間かけた。その後、塗膜の潰れ及びテカリの状態を目視で観察し、次の基準で判定した。なお、木目調の柄が他方の外壁材の塗膜に転写される状態により潰れを判定することができる。 (Loading test)
The two outer wall materials were stacked with the surfaces (coating surfaces) opposed to each other and polyethylene interleaf (40 μm) sandwiched between the adjacent coating surfaces. A load of 3 kg / cm ² was applied to the stacked outer wall materials from the upper side (the back side of the stacked outer wall materials) for 24 hours under the temperature conditions of 40 to 45 ° C. and 45 to 50 ° C. Thereafter, the collapse of the coating film and the state of shine were visually observed and judged according to the following criteria. In addition, crushing can be determined by the state in which the woodgrain pattern is transferred to the coating film of the other outer wall material.

塗膜に異常がないものを「○」、大きさ３０ｍｍφ未満の潰れ又はテカリが発生したものを「△」、大きさ３０ｍｍφ以上の潰れ又はテカリが発生したものを「×」とした。 “◯” indicates that the coating film has no abnormality, “Δ” indicates that the crushing or shine is less than 30 mmφ, and “x” indicates that the crushing or shine is greater than 30 mmφ.

（動摩擦係数）
外壁材の表面（塗膜面）の上にポリエチレン合紙（４０μｍ、９ｃｍ^２）を載せ、荷重１０００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎ、材質ＳＵＳ球（直径φ１０ｍｍ）の条件で、摩擦磨耗試験機により動摩擦係数を測定した。 (Dynamic friction coefficient)
A polyethylene interleaving paper (40 μm, 9 cm ² ) is placed on the surface (coating surface) of the outer wall material, and a dynamic friction coefficient is measured by a friction and wear tester under the conditions of a load of 1000 g, a speed of 1000 mm / min, and a material SUS ball (diameter φ10 mm). Was measured.

（結果）
表１に、各塗料に用いた樹脂ビーズ１（１ａ，１ｂ，１ｃ）、塗膜の膜厚、及び上記試験の結果を示す。結果にあっては輸送性を満たすことが重要である。 (result)
Table 1 shows the resin beads 1 (1a, 1b, 1c) used for each paint, the film thickness of the coating film, and the results of the above test. In the results, it is important to satisfy the transportability.

実施例１〜７の塗膜は、輸送試験において塗膜のテカリが発生しない良好なものであった。実施例８の塗膜は、輸送試験においてテカリがわずかに発生し粒子の脱落があったものの使用可能な程度のものであった。また、実施例１〜８の塗膜は、積載試験において４０〜４５℃での温度条件下でのテカリの発生が小さく使用可能な程度を満たす良好なものであった。特に実施例１〜４の塗膜は、積載試験において４５〜５０℃での温度条件下で異常がないきわめて良好なものであった。動摩擦係数については、実施例１〜８は比較例に比べて高い数値を示しており、外壁材が滑りにくくなって良好な輸送性となっていることが確認された。 The coating films of Examples 1 to 7 were good ones that did not cause shine of the coating film in the transportation test. The coating film of Example 8 was of a usable level although slight shine was generated in the transportation test and particles were dropped. Moreover, the coating films of Examples 1 to 8 were satisfactory in that the occurrence of shine was small under a temperature condition of 40 to 45 ° C. in the loading test and the usable level was satisfied. In particular, the coating films of Examples 1 to 4 were extremely good with no abnormality in the loading test under the temperature condition of 45 to 50 ° C. About a dynamic friction coefficient, Examples 1-8 showed a numerical value higher than a comparative example, and it was confirmed that an outer wall material becomes slippery and becomes favorable transportability.

一方、樹脂ビーズ１ａの粒径が小さい比較例１〜４の塗膜や樹脂ビーズ１ａの粒径が大きい比較例５は、輸送試験においてテカリが見られ、良好なものではなかった。また、樹脂ビーズを含まない比較例６は、輸送試験の評価は一見良好なように見えるが、これは艶が高くテカリが目立たないためであり、実際には動摩擦係数が低く擦れが発生しやすいものであった。 On the other hand, the coating films of Comparative Examples 1 to 4 in which the particle size of the resin beads 1a is small and Comparative Example 5 in which the particle size of the resin beads 1a is large show shine in the transportation test and are not good. In Comparative Example 6 that does not contain resin beads, the evaluation of the transportation test seems to be good at first glance, but this is because the gloss is high and the shine is inconspicuous, and in fact, the dynamic friction coefficient is low and rubbing is likely to occur. It was a thing.

１樹脂ビーズ
２基材
３エナメル塗膜
４クリアー塗膜 1 resin beads 2 base material 3 enamel coating 4 clear coating

Claims

An outer wall material in which a water-based enamel paint and a water-based clear paint are formed in this order on the surface of a base material, and the water-based clear paint is a film of a clear paint film having an average particle diameter formed with a water-based clear paint. An outer wall material comprising resin beads having a thickness of 2 to 10 times the thickness.

The outer wall material according to claim 1, wherein the water-based clear paint further contains resin beads having an average particle diameter of 0.5 to 2 times the film thickness of the clear coating film.

3. The outer wall material according to claim 1, wherein the water-based enamel paint contains resin beads having an average particle diameter in the range of −5 to +5 μm of the film thickness of the enamel coating film formed by the water-based enamel paint. .