KR101703881B1 - Manufacturing Method of Insulation Panel with excellent Solidity and Water Resistance and Insulation Panel made thereby - Google Patents

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KR101703881B1
KR101703881B1 KR1020150144101A KR20150144101A KR101703881B1 KR 101703881 B1 KR101703881 B1 KR 101703881B1 KR 1020150144101 A KR1020150144101 A KR 1020150144101A KR 20150144101 A KR20150144101 A KR 20150144101A KR 101703881 B1 KR101703881 B1 KR 101703881B1
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안병권
유영종
안상희
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주식회사정양에스지
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of an insulation panel with improved structural strength and water resistance and an insulation panel with improved structural strength and water resistance manufactured by the same. The manufacturing method of an insulation panel with improved structural strength and water resistance comprises: a step (step 1) of forming a pattern on an insulation board; a step (step 2) of applying polymer cement mortar on both surfaces of the insulation board on which the pattern is formed; a step (step 3) of layering a glass fiber mesh on the polymer cement mortar; and a step (step 4) of burying the glass fiber mesh in the polymer cement mortar to manufacture an insulation panel with improved structural strength and water resistance. Ultrafine cement, fine aggregate, and a carbon nanotube are used and a mixing ratio of the ultrafine cement and a powder resin is optimized to improve structural strength. Vinyl acetate ethylene is used as a powder resin and a mixing ratio of the powder resin and a hydrophobic resin is optimized to improve water resistance.

Description

구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널{Manufacturing Method of Insulation Panel with excellent Solidity and Water Resistance and Insulation Panel made thereby}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an insulating panel with improved structural strength and water resistance, and an improved insulation panel having improved structural strength and water resistance,
본 발명은 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초미립시멘트, 미세한 골재(fine aggregate) 및 탄소나노튜브를 사용할 뿐만 아니라, 초미립시멘트와 분말수지의 배합비를 최적화하여 구조강도를 향상시키며, 분말수지로 비닐아세테이트에틸렌(VAE)를 사용하고 분말수지와 소수성 수지의 배합비를 최적화하여 내수성을 향상시킨, 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance, and to an adiabatic panel manufactured by the method and having improved structural strength and water resistance, and more particularly, to a method of manufacturing an adiabatic panel having fine structural elements such as ultrafine cement, fine aggregate, (VAE) as a powder resin and optimizing the blending ratio of powder resin and hydrophobic resin to improve the water resistance. In addition, it is possible to improve the structural strength by optimizing the blending ratio of ultrafine cement and powder resin, And an adiabatic panel with improved structural strength and water resistance produced by the method.
통상 건물 내·외장재로 사용되는 단열패널은 재료에 따라 무기질 단열패널과 유기질 단열패널로 구분된다. 무기질 단열패널은 암면이나 유리면 등과 같은 무기물을 단열재로 사용하며, 따라서 불에 강하고 접합부 시공성이 우수한 장점은 있으나, 내수성(내습성)이 약하고 기계적 특성이 불량하여 수분에 노출되기 쉬운 화장실 등의 마감 벽체로 시공하기에는 적절치 못한 단점이 있다.Insulation panels, which are usually used as interior and exterior materials for buildings, are divided into inorganic insulation panels and organic insulation panels depending on the material. The inorganic insulating panel uses an inorganic material such as a rock surface or a glass surface as an insulating material and thus has an advantage of being strong against fire and excellent in workability of joints. However, it has a poor water resistance (moisture resistance) There is an inadequate disadvantage to the construction.
반면, 유기질 단열패널은 주로 발포 합성수지로 된 기판(평판)을 단열재로 사용하는 것으로 내수성(내습성)이 우수하고, 시공성도 우수하지만 불에 약한 단점이 있다. 이를 개선하기 위해서 최근에는 각종 난연제를 첨가하여 불에도 강한 유기질 단열패널이 개발되어 있다. 하지만, 무기질 난연재 첨가로 인하여, 단열성 저하 및 강도에 취약한 문제가 발생한다. 이와 같은 문제점을 해결하는 방법은 유기질 단열재 양쪽 표면에 무기질로 코팅하는 방법이 개발되고 있다. 단열성은 유기질 단열재가 기능을 구현하고, 무기질 코팅 층은 난연성과 구조강도를 가지도록 하는 것이다. 유기질 단열패널의 재료로는 발포 폴리스티렌, 발포 폴리우레탄, 발포 염화비닐 등이 주로 사용된다.On the other hand, organic insulation panels are mainly made of a foamed synthetic resin substrate (flat plate) as an insulating material, and have excellent water resistance (moisture resistance) and excellent workability, but they are weak in fire. Recently, organic fire retardant organic insulation panels have been developed by adding various flame retardants. However, due to the addition of the inorganic flame retardant, there is a problem that the heat insulation is deteriorated and the strength is weak. Methods for solving such problems have been developed by coating inorganic surfaces on both surfaces of organic insulation. The insulation is to make the organic insulation function and the inorganic coating layer to have flame retardancy and structural strength. As the material of the organic insulating panel, expanded polystyrene, expanded polyurethane, foamed vinyl chloride and the like are mainly used.
그런데 종래의 발포 합성수지 단열패널, 예컨대 스티로폼을 사용하여 화장실 내벽을 시공할 경우, 벽돌 등으로 습식 시공되는 외벽과 내벽 사이 사이에 스티로폼을 삽입하는 방법으로 시공되어 왔다. 즉, 종래의 발포 합성수지 단열패널은 표면강도가 약하고, 그 위에 바로 모르타르를 도포하거나, 타일을 부착하는 것이 불가능하기 때문에 단열패널의 내측에는 벽돌 등으로 내벽을 형성하고, 그 내벽 위에 비로소 타일을 부착하거나 모르타르를 도포하는 시공방법이 사용되어 왔다. 따라서, 종래에는 시공방법이 복잡하고, 특히 내벽의 두께만큼 실내공간이 잠식되는 문제점이 있었다.However, when a conventional foamed synthetic resin insulation panel, for example, styrofoam, is used to construct the toilet, the styrofoam has been inserted between the outer wall and the inner wall, which are wet-applied with bricks or the like. That is, since the conventional foamed synthetic resin insulation panel has a weak surface strength, and it is impossible to apply mortar directly or adhere tiles thereto, an inner wall is formed on the inner side of the heat insulating panel with bricks or the like, Or a method of applying mortar has been used. Therefore, conventionally, there is a problem that the construction method is complicated, and in particular, the interior space is inundated by the thickness of the inner wall.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국등록특허공보 제10-0388149호(2003.06.18.)에서는 발포 합성수지의 후면을 엠보싱 처리하고, 전면에는 금속 매쉬망을 압착 및 삽입 설치하며, 그 표면에는 접착 몰탈, 충격보강 유리섬유망, 접착 몰탈, 유리섬유망, 접착 몰탈 및 마감 코팅재를 차례로 적층시킨 건축용 외벽 패널이 개시되어 있다.In order to solve such a problem, Korean Patent Registration No. 10-0388149 (Jun. 18, 2003) discloses a method of embossing the back surface of a foamed synthetic resin, pressing and inserting a metal mesh net on the front surface, A reinforced glass fiber net, an adhesive mortar, a glass fiber net, an adhesive mortar and a finishing coating material in this order.
그러나 상기 외벽 패널은 금속 메쉬망과 유리섬유망, 접착몰탈 등이 층층이 적층되어 있어서 패널을 적당한 규격으로 절단하는 것이 불가능하고, 기술적으로 제조 가능한 패널의 크기도 제한적일 수밖에 없다는 한계가 있었다. 또한, 발포 합성수지의 일면에만 접착 몰탈 등이 적층되어 있기 때문에 건조과정에서 패널 자체가 한쪽 방향으로 둥글게 휘는 단점이 있고, 나아가 발포 합성수지와 접착 몰탈의 접착력이 약하여 발포 합성수지의 전면에서 접착 몰탈이 이탈되는 문제점이 있었다.However, the outer wall panel has a layered structure of a metal mesh network, a glass fiber net, an adhesive mortar or the like, so that it is impossible to cut the panel into a proper size, and the size of a panel that can be manufactured technically is limited. In addition, since the adhesive mortar or the like is laminated only on one side of the foamed synthetic resin, there is a disadvantage in that the panel itself curls round in one direction during the drying process. Further, since the adhesive force between the foamed synthetic resin and the adhesive mortar is weak, There was a problem.
대한민국공개특허공보 제10-2006-0109210호(2006.10.19.)에는 스티로폼이나 폴리우레탄 폼 등으로 이루어진 단열재 표면에 스크래치를 형성하고, 그 일면에 시멘트, 규사, 황토 중 어느 하나 또는 그 혼합물과 아크릴 수지가 혼합된 도막층을 형성한 건축용 패널이 개시되어 있다. 이러한 패널은 상기 도막층 위에 타일 등을 바로 부착하도록 시도된 것이지만, 도막층이 갈라지거나 단열재와 도막층 사이에 접착력이 부족하여 서로 분리되는 문제가 있으며, 특히 도막층이 단열재의 일면에만 도포되어 있기 때문에 패널이 한쪽 방향으로 휘어지는 현상을 피할 수 없다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2006-0109210 (Oct. 19, 2006) discloses a method of forming a scratch on the surface of a heat insulating material made of styrofoam, polyurethane foam, or the like, and a method in which one or a mixture of cement, Discloses a construction panel in which a coated film layer formed by mixing a resin is formed. Such a panel is attempted to directly adhere tiles or the like on the coating layer. However, there is a problem that the coating layer is separated or the coating layer is separated from the coating layer due to insufficient adhesion between the heat insulating material and the coating layer. Therefore, a phenomenon that the panel is bent in one direction can not be avoided.
대한민국등록특허공보 제10-0741311호(2007.08.01.)에는 발포 합성수지로 된 기판과, 상기 기판의 양면에 각각 적층된 유리섬유 보강네트와, 그 위에 각각 도포된 모르타르 표면층으로 이루어지되, 상기 모르타르 표면층은 아크릴 수지 20~40부피%와 규사 40~60부피%로 이루어진 모르타르 접착제와 백색 시멘트가 1:1.5~2.5의 중량비로 혼합된 발포 합성수지 단열패널이 개시되어 있다.Korean Patent Registration No. 10-0741311 (Aug. 1, 2007) discloses a resin composition comprising a substrate made of a foamed synthetic resin, a glass fiber reinforced net laminated on both sides of the substrate, and a mortar surface layer applied on the glass fiber reinforced net, Discloses a foamed synthetic resin insulation panel in which a mortar adhesive composed of 20 to 40% by volume of an acrylic resin and 40 to 60% by volume of silica resin and a white cement are mixed at a weight ratio of 1: 1.5 to 2.5 in a surface layer.
상기 발포 합성수지 단열패널은 유리섬유 보강네트와 모르타르 표면층이 기판의 양면에 형성되어 있어서, 건물 벽체에 대한 부착력이 강하고, 패널 자체가 한쪽 방향으로 휘어지지 않고 평탄한 단열패널을 제조할 수 있으며, 모르타르 표면층과 발포 합성수지 기판 사이의 접착력이 우수한 장점이 있지만, 구조강도 및 내수성이 미흡한 단점이 있다.Since the glass fiber reinforced nets and the mortar surface layer are formed on both sides of the substrate, the foamed synthetic resin insulation panel has a strong adhesive force to the building wall, and the panel itself is not bent in one direction, And the foamed synthetic resin substrate. However, it is disadvantageous in that the structural strength and water resistance are insufficient.
대한민국공개특허공보 제10-2014-0024135호(2014.02.28.)에는 설계된 크기와 두께를 가지는 바탕재로서의 단열보드; 상기 단열보드의 배면에 대응되는 외측면을 포함하여 최소 한 면 이상에 밀착상태로 접합되는 격차층으로서의 유리섬유 메쉬; 상기 단열보드의 배면을 제외한 모든 면에 시멘트 25~40%, 규사 40~60%, 분말수지 3~15%, 나일론 섬유 0.2~3%, 증점제 0.2~1% 및 고유 동화제 0.2~4%를 건식 혼합하여 그 혼합물 100에 대해 물 15~30%로 배합 교반한 몰탈을 도포하여 형성되며, 경량의 벽돌, 타일 또는 대리석이 부착되거나 패턴 또는 무늬가 도장되는 마감재층으로 구성되는 건축용 보드가 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0024135 (Feb. 28, 2014) discloses a heat insulating board as a base material having a designed size and thickness; A glass fiber mesh as a gap layer adhered in close contact with at least one surface including an outer surface corresponding to a back surface of the heat insulating board; The surface of the heat insulating board is coated with a resin composition containing 25 to 40% of cement, 40 to 60% of silica sand, 3 to 15% of powdery resin, 0.2 to 3% of nylon fiber, 0.2 to 1% of thickener and 0.2 to 4% A building board formed by coating a mixture of 100 parts by weight of dry mixture with 15 to 30% of water and stirring the mixture to form a lightweight brick, a tile or a marble, or a pattern of a finish or a pattern, have.
상기 건축용 보드는 단열성과 불연성이 향상되고 시공이 간편한 장점이 있지만, 구조강도 및 내수성이 미흡한 단점이 있다.The board for construction has the advantages of improved heat insulation and nonflammability and easy construction, but has a disadvantage that structural strength and water resistance are insufficient.
KR 10-0388149 B1 2003.06.18.KR 10-0388149 B1 2003.06.18. KR 10-2006-0109210 A 2006.10.19.KR 10-2006-0109210 A 2006.10.19. KR 10-0741311 B1 2007.08.01.KR 10-0741311 B1 2007.08.01. KR 10-2014-0024135 A 2014.02.28.KR 10-2014-0024135 A 2014.02.28.
본 발명의 목적은, 초미립시멘트, 미세한 골재(fine aggregate) 및 탄소나노튜브를 사용할 뿐만 아니라, 초미립시멘트와 분말수지의 배합비를 최적화하여 구조강도를 향상시키며, 분말수지로 비닐아세테이트에틸렌(VAE)를 사용하고 분말수지와 소수성 수지의 배합비를 최적화하여 내수성을 향상시킨, 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a resin composition which not only uses ultrafine cement, fine aggregate and carbon nanotubes but also optimizes the blending ratio of ultrafine cement and powder resin to improve the structural strength, ) Is used as a binder resin and the mixing ratio of the powder resin and the hydrophobic resin is optimized to improve the water resistance. The present invention also provides a method of manufacturing an insulating panel with improved structural strength and water resistance.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
본 발명은 단열보드에 패턴(pattern)을 형성시키는 단계(단계 1); 상기 패턴이 형성된 단열보드의 양면에 각각 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)를 도포하는 단계(단계 2); 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar) 위에 각각 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)를 적층시키는 단계(단계 3); 및 상기 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar) 내부에 매립시켜 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제조하는 단계(단계 4); 를 포함하되, 상기 폴리머 시멘트 모르타르는 초미립시멘트 20~70중량%, 실리카흄 1~5중량%, 골재 10~50중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 10~30중량%, 분말수지 4~15중량%, 소수성 수지 0.1~15중량%, 증점제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.01~0.1중량%, 유동화제 0.1~0.5중량% 및 탄소나노튜브(CNT) 0.25~1중량%를 혼합한 혼합물 100중량부에 대하여 물 25~35중량부를 혼합하고 교반하는, 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method of forming a pattern on an insulating board (step 1); Applying a polymer cement mortar to both sides of the heat insulating board on which the pattern is formed (step 2); Laminating a glass fiber mesh on the polymer cement mortar (step 3); And embedding the glass fiber mesh in the polymer cement mortar to produce an insulating panel improved in structural strength and water resistance (step 4); Wherein the polymer cement mortar comprises 20 to 70% by weight of ultrafine cement, 1 to 5% by weight of silica fume, 10 to 50% by weight of aggregate, 10 to 30% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) 100 parts by weight of a mixture of 0.1 to 15% by weight of a hydrophobic resin, 0.1 to 0.5% by weight of a thickener, 0.01 to 0.1% by weight of an antifoam, 0.1 to 0.5% by weight of a fluidizing agent and 0.25 to 1% by weight of a carbon nanotube (CNT) And 25 to 35 parts by weight of water are mixed and stirred.
상기 초미립시멘트는 블레인(Blaine) 분말도가 6,000~7,000㎠/g 이며, 상기 골재는 입자 크기 0.5~100㎛ 인 미세한 골재(fine aggregate)이며, 상기 분말수지는 비닐아세테이트에틸렌(VAE) 분말수지이며, 상기 소수성 수지는 염화비닐(vinyl chloride) 80~90중량%, 에틸렌(ethylene) 5~15중량% 및 비닐 라우린산염(vinyl laurate) 5~10중량% 포함한다.The ultrafine cement has a Blaine powder of 6,000 to 7,000 cm 2 / g. The aggregate is a fine aggregate having a particle size of 0.5 to 100 μm, and the powder resin is a vinyl acetate ethylene (VAE) powder resin And the hydrophobic resin includes 80 to 90% by weight of vinyl chloride, 5 to 15% by weight of ethylene and 5 to 10% by weight of vinyl laurate.
상기 초미립시멘트 및 상기 분말수지는 4~12 : 1 중량비로 포함되며, 상기 분말수지 및 상기 소수성 수지는 1 : 0.1~0.5의 중량비로 포함된다.The ultrafine cement and the powder resin are contained in a weight ratio of 4 to 12: 1, and the powder resin and the hydrophobic resin are contained in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5.
상기 패턴의 폭과 깊이는 각각 1~2㎜이며, 상기 유리 섬유 메쉬의 간격(L)은 4~10㎜이며, 상기 패턴과 인접한 패턴의 간격은 상기 유리 섬유 메쉬의 간격(L)의 2/5 ~ 4/5 가 되도록 형성된다.Wherein the width and the depth of the pattern are 1 to 2 mm respectively and the spacing L of the glass fiber meshes is 4 to 10 mm and the interval of the patterns adjacent to the pattern is 2 / 5 to 4/5.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제공한다.The present invention also provides an adiabatic panel improved in structural strength and water resistance manufactured by the above-described method.
본 발명에 따른 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널은, 초미립시멘트, 미세한 골재(fine aggregate) 및 탄소나노튜브를 사용할 뿐만 아니라, 초미립시멘트와 분말수지의 배합비를 최적화하여 구조강도를 향상시킨 장점이 있으며, 분말수지로 비닐아세테이트에틸렌(VAE)를 사용하고 분말수지와 소수성 수지의 배합비를 최적화하여 내수성을 향상시킨 장점이 있다.The adiabatic panel having improved structural strength and water resistance according to the present invention is advantageous not only in using ultrafine cement, fine aggregate and carbon nanotube, but also in improving the structural strength by optimizing the blending ratio of ultrafine cement and powder resin (VAE) is used as the powder resin, and the mixing ratio of the powder resin and the hydrophobic resin is optimized to improve the water resistance.
도 1은 본 발명에 따른 패턴(pattern)(103)이 형성된 단열보드(100)의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법을 설명하는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 폴리머 시멘트 모르타르(200)의 사진이다.
도 4는 패턴(103)이 형성된 단열보드(100)에 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)를 도포한 사진이다.
도 5는 유리 섬유 메쉬(300)에 외력을 가하여 상기 유리 섬유 메쉬(300)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(200) 내부에 매립시킨 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 사진이다.
도 6은 실시예 1에서 제조한 단열패널을 습도가 70% 이상인 양생실에서 24시간 동안 양생한 최종 제품의 사진이다.
도 7은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 단열패널의 인장강도 그래프이다.
도 8은 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 단열패널의 물 흡수도 그래프이다.
도 9는 실시예 1에서 소수성 수지의 함량을 달리하여 굴곡파괴하중 및 내수성을 측정한 그래프이다.
도 10은 실시예 1에서 초미립시멘트 및 분말수지의 중량비를 달리하여 굴곡파괴하중을 측정한 그래프이다.
도 11은 실시예 1에서 혼합물 및 물의 중량비를 달리하여 Mortar 점도를 측정한 그래프이다.
도 12는 실시예 1에서 탄소나노튜브의 함량비를 달리하여 굴곡파괴하중을 측정한 그래프이다.
1 is a perspective view of a heat insulating board 100 on which a pattern 103 according to the present invention is formed.
2 is a perspective view illustrating a method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance according to the present invention.
3 is a photograph of a polymer cement mortar 200 according to the present invention.
4 is a photograph of a polymer cement mortar 200 applied to a heat insulating board 100 on which a pattern 103 is formed.
5 is a photograph of an adiabatic panel improved in structural strength and water resistance by applying an external force to the glass fiber mesh 300 to embed the glass fiber mesh 300 in the polymer cement mortar 200. FIG.
Fig. 6 is a photograph of the final product cured for 24 hours in a curing room having a humidity of 70% or more, according to the heat insulating panel manufactured in Example 1. Fig.
7 is a graph of tensile strength of the heat insulating panel prepared in Example 1 and Comparative Example 1. Fig.
8 is a graph showing water absorption of the heat insulating panel prepared in Example 1 and Comparative Example 1. Fig.
9 is a graph showing flexural fracture load and water resistance measured by varying the content of the hydrophobic resin in Example 1. FIG.
10 is a graph showing flexural fracture loads measured in different weight ratios of ultrafine cement and powdered resin in Example 1. FIG.
11 is a graph showing the Mortar viscosity measured in Example 1 by varying the weight ratio of the mixture and water.
12 is a graph showing a flexural fracture load in a carbon nanotube content ratio in Example 1. FIG.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 패턴(pattern)(103)이 형성된 단열보드(100)의 사시도이며,1 is a perspective view of a heat insulating board 100 on which a pattern 103 according to the present invention is formed,
도 2는 본 발명에 따른 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법을 설명하는 사시도이다.2 is a perspective view illustrating a method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법을 설명한다.1 and 2, a method for manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance according to the present invention will be described.
본 발명의 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법은,INDUSTRIAL APPLICABILITY A method of manufacturing an adiabatic panel with improved structural strength and water resistance of the present invention,
단열보드(100)에 패턴(pattern)(103)을 형성시키는 단계(단계 1);Forming a pattern 103 on the insulating board 100 (step 1);
상기 패턴(103)이 형성된 단열보드(100)의 양면에 각각 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)를 도포하는 단계(단계 2);A step (step 2) of applying polymer cement mortar 200 on both sides of the heat insulating board 100 on which the pattern 103 is formed;
상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200) 위에 각각 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)를 적층시키는 단계(단계 3); 및Laminating each of the glass fiber meshes 300 on the polymer cement mortar 200 (step 3); And
상기 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200) 내부에 매립시켜 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제조하는 단계(단계 4);(Step 4) of embedding the glass fiber mesh 300 in the polymer cement mortar 200 to manufacture an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance;
를 포함한다..
상기 단계 1은 단열보드(100)에 패턴(pattern)(103)을 형성시키는 단계이다.Step 1 is a step of forming a pattern 103 on the heat insulating board 100.
상기 단열보드(100)는 EPS(발포 폴리스티렌) 보드 또는 XPS(압축 폴리스티렌) 보드 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The heat insulating board 100 may use either EPS (expanded polystyrene) board or XPS (compressed polystyrene) board.
상기 패턴(pattern)(103)은 일정한 간격으로 격자형 또는 줄무늬형으로 형성시킬 수 있다. 상기 패턴(pattern)에는 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)가 충진되며, 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200) 내부에 매립되는 상기 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)와의 결합력을 더욱 증대시키는 기능을 한다. 상기 패턴(103)과 인접한 패턴(103)의 간격은 상기 유리 섬유 메쉬(300)의 간격(L)의 2/5 ~ 4/5 가 되도록 형성시키는 것이 바람직하다. 상기 패턴(103)의 폭(104)과 깊이(105)는 각각 1~2㎜가 되도록 형성시키는 것이 바람직하다.The patterns 103 may be formed in a lattice pattern or stripe pattern at regular intervals. The pattern is filled with the polymer cement mortar 200 and the glass fiber mesh 300 embedded in the polymer cement mortar 200 is filled with the polymer cement mortar 200, And further enhances the bonding force between the substrate and the substrate. It is preferable that the distance between the patterns 103 and the adjacent patterns 103 is 2/5 to 4/5 of the distance L between the glass fiber meshes 300. It is preferable that the width 104 and the depth 105 of the pattern 103 are each 1 to 2 mm.
상기 단계 2는 상기 패턴(103)이 형성된 단열보드(100)의 양면에 각각 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)를 도포하는 단계이다. 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)는 1~2㎜ 두께로 도포하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다. 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)를 1㎜ 미만의 두께로 도포하면 상기 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)를 매립시키기 어려운 문제가 있으며, 2㎜ 초과의 두께로 도포하면 내수성 및 구조강도는 증가하지만 원료가 많이 들어가 경제성에서 문제가 발생한다. (도 2의 B 참조) Step 2 is a step of applying a polymer cement mortar 200 on both sides of the heat insulating board 100 on which the pattern 103 is formed. The polymer cement mortar 200 is preferably applied in a thickness of 1 to 2 mm, but is not limited thereto. When the polymer cement mortar 200 is applied to a thickness of less than 1 mm, it is difficult to fill the glass fiber mesh 300. When the polymer cement mortar 200 is applied in a thickness of more than 2 mm, And the structural strength is increased, but a lot of raw materials are involved, which causes problems in economy. (See FIG. 2B)
상기 폴리머 시멘트 모르타르(200)는 초미립시멘트 20~70중량%, 실리카흄 1~5중량%, 골재 10~50중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 10~30중량%, 분말수지 4~15중량%, 소수성 수지 0.1~15중량%, 증점제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.01~0.1중량%, 유동화제 0.1~0.5중량% 및 탄소나노튜브(CNT) 0.25~1중량%를 혼합한 혼합물 100중량부에 대하여 물 25~35중량부를 혼합하고 교반하여 제조할 수 있다.The polymeric cement mortar 200 comprises 20 to 70% by weight of ultrafine cement, 1 to 5% by weight of silica fume, 10 to 50% by weight of aggregate, 10 to 30% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) 100 parts by weight of a mixture of 0.1 to 15% by weight of a hydrophobic resin, 0.1 to 0.5% by weight of a thickener, 0.01 to 0.1% by weight of an antifoam, 0.1 to 0.5% by weight of a fluidizing agent and 0.25 to 1% by weight of a carbon nanotube (CNT) 25 to 35 parts by weight of water may be mixed and stirred.
상기 혼합물 100중량부에 물 25중량부 미만 혼합하면 폴리머 시멘트 모르타르(200)의 점도가 너무 높아 도포가 어려워지며, 35중량부 초과 혼합하면 폴리머 시멘트 모르타르(200)의 점도가 너무 낮아 상기 단열보드(100) 밖으로 흘러내리는 문제가 있다. If less than 25 parts by weight of water is mixed with 100 parts by weight of the mixture, the viscosity of the polymer-cement mortar (200) is too high to be coated. When the mixture is mixed with more than 35 parts by weight of the polymer-cement mortar (200) 100).
상기 초미립시멘트는 블레인(Blaine) 분말도가 6,000~7,000㎠/g 으로, 일반 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도 약 2,800~3,500㎠/g 과 비교하여 매우 미립으로 물과 접촉하여 접촉 표면적이 커서 시멘트의 수화반응이 빠르기 때문에 시멘트의 초기강도를 증진시킬 뿐만 아니라 장기강도 역시 증진되며, 블리딩이 적고 색이 밝게 되며 비중도 가벼워진다. 상기 초미립시멘트를 20중량% 미만 포함하면 시멘트의 수화반응에 의한 구조강도 부분이 미약하여 강도에 문제가 발생하며, 70중량% 초과 포함하면 시멘트 비율이 증가한 만큼 폴리머 함유량이 감소 되므로 내수성에 문제를 유발시킬 수 있다.The ultrafine cement has a Blaine powder degree of 6,000 to 7,000 cm 2 / g and a blaine powder of common ordinary Portland cement is very fine compared to about 2,800 to 3,500 cm 2 / g. As the hydration reaction is rapid, not only the initial strength of cement is improved but also the long term strength is improved, the bleeding is less, the color is bright and the specific gravity is lighter. If the ultrafine cement is contained in an amount less than 20% by weight, the strength of the structural strength portion due to the hydration reaction of the cement is insufficient. If the ultrafine cement is contained in an amount exceeding 70% by weight, the content of the polymer is decreased as the cement ratio is increased. .
상기 실리카흄은 강도 증대를 위해 포함되며, 1중량% 미만 포함하면 강도가 미흡해지는 문제가 있고, 5중량% 초과 포함하면 폴리머 및 시멘트 함유량이 감소하기 때문에 내수성 및 구조강도에 문제가 발생할 수 있다.The silica fume is included for the purpose of increasing the strength. If the content is less than 1% by weight, the strength becomes insufficient. If the content exceeds 5% by weight, the content of the polymer and the cement decreases, which may cause problems in water resistance and structural strength.
상기 골재는 입자 크기 0.5~100㎛ 인 미세한 골재(fine aggregate)를 사용하는 것이 바람직하며, 입자크기가 0.5㎛ 미만인 골재를 사용하면 골재가 너무 미세하여, 구조강도 발현에 문제가 발생하고, 골재비용이 높아짐에 따라 원가가 증가하여 경제성에 문제가 발생하며, 입자크기가 100㎛ 초과인 골재를 사용하면 강도가 약해지는 문제가 있다. 본 발명에서는 fine particle의 골재를 사용함으로써 내부 기공을 최소화할 수 있고, 수지의 필름 형성 및 시멘트의 수화물 형성시에 결합력을 향상시키는 장점이 있다. 상기 골재가 10중량% 미만 포함하면 concrete 내부에 구조적인 역할을 하는 골재의 비중이 미약하여, 구조강도에 문제가 발생할 수 있으며, 50중량% 초과 포함하면 시멘트 및 폴리머 함유량이 감소하여, 구조강도 및 내수성에 문제가 있다.It is preferable to use fine aggregates having a particle size of 0.5 to 100 탆. When aggregates having a particle size of less than 0.5 탆 are used, the aggregates are too fine to cause problems in manifesting structural strength, There is a problem in economical efficiency due to an increase in cost, and there is a problem that the strength becomes weak when an aggregate having a particle size of more than 100 mu m is used. In the present invention, it is possible to minimize the internal porosity by using fine aggregate, and it is advantageous to improve the bonding force when forming a film of a resin and forming a hydrate of cement. If the aggregate is contained in an amount of less than 10% by weight, the specific gravity of the aggregate which plays a structural role in the concrete may be insignificant, thereby causing a problem in structural strength. When the aggregate exceeds 50% by weight, the content of cement and polymer decreases, There is a problem in water resistance.
상기 탄산칼슘(CaCO3)은 충진제 역할을 수행하며, 10중량% 미만 포함하면 충진제가 부족하여 구조강도가 미흡해지는 문제가 있고, 30중량% 초과 포함하면 시멘트 및 폴리머 함유량이 감소하여 구조강도 및 내수성에 문제가 있다.The calcium carbonate (CaCO 3 ) serves as a filler. If it is contained in an amount less than 10% by weight, there is a problem that the filler is insufficient and the structural strength becomes insufficient. When the amount exceeds 30% by weight, the content of cement and polymer decreases, There is a problem with.
상기 분말수지는 비닐아세테이트에틸렌(VAE) 분말수지를 사용하는 것이 바람직하고, 종래 사용되던 아크릴 분말수지에 비해 내수성 및 접착력이 증대되는 장점이 있다. 상기 분말수지가 4중량% 미만 포함하면 내수성이 미흡해지는 문제가 있고, 15중량% 초과 포함하면 난연성 및 원가상승 등의 문제가 있다. 상기 초미립시멘트 및 상기 분말수지는 4~12 : 1 중량비로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 초미립시멘트 및 상기 분말수지의 중량비가 4 : 1 미만 포함되거나 12 : 1 초과 포함되면 굴곡파괴하중 값이 떨어지는 문제가 있다. The powdered resin is preferably a vinyl acetate ethylene (VAE) powder resin, and has an advantage in that the water resistance and the adhesive strength are increased as compared with the conventional acrylic powder resin. If the amount of the powdery resin is less than 4% by weight, the water resistance may be insufficient. If the amount exceeds 15% by weight, flame retardancy and cost increase may occur. The ultrafine cement and the powdered resin are preferably contained in a weight ratio of 4 to 12: 1. If the weight ratio of the ultrafine cement and the powder resin is less than 4: 1 or more than 12: 1, the flexural fracture load value is lowered.
상기 소수성 수지가 0.1중량% 미만 포함되면 단열패널의 내수성이 미흡해지는 문제가 있고, 15중량% 초과 포함되면 단열패널의 접착시에 접착력이 약해지는 문제가 있다. 상기 분말수지 및 상기 소수성 수지는 1 : 0.1~0.5의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 분말수지 및 소수성 수지의 중량비가 1 : 0.1 미만 포함되면 내수성이 미흡해지는 문제가 있고, 1 : 0.5 초과 포함되면 내수성은 증가하지만 접착력이 약해지는 문제가 있다. 상기 소수성 수지는 염화비닐(vinyl chloride) 80~90중량%, 에틸렌(ethylene) 5~15중량% 및 비닐 라우린산염(vinyl laurate) 5~10중량% 포함하는 것이 바람직하다. 상기 소수성 수지도 분말 상태로 포함된다.If the hydrophobic resin is contained in an amount of less than 0.1 wt%, the water resistance of the heat insulating panel may be insufficient. If the hydrophobic resin is contained in an amount exceeding 15 wt%, the adhesive strength may be weakened when the heat insulating panel is adhered. The powder resin and the hydrophobic resin are preferably contained in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5. When the weight ratio of the powder resin and the hydrophobic resin is less than 1: 0.1, there is a problem that the water resistance is insufficient. When the weight ratio is more than 1: 0.5, the water resistance is increased but the adhesive strength is weakened. The hydrophobic resin preferably contains 80 to 90% by weight of vinyl chloride, 5 to 15% by weight of ethylene, and 5 to 10% by weight of vinyl laurate. The hydrophobic resin is also contained in powder form.
상기 증점제가 0.1중량% 미만 포함되면 점도가 낮아짐에 따라 흐름성이 너무 높아서 작업성에 문제가 있으며, 0.5중량% 초과 포함되면 점도 상승으로 흐름성이 약해져서 작업성이 안 좋아지는 문제가 있다.If the thickener is contained in an amount of less than 0.1% by weight, the viscosity is lowered and the flowability is excessively high, which causes problems in workability. When the content of the thickener is more than 0.5% by weight, the viscosity increases and the flowability is weakened.
상기 소포제가 0.01중량% 미만 포함되면 기포가 많이 발생하는 문제가 있으며, 0.1중량% 초과 포함되면 시멘트 결합과정에서 이물질로 작용하여, 내수성 및 구조강도를 약하게 하는 요인을 제공할 수 있다. If the amount of the antifoaming agent is less than 0.01% by weight, a large amount of bubbles may be generated. If the amount of the antifoaming agent is more than 0.1% by weight, the agent may act as a foreign substance in the cement bonding process, thereby weakening water resistance and structural strength.
상기 유동화제가 0.1중량% 미만 포함되면 작업성이 나빠지는 문제가 있으며, 0.5중량% 초과 포함되면 mortar의 점성이 낮아짐에 따라 작업성에 문제가 있다. When the amount of the fluidizing agent is less than 0.1% by weight, the workability is deteriorated. When the amount of the fluidizing agent is more than 0.5% by weight, the viscosity of the mortar is lowered.
상기 탄소나노튜브 0.25중량% 미만 포함되면 단열패널의 강도가 미흡해지는 문제가 있으며, 1중량% 초과 포함되면 탄소나노튜브가 다른 결합력을 방해하여 강도가 약해지는 문제가 있다.If the content of the carbon nanotubes is less than 0.25% by weight, the strength of the heat insulating panel may be insufficient. If the content of the carbon nanotubes is more than 1% by weight, the carbon nanotubes may interfere with other bonding strength.
상기 단계 3은 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200) 위에 각각 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)를 적층시키는 단계이다. 상기 유리 섬유 메쉬(300)의 간격(L)은 4~10㎜ 인 것이 바람직하다. 상기 폴리머 시멘트 모르타르(200)에 상기 유리 섬유 메쉬(300)를 적층시키면 상기 유리 섬유 메쉬(300)의 하중에 의해 상기 유리 섬유 메쉬(300)의 일부분이 상기 폴리머 시멘트 모르타르(200)에 매립되게 된다. (도 2의 C, D 참조)Step 3 is a step of laminating a glass fiber mesh (300) on the polymer cement mortar (200). The distance L between the glass fiber meshes 300 is preferably 4 to 10 mm. When the glass fiber mesh 300 is laminated on the polymer cement mortar 200, a part of the glass fiber mesh 300 is buried in the polymer cement mortar 200 by the load of the glass fiber mesh 300 . (See C and D in Fig. 2)
상기 단계 4는 상기 유리 섬유 메쉬(300)에 외력을 가하여 상기 유리 섬유 메쉬(300)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(200) 내부에 매립시켜 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제조하는 단계이다. (도 2의 E 참조)In step 4, an external force is applied to the glass fiber mesh 300, and the glass fiber mesh 300 is embedded in the polymer cement mortar 200 to manufacture an insulating panel having improved structural strength and water resistance. (See E in Fig. 2)
상기 단계 4 이후에, 상기 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 온풍 또는 적외선 열을 이용하여 반 건조시키는 단계가 추가될 수 있다.After step 4, a step of semi-drying the heat insulating panel having improved structural strength and water resistance by using hot air or infrared heat may be added.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제공한다.The present invention also provides an adiabatic panel improved in structural strength and water resistance produced by the above production method.
본 발명에 따른 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널은, 초미립시멘트, 미세한 골재(fine aggregate) 및 탄소나노튜브를 사용할 뿐만 아니라, 초미립시멘트와 분말수지의 배합비를 최적화하여 구조강도를 향상시킨 장점이 있으며, 분말수지로 비닐아세테이트에틸렌(VAE)를 사용하고 분말수지와 소수성 수지의 배합비를 최적화하여 내수성을 향상시킨 장점이 있다.The adiabatic panel having improved structural strength and water resistance according to the present invention is advantageous not only in using ultrafine cement, fine aggregate and carbon nanotube but also in optimizing the blending ratio of ultrafine cement and powder resin to improve the structural strength (VAE) is used as the powder resin, and the mixing ratio of the powder resin and the hydrophobic resin is optimized to improve the water resistance.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the constitution and effects of the present invention will be described in more detail through examples. These embodiments are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these embodiments.
EPS(발포 폴리스티렌) 단열보드(100)에 격자형의 패턴(pattern)(103)을 형성시켰다. 상기 패턴(103)의 깊이(105)와 폭(104)는 각각 1㎜가 되도록 형성시켰다. 상기 패턴(103)과 인접한 패턴(103)의 간격은 유리 섬유 메쉬(300)의 간격(L)의 3/5 이 되도록 형성시켰다. 블레인 분말도 6,80㎠/g인 초미립시멘트 50중량%, 실리카흄 2중량%, 입자 크기 0.5~100㎛ 인 미세한 골재 30중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 10중량%, 비닐아세테이트에틸렌(VAE) 분말 5중량%, 소수성 수지 2중량%, 증점제 0.4중량%, 소포제 0.05중량%, 유동화제 0.3중량% 및 탄소나노튜브 0.25중량%를 혼합한 혼합물 100중량부에 물 35중량부를 혼합하고 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르(200)를 제조하였으며, 그 사진을 도 3에 나타내었다. 상기 소수성 수지는 염화비닐(vinyl chloride) 85중량%, 에틸렌(ethylene) 10중량% 및 비닐 라우린산염(vinyl laurate) 5중량%를 포함하는 수지를 분말상태로 사용하였다. 상기 패턴(103)이 형성된 단열보드(100)의 양면에 각각 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200)를 1.5㎜ 두께로 도포하였으며, 그 사진을 도 4에 나타내었다. 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)(200) 위에 각각 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)(300)를 적층시켰다. 상기 유리 섬유 메쉬(300)의 간격(L)은 6㎜ 되도록 형성시켰다. 상기 유리 섬유 메쉬(300)에 외력을 가하여 상기 유리 섬유 메쉬(300)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(200) 내부에 매립시켜 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제조하였으며, 그 사진을 도 5에 나타내었다. 상기 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 습도가 70% 이상인 양생실에서 24시간 동안 양생한 최종 제품의 사진을 도 6에 나타내었다.A grid-like pattern 103 was formed on the EPS (foam polystyrene) insulating board 100. The depth (105) and the width (104) of the pattern (103) were each 1 mm. The distance between the patterns 103 and the adjacent patterns 103 was 3/5 of the distance L between the glass fiber meshes 300. The blast powder also contained 50 wt% of ultrafine cement having a particle size of 6,80 cm < 2 > / g, 2 wt% of silica fume, 30 wt% of fine aggregate having a particle size of 0.5 to 100 mu m, 10 wt% of calcium carbonate (CaCO 3 ) ) Was mixed with 100 parts by weight of a mixture of 5% by weight of a powder, 2% by weight of a hydrophobic resin, 0.4% by weight of a thickener, 0.05% by weight of a defoaming agent, 0.3% by weight of a fluidizing agent and 0.25% by weight of carbon nanotubes, Polymer cement mortar (200) was prepared, and a photograph thereof is shown in Fig. The hydrophobic resin A resin containing 85% by weight of vinyl chloride, 10% by weight of ethylene and 5% by weight of vinyl laurate was used as a powder. A polymer cement mortar 200 was applied to both sides of the heat insulating board 100 on which the pattern 103 was formed in a thickness of 1.5 mm and the photograph is shown in FIG. A glass fiber mesh (300) was laminated on the polymer cement mortar (200). The distance L between the glass fiber meshes 300 was 6 mm. An external force was applied to the glass fiber mesh 300 so that the glass fiber mesh 300 was embedded in the polymer cement mortar 200 to produce an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance, . FIG. 6 is a photograph of a final product cured in a curing room having a humidity of 70% or more for 24 hours, in which the above-described structural strength and water resistance are improved.
[비교예 1][Comparative Example 1]
실시예 1에서 비닐아세테이트에틸렌(VAE) 분말 대신 아크릴(Acrylic) 수지 분말을 사용한 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 단열패널을 제조하였다.An insulating panel was manufactured in the same manner as in Example 1 except that acrylic resin powder instead of vinyl acetate ethylene (VAE) powder was used.
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 단열패널의 인장강도 및 물 흡수도를 측정하여 도 7 및 도 8에 나타내었다.The tensile strength and water absorption of the heat insulating panel prepared in Example 1 and Comparative Example 1 were measured and shown in Figs. 7 and 8. Fig.
도 7에 의하면, 실시예 1에서 제조한 단열패널이 비교예 1에서 제조한 단열패널에 비해 인장강도(tensile strength)가 우수한 것을 확인할 수 있다.7, it can be seen that the heat insulating panel manufactured in Example 1 is superior in tensile strength to the heat insulating panel manufactured in Comparative Example 1. [
도 8에 의하면, 실시예 1에서 제조한 단열패널이 비교예 1에서 제조한 단열패널에 비해 내수성이 우수한 것을 확인할 수 있다.8, it can be confirmed that the heat insulating panel manufactured in Example 1 is superior in water resistance to the heat insulating panel manufactured in Comparative Example 1. [
[실험예 2][Experimental Example 2]
실시예 1에서 소수성 수지의 함량을 달리하여 굴곡파괴하중 및 내수성을 측정하여 도 9에 나타내었다.The flexural fracture load and water resistance of the hydrophobic resin were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG.
도 9에 의하면, 소수성 수지의 함량이 많아질수록 내수성은 향상되지만 굴곡파괴하중이 나빠지는 것을 확인할 수 있다.According to FIG. 9, it can be confirmed that as the content of the hydrophobic resin increases, the water resistance improves but the flexural fracture load becomes worse.
[실험예 3][Experimental Example 3]
실시예 1에서 초미립시멘트 및 분말수지의 중량비를 달리하여 굴곡파괴하중을 측정하여 도 10에 나타내었다.In Example 1, the flexural fracture load was measured by varying the weight ratio of the ultrafine cement and the powder resin, and is shown in FIG.
도 10에 의하면, 초미립시멘트 및 분말수지의 중량비가 4 : 1 미만 포함되거나 12 : 1 초과 포함되면 굴곡파괴하중 값이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.According to FIG. 10, when the weight ratio of ultrafine cement and powder resin is less than 4: 1 or more than 12: 1, it is confirmed that the flexural fracture load value is lowered.
[실험예 4][Experimental Example 4]
실시예 1에서 혼합물 및 물의 중량비를 달리하여 Mortar 점도를 측정하여 도 11에 나타내었다.The Mortar viscosity was measured by varying the weight ratio of the mixture and water in Example 1 and is shown in FIG.
도 11에 의하면, 혼합물 100중량부에 물 25~35중량부를 혼합하는 경우 Mortar 점도가 양호한 것을 확인할 수 있다.According to FIG. 11, it is confirmed that the viscosity of Mortar is good when 100 parts by weight of the mixture is mixed with 25 to 35 parts by weight of water.
[실험예 5][Experimental Example 5]
실시예 1에서 탄소나노튜브의 함량비를 달리하여 굴곡파괴하중을 측정하여 도 12에 나타내었다.The flexural fracture load was measured by varying the carbon nanotube content ratio in Example 1 and is shown in FIG.
도 12에 의하면, 탄소나노튜브가 0.25~1중량% 포함되는 경우에 굴곡파괴하중이 우수한 것을 확인할 수 있다.According to FIG. 12, when the carbon nanotube is contained in an amount of 0.25 to 1 wt%, it can be confirmed that the flexural fracture load is excellent.
100 : 단열보드 103 : 패턴
104 : 패턴의 폭 105 : 패턴의 깊이
200 : 폴리머 시멘트 모르타르 300 : 유리 섬유 메쉬
100: Insulation board 103: Pattern
104: width of pattern 105: depth of pattern
200: polymer cement mortar 300: glass fiber mesh

Claims (5)

  1. 단열보드에 패턴(pattern)을 형성시키는 단계(단계 1);
    상기 패턴이 형성된 단열보드의 양면에 각각 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar)를 도포하는 단계(단계 2);
    상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar) 위에 각각 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)를 적층시키는 단계(단계 3); 및
    상기 유리 섬유 메쉬(Glass Fiber Mesh)를 상기 폴리머 시멘트 모르타르(Polymer Cement Mortar) 내부에 매립시켜 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널을 제조하는 단계(단계 4);
    를 포함하되,
    상기 폴리머 시멘트 모르타르는 초미립시멘트 20~70중량%, 실리카흄 1~5중량%, 골재 10~50중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 10~30중량%, 분말수지 4~15중량%, 소수성 수지 0.1~15중량%, 증점제 0.1~0.5중량%, 소포제 0.01~0.1중량%, 유동화제 0.1~0.5중량% 및 탄소나노튜브(CNT) 0.25~1중량%를 혼합한 혼합물 100중량부에 대하여 물 25~35중량부를 혼합하고 교반하는,
    구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법.
    Forming a pattern on the insulating board (step 1);
    Applying a polymer cement mortar to both sides of the heat insulating board on which the pattern is formed (step 2);
    Laminating a glass fiber mesh on the polymer cement mortar (step 3); And
    (Step 4) of embedding the glass fiber mesh in the polymer cement mortar to produce an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance;
    , ≪ / RTI &
    The polymer cement mortar comprises 20 to 70% by weight of ultrafine cement, 1 to 5% by weight of silica fume, 10 to 50% by weight of aggregate, 10 to 30% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ), 4 to 15% 100 parts by weight of a mixture of 0.1 to 15% by weight of a thickener, 0.1 to 0.5% by weight of a thickener, 0.01 to 0.1% by weight of a defoaming agent, 0.1 to 0.5% by weight of a fluidizing agent and 0.25 to 1% by weight of a carbon nanotube (CNT) To 35 parts by weight,
    A method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 초미립시멘트는 블레인(Blaine) 분말도가 6,000~7,000㎠/g 이며,
    상기 골재는 입자 크기 0.5~100㎛ 인 미세한 골재(fine aggregate)이며,
    상기 분말수지는 비닐아세테이트에틸렌(VAE) 분말수지이며,
    상기 소수성 수지는 염화비닐(vinyl chloride) 80~90중량%, 에틸렌(ethylene) 5~15중량% 및 비닐 라우린산염(vinyl laurate) 5~10중량% 포함하는,
    구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    The ultrafine cement has a Blaine powder of 6,000 to 7,000 cm 2 / g,
    The aggregate is a fine aggregate having a particle size of 0.5 to 100 탆,
    The powdered resin is a vinyl acetate ethylene (VAE) powder resin,
    Wherein the hydrophobic resin comprises 80 to 90% by weight of vinyl chloride, 5 to 15% by weight of ethylene and 5 to 10% by weight of vinyl laurate,
    A method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 초미립시멘트 및 상기 분말수지는 4~12 : 1 중량비로 포함되며,
    상기 분말수지 및 상기 소수성 수지는 1 : 0.1~0.5의 중량비로 포함되는,
    구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법.
    3. The method of claim 2,
    The ultrafine cement and the powdered resin are contained in a weight ratio of 4 to 12: 1,
    Wherein the powder resin and the hydrophobic resin are contained in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5,
    A method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴의 폭과 깊이는 각각 1~2㎜이며,
    상기 유리 섬유 메쉬의 간격(L)은 4~10㎜이며,
    상기 패턴과 인접한 패턴의 간격은 상기 유리 섬유 메쉬의 간격(L)의 2/5 ~ 4/5 가 되는,
    구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    The width and the depth of the pattern are each 1 to 2 mm,
    The distance L between the glass fiber meshes is 4 to 10 mm,
    Wherein the distance between the pattern and the adjacent pattern is 2/5 to 4/5 of the distance L between the glass fiber meshes.
    A method of manufacturing an adiabatic panel having improved structural strength and water resistance.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널.An adiabatic panel improved in structural strength and water resistance produced by the method of any one of claims 1 to 4.
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