CH702564B1

CH702564B1 - A composition suitable for use for the building construction.

Info

Publication number: CH702564B1
Application number: CH00444/11A
Authority: CH
Inventors: Pradeep Joshi; Shilpa Joshi
Original assignee: Pradeep Joshi; Shilpa Joshi
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2012-01-13
Also published as: WO2011058574A2; AU2010100046A4; WO2011058574A3

Abstract

La presente invenzione offre una composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia, in cui detta composizione comprende acqua, un addensante, un conservante, un agente di coalescenza, un legante anionico prepolimerizzato, cenere pesante, miscela di particelle di silice, graniglia di pietra, un riempitivo e un espandente. L’invenzione fornisce anche un processo per la produzione della composizione. L’invenzione fornisce la composizione che è rispettosa dell’ambiente, priva di cemento Portland, miscela umida in forma pronta all’uso con durata limite di lavorabilità e conservazione estese. La composizione preparata secondo la presente invenzione viene utilizzata in qualità di malta, intonaco/rinzaffo, malta di ripristino, malta colloidale e in qualità di riempitivo per fessure.The present invention offers a composition suitable for use in the building construction industry, in which said composition comprises water, a thickener, a preservative, a coalescing agent, a prepolymerized anionic binder, heavy ash, mixture of silica particles, grit of stone, a filler and an expanding agent. The invention also provides a process for producing the composition. The invention provides the composition that is respectful of the environment, without Portland cement, a wet mixture ready for use with a limit of workability and extended shelf life. The composition prepared according to the present invention is used as a mortar, plaster / render coat, repair mortar, colloidal mortar and as a filler for cracks.

Description

Campo dell’invenzioneField of invention

[0001] La presente invenzione si riferisce a una composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia. [0001] The present invention relates to a composition suitable for use in the building construction industry.

DefinizioneDefinition

[0002] Nel contesto della presente invenzione l’espressione «Composizione di calce» include malta collante, malta adesiva, malta per intonaco, malta colloidale e riempitivo per fessure. [0002] In the context of the present invention the expression "Composition of lime" includes adhesive mortar, adhesive mortar, plaster mortar, colloidal mortar and filler for fissures.

Background dell’invenzioneBackground of the invention

[0003] Per migliaia di anni l’architettura e la costruzione di edifici sono state strettamente associate all’impiego di malte. Queste malte si basavano prevalentemente su leganti minerali come calce, cemento e gesso. Le malte sono state usate soprattutto come adesivi per mattoni di argilla, di ceneri volatili, blocchi di calcestruzzo aerato, e blocchi di cemento, come intonaco/rinzaffo, come riempitivo per fessure e per il rivestimento delle pareti. [0003] For thousands of years the architecture and construction of buildings have been closely associated with the use of mortar. These mortars were based mainly on mineral binders such as lime, cement and gypsum. The mortars were used mainly as adhesives for clay bricks, fly ash, aerated concrete blocks, and cement blocks, such as plaster / render, as a filler for cracks and for wall cladding.

[0004] La malta di calce, composta di calce, un aggregato simile alla sabbia, e acqua è una dei tipi di calce più antichi conosciuti, utilizzata anche nella civiltà della valle dell’Indo. Con l’introduzione del cemento Portland, l’utilizzo della malta di calce nelle nuove costruzioni è diminuito gradualmente. Tuttavia le proprietà di malleabilità e porosità della malta di calce offrono indubbi vantaggi durante la lavorazione di materiali da costruzione come pietra naturale e terracotta. [0004] The lime mortar, composed of lime, an aggregate similar to sand, and water is one of the oldest known types of lime, also used in the Indus valley civilization. With the introduction of Portland cement, the use of lime mortar in new buildings has gradually decreased. However, the malleability and porosity properties of lime mortar offer undoubted advantages when processing building materials such as natural stone and terracotta.

[0005] Il cemento è l’agente collante vitale per calcestruzzi, malte e rinzaffi, ed è utilizzato per la produzione di blocchi da muratura e tegole per coperture. Fin dalla sua invenzione avvenuta nella prima metà del XIX secolo, il cemento Portland, un tipo di cemento, è diventato il materiale a base di cemento più ampiamente disponibile per la sua facilità d’uso, le proprietà di presa rapida e resistenza alla compressione. [0005] Cement is the vital adhesive agent for concretes, mortars and renderings, and is used for the production of masonry blocks and roof tiles. Since its invention in the first half of the nineteenth century, Portland cement, a type of cement, has become the most widely available cement-based material due to its ease of use, rapid-setting properties and compressive strength.

[0006] Nelle malte convenzionali, tipicamente cemento Portland, sabbia/silice e acqua e facoltativamente altri additivi funzionano come ingredienti principali insieme a alcuni additivi come agenti impermeabilizzanti, fibre, polimeri ridispersibili ed espandenti sono miscelati utilizzando tecnologie di miscelazione in opera e applicati sui blocchi/mattoni. Dopo l’applicazione della malta, è richiesta la maturazione, essenzialmente con acqua per almeno sette giorni per il completamento del processo di idratazione all’interno della malta e il conseguimento di una forza di adesione ottimale della malta. Una maturazione inadeguata ha effetti negativi sul processo d’idratazione e porta a screpolature e ritiro durante l’essiccazione. Inoltre, la maturazione con acqua dura influisce le proprietà leganti per la presenza di contaminanti. Oltre a ciò, la malta a base di cemento Portland subisce alcune condizioni sfavorevoli quali l’indurimento ritardato, bassa resistenza alla trazione, larghe screpolature di essiccazione e poca resistenza chimica. La produzione del cemento Portland, inoltre, causa impatti sull’ambiente in ogni stadio del processo per l’emissione significativa di diossido di carbonio, che ha effetti sul riscaldamento globale. [0006] In conventional mortars, typically Portland cement, sand / silica and water and optionally other additives work as main ingredients together with some additives such as waterproofing agents, fibers, redispersible and expanding polymers are mixed using mixing technologies in place and applied on the blocks /bricks. After the application of the mortar, maturation is required, essentially with water for at least seven days to complete the hydration process inside the mortar and to achieve an optimal adhesion strength of the mortar. Inadequate maturation has negative effects on the hydration process and leads to cracking and shrinkage during drying. Furthermore, ripening with hard water affects the binding properties due to the presence of contaminants. In addition to this, Portland cement-based mortar undergoes some unfavorable conditions such as delayed hardening, low tensile strength, large drying cracks and little chemical resistance. Furthermore, the production of Portland cement causes environmental impacts at every stage of the process due to the significant emission of carbon dioxide, which has effects on global warming.

[0007] Generalmente, la pratica più comune di produzione di malta nei lavori di muratura comporta la miscelazione in opera di cemento, sabbia e acqua in un rapporto predefinito e la malta umida viene applicata ai blocchi costruttivi. La qualità di una tale malta dipende dai materiali grezzi utilizzati, dal loro corretto rapporto di miscelazione, dall’omogeneità della miscela, dalla qualità e quantità dell’acqua impiegata e dalla consistenza della malta risultante. La consistenza di tali malte miscelate in opera, comunque, può variare per errori che possono insorgere durante la miscelazione dei materiali grezzi, influenzando l’omogeneità del prodotto finale, che ha come conseguenza un’inconsistenza della miscela della malta. Le attuali pratiche costruttive implicano la gestione di magazzini separati e il trattamento del materiale in opera. Ciò richiede molto tempo, manodopera ed energia. [0007] Generally, the most common practice of producing mortar in masonry work involves mixing the cement, sand and water in a predefined ratio and the wet mortar is applied to the building blocks. The quality of such a mortar depends on the raw materials used, on their correct mixing ratio, on the homogeneity of the mixture, on the quality and quantity of the water used and on the consistency of the resulting mortar. The consistency of these mortars mixed on site, however, can vary due to errors that may arise during the mixing of the raw materials, influencing the homogeneity of the final product, which results in an inconsistency of the mixture of the mortar. Current construction practices involve the management of separate warehouses and the processing of the material in place. This requires a lot of time, labor and energy.

Conoscenza esistenteExisting knowledge

[0008] Le seguenti richieste di brevetto/i seguenti brevetti concessi rendono note varie composizioni di leganti impiegate come materiali da costruzione. [0008] The following patent applications / patents granted disclose various compositions of binders used as construction materials.

[0009] Il brevetto US 4 229 329 rende nota una composizione per il rivestimento ritardante di fiamma utilizzata come vernice o mastice comprendenti ceneri volatili e legante a base di polimeri in emulsione. La composizione resa nota nel brevetto sopra citato comprende cenere ultrafine polverizzata con una quantità del 7–31% del peso della composizione, un legante comprendente un legante vinil-acrilico a base di polimeri in emulsione a bassa viscosità con una quantità dell’1–40% del peso della composizione, riempitivi comprendenti gesso o vetroresina con una quantità del 20–30% del peso totale della composizione, acqua costituente l’8–48% del peso della composizione, e additivi come agente essiccante, antischiumogeno, plasticizzante e simili. Tuttavia, la composizione resa nota nel brevetto citato viene impiegata specificatamente come composizione per rivestimenti ritardante di fiamma per superfici verticali e non come materiale a base di malta o cemento per l’industria delle costruzioni. Inoltre, i riempitivi e gli additivi come gli agenti antischiumogeni ed essiccanti sono aggiunti nella composizione sopra menzionata in proporzioni tali da ottenere essenzialmente una composizione ritardante di fiamma. [0009] The patent US 4 229 329 discloses a composition for the flame retardant coating used as paint or mastic comprising volatile ashes and binder based on emulsion polymers. The composition disclosed in the aforementioned patent comprises ultrafine powdered ash with an amount of 7 - 31% by weight of the composition, a binder comprising a vinyl-acrylic binder based on low viscosity emulsion polymers with a quantity of 1-40. % of the weight of the composition, fillers comprising gypsum or fiberglass with a quantity of 20-30% of the total weight of the composition, water comprising 8-48% of the weight of the composition, and additives such as drying agent, anti-foaming agent, plasticizer and the like. However, the composition disclosed in the aforementioned patent is used specifically as a composition for flame retardant coatings for vertical surfaces and not as a mortar or cement based material for the construction industry. Furthermore, the fillers and additives such as defoaming agents and desiccants are added in the aforementioned composition in proportions such as to obtain essentially a flame retardant composition.

[0010] La nostra domanda di brevetto internazionale (PCT-Trattato di Cooperazione in materia di Brevetti) WO 09 007 994, di seguito da riferirsi a domanda di brevetto internazionale (PCT), rende nota una composizione per la produzione di composto in emulsione a base di resina prepolimerizzata e ceneri volatili utile come malta, riempitivo per fessure e intonaco/rinzaffo. La composizione resa nota nella domanda di brevetto sopra citata comprende ceneri volatili ultrafini polverizzate e ceneri pesanti, acetato di vinile a bassa densità come legante a base di polimeri, acqua, riempitivi e uno o più additivi. La composizione resa nota della domanda sopra citata è un materiale pronto all’uso, quindi la consistenza e l’omogeneità del materiale sono assicurate. Tuttavia, la forza legante richiesta della malta non è stata ottenuta quando sono stati impiegati nella composizione acetato di vinile a bassa densità e ceneri volatili. [0010] Our international patent application (PCT - Patent Cooperation Treaty) WO 09 007 994, hereinafter referred to as an international patent application (PCT), discloses a composition for the production of compound in emulsion to prepolymerized resin base and fly ash useful as mortar, filler for cracks and plaster / scratch coat. The composition disclosed in the aforementioned patent application comprises powdered ultrafine volatile ashes and bottom ash, low density vinyl acetate as a binder based on polymers, water, fillers and one or more additives. The composition disclosed in the aforementioned application is a ready-to-use material, therefore the consistency and homogeneity of the material are assured. However, the required bonding strength of the mortar was not obtained when low density vinyl acetate and fly ash were used in the composition.

[0011] GB 2 438 072 rende nota una composizione secca per la preparazione di una miscela fluida per l’isolamento acustico. Una composizione secca include almeno il 50% del volume in granuli di gomma, materiale inerte comprendente almeno il 10% del volume della composizione secca totale in cenere volante polverizzata, e un agente legante idraulico che comprende sia un composto a base di cemento tra il 5 e il 20% della composizione secca totale, preferibilmente tra il 10 e il 15%, e un legante idraulico a base di polimeri che è un copolimero dell’etilene vinil acetato. [0011] GB 2 438 072 discloses a dry composition for the preparation of a fluid mixture for acoustic insulation. A dry composition includes at least 50% of the volume in rubber granules, an inert material comprising at least 10% of the volume of the total dry composition in pulverized fly ash, and a hydraulic binding agent comprising both a cement-based compound between 5 and 20% of the total dry composition, preferably between 10 and 15%, and a hydraulic binder based on polymers which is a copolymer of ethylene vinyl acetate.

[0012] Il brevetto US 5 244 304 rende nota una composizione per pavimentazione che è impiegata per la manutenzione di una depressione nel manto stradale asfaltato. La composizione comprende legante a base di cemento, legante a base di polimeri di lattice dispersibile in acqua costituito da copolimeri di etilene vinil acetato, composizione di riempitivo, acqua e additivi. L’invenzione offre anche un metodo per l’impiego della composizione in pavimentazione, riparazione o riempimento delle depressioni nel manto stradale asfaltato. [0012] The patent US 5 244 304 discloses a flooring composition which is used for the maintenance of a depression in the asphalted road surface. The composition comprises a cement-based binder, a water-dispersible latex polymer-based binder consisting of ethylene vinyl acetate copolymers, filler composition, water and additives. The invention also offers a method for using the composition in paving, repairing or filling depressions in the asphalted road surface.

[0013] Le composizioni rese note nei documenti brevettuali citati sono progettate come composizioni di miscele in opera in cui l’operatore miscela i materiali grezzi con l’acqua disponibile sul posto prima di applicarla sulla superficie, quindi la qualità del prodotto finale non è mantenuta a causa della miscelazione sbrigativa dei materiali grezzi. [0013] The compositions disclosed in the cited patent documents are designed as compositions of in-situ mixtures in which the operator mixes the raw materials with the water available on the spot before applying it to the surface, therefore the quality of the final product is not maintained due to the hasty mixing of raw materials.

[0014] Esiste, quindi, una sentita necessità di sviluppare una composizione adatta all’uso per la costruzione edilizia che sia completamente priva di cemento Portland e in forma pronta all’uso. Inoltre, sviluppare un prodotto che non richieda pre-umidificazione o post-maturazione con acqua al fine di risparmiare tempo, lavoro manuale e acqua preziosa e, allo stesso tempo, che abbia la forza legante desiderata. [0014] Therefore, there is a keen need to develop a composition suitable for use in building construction that is completely free of Portland cement and in a form ready for use. Furthermore, develop a product that does not require pre-humidification or post-curing with water in order to save time, manual work and precious water and, at the same time, have the desired binder strength.

Obiettivi dell’invenzioneObjectives of the invention

[0015] Uno degli obiettivi della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che sia priva di cemento Portland. [0015] One of the objectives of the present invention is to provide a composition for constructions that is free of Portland cement.

[0016] Un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che possa essere utilizzata come malta, intonaco/rinzaffo, riempitivo per fessure e per ripristinare l’intonaco. [0016] Another objective of the present invention is to provide a composition for constructions that can be used as a mortar, plaster / render, filler for cracks and to restore plaster.

[0017] Un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che, applicandola, non richieda pre-umidificazione e/o post-maturazione con acqua. [0017] Another object of the present invention is to provide a composition for constructions which, by applying it, does not require pre-humidification and / or post-curing with water.

[0018] Un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni con estesa durata limite di lavorabilità e conservazione. [0018] Another object of the present invention is to provide a composition for constructions with extended workability and storage time limits.

[0019] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che non sia pericolosa per l’operatore e l’utente finale. [0019] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions which is not dangerous for the operator and the end user.

[0020] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che faccia risparmiare tempo durante l’applicazione, e lavoro manuale. [0020] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions that saves time during application and manual work.

[0021] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che utilizzi gli inquinanti principali, quindi offra una composizione rispettosa per l’ambiente. [0021] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions which uses the main pollutants, thus offering a composition that is respectful of the environment.

[0022] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che sia di semplice uso. [0022] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions which is simple to use.

[0023] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che possa essere applicata direttamente sui muri in mattoni, blocchi di calcestruzzo, mattoni in ceneri volatili, materiali in calcestruzzo, pietra, compensati e fogli di amianto. [0023] Yet another object of the present invention is to provide a construction composition that can be applied directly on the walls in bricks, concrete blocks, fly ash bricks, concrete, stone, plywood and asbestos sheets.

[0024] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che sia efficiente in termini di costi. [0024] Yet another object of the present invention is to provide a construction composition that is cost-effective.

[0025] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che sia basata su maturazione/essiccazione ad aria. [0025] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions which is based on air curing / drying.

[0026] Ancora un altro obiettivo della presente invenzione è fornire una composizione per costruzioni che abbia una forza legante adeguata e offra una buona resistenza agli agenti atmosferici. [0026] Yet another object of the present invention is to provide a composition for constructions which has an adequate binding force and offers good resistance to atmospheric agents.

Riassunto dell’invenzioneSummary of the invention

[0027] La soluzione della presente invenzione è caratterizzata dalla composizione conformemente a quanto previsto dalle caratteristiche della rivendicazione 1. Le rivendicazioni da 2 a 8 concernono ulteriori perfezionamenti al concetto inventivo generale. [0027] The solution of the present invention is characterized by the composition according to what is foreseen by the features of claim 1. The claims from 2 to 8 concern further improvements to the general inventive concept.

[0028] Concretamente, una composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia conformemente alla presente invenzione comprende: a. acqua con una quantità del 4% fino al 49% della massa della composizione totale, detta acqua essendo selezionata dal gruppo consistente in acqua demineralizzata ottenuta con osmosi inversa, acqua distillata, acqua deionizzata, acqua dolce e acqua demineralizzata priva di batteri; b. un addensante con una quantità dello 0,15% fino al 4% della massa della composizione totale, detto addensante essendo almeno uno selezionato nel gruppo consistente in composti cellulosici o non-cellulosici che comprendono polimero acrilico, copolimero acrilico in emulsione, idrossietil-cellulosa, copolimero acrilico e alluminio silicato di magnesio idrato cristallino; c. uno stabilizzatore di pH con una quantità dello 0,45% fino all’1,5% della massa della composizione totale, detto stabilizzatore di pH essendo selezionato nel gruppo consistente in ammoniaca liquida, in particolare avente concentrazione in un intervallo tra il 15% e il 30%, trietilamina, cloruro di ammonio e idrossido di ammonio; d. un conservante con una quantità dello 0,05% fino all’1,25% della massa della composizione totale, detto conservante essendo selezionato nel gruppo consistente in formaldeide metilisotiazolone-clorometile, carbendazim-ottilisotiazolone e isotiazolinoni; e. un agente di coalescenza con una quantità dello 0,22% fino al 2,25% della massa della composizione totale, detto agente di coalescenza essendo selezionato nel gruppo consistente in glicole monoetilenico, glicole dietilenico, glicole propilenico, taxonol, xilene misto, gentamicina solfato ed esano; f. un legante anionico prepolimerizzato avente viscosità intrinseca nell’intervallo di 250 cps fino a 4000 cps, con una quantità del 2% fino al 50% della massa della composizione totale, detto legante anionico prepolimerizzato essendo dispersibile in acqua, ha pH tra 3 e 10, temperatura di transizione vetrosa tra 10 °C e 50 °C, preferibilmente tra 10 °C e 30 °C ed essendo omopolimero selezionato nel gruppo consistente in polimero acrilico, polimero stirenico, olio di noci di anacardio (CNSL) in emulsione, gommalacca in emulsione, polimero vinil-acrilico a bassa viscosità, elastomerico acrilico in emulsione, emulsione di silicio, copolimero acrilico, copolimero di stirene, dispersione poliuretanica a base di acqua, resina epossinica in emulsione, colofonia in emulsione, resine alchidiche in emulsione, preferibilmente copolimero acrilico e copolimero stirenico in rapporto di circa 70:30 fino a circa 50:50 della massa; g. ceneri pesanti con dimensione delle particelle di 45 micrometri con una quantità del 4,5% fino al 76% della massa della composizione totale, detta cenere pesante essendo ottenuta da combustione ad umido/ a secco del carbone in caldaia e avente tenore di umidità minore di 0,5%; h. miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra 100 micrometri e 4000 micrometri con una quantità dello 0% fino al 73,5% della massa della composizione totale, detta miscela contenente silice essendo almeno una silice selezionata nel gruppo consistente in silice cristallina derivata da lolla di riso, silice affumicata, fusa, silice da ambienti di cava, da letti di fiumi e dalla costa marina, impiegata previa desalinizzazione; i. graniglia di pietra di durezza superiore a 2 su scala di Mohs con una quantità dello 0% fino al 50% della massa della composizione totale, detta graniglia di pietra avente forme irregolari e avente dimensione delle particelle in un intervallo di 1 mm fino a 4 mm, detta graniglia di pietra essendo selezionata da graniglia di pietre selezionate da graniglia di pietra di Shahabad, da graniglia di pietra di kotta, da graniglia di pietra di basalto, da graniglia di pietra di granito, da graniglia di pietra di arenaria, da graniglia di pietra di calcare, da graniglia di pietra di marmo, da graniglia di pietra di steatite e da graniglia di pietra di ardesia; j. un riempitivo con una quantità di 0% fino al 55% della massa della composizione totale, detto riempitivo essendo almeno uno selezionato dal gruppo dei riempitivi consistente in polvere di fibra di cocco, polvere di noce di cocco, sfere di polistirene, rifiuti di plastica, granuli di gomma, perle di vetro, maglie di fibra di cocco, trucioli di sughero, fibre naturali, fibre sintetiche, fibre di vetro, sfere di ceramica, ossido di titanio in polvere, carbonato di calcio, ossido di ferro, mica, vermiculite e perlite; k. un espandente con una quantità di 0% fino al 75% della massa della composizione totale, detto espandente essendo almeno un espandente selezionato dal gruppo degli espandenti consistente in caolino, magnesite, talco, barite, polvere di quarzo e dolomite; e I. preferibilmente, almeno un additivo selezionato dal gruppo degli additivi consistente in stearato di calcio in qualità eli agente idrorepellente/idrofugo, cenere volante con una quantità di 0% fino al 76% della massa della composizione totale, un agente disperdente, un’emulsione a base di cera con una quantità di 0,1% fino al 5% della massa della composizione totale e un agente modificante delle proprietà con una quantità di 0,1% fino all’1% della massa della composizione totale, detto agente modificante delle proprietà essendo selezionato dal gruppo consistente in ceneri volanti, idrossido di calcio, soluzioni di silicati di sodio, dicromato di potassio e gesso (solfato di calcio). [0028] Concretely, a composition suitable for use in the building construction industry according to the present invention comprises: to. water with an amount of 4% up to 49% of the mass of the total composition, said water being selected from the group consisting of demineralized water obtained with reverse osmosis, distilled water, deionized water, fresh water and demineralized water free of bacteria; b. a thickener with an amount of 0.15% up to 4% of the mass of the total composition, said thickener being at least one selected in the group consisting of cellulosic or non-cellulosic compounds which comprise acrylic polymer, emulsion acrylic hydroxyethyl cellulose copolymer, acrylic copolymer and aluminum hydrated crystalline magnesium silicate; c. a pH stabilizer with an amount of 0.45% up to 1.5% of the mass of the total composition, said pH stabilizer being selected in the group consisting of liquid ammonia, in particular having concentration in a range between 15% and 30%, triethylamine, ammonium chloride and ammonium hydroxide; d. a preservative with an amount of 0.05% up to 1.25% of the mass of the total composition, said preservative being selected in the group consisting of methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde, carbendazim-octylisothiazolone and isothiazolinones; is. a coalescing agent with an amount of 0.22% up to 2.25% of the mass of the total composition, said coalescing agent being selected from the group consisting of monoethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, taxonol, mixed xylene, gentamicin sulfate and hexane; f. a prepolymerized anionic binder having an intrinsic viscosity in the range of 250 cps up to 4000 cps, with an amount of 2% up to 50% of the mass of the total composition, said prepolymerized anionic binder being dispersible in water, has a pH between 3 and 10, glass transition temperature between 10 ° C and 50 ° C, preferably between 10 ° C and 30 ° C and being homopolymer selected in the group consisting of acrylic polymer, styrene polymer, cashew nut oil (CNSL) in emulsion, emulsion shellac , low viscosity vinyl-acrylic polymer, acrylic elastomer in emulsion, silicon emulsion, acrylic copolymer, styrene copolymer, water-based polyurethane dispersion, epoxy resin in emulsion, rosin in emulsion, alkyd resins in emulsion, preferably acrylic copolymer. styrene copolymer in a ratio of about 70:30 to about 50:50 of the mass; g. heavy ash with a particle size of 45 micrometers with an amount of 4.5% up to 76% of the mass of the total composition, said heavy ash being obtained from wet / dry combustion of the coal in the boiler and having a moisture content of less than 0.5%; h. mixture of silica particles with particle size in a range between 100 micrometers and 4000 micrometers with an amount of 0% up to 73.5% of the mass of the total composition, said mixture containing silica being at least one silica selected in the group consisting of crystalline silica derived from rice husk, smoked silica, fused, silica from quarry environments, from river beds and from the sea coast, used after desalination; the. stone grit of hardness greater than 2 on a Mohs scale with a quantity of 0% up to 50% of the mass of the total composition, called stone grit having irregular shapes and having particle size in a range of 1 mm up to 4 mm , said stone grit being selected from stone grit selected from Shahabad stone grit, from kotta stone grit, from basalt stone grit, from granite stone grit, from sandstone grit, from grit from limestone stone, from marble stone grit, from steatite stone grit and from slate stone grit; j. a filler with an amount of 0% up to 55% of the mass of the total composition, said filler being at least one selected from the group of fillers consisting of coconut fiber powder, coconut powder, polystyrene balls, plastic waste, rubber granules, glass beads, coir fiber mesh, cork shavings, natural fibers, synthetic fibers, glass fibers, ceramic spheres, titanium oxide powder, calcium carbonate, iron oxide, mica, vermiculite and perlite; k. an expanding agent with an amount of 0% up to 75% of the mass of the total composition, said expanding agent being at least one foaming agent selected from the group of expanding agents consisting of kaolin, magnesite, talc, barite, quartz powder and dolomite; is I. preferably, at least one additive selected from the group of additives consisting of calcium stearate as a water-repellent / hydrophobic agent, fly ash with an amount of 0% to 76% of the mass of the total composition, a dispersing agent, an emulsion based on wax with an amount of 0.1% up to 5% of the mass of the total composition and a modifying agent of the properties with an amount of 0.1% up to 1% of the mass of the total composition, said modifying agent of the properties being selected from the group consisting of fly ash, calcium hydroxide, sodium silicate solutions, potassium dichromate and gypsum (calcium sulfate).

Descrizione dettagliata dell’invenzioneDetailed description of the invention

[0029] La presente invenzione si riferisce a una composizione che è adatta all’uso per la costruzione edilizia, come adesivo per ogni tipo di unità costruttiva, vale a dire mattoni di argilla, di ceneri volatili, di calcestruzzo aerato, blocchi di cemento e blocchi costruttivi per attività di costruzione civile come malta, intonaco/rinzaffo, malta di ripristino, malta colloidale e materiale riempitivo per fessure e anche intonaco resistente al fuoco e al calore. Il prodotto è progettato per essere utilizzato nell’industria delle costruzioni edilizie come auto-maturante, resistente alle screpolature, rispettoso per l’ambiente, pronto all’uso. La composizione fornita secondo la presente invenzione è in forma pronta all’uso quindi non è richiesta la miscelazione in opera dei materiali grezzi con acqua e perciò permette di controllare sia la qualità sia la quantità della composizione. [0029] The present invention refers to a composition that is suitable for use in building construction, as an adhesive for any type of construction unit, namely clay bricks, fly ash, aerated concrete, cement blocks and building blocks for civil construction activities such as mortar, plaster / rendering, restoration mortar, colloidal mortar and filling material for cracks and even fire-resistant and heat-resistant plaster. The product is designed to be used in the building construction industry as a self-maturing, crack-resistant, environmentally friendly, ready-to-use product. The composition provided according to the present invention is in a form ready for use so mixing of the raw materials with water is not required and therefore allows to control both the quality and the quantity of the composition.

[0030] La composizione secondo la presente invenzione è priva del convenzionale cemento Portland, quindi non sono richieste pre-umidificazione e post-maturazione con acqua. Ciò non solo permette di risparmiare acqua ma anche tempo per la costruzione. Inoltre, la composizione fornita secondo la presente invenzione impiega uno dei maggiori inquinanti ambientali come cenere volatile e/o cenere pesante, quindi aiuta a ridurre l’inquinamento dell’ambiente. Oltre a ciò, la silice utilizzata nella composizione è preparata secondo la presente invenzione e non è necessariamente silice proveniente dal letto dei fiumi, cosa che aiuta anche a proteggere l’ecologia. [0030] The composition according to the present invention is devoid of the conventional Portland cement, therefore pre-humidification and post-maturation with water are not required. This not only saves water but also construction time. Moreover, the composition provided according to the present invention uses one of the major environmental pollutants such as fly ash and / or heavy ash, thus helping to reduce environmental pollution. In addition, the silica used in the composition is prepared according to the present invention and is not necessarily silica from the riverbed, which also helps to protect the ecology.

[0031] Conseguentemente, secondo un modo di realizzazione della presente invenzione si fornisce una composizione adatta all’uso per l’industria della costruzione edilizia comprendente acqua con una quantità del 4% circa fino al 49% circa della massa della composizione totale; un addensante con una quantità dello 0,25% circa fino al 4% circa della massa della composizione totale; uno stabilizzatore di pH con una quantità dello 0,1% circa fino all’1,5% circa della massa della composizione totale; un conservante con una quantità dello 0,05% circa fino all’1,25% circa della massa della composizione totale; un agente di coalescenza con una quantità dello 0,25% circa fino al 1,25% circa della massa della composizione totale, un legante anionico prepolimerizzato avente viscosità intrinseca compresa in un intervallo tra 250 cps e 4000 cps e con una quantità del 2% circa fino al 45% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 5% circa fino al 75% circa della massa della composizione totale; miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 100 micrometri e circa 4000 micrometri con una quantità dello 0% circa fino al 40% circa della massa della composizione totale; graniglia di pietra di durezza superiore a 2 su scala di Mohs e avente dimensione delle particelle di circa 0,5 mm fino a 4 mm con una quantità dello 0% circa fino al 30% circa della massa della composizione totale; un riempitivo con una quantità dello 0% circa fino al 55% circa, un espandente con una quantità dello 0% circa fino al 75% circa e preferibilmente almeno un additivo selezionato dal gruppo di additivi consistente in un agente idrorepellente/idrofugo, un agente disperdente, un’emulsione a base di cera, cenere volatile e un agente modificante delle proprietà. [0031] Accordingly, according to an embodiment of the present invention, a composition suitable for use in the building construction industry comprising water with an amount of about 4% up to about 49% of the mass of the total composition is provided; a thickener with an amount of about 0.25% up to about 4% of the mass of the total composition; a pH stabilizer with an amount of about 0.1% up to about 1.5% of the mass of the total composition; a preservative with an amount of about 0.05% up to about 1.25% of the mass of the total composition; a coalescing agent with an amount of about 0.25% up to about 1.25% of the mass of the total composition, a prepolymerized anionic ligand having an intrinsic viscosity in a range between 250 cps and 4000 cps and with an amount of 2% about up to about 45% of the total composition mass; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 5% up to about 75% of the mass of the total composition; mixture of silica particles with particle size in a range between about 100 micrometers and about 4000 micrometers with an amount of about 0% up to about 40% of the mass of the total composition; stone grit of hardness greater than 2 on a Mohs scale and having a particle size of about 0.5 mm up to 4 mm with an amount of about 0% up to about 30% of the mass of the total composition; a filler with an amount of about 0% to about 55%, an expanding agent with an amount of about 0% to about 75% and preferably at least one additive selected from the group of additives consisting of a water repellent / hydrophobic agent, a dispersing agent , a wax-based emulsion, fly ash and a property-modifying agent.

[0032] L’acqua nella composizione è impiegata come un medium e può essere demineralizzata, ottenuta da un processo di distillazione, acqua distillata, deionizzata o acqua dolce priva di batteri. La quantità d’acqua impiegata nella citata composizione dipende dal fine per cui la composizione deve essere applicata. [0032] The water in the composition is used as a medium and can be demineralized, obtained from a distillation process, distilled water, deionized water or bacteria-free fresh water. The amount of water used in the aforementioned composition depends on the purpose for which the composition is to be applied.

[0033] Al fine di controllare la fluidità e viscosità della citata composizione, l’addensante è utilizzato nella citata composizione e può essere almeno uno selezionato tra i composti cellulosici o non-cellulosici che comprendono polimero acrilico, co-polimero acrilico in emulsione, idrossietilcellulosa, copolimero acrilico e alluminio silicato di magnesio idrato cristallino. Preferibilmente, secondo la presente invenzione, l’addensante impiegato nella citata composizione è un polimero acrilico. [0033] In order to control the fluidity and viscosity of the aforementioned composition, the thickener is used in the aforementioned composition and can be at least one selected from the cellulosic or non-cellulosic compounds comprising acrylic polymer, acrylic co-polymer in emulsion, hydroxyethylcellulose , acrylic copolymer and crystalline hydrated aluminum magnesium silicate. Preferably, according to the present invention, the thickener used in the aforementioned composition is an acrylic polymer.

[0034] Lo stabilizzatore di pH è incorporato nella citata composizione per mantenere il pH alcalino rendendo la composizione resistente a condizioni di acidità e può essere almeno uno selezionato da un gruppo consistente di ammoniaca liquida, trietilamina, cloruro di ammonio e idrossido di ammonio. Secondo una delle forme di applicazione preferite della presente invenzione, lo stabilizzatore di pH è ammoniaca liquida avente concentrazione in un intervallo compreso tra il 15% e il 30%. In alternativa, lo stabilizzatore di pH è trietilamina. [0034] The pH stabilizer is incorporated in the aforementioned composition to maintain the alkaline pH making the composition resistant to acidity conditions and can be at least one selected from a group consisting of liquid ammonia, triethylamine, ammonium chloride and ammonium hydroxide. According to one of the preferred forms of application of the present invention, the pH stabilizer is liquid ammonia having a concentration in a range of 15% to 30%. Alternatively, the pH stabilizer is triethylamine.

[0035] Al fine di incrementare la durata limite di conservazione della composizione è consigliabile includere un conservante nella citata composizione. Il conservante può essere almeno uno selezionato da un gruppo consistente in formaldeide metilisotiazolone-clorometile, carbendazim-ottilisotiazolone e isotiazolinoni. [0035] In order to increase the shelf life of the composition it is advisable to include a preservative in the aforementioned composition. The preservative can be at least one selected from a group consisting of methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde, carbendazim-octylisothiazolone and isothiazolinones.

[0036] L’agente di coalescenza nella citata composizione aiuta la filmazione dopo l’applicazione della citata composizione. L’agente di coalescenza può essere almeno uno selezionato da un gruppo consistente in glicole monoetilenico, glicole dietilenico, glicole propilenico, taxonol, xilene misto, gentamicina solfato ed esano. Secondo una forma di applicazione della presente invenzione, l’agente di coalescenza impiegato è xilene misto. Secondo la presente invenzione, l’agente di coalescenza è glicole dietilenico. In alternativa, l’agente di coalescenza impiegato nella presente invenzione è gentamicina solfato. [0036] The coalescing agent in the aforementioned composition helps the filmation after the application of the aforementioned composition. The coalescing agent can be at least one selected from a group consisting of monoethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, taxonol, mixed xylene, gentamicin sulfate and hexane. According to an embodiment of the present invention, the coalescing agent used is mixed xylene. According to the present invention, the coalescing agent is diethylene glycol. Alternatively, the coalescing agent used in the present invention is gentamicin sulfate.

[0037] Il legante anionico prepolimerizzato che è stato impiegato nella citata composizione è omopolimero o copolimero. Il legante esalta l’applicabilità, le proprietà di fluidità e resistenza, e la sostanza contro gli agenti atmosferici del prodotto finale. Le proporzioni dei leganti utilizzati nella citata composizione variano a seconda dello scopo del prodotto e delle proprietà e prestazioni desiderate. Il legante anionico prepolimerizzato può essere almeno un legante selezionato da un gruppo consistente in polimero acrilico, polimero stirenico, olio di noci di anacardio in emulsione (CNSL), gommalacca in emulsione, polimero vinil-acrilico a bassa viscosità, copolimero elastomerico acrilico in emulsione, copolimero acrilico, emulsione di silicio, copolimero di stirene, dispersione poliuretanica a base di acqua, resina epossinica in emulsione, colofonia in emulsione, resine alchidiche in emulsione, monomero di vinil-acetato in emulsione ed emulsione a base di monomero vinil-acetato modificato (VAM-VEOVA). [0037] The prepolymerized anionic binder which was used in the aforementioned composition is homopolymer or copolymer. The binder enhances the applicability, the properties of fluidity and resistance, and the substance against the atmospheric agents of the final product. The proportions of the binders used in the aforementioned composition vary according to the purpose of the product and the desired properties and performances. The prepolymerized anionic binder can be at least one binder selected from a group consisting of acrylic polymer, styrene polymer, cashew nut oil in emulsion (CNSL), shellac in emulsion, low viscosity vinyl-acrylic polymer, emulsion acrylic elastomeric copolymer, acrylic copolymer, silicon emulsion, styrene copolymer, water-based polyurethane dispersion, epoxy resin in emulsion, rosin in emulsion, alkyd resins in emulsion, vinyl acetate monomer in emulsion and emulsion based on modified vinyl acetate monomer ( VAM-VeoVa).

[0038] La citata composizione preparata con dispersioni poliuretaniche a base d’acqua in qualità di legante dona maggior resistenza al prodotto finale. Aiuta anche l’installazione rapida, migliore resistenza all’acqua e più malleabilità del prodotto finale. Quando le dispersioni poliuretaniche a base d’acqua in qualità di legante sono parzialmente o totalmente sostituite con emulsioni a base di acrilici le proprietà, comprese resistenza, durezza e tempo di maturazione del prodotto finale secondo la presente invenzione sono considerevolmente migliorate. [0038] The aforementioned composition prepared with water-based polyurethane dispersions as a binder gives greater resistance to the final product. It also helps quick installation, better water resistance and more malleability of the final product. When the water-based polyurethane dispersions as a binder are partially or totally replaced with acrylic-based emulsions the properties, including strength, hardness and maturation time of the final product according to the present invention are considerably improved.

[0039] Secondo un’altra forma di applicazione della presente invenzione, il legante anionico prepolimerizzato è un copolimero acrilico e stirenico. Il rapporto tra acrilico e stirenico nella citata composizione è di circa 70 a circa 30 della massa. In alternativa, il rapporto tra acrilico e stirenico nella citata composizione è di 50 a circa 50 della massa. La temperatura di transizione vetrosa del legante anionico prepolimerizzato è compresa in un intervallo tra circa 10 C e 50 C, preferibilmente in un intervallo tra circa 10 C e 30 C. Il pH del legante anionico prepolimerizzato è compreso in un intervallo tra 3 e 10. Secondo la presente invenzione il legante anionico prepolimerizzato contiene unità monomeriche in particolato nella forma di particelle monomeriche in sospensione aventi dimensione delle particelle al di sotto di 8 micrometri, preferibilmente in un intervallo tra circa 4 e 5 micrometri. [0039] According to another form of application of the present invention, the prepolymerized anionic binder is an acrylic and styrene copolymer. The ratio of acrylic to styrene in the aforementioned composition is about 70 to about 30 of the mass. Alternatively, the ratio of acrylic to styrene in the aforementioned composition is 50 to about 50 of the mass. The glass transition temperature of the prepolymerized anionic ligand is in a range between about 10 C and 50 C, preferably in a range of about 10 C to 30 C. The pH of the prepolymerized anionic ligand is in a range of 3 to 10. According to the present invention the prepolymerized anionic binder contains particulate monomer units in the form of suspended monomeric particles having a particle size below 8 micrometers, preferably in a range of about 4 to 5 micrometers.

[0040] La citata composizione fatta con polimero anionico acrilico prepolimerizzato in qualità di legante dona estrema durabilità all’esterno e adesività in condizioni di umidità o secchezza. [0040] The aforementioned composition made with a prepolymerized acrylic anionic polymer as a binder gives extreme durability to the outside and adhesiveness in conditions of humidity or dryness.

[0041] Secondo la presente invenzione, la cenere pesante è ottenuta dalla combustione ad umido del carbone in caldaia oppure dalla combustione a secco del carbone in caldaia. La cenere pesante utilizzata nella presente invenzione ha tenore di umidità minore di circa 0,5%. La cenere pesante quando è impiegata con altri materiali inerti inorganici dona volume al prodotto. In alternativa, la composizione menzionata include ceneri volatili con una quantità tra 0% e 55% della massa della composizione totale. Il rapporto tra ceneri volatili e ceneri pesanti nella citata composizione è compreso in un intervallo di circa 10:90 a circa 90:10. [0041] According to the present invention, the heavy ash is obtained from the wet combustion of the coal in the boiler or from the dry combustion of the coal in the boiler. The heavy ash used in the present invention has a moisture content of less than about 0.5%. Heavy ash when used with other inorganic inert materials gives volume to the product. Alternatively, the mentioned composition includes volatile ashes with an amount between 0% and 55% of the mass of the total composition. The ratio between fly ash and heavy ash in the aforementioned composition is in a range of about 10:90 to about 90:10.

[0042] Secondo la presente invenzione, la composizione menzionata contiene silice cristallina che è derivata dalla lolla di riso. In alternativa, la silice può essere affumicata. Altre fonti sono silice dal letto dei fiumi, da ambienti di cava, silice fusa. Secondo un’altra forma di applicazione della presente invenzione la composizione menzionata comprende una miscela di particelle di silice aventi dimensioni minori di 2 mm. Secondo un’altra forma di applicazione della presente invenzione la composizione menzionata comprende una miscela di particelle di silice aventi dimensioni delle particelle di 1,7 mm, 1,4 mm, 0,4 mm e 0,2 mm rispettivamente in proporzioni di circa 10%, 30%, 14% e 55% della massa totale di silice. Secondo un’altra forma di applicazione della presente invenzione, la composizione menzionata comprende una miscela di particelle di silice aventi dimensioni delle particelle di 0,4 mm e 0,2 mm rispettivamente in proporzioni del 93,33% e 6,67% della massa totale di silice. Secondo un’altra forma ancora di applicazione della presente invenzione, la composizione menzionata comprende una miscela di particelle di silice aventi dimensioni delle particelle di 0,2 mm e 0,6 mm rispettivamente in proporzioni del 10% e 90%. [0042] According to the present invention, the mentioned composition contains crystalline silica which is derived from the rice husk. Alternatively, silica can be smoked. Other sources are silica from the riverbed, from quarry environments, fused silica. According to another form of application of the present invention the mentioned composition comprises a mixture of silica particles having dimensions smaller than 2 mm. According to another form of application of the present invention the mentioned composition comprises a mixture of silica particles having particle sizes of 1.7 mm, 1.4 mm, 0.4 mm and 0.2 mm respectively in proportions of about 10 %, 30%, 14% and 55% of the total silica mass. According to another embodiment of the present invention, the mentioned composition comprises a mixture of silica particles having particle sizes of 0.4 mm and 0.2 mm respectively in proportions of 93.33% and 6.67% of the mass total silica. According to another still application form of the present invention, the mentioned composition comprises a mixture of silica particles having particle sizes of 0.2 mm and 0.6 mm respectively in proportions of 10% and 90%.

[0043] Secondo la presente invenzione, la composizione menzionata utilizza graniglia di pietra avente dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra 1 mm e 4 mm con forme irregolari. La pietra può essere almeno una selezionata dal gruppo di pietre consistente in Shahabad, Rotta, basalto, granito, arenaria, calcare, marmo, steatite e ardesia. [0043] According to the present invention, the aforementioned composition uses stone grit having a particle size in a range between 1 mm and 4 mm with irregular shapes. The stone can be at least one selected from the group of stones consisting of Shahabad, Rotta, basalt, granite, sandstone, limestone, marble, steatite and slate.

[0044] Secondo la presente invenzione, la composizione menzionata utilizza preferibilmente un riempitivo che può essere almeno uno selezionato dal gruppo dei riempitivi consistente in polvere di fibra di cocco, polvere di noce di cocco, sfere di polistirene, rifiuti di plastica, granuli di gomma, perle di vetro, maglie di fibra di cocco, trucioli di sughero, fibre naturali, fibre sintetiche, fibre di vetro, sfere di ceramica, diossido di titanio in polvere, carbonato di calcio, ossido di ferro, mica, vermiculite e perlite. Secondo la presente invenzione, il riempitivo è in quantità da circa 0% a circa 55% della massa della composizione totale, [0044] According to the present invention, the mentioned composition preferably uses a filler which can be at least one selected from the group of fillers consisting of coconut fiber powder, coconut powder, polystyrene balls, plastic waste, rubber granules , glass beads, coconut fiber mesh, cork shavings, natural fibers, synthetic fibers, glass fibers, ceramic beads, powdered titanium dioxide, calcium carbonate, iron oxide, mica, vermiculite and perlite. According to the present invention, the filler is in a quantity from about 0% to about 55% of the mass of the total composition,

[0045] È stato scoperto che la miscelazione di cenere pesante con materiale inerte inorganico leggero come riempitivi, silice e graniglia di pietra aventi differenti dimensioni delle particelle è positiva perché favorisce l’essiccazione più rapida del prodotto, migliora la resistenza all’acqua per la stretta compattazione delle particelle e la resistenza meccanica e resistenza al taglio del prodotto. [0045] It has been discovered that the mixing of heavy ash with light inorganic inert material such as fillers, silica and stone grit having different particle sizes is positive because it promotes faster drying of the product, improves water resistance for the tight compaction of the particles and the mechanical strength and shear strength of the product.

[0046] Secondo la presente invenzione, la composizione contiene preferibilmente un espandente e può essere almeno uno selezionato dal gruppo degli espandenti consistente in caolino, magnesite, talco, barite, polvere di quarzo e dolomite. Secondo la presente invenzione, l’espandente è in quantità da circa 0% a circa 75% della massa della composizione totale. [0046] According to the present invention, the composition preferably contains an expanding agent and can be at least one selected from the group of expanding agents consisting of kaolin, magnesite, talc, barite, quartz powder and dolomite. According to the present invention, the expanding agent is in amounts from about 0% to about 75% of the mass of the total composition.

[0047] Secondo una forma della presente invenzione, la composizione menzionata contiene preferibilmente emulsione a base di cera con una quantità tra circa 0% e circa 5% della massa della composizione totale. [0047] According to one form of the present invention, the mentioned composition preferably contains wax-based emulsion with an amount between about 0% and about 5% of the mass of the total composition.

[0048] Tipicamente, l’agente idrorepellente/idrofugo è stearato di calcio. [0048] Typically, the water repellent / water repellent agent is calcium stearate.

[0049] Tipicamente, la quantità di ceneri volatili è compresa tra circa lo 0% e circa il 76% della massa della composizione totale. [0049] Typically, the quantity of volatile ash is between about 0% and about 76% of the mass of the total composition.

[0050] Quando la composizione sopracitata viene miscelata con agenti modificanti, le proprietà comprese resistenza, adesività, durezza e tempo di maturazione del prodotto finale fatte secondo la presente invenzione sono considerevolmente migliorate. [0050] When the aforementioned composition is mixed with modifying agents, the properties including strength, adhesiveness, hardness and maturation time of the final product made according to the present invention are considerably improved.

[0051] L’agente modificante delle proprietà è almeno uno selezionato dal gruppo consistente di ceneri volanti, soluzioni di silicati di sodio (vetro solubile), idrossido di calcio, gesso (solfato di calcio) e dicromato di potassio ed è presente con una quantità di circa 0,1% a circa 1% della massa della composizione totale. [0051] The property modifying agent is at least one selected from the group consisting of fly ash, solutions of sodium silicates (soluble glass), calcium hydroxide, gypsum (calcium sulfate) and potassium dichromate and is present with a quantity of about 0.1% to about 1% of the mass of the total composition.

[0052] La composizione fornita secondo la presente invenzione, quando miscelata con cenere volante con finezza fino a 500 m<2>/kg e residuato da setacciamento al 5% su 25 micrometri insieme a cenere pesante, la resistenza e la durezza del prodotto finale sono considerevolmente migliorate. [0052] The composition provided according to the present invention, when mixed with fly ash with fineness up to 500 m <2> / kg and residue from sifting at 5% on 25 micrometers together with heavy ash, the strength and hardness of the final product they are considerably improved.

[0053] La composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia resa nota secondo la presente invenzione è nella forma di miscela umida «pronta all’uso». [0053] The composition suitable for use in the building construction industry disclosed according to the present invention is in the form of a "ready to use" wet mixture.

[0054] La composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia resa nota secondo la presente invenzione è priva di cemento Portland. [0054] The composition suitable for use in the building construction industry disclosed according to the present invention is free of Portland cement.

[0055] In una forma di applicazione, la presente invenzione fornisce una composizione adatta all’uso come malta nell’industria della costruzione edilizia che comprende acqua demineralizzata con una quantità del 32% circa fino al 37% circa della massa della composizione totale; polimero acrilico con una quantità dell’1,25% circa fino all’1,5% circa della massa della composizione totale; ammoniaca liquida con una quantità dello 0,38% circa fino allo 0,45% circa della massa della composizione totale; formaldeide metilisotiazolone-clorometile con una quantità dello 0,6% circa fino all’1,2% circa della massa della composizione totale; gentamicina solfato con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,5% circa della massa della composizione totale; un legante anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato dispersibile in acqua con una quantità del 6% circa fino al 6,6% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 28% circa fino al 34% circa della massa della composizione totale; miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 400 micrometri e circa 1000 micrometri con una quantità del 22% circa fino al 28% circa della massa della composizione totale; graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 4 mm con una quantità del 20% circa fino all’24% circa della massa della composizione totale; e graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm con una quantità del 6% circa fino all’8% circa della massa della composizione totale. [0055] In one application, the present invention provides a composition suitable for use as a mortar in the building construction industry which comprises demineralized water with an amount of about 32% up to about 37% of the mass of the total composition; acrylic polymer with an amount of about 1.25% up to about 1.5% of the total composition mass; liquid ammonia with an amount of about 0.38% up to about 0.45% of the mass of the total composition; methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde with an amount of about 0.6% up to about 1.2% of the total composition mass; gentamicin sulfate with an amount of about 0.3% up to about 0.5% of the mass of the total composition; a prepolymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of about 6% up to about 6.6% of the mass of the total composition; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 28% up to about 34% of the total composition mass; mixture of silica particles with particle size in a range between about 400 micrometers and about 1000 micrometers with an amount of about 22% up to about 28% of the mass of the total composition; stone grit having a particle size of about 4 mm with an amount of about 20% up to about 24% of the mass of the total composition; and stone grit having a particle size of about 1 mm with an amount of about 6% up to about 8% of the mass of the total composition.

[0056] In un’altra forma di applicazione, la presente invenzione fornisce una composizione adatta all’uso come intonaco/rinzaffo nell’industria della costruzione edilizia che comprende acqua demineralizzata con una quantità del 32% circa fino al 34% circa della massa della composizione totale; polimero acrilico con una quantità dello 0,9% circa fino all’1,9% circa della massa della composizione totale; ammoniaca liquida con una quantità dello 0,25% circa fino allo 0,39% circa della massa della composizione totale; formaldeide metilisotiazolone-clorometile con una quantità dello 0,05% circa fino all’1% circa della massa della composizione totale; gentamicina solfato con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,5% circa della massa della composizione totale; un legante anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato dispersibile in acqua con una quantità del 6% circa fino al 6,5% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 25% circa fino al 35% circa della massa della composizione totale; miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 400 micrometri e circa 1000 micrometri con una quantità del 22% circa fino al 27% circa della massa della composizione totale. [0056] In another embodiment, the present invention provides a composition suitable for use as plaster / render in the building construction industry which comprises demineralized water with an amount of about 32% up to about 34% of the mass of the total composition; acrylic polymer with a quantity of about 0.9% up to about 1.9% of the total composition mass; liquid ammonia with an amount of about 0.25% up to about 0.39% of the mass of the total composition; methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde with an amount of about 0.05% up to about 1% of the total composition mass; gentamicin sulfate with an amount of about 0.3% up to about 0.5% of the mass of the total composition; a prepolymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of about 6% up to about 6.5% of the mass of the total composition; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 25% up to about 35% of the total composition mass; mixture of silica particles with particle size in a range between about 400 micrometers and about 1000 micrometers with an amount of about 22% up to about 27% of the total composition mass.

[0057] In un’altra forma di applicazione, la presente invenzione fornisce una composizione adatta all’uso come malta colloidale nell’industria della costruzione edilizia che comprende acqua demineralizzata con una quantità del 26,3% circa fino al 27% circa della massa della composizione totale; polimero acrilico con una quantità dell’1,2% circa fino al 2% circa della massa della composizione totale; ammoniaca liquida con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,7% circa della massa della composizione totale; carbendazim-ottilisotiazolone con una quantità dello 0,5% circa fino all’1% circa della massa della composizione totale; gentamicina solfato con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,6% circa della massa della composizione totale; un legante anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato dispersibile in acqua con una quantità del 6% circa fino al 6,6% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 28% circa fino al 32% circa della massa della composizione totale; miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 400 micrometri e circa 1000 micrometri con una quantità del 22% circa fino al 27% circa della massa della composizione totale; graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 4 mm con una quantità del 25% circa fino al 27% circa della massa della composizione totale; e graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm con una quantità del 7% circa fino all’8,5% circa della massa della composizione totale. [0057] In another embodiment, the present invention provides a composition suitable for use as a colloidal mortar in the building construction industry which comprises demineralized water with an amount of about 26.3% up to about 27% of the mass of the total composition; acrylic polymer with an amount of about 1.2% up to about 2% of the mass of the total composition; liquid ammonia with an amount of about 0.3% up to about 0.7% of the mass of the total composition; carbendazim-octylisothiazolone with an amount of about 0.5% up to about 1% of the mass of the total composition; gentamicin sulphate with an amount of about 0.3% up to about 0.6% of the mass of the total composition; a prepolymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of about 6% up to about 6.6% of the mass of the total composition; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 28% up to about 32% of the total composition mass; mixture of silica particles with particle size in a range between about 400 micrometers and about 1000 micrometers with an amount of about 22% up to about 27% of the mass of the total composition; stone grit having a particle size of about 4 mm with an amount of about 25% up to about 27% of the mass of the total composition; and stone grit having a particle size of about 1 mm with an amount of about 7% up to about 8.5% of the total composition mass.

[0058] In un’altra forma di applicazione, la presente invenzione fornisce una composizione adatta all’uso come malta di ripristino nell’industria della costruzione edilizia che comprende acqua demineralizzata con una quantità del 21% circa fino al 22,3% circa della massa della composizione totale; polimero acrilico con una quantità del 2% circa fino al 2,4% circa della massa della composizione totale; ammoniaca liquida con una quantità dello 0,5% circa fino allo 0,8% circa della massa della composizione totale; isotiazolinone con una quantità dello 0,5% circa fino all’1,2% circa della massa della composizione totale; gentamicina solfato con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,6% circa della massa della composizione totale; un legante anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato dispersibile in acqua con una quantità del 6% circa fino al 6,6% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 28% circa fino al 32% circa della massa della composizione totale; miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 400 micrometri e circa 1000 micrometri con una quantità del 32% circa fino al 36% circa della massa della composizione totale; e graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm con una quantità del 5% circa fino al 5,5% circa della massa della composizione totale. [0058] In another embodiment, the present invention provides a composition suitable for use as a repair mortar in the building construction industry which comprises demineralized water with an amount of about 21% up to about 22.3% of the mass of the total composition; acrylic polymer with an amount of about 2% up to about 2.4% of the mass of the total composition; liquid ammonia with an amount of about 0.5% up to about 0.8% of the mass of the total composition; isothiazolinone with an amount of about 0.5% up to about 1.2% of the total composition mass; gentamicin sulphate with an amount of about 0.3% up to about 0.6% of the mass of the total composition; a prepolymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of about 6% up to about 6.6% of the mass of the total composition; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 28% up to about 32% of the total composition mass; mixture of silica particles with particle size in a range between about 400 micrometers and about 1000 micrometers with an amount of about 32% up to about 36% of the mass of the total composition; and stone grit having a particle size of about 1 mm with an amount of about 5% up to about 5.5% of the mass of the total composition.

[0059] In un’altra forma di applicazione, la presente invenzione fornisce una composizione adatta all’uso come riempitivo per fessure nell’industria della costruzione edilizia che comprende acqua demineralizzata con una quantità del 22% circa fino al 22,5% circa della massa della composizione totale; polimero acrilico con una quantità dell’1% circa fino all’1,27% circa della massa della composizione totale; ammoniaca liquida con una quantità dello 0,3% circa fino allo 0,4% circa della massa della composizione totale; isotiazolinone con una quantità dello 0,1% circa fino all’1% circa della massa della composizione totale; garsol con una quantità dell’1% circa fino all’1,2% circa della massa della composizione totale; un legante anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato dispersibile in acqua con una quantità del 12% circa fino al 14% circa della massa della composizione totale; ceneri pesanti con dimensione delle particelle di oltre 45 micrometri con una quantità del 27% circa fino al 29% circa della massa della composizione totale; e miscela di particelle di silice con dimensione delle particelle compresa in un intervallo tra circa 400 micrometri e circa 1000 micrometri con una quantità del 32% circa fino al 33,5% circa della massa della composizione totale. [0059] In another embodiment, the present invention provides a composition suitable for use as a filler for cracks in the building construction industry which comprises demineralized water with an amount of about 22% up to about 22.5% of the mass of the total composition; acrylic polymer with an amount of about 1% up to about 1.27% of the total composition mass; liquid ammonia with an amount of about 0.3% up to about 0.4% of the mass of the total composition; isothiazolinone with an amount of about 0.1% up to about 1% of the mass of the total composition; garsol with an amount of about 1% up to about 1.2% of the total composition mass; a prepolymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of about 12% up to about 14% of the mass of the total composition; heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of about 27% up to about 29% of the total composition mass; and mixing of particles of silica with particle size in a range between about 400 micrometers and about 1000 micrometers with an amount of about 32% up to about 33.5% of the mass of the total composition.

[0060] Secondo un altro aspetto della presente invenzione, viene fornito un processo di produzione di una composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia, il processo comprendente i seguenti passi: acqua dolce, che è priva di batteri, un addensante, uno stabilizzatore di pH, un conservante, un agente di coalescenza e un legante anionico prepolimerizzato sono miscelati in un mixer in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1200–1700 giri/min e a una temperatura di circa 10°–50° C per circa 2 o 3 ore al fine di ottenere un primo concentrato. Successivamente, un’appropriata quantità di acqua, cenere pesante, silice e graniglia di pietra vengono aggiunte al primo concentrato e l’intera miscela viene poi miscelata alla velocità di circa 400–800 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia. Facoltativamente almeno un additivo scelto dal gruppo degli additivi consistente in un agente dispersivo e un’emulsione a base di cera può anche essere incorporato nella citata composizione. La composizione preparata secondo la presente invenzione è in forma pronta all’uso quindi non è richiesta la miscelazione in opera di acqua e additivi. Può essere applicata con un metodo convenzionale utilizzando una spatola o applicata direttamente dalla bocchetta o spremuta per posizionare il materiale. Poiché la composizione menzionata è auto-maturante, non sono richieste né pre-umidificazione né post-maturazione con acqua. Il legante anionico prepolimerizzato nella citata composizione matura grazie all’ossidazione all’aria e forma una struttura reticolare. Il legante prepolimerizzato, quindi, facilita il processo di maturazione nella citata composizione e ha come conseguenza una maggiore forza legante del prodotto. Il prodotto matura con il tempo, migliorando la forza legante così come la resistenza all’acqua. La composizione resa nota secondo la presente invenzione è impiegata come malta, intonaco/rinzaffo, riempitivo per fessure, malta colloidale e applicata su mattoni di argilla, mattoni in cenere volatile, blocchi di calcestruzzo aerato, blocchi di cemento e su strati di cemento umido, superfici in calcestruzzo compattato a rullo (RCC), superfici convenzionali intonacate, superfici in amianto e simili. [0060] According to another aspect of the present invention, a production process is provided for a composition suitable for use in the building construction industry, the process comprising the following steps: fresh water, which is free of bacteria, a thickener, a pH stabilizer, a preservative, a coalescing agent and a prepolymerized anionic binder are mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1200–1700 rpm and at a temperature of about 10 ° –50 ° C for about 2 hours 3 hours in order to obtain a first concentrate. Subsequently, an appropriate amount of water, heavy ash, silica and stone grit are added to the first concentrate and the entire mixture is then mixed at a speed of about 400-800 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for the use in the construction industry. Optionally, at least one additive selected from the group of additives consisting of a dispersive agent and a wax-based emulsion can also be incorporated in the aforementioned composition. The composition prepared according to the present invention is in a form ready for use, therefore mixing in water and additives is not required. It can be applied with a conventional method using a spatula or applied directly from the nozzle or juice to position the material. Since the aforementioned composition is self-maturing, neither pre-humidification nor post-maturation with water are required. The prepolymerized anionic binder in the aforementioned composition matures thanks to air oxidation and forms a reticular structure. The prepolymerized binder, therefore, facilitates the maturation process in the aforementioned composition and has as a consequence a greater binding force of the product. The product matures over time, improving binding strength as well as water resistance. The composition disclosed according to the present invention is used as a mortar, plaster / rough coat, filler for cracks, colloidal mortar and applied on clay bricks, bricks in fly ash, aerated concrete blocks, cement blocks and on wet cement layers, roller compacted concrete surfaces (RCC), conventional plastered surfaces, asbestos surfaces and the like.

EsempiExamples

[0061] L’invenzione verrà ora descritta per quanto riguarda i seguenti esempi che non limitano l’invenzione in alcun modo ma semplicemente esemplificano l’invenzione. [0061] The invention will now be described as regards the following examples which do not limit the invention in any way but simply exemplify the invention.

Esempio 1Example 1

[0062] (12 ml) di acqua, (0,3 g) di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (6,18 g) di un copolimero anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (8 ml) di acqua, (47 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri e (7,16 g) di graniglia di roccia di granito con durezza di 8 sulla scala di Mohs. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,32. [0062] (12 ml) of water, (0.3 g) of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulfate and (6.18 g) of a prepolymerized acrylic-styrene anionic copolymer were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at the speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (8 ml) of water (47 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometers, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 micrometers and (7 , 16 g) of granite rock grit with a hardness of 8 on the Mohs scale. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.32.

[0063] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza al taglio, resistenza muraria, assorbimento d’acqua, alle screpolature, e resistenza alle temperature estreme e test di adesività. [0063] The composition was then tested for tensile strength, compressive strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, cracking, and resistance to extreme temperatures and adhesion tests.

[0064] Si è osservato che la composizione preparata secondo l’esempio sopracitato è più adeguata come malta adesiva e malta colloidale. È stato osservato che la durata limite di conservazione del prodotto è superiore ai 120 giorni e la durata limite di lavorabilità è superiore a 8 ore e massimo 10 ore. Se il prodotto viene risigillato può essere usato anche dopo 10–15 giorni. Le prestazioni del prodotto migliorano con l’invecchiamento. [0064] It has been observed that the composition prepared according to the aforementioned example is more suitable as an adhesive mortar and colloidal mortar. It has been observed that the shelf life of the product is more than 120 days and the workability limit is longer than 8 hours and a maximum of 10 hours. If the product is resealed it can also be used after 10-15 days. Product performance improves with aging.

Esempio 2Example 2

[0065] 12 ml di acqua, 0,3 g di polimero acrilico, 0,12 ml di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e 6,2 ml di un copolimero anionico stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati 4 ml di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 600 a 800 micrometri e (2 g) di graniglia di roccia di granito avente dimensione delle particelle di 1000 micrometri con durezza di 8 sulla scala di Mohs e (5 g) di graniglia di roccia di granito avente dimensione delle particelle di 4000 micrometri con durezza di 8 sulla scala di Mohs. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,34. [0065] 12 ml of water, 0.3 g of acrylic polymer, 0.12 ml of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulfate and 6.2 ml of a prepolymerized styrene anionic copolymer were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at the speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, 4 ml of water were incorporated, (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometers, (22 g) of a mixture of silica particles having particle sizes from 600 to 800 micrometers and (2 g) of granite rock grit having a particle size of 1000 micrometers with a hardness of 8 on the Mohs scale and (5 g) of granite rock grit having a particle size of 4000 micrometers with a hardness of 8 on the Mohs scale. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.34.

[0066] Si è osservato che la composizione è adeguata come malta adesiva e che mostra miglior durezza e tempo di essiccazione più rapido della durezza dell’esempio-1 per la presenza del polimero stirenico. [0066] It has been observed that the composition is suitable as an adhesive mortar and that it shows better hardness and faster drying time than the hardness of example-1 due to the presence of the styrene polymer.

Esempio 3Example 3

[0067] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per gli (8 g) di emulsione acrilica elastomerica prepolimerizzato in qualità di legante che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,32. [0067] A procedure similar to that described in example 1 was completed except for the (8 g) of prepolymerized elastomeric acrylic emulsion as a binder which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.32.

[0068] La composizione menzionata è stata poi testata per la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza al taglio, resistenza muraria, assorbimento d’acqua, alle screpolature, e resistenza alle temperature estreme e test di adesività. [0068] The mentioned composition was then tested for its tensile strength, compressive strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, cracking, and resistance to extreme temperatures and adhesion tests.

[0069] Si è osservata una migliore flessibilità rispetto all’esempio-1 per la presenza di polimero elastomerico, ma l’essiccazione è stata lenta al confronto con il polimero stirenico e la combinazione di polimero acrilico-stirenico. [0069] Better flexibility was observed with respect to example-1 due to the presence of elastomeric polymer, but drying was slow in comparison with the styrene polymer and the combination of acrylic-styrene polymer.

Esempio 4Example 4

[0070] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per gli (8 g) di gommalacca in emulsione prepolimerizzato in qualità di legante che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,46. [0070] A procedure similar to that described in example 1 was completed except for the (8 g) of shellac in emulsion pre-polymerized as a binder which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.46.

[0071] È stato osservato che la composizione era più adatta come materiale per intonaco e come riempitivo per fessure. Il materiale previa essiccazione si è dimostrato migliore per quanto riguarda la resistenza all’acqua rispetto all’esempio-1, ma era di natura leggermente fragile. Ha dimostrato una buona forza legante e essiccazione più rapida. [0071] It was observed that the composition was more suitable as a plaster material and as a filler for cracks. The material after drying proved to be better with regard to water resistance than example-1, but was of a slightly brittle nature. It has shown good binding strength and faster drying.

Esempio 5Example 5

[0072] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (22 g) di emulsione vinil-acrilica prepolimerizzato a bassa viscosità in qualità di legante che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,3. [0072] A procedure similar to that described in example 1 was completed except for the (22 g) of low viscosity vinyl-acrylic prepolymerized emulsion as a binder which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.3.

[0073] È stato osservato che la composizione era adeguata come intonaco. Il tempo di essiccazione del materiale era maggiore e ciò ha influenza sul tempo di presa. La resistenza agli agenti atmosferici della composizione era buona. [0073] It was observed that the composition was adequate as a plaster. The drying time of the material was greater and this influenced the setting time. The composition's weather resistance was good.

Esempio 6Example 6

[0074] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (29 g) di copolimero di stirene-acrilato prepolimerizzato con rapporto di 50:50 che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso come malta per adesione di unità costruttive avente densità di 1,3 con lavorabilità migliorata. [0074] A procedure similar to that described in example 1 was completed except for the (29 g) of prepolymerized styrene-acrylate copolymer with a 50:50 ratio which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use as a mortar for adhesion of construction units having a density of 1.3 with improved workability.

Esempio 7Example 7

[0075] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (10 g) di emulsione acrilica elastomerica prepolimerizzato e (2 g) di olio di noci di anacardio (CNSL) in emulsione in qualità di legante che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso come intonaco per ripristini murali avente densità di 1,23 che ha migliorato la resistenza all’acqua ma con un tempo di presa ritardato. [0075] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for (10 g) of prepolymerized elastomeric acrylic emulsion and (2 g) cashew nut oil (CNSL) in emulsion as a binder that have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use as a plaster for mural restorations having a density of 1.23 which has improved water resistance but with a time delayed taking.

Esempio 8Example 8

[0076] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per (1 g) di legante acrilico prepolimerizzato che è stato aggiunto al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,71. [0076] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for (1 g) of prepolymerized acrylic binder which was added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.71.

[0077] La composizione menzionata è stata poi testata per la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza al taglio, resistenza muraria, assorbimento d’acqua, alle screpolature, e resistenza alle temperature estreme e test di adesività. [0077] The mentioned composition was then tested for its tensile strength, compressive strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, cracking, and resistance to extreme temperatures and adhesion tests.

[0078] I risultati del test sono disponibili in tabella 1. [0078] The results of the test are available in table 1.

Tabella 1Table 1

[0079] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>@1,71 kg/l<sep>@1,89 kg/l <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25° C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>meno di 8 ore<sep>meno di 8 ore <tb>5.<sep>pH<sep>da 8 a 9<sep>da 8 a 9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>non soddisfacente<sep>non soddisfacente <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>84%<sep>84% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>0,2 kg/cm<2>0,2 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,052 kg/cm<2>0,052 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep> <tb>11.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>15% del peso<sep>15% del peso <tb>12.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>resistenza muraria minore del convenzionale<sep>resistenza muraria minore del convenzionale <tb>13.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>2 ore<sep>2 ore <tb>14.<sep>Durata limite di conservazione<sep>7 giorni<sep>Il materiale secca dopo 15–20 giorni <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>15.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>16.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0079] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <tb> 3. <sep> Density <sep> @ 1.71 kg / l <sep> @ 1.89 kg / l <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> less than 8 hours <sep> less than 8 hours <tb> 5. <sep> pH <sep> from 8 to 9 <sep> from 8 to 9 <tb> 6. <sep> Adhesion <sep> not satisfactory <sep> not satisfactory <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 84% <sep> 84% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 0.2 kg / cm <2> 0.2 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Cut resistance <sep> <sep> 0.052 kg / cm <2> 0.052 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> <tb> 11. <sep> Water absorption <sep> 15% of the weight <sep> 15% of the weight <tb> 12. <sep> Test resistance masonry (destruction) <sep> wall strength less than the conventional <sep> wall strength less than the conventional <tb> 13. <sep> Workability limit time <sep> 2 hours <sep> 2 hours <tb> 14. <sep> Storage limit duration <sep> 7 days <sep> Dried material after 15-20 days <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 15. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 16. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0080] Sono stati osservati poca forza legante, separazione degli ingredienti nel materiale fresco, inadeguata resistenza all’acqua. [0080] Little binding force, separation of the ingredients in the fresh material, inadequate water resistance have been observed.

Esempio 9Example 9

[0081] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (60 g) di legante acrilico prepolimerizzato che è stato aggiunto al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,1. [0081] A procedure similar to that described in example 1 was completed except for the (60 g) of prepolymerized acrylic binder which was added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.1.

[0082] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza al taglio, resistenza muraria, assorbimento d’acqua, alle screpolature, e resistenza alle temperature estreme e test di adesività. [0082] The composition was then tested for tensile strength, compressive strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, cracking, and resistance to extreme temperatures and adhesion tests.

[0083] È stato osservato che la composizione era adatta come intonaco e come riempitivo per fessure. La composizione ha dimostrato un incremento del tempo di essiccazione che quindi ha influito sul tempo di presa. Il materiale diventa fluido e difficile da applicare nello spessore desiderato per funzionare come si desidera per questo scopo, e quindi influisce sui costi. [0083] It was observed that the composition was suitable as a plaster and as a filler for cracks. The composition showed an increase in drying time which therefore affected the setting time. The material becomes fluid and difficult to apply in the desired thickness to function as desired for this purpose, and therefore affects costs.

Esempio 10Example 10

[0084] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (40 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 700 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta adesiva avente densità di 1,39. [0084] A procedure similar to that described in example-1 was completed except for the (40 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometers which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 700 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as an adhesive mortar with a density of 1.39.

[0085] La composizione contenente cenere pesante con dimensione delle particelle da 60 a 100 micrometri tende a mostrare migliori prestazioni in termini di tempo di essiccazione e presa, resistenza all’assorbimento d’acqua e era migliore per inerti, può essere utilizzata in quantità minore rispetto alla cenere volatile e conviene economicamente. [0085] The composition containing heavy ash with particle size from 60 to 100 micrometers tends to show better performance in terms of drying time and setting, resistance to water absorption and was better for aggregates, it can be used in smaller quantities compared to volatile ash and it is economically convenient.

Esempio 11Example 11

[0086] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-2 è stata portata a termine eccetto per i (30 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 65 micrometri e (10 g) di cenere volatile avente dimensione delle particelle di 45 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta adesiva avente densità di 1,38. [0086] A procedure similar to that described in Example 2 was completed except for (30 g) of heavy ash having a particle size of 65 micrometers and (10 g) of fly ash having a particle size of 45. micrometers that have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as an adhesive mortar with a density of 1.38.

[0087] La composizione ha mostrato più assorbimento d’acqua, minore resistenza all’acqua e durata limite di conservazione ridotta. [0087] The composition showed more water absorption, lower water resistance and reduced shelf life.

Esempio 12Example 12

[0088] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i soli (70 g) di cenere volatile avente dimensione delle particelle minore di 45 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta adesiva avente densità di 1,45. [0088] A procedure similar to that described in example-1 has been completed except for the sole ones (70 g) of fly ash having a particle size smaller than 45 micrometers which have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as an adhesive mortar with a density of 1.45.

[0089] Si è osservato che la composizione era troppo spessa e la spalmabilità era diminuita. La durata limite di conservazione era ridotta e con il tempo aveva tendenza alla separazione dei materiali. [0089] It was observed that the composition was too thick and the spreadability had decreased. The shelf life was reduced and over time had a tendency to separate materials.

Esempio 13Example 13

[0090] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (10 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri e (30 g) di cenere volatile avente dimensione delle particelle minore di 45 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco avente densità di 1,69. [0090] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for (10 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometers and (30 g) of fly ash having a particle size smaller than 45 micrometers that were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a plaster having a density of 1.69.

[0091] La composizione era più spessa e seccava troppo velocemente. Le durate limite di lavorabilità e conservazione si sono ridotte e col tempo tende a mostrare separazione dei materiali. [0091] The composition was thicker and dried too quickly. The workability and storage time limits have been reduced and over time it tends to show the separation of materials.

Esempio 14Example 14

[0092] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (40 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri e (20 g) di cenere volatile avente dimensione delle particelle minore di 45 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta così come materiale colloidale avente densità di 1,39. [0092] A procedure similar to that described in Example 1 has been completed except for (40 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometers and (20 g) of fly ash having a particle size smaller than 45 micrometers that were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a mortar as well as a colloidal material having a density of 1.39.

[0093] È stato osservato che il tempo di essiccazione era ridotto. La viscosità era migliore. Sono stati raggiunti minore assorbimento d’acqua e migliore forza legante. [0093] It was observed that the drying time was reduced. Viscosity was better. Less water absorption and better binding strength have been achieved.

Esempio 15Example 15

[0094] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (25 g) di silice avente dimensione delle particelle di 200 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta di ripristino avente densità di 1,46. [0094] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for the (25 g) of silica having a particle size of 200 micrometers which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as plaster and as a repair mortar with a density of 1.46.

[0095] La composizione menzionata è stata poi testata per la resistenza alla trazione, la resistenza alla compressione, la resistenza al taglio, resistenza muraria, assorbimento d’acqua, alle screpolature, e resistenza alle temperature estreme e test di adesività. [0095] The mentioned composition was then tested for its tensile strength, compressive strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, cracking, and resistance to extreme temperatures and adhesion tests.

[0096] È stato osservato che, per la dimensione uniforme della silice, la resistenza dell’acqua della composizione era minore. [0096] It was observed that, due to the uniform size of the silica, the water resistance of the composition was less.

Esempio 16Example 16

[0097] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (15 g) di silice avente dimensione delle particelle di 200 micrometri e (10 g) di silice avente dimensione delle particelle di 600 micrometri e (10 g) di silice avente dimensione delle particelle di 800 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta di ripristino avente densità di 1,36 che ha migliorato la resistenza all’acqua per la variazione nella dimensione della silice. [0097] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for (15 g) of silica having a particle size of 200 micrometers and (10 g) of silica having a particle size of 600 micrometers and (10 g) of silica having a particle size of 800 micrometers which have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a plaster and as a repair mortar having a density of 1.36 which improved the water resistance for the variation in size. of silica.

Esempio 17Example 17

[0098] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (5 g) di silice avente dimensione delle particelle di 200 micrometri e (12 g) di silice avente dimensione delle particelle di 400 micrometri e (10 g) di silice avente dimensione delle particelle di 800 micrometri e (10 g) di silice aventi dimensione delle particelle di 1000 micrometri che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta di ripristino avente densità di 1,42 che ha migliorato la resistenza all’acqua per la variazione nella dimensione della silice. [0098] A procedure similar to that described in Example 1 has been completed except for (5 g) of silica having a particle size of 200 micrometers and (12 g) of silica having a particle size of 400 micrometers and (10 g) of silica having a particle size of 800 micrometers and (10 g) of silica having particle size of 1000 micrometers which have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a plaster and as a repair mortar having a density of 1.42 which improved the water resistance for the variation in size. of silica.

Esempio 18Example 18

[0099] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (25 g) di silice cristallina ottenuta da lolla di riso e avente dimensione delle particelle di 600 micrometri, che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta di ripristino avente densità di 1,42. [0099] A procedure similar to that described in Example 1 was completed except for the (25 g) of crystalline silica obtained from rice husk and having particle size of 600 micrometers, which were added to the first concentrate . The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as plaster and as a repair mortar having a density of 1.42.

[0100] È stato osservato che simili prestazioni sono state ottenute come altri gradi di silice. [0100] It was observed that similar performances were obtained as other grades of silica.

Esempio 19Example 19

[0101] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine senza l’aggiunta di silice al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta adesiva avente densità di 1,31. [0101] A procedure similar to that described in example-1 was completed without the addition of silica to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as an adhesive mortar with a density of 1.31.

[0102] È stato osservato che l’assorbimento d’acqua era maggiore. Il tempo di essiccazione era ridotto con durate limite di lavorabilità e conservazione ridotte. La spalmabilità era ridotta, la resistenza era minore rispetto ai prodotti con silice, ma ancora in stato apprezzabile. [0102] It was observed that water absorption was greater. Drying time was reduced with reduced workability and storage time limits. The spreadability was reduced, the resistance was lower compared to silica products, but still in an appreciable state.

Esempio 20Example 20

[0103] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-2 è stata portata a termine eccetto per i (22 g) di graniglia di pietra di quarzo avente dimensione delle particelle di circa 4 mm e una durezza di circa 7 sulla scala di Mohs che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta legante così come materiale colloidale avente densità di 1,42. [0103] A procedure similar to that described in Example 2 was completed except for the (22 g) of quartz stone grit having particle size of about 4 mm and a hardness of about 7 on the Mohs scale which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a binding mortar as well as a colloidal material having a density of 1.42.

[0104] Si è osservato che la presenza di graniglia di pietra favoriva la riduzione del tempo di essiccazione. Il prodotto aveva inerti, che riducono la spalmabilità. Offriva migliore resistenza all’acqua dimostrando un’eccellente adesività. [0104] It has been observed that the presence of stone grit favored the reduction of drying time. The product had inerts, which reduce the spreadability. It offered better resistance to water, demonstrating excellent adhesion.

Esempio 21Example 21

[0105] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-2 è stata portata a termine eccetto per i (5 g) di graniglia di pietra di quarzo avente dimensione delle particelle di circa 4 mm e una durezza di circa 7 sulla scala di Mohs e (3 g) di graniglia di calcare avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e durezza di circa 4 sulla scala di Mohs che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta legante così come materiale colloidale avente densità di 1,42. [0105] A procedure similar to that described in Example 2 was completed except for the (5 g) of quartz stone grit having particle size of about 4 mm and a hardness of about 7 on the Mohs scale and (3 g) of limestone grit having a particle size of about 1 mm and a hardness of about 4 on the Mohs scale which have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a binding mortar as well as a colloidal material having a density of 1.42.

[0106] Sono stati osservati migliore resistenza all’acqua e miglior tempo di presa. Inoltre, è stato notato che la composizione era buona per riempire larghe fessure nella costruzione. [0106] Better water resistance and better setting time have been observed. Furthermore, it was noted that the composition was good for filling large cracks in the building.

Esempio 22Example 22

[0107] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-2 è stata portata a termine eccetto per gli (8 g) di graniglia di pietra di calcare avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e una durezza di circa 7 sulla scala di Mohs che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta legante così come materiale colloidale avente densità di 1,42 che ha migliorato la spalmabilità. [0107] A procedure similar to that described in Example 2 was completed except for the (8 g) limestone grit having a particle size of about 1 mm and a hardness of about 7 on the Mohs scale which were added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a binding mortar as well as a colloidal material having a density of 1.42 which improved the spreadability.

Esempio 23Example 23

[0108] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine eccetto per i (10 g) di graniglia di pietra di Shahabad avente dimensione delle particelle di circa 4000 micrometri e una durezza di circa e (5 g) di graniglia di calcare avente dimensione delle particelle di circa 4000 micrometri e durezza di circa 7 sulla scala di Mohs che sono stati aggiunti al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta legante così come materiale colloidale avente densità di 1,42. La composizione ha esibito ridotta spalmabilità e assorbimento d’acqua. [0108] A procedure similar to that described in example-1 was completed except for the (10 g) of Shahabad stone grit having a particle size of about 4000 micrometers and a hardness of about e (5 g) of limestone grit having a particle size of about 4000 micrometers and a hardness of about 7 on the Mohs scale that have been added to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a binding mortar as well as a colloidal material having a density of 1.42. The composition exhibited reduced spreadability and water absorption.

Esempio 24Example 24

[0109] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-2 è stata portata a termine senza l’aggiunta di graniglia di pietra al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta di ripristino avente densità di 1,14. La composizione ha mostrato alta spalmabilità, si è ridotta la resistenza all’acqua rispetto all’es 20 ma entro un intervallo atteso ed è aumentato il tempo di essiccazione. [0109] A procedure similar to that described in example-2 was completed without the addition of stone grit to the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as plaster and as a repair mortar having a density of 1.14. The composition has shown high spreadability, the resistance to water has been reduced compared to ex 20 but within an expected range and the drying time has increased.

Esempio 25Example 25

[0110] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (25 g) di polvere di fibra di cocco in qualità di riempitivo sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come malta legante avente densità di 1,24. La composizione ha esibito eccellente resistenza all’acqua, buona resistenza, alta viscosità, ridotta spalmabilità. [0110] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (25 g) of coconut fiber powder as filler were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as plaster and as a binding mortar having a density of 1.24. The composition exhibited excellent water resistance, good resistance, high viscosity, reduced spreadability.

Esempio 26Example 26

[0111] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (20 g) di polvere di fibra di cocco e (10 g) di granuli di gomma in qualità di riempitivi sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come malta legante avente densità di 1,2. La composizione ha esibito una migliore resistenza all’acqua, buona resistenza, ridotta spalmabilità, cambio di colore. [0111] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (20 g) of coconut fiber powder and (10 g) of rubber granules as fillers were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a binding mortar having a density of 1.2. The composition exhibited better water resistance, good resistance, reduced spreadability, color change.

Esempio 27Example 27

[0112] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (2 g) di perle di vetro in qualità di riempitivo sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco avente densità di 1,42. La composizione offriva resistenza alla conducibilità termica, mostra una differenza da 4 °C a 5 °C in superficie, è facile da spalmare. [0112] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (2 g) of glass beads as filler were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as plaster having a density of 1.42. The composition offered resistance to thermal conductivity, showing a difference from 4 ° C to 5 ° C on the surface, it is easy to spread.

Esempio 28Example 28

[0113] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (10 g) di polvere di fibra di cocco, (5 g) di diossido di titanio, (20 g) di polvere di cocco in qualità di riempitivi sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come intonaco e come riempitivo per fessure avente densità di 1,24. [0113] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (10 g) of coconut fiber powder, (5 g) of titanium dioxide, (20 g) of coconut powder as fillers were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a plaster and as a filler for cracks having a density of 1.24.

[0114] La composizione offriva buona resistenza all’acqua, era facile da spalmare, migliorava la capacità di nascondere le fessure, il colore era cambiato. [0114] The composition offered good water resistance, it was easy to spread, it improved the ability to hide cracks, the color had changed.

Esempio 29Example 29

[0115] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (3 g) di emulsione a base di cera sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta come riempitivo per fessure avente densità di 1,32 che offriva migliore resistenza all’acqua. [0115] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (3 g) of wax-based emulsion were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable as a filler for cracks with a density of 1.32 which offered better resistance to water.

Esempio 30Example 30

[0116] Una procedura simile a quanto descritto nell’esempio-1 è stata portata a termine. (5 g) di carbonato di calcio e (4 g) di talco sono stati incorporati al primo concentrato. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea non adatta come intonaco avente densità di 1,42. La composizione esibiva una viscosità più alta, minore spalmabilità e maggiore assorbimento d’acqua. [0116] A procedure similar to that described in example-1 has been completed. (5 g) of calcium carbonate and (4 g) of talc were incorporated into the first concentrate. The entire mixture was then mixed at a rate of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition not suitable as a plaster having a density of 1.42. The composition exhibited a higher viscosity, less spreadability and greater water absorption.

Esempio 31Example 31

[0117] (10 ml) di acqua demineralizzata, (0,03 g) di polimero acrilico, (0,68 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,9 ml) di gentamicina solfato e (39 g) di un copolimero anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1500 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (10 ml) di acqua, (36 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (20 g) di silice cristallina avente dimensione delle particelle di circa (400 micrometri) e (5 g) di graniglia di roccia di quarzo con durezza di 7 sulla scala di Mohs e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 500 giri/min per ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come malta adesiva con densità di 1,32. La composizione ha esibito un maggior assorbimento d’acqua. [0117] (10 ml) of demineralized water, (0.03 g) of acrylic polymer, (0.68 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 9 ml) of gentamicin sulfate and (39 g) of a prepolymerized acrylic-styrene anionic copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1500 rpm to obtain a first concentrate. To this, (10 ml) of water (36 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometers (20 g) of crystalline silica having a particle size of about (400 micrometers) and (5 g) were incorporated. of quartz rock grit with a hardness of 7 on the Mohs scale and the entire mixture was then mixed at a speed of about 500 rpm to obtain a composition suitable for use in building constructions as adhesive mortar with a density of 1, 32. The composition exhibited greater water absorption.

Esempio 32Example 32

[0118] (10 ml) di acqua demineralizzata, (0,6 g) di polimero acrilico, (0,17 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,6 ml) di gentamicina solfato e (40 g) di un copolimero anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1500 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (10 ml) di acqua, (1,2 g) di diossido di titanio, (24 g) di cenere volatile e (9,5 g) di talco e (1,9 g) di emulsione a base di cera e alluminio silicato di magnesio idrato cristallino in qualità di additivi e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione non adeguata come malta adesiva con densità di 1,57. [0118] (10 ml) of demineralized water, (0.6 g) of acrylic polymer, (0.17 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 6 ml) of gentamicin sulfate and (40 g) of a prepolymerized acrylic-styrene anionic copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1500 rpm to obtain a first concentrate. To this, (10 ml) of water (1.2 g) of titanium dioxide, (24 g) of volatile ash and (9.5 g) of talc and (1.9 g) of emulsion were incorporated) base of wax and aluminum magnesium crystalline magnesium silicate as additives and the entire mixture was then mixed at a rate of about 500 rpm for about 45 minutes in order to obtain an inadequate composition as adhesive mortar with a density of 1 , 57.

[0119] La composizione mostrava minor tempo di essiccazione e presa, maggiore viscosità e necessitava di essere diluita per aumentarne la spalmabilità. [0119] The composition showed less drying and setting time, greater viscosity and needed to be diluted to increase its spreadability.

Esempio 33Example 33

[0120] (10 ml) di acqua demineralizzata, (0,4 g) di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 17%, (0,7 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,5 ml) di gentamicina solfato e (6,2 g) di un copolimero anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri, (22 g) di sabbia macinata e (7,1 g) di graniglia di pietra di granito come riempitivi e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edili come malta adesiva con densità di 1,42. [0120] (10 ml) of demineralized water, (0.4 g) of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 17%, (0.7 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 5 ml) of gentamicin sulfate and (6.2 g) of a prepolymerized acrylic-styrene anionic copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, were added (7 ml) of water, (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometers, (22 g) of ground sand and (7.1 g) of granite stone grit as fillers and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions as adhesive mortar with a density of 1.42.

[0121] La composizione mostrava buona resistenza, rispettava tutti i requisiti, aveva maggiore viscosità, cosa che riduce la spalmabilità. [0121] The composition showed good resistance, met all the requirements, had higher viscosity, which reduces the spreadability.

Esempio 34Example 34

[0122] (12 g) di acqua demineralizzata, (0,5 g) di polimero acrilico, (0,06 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 18%, (0,6 g) di gentamicina solfato, (0,6 g) di clorometile-metilisotiazolone e (8,13 g) di un copolimero anionico acrilico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4 ml) di acqua, (47 g) di pozzolana 60, (21 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle di circa 0,2 mm, 4 mm e 0,6 mm rispettivamente in proporzioni del 40%, 32% e 26% e (6 g) di silice avente dimensione delle particelle di 1 mm e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come intonaco/rinzaffo con densità di 1,34. [0122] (12 g) of demineralized water, (0.5 g) of acrylic polymer, (0.06 ml) of liquid ammonia having a concentration of 18%, (0.6 g) of gentamicin sulfate, (0.6 g) of chloromethyl-methylisothiazolone and (8.13 g) of a prepolymerized acrylic anionic copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4 g) of water (47 g) of pozzolan 60, (21 g) of a mixture of silica particles having a particle size of about 0.2 mm, 4 mm and 0.6 mm respectively were incorporated. in proportions of 40%, 32% and 26% and (6 g) of silica having particle size of 1 mm and the entire mixture was then mixed at a speed of about 400–500 rpm for about 45 minutes at the end to obtain a composition suitable for use in building constructions such as plaster / rough coat with a density of 1.34.

[0123] La composizione offriva buona spalmabilità, forza, resistenza alla rottura. [0123] The composition offered good spreadability, strength, resistance to breakage.

Esempio 35Example 35

[0124] (4 g) di acqua demineralizzata, (0,4 g) di copolimero acrilico in emulsione, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,57 g) di glicole dietilenico, (22,7 g) di copolimero acrilico-stirenico anionico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (8 ml) di acqua, (2 g) di carbonato di calcio, (1,85 g) di vermiculite, (13,8 g) di pozzolana e (40 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle di circa 0,2 mm, 4 mm e 0,6 mm rispettivamente in proporzioni del 40%, 32% e 26% e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come intonaco/rinzaffo con densità di 1,42. [0124] (4 g) of demineralized water, (0.4 g) of acrylic copolymer in emulsion, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.57 g) of diethylene glycol, (22 , 7 g) of prepolymerized anionic acrylic-styrene copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (8 ml) of water (2 g) of calcium carbonate, (1.85 g) of vermiculite, (13.8 g) of pozzolan and (40 g) of a mixture of silica particles were incorporated. having particle size of about 0.2 mm, 4 mm and 0.6 mm respectively in proportions of 40%, 32% and 26% and the entire mixture was then mixed at a speed of about 400-500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions such as plaster / rendering with a density of 1.42.

[0125] La presenza del copolimero stirenico offriva migliore durezza e migliorava il tempo di presa. Il colore era grigio-biancastro per gli espandenti che offrono miglior capacità di nascondere il prodotto. La vermiculite offriva resistenza al calore. [0125] The presence of the styrene copolymer offered better hardness and improved the setting time. The color was gray-whitish for expanding agents that offer better ability to hide the product. Vermiculite offered heat resistance.

Esempio 36Example 36

[0126] (12 ml) di acqua demineralizzata, (0,87 g) di polimero acrilico, (0,27 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,6 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,49 ml) di gentamicina solfato e (6,2 g) di un copolimero anionico acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (12,7 ml) di acqua, (40 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri, (7 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e (29 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di 4 mm e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come malta colloidale con densità di 1,6. [0126] (12 ml) of demineralized water, (0.87 g) of acrylic polymer, (0.27 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.6 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 49 ml) of gentamicin sulfate and (6.2 g) of a prepolymerized acrylic-styrene anionic copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, were added (12.7 ml) of water, (40 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometers, (7 g) of stone grit having a particle size of about 1 mm and (29 g ) of grit of stone with particle size of 4 mm and the entire mixture was then mixed at a speed of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions such as mortar colloidal with a density of 1.6.

[0127] La viscosità desiderata è stata ottenuta con buona compatibilità con le altre superfici e gli altri materiali dove il prodotto è stato utilizzato. [0127] The desired viscosity was obtained with good compatibility with the other surfaces and other materials where the product was used.

Esempio 37Example 37

[0128] (12 ml) di acqua demineralizzata, (1,8 g) di polìmero acrilico, (0,5 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,6 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,5 ml) di gentamicina solfato e (6,12 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (14 ml) di acqua, (31 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri, (8 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e (26 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di 4 mm e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come malta colloidale con densità di 1,56. [0128] (12 ml) of demineralized water, (1.8 g) of acrylic polymer, (0.5 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.6 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 5 ml) of gentamicin sulfate and (6.12 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, were added (14 ml) of water, (31 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometers, (8 g) of stone grit having a particle size of about 1 mm and (26 g) of stone grit with a particle size of 4 mm and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions as colloidal mortar with density of 1.56.

[0129] La composizione ha esibito eccellente resistenza all’acqua, migliore applicabilità, eccellente compatibilità con gli altri materiali, la durezza e la resistenza desiderate. [0129] The composition exhibited excellent water resistance, better applicability, excellent compatibility with other materials, desired hardness and strength.

Esempio 38Example 38

[0130] (8,9 ml) di acqua demineralizzata, (0,69 g) di polimero acrilico, (0,2 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,11 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,92 ml) di gentamicina solfato e (11,5 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (2 ml) di acqua, (12 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri, (60 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e (5 g) di carbonato di calcio e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione non adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come malta di ripristino con densità di 1,38. [0130] (8.9 ml) of demineralized water, (0.69 g) of acrylic polymer, (0.2 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.11 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, ( 0.92 ml) of gentamicin sulfate and (11.5 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (2 ml) of water (12 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometres, (60 g) of stone grit having particle size of about 1 mm and (5 g) of calcium carbonate and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition not suitable for use in building constructions as a repair mortar with a density of 1.38 .

[0131] La composizione ha esibito minore viscosità di quanto desiderato. [0131] The composition exhibited less viscosity than desired.

Esempio 39Example 39

[0132] (12 ml) di acqua demineralizzata, (2,3 g) di polimero acrilico, (0,7 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,09 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,49 ml) di gentamicina solfato e (6,12 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (9 ml) di acqua, (30 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 70 micrometri, (30 g) di graniglia di pietra avente dimensione delle particelle di circa 1 mm e (30 g) di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 800 micrometri e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come malta di ripristino con densità di 1,36. La composizione ha esibito maggiore viscosità. [0132] (12 ml) of demineralized water, (2.3 g) of acrylic polymer, (0.7 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.09 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0, 49 ml) of gentamicin sulfate and (6.12 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (9 ml) of water (30 g) of heavy ash having a particle size of 70 micrometres, (30 g) of stone grit having a particle size of about 1 mm and (30 g) of silica having a particle size from 400 to 800 micrometers and the entire mixture was then mixed at a speed of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions as a repair mortar with a density of 1.36. The composition exhibited greater viscosity.

Esempio 40Example 40

[0133] (18 ml) di acqua demineralizzata, (1,2 g) di cellulosa idrossietilica, (0,3 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,8 g) di clorometile-metilisotiazolone, (1,2 ml) di xilene misto e (12 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato, (2 g) di diossido di titanio, (4 g) di carbonato di calcio, (3 g) di talco, (3 g) di emulsione a base di cera sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (3 ml) di acqua, (28 g) di cenere pesante e (3 g) di fibra di cellulosa e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione non adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come riempitivo per fessure con densità da 1,34 a 1,36. [0133] (18 ml) of demineralized water, (1.2 g) of hydroxyethyl cellulose, (0.3 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.8 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (1, 2 ml) of mixed xylene and (12 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer, (2 g) of titanium dioxide, (4 g) of calcium carbonate, (3 g) of talc, (3 g) of emulsion based on wax were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (3 ml) of water (28 g) of heavy ash and (3 g) of cellulose fiber were incorporated and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition not suitable for use in building constructions as a filler for cracks with a density from 1.34 to 1.36.

[0134] L’aggiunta di fibre di cellulosa ha migliorato la viscosità e la resistenza, ma ha ridotto la spalmabilità e la durata limite di conservazione. [0134] The addition of cellulose fibers has improved viscosity and strength, but has reduced the spreadability and the shelf life.

Esempio 41Example 41

[0135] (20 ml) di acqua demineralizzata, (2,1 g) di cellulosa idrossietilica, (0,6 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 20%, (0,6 g) di clorometile-metilisotiazolone, (1,3 ml) di gentamicina solfato e (14 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato, (2 g) di diossido di titanio, (4 g) di carbonato di calcio, (2 g) di talco, (3 g) di benjel B sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (5 ml) di acqua, (25 g) di cenere pesante e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come riempitivo per fessure con densità di 1,30. Sono state ottenute performance desiderabili. [0135] (20 ml) of demineralized water, (2.1 g) of hydroxyethyl cellulose, (0.6 ml) of liquid ammonia having a concentration of 20%, (0.6 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (1, 3 ml) of gentamicin sulfate and (14 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer, (2 g) of titanium dioxide, (4 g) of calcium carbonate, (2 g) of talc, (3 g) of benjel B were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (5 ml) of water (25 g) of heavy ash were incorporated and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400-500 rpm for about 45 minutes in order to obtain an adequate composition for use in building construction as a filler for cracks with a density of 1.30. Desirable performances were obtained.

Esempio 42Example 42

[0136] (23 ml) di acqua demineralizzata, (1,05 g) di polimero acrilico, (0,36 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 18%, (0,9 g) di clorometile-metilisotiazolone, (1,1 ml) di gentamicina solfato e (13 g) di un copolimero acrilico-stirenico prepolimerizzato, (2 g) di emulsione a base di cera sono stati miscelati in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di circa 1600 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (28 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di circa 60 micrometri e (32 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle di circa 0,4 mm, e 0,2 mm rispettivamente in proporzioni del 93,33% e 6,67% e l’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 400–500 giri/min per circa 45 minuti al fine di ottenere una composizione adeguata all’uso nelle costruzioni edilizie come riempitivo per fessure con densità di 1,36. La composizione ha mostrato eccellenti prestazioni, eccellente potere legante alle altre superfici, migliore resistenza alla rottura e maggiore durata limite di conservazione. [0136] (23 ml) of demineralized water, (1.05 g) of acrylic polymer, (0.36 ml) of liquid ammonia having a concentration of 18%, (0.9 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (1, 1 ml) of gentamicin sulfate and (13 g) of a prepolymerized acrylic-styrene copolymer (2 g) of wax-based emulsion were mixed in a stainless steel mixer at a speed of about 1600 rpm to obtain a first concentrate. To this, (28 g) heavy ash having a particle size of about 60 micrometres and (32 g) of a mixture of silica particles having a particle size of about 0.4 mm and 0.2 mm respectively were incorporated proportions of 93.33% and 6.67% and the entire mixture was then mixed at a rate of about 400–500 rpm for about 45 minutes in order to obtain a composition suitable for use in building constructions as a filler for cracks with a density of 1.36. The composition showed excellent performance, excellent binding power to other surfaces, better breaking strength and longer shelf life.

Esempio 43Example 43

[0137] (12 ml) di acqua, (0,3 g) di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato, (15%) di dispersione di poliuretano e (0,15%) di gellante organico in qualità di (agente addensante per dispersione di poliuretano) sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 kg/l. [0137] (12 ml) of water, (0.3 g) of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate, (15%) of polyurethane dispersion and (0.15%) of organic gellant as a (thickening agent for polyurethane dispersion) were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 kg / l.

[0138] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0138] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0139] È stato osservato che, per la presenza della dispersione di poliuretano in qualità di legante, la resistenza del prodotto finale è aumentata. Inoltre, il tempo di essiccazione del materiale è risultato minore, ciò facilita la presa del prodotto finale con valore più rapido. Il materiale previa essiccazione si è dimostrato migliore per quanto riguarda la resistenza all’acqua e malleabilità. [0139] It has been observed that, due to the presence of polyurethane dispersion as a binder, the strength of the final product is increased. Furthermore, the drying time of the material was lower, which facilitates the taking of the final product with a faster value. The material after drying has proved to be better with regard to water resistance and malleability.

Esempio 44Example 44

[0140] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (20%) di emulsione epossinica sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 kg/l. Sono stati utilizzati da 0,1 a 0,3 g di essiccante al piombo con cobalto. [0140] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (20%) of epoxin emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 kg / l. 0.1 to 0.3 g of cobalt lead desiccant were used.

[0141] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0141] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0142] La composizione come illustrato nell’esempio-44 contenente resina epossinica come legante ha dimostrato buona applicabilità del prodotto finale insieme a migliori proprietà di resistenza all’acqua. [0142] The composition as shown in example-44 containing epoxy resin as a binder has shown good applicability of the final product together with better properties of resistance to water.

Esempio 45Example 45

[0143] 12 ml di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (20%) di colofonia modificata sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,3 kg/l. [0143] 12 ml of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulfate and (20%) of modified rosin were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.3 kg / l.

[0144] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0144] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0145] È stato osservato un valore di presa più veloce del prodotto finale per la presenza degli esteri modificati nella colofonia in qualità di legante nella composizione citata preparata secondo la presente invenzione ma la resistenza era minore rispetto alle composizioni contenenti minor dispersione di poliuretano (PUD) e a base di resina epossinica. [0145] A faster setting value of the final product was observed due to the presence of the rosin-modified esters as a binder in the aforementioned composition prepared according to the present invention but the resistance was lower compared to the compositions containing less polyurethane dispersion (PUD ) and based on epoxy resin.

Esempio 46Example 46

[0146] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (15%) di resine alchidiche sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 kg/l. [0146] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (15%) of alkyd resins were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 kg / l.

[0147] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0147] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0148] Sono stati osservati risultati migliori in termini di tempo di essiccazione esteso quando la composizione viene preparata utilizzando resina alchidica come legante. [0148] Better results have been observed in terms of extended drying time when the composition is prepared using alkyd resin as a binder.

Esempio 47Example 47

[0149] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (15%) di monomero vinil-acetato (VAM) in emulsione sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 kg/l. [0149] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulfate and (15%) of vinyl acetate monomer (VAM) in emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at the speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 kg / l.

[0150] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0150] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0151] Sono stati osservati migliori risultati per quanto riguarda una presa più veloce per la presenza del monomero vinil-acetato (VAM) in emulsioni, tuttavia il tempo di presa era lento e la resistenza alla compressione era minore al confronto con la composizione eseguita con gli altri leganti. [0151] Better results have been observed as regards a faster setting due to the presence of the vinyl acetate monomer (VAM) in emulsions, however the setting time was slow and the compressive strength was lower compared to the composition performed with the other binders.

Esempio 48Example 48

[0152] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (15%) di monomero vinil-acetato e modificato (VAM-VEOVA) in emulsione sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 kg/l. [0152] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (15%) of vinyl acetate and modified monomer (VAM-VEOVA) in emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at the speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 kg / l.

[0153] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0153] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0154] È stato notato che la composizione fatta con monomeri vinil-acetato e sua modifica (VAM-VEOVA) è efficiente in termini di costi, confrontata con le altre composizioni. Sono stati osservati migliori risultati in termini di miglior tempo di essiccazione per la presenza del monomero vinil-acetato (VAM) in emulsioni, tuttavia la resistenza alla compressione era minore al confronto con la composizione eseguita con gli altri leganti. [0154] It has been noted that the composition made with vinyl acetate monomers and its modification (VAM-VEOVA) is cost-efficient, compared with the other compositions. Better results have been observed in terms of better drying time due to the presence of the vinyl acetate monomer (VAM) in emulsions, however the compressive strength was lower compared to the composition performed with the other binders.

Esempio 49Example 49

[0155] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (6%) di emulsione acrilica sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri, (5 g) di silicato di sodio in presenza di 2,5 g di idrossido di sodio. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,4 g/l. [0155] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (6%) of acrylic emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers, (5 g) of sodium silicate in the presence of 2.5 g of sodium hydroxide. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the construction industry having a density of 1.4 g / l.

[0156] La composizione è stata poi testata per la resistenza alla compressione, per l’adesività, il comportamento come addensante, il comportamento in applicazione e i valori di presa iniziali e finali. [0156] The composition was then tested for compressive strength, adhesiveness, thickening behavior, application behavior and initial and final set values.

[0157] È stato osservato che previa essiccazione, la composizione preparata secondo il sopracitato esempio ha dimostrato almeno il 25% in più di durezza con tempo di presa maggiore rispetto alle prime prove eseguite senza agenti modificanti appropriati. [0157] It has been observed that after drying, the composition prepared according to the aforementioned example has demonstrated at least 25% more hardness with a longer setting time than the first tests carried out without appropriate modifying agents.

Esempio 50Example 50

[0158] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (7%) di emulsione acrilica sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (30 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri, (8 g) di idrossido di calcio. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità di 1,6 kg/l. [0158] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (7%) of acrylic emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (30 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometers, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 micrometres were incorporated. (8 g) of calcium hydroxide. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the building industry having a density of 1.6 kg / l.

[0159] È stato osservato che il prodotto finale preparato secondo la composizione sopracitata diventa più chiaro all’apparenza e ha mostrato capacità di indurimento ed essiccazione più veloci dopo l’applicazione. Tuttavia, si è potuta ottenere una resistenza migliore dopo 90 giorni dopo l’applicazione della composizione menzionata. [0159] It has been observed that the final product prepared according to the aforementioned composition becomes lighter in appearance and has shown faster curing and drying capacity after application. However, it was possible to obtain better resistance after 90 days after the application of the mentioned composition.

Esempio 51Example 51

[0160] (12 ml) di acqua, (0,3) g di polimero acrilico, (0,12 ml) di ammoniaca liquida avente concentrazione del 15%, (0,5 g) di clorometile-metilisotiazolone, (0,59 ml) di gentamicina solfato e (7%) di emulsione acrilica sono stati miscelati a temperatura ambiente in un’impastatrice in acciaio inossidabile alla velocità di 1400 giri/min per ottenere un primo concentrato. A questo, sono stati incorporati (4,7 ml) di acqua, (46,7 g) di cenere pesante avente dimensione delle particelle di 60 micrometri, (22 g) di miscela di particelle di silice avente dimensione delle particelle da 400 a 1000 micrometri, (0,1%) di dicromato di potassio. L’intera miscela è stata poi miscelata alla velocità di circa 600 giri/min al fine di ottenere una composizione omogenea adatta all’uso nell’industria edilizia avente densità. [0160] (12 ml) of water, (0.3) g of acrylic polymer, (0.12 ml) of liquid ammonia having a concentration of 15%, (0.5 g) of chloromethyl-methylisothiazolone, (0.59 ml) of gentamicin sulphate and (7%) of acrylic emulsion were mixed at room temperature in a stainless steel mixer at a speed of 1400 rpm to obtain a first concentrate. To this, (4.7 ml) of water (46.7 g) of heavy ash having a particle size of 60 micrometres, (22 g) of a mixture of silica particles having a particle size of 400 to 1000 was incorporated. micrometers, (0.1%) of potassium dichromate. The entire mixture was then mixed at a speed of about 600 rpm in order to obtain a homogeneous composition suitable for use in the building industry having density.

[0161] I campioni applicati sono stati esposti alla luce solare per assicurarsi della reazione in presenza di raggi UV con i dicromati che solitamente mostrano buona durezza dei polimeri acrilici e stirenici in combinazione con il dicromato di potassio. Non sono stati notati cambiamenti significativi nell’applicazione finale in termini di essiccazione e durezza. Tuttavia, la composizione preparata secondo l’esempio-51 non è risultata utilizzabile per la compattezza del prodotto finale. [0161] The applied samples were exposed to sunlight to make sure of the reaction in the presence of UV rays with dichromates which usually show good hardness of the acrylic and styrene polymers in combination with potassium dichromate. No significant changes were noted in the final application in terms of drying and hardness. However, the composition prepared according to example-51 was not usable due to the compactness of the final product.

[0162] I risultati dei test per gli esempi da 1 a 42, escluso l’esempio-8 sono riportati nella seguente tabella [0162] The test results for examples 1 to 42, excluding example-8, are shown in the following table

Tabella 2Table 2

[0163] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>Colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>Viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>@1,24 a 1,69 kg/l<sep>@1,28 a 1,72 kg/l <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>@ 18 a 24 ore<sep>@ 18 a 24 ore <tb>5.<sep>pH<sep>da 8 a 9<sep>da 8 a 9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>Buona<sep>buona <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>@ 68 a 87%<sep>@ 70 a 89% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>>5,5 a 6,9 kg/cm<2>>8 a 12 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>>0,16 a 0,208 kg/cm<2>>0,24 a 0,30 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep>5,3 a 8.,84 n/mm<2>>16 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>>7 kg/cm<2>>9 kg/cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temperature estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep><11,30% del peso<sep>>10% del peso <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>3 a 4 volte migliore del convenzionale<sep>5 a 6 volte migliore del convenzionale <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>>8 a 10 ore (può essere usata anche dopo 15 e fino a 20 giorni se sigillata e conservata)<sep>>8 a 10 ore (può essere usata anche dopo 15 e fino a 20 giorni se sigillata e conservata) <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>>120 giorni<sep>>120 giorni <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0163] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> Viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <tb> 3. <sep> Density <sep> @ 1.24 to 1.69 kg / l <sep> @ 1.28 to 1.72 kg / l <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> @ 18 at 24 hours <sep> @ 18 at 24 hours <tb> 5. <sep> pH <sep> from 8 to 9 <sep> from 8 to 9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> Good <sep> good <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> @ 68 at 87% <sep> @ 70 at 89% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep>> 5.5 to 6.9 kg / cm <2>> 8 to 12 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Shear strength <sep> <sep>> 0.16 to 0.208 kg / cm <2>> 0.24 to 0.30 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> 5.3 to 8., 84 n / mm <2>> 16 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep>> 7 kg / cm <2>> 9 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temperatures (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> <11.30% of the weight <sep>> 10% of the weight <tb> 14. <sep> Wall resistance (destruction) test <sep> 3 to 4 times better than conventional <sep> 5 to 6 times better than conventional <tb> 15. <sep> Workability limit duration <sep>> 8 to 10 hours (can also be used after 15 and up to 20 days if sealed and stored) <sep>> 8 to 10 hours (can also be used after 15 and up to 20 days if sealed and stored) <tb> 16. <sep> Storage limit duration <sep>> 120 days <sep>> 120 days <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0164] II- Le composizioni di malta preparate secondo la presente invenzione sono state valutate utilizzando i seguenti test. [0164] II - The mortar compositions prepared according to the present invention were evaluated using the following tests.

1. Forza legante1. Binding strength

[0165] Uno strato di malta con spessore 4 mm è stato applicato su una superficie di un mattone di argilla cotta. Un altro mattone di argilla è stato fissato sulla superficie del mattone di argilla cotta su cui era presente lo strato di malta. I due mattoni sono stati posizionati su un tavolo per mantenere una posizione a sbalzo. I due mattoni sono stati lasciati per 28 giorni per i test e la maturazione e 120 giorni senza disturbare lo strato di malta. Dopo 120 giorni la resistenza alla trazione del legame è stata verificata appendendo un peso iniziale a una estremità del mattone di argilla. Il peso iniziale è stato incrementato fino alla rottura del legame fra i due mattoni. È stato osservato che il legame ha superato il test di resistenza alla trazione ma il mattone di argilla si è rotto. [0165] A 4 mm thick layer of mortar was applied to a surface of a fired clay brick. Another clay brick was fixed to the surface of the baked clay brick on which the mortar layer was present. The two bricks were placed on a table to maintain a cantilever position. The two bricks were left for 28 days for testing and maturation and 120 days without disturbing the mortar layer. After 120 days the tensile strength of the bond was verified by hanging an initial weight at one end of the clay brick. The initial weight was increased until the bond between the two bricks broke. It has been observed that the bond has passed the tensile strength test but the clay brick has broken.

2. Resistenza di taglio2. Cutting resistance

[0166] Una malta con spessore 4 mm e dimensioni di 25 mm × 25 mm è stata applicata all’estremità di una tavola di compensato avente dimensioni di circa 25 mm × 75 mm. Un’altra tavola di compensato avente le stesse dimensioni è stata posizionata sullo strato di malta. L’insieme è stato lasciato maturare per due giorni. Dopo la maturazione, l’insieme è stato messo in sospensione in posizione verticale da una cremagliera mediante una bilancia a molla dotata di un uncino attaccato a una delle due tavole di legno. Un peso iniziale è stato appeso all’estremità opposta della tavola di legno compensato. Questo peso iniziale è stato incrementato all’estremità inferiore della tavola di compensato finché il giunto tra l’uncino e la tavola non si è rotto. [0166] A 4 mm thick mortar with dimensions of 25 mm × 25 mm was applied to the end of a plywood board having dimensions of about 25 mm × 75 mm. Another plywood board of the same size was placed on the mortar layer. The whole was left to mature for two days. After maturation, the set was suspended in a vertical position by a rack with a spring balance fitted with a hook attached to one of the two wooden tables. An initial weight was hung at the opposite end of the plywood board. This initial weight was increased at the lower end of the plywood table until the joint between the hook and the table broke.

3. Test di resistenza muraria3. Wall resistance test

[0167] La malta è stata testata come materiale da costruzione in confronto con la malta convenzionale. La malta è stata consegnata a diversi muratori, ingegneri, architetti e impresari al fine di costruire muri utilizzando la malta come materiale adesivo per unire mattoni di argilla, blocchi di calcestruzzo, mattoni di ceneri volatili e simili. Durante l’indurimento, i muri sono stati martellati per demolirli. Sono stati necessari sforzi energici per demolire i muri ed è stata osservata rottura dei blocchi/mattoni mentre la malta legante è rimasta intatta. [0167] The mortar was tested as a construction material in comparison with the conventional mortar. The mortar was delivered to various masons, engineers, architects and contractors in order to build walls using mortar as an adhesive material to join clay bricks, concrete blocks, fly ash bricks and the like. During the hardening, the walls were hammered to demolish them. Energetic efforts were required to demolish the walls and broken blocks / bricks were observed while the bonding mortar remained intact.

4. Test dell’assorbimento d’acqua4. Water absorption test

[0168] Test 1: Della mastice è stata modellata a blocco avente dimensioni di 5 cm × 5 cm × 6 mm. Il blocco è stato lasciato maturare completamente, dopodiché è stato immerso in acqua per 2 ore. Il blocco è stato poi lasciato essiccare naturalmente per 2 ore. Il procedimento è stato ripetuto in serie cicliche. Il peso del blocco è stato annotato prima e dopo l’immersione ed è stata osservata la condizione fisica. La differenza tra i pesi indica l’assorbimento o il rilascio di acqua. La condizione fisica del blocco mostra gli effetti causati dal processo. [0168] Test 1: The mastic was shaped like a block having dimensions of 5 cm × 5 cm × 6 mm. The block was left to mature completely, after which it was immersed in water for 2 hours. The block was then left to dry naturally for 2 hours. The procedure was repeated in cyclic series. The weight of the block was noted before and after the dive and the physical condition was observed. The difference between the weights indicates the absorption or release of water. The physical condition of the block shows the effects caused by the process.

[0169] Test 2: Della mastice con spessore uniforme di 6 mm è stata applicata su una piastrella di vetro. Dopo l’essiccazione dura la mastice è stata immersa in acqua per 24 ore ed è stato annotato il cambio di peso, che indica l’assorbimento di acqua da parte della mastice. [0169] Test 2: Mastic with a uniform thickness of 6 mm was applied to a glass tile. After hard drying the putty was immersed in water for 24 hours and the change in weight was noted, which indicates the absorption of water by the putty.

5. Test di resistenza alle temperature estreme5. Resistance test at extreme temperatures

[0170] Della mastice è stata modellata a blocco avente dimensioni di 5 cm × 5 cm × 6 mm e lasciata maturare completamente. Il blocco è stato sottoposto a temperature superiori a 60° C in un forno da laboratorio e successivamente raffreddato a temperature inferiori a –6° C. La stessa procedura è stata ripetuta in una serie ciclica per verificare l’impatto della differenza di temperatura sul blocco. La condizione fisica del blocco è rimasta identica anche dopo drastiche variazioni di temperatura. [0170] The mastic was shaped like a block with dimensions of 5 cm × 5 cm × 6 mm and left to mature completely. The block was subjected to temperatures above 60 ° C in a laboratory oven and subsequently cooled to temperatures below -6 ° C. The same procedure was repeated in a cyclic series to verify the impact of the temperature difference on the block . The physical condition of the block has remained identical even after drastic temperature variations.

6. Test sulle screpolature6. Crack test

[0171] Della mastice con spessore uniforme di 6 mm è stata applicata su una piastrella di vetro. È stato annotato lo spessore della mastice insieme allo spessore del vetro. Lo stesso è stato misurato dopo una dura essiccazione per verificare la differenza nello spessore del film. Dopo l’essiccazione sono state osservate screpolature insignificanti nella mastice. [0171] Mastic with a uniform thickness of 6 mm was applied to a glass tile. The thickness of the putty was noted along with the thickness of the glass. The same was measured after a hard drying to check the difference in the thickness of the film. After drying, insignificant cracks were observed in the mastic.

7. Test di adesività7. Adhesive test

[0172] Della mastice con spessore uniforme di 6 mm è stata applicata su una piastrella di vetro. Dopo l’essiccazione, la mastice è stata controllata mediante un test con nastro per determinare la sua adesività allo strato sottostante. Durante il test con nastro, un nastro adesivo è stato pressato sulla mastice e successivamente rimosso. È stato osservato che la mastice non aderiva al nastro adesivo, provando che l’adesività della mastice è eccellente. [0172] Mastic with a uniform thickness of 6 mm was applied to a glass tile. After drying, the mastic was checked by a tape test to determine its adhesiveness to the underlying layer. During the tape test, an adhesive tape was pressed onto the putty and then removed. It has been observed that the putty did not adhere to the adhesive tape, proving that the adhesiveness of the putty is excellent.

[0173] Una malta è stata preparata secondo la ricetta dell’esempio-2. Questa malta è stata sottoposta ai test sopra menzionati come forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività, di resistenza alla compressione e di altre proprietà fisiche come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. I risultati sono contenuti nella seguente tabella. [0173] A mortar was prepared according to the recipe of example-2. This mortar was subjected to the aforementioned tests such as binding strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, extreme temperature tests, cracking tests, adhesion tests, compressive strength and other physical properties such as color, viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, effects of acids and alkalis. The results are contained in the following table.

Tabella 3Table 3

[0174] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>Colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>Viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>1,45<sep>1,48 <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>@24 ore<sep>@24 ore <tb>5.<sep>pH<sep>8–9<sep>8–9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>buona<sep>buona <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>81%<sep>81% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>6,95 kg/cm<2>>8 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,208 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep>0,4527,1 n/mm<2>20,6 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>7,13 kg/cm<2>>8 kg /cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temp estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>11,3%<sep>11% <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>3 a 4 volte più forte del convenzionale<sep>3 a 4 volte più forte del convenzionale <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>7 a 8 ore<sep>6 a 7 ore <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>40 giorni<sep>40 giorni necessita di miscelazione dal 3 al 4% di acqua per renderla spalmabile <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0174] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> Viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <Tb> 3 <sep> Density <sep> 1.45 <sep> 1.48 <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> @ 24 hours <sep> @ 24 hours <Tb> 5 <sep> pH <sep> 9.8 <sep> 8-9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> Good <sep> good <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 81% <sep> 81% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 6.95 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Cut resistance <sep> <sep> 0,208 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> 0.4527,1 n / mm <2> 20.6 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep> 7.13 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temp (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> 11.3% <sep> 11% <tb> 14. <sep> Test for building resistance (destruction) <sep> 3 to 4 times stronger than conventional <sep> 3 to 4 times stronger than conventional <tb> 15. <sep> Workability limit time <sep> 7 to 8 hours <sep> 6 to 7 hours <tb> 16. <sep> Duration of storage limit <sep> 40 days <sep> 40 days requires mixing 3 to 4% of water to make it spreadable <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0175] Un intonaco/rinzaffo è stato preparato secondo la ricetta dell’es num 34. Questo intonaco è stato sottoposto ai test sopra menzionati come forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività, di resistenza alla compressione e di altre proprietà fisiche come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. I risultati sono contenuti nella seguente tabella. [0175] A plaster / rough coat has been prepared according to the recipe of the num 34. This plaster has been subjected to the above mentioned tests as binding strength, shear strength, masonry resistance test, water absorption, temperature test extreme, cracking tests, adhesion test, compressive strength and other physical properties such as color, viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, acid effects and alkalis. The results are contained in the following table.

Tabella 4Table 4

[0176] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>Colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>Viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>1,35<sep>1,37 <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>@24 ore<sep>@ 24 ore <tb>5.<sep>pH<sep>8–9<sep>8–9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>buona<sep>buona <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>81%<sep>81% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>6,6 kg/cm<2>>8 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,47 kg/cm<2>0,684 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep>6,98 n/mm<2>7,79 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>7,13 kg/cm<2>>8 kg /cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temp estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>3,82%<sep>3,34% <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>4 a 5 volte migliore del convenzionale<sep>4 a 5 volte migliore del convenzionale <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>8 a 9 ore<sep>8 a 9 ore <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>40 giorni<sep>40 giorni necessita di miscelazione dal 3 al 4% di acqua per renderla spalmabile <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0176] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> Viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <Tb> 3 <sep> Density <sep> 1.35 <sep> 1.37 <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> @ 24 hours <sep> @ 24 hours <Tb> 5 <sep> pH <sep> 9.8 <sep> 8-9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> Good <sep> good <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 81% <sep> 81% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 6.6 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Cut resistance <sep> <sep> 0.47 kg / cm <2> 0.684 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> 6.98 n / mm <2> 7.79 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep> 7.13 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temp (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> 3.82% <sep> 3.34% <tb> 14. <sep> Wall resistance (destruction) test <sep> 4 to 5 times better than conventional <sep> 4 to 5 times better than conventional <tb> 15. <sep> Duration of workability limit <sep> 8 to 9 hours <sep> 8 to 9 hours <tb> 16. <sep> Duration of storage limit <sep> 40 days <sep> 40 days requires mixing 3 to 4% of water to make it spreadable <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0177] Un riempitivo per fessure è stato preparato secondo la ricetta dell’esempio numero 42: [0177] A crack filler was prepared according to the recipe of example number 42:

[0178] Questo riempitivo per fessure è stato sottoposto ai test sopra menzionati come forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività, di resistenza alla compressione e di altre proprietà fisiche come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. I risultati sono contenuti nella seguente tabella. [0178] This fissure filler has been subjected to the aforementioned tests such as binding strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, extreme temperature tests, cracking tests, adhesion test, compressive strength test and other physical properties such as color, viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, effects of acids and alkalis. The results are contained in the following table.

Tabella 5Table 5

[0179] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>Colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>Viscosità<sep>pasta spessa<sep>pasta spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>1,48<sep>1,48 <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>4 a 6 ore<sep>4 a 6 ore <tb>5.<sep>pH<sep>8–9<sep>8–9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>buona<sep>buona <tb>7<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>79,85%<sep>75,82% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>7,58 kg/cm<2>12 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,6 kg/cm<2>0,7 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep>7,1 n/mm<2>7,79 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>9,3 kg/cm<2>13,4 kg/cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temp estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>47,18%<sep>44,28% <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>N.A<sep>N.A <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>>180 giorni<sep>>180 giorni <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0179] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> Viscosity <sep> thick paste <sep> thick paste <Tb> 3 <sep> Density <sep> 1.48 <sep> 1.48 <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C a 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> 4 to 6 hours <sep> 4 to 6 hours <Tb> 5 <sep> pH <sep> 9.8 <sep> 8-9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> Good <sep> good <Tb> 7 <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 79.85% <sep> 75.82% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 7.58 kg / cm <2> 12 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Cut resistance <sep> <sep> 0.6 kg / cm <2> 0.7 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> 7.1 n / mm <2> 7.79 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep> 9.3 kg / cm <2> 13.4 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temp (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> 47.18% <sep> 44.28% <tb> 14. <sep> Wall resistance test (destruction) <sep> N.A <sep> N.A <tb> 15. <sep> Duration of workability limit <sep> 12 to 15 hours can be reused from 15 to 20 days later if sealed and stored <sep> 12 to 15 hours can be reused 15 to 20 days later if sealed and preserved <tb> 16. <sep> Storage limit duration <sep>> 180 days <sep>> 180 days <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0180] Una malta colloidale è stata preparata secondo la ricetta dell’esempio 37. Questa malta colloidale è stata sottoposta ai test sopra menzionati come forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività, di resistenza alla compressione e di altre proprietà fisiche come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. I risultati sono contenuti nella seguente tabella. [0180] A colloidal mortar was prepared according to the recipe of Example 37. This colloidal mortar was subjected to the aforementioned tests such as binding strength, shear strength, masonry resistance test, water absorption, extreme temperatures , cracking test, adhesion test, compressive strength and other physical properties such as color, viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, acid effects alkalis. The results are contained in the following table.

Tabella 6Table 6

[0181] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>1,56<sep>1,56 <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>5 a 6 ore<sep>5 a 6 ore <tb>5.<sep>pH<sep>8–9<sep>8–9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>eccellente<sep>eccellente <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>80%<sep>80% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>5,5 kg/cm<2>>8 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,24 kg/cm<2>0,46 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep>8 n/mm<2>14 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>7,13 kg/cm<2>>8 kg /cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temp estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>4%<sep>3,4% <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>N/D<sep>N/D <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>>180 giorni<sep>>180 giorni <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0181] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <Tb> 3 <sep> Density <sep> 1.56 <sep> 1.56 <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C a 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> 5 to 6 hours <sep> 5 to 6 hours <Tb> 5 <sep> pH <sep> 9.8 <sep> 8-9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> excellent <sep> excellent <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 80% <sep> 80% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 5.5 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Shear strength <sep> <sep> 0.24 kg / cm <2> 0.46 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> 8 n / mm <2> 14 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep> 7.13 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temp (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> 4% <sep> 3.4% <tb> 14. <sep> Wall resistance test (destruction) <sep> N / D <sep> N / D <tb> 15. <sep> Workability limit duration <sep> 12 to 15 hours can be reused 15 to 20 days later if sealed and stored <sep> 12 to 15 hours can be reused 15 to 20 days later if sealed and preserved <tb> 16. <sep> Storage limit duration <sep>> 180 days <sep>> 180 days <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0182] Una malta di ripristino è stata preparata secondo la ricetta dell’esempio 39. Questa malta di ripristino è stata sottoposta ai test sopra menzionati come forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività, di resistenza alla compressione e di altre proprietà fisiche come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. I risultati sono contenuti nella seguente tabella. [0182] A repair mortar was prepared according to the recipe of Example 39. This repair mortar was subjected to the above mentioned tests as binding strength, shear strength, masonry resistance test, water absorption test, extreme temperatures, cracking tests, adhesion test, compressive strength and other physical properties such as color, viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, effects of acids and alkalis. The results are contained in the following table.

Tabella 7Table 7

[0183] <tb>Num. serie<sep>Nome test<sep>Tempo modelli di 28 giorni<sep>Tempo modelli di 120 giorni <tb><sep>FISICO<sep><sep> <tb>1.<sep>Colore<sep>grigio<sep>grigio <tb>2.<sep>Viscosità<sep>pasta volatile spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>3.<sep>Densità<sep>1,36<sep>1,36 <tb>4.<sep>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep>7 a 8 ore<sep>7 a 8 ore <tb>5.<sep>PH<sep>8–9<sep>8–9 <tb>6.<sep>Adesività<sep>eccellente<sep>eccellente <tb>7.<sep>Screpolature<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>8.<sep>Contenuto solido<sep>78%<sep>78% <tb><sep>MECCANICO<sep><sep>5,34 kg/cm<2>>8 kg/cm<2> <tb>9.<sep>Resistenza al taglio<sep><sep>0,5 kg/cm<2>0,7 kg/cm<2> <tb>10.<sep>Forza legante<sep><sep> <tb><sep><sep><sep>7 n/mm<2>12 n/mm<2> <tb>11.<sep>Resistenza alla compressione<sep><sep>7,5 kg/cm<2>8,9 kg/cm<2> <tb>12.<sep>Resistenza alle temperature estreme (resistenza alla trazione dopo 10 cicli)<sep><sep> <tb>13.<sep>Assorbimento d’acqua<sep>5%<sep>4,2% <tb>14.<sep>Test resistenza muraria (distruzione)<sep>N/D<sep>N/D <tb>15.<sep>Durata limite di lavorabilità<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata<sep>12 a 15 ore può essere riutilizzata da 15 a 20 giorni dopo se sigillata e conservata <tb>16.<sep>Durata limite di conservazione<sep>>180 giorni<sep>>180 giorni <tb><sep>CHIMICO<sep><sep> <tb>17.<sep>Resistenza all’acido<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento <tb>18.<sep>Resistenza agli alcali<sep>nessun cambiamento<sep>nessun cambiamento[0183] <Tb> Number. series <sep> Test name <sep> Model time of 28 days <sep> Model time of 120 days <Tb> <sep> PHYSICAL <sep> <sep> <Tb> 1 <sep> Color <sep> gray <sep> Gray <tb> 2. <sep> Viscosity <sep> thick volatile paste <sep> thick volatile paste <Tb> 3 <sep> Density <sep> 1.36 <sep> 1.36 <tb> 4. <sep> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> 7 to 8 hours <sep> 7 to 8 hours <Tb> 5 <sep> pH <sep> 8.9 <sep> 8-9 <Tb> 6 <sep> Adhesion <sep> excellent <sep> excellent <Tb> 7. <sep> Cracks <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> 8. <sep> Solid content <sep> 78% <sep> 78% <tb><sep>MECCANICO<sep> <sep> 5.34 kg / cm <2>> 8 kg / cm <2> <tb> 9. <sep> Cut resistance <sep> <sep> 0.5 kg / cm <2> 0.7 kg / cm <2> <tb> 10. <sep> Binder strength <sep> <sep> <tb><sep><sep> <sep> 7 n / mm <2> 12 n / mm <2> <tb> 11. <sep> Compressive strength <sep> <sep> 7.5 kg / cm <2> 8.9 kg / cm <2> <tb> 12. <sep> Resistance to extreme temperatures (tensile strength after 10 cycles) <sep> <sep> <tb> 13. <sep> Water absorption <sep> 5% <sep> 4.2% <tb> 14. <sep> Wall resistance test (destruction) <sep> N / D <sep> N / D <tb> 15. <sep> Duration of workability limit <sep> 12 to 15 hours can be reused from 15 to 20 days later if sealed and stored <sep> 12 to 15 hours can be reused 15 to 20 days later if sealed and preserved <tb> 16. <sep> Storage limit duration <sep>> 180 days <sep>> 180 days <Tb> <sep> CHEMICAL <sep> <sep> <tb> 17. <sep> Resistance to acid <sep> no change <sep> no change <tb> 18. <sep> Alkali resistance <sep> no change <sep> no change

[0184] III) Analisi comparativa della composizione per costruzioni preparata con un metodo convenzionale, della composizione resa nota nella domanda di brevetto internazionale e della composizione preparata secondo la presente invenzione. [0184] III) Comparative analysis of the composition for constructions prepared with a conventional method, of the composition made known in the international patent application and of the composition prepared according to the present invention.

[0185] Nove composizioni sono state fatte impiegando la ricetta della malta convenzionale contenente cemento Portland e sabbia in proporzioni di 1:6. Una quantità essenziale di acqua è stata aggiunta per rendere la composizione applicabile come malta per posa di mattoni. Le composizioni sono state sottoposte alle sopracitate forza legante, resistenza al taglio, test di resistenza muraria, dell’assorbimento d’acqua, delle temperature estreme, test sulle screpolature, test di adesività e di resistenza alla compressione così come altre proprietà fisiche, come colore, viscosità, densità, tempo di essiccazione/presa, contenuto solido e pH, durata limite di lavorabilità, durata limite di conservazione, effetti di acidi e alcali. [0185] Nine compositions were made using the recipe of conventional mortar containing Portland cement and sand in proportions of 1: 6. An essential amount of water has been added to make the composition applicable as a mortar for laying bricks. The compositions were subjected to the aforementioned bonding strength, shear strength, masonry resistance, water absorption, extreme temperature tests, cracking tests, adhesion and compressive strength tests as well as other physical properties, such as color , viscosity, density, drying / setting time, solid content and pH, workability limit duration, shelf life, effects of acids and alkalis.

[0186] Cinquanta composizioni sono state fatte variando le proporzioni entro i limiti secondo la domanda di brevetto internazionale (PCT) e le composizioni sono state sottoposte ai test sopra citati. [0186] Fifty compositions have been made by varying the proportions within the limits according to the international patent application (PCT) and the compositions have been subjected to the tests mentioned above.

[0187] Cinquanta composizioni sono state fatte secondo gli esempi da 1 a 7 e da 9 a 42 della presente invenzione e sottoposte ai test sopra citati. [0187] Fifty compositions have been made according to the examples 1 to 7 and 9 to 42 of the present invention and subjected to the tests mentioned above.

[0188] I risultati comparativi ottenuti dai test condotti sono riportati di seguito: <tb>Test condotti<sep>Tempo del campio ne<sep>Unità<sep>Composizi one preparata in maniera convenzionale<sep>Composizione preparata secondo l’invenzione resa nota nella domanda di brevetto internazionale<sep>Composizione preparata secondo la presente invenzionen/mm<2>@2,56 a 3,02 n/mm<2>>5,3 a 8.84 n/mm<2>>16 n/mm<2> <tb>Resistenza alla compressione<sep>28 giorni<sep><sep><sep><sep>kg/cm<2> <tb>Resistenza al taglio per materiale spesso 6 mm<sep>28 giorni<sep><sep>@ 0,7 a 1,2<sep>@ 7,2 a 7,8<sep>>8,9kg/cm<2> <tb>Forza legante per materiale spesso 6 mm<sep>28 giorni<sep><sep>@0,028a 0,04<sep>0,2 a 0,3<sep>0,4 a 0,6 <tb>Test resistenza muraria<sep>28 giorni<sep>visiva<sep><sep>4 a 5 volte migliore del convenzionale<sep>5 a 6 volte migliore del convenzionale <tb>Test dell’assorbiment o d’acqua<sep>7 giorni a 240 giorni<sep>tempo % di assorbimento<sep>@ 7 a 9%<sep>si riduce da 17% a 9% con il tempo<sep>si riduce dal 12% al 9% <tb>Test di resistenza alle temperature estreme<sep>28 giorni<sep>10 cicli<sep>@1,4<sep>>7<sep>>9 <tb>(resistenza dopo 10 cicli<sep><sep><sep><sep><sep> <tb>Test sulle screpolature<sep>28 giorni<sep>tempo %<sep>>2 a 3%<sep><0,1%<sep><0,01% <tb>Condizione fisica in stato secco dopo l’applicazione<sep>28 giorni<sep><sep>fragile<sep>elastica<sep>elastica <tb>Test di adesività<sep>28 giorni<sep><sep>buona<sep>eccellente<sep>eccellente <tb>TEST FISICI<sep><sep><sep><sep><sep> <tb>Colore<sep><sep><sep>grigio<sep>grigio<sep>grigio <tb>Viscosità<sep><sep><sep>pasta spessa<sep>pasta spessa<sep>pasta volatile spessa <tb>Densità<sep><sep><sep>3,02<sep>1,21 a 1,45<sep>1,35–1,56 <tb>Essiccazione (temp amb da 25 °C a 30 °C e relativa umidità del 70%<sep><sep><sep>24 ore<sep>24 ore<sep>7 a 8 ore <tb>pH<sep><sep><sep>8–9<sep>8–9<sep>8–9 <tb>Adesività<sep><sep><sep>buona<sep>eccellente<sep>eccellente <tb>Screpolature<sep><sep><sep>2 a 3%<sep><0,01%<sep><0,01% <tb>Contenuto solido<sep><sep><sep>84,5 a 86%<sep><sep>75–81%[0188] The comparative results obtained from the tests conducted are shown below: <tb> Tests conducted <sep> Sample time <sep> Unit <sep> Composed in a conventional manner <p> Preparation composition according to the invention disclosed in the international patent application Composition prepared according to the present invention / mm <2> @ 2.56 at 3.02 n / mm <2>> 5.3 at 8.84 n / mm <2>> 16 n / mm <2> <tb> Compression resistance <sep> 28 days <sep> <sep> <sep> <sep> kg / cm <2> <tb> Shear strength for 6 mm thick material <sep> 28 days <sep> <sep> @ 0.7 at 1.2 <sep> @ 7.2 at 7.8 <sep>> 8.9kg / cm <2> <tb> Binder strength for material 6 mm thick <sep> 28 days <sep> <sep> @ 0.028a 0.04 <sep> 0.2 to 0.3 <sep> 0.4 to 0.6 <tb> Wall resistance test <sep> 28 days <sep> visual <sep> <sep> 4 to 5 times better than the conventional <sep> 5 to 6 times better than the conventional <Tb> Test of water absorption <sep> 7 days at 240 days <sep> time% of absorption <sep> @ 7 at 9% <sep> is reduced from 17% to 9% with time <sep> is reduced from 12% to 9% <tb> Test of resistance to extreme temperatures <sep> 28 days <sep> 10 cycles <sep> @ 1,4 <sep>> 7 <sep>> 9 <tb> (resistance after 10 cycles <sep> <sep> <sep> <sep> <sep> <tb> Crack test <sep> 28 days <sep> time% <sep>> 2 a 3% <sep> <0.1% <sep> <0.01% <tb> Physical condition in the dry state after the application <sep> 28 days <sep> <sep> brittle <sep> elastic <sep> elastic <tb> Adhesion test <sep> 28 days <sep> <sep> good <sep> excellent <sep> excellent <tb> PHYSICAL TESTS <sep> <sep> <sep> <sep> <sep> <Tb> Color <sep> <sep> <sep> gray <sep> gray <sep> Gray <tb>Viscosity<sep><sep> <sep> thick pasta <sep> thick pasta <sep> thick volatile paste <tb> Density<sep><sep> <sep> 3.02 <sep> 1.21 to 1.45 <sep> 1.35–1.56 <tb> Drying (temp amb from 25 ° C to 30 ° C and relative humidity of 70% <sep> <sep> <sep> 24 hours <sep> 24 hours <sep> 7 to 8 hours <Tb> pH <sep> <sep> <sep> 9.8 <sep> 8.9 <sep> 8-9 <Tb> Adhesion <sep> <sep> <sep> Good <sep> excellent <sep> excellent <tb>Screpolature<sep><sep> <sep> 2 a 3% <sep> <0.01% <sep> <0.01% <tb> Solid content <sep> <sep> <sep> 84.5 to 86% <sep> <sep> 75–81%

[0189] I risultati dei test dimostrano che la composizione resa nota secondo la presente invenzione offre molti vantaggi rispetto alla composizione preparata con il metodo convenzionale e la composizione preparata secondo la domanda di brevetto internazionale (PCT) citata sopra. [0189] The test results show that the composition disclosed according to the present invention offers many advantages with respect to the composition prepared by the conventional method and the composition prepared according to the international patent application (PCT) cited above.

[0190] 1. La densità della composizione della presente invenzione è almeno la metà del materiale convenzionale e poco più della composizione resa nota nella nostra domanda di brevetto internazionale (PCT), quindi il materiale è almeno il 50% più leggero del materiale convenzionale, cosa che facilita l’applicazione riducendo lo sforzo di lavoro. La velocità di costruzione è aumentata di almeno il 30% fino al 40%, la domanda di lavoro è minore poiché non c’è necessità di aiuto per la manipolazione del materiale in opera, non è richiesto tempo per la pre-umidificazione, post-maturazione e pulizia. [0190] 1. The density of the composition of the present invention is at least half of the conventional material and slightly more than the composition disclosed in our international patent application (PCT), therefore the material is at least 50% lighter than the conventional material, which facilitates the application by reducing the work effort. The construction speed is increased by at least 30% up to 40%, the labor demand is lower since there is no need for help in handling the material in place, no time is required for pre-humidification, post ripening and cleaning.

[0191] 2. La forza legante è circa da 3 a 5 volte maggiore del materiale convenzionale a 28 giorni e aumenta con il tempo. [0191] 2. The binding force is about 3 to 5 times greater than the conventional material at 28 days and increases with time.

[0192] 3. La resistenza al taglio è da 10 a 12 volte maggiore del materiale convenzionale e aumenta con il tempo. [0192] 3. The cut resistance is 10 to 12 times greater than the conventional material and increases with time.

[0193] 4. La resistenza alla compressione è circa da 2,5 a 3 volte maggiore del materiale convenzionale. [0193] 4. The compressive strength is about 2.5 to 3 times greater than the conventional material.

[0194] 5. Il tempo di essiccazione è almeno lo stesso o sensibilmente maggiore del materiale convenzionale. Il tempo di essiccazione della composizione della presente invenzione è inversamente proporzionale alla temperatura e direttamente proporzionale all’umidità. [0194] 5. The drying time is at least the same or significantly greater than the conventional material. The drying time of the composition of the present invention is inversely proportional to the temperature and directly proportional to the humidity.

[0195] 6. Il pH è alcalino e corrisponde ai materiali conosciuti finora, cosa che lo rende simile in prestazioni all’acido e alla resistenza agli alcali. [0195] 6. The pH is alkaline and corresponds to the materials known so far, which makes it similar in performance to acid and alkali resistance.

[0196] 7. La durata limite di conservazione non è applicabile al materiale convenzionale poiché è una preparazione in opera, mentre la durata limite di conservazione della composizione della presente invenzione è molto migliore della composizione secondo la domanda di brevetto internazionale (PCT). [0196] 7. The shelf life is not applicable to the conventional material since it is an on-site preparation, while the conservation limit duration of the composition of the present invention is much better than the composition according to the international patent application (PCT).

[0197] 8. La durata limite di lavorabilità è da 5 a 7 volte migliore della malta convenzionale. La composizione della presente invenzione può essere riutilizzata anche dopo 15 o 20 giorni risigillandola. Ciò non è possibile con il materiale convenzionale. Questo permette la riusabilità del materiale e la minimizzazione o almeno l’eliminazione degli sprechi. [0197] 8. The workability time limit is 5 to 7 times better than conventional mortar. The composition of the present invention can be reused even after 15 or 20 days by resealing it. This is not possible with conventional material. This allows the reusability of the material and the minimization or at least the elimination of waste.

[0198] 9. La composizione della presente invenzione mostra flessibilità per la presenza dei polimeri mentre il materiale convenzionale diventa fragile dopo l’essiccazione. [0198] 9. The composition of the present invention shows flexibility due to the presence of polymers while the conventional material becomes brittle after drying.

[0199] 10. Il materiale convenzionale non lega e si spacca se non matura con sufficiente quantità d’acqua, mentre la composizione della presente invenzione non necessita di maturazione con acqua ma si posa essiccando all’aria. [0199] 10. The conventional material does not bind and break if it does not mature with a sufficient amount of water, while the composition of the present invention does not need to be cured with water but is left to air dry.

[0200] 11. Se le proporzioni di cemento e acqua nel materiale convenzionale non vengono mantenute, il materiale non offre la resistenza ottimale. L’acqua miscelata nella composizione è utilizzata per il processo di idratazione al fine di formare solfato di calcio idrato, che dona resistenza al materiale. La composizione della presente invenzione impiega acqua solo come un medium vettore. [0200] 11. If the proportions of cement and water in the conventional material are not maintained, the material does not offer optimal strength. The water mixed in the composition is used for the hydration process to form calcium sulfate hydrate, which gives resistance to the material. The composition of the present invention uses water only as a carrier medium.

Avanzamento tecnicoTechnical progress

[0201] Una composizione adatta all’uso nell’industria della costruzione edilizia resa nota secondo la presente invenzione è progettata per offrire la sostituzione completa di malta, intonaco/rinzaffo, malta colloidale e materiale riempitivo per fessure a base di cemento Portland. Inoltre, l’invenzione offre anche un processo di produzione della composizione citata che è un processo ecologico poiché il processo secondo la presente invenzione non utilizza cemento Portland quindi non avviene rilascio di diossido di carbonio, cosa che permette la prevenzione del riscaldamento globale. La composizione della presente invenzione elimina uno dei maggiori inquinanti per l’ambiente come ceneri pesanti e/o volatili, quindi l’invenzione offre un prodotto rispettoso per l’ambiente e l’ecologia che non è pericoloso per gli applicatori e gli utilizzatori finali. La composizione necessita di minimi sforzi per essere applicata e crea un legame eccellente se comparata alle composizioni convenzionali impiegate nella costruzione edilizia. La composizione resa nota nella presente invenzione è pronta all’uso, una miscela umida adesiva e necessita di una quantità veramente minima d’acqua per la lavorabilità. Inoltre, poiché non sussiste scarto di materiale durante l’applicazione, il sito costruttivo rimane pulito. Il prodotto, inoltre, è auto-maturante e per questo motivo durante l’applicazione non necessita di pre-umidificazione e post-maturazione con acqua. Quindi, il totale dell’acqua nel prodotto evapora e ritorna nell’ambiente, cosa che salva almeno il 100% di acqua. In più la composizione aggiunge valore alla costruzione offrendo una composizione che è resistente alla rottura e quindi limita le infiltrazioni d’acqua o l’umidità. La composizione, inoltre, limita la proliferazione di funghi, cosa che al contrario provoca il danneggiamento della costruzione. La composizione della presente invenzione offre migliore resistenza agli agenti atmosferici quindi aumenta la durata della costruzione. Durante la raschiatura dei muri costruiti utilizzando la composizione citata, il materiale può essere facilmente riciclato o smaltito con sicurezza in una discarica. [0201] A composition suitable for use in the building construction industry disclosed according to the present invention is designed to offer complete replacement of mortar, plaster / render, colloidal mortar and filler material for cracks based on Portland cement. Moreover, the invention also offers a production process of the aforementioned composition which is an ecological process since the process according to the present invention does not use Portland cement therefore no release of carbon dioxide takes place, which allows the prevention of global warming. The composition of the present invention eliminates one of the major pollutants for the environment such as heavy and / or volatile ashes, therefore the invention offers a product that is respectful of the environment and ecology which is not dangerous for the applicators and end users. The composition requires minimal efforts to be applied and creates an excellent bond compared to the conventional compositions used in building construction. The composition disclosed in the present invention is ready for use, a moist adhesive mixture and requires a really minimal amount of water for workability. Furthermore, since there is no waste material during the application, the construction site remains clean. Furthermore, the product is self-maturing and for this reason during the application it does not require pre-humidification and post-maturation with water. Therefore, the total water in the product evaporates and returns to the environment, which saves at least 100% of water. In addition, the composition adds value to the construction by offering a composition that is resistant to breakage and therefore limits water infiltration or humidity. The composition also limits the proliferation of fungi, which on the contrary causes damage to the building. The composition of the present invention offers better resistance to atmospheric agents and therefore increases the duration of the construction. During scraping of walls constructed using the aforementioned composition, the material can easily be recycled or disposed of safely in a landfill.

Significato economico:Economic meaning:

[0202] La composizione convenzionale impiegata nella costruzione edilizia si basa principalmente su cemento Portland, sabbia e acqua in cui tutti gli ingredienti sono miscelati in opera. Dall’altro lato, la composizione preparata secondo la presente invenzione è in forma pronta all’uso e non sono richieste pre-umidificazione e post-maturazione con acqua quindi non è necessaria una supervisione extra, cosa che non solo consente di risparmiare tempo e lavoro ma anche acqua. [0202] The conventional composition used in building construction is mainly based on Portland cement, sand and water in which all the ingredients are mixed on site. On the other hand, the composition prepared according to the present invention is in a ready-to-use form and no pre-humidification and post-curing with water are required so no extra supervision is required, which not only saves time and labor but also water.

[0203] Nelle malte a base di cemento convenzionali la lavorazione del materiale grezzo, la miscelazione e la maturazione comportano più costi di trasporto, lavoro e tempo, quindi aumenta l’investimento di capitale complessivo. Oltre a ciò, la malta a base di cemento convenzionale necessita di un magazzino separato per sabbia, cemento e acqua, comunque la composizione preparata secondo la presente invenzione necessita di un unico magazzino quindi comporta ulteriore risparmio di molto tempo, trasporto e capitale. Pertanto il costo complessivo del lavoro di muratura che costituisce la costruzione edilizia è ridotto del 2–3%. [0203] In conventional cement-based mortars the processing of the raw material, mixing and curing involve more transport, labor and time costs, thus increasing the overall capital investment. In addition to this, the conventional cement-based mortar requires a separate warehouse for sand, cement and water, however the composition prepared according to the present invention requires a single warehouse so it entails further savings of a long time, transport and capital. Therefore the total cost of the masonry work that constitutes the building construction is reduced by 2–3%.

[0204] Anche se in questo documento è stata data una considerevole importanza agli ingredienti specifici della composizione preferita, verrà apprezzato il fatto che possono essere inseriti molti ingredienti aggiuntivi e eseguite molte modifiche nella composizione preferita senza discostarsi dai principi dell’invenzione. Queste e altre modifiche nella presente composizione dell’invenzione saranno considerate ovvie dalle persone esperte nel ramo della qui presente divulgazione, secondo cui deve essere chiaramente compreso che il metodo descrittivo precedente deve essere interpretato solamente come illustrativo dell’invenzione e non come una limitazione. [0204] Although considerable importance has been given to the specific ingredients of the preferred composition in this document, it will be appreciated that many additional ingredients can be inserted and many modifications made in the preferred composition without departing from the principles of the invention. These and other modifications in the present composition of the invention will be considered obvious by those skilled in the art of the present disclosure, according to which it must be clearly understood that the preceding descriptive method must be interpreted only as illustrative of the invention and not as a limitation.

Claims

1. A composition suitable for use in the building construction industry, said composition comprising: to. water with an amount of 4% up to 49% of the mass of the total composition, said water is selected from the group consisting of demineralized water obtained with reverse osmosis, distilled water, deionized water, fresh water and demineralized water free of bacteria; b. a thickener with an amount of 0.15% up to 4% of the mass of the total composition, said thickener is at least one selected in the group consisting of cellulosic or non-cellulosic compounds which comprise acrylic polymer, emulsion acrylic copolymer, hydroxyethylcellulose, acrylic copolymer and aluminum hydrated crystalline magnesium silicate; c. a pH stabilizer with an amount of 0.45% up to 1.5% of the mass of the total composition, said pH stabilizer is selected in the group consisting of liquid ammonia, in particular having concentration in a range between 15% and 30%, triethylamine, ammonium chloride and ammonium hydroxide; d. a preservative with an amount of 0.05% up to 1.25% of the mass of the total composition, said preservative is selected in the group consisting of methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde, carbendazim-octyliso-tiazolone and isothiazolinones; is. a coalescing agent with an amount of 0.22% up to 2.25% of the mass of the total composition, said coalescing agent is selected in the group consisting of monoethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, taxonol, mixed xylene, gentamicin sulfate and hexane; f. a prepolymerized anionic binder having an intrinsic viscosity in the range of 250 cps up to 4000 cps, with an amount of 2% up to 50% of the mass of the total composition, said prepolymerized anionic binder is dispersible in water, has a pH between 3 and 10, glass transition temperature between 10 ° C and 50 ° C, preferably between 10 ° C and 30 ° C and is homopolymer or selected in the group consisting of acrylic polymer, styrene polymer, cashew nut oil (CNSL) in emulsion, shellac in emulsion, low viscosity vinyl-acrylic polymer, acrylic elastomer in emulsion, silicon emulsion, acrylic copolymer, styrene copolymer, water-based polyurethane dispersion, emulsion epoxy resin, emulsion rosin, emulsion alkyd resins, preferably acrylic copolymer and styrenic copolymer in a ratio of about 70:30 to about 50:50 of the mass; g. heavy ash with a particle size of 45 micrometers with an amount of 4.5% up to 76% of the mass of the total composition, said heavy ash is obtained from wet / dry combustion of the coal in the boiler and having a moisture content of less than 0.5%; h. mixture of silica particles with particle size in a range between 100 micrometers and 4000 micrometers with an amount of 0% up to 73.5% of the mass of the total composition, said mixture containing silica is at least one silica selected in the group consisting of crystalline silica derived from rice husk, smoked silica, fused, silica from quarry environments, from river beds and from the sea coast, used after desalination; the. stone grit of hardness greater than 2 on a Mohs scale with a quantity of 0% up to 50% of the mass of the total composition, called stone grit having irregular shapes and having particle size in a range of 1 mm up to 4 mm , called stone grit selected from stone grit selected from Shahabad stone grit, from kotta stone grit, from basalt stone grit, from granite stone grit, from sandstone grit, from stone grit of limestone, of marble stone grit, of steatite stone grit and of slate stone grit; j. a filler with an amount of 0% up to 55% of the mass of the total composition, said filler is at least one selected from the group of fillers consisting of coconut fiber powder, coconut powder, polystyrene balls, plastic waste, rubber granules, glass beads, coir fiber mesh, cork shavings, natural fibers, synthetic fibers, glass fibers, ceramic spheres, titanium oxide powder, calcium carbonate, iron oxide, mica, vermiculite and perlite; k. an expanding agent with an amount of 0% up to 75% of the mass of the total composition, said expanding agent is at least an expanding agent selected from the group of expanding agents consisting of kaolin, magnesite, talc, barite, quartz powder and dolomite; is the. preferably, at least one additive selected from the group of additives consisting of calcium stearate as a water repellent / water repellent agent, fly ash with an amount of 0% up to 76% of the mass of the total composition, a dispersing agent, an emulsion based on of wax with an amount of 0.1% up to 5% of the mass of the total composition and a modifying agent of the properties with an amount of 0.1% up to 1% of the mass of the total composition, said property modifying agent is selected from the group consisting of fly ash, calcium hydroxide, sodium silicate solutions, potassium dichromate and gypsum (calcium sulfate).

2. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1, wherein said composition comprises mixture of silica particles having particle sizes of 0.4 mm and 0.2 mm respectively in 93 proportions, 33% and 6.67% of the total silica mass.

3. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1, wherein said composition comprises mixture of silica particles having particle sizes of 0.2 mm and 0.6 mm respectively in 10% proportions and 90% of the total silica mass.

4. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1 in the form of a mortar; said composition comprising the following ingredients: - demineralized water with a quantity of 32% up to 37% of the total composition mass; - acrylic polymer with a quantity of 1.25% up to 1.5% of the total composition mass; - liquid ammonia with an amount of 0.38% up to 0.45% of the mass of the total composition; - methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde with an amount of 0.6% up to 1.2% of the total composition mass; - gentamicin sulphate with an amount of 0.3% up to 0.5% of the mass of the total composition; - pre-polymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of 6% up to 6.6% of the total composition mass; - heavy ash with a particle size of 45 micrometers with an amount of 28% up to 34% of the total composition mass; - mixture of silica particles with particle size in a range between 400 micrometers and 1000 micrometers with an amount of 22% up to 28% of the mass of the total composition; - stone chips with a particle size of 4 mm with a quantity of 20% up to 24% of the total composition mass; is - stone grit with a particle size of 1 mm with an amount of 6% up to 8% of the total composition mass.

5. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1 in the form of plaster / render; said composition comprising the following ingredients: - demineralized water with a quantity of 32% up to 34% of the total composition mass; - acrylic polymer with a quantity of 0.9% up to 1.9% of the total composition mass; - liquid ammonia with an amount of 0.25% up to 0.39% of the mass of the total composition; - methylisothiazolone-chloromethyl formaldehyde with an amount of 0.05% up to 1% of the total composition mass; - gentamicin sulphate with an amount of 0.3% up to 0.5% of the mass of the total composition; - pre-polymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of 6% up to 6.5% of the total composition mass; - heavy ashes with a particle size of 45 micrometers with a quantity of 25% up to 35% of the total composition mass; is - mixture of silica particles with particle size in a range between 400 micrometers and 1000 micrometers with an amount of 22% up to 27% of the total composition mass.

6. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1 in the form of colloidal mortar; said composition comprising the following ingredients: - demineralized water with a quantity of 26.3% up to 27% of the total composition mass; - acrylic polymer with an amount of 1.2% up to 2% of the mass of the total composition; - liquid ammonia with an amount of 0.3% up to 0.7% of the total composition mass; - carbendazim-octylisothiazolone with an amount of 0.5% up to 1% of the total composition mass; - gentamicin sulphate with an amount of 0.3% up to 0.6% of the total composition mass; - pre-polymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of 6% up to 6.6% of the total composition mass; - heavy ash with a particle size of over 45 micrometers with an amount of 28% up to 32% of the total composition mass; - mixture of silica particles with particle size in a range between 400 micrometers and 1000 micrometers with an amount of 22% up to 27% of the mass of the total composition; - stone grit having a particle size of 4 mm with a quantity of 25% up to 27% of the mass of the total composition; is - stone grit with a particle size of 1 mm with a quantity of 7% up to 8.5% of the total composition mass.

7. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1 in the form of a repair mortar; said composition comprising the following ingredients: - demineralized water with a quantity of 21% up to 22.3% of the total composition mass; - acrylic polymer with a quantity of 2% up to 2.4% of the mass of the total composition; - liquid ammonia with an amount of 0.5% up to 0.8% of the mass of the total composition; - isothiazolinones with an amount of 0.5% up to 1.2% of the total composition mass; - gentamicin sulphate with an amount of 0.3% up to 0.6% of the total composition mass; - pre-polymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with an amount of 6% up to 6.6% of the total composition mass; - heavy ash with particle size in a range between 60 micrometers and 80 micrometers with an amount of 28% up to 32% of the total composition mass; - mixture of silica particles with particle size in a range between 400 micrometers and 1000 micrometers with an amount of 32% up to 36% of the mass of the total composition; is - stone grit with a particle size of 1 mm with a quantity of 5% up to 5.5% of the mass of the total composition.

8. A composition suitable for use in the building construction industry as claimed in claim 1 in the form of slit filler; said composition comprising the following ingredients: - demineralized water with a quantity of 22% up to 22.5% of the total composition mass; - acrylic polymer with a quantity of 1% up to 1.27% of the total composition mass; - liquid ammonia with an amount of 0.3% up to 0.4% of the mass of the total composition; - isothiazolinones with an amount of 0.1% up to 1% of the total composition mass; - gentamicin sulphate with a quantity of 1% up to 1.2% of the total composition mass; - pre-polymerized acrylic-styrene anionic binder dispersible in water with a quantity of 12% up to 14% of the mass of the total composition; - heavy ash with a particle size of 45 micrometers with an amount of 27% up to 29% of the total composition mass; is - mixture of silica particles with particle size in a range between 400 micrometers and 1000 micrometers with an amount of 32% up to 33.5% of the mass of the total composition.