JP7438803B2 - Face material - Google Patents
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Description
本発明は、新規な面材に関する。本発明面材は、建築物、土木構造物等の表面被覆に適用することができ、具体的には建築物壁面の模様仕上げ等に適用することができる。 The present invention relates to a novel facing material. The surface material of the present invention can be applied to surface coatings of buildings, civil engineering structures, etc., and specifically, can be applied to pattern finishing of building walls.
建築物壁面等においては、景観上の観点から美観性が求められている。近年、このような観点から、例えば、天然の石、土、植物等をイメージした模様仕上げが注目されている。 Aesthetics are required for building walls and the like from a landscape perspective. In recent years, from this point of view, for example, patterned finishes with images of natural stones, soil, plants, etc. have been attracting attention.
このような模様仕上げ材として、例えば、合成樹脂を結合材とし、これに天然石等を粉砕してなる細骨材状の骨材を混合して調整した混合材を使用して、天然石の風合いを表現した装飾シート等が使用されている(例えば、特許文献1、特許文献2)。このような装飾シートでは、骨材を少量の樹脂で固定化し、天然石調の外観を表出している。
As such a pattern finishing material, for example, a mixed material prepared by mixing synthetic resin as a binding material with fine aggregate-like aggregate made by crushing natural stone, etc. can be used to create the texture of natural stone. Decorative sheets and the like are used (for example,
しかし、上述のような装飾シートでは、混合材中の樹脂量を少なく設定した場合、表面強度が不足し、脆くなり欠損するおそれがある。特に、凹凸模様を有する装飾シートの場合には、凹部や凸部の周囲(角部等)において、擦り傷や引っ掻き傷等の欠損を受けやすい。 However, in the decorative sheet as described above, if the amount of resin in the mixed material is set to be small, the surface strength may be insufficient, and the sheet may become brittle and break. In particular, in the case of a decorative sheet having an uneven pattern, the area around the concave portions and convex portions (corners, etc.) is susceptible to defects such as abrasions and scratches.
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、耐擦り傷性に優れた面材を提供することを目的とするものである。 The present invention was made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a surface material with excellent scratch resistance.
本発明者は、鋭意検討の結果、凹部を有する面材であって、その最表面に特定の透明被膜を有する面材に想到し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors came up with a face material having a recessed portion and having a specific transparent coating on the outermost surface thereof, and completed the present invention.
すなわち、本発明の面材は、下記の特徴を有するものである。
1.凹部を有する面材であって、
上記面材は、着色層、及びその表面に透明被膜を有し、
上記着色層は、粒状無機質粒子を含む組成物によって形成され、かつその表面に凹部、及び凸部が平坦な凸部平坦部を有し、
上記透明被膜は、上記着色層の少なくとも凹部と凸部の間に跨る部分(凹部縁部)で厚膜となっていることを特徴とする面材。
2.上記着色透明被膜は、シリコーン樹脂及び前記シリコーン樹脂以外の合成樹脂を含むことを特徴とする1.に記載の面材。
That is, the facing material of the present invention has the following characteristics.
1. A face material having a recess,
The above-mentioned surface material has a colored layer and a transparent coating on its surface,
The colored layer is formed of a composition containing granular inorganic particles, and has concave portions and flat convex portions on the surface thereof, and
The surface material is characterized in that the transparent film is a thick film at least in a portion (edge of the recess) spanning between the recess and the projection of the colored layer.
2. 1. The colored transparent film contains a silicone resin and a synthetic resin other than the silicone resin. Surface materials listed in.
本発明によれば、耐擦り傷性に優れた面材が得られる。 According to the present invention, a facing material with excellent scratch resistance can be obtained.
A.面材
A1:凹部
A2:凸部
A3:凹部縁部
1:着色層
11:凹部(11’:凹部平坦部)
12:凸部(12’:凸部平坦部)
13:凹部縁部
2:透明被膜層
A. Face material A1: Recessed part A2: Convex part A3: Recessed part edge 1: Colored layer 11: Recessed part (11': Recessed part flat part)
12: Convex part (12': Convex flat part)
13: Concave edge 2: Transparent coating layer
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated.
図1は本発明面材の一例を示す断面模式図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the face material of the present invention.
(面材)
本発明面材Aは、着色層1、及び透明被膜2を有しており、図1に示すように、正面方向から見ると、その表面に凹部A1を有している。本発明では、凹部A1よりも突出した部分を凸部A2とする。図1のX-X’部の断面図を図2に示す。図2に示すように、断面方向から見ると、本発明面材Aの着色層1は、その表面に凹部11を有している。さらに、透明被膜2が、着色層凹部11の縁部13(以下「凹部縁部13」ともいう。)に偏在していることを特徴とするものである。図3(図2のY部の拡大模式図)に示すように、透明被膜2は、着色層1の表面に設けられ、着色層凹部11の縁部13近傍で、その他の部分よりも厚膜を形成するように偏在している。
(face material)
The face material A of the present invention has a
このような特徴を有する本発明面材Aでは、凹部縁部A3の強度を効率的に高めることができ、擦り傷や引っ掻き傷等の欠損を抑制し、優れた耐擦り傷性を発揮することができる。なお、本発明において、凹部縁部とは、図3に示すように、少なくとも凹部と凸部の間に跨る部分を含む領域のことをいう。 In the face material A of the present invention having such characteristics, the strength of the recess edge A3 can be efficiently increased, defects such as abrasions and scratches can be suppressed, and excellent scratch resistance can be exhibited. . In the present invention, the recess edge refers to a region including at least a portion spanning between the recess and the projection, as shown in FIG.
(着色層)
本発明の着色層1は、粒状無機質粒子、及び樹脂を含む組成物(着色層用組成物等)を硬化させることにより形成できる。これにより、粒状無機質粒子が樹脂によって固定化され、粒状無機質粒子にもとづく色調を呈する着色層が得られる。すなわち、着色層の色調は、粒状無機質粒子の色調にもとづくものとなる。また、着色層1は、異なる色調を有する複数の着色領域を有するものであってもよい。この場合、異なる色調を有する複数の着色層用組成物を硬化させることにより着色層を形成することができる。
(colored layer)
The
粒状無機質粒子としては、その母体の材質が無機質であれば、天然品、人工品のいずれも使用することができる。この粒状無機質粒子としては、少なくとも粒状着色無機質粒子を含む態様が好適である。このような粒状着色無機質粒子としては、特に、光透過率が3%未満の不透明なものが好適であり、光透過率が2%以下のものがより好適である。このような粒状着色無機質粒子として、具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、砂岩、粘板岩、玄武岩、斑れい岩、閃緑岩、安山岩、石灰岩及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、金属粒等が挙げられる。また、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ等を、上記条件を満たすように着色したもの等も使用できる。 As the granular inorganic particles, both natural products and artificial products can be used as long as the parent material is inorganic. The granular inorganic particles preferably include at least granular colored inorganic particles. As such granular colored inorganic particles, opaque particles with a light transmittance of less than 3% are particularly preferred, and particles with a light transmittance of 2% or less are more preferred. Specific examples of such granular colored inorganic particles include marble, granite, serpentine, granite, sandstone, slate, basalt, gabbro, diorite, andesite, limestone and crushed products thereof, and crushed ceramics. , ceramic pulverized products, metal particles, etc. Fluorite, agarite, feldspar, silica, silica sand, crushed products thereof, crushed glass, glass beads, etc., colored so as to satisfy the above conditions, can also be used.
上記光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、粒状無機質粒子の試料を内厚5mmの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。 The above-mentioned light transmittance is the value of total light transmittance measured by a turbidity meter. In this measurement, a sample of granular inorganic particles is filled into a transparent glass cell with an inner thickness of 5 mm, water is then gradually filled, and air bubbles in the cell are removed by vibration.
上記粒状着色無機質粒子に加えて、粒状透明性無機質粒子を含む形態とすることもできる。このような粒状透明性無機質粒子の使用は、美観性向上の点で好適である。粒状透明性無機質粒子としては、光透過率が3%以上(より好ましくは3~50%、さらに好ましくは10~30%)であるものが好適である。粒状透明性無機質粒子としては、例えばシリカ、寒水石、長石、珪石等及びこれらの粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ等が挙げられ、上記光透過率を満たすものであれば、無色、有色のいずれのタイプも使用できる。なお、本発明において「α~β」は「α以上β以下」と同義である。 In addition to the above-mentioned granular colored inorganic particles, it may also contain granular transparent inorganic particles. The use of such granular transparent inorganic particles is suitable for improving the aesthetic appearance. As the granular transparent inorganic particles, those having a light transmittance of 3% or more (more preferably 3 to 50%, still more preferably 10 to 30%) are suitable. Examples of granular transparent inorganic particles include silica, agarite, feldspar, silica, etc., and crushed products thereof, crushed glass, and glass beads. Either type can be used. In the present invention, "α to β" is synonymous with "above α and below β".
粒状無機質粒子の粒径は、好ましくは0.01mm~5mm、より好ましくは0.02mm~2mm、さらに好ましくは0.03~0.8mmである。粒径が異なる粒状無機質粒子を種々組み合せることによって、意匠性の幅を広げることもできる。なお、粒状無機質粒子の粒径は、JIS Z8801-1:2000に規定される金属製網ふるいを用いたふるい分けによって測定される。 The particle size of the granular inorganic particles is preferably 0.01 mm to 5 mm, more preferably 0.02 mm to 2 mm, and still more preferably 0.03 to 0.8 mm. By combining various granular inorganic particles with different particle sizes, the range of design possibilities can be expanded. The particle size of the granular inorganic particles is measured by sieving using a metal mesh sieve as specified in JIS Z8801-1:2000.
粒状無機質粒子を固定化する樹脂は、その被膜が透明性を有するものが好適である。このような樹脂の形態としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂は、架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。 The resin for fixing the granular inorganic particles preferably has a transparent coating. Examples of the form of such resins include solvent-soluble resins, non-aqueous dispersible resins, non-solvent resins, water-dispersible resins, and water-soluble resins. Examples of the type of resin include acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, acrylic silicone resin, fluorine resin, silicone resin, polyvinyl alcohol, cellulose derivative, etc., or composites thereof. It will be done. Such resin may have the property of causing a crosslinking reaction.
上記樹脂の比率は、固形分換算で、粒状無機質粒子の合計量100重量部に対し、好ましくは1重量部以上50重量部以下、より好ましくは2重量部以上30重量部以下、さらに好ましくは3重量部以上20重量部以下である。このような比率であれば、粒状無機質粒子の連接(凝集)による美観を活かした意匠性が付与されやすい。すなわち、粒状無機質粒子の連接体(凝集体)からなる着色層が得られやすい。また、光沢が抑えられ艶消し外観を表出しやすい。さらに、後述の透明被膜を介して視認した場合であっても、粒状無機質粒子に由来する微細な凹凸形状を有する凝集模様(例えば、石肌模様等)を視認することができる。 The ratio of the resin is preferably 1 part by weight or more and 50 parts by weight or less, more preferably 2 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, and even more preferably 3 parts by weight, based on the solid content of the total 100 parts by weight of the granular inorganic particles. It is not less than 20 parts by weight. With such a ratio, it is easy to provide a design that takes advantage of the aesthetic appearance due to the connection (agglomeration) of granular inorganic particles. That is, it is easy to obtain a colored layer consisting of aggregates of granular inorganic particles. In addition, the gloss is suppressed, making it easier to create a matte appearance. Furthermore, even when visually recognized through the transparent film described below, an agglomerated pattern (for example, a stone pattern, etc.) having a fine uneven shape derived from the granular inorganic particles can be visually recognized.
着色層用組成物は、本発明の効果を著しく損なわない限り、必要に応じ、上記以外の成分(添加剤)を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤、架橋剤、造膜助剤、凍結防止剤、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料、骨材、繊維、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。 The colored layer composition may contain components (additives) other than those mentioned above, as necessary, as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Such ingredients include, for example, plasticizers, algaecides, antibacterial agents, deodorants, adsorbents, flame retardants, thickeners, antifoaming agents, crosslinking agents, film forming aids, antifreeze agents, and colorants. Examples include pigments, extender pigments, bright pigments, phosphorescent pigments, fluorescent pigments, aggregates, fibers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, catalysts, and the like.
本発明の着色層1は、その表面に凹部11を有することを特徴とする。凹部11は、着色層1に少なくとも凹み模様を形成するものである。このような着色層1の模様は、特に限定されず、種々の形状のものが挙げられ、石材調模様、木目調模様、目地模様等が挙げられ、その中でも、天然の石、土、植物等に形成されるような、例えば、巣穴状、虫食い状、樹皮模様、等の形状の凹み模様を有する場合に好適である。
The
凹部11の大きさは、凹凸模様の形状にもよるが、その最大径(長径)が好ましくは0.2~50mm(より好ましくは0.5~30mm)である。また、凹部11の深さは、着色層1の厚みにもよるが、好ましくは0.1~5mm(より好ましくは0.2~3mm)である。
Although the size of the
また、本発明では、着色層1が複数の凹部11を有することが好ましく、その形状は、一定(同一)であっても、異なるものでもよい。さらには、複数の凹部11の配置は、規則的でもランダムでもよいが、本発明では、線状模様、縞状模様等を形成していることが好ましい。このような場合、天然の石、土、植物等をイメージした模様を表現しやすく、美観性に優れた面材を得ることができる。特に、本発明では、天然の石材(特に、トラバーチン調等)模様を表現するのに好適である。
Further, in the present invention, it is preferable that the
具体的に、上記模様を表現する着色層1としては、着色層1を断面方向から見た場合に凹部11及び凸部12より形成される凹凸模様を有するものであり、例えば、図4に示すように、
(a)その表面にランダムな凹部11と凸部12を有するもの、
(b)その表面に凹部11、及び凸部12が平坦な凸部平坦部12’を有するもの、
(c)その表面に凹部11が平坦な凹部平坦部11’、及び凸部12を有するもの、
及び上記(a)~(c)を組み合わせたもの等が挙げられる。本発明では特に、上記(b)、及び/または上記(c)の態様の凹凸模様を含む場合に効果的である。
Specifically, the
(a) having random
(b) one in which the
(c) one having a concave flat part 11' with a flat
and combinations of the above (a) to (c). The present invention is particularly effective when the uneven pattern of the above (b) and/or (c) aspects is included.
なお、上記(a)~(c)において、凹部縁部13は、少なくとも凹部11と凸部12の間に跨る部分を含む領域である。
Note that in (a) to (c) above, the
(透明被膜)
透明被膜2は、透明コーティング材により形成されるものであり、上記着色層の凹部縁部に偏在して形成されるものである。本発明の透明コーティング材としては、合成樹脂を含むものであれば特に限定されない。透明コーティング材の媒体としては、溶剤系、水系いずれでもよいが、本発明では媒体に水を含むことが好ましい。これにより、着色層1の凹部縁部13に、透明コーティング材が偏在しやすくなる。これにより、耐擦り傷性の効果を高めることができる。
(transparent film)
The
さらに本発明では、透明被膜が、合成樹脂として、シリコーン樹脂、及びシリコーン樹脂以外の合成樹脂を含むことが好ましい。これらを併用することにより、透明コーティング材が着色層の凹部縁部に偏在しやすく、耐擦り傷性の効果が高まるとともに、光沢を抑え、落ち着きのある美観性に優れた面材を得ることができる。 Furthermore, in the present invention, it is preferable that the transparent film contains a silicone resin and a synthetic resin other than silicone resin as the synthetic resin. By using these together, the transparent coating material tends to be unevenly distributed at the edges of the recesses of the colored layer, increasing the scratch resistance effect, suppressing gloss, and obtaining a surface material with a calm and excellent appearance. .
シリコーン樹脂としては、例えば、ジメチルポリシロキサン等のジアルキルポリシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等のポリアリールシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のポリアルキルアリールシロキサンからなるシリコーンオイルやシリコーン樹脂、あるいは、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の変性シリコーンオイルや変性シリコーン樹脂等が挙げられる。シリコーン樹脂の態様としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散系樹脂等のいずれでもよいが、本発明では、水分散性樹脂(樹脂エマルション)が好適である。 Examples of silicone resins include silicone oils and resins made of dialkylpolysiloxanes such as dimethylpolysiloxane, polyarylsiloxanes such as polydiphenylsiloxane, and polyalkylarylsiloxanes such as methylphenylpolysiloxane, amino-modified silicones, and epoxy resins. Examples include modified silicone oils and modified silicone resins such as modified silicones, carboxyl-modified silicones, alcohol-modified silicones, and polyether-modified silicones. The silicone resin may be in any form such as water-soluble resin, water-dispersible resin, solvent-soluble resin, solvent-free resin, or non-aqueous dispersion type resin. ) is preferred.
シリコーン樹脂以外の合成樹脂としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン樹脂、フッ素樹脂、ブタジエン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル・シリコン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂及びその誘導体等の有機樹脂、水ガラス系その他金属アルコキシド化合物などの無機樹脂等が挙げられる。また、合成樹脂の態様としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散系樹脂等のいずれでもよいが、本発明では、水分散性樹脂(樹脂エマルション)が好適である。 Examples of synthetic resins other than silicone resins include ethylene resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, acrylic resin, acrylic styrene resin, polyester resin, polyether resin, polyolefin resin, ethylene resin, fluororesin, butadiene resin, and urethane resin. , acrylic/vinyl acetate resin, acrylic/urethane resin, phenol resin, epoxy resin, melamine resin, alkyd resin, acrylic/silicon resin, polyvinyl alcohol resin, organic resin such as cellulose resin and its derivatives, water glass-based and other metal alkoxide compounds Examples include inorganic resins such as. In addition, the synthetic resin may be in any form such as water-soluble resin, water-dispersible resin, solvent-soluble resin, solvent-free resin, or non-aqueous dispersion type resin, but in the present invention, water-dispersible resin ( resin emulsions) are preferred.
特に本発明では、シリコーン樹脂以外の合成樹脂として、アクリル樹脂エマルション、及び/またはアクリルスチレンエマルションを含む態様が好適である。アクリル樹脂のガラス転移温度は、5~100℃(より好ましくは10~80℃)であることが好ましい。これにより、本発明の効果をより一層高めることができる。 In particular, in the present invention, an embodiment containing an acrylic resin emulsion and/or an acrylic styrene emulsion as the synthetic resin other than the silicone resin is preferred. The glass transition temperature of the acrylic resin is preferably 5 to 100°C (more preferably 10 to 80°C). Thereby, the effects of the present invention can be further enhanced.
上記シリコーン樹脂と上記シリコーン樹脂以外の合成樹脂との固形分重量比率は、好ましくは5:95~90:10(より好ましくは10:90~80:20、さらに好ましくは15:85~60:40)である。このような場合、透明コーティング材が着色層凹部縁部に偏在しやすく、耐擦り傷性を高めることができる。 The solid weight ratio of the silicone resin to the synthetic resin other than the silicone resin is preferably 5:95 to 90:10 (more preferably 10:90 to 80:20, still more preferably 15:85 to 60:40). ). In such a case, the transparent coating material is likely to be unevenly distributed at the edges of the colored layer recesses, and the scratch resistance can be improved.
さらに、透明コーティング材が、上記シリコーン樹脂と上記合成樹脂との固形分重量比率を満たすことにより、公知の艶消し剤等の粉体成分を使用しなくても、安定した艶消し効果を得ることができるとともに、形成された透明被膜は、その膜厚にかかわらず光沢ムラ(艶ムラ)を生じにくく、均一な艶消し面を形成することができる。このため、着色層の色調等の意匠性を損なうことなく、光沢ムラのない落ち着きのある美観性の高い面材を得ることができる。 Furthermore, by making the transparent coating material satisfy the solid content weight ratio of the silicone resin and the synthetic resin, a stable matting effect can be obtained without using a powder component such as a known matting agent. In addition, the formed transparent film is less likely to cause uneven gloss (glossy unevenness) regardless of its thickness, and can form a uniform matte surface. Therefore, it is possible to obtain a surface material with a calm and highly aesthetic appearance without uneven gloss without impairing the design properties such as the color tone of the colored layer.
透明コーティング材は、固形分が好ましくは2~50重量%(より好ましくは5~30重量%)である。また、透明コーティング材は、塗付時に各種溶媒で希釈することができる。被覆材の希釈割合は、透明コーティング材に対して、好ましくは0~1000重量%(より好ましくは0~800重量%)の割合であり、塗付時の固形分は、好ましくは0.1~50重量%(より好ましくは0.2~30重量%、さらに好ましくは0.3~20重量%)である。このような場合、透明コーティング材が着色層凹部縁部に偏在しやすく、本発明の効果を高めることができる。 The solid content of the transparent coating material is preferably 2 to 50% by weight (more preferably 5 to 30% by weight). Moreover, the transparent coating material can be diluted with various solvents at the time of application. The dilution ratio of the coating material is preferably 0 to 1000% by weight (more preferably 0 to 800% by weight) based on the transparent coating material, and the solid content at the time of application is preferably 0.1 to 1000% by weight. The amount is 50% by weight (more preferably 0.2 to 30% by weight, even more preferably 0.3 to 20% by weight). In such a case, the transparent coating material is likely to be unevenly distributed at the edges of the colored layer recesses, and the effects of the present invention can be enhanced.
また、透明コーティング材の単位面積あたりの塗付量は、好ましくは10~500g/m2(より好ましくは20~400g/m2、さらに好ましくは30~300g/m2)であり、固形分換算では、好ましくは1~150g/m2(より好ましくは1.5~80g/m2、さらに好ましくは2~40g/m2)である。このような場合、透明コーティング材が着色層凹部縁部に偏在しやすくなるとともに、十分な耐擦り傷性を得ることができる。 Further, the coating amount of the transparent coating material per unit area is preferably 10 to 500 g/m 2 (more preferably 20 to 400 g/m 2 , even more preferably 30 to 300 g/m 2 ), and is calculated in terms of solid content. Then, it is preferably 1 to 150 g/m 2 (more preferably 1.5 to 80 g/m 2 , even more preferably 2 to 40 g/m 2 ). In such a case, the transparent coating material tends to be unevenly distributed at the edges of the colored layer recesses, and sufficient scratch resistance can be obtained.
透明コーティング材は、無色透明の被膜を形成するもの、あるいは、本発明の効果を阻害しない限り、多少の着色成分(着色顔料、染料、これらの分散液)等を含み、着色透明被膜を形成するものであっても良い。さらに、これらの透明コーティング材は、例えば、可塑剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤、造膜助剤、凍結防止剤、撥水剤、親水化剤、架橋剤、艶消し剤、体質顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料、骨材、繊維、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等を含むものであってもよい。 The transparent coating material is one that forms a colorless transparent film, or contains some coloring components (color pigments, dyes, dispersions thereof), etc., and forms a colored transparent film, as long as it does not impede the effects of the present invention. It may be something. Furthermore, these transparent coating materials contain, for example, plasticizers, algaecides, antibacterial agents, deodorants, adsorbents, flame retardants, thickeners, antifoaming agents, film-forming agents, antifreeze agents, and water repellents. Contains agents, hydrophilizing agents, crosslinking agents, matting agents, extender pigments, bright pigments, phosphorescent pigments, fluorescent pigments, aggregates, fibers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, catalysts, etc. It's okay.
本発明の透明被膜2は、着色層1の表面に設けられるものであり、上記着色層1の凹部縁部13に偏在していることを特徴とする。これにより、本発明の面材Aの凹部縁部(特に角部付近)の強度を効率的に高めることができ、擦り傷や引っ掻き傷等の欠損を抑制し、優れた耐擦り傷性を発揮することができる。透明被膜2が偏在している態様としては、例えば、透明被膜2が、
(I)凸部12(凸部平坦部12’)には設けられず、凹部縁部13のみに設けられている態様、
(II)凹部11(凹部平坦部11’)及び凸部12(凸部平坦部12’)を含む全体に設けられており、凹部縁部13で厚膜となっている態様、
(III)凹部11(凹部平坦部11’)及び凸部12(凸部平坦部12’)を含む全体に非連続(点在して)に、かつ凹部縁部13に設けられている態様、
(IV)凹部11(凹部平坦部11’)及び凸部12(凸部平坦部12’)を含む全体に非連続(点在して)に設けられており、凹部縁部13で厚膜となっている態様、
等が挙げられる。
The
(I) A mode in which it is not provided on the convex portion 12 (convex flat portion 12') but only on the
(II) A mode in which the film is provided over the entire area including the recess 11 (recess flat part 11') and the convex part 12 (convex flat part 12'), and the film is thick at the
(III) A mode in which the concave portion 11 (concave
(IV) It is discontinuously (spotted) provided throughout the entire area including the recess 11 (recess flat part 11') and the projection 12 (projection flat part 12'), and the thick film is formed at the
etc.
本発明では、上記(I)~(IV)のように、着色層1の凹部縁部13を縁取るように透明被膜2が偏在するものである。これにより、耐擦り傷性を高めることができる。なお、透明被膜2は、着色層1が複数の凹部を有する場合、全ての凹部縁部13に設けられてもよいし、一部に設けられてもよい。
In the present invention, as in (I) to (IV) above, the
(補強材)
本発明面材は、補強材を有するものであってもよい。このような補強材は、着色層の内部及び/または裏面に設けることができる。補強材としては、例えば、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙、メッシュ、クロス、石膏ボード、合板、スレート板、金属板等が挙げられる。補強材は、上記2種以上の材料からなるものでもよい。このような補強材を用いることにより、面材の強度等を高めることができる。
(Reinforcement material)
The surface material of the present invention may have a reinforcing material. Such a reinforcing material can be provided inside and/or on the back surface of the colored layer. Examples of the reinforcing material include woven fabric, nonwoven fabric, ceramic paper, synthetic paper, mesh, cloth, gypsum board, plywood, slate board, metal plate, and the like. The reinforcing material may be made of two or more of the above materials. By using such a reinforcing material, the strength etc. of the face material can be increased.
(製造方法)
本発明面材の製造方法は特に限定されず、種々の方法を採用することができる。一例として、型枠を用いた方法が挙げられる。この方法では、まず所望の模様に対応した凹部、及び凸部(着色層の凹部)を形成した型枠を用意する。型枠としては、特に限定されないが、例えば、シリコン樹脂、ウレタン樹脂製等の型枠、あるいは離型紙を設けた型枠等が使用できる。型枠を用いて製造する場合、型枠内面が面材の表面となるため、型枠内面の形状を調整することで、面材表面に所望の凹凸模様を付与することができる。
(Production method)
The method for manufacturing the surface material of the present invention is not particularly limited, and various methods can be employed. One example is a method using a formwork. In this method, first, a mold is prepared in which concave portions and convex portions (concave portions of the colored layer) corresponding to a desired pattern are formed. The formwork is not particularly limited, but for example, a formwork made of silicone resin, urethane resin, or the like, a formwork provided with release paper, etc. can be used. When manufacturing using a mold, the inner surface of the mold becomes the surface of the facing material, so by adjusting the shape of the inner surface of the mold, a desired uneven pattern can be imparted to the surface of the facing material.
上記型枠を用い、例えば、
・型枠内面に、着色層用組成物を充填し、硬化後に脱型し、着色層表面に透明コーティング材を塗付し、乾燥・硬化させる方法、
・型枠内面に、透明コーティング材を塗付し、乾燥・硬化後、着色層用組成物を充填し、硬化後に脱型する方法、
等により面材を製造することができる。
For example, using the above formwork,
・A method of filling the inner surface of the mold with a composition for a colored layer, removing it from the mold after curing, applying a transparent coating material to the surface of the colored layer, drying and curing,
・A method of applying a transparent coating material to the inner surface of the mold, drying and curing, filling with a composition for a colored layer, and removing the mold after curing,
The face material can be manufactured by, for example,
着色層用組成物、透明コーティング材の塗付及び充填においては、公知の器具、例えば、スプレー、ローラー、鏝、刷毛、レシプロケータ、コーター等が使用できる。補強材を導入する場合は、例えば、着色層用組成物の硬化前に、着色層内部に補強材を埋め込んだり、着色層裏面に補強材を積層したりすればよい。 In applying and filling the composition for the colored layer and the transparent coating material, known instruments such as sprayers, rollers, trowels, brushes, reciprocators, coaters, etc. can be used. When introducing a reinforcing material, for example, the reinforcing material may be embedded inside the colored layer or the reinforcing material may be laminated on the back surface of the colored layer before curing of the colored layer composition.
具体的に、図1~3に示す面材は、例えば以下の方法によって製造することが好ましい。
(1)合成樹脂(好ましくはシリコーン樹脂と、シリコーン樹脂以外の合成樹脂)と、必要に応じ添加剤とを常法により混合・攪拌することによって、透明コーティング材を製造する。また、粒状無機質粒子と、樹脂と、必要に応じ添加剤とを常法により混合・攪拌することによって、着色層用組成物を製造する。
(2)内面に所望の凹部と凸部(着色層の凹部を形成)を有する型枠(所望の凹凸模様が転写された型枠)を用意し、型枠内面に、透明コーティング材を塗付、乾燥・硬化させる。
(3)次いで、型枠に着色層用組成物を充填し、硬化後に脱型する。
Specifically, the face materials shown in FIGS. 1 to 3 are preferably manufactured, for example, by the following method.
(1) A transparent coating material is produced by mixing and stirring a synthetic resin (preferably a silicone resin and a synthetic resin other than silicone resin) and, if necessary, additives using a conventional method. Further, a composition for a colored layer is produced by mixing and stirring granular inorganic particles, a resin, and optionally additives using a conventional method.
(2) Prepare a formwork (a formwork onto which the desired uneven pattern has been transferred) that has the desired concave and convex parts (forming the concavities of the colored layer) on the inside surface, and apply a transparent coating material to the inside surface of the formwork. , dry and harden.
(3) Next, the colored layer composition is filled into the mold, and after curing, the mold is removed.
以上の方法で得られた面材は、型枠内面の凸部が反転して着色層の凹部を形成するものである。また、着色層の表面に透明被膜を有し、その透明被膜が凹部縁部に偏在している。これによって、耐擦り傷性を発揮することができる。凹部と凸部を有する型枠に透明コーティング材を塗付した場合、上述の透明コーティング材は凸部の麓(ふもと)に偏在しやすい。特に、平坦部と凸部を有し、さらには凸部が傾きや丸味を有する形状(例えば、山なり状、放物線状、カーブ状)を有する型枠に、上述の透明コーティング材を塗付した場合、よりいっそう透明コーティング材は凸部の麓に偏在することができる。これにより、本発明の効果を十分に発揮できる面材を効率的に製造することができる。 In the surface material obtained by the above method, the convex portions on the inner surface of the mold are reversed to form concave portions of the colored layer. Further, the colored layer has a transparent film on its surface, and the transparent film is unevenly distributed at the edge of the recess. This makes it possible to exhibit scratch resistance. When a transparent coating material is applied to a formwork having concave portions and convex portions, the above-mentioned transparent coating material is likely to be unevenly distributed at the foot of the convex portions. In particular, the above-mentioned transparent coating material was applied to a formwork having a flat part and a convex part, and the convex part having a sloped or rounded shape (for example, a mountain shape, a parabola shape, a curved shape). In this case, the transparent coating material can be even more unevenly distributed at the base of the protrusion. Thereby, a face material that can fully exhibit the effects of the present invention can be efficiently manufactured.
上記(2)において、透明コーティング材を塗付後、乾燥・硬化させることが好適である。乾燥・硬化過程において、透明コーティング材は型枠内面の凸部の麓(ふもと)によりいっそう偏在しやすい。このため透明コーティング材が未硬化の状態ではなく、硬化した状態で、上記(3)の着色層用組成物を充填した場合には、本発明の効果が十分に発揮できる。なお、上記(2)における硬化とは、指触乾燥以上(好ましくは半硬化、さらに好ましくは硬化乾燥)であればよい。さらに、本発明では、上記(2)工程の透明コーティング材に、着色顔料を添加した着色透明コーティング材を使用することにより、コントラスト、立体感(奥行き感)等を備えた美観性を付与することができる。 In (2) above, it is preferable to dry and harden the transparent coating material after applying it. During the drying and curing process, the transparent coating material tends to be more unevenly distributed at the base of the convex parts on the inner surface of the formwork. Therefore, when the transparent coating material is filled with the colored layer composition of (3) in a cured state rather than in an uncured state, the effects of the present invention can be fully exhibited. In addition, the curing in the above (2) may be any degree of dryness to the touch or higher (preferably semi-cured, more preferably hardened and dry). Furthermore, in the present invention, by using a colored transparent coating material to which a colored pigment is added to the transparent coating material in step (2) above, aesthetic appearance with contrast, three-dimensional feeling (sense of depth), etc. can be imparted. I can do it.
本発明では、上記(1)~(3)の後、例えば(4)工程として、脱型後の面材表面(好ましくは全体に)に、さらに透明コーティング材を塗付・乾燥し透明被膜を設けることができる。これにより、上記(1)~(3)で製造された面材の透明被膜が偏在している凹部縁部に、さらに透明被膜を偏在(積層)して形成することができるため、よりいっそう耐擦り傷性を高めることができる。また、(4)工程の透明コーティング剤に、着色顔料を添加した着色透明コーティング材を使用することにより、コントラスト、立体感(奥行き感)等を備えた美観性を付与することもできる。 In the present invention, after steps (1) to (3) above, for example, as step (4), a transparent coating material is further applied and dried on the surface of the face material after demolding (preferably on the entire surface) to form a transparent film. can be provided. As a result, a transparent coating can be further unevenly distributed (laminated) on the edge of the recess where the transparent coating of the face material manufactured in (1) to (3) above is unevenly distributed, so that it is even more durable. Scratch resistance can be improved. Moreover, by using a colored transparent coating material to which a colored pigment is added to the transparent coating agent in the step (4), it is also possible to impart aesthetic properties with contrast, three-dimensional effect (sense of depth), and the like.
上記(4)において、透明コーティング材の単位面積あたりの塗付量は、好ましくは5~500g/m2(より好ましくは10~300g/m2)であり、固形分換算では、好ましくは1~200g/m2(より好ましくは1.5~100g/m2、さらに好ましくは2~80g/m2)である。上記効果を発揮することができる。 In (4) above, the coating amount of the transparent coating material per unit area is preferably 5 to 500 g/m 2 (more preferably 10 to 300 g/m 2 ), and in terms of solid content, preferably 1 to 500 g/m 2 (more preferably 10 to 300 g/m 2 ). 200 g/m 2 (more preferably 1.5 to 100 g/m 2 , still more preferably 2 to 80 g/m 2 ). The above effects can be achieved.
本発明では、上記(4)において、面材表面の全体に透明被膜を設けた場合であっても、光沢ムラ等の不具合が生じにくく、落ち着きのある美観性を表出することができる。特に、本発明では、着色層が無機質粒子を少量の樹脂で固定化したものであること、透明コーティング材がシリコーン樹脂を含むこと、及び透明コーティング材の塗付け量を調整すること等から選ばれる手段の採用により、上記効果を得ることができる。この作用機構は、以下に限定されるものではないが、本発明の着色層に透明コーティング材を塗付した場合、透明コーティング材は着色層表面に浸透しつつ被膜を形成するため、着色層を形成する無機質粒子に由来する微細な凹凸の形状を保持した面材を得ることができる。これにより、上記効果を得ることができると推察される。 In the present invention, in the above (4), even when a transparent film is provided over the entire surface of the facing material, problems such as uneven gloss are less likely to occur, and a calm aesthetic appearance can be exhibited. In particular, in the present invention, the colored layer is selected based on the fact that the colored layer is made of inorganic particles fixed with a small amount of resin, that the transparent coating material contains silicone resin, and that the amount of the transparent coating material to be applied is adjusted. By employing this means, the above effects can be obtained. This mechanism of action is not limited to the following, but when a transparent coating material is applied to the colored layer of the present invention, the transparent coating material penetrates into the surface of the colored layer and forms a film, so that the colored layer is It is possible to obtain a surface material that retains the shape of fine irregularities derived from the formed inorganic particles. It is presumed that this allows the above effects to be obtained.
上記(1)~(3)(さらに(4))より得られる面材は、60度における光沢度が8以下(より好ましくは1~7、さらに好ましくは1.5~6)であることが好ましい。光沢度がこのような範囲内であれば、落ち着きがあり、上品な美観性を付与することができる。さらに、本発明の面材は、85度における光沢度が8以下(より好ましくは1~7、さらに好ましくは1.5~6)であることが好ましい。さらに、60度と85度における光沢度の差が2以下(より好ましくは1.5以下、さらに好ましくは1以下)であることが好ましい。このように60度及び85度における光沢度が上記範囲を満たすことによって、視認する角度(方向)による光沢のムラ等が抑制され、よりいっそう落ち着き感、美観性を高めることができる。なお、本発明における光沢度は、JIS K5600-4-7「鏡面光沢度」に準じて測定される値である。具体的に、光沢度計によって測定される60度または85度鏡面光沢度の値であり、面材Aの表面の任意の場所を10個所測定したその平均値である。 The surface material obtained from the above (1) to (3) (furthermore, (4)) should have a gloss level of 8 or less (more preferably 1 to 7, still more preferably 1.5 to 6) at 60 degrees. preferable. If the glossiness is within this range, a calm and elegant appearance can be imparted. Furthermore, the surface material of the present invention preferably has a gloss level of 8 or less (more preferably 1 to 7, still more preferably 1.5 to 6) at 85 degrees. Further, it is preferable that the difference in gloss between 60 degrees and 85 degrees is 2 or less (more preferably 1.5 or less, even more preferably 1 or less). When the gloss levels at 60 degrees and 85 degrees satisfy the above ranges, unevenness in gloss due to viewing angles (directions) can be suppressed, and the sense of calmness and aesthetics can be further enhanced. Note that the glossiness in the present invention is a value measured according to JIS K5600-4-7 "Specular glossiness". Specifically, it is the value of 60 degree or 85 degree specular gloss measured by a gloss meter, and is the average value of measurements taken at 10 arbitrary locations on the surface of facing material A.
本発明面材は、建築物壁面等を装飾する材料として使用できる。本発明面材を壁面等に固定する際には、例えば、接着材、接着テープ、釘、ネジ、ボルト、レール等を使用すればよい。建築物壁面等を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、煉瓦、プラスチック板、金属板、ガラス、磁器タイル等が挙げられる。これら基材は、その表面に、既に被膜(既存被膜、下塗被膜等)が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。 The surface material of the present invention can be used as a material for decorating walls of buildings and the like. For example, adhesives, adhesive tapes, nails, screws, bolts, rails, etc. may be used to fix the surface material of the present invention to a wall surface or the like. Examples of base materials constituting building walls include concrete, mortar, siding boards, extruded boards, gypsum boards, perlite boards, plywood, bricks, plastic boards, metal plates, glass, and porcelain tiles. These base materials may have a coating already formed on the surface thereof (existing coating, undercoat coating, etc.) or may have wallpaper pasted thereon.
以下に実施例及び比較例を示して、本発明の特徴をより明確にする。 Examples and comparative examples are shown below to clarify the characteristics of the present invention.
(着色層用組成物の製造)
表1に示す混合比率にて、各原料を常法により均一に混合して着色層用組成物を製造した。なお、原料は以下に示すものを使用した。
・粒状着色無機質粒子[茶色系珪砂:赤褐色系珪砂:黄色系珪砂(重量比)=65:15:20)の混合物、粒径0.03~0.6mm、光透過率1%未満]
・粒状透明性無機質粒子[寒水石;粒径0.1~0.4mm、光透過率16%]
・樹脂成分[アクリル樹脂エマルション、固形分50重量%、媒体;水]
・添加剤[消泡剤、造膜助剤、水等]
(Manufacture of colored layer composition)
At the mixing ratio shown in Table 1, each raw material was uniformly mixed by a conventional method to produce a composition for a colored layer. In addition, the raw materials shown below were used.
- Granular colored inorganic particles [mixture of brown silica sand: reddish brown silica sand: yellow silica sand (weight ratio) = 65:15:20), particle size 0.03 to 0.6 mm, light transmittance less than 1%]
・Granular transparent inorganic particles [kansuiite; particle size 0.1 to 0.4 mm, light transmittance 16%]
・Resin component [acrylic resin emulsion, solid content 50% by weight, medium: water]
・Additives [antifoaming agent, film forming aid, water, etc.]
(透明コーティング材1~10の製造)
表2に示す混合比率にて、各原料を常法により均一に混合して透明コーティング材を製造した。なお、原料は以下に示すものを使用した。
・シリコーン樹脂エマルション[ジメチルポリシロキサンのポリオキシエチレンアルキルエーテル乳化物、固形分50重量%、媒体;水]
・アクリル樹脂エマルション[固形分50重量%、ガラス転移温度40℃、媒体;水]
・添加剤[消泡剤、造膜助剤、等]
(透明コーティング材1’の製造)
上記透明コーティング材1を20重量部、着色分散液(アクリル樹脂エマルション、顔料ペースト[オーカ顔料:アカサビ顔料:黒顔料(重量比)=25:55:20の混合液、固形分50重量%、樹脂固形分40重量%、顔料固形分10重量%、媒体;水])0.5重量部、及び水80重量部を均一に混合し、透明コーティング材1’(固形分3.2重量%)を製造した。
(Production of
At the mixing ratio shown in Table 2, each raw material was uniformly mixed by a conventional method to produce a transparent coating material. In addition, the raw materials shown below were used.
・Silicone resin emulsion [polyoxyethylene alkyl ether emulsion of dimethylpolysiloxane, solid content 50% by weight, medium: water]
・Acrylic resin emulsion [solid content 50% by weight, glass transition temperature 40°C, medium: water]
・Additives [antifoaming agents, film forming aids, etc.]
(Manufacture of transparent coating material 1')
20 parts by weight of the above
<面材(I)の製造>
型枠として、平坦部に複数の凸部(凸部の高さ0.2~2mm、凸部の長径0.2~10mm)を有するトラバーチン模様が形成可能な長方形の型枠(30cm×60cm)を使用した。上記型枠に、透明コーティング材を塗付(単位面積当たりの重量100g/m2)し、型枠の凸部に麓に偏在させた後、乾燥・硬化(23℃下、24時間)させた。
次いで、上記透明被膜の上に、着色層用組成物を塗付(単位面積当たりの重量3.3kg/m2)し、硬化(65℃下、24時間)後、脱型し、面材(I)を製造した。なお、透明コーティング材と着色層組成物は、表3に示す組み合わせにて使用した(実施例1~11)。
<Manufacture of face material (I)>
As a formwork, a rectangular formwork (30 cm x 60 cm) that can form a travertine pattern having multiple convex parts (height of the convex part 0.2 to 2 mm, long diameter of the convex part 0.2 to 10 mm) on the flat part. It was used. A transparent coating material was applied to the above formwork (weight per unit area: 100 g/m 2 ), distributed unevenly at the base of the convex parts of the formwork, and then dried and cured (at 23°C for 24 hours). .
Next, a colored layer composition was applied onto the transparent film (weight per unit area: 3.3 kg/m 2 ), and after curing (at 65° C. for 24 hours), the mold was demolded and a facing material ( I) was produced. The transparent coating material and colored layer composition were used in combinations shown in Table 3 (Examples 1 to 11).
<面材(II)の製造>
上記と同様の型枠に、第1透明コーティング材を塗付(単位面積当たりの重量100g/m2)し、型枠の凸部に麓に偏在させた後、乾燥・硬化(23℃下、24時間)させた。
次いで、上記第1透明被膜の上に、着色層用組成物を塗付(単位面積当たりの重量3.3kg/m2)し、硬化(65℃下、24時間)後、脱型した。
さらに、第1透明被膜を有する面(平坦部及び凹部を有する面)の全体に、さらに第2透明コーティング材をそれぞれ塗付し(単位面積当たりの重量140g/m2)、第2透明被膜層を設けた面材(II)を製造した。なお、透明コーティング材と着色層組成物は、表3に示す組み合わせにて使用した(実施例12~21)。
<Manufacture of face material (II)>
The first transparent coating material was applied to the same formwork as above (weight per unit area: 100 g/m 2 ), and after unevenly distributing it at the base of the convex part of the formwork, it was dried and cured (at 23°C, 24 hours).
Next, a colored layer composition was applied onto the first transparent film (weight per unit area: 3.3 kg/m 2 ), cured (at 65° C. for 24 hours), and then demolded.
Furthermore, a second transparent coating material (weight per unit area: 140 g/m 2 ) is further applied to the entire surface having the first transparent coating (a surface having a flat portion and a concave portion), and a second transparent coating layer is formed. A face material (II) provided with the following was manufactured. The transparent coating material and colored layer composition were used in the combinations shown in Table 3 (Examples 12 to 21).
<面材(III)の製造>
上記と同様の型枠に、着色層用組成物1を塗付(単位面積当たりの重量3.3kg/m2)し、硬化(65℃下、24時間)後、脱型し、面材(III)を製造した(比較例1)。
<Manufacture of face material (III)>
(実施例1~21、比較例1)
上記の方法で製造された各面材について、以下の試験を行った。結果は、表3に示す。
(耐擦り傷性)
得られた面材の表面をデッキ用ブラシ(樹脂製)で1000回擦った後、目視で面材表面を評価した。欠損なしのものをA、欠損ありのものをDとして4段階(A>B>C>D)で評価した。
(Examples 1 to 21, Comparative Example 1)
The following tests were conducted on each face material manufactured by the above method. The results are shown in Table 3.
(scratch resistance)
After rubbing the surface of the obtained facing material 1000 times with a deck brush (made of resin), the surface of the facing material was visually evaluated. Evaluation was made on a four-level scale (A>B>C>D) with A indicating no defects and D indicating defects.
実施例1~21は、耐擦り傷性評価において良好な面材であった。一方、比較例1では、凹部縁部の周辺の欠損がみられた。 Examples 1 to 21 were good surface materials in the scratch resistance evaluation. On the other hand, in Comparative Example 1, defects were observed around the edge of the recess.
さらに、得られた面材の外観について、以下の評価を行った。結果は、表3に示す。
(光沢度)
JIS K5600-4-7「鏡面光沢度」に準じて面材Aの表面の任意の場所を10個所測定(測定角度:60度、85度)し、その平均値を算出した。また、測定した10個所のうち、光沢度の最小値と最大値の差(絶対値)を算出し、光沢(艶)ムラを4段階(A>B>C>D)で評価(A:1以下、B:1超2以下、C:2超3以下、D:3超)。
Furthermore, the appearance of the obtained face material was evaluated as follows. The results are shown in Table 3.
(Glossiness)
According to JIS K5600-4-7 "Specular gloss", measurements were taken at 10 arbitrary locations on the surface of face material A (measurement angles: 60 degrees and 85 degrees), and the average value was calculated. In addition, the difference (absolute value) between the minimum and maximum gloss values among the 10 measured locations was calculated, and the uneven gloss was evaluated in 4 stages (A>B>C>D) (A: 1 Below, B: more than 1 and less than or equal to 2, C: more than 2 and less than or equal to 3, and D: more than 3).
実施例1~21で得られた面材は、いずれも光沢が抑えられ、落ち着き感のあるものであった。また、実施例20、21では、着色層の表面の凹部縁部に、着色透明被膜が偏在し、立体感等が付与された美観性に優れる面材であった。
The surface materials obtained in Examples 1 to 21 all had suppressed gloss and had a calm feel. Further, in Examples 20 and 21, the colored transparent film was unevenly distributed on the edges of the recesses on the surface of the colored layer, and the surface material had excellent aesthetic appearance and was given a three-dimensional effect.
Claims (2)
上記面材は、着色層、及びその表面に透明被膜を有し、
上記着色層は、粒状無機質粒子を含む組成物によって形成され、かつその表面に凹部、及び凸部が平坦な凸部平坦部を有し、
上記透明被膜は、上記着色層の少なくとも凹部と凸部の間に跨る部分(凹部縁部)で厚膜となっていることを特徴とする面材。 A face material having a recess,
The above-mentioned surface material has a colored layer and a transparent coating on its surface,
The colored layer is formed of a composition containing granular inorganic particles, and has concave portions and flat convex portions on the surface thereof, and
The surface material is characterized in that the transparent film is a thick film at least in a portion (edge of the recess) spanning between the recess and the projection of the colored layer.
The face material according to claim 1, wherein the colored transparent film contains a silicone resin and a synthetic resin other than the silicone resin.
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