JP2018162571A

JP2018162571A - Building board

Info

Publication number: JP2018162571A
Application number: JP2017059445A
Authority: JP
Inventors: 勝哉向井; Katsuya Mukai; 英男合川; Hideo Aikawa
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-10-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a building board of which coating film is hardly damaged when loaded or transported.SOLUTION: A building board comprises a coating film structure 5 laminated on a surface of a base material 2. A clear layer 6 is formed on the outermost surface of the coating film structure 5. The clear layer 6 has a coating film 4 comprising a clear coating component, and a plurality types of resin beads 1 having particle diameters larger than a thickness D of the coating film 4, with the particle diameters being different from each other.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、建築板に関する。より詳細には、例えば外壁材など、基材の表面に塗膜を形成した建築板に関する。 The present invention relates to a building board. More specifically, the present invention relates to a building board in which a coating film is formed on the surface of a base material such as an outer wall material.

従来より、塗膜の艶消しを行って外観を良好にするために、例えば、水性クリアー塗料に、そのクリアー塗膜の膜厚よりも２〜１０倍の平均粒子径となる樹脂ビーズを１種含有させることが提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, in order to improve the appearance by matting the coating film, for example, one type of resin beads having an average particle diameter of 2 to 10 times the film thickness of the clear coating film is used for the aqueous clear coating. It is proposed to contain (see Patent Document 1).

特許第５５３７１１６号公報Japanese Patent No. 5537116

しかし、水性クリアー塗料に含有される樹脂ビーズのうち、クリアー塗膜の膜厚よりも平均粒子径が大きい樹脂ビーズを１種だけ用いた場合であっても、建築板の積載時や輸送時等で塗膜が破損してしまう可能性がある。 However, among the resin beads contained in the water-based clear paint, even when only one type of resin beads having an average particle diameter larger than the clear coating film thickness is used, when building boards are loaded or transported, etc. This may damage the coating.

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、積載時や輸送時等に塗膜を破損させにくくできる建築板を提供することである。 This invention is made | formed in view of said point, The objective is to provide the building board which can make it hard to damage a coating film at the time of loading, transportation.

本発明に係る建築板は、基材の表面に積層形成された塗膜構成体を備えた建築板であって、前記塗膜構成体の最表面には、クリアー層が形成されており、前記クリアー層は、クリアー塗料成分からなる塗料膜と、該塗料膜の膜厚よりも大きな粒子径であって該粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズと、を有する。 The building board according to the present invention is a building board provided with a coating film structure laminated on the surface of a substrate, and a clear layer is formed on the outermost surface of the coating film structure, The clear layer includes a paint film made of a clear paint component and a plurality of types of resin beads having particle diameters larger than the film thickness of the paint film and having different particle diameters.

本発明に係る建築板では、前記塗料膜には、該塗料膜の膜厚と同じ大きさの粒子径の小径樹脂ビーズが含まれていてもよい。 In the building board according to the present invention, the paint film may include small-diameter resin beads having a particle diameter equal to the film thickness of the paint film.

本発明に係る建築板では、前記クリアー層の表面積は、前記樹脂ビーズを含有しないクリアー塗料からなる塗料膜の表面積の１２．５倍以上であってもよい。 In the building board according to the present invention, the surface area of the clear layer may be 12.5 times or more the surface area of a paint film made of a clear paint not containing the resin beads.

本発明によれば、クリアー層が、その塗料膜の膜厚より大きくて互いに異なる粒子径の樹脂ビーズを複数種類有することで、建築板の塗膜を積載時や輸送時等に破損させにくくできる。 According to the present invention, the clear layer has a plurality of types of resin beads having particle diameters different from each other that are larger than the thickness of the paint film, so that the coating film of the building board can be hardly damaged during loading or transportation. .

本発明に係る建築板の一実施の形態を示す概略の断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a building board according to the present invention. 本発明の各実施例及び比較例に係る建築板の表面積から算出した表面積比と、各ビーズの粒子径及び含有量とを対応させた関係の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the relationship which matched the surface area ratio computed from the surface area of the building board which concerns on each Example and comparative example of this invention, and the particle diameter and content of each bead.

以下、本発明を実施するための形態を説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.

図１に、本実施形態に係る建築板の概略断面図の一例を示す。この建築板は、基材２の表面に積層形成された塗膜構成体５を備える。そして、塗膜構成体５は、クリアー層６を含み、このクリアー層６は塗膜構成体５の最表面に位置するようにして形成されている。 In FIG. 1, an example of the schematic sectional drawing of the building board which concerns on this embodiment is shown. The building board includes a coating film structure 5 that is laminated on the surface of the substrate 2. And the coating-film structure 5 contains the clear layer 6, and this clear layer 6 is formed so that it may be located in the outermost surface of the coating-film structure 5. FIG.

クリアー層６は、クリアー塗料成分からなる塗料膜（クリアー塗料膜）４と、クリアー塗料膜４の膜厚よりも粒子径が大きい複数種類の樹脂ビーズ１とを含む。 The clear layer 6 includes a paint film (clear paint film) 4 made of a clear paint component, and a plurality of types of resin beads 1 having a particle diameter larger than the film thickness of the clear paint film 4.

また、塗膜構成体５は、エナメル層３を更に含むことができる。この場合、基材２の表面に、エナメル層３とクリアー層６とをこの順で積層するとよい。このようなエナメル層３とクリアー層６とは、図１に示すように接触して形成されていてもよい。 Moreover, the coating film structure 5 can further include an enamel layer 3. In this case, the enamel layer 3 and the clear layer 6 are preferably laminated in this order on the surface of the substrate 2. Such an enamel layer 3 and a clear layer 6 may be formed in contact with each other as shown in FIG.

本実施形態に係る建築板では、基材２の表面に接触させるようにしてエナメル層３を形成してもよいし、或いは基材２とエナメル層３との間にシーラー塗膜を形成してもよい。シーラー塗膜は、エナメル層３の下塗りとなる層である。シーラー塗膜はシーラー塗料から構成される。シーラー塗料としては、例えば、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り塗料が挙げられる。シーラー塗料の具体例として、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものが挙げられる。シーラー塗膜の厚みは、通常５〜２０μｍ程度である。基材２の表面にシーラー塗膜が形成される場合、シーラー塗膜の外表面に、エナメル層３及びクリアー層６を順次形成するとよい。 In the building board which concerns on this embodiment, you may form the enamel layer 3 so that it may contact the surface of the base material 2, or form a sealer coating film between the base material 2 and the enamel layer 3 Also good. The sealer coating is a layer that is an undercoat of the enamel layer 3. The sealer coating is composed of a sealer paint. As the sealer paint, for example, a penetrating type undercoat made of a low molecular weight resin or a small particle size emulsion can be mentioned. As a specific example of a sealer paint, an acrylic emulsion resin was prepared by adding a pigment such as titanium oxide, an iron oxide pigment, carbon black, calcium carbonate, an additive such as butyl cellosolve or an antifoaming agent, water, and the like to stir and disperse. Things. The thickness of the sealer coating is usually about 5 to 20 μm. When the sealer coating film is formed on the surface of the substrate 2, the enamel layer 3 and the clear layer 6 may be sequentially formed on the outer surface of the sealer coating film.

エナメル層３を形成するにあたって、エナメル塗料成分と、着色ビーズ１０とを含むエナメル塗料を塗布し、塗布されたエナメル塗料を乾燥硬化させることができる。このようにして形成されたエナメル層３は、エナメル塗料成分からなるエナメル塗料膜３１と、着色ビーズ１０とを含むことができる。さらに、エナメル層３は、塗膜構成体５の内層（下塗り層又は中塗り層）を構成する。エナメル塗料成分としては、下地色の隠蔽性が高く、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有し、且つ外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料を用いることができる。エナメル塗料成分の具体例としては、アクリルエマルション樹脂に、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料、ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤等の添加剤、水等を加えて撹拌分散して調製したものが挙げられる。また、エナメル塗料成分は、例えば、アクリルエマルション塗料を含有できる。具体的には、エナメル塗料成分は、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を含有できる。この場合、エナメル塗料成分は水性塗料となるため、環境負荷を低減させることができる。このようなエナメル塗料からエナメル層３を形成することで、エナメル層３の耐久性を向上させることができる。 In forming the enamel layer 3, an enamel paint including an enamel paint component and the colored beads 10 can be applied, and the applied enamel paint can be dried and cured. The enamel layer 3 thus formed can include an enamel paint film 31 made of an enamel paint component and the colored beads 10. Furthermore, the enamel layer 3 constitutes an inner layer (undercoat layer or intermediate coat layer) of the coating film constituting body 5. As the enamel paint component, there can be used a colored paint having a high background color concealability, excellent durability, a wide variety of colors, and capable of contributing to an improved appearance design. Specific examples of enamel paint components include acrylic emulsion resin, pigments such as titanium oxide, iron oxide pigments, carbon black, barium sulfate, additives such as butyl cellosolve, antifoaming agents, thickeners, water, etc. Those prepared by stirring and dispersing can be mentioned. The enamel paint component can contain, for example, an acrylic emulsion paint. Specifically, the enamel paint component can contain, for example, an aqueous paint such as an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicone resin paint based on an acrylic silicone emulsion. In this case, since the enamel paint component is an aqueous paint, the environmental load can be reduced. By forming the enamel layer 3 from such an enamel paint, the durability of the enamel layer 3 can be improved.

クリアー層６を形成するにあたって、クリアー塗料成分と、樹脂ビーズ１とを含むクリアー塗料を塗布し、塗布されたクリアー塗料を乾燥硬化させることができる。これにより、塗膜構成体５の最表面或いは最表層の位置でクリアー塗料膜４及び樹脂ビーズ１を設けることができる。このクリアー層６は、建築板の上塗り層を構成する。クリアー塗料成分としては、例えば、アクリルエマルション塗料を含有できる。具体的には、クリアー塗料成分は、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等の水性塗料を含有できる。この場合、クリアー塗料成分は水性塗料となるため、環境負荷を低減させることができる。このようなクリアー塗料をエナメル層３の表面に塗布してクリアー層６を形成することで、エナメル層３はクリアー層６により保護される。これにより、エナメル層３の耐久性や耐候性を向上させることができる。 In forming the clear layer 6, a clear paint containing the clear paint component and the resin beads 1 can be applied, and the applied clear paint can be dried and cured. Thereby, the clear paint film | membrane 4 and the resin bead 1 can be provided in the position of the outermost surface of the coating-film structure 5 or the outermost layer. This clear layer 6 constitutes a top coat layer of a building board. As the clear paint component, for example, an acrylic emulsion paint can be contained. Specifically, the clear paint component can contain, for example, an aqueous paint such as an acrylic resin paint based on an acrylic emulsion or an acrylic silicone resin paint based on an acrylic silicone emulsion. In this case, since the clear paint component is a water-based paint, the environmental load can be reduced. By applying such a clear paint on the surface of the enamel layer 3 to form the clear layer 6, the enamel layer 3 is protected by the clear layer 6. Thereby, the durability and weather resistance of the enamel layer 3 can be improved.

また、エナメル塗料及びクリアー塗料のうち少なくとも一方の塗料がアクリルエマルション塗料を含む場合、このアクリルエマルション塗料はマイカ等の骨材を含有できる。この場合、得られる建築板の意匠性を向上させることができる。 Further, when at least one of the enamel paint and the clear paint contains an acrylic emulsion paint, the acrylic emulsion paint can contain an aggregate such as mica. In this case, the designability of the resulting building board can be improved.

エナメル塗料成分及びクリアー塗料成分の各々が水性塗料である場合、各塗料成分は、水を溶剤・分散剤として含有し、固形分が２５〜４０質量％程度であってもよい。また各塗料成分の粘度が５〜１００ｍＰａ・ｓ程度であってもよい。塗料成分中の固形分がこの範囲から外れたり、塗料成分の粘度がこの範囲から外れたりすると、膜厚が不均一になる傾向がある。 When each of the enamel paint component and the clear paint component is an aqueous paint, each paint component may contain water as a solvent / dispersant, and the solid content may be about 25 to 40% by mass. The viscosity of each paint component may be about 5 to 100 mPa · s. If the solid content in the paint component deviates from this range or the viscosity of the paint component deviates from this range, the film thickness tends to be non-uniform.

各塗料成分によって形成される塗膜の厚みとしては、エナメル塗料膜３１の厚みは３５〜４５μｍ程度に設定されていることが好ましく、クリアー塗料膜４の厚みは５〜２５μｍ程度に設定されていることが好ましい。エナメル塗料膜３１の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下しやすくなる。エナメル塗料膜３１の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下しやすくなる。また、クリアー塗料膜４の厚みが上記の範囲より薄いと耐久性が低下しやすくなる。クリアー塗料膜４の厚みが上記の範囲より厚いと乾燥に時間を要して製造性が低下しやすくなる。 As the thickness of the coating film formed by each paint component, the thickness of the enamel paint film 31 is preferably set to about 35 to 45 μm, and the thickness of the clear paint film 4 is set to about 5 to 25 μm. It is preferable. If the thickness of the enamel paint film 31 is thinner than the above range, the durability tends to be lowered. If the thickness of the enamel paint film 31 is thicker than the above range, it takes time to dry and the productivity tends to be lowered. Further, if the thickness of the clear paint film 4 is thinner than the above range, the durability tends to be lowered. If the thickness of the clear coating film 4 is thicker than the above range, it takes time to dry and the productivity tends to decrease.

クリアー塗料は、上記の通り、粒子径が互いに異なる複数種類の樹脂ビーズ１を含有する。樹脂ビーズ１の粒子径は、クリアー塗料膜４の膜厚より大きくなるように設定されている。図１の例では、略球形状の樹脂ビーズ１が用いられた様子が示されている。樹脂ビーズ１は、有機材料のアクリル系樹脂で形成された略球形状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズであってもよい。樹脂ビーズ１がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。樹脂ビーズ１は、着色されていない、すなわち、無着色の透明樹脂ビーズであってもよい。この場合、クリアー層６中の樹脂ビーズ１を目立ちにくくさせることができる。 As described above, the clear paint contains a plurality of types of resin beads 1 having different particle sizes. The particle diameter of the resin beads 1 is set to be larger than the film thickness of the clear paint film 4. In the example of FIG. 1, a state in which substantially spherical resin beads 1 are used is shown. The resin beads 1 may be substantially spherical particles formed of an organic material acrylic resin, that is, acrylic resin beads. When the resin beads 1 are acrylic resin beads, the gloss can be adjusted while maintaining the weather resistance. The resin beads 1 may be uncolored, that is, uncolored transparent resin beads. In this case, the resin beads 1 in the clear layer 6 can be made inconspicuous.

樹脂ビーズ１は、複数種類からなる透明の樹脂ビーズであって、それらの粒子径が互いに異なると共にクリアー塗料膜４の膜厚Ｄよりも大きいものである。このような樹脂ビーズ１は、最も粒子径が大きい第１樹脂ビーズ１ａと、第１樹脂ビーズ１ａよりも粒子径が小さい第２樹脂ビーズ１ｂとを含むことができる。このように粒子径が互いに異なり、且つクリアー塗料膜４の膜厚より大きい樹脂ビーズ１をクリアー層６が含むことで、クリアー層６の表面積を増加させることができる。この場合、一方の建築板のクリアー層６と、他方の建築板のクリアー層６とを対向させるようにして複数の建築板を積載させる際、一方の建築板に設けられた第１樹脂ビーズ１ａは、他方の建築板に設けられた第２樹脂ビーズ１ｂと接触しやすくなる。このため、建築板の積載時や輸送時等で建築板が横方向（図１中の矢印Ａ）にずれる場合、第２樹脂ビーズ１ｂは、その上方へ第１樹脂ビーズ１ａを乗り上げさせるような緩衝材として機能しやすくなる。これにより、第１樹脂ビーズ１ａ同士の衝突を軽減させることができるため、建築板の積載時や輸送時等で、第１樹脂ビーズ１ａの欠落を軽減でき、塗膜構成体５を破損させにくくできる。また、第２樹脂ビーズ１ｂを緩衝材として機能させることで、クリアー層６の表面で生じる摩擦を軽減できる。クリアー層６のうち、クリアー塗料膜４の外表面の位置（図１中のＹ）は、第１樹脂ビーズ１ａの外側先端の位置（図１中の破線Ｘ）及び第２樹脂ビーズ１ｂの外側先端の位置よりも基材２側に配置されるとよい。この場合、クリアー塗料膜４は、上記の通り、破損されにくくなる。また、樹脂ビーズ１は、第３樹脂ビーズ１ｃを更に含むことができる。第３樹脂ビーズ１ｃの粒子径は、第１樹脂ビーズ１ａの粒子径と、第２樹脂ビーズ１ｂの粒子径との間に設定されているとよい。樹脂ビーズ１が第３樹脂ビーズ１ｃを含む場合、得られるクリアー層６の表面積を更に増加させることができる。これにより、クリアー層６の表面で生じる摩擦を軽減でき、塗膜構成体５を破損させにくくできる。 The resin beads 1 are a plurality of types of transparent resin beads having particle diameters different from each other and larger than the film thickness D of the clear paint film 4. Such resin beads 1 may include first resin beads 1a having the largest particle diameter and second resin beads 1b having a smaller particle diameter than the first resin beads 1a. Thus, the surface area of the clear layer 6 can be increased because the clear layer 6 includes the resin beads 1 having different particle diameters and larger than the thickness of the clear paint film 4. In this case, when loading a plurality of building boards so that the clear layer 6 of one building board and the clear layer 6 of the other building board face each other, the first resin beads 1a provided on the one building board. Becomes easily in contact with the second resin beads 1b provided on the other building board. For this reason, when the building board is displaced in the lateral direction (arrow A in FIG. 1) when the building board is loaded or transported, the second resin bead 1b is placed on the first resin bead 1a. It becomes easy to function as a cushioning material. Thereby, since the collision between the 1st resin beads 1a can be reduced, omission of the 1st resin beads 1a can be reduced at the time of loading or transporting a building board, and the coating film constituent 5 is hardly damaged. it can. Moreover, the friction which arises on the surface of the clear layer 6 can be reduced by functioning the 2nd resin bead 1b as a buffer material. In the clear layer 6, the position of the outer surface of the clear paint film 4 (Y in FIG. 1) is the position of the outer tip of the first resin bead 1a (dashed line X in FIG. 1) and the outer side of the second resin bead 1b. It is good to arrange | position at the base-material 2 side rather than the position of a front-end | tip. In this case, the clear paint film 4 is hardly damaged as described above. In addition, the resin beads 1 can further include third resin beads 1c. The particle diameter of the third resin beads 1c may be set between the particle diameter of the first resin beads 1a and the particle diameter of the second resin beads 1b. When the resin bead 1 contains the 3rd resin bead 1c, the surface area of the clear layer 6 obtained can be increased further. Thereby, the friction which arises on the surface of the clear layer 6 can be reduced, and the coating-film structure 5 can be made hard to be damaged.

第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の粒子径は、特に限定されないが、例えば第１樹脂ビーズ１ａの粒子径を１００μｍ程度に、第２樹脂ビーズ１ｂの粒子径を６０μｍ程度に、第３樹脂ビーズ１ｃの粒子径を８０μｍ程度に設定することができる。また、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の含有量は、特に限定されないが、例えば、クリアー塗料成分の質量（固形分質量と溶剤成分質量との和）に対して、第１樹脂ビーズ１ａの含有量を２．０質量％程度に、第２樹脂ビーズ１ｂの含有量を１．０質量％程度に、第３樹脂ビーズ１ｃの含有量を１．０質量％程度に設定することができる。 The particle diameter of each of the first resin beads 1a, the second resin beads 1b, and the third resin beads 1c is not particularly limited. For example, the particle diameter of the first resin beads 1a is about 100 μm, and the second resin beads 1b The particle diameter can be set to about 60 μm, and the particle diameter of the third resin beads 1 c can be set to about 80 μm. In addition, the content of each of the first resin beads 1a, the second resin beads 1b, and the third resin beads 1c is not particularly limited. ), The content of the first resin beads 1a is about 2.0 mass%, the content of the second resin beads 1b is about 1.0 mass%, and the content of the third resin beads 1c is 1. It can be set to about 0% by mass.

クリアー層６の表面積（Ｓ１）は、着色ビーズ１０を含有しないエナメル塗料と樹脂ビーズ１を含有しないクリアー塗料とをこの順で基材２に塗布してなる建築板のうち、樹脂ビーズ１を含有しないクリアー塗料膜の表面積（Ｓ２）の１２．５倍以上であるとよい。クリアー層６の表面積（Ｓ１）の上限は、特に限定されないが、例えば表面積（Ｓ２）の３０倍以下であってもよい。着色ビーズ１０を含有しないエナメル塗料膜及び樹脂ビーズ１を含有しないクリア塗料膜の膜厚は、それぞれ、エナメル塗料膜３１及びクリアー塗料膜４の膜厚と同じであってもよい。 The surface area (S1) of the clear layer 6 includes the resin beads 1 among the building boards formed by applying the enamel paint not containing the colored beads 10 and the clear paint not containing the resin beads 1 to the base material 2 in this order. The surface area (S2) of the clear paint film not to be used is preferably 12.5 times or more. Although the upper limit of the surface area (S1) of the clear layer 6 is not specifically limited, For example, 30 times or less of a surface area (S2) may be sufficient. The film thicknesses of the enamel paint film not containing the colored beads 10 and the clear paint film not containing the resin beads 1 may be the same as the film thicknesses of the enamel paint film 31 and the clear paint film 4, respectively.

クリアー塗料は、樹脂ビーズ１の他に、粒子径がクリアー塗料膜４の膜厚Ｄと同じ大きさとなるような小径樹脂ビーズ（第４樹脂ビーズ）１１を含有できる。この場合、クリアー塗料膜４は、その膜厚Ｄと同じ大きさの粒子径を有する第４樹脂ビーズ１１を含むことができる。このようにクリアー塗料膜４が第４樹脂ビーズ１１を含有する場合、第４樹脂ビーズ１１は、骨材として機能して、クリアー塗料膜４の強度を向上させることができる。ここで、「膜厚Ｄと同じ大きさ」は、第４樹脂ビーズ１１の粒子径が膜厚Ｄと実質的に同じ大きさであることを意味するため、概念的に略同じ大きさも含む。クリアー塗料膜４の膜厚Ｄは、例えば１０〜２０μｍ程度であるとよい。 In addition to the resin beads 1, the clear paint can contain small-diameter resin beads (fourth resin beads) 11 having a particle diameter that is the same as the film thickness D of the clear paint film 4. In this case, the clear paint film 4 can include the fourth resin beads 11 having the same particle diameter as the film thickness D. Thus, when the clear paint film | membrane 4 contains the 4th resin bead 11, the 4th resin bead 11 functions as an aggregate and can improve the intensity | strength of the clear paint film | membrane 4. FIG. Here, “the same size as the film thickness D” means that the particle diameter of the fourth resin beads 11 is substantially the same size as the film thickness D, and therefore includes substantially the same size conceptually. The film thickness D of the clear paint film 4 is preferably about 10 to 20 μm, for example.

図１の例では、第４樹脂ビーズ１１として、略球形状の樹脂ビーズが用いられた様子が示されている。第４樹脂ビーズ１１は、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズであってもよい。第４樹脂ビーズ１１がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持しながら艶を調整することができる。また第４樹脂ビーズ１１は、着色されていない、すなわち、無着色の透明樹脂ビーズであってもよい。この場合、クリアー塗料膜４中の第４樹脂ビーズ１１を目立ちにくくさせることができる。 In the example of FIG. 1, a state where substantially spherical resin beads are used as the fourth resin beads 11 is shown. The fourth resin beads 11 may be bead-shaped particles formed of an organic material acrylic resin, that is, acrylic resin beads. When the fourth resin beads 11 are acrylic resin beads, the gloss can be adjusted while maintaining the weather resistance. The fourth resin beads 11 may be uncolored transparent resin beads that are not colored. In this case, the fourth resin beads 11 in the clear paint film 4 can be made inconspicuous.

また、第４樹脂１１の粒子径は、膜厚Ｄ以下であってもよい。この場合、第４樹脂ビーズ１１の粒子径としては、例えば５μｍ〜２０μｍに設定され得る。 Further, the particle diameter of the fourth resin 11 may be equal to or less than the film thickness D. In this case, the particle diameter of the fourth resin beads 11 can be set to 5 μm to 20 μm, for example.

エナメル層３は、着色ビーズ１０を含有できる。この場合、着色ビーズ１０の粒子径は、エナメル塗料膜３１の膜厚の−５〜＋５μｍの範囲内に設定されているとよい。このため、エナメル層３の膜厚は、エナメル塗料膜３１の膜厚及び着色ビーズ１０の粒子径のうち、大きい方の寸法になる。またエナメル層３が着色ビーズ１０を含有すると、着色ビーズ１０は、充填材としても機能して、エナメル層３の強度を向上させることができる。さらに樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで支えることができるため、塗膜構成体５を潰れにくくすることができる。着色ビーズ１０の粒子径がエナメル塗料膜３１の膜厚よりも５μｍを超えて小さいと、樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで十分に支えにくくなる。この場合、塗膜構成体５が破損しやすくなる。一方、着色ビーズ１０の粒子径がエナメル塗料膜３１の膜厚のよりも５μｍを超えて大きいと、着色ビーズ１０の外側先端を含む一部がエナメル塗料膜３１から突出して露出しやすくなるため、樹脂ビーズ１をエナメル層３と基材２とで十分に支えにくくなる。 The enamel layer 3 can contain colored beads 10. In this case, the particle diameter of the colored beads 10 is preferably set within the range of −5 to +5 μm of the thickness of the enamel paint film 31. For this reason, the film thickness of the enamel layer 3 is the larger of the film thickness of the enamel paint film 31 and the particle diameter of the colored beads 10. Further, when the enamel layer 3 contains the colored beads 10, the colored beads 10 can also function as a filler and improve the strength of the enamel layer 3. Furthermore, since the resin bead 1 can be supported by the enamel layer 3 and the base material 2, the coating film structure 5 can be prevented from being crushed. If the particle diameter of the colored beads 10 is smaller than the film thickness of the enamel coating film 31 by more than 5 μm, the resin beads 1 are not easily supported by the enamel layer 3 and the substrate 2. In this case, the coating film structure 5 is easily damaged. On the other hand, if the particle diameter of the colored beads 10 is larger than the thickness of the enamel paint film 31 by more than 5 μm, a part including the outer tip of the colored beads 10 protrudes from the enamel paint film 31 and is easily exposed. It becomes difficult to sufficiently support the resin beads 1 with the enamel layer 3 and the substrate 2.

着色ビーズ１０は、エナメル層３の外観色に応じて着色されたビーズであるとよい。着色ビーズ１０を着色するにあたって、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウム等の顔料を用いることができる。着色ビーズ１０が、酸化鉄系黒色顔料やカーボンブラック等の黒色顔料を含有する場合、着色ビーズ１０は黒色ビーズであってもよい。図１の例では、略球形状の着色ビーズ１０が用いられた様子が示されている。着色ビーズ１０としては、有機材料のアクリル系樹脂で形成されたビーズ状の粒子、すなわちアクリル系樹脂ビーズを用いることが好ましい。着色ビーズ１０がアクリル系樹脂ビーズである場合、耐候性を維持させることができる。着色ビーズ１０の粒子径は、上記の範囲内であれば特に限定されないが、例えば１００μｍ程度に設定され得る。着色ビーズ１０の含有量は、エナメル層３の強度を向上させることができれば特に限定されないが、例えば、エナメル塗料成分の質量（固形分質量と溶媒成分との和）に対して、０．９質量％程度に設定され得る。 The colored beads 10 may be beads colored according to the appearance color of the enamel layer 3. In coloring the colored beads 10, pigments such as titanium oxide, iron oxide pigments, carbon black, and barium sulfate can be used. When the colored beads 10 contain a black pigment such as an iron oxide black pigment or carbon black, the colored beads 10 may be black beads. In the example of FIG. 1, a state in which approximately spherical colored beads 10 are used is shown. As the colored beads 10, it is preferable to use bead-like particles formed of an organic material acrylic resin, that is, acrylic resin beads. When the colored beads 10 are acrylic resin beads, the weather resistance can be maintained. The particle diameter of the colored beads 10 is not particularly limited as long as it is within the above range, but may be set to about 100 μm, for example. The content of the colored beads 10 is not particularly limited as long as the strength of the enamel layer 3 can be improved. For example, the content of the colored beads 10 is 0.9 mass with respect to the mass of the enamel paint component (sum of solid mass and solvent component). % Can be set.

なお、本実施形態に係る粒子径は、粒度径分布で最も高い頻度の粒子径である。粒度径分布は、例えばレーザー回折粒度分布計によって測定され得る。 In addition, the particle diameter which concerns on this embodiment is a particle diameter with the highest frequency in a particle size distribution. The particle size distribution can be measured by, for example, a laser diffraction particle size distribution meter.

基材２は、家屋の外壁構造を形成するために用いられる板状の部材であり、例えば、窯業系サイディングの主要部材として採用され得る。基材２の表面は、図１の例では、略平坦に形成されている。これにより、基材２の表面に沿って、塗料を均一な厚みで塗装できる。また、基材２の表面には意匠性を付与する等の目的で本発明の効果を損ねない程度に凹凸が形成されていてもよい。 The base material 2 is a plate-like member used for forming the outer wall structure of a house, and can be employed as a main member of ceramic siding, for example. The surface of the base material 2 is formed substantially flat in the example of FIG. Thereby, a coating material can be painted with uniform thickness along the surface of the base material 2. Further, the surface of the substrate 2 may be provided with irregularities to the extent that the effects of the present invention are not impaired for the purpose of imparting design properties.

基材２の材質は、窯業系基材、金属系基材等の無機質材料であってもよく、或いは樹脂系基材等の有機質材料であってもよい。窯業系基材は、瓦や建築板等の用途に使用されるものである。具体的には、窯業系基材は、その原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものである。水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏から選択される少なくとも１種の材料を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。基材２の成形方法としては、例えば押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形が挙げられる。そして、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、基材２として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材２としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板が挙げられる。 The material of the base material 2 may be an inorganic material such as a ceramic base material or a metal base material, or may be an organic material such as a resin base material. Ceramic base materials are used for applications such as roof tiles and building boards. Specifically, the ceramic base material is produced by blending an inorganic filler, a fibrous material, or the like with a hydraulic glue used as a raw material, and then curing and curing it. The hydraulic glue is not particularly limited, and for example, at least one material selected from Portland cement, blast furnace cement, blast furnace slag, calcium silicate, and gypsum can be used. In addition, as the inorganic filler, fly ash, microsilica, silica sand, etc., and as the fibrous material, inorganic fibers such as pulp and synthetic fibers, and metal fibers such as steel fibers are used alone or in combination. Can be used. Examples of the molding method of the substrate 2 include extrusion molding, cast molding, papermaking molding, and press molding. And after shaping | molding, the autoclave curing, steam curing, and normal temperature curing are performed as needed, and the ceramic base material used as the base material 2 can be produced. Other examples of the substrate 2 include inorganic boards such as flexible boards, calcium silicate boards, gypsum slag perlite boards, wood chip cement boards, precast concrete boards, ALC boards, and gypsum boards.

本実施形態に係る建築板は、積み重ねられて状態で輸送・運搬される。その際、建築板の積み重ね面は、図１中の破線Ｘの位置になる。なお、建築板を積み重ねる場合、後述するように一方の建築板と他の建築板とを、クリアー層６、６が互いに対向するようにして配置させる。そして、クリアー層６に、クリアー塗料膜４の表面から外側へ一部を突出させるように樹脂ビーズ１を複数種配置させることで、塗膜構成体５の外表面で生じる摩擦を低減させることができる。すなわち、輸送の際、一方の建築板と、他方の建築板とが横方向（基材２の表面と平行な方向、図１中の矢印Ａ）にずれた場合でも、一方の建築板の樹脂ビーズ１は、他方の建築板の樹脂ビーズ１を乗り上げやすくなる。これにより、樹脂ビーズ１をクリアー層６から欠落させにくくして、塗膜構成体５を破損させにくくできる。さらに、一方の建築板に配置された樹脂ビーズ１は、他方の建築板のクリアー塗料膜４の外表面Ｙに擦れにくくなる。したがって、輸送時の建築板同士の横擦れによって塗膜構成体５が破損して欠陥が生じることを防止することができる。 Building boards according to the present embodiment are stacked and transported and transported in a state. At that time, the stacking surface of the building boards is at the position of the broken line X in FIG. In addition, when building boards are stacked, as described later, one building board and the other building board are arranged so that the clear layers 6 and 6 face each other. Then, by arranging a plurality of types of resin beads 1 on the clear layer 6 so as to partially protrude from the surface of the clear paint film 4 to the outside, it is possible to reduce the friction generated on the outer surface of the coating film construct 5. it can. That is, even when one building board and the other building board are shifted in the lateral direction (direction parallel to the surface of the base material 2, arrow A in FIG. 1) during transportation, the resin of one building board is used. The beads 1 can easily ride on the resin beads 1 of the other building board. Thereby, it is hard to make the resin bead 1 missing from the clear layer 6, and it is hard to damage the coating-film structure body 5. FIG. Furthermore, the resin beads 1 arranged on one building board are less likely to rub against the outer surface Y of the clear paint film 4 of the other building board. Therefore, it can prevent that the coating-film structure 5 is damaged by the side rubbing of the building boards at the time of transportation, and a defect arises.

前述のように、樹脂ビーズ１はその外側先端を含む一部がクリアー塗料膜４の表面から突出して配置されている。このため、建築板を積み重ねた状態で、一方の建築板が積載方向（建築板の表面と垂直な方向、図１中の矢印Ｂ）に樹脂ビーズ１を押圧することがある。特に積載時に建築板を多数枚重ねると下側に積載された建築板は多大な荷重がかかる。この荷重により、樹脂ビーズ１はエナメル層３へ押圧されて食い込む場合がある。この場合、エナメル層３は破損されやすくなる。しかし、エナメル層３が着色ビーズ１０を含有することで、着色ビーズ１０は、エナメル層３の強度を向上させることができるため、樹脂ビーズ１によりエナメル層３に荷重がかかっても、エナメル層３を破損させにくくできる。図１の例では、着色ビーズ１０に支えられた樹脂ビーズ１を粒子Ｐとして、樹脂ビーズ１を支えている着色ビーズ１０を粒子Ｑとして表した様子を示している。着色ビーズ１０で樹脂ビーズ１を支えるようにさせる場合、着色ビーズ１０の含有量は、樹脂ビーズ１の含有量よりも高く設定されているとよい。なお、図１では、樹脂ビーズ１と着色ビーズ１０とが基材２の表面と垂直な方向に直列して配置している様子を粒子Ｐ，Ｑで示しているが、樹脂ビーズ１は複数の着色ビーズ１０の間（隙間）に配置されて支えられてもよい。 As described above, a part of the resin bead 1 including the outer tip thereof is disposed so as to protrude from the surface of the clear paint film 4. For this reason, one building board may press the resin bead 1 in the stacking direction (direction perpendicular to the surface of the building board, arrow B in FIG. 1) in a state where the building boards are stacked. In particular, when a large number of building boards are stacked during loading, the building board loaded on the lower side is subjected to a great load. Due to this load, the resin beads 1 may be pressed into the enamel layer 3 and bite. In this case, the enamel layer 3 is easily damaged. However, since the enamel layer 3 contains the colored beads 10, the colored beads 10 can improve the strength of the enamel layer 3, so even if a load is applied to the enamel layer 3 by the resin beads 1, the enamel layer 3 Can be hard to damage. In the example of FIG. 1, the resin beads 1 supported by the colored beads 10 are represented as particles P, and the colored beads 10 supporting the resin beads 1 are represented as particles Q. When the resin beads 1 are supported by the colored beads 10, the content of the colored beads 10 is preferably set higher than the content of the resin beads 1. In FIG. 1, the state in which the resin beads 1 and the colored beads 10 are arranged in series in a direction perpendicular to the surface of the substrate 2 is indicated by particles P and Q. It may be arranged and supported between the colored beads 10 (gap).

次に建築板の製造について説明する。 Next, manufacture of a building board is demonstrated.

建築板を製造するにあたっては、好ましくは、まず基材２の表面にシーラー塗料を塗布して乾燥させ、これにより基材２の目止めや密着性確保等のためにシーラー塗膜を形成する。この場合、シーラー塗料は、基材２の表面に塗布量３２〜７６ｇ／ｍ^２で塗布することが好ましい。基材２の表面に塗布されたシーラー塗料は、焼き付け乾燥により、シーラー塗膜に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うことができる。なお、シーラー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。 In manufacturing a building board, preferably, a sealer coating is first applied to the surface of the base material 2 and dried, thereby forming a sealer coating film for sealing the base material 2 and ensuring adhesion. In this case, the sealer coating is preferably applied to the surface of the substrate 2 at an application amount of 32 to 76 g / m ² . The sealer coating applied to the surface of the substrate 2 may be formed into a sealer coating by baking and drying. Baking and drying can be performed, for example, at 80 to 140 ° C. for 1 to 3 minutes using a jet dryer. The sealer coating can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like.

エナメル塗料は、シーラー塗膜の表面、又はシーラー塗膜が形成されていない場合は基材２の表面に、塗布して乾燥され、これにより建築板に外観色を付与するためのエナメル層３を形成することができる。この場合、エナメル塗料の塗布量は、７６〜１４０ｇ／ｍ^２であってもよい。また、塗布されたエナメル塗料は、焼き付け乾燥により、エナメル層３に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１２０℃、１〜３分の条件で行うことができる。なお、エナメル塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。エナメル層３が着色ビーズ１０を含有する場合、エナメル塗料膜３１の膜厚は着色ビーズ１０の粒子径以下に設定されていてもよい。また、エナメル塗料膜３１の膜厚は、例えば、着色ビーズ１０の粒子径の＋５μｍ程度に設定されてもよい。 The enamel coating is applied to the surface of the sealer coating, or the surface of the substrate 2 when the sealer coating is not formed, and then dried, whereby the enamel layer 3 for imparting an appearance color to the building board is formed. Can be formed. In this case, the application amount of the enamel paint may be 76 to 140 g / m ² . The applied enamel paint may be formed on the enamel layer 3 by baking and drying. Baking and drying can be performed, for example, at 80 to 120 ° C. for 1 to 3 minutes using a jet dryer. The enamel coating can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater or the like. When the enamel layer 3 contains the colored beads 10, the film thickness of the enamel paint film 31 may be set to be equal to or smaller than the particle diameter of the colored beads 10. The film thickness of the enamel paint film 31 may be set to about +5 μm of the particle diameter of the colored beads 10, for example.

クリアー塗料は、エナメル層３の表面に塗布されて乾燥され、これにより塗膜構成体５の最外層となるクリアー層６を形成するができる。このときクリアー塗料の塗布量は、３２〜９８ｇ／ｍ^２であってもよい。また、塗布されたクリアー塗料は、焼き付け乾燥により、クリアー層６に形成されてもよい。焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、８０〜１４０℃、１〜３分の条件で行うことが好ましい。焼付け乾燥が十分に行われていない場合、温度や湿度等の環境条件によって、塗膜構成体５の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、クリアー塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このうち、スプレーガンを用い、クリアー塗料をスプレー塗装することにより、クリアー層６中で樹脂ビーズ１を均一に分布させることが好ましい。また、クリアー塗料膜４の膜厚が樹脂ビーズ１の粒子径の１／１０〜１／２の範囲内、好ましくは１／８〜１／３の範囲内となるようにクリアー塗料を塗装することにより、樹脂ビーズ１の一部をクリアー塗料膜４の表面から突出させて配置させることができる。 The clear paint is applied to the surface of the enamel layer 3 and dried, whereby the clear layer 6 that becomes the outermost layer of the coating film structure 5 can be formed. At this time, the application amount of the clear paint may be 32 to 98 g / m ² . Moreover, the applied clear paint may be formed on the clear layer 6 by baking and drying. Baking and drying is preferably performed under conditions of 80 to 140 ° C. and 1 to 3 minutes using, for example, a jet dryer. When the baking and drying are not sufficiently performed, the durability of the coating film constituting body 5 may be easily lowered depending on environmental conditions such as temperature and humidity. The clear paint can be applied using a spray gun, roll coater, flow coater, curtain coater, or the like. Among these, it is preferable to distribute the resin beads 1 uniformly in the clear layer 6 by spraying a clear paint using a spray gun. Further, the clear paint is applied so that the film thickness of the clear paint film 4 is in the range of 1/10 to 1/2 of the particle diameter of the resin beads 1, preferably in the range of 1/8 to 1/3. Thus, a part of the resin beads 1 can be arranged to protrude from the surface of the clear paint film 4.

次に、建築板の積載方法について説明する。まず、一方の建築板と他の建築板とを、表面同士を対向させるとともに両者の間にポリエチレン合紙などの緩衝材を挟んで配置して積み重ねる。積載により裏面を上方に露出した建築板の上に、さらに他の建築板を裏面を対向させて積み重ねる。そして、この新たに積み重ねられた建築板の上に、さらに他の建築板を表面を対向させるとともに間に緩衝材を挟んで積み重ねる。このように建築板の表面を上下方向に交互に配置して積み重ねることにより、複数の建築板を積み重ねることができる。このような積載方法は、２枚ストレッチ梱包と呼ばれる。そして、上下交互に配置して建築板を積載すれば、塗膜構成体５が形成された面同士が対向し緩衝材に接して積み重ねられるので、塗膜構成体５を保護して積載・輸送することがより可能となる。 Next, a method for loading building boards will be described. First, one building board and the other building board are arranged and stacked with the surfaces facing each other and a cushioning material such as polyethylene interleaving paper interposed therebetween. On the building board whose back surface is exposed upward by loading, another building board is stacked with the back surface facing each other. Then, on this newly stacked building board, another building board is further stacked with a cushioning material in between while facing the other surface. Thus, a plurality of building boards can be stacked by alternately arranging and stacking the surfaces of the building boards in the vertical direction. Such a loading method is called two-sheet stretch packaging. When the building boards are stacked alternately arranged on the top and bottom, the surfaces on which the coating film constituents 5 are formed are opposed to each other and stacked in contact with the buffer material, so that the coating constituents 5 are protected and loaded and transported. It is possible to do more.

上記のように製造された建築板を積載した状態のものを輸送する際には、樹脂ビーズ１の外側先端を含む一部をクリアー塗料膜４の表面から突出させているため、塗膜構成体５を破損させにくくできる。 When transporting the state where the building board manufactured as described above is loaded, since a part including the outer front end of the resin bead 1 is protruded from the surface of the clear paint film 4, the coating composition 5 can be made difficult to break.

（建築板の作製）
各実施例及び比較例の建築板を以下のようにして作製した。 (Production of building board)
The building board of each Example and the comparative example was produced as follows.

基材２として窯業系サイディングを準備した。この窯業系サイディングを作製するにあたって、普通ポルトランドセメント４０質量部と、フライアッシュ４０質量部と、パルプ６質量部と、セメント板廃材粉砕物１４質量部とを混合させた。この混合物の固形分濃度が２０質量％となるように水を配合してさらに混合させた。これにより、セメントスラリーを調製した。このセメントスラリーを抄造した後、凹凸形状を有する樹脂製型等が設けられたプレス機で押圧して表面に凹凸模様を付与してセメント基材を成形した。このセメント基材を６０℃で１０時間蒸気養生し、さらに１７０℃で５時間オートクレーブ養生させることにより、窯業系サイディングを得た。 Ceramic base siding was prepared as the base material 2. In producing this ceramic siding, 40 parts by weight of ordinary Portland cement, 40 parts by weight of fly ash, 6 parts by weight of pulp, and 14 parts by weight of pulverized cement board waste material were mixed. Water was added and further mixed so that the solid content concentration of the mixture was 20% by mass. Thereby, a cement slurry was prepared. After making this cement slurry, the cement substrate was molded by pressing with a press provided with a resin mold having a concavo-convex shape to give a concavo-convex pattern on the surface. The cement substrate was steam-cured at 60 ° C. for 10 hours, and further autoclaved at 170 ° C. for 5 hours to obtain a ceramic siding.

そして、窯業系サイディングの表面にシーラー塗料を塗布して乾燥させ、シーラー塗膜を形成した。シーラー塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が５４ｇ／ｍ^２となるようにしてシーラー塗料を窯業系サイディングの表面に塗布した。塗布されたシーラー塗料を乾燥させる際、１２０℃、１．５分の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂１６質量部と、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、炭酸カルシウムからなる）１３質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤からなる）１質量部と、水７０質量部とを混合させてシーラー塗料を調整した。 Then, a sealer coating was applied to the surface of the ceramic siding and dried to form a sealer coating. When applying the sealer paint, the sealer paint was applied to the surface of the ceramic siding with a spray gun so that the application amount was 54 g / m ² . When the applied sealer paint was dried, it was baked and dried with a jet dryer under the conditions of 120 ° C. and 1.5 minutes. In addition, 16 parts by mass of acrylic emulsion resin, 13 parts by mass of pigment (consisting of titanium oxide, iron oxide pigment, carbon black, calcium carbonate), 1 part by mass of additive (consisting of butyl cellosolve and antifoaming agent), water The sealer paint was prepared by mixing 70 parts by mass.

次に、シーラー塗膜の表面に水性エナメル塗料を塗布して乾燥させ、エナメル層３を形成した。水性エナメル塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が９８ｇ／ｍ^２となるようにして水性エナメル塗料をシーラー塗膜の表面に塗布した。塗布された水性エナメル塗料を乾燥させる際、１２０℃、２分の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂２８質量部と、顔料（酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック、硫酸バリウムからなる）２３質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、消泡剤、増粘剤からなる）６．５質量部と、水４２．５質量部とを混合し、この混合物と、０．９質量％の黒色ビーズ（着色ビーズ１０；粒子径が１００μｍ）とを更に混合して水性エナメル塗料を調製した。 Next, an aqueous enamel coating was applied to the surface of the sealer coating and dried to form an enamel layer 3. When applying the water-based enamel paint, the water-based enamel paint was applied to the surface of the sealer coating film with a spray gun so that the amount applied was 98 g / m ² . When the applied aqueous enamel paint was dried, it was baked and dried with a jet dryer under the conditions of 120 ° C. and 2 minutes. 5. 28 parts by mass of acrylic emulsion resin, 23 parts by mass of pigment (consisting of titanium oxide, iron oxide pigment, carbon black, barium sulfate) and additives (consisting of butyl cellosolve, antifoaming agent, thickener) 5 parts by mass and 42.5 parts by mass of water were mixed, and this mixture was further mixed with 0.9% by mass of black beads (colored beads 10; particle size 100 μm) to prepare an aqueous enamel paint. .

その後、エナメル層３の表面に水性クリアー塗料を塗布して乾燥させ、クリアー層６を形成した。水性クリアー塗料を塗布する際、スプレーガンで、塗布量が塗布量５４ｇ／ｍ^２となるようにして水性クリアー塗料をエナメル層３の表面に塗布した。塗布された水性クリアー塗料を乾燥させる際、１３０℃、６０秒の条件の下でジェット乾燥機による焼付け乾燥を行った。なお、アクリルエマルション樹脂３４質量部と、添加剤（ブチルセロソルブ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤からなる）１．７質量部と、水６４．３質量部と混合し、この混合物と、表１及び図２で示される量の、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ及び第３樹脂ビーズ１ｃとを更に混合して水性クリアー塗料を調製した。 Thereafter, an aqueous clear paint was applied to the surface of the enamel layer 3 and dried to form a clear layer 6. When applying the water-based clear paint, the water-based clear paint was applied to the surface of the enamel layer 3 with a spray gun so that the amount applied was 54 g / m ² . When the applied water-based clear paint was dried, it was baked and dried with a jet dryer under the conditions of 130 ° C. and 60 seconds. In addition, 34 parts by mass of acrylic emulsion resin, 1.7 parts by mass of additives (consisting of butyl cellosolve, benzotriazole ultraviolet absorber, antifoaming agent, thickener, hindered amine antioxidant), and 64.3 parts of water The mixture was further mixed with the first resin beads 1a, the second resin beads 1b, and the third resin beads 1c in the amounts shown in Table 1 and FIG. 2 to prepare an aqueous clear paint.

エナメル層３に含まれる黒色ビーズとしてはアクリル系樹脂ビーズを用いた。クリアー層６に含まれる第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ及び第３樹脂ビーズ１ｃとしては透明のアクリル系樹脂ビーズを用いた。表１及び図２には、黒色ビーズ、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の粒子径及び配合量を示している。この粒子径は、レーザー回折粒度分布計で測定して得られた粒度径分布で、最も高い頻度になる粒子径を示す。また、レーザー回折粒度分布計による測定結果から、黒色ビーズ、第１樹脂ビーズ１ａ、第２樹脂ビーズ１ｂ、及び第３樹脂ビーズ１ｃの各々の形状は、真球であると評価された。 As the black beads contained in the enamel layer 3, acrylic resin beads were used. Transparent acrylic resin beads were used as the first resin beads 1a, the second resin beads 1b, and the third resin beads 1c included in the clear layer 6. Table 1 and FIG. 2 show the particle diameters and blending amounts of black beads, first resin beads 1a, second resin beads 1b, and third resin beads 1c. This particle diameter is the particle diameter distribution obtained by measuring with a laser diffraction particle size distribution meter, and indicates the particle diameter that has the highest frequency. Moreover, from the measurement result by the laser diffraction particle size distribution analyzer, the shape of each of the black beads, the first resin beads 1a, the second resin beads 1b, and the third resin beads 1c was evaluated as a true sphere.

（建築板の評価）
（積載試験）
二枚の建築板を、表面（塗装面）同士をそれぞれ対向させるとともに積載方向に隣り合う塗装面の間にポリエチレン合紙（４０μｍ）を挟み込んで積み重ねた。この積み重ねられた建築板に、４０〜４５℃及び４５〜５０℃の温度条件下、上側（積み重ねられた建築板の裏面側）から３ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を２４時間かけた。その後、塗膜構成体５の破損の有無を目視で観察した。塗膜構成体５が破損されていない場合を「○」とし、塗膜構成体５が破損している場合を「×」とした。 (Evaluation of building board)
(Loading test)
The two building boards were stacked with the surfaces (painted surfaces) facing each other and polyethylene interleaf (40 μm) sandwiched between the painted surfaces adjacent in the stacking direction. This stacked building board was subjected to a load of 3 kg / cm ² for 24 hours from the upper side (the back side of the stacked building board) under the temperature conditions of 40 to 45 ° C. and 45 to 50 ° C. Then, the presence or absence of the damage of the coating-film structure 5 was observed visually. The case where the coating film constituent 5 was not damaged was indicated as “◯”, and the case where the coating film constituent 5 was damaged was indicated as “x”.

（表面積比）
各実施例及び比較例の建築板の表面を、形状測定レーザマイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＫ８７００）で撮影して塗膜構成体５の表面積を測定した。そして、塗膜構成体５の表面積を、撮影された平面領域の面積で除することにより、各実施例及び比較例の建築板の表面積比を算出し、その結果を図２に示す。ここで、各実施例及び比較例において、透明ビーズは、透明のアクリル系樹脂ビーズを示し、黒ビーズは、黒色ビーズを示す。 (Surface area ratio)
The surface of the building board of each Example and Comparative Example was photographed with a shape measurement laser microscope (VK8700, manufactured by Keyence Corporation), and the surface area of the coating film construct 5 was measured. And the surface area ratio of the building board of each Example and a comparative example is computed by remove | dividing the surface area of the coating-film structure 5 by the area of the image | photographed plane area | region, The result is shown in FIG. Here, in each Example and a comparative example, a transparent bead shows a transparent acrylic resin bead and a black bead shows a black bead.

１樹脂ビーズ
２基材
４塗料膜
６クリアー層
Ｄ塗料膜の膜厚 1 resin beads 2 base material 4 paint film 6 clear layer D film thickness of paint film

Claims

It is a building board provided with a coating film structure laminated on the surface of a substrate,
A clear layer is formed on the outermost surface of the coating composition,
The clear layer includes a paint film made of a clear paint component, and a plurality of types of resin beads having particle diameters larger than the film thickness of the paint film and having different particle diameters. .

In the building board of Claim 1,
The building board according to claim 1, wherein the paint film includes small-diameter resin beads having a particle size equal to the film thickness of the paint film.

In the building board of Claim 1 or 2,
The building board according to claim 1, wherein a surface area of the clear layer is 12.5 times or more a surface area of a paint film made of a clear paint not containing the resin beads.