JP2007176773A - 建築板の製造方法及び建築板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セメント系スラリーを成形して得られた湿潤シートの表面に、セメントを主成分とする乾燥又は半乾燥状態の粉末状の表面材を散布して厚み10〜50mmの表面層を形成する。この表面層が形成された側の面に1〜20MPaの範囲のプレス圧力にてプレス加工を施して凹凸模様を形成すると共に表面層を厚み0.5〜5mm、密度0.9〜1.40g/cm3の範囲する。その後、養生硬化し、得られた無機質板1の表面に受理層を形成した後、インクジェット塗装を施す。
【選択図】図1
Description
一般式(1)中のnは1〜3の整数を、Rは中鎖または長鎖のアルキル基を、R1はアルキル基をそれぞれ示す。
一般式(2)中のnは1〜3の整数を、mは0〜2の整数を、Rは中鎖または長鎖のアルキル基を、R1はアルキル基を、Xは加水分解性基をそれぞれ示す。
(A)一般式(I)
R1 nSiX4−n…(I)
(式中、R1は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、3,4−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数1〜8の1価炭化水素基を示し、nは0〜3の整数、Xはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。)で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、X1モルに対し水0.001〜0.5モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
(B)平均組成式(II)
R2 aSi(OH)bO(4−a−b)/2…(II)
(式中、R2は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、3,4−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数1〜8の1価炭化水素基を示し、aおよびbはそれぞれ0.2≦a≦2、0.0001≦b≦3、a+b<4の関係を満たす数である。)で表わされ、成分中のR2にフェニル基を全R2基に対して1〜30モル%含有するポリオルガノシロキサン、および、
(C)(A)成分と(B)成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、(A)成分においてシリカを固形分として5〜95重量%含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも50モル%がn=1のオルガノシランで、(A)成分1〜99重量部に対して(B)成分99〜1重量部が配合されているコーティング用組成物である。
普通ポルトランドセメント40重量%、珪石粉40重量%、パルプ5重量%、その他充填材15重量%の組成の固形分配合物60重量部を540重量部の割合の水と混合してスラリー化し、これを抄造して厚み30mmの湿潤シート(グリーンシート)を作製した。
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルMA−ST(粒子径10〜20mμ、固形分30%、日産化学工業社製)100部、メチルトリメトキシシラン68部、水10.8部を投入して攪拌しながら65℃の温度で約5時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して(A)成分を得た。このものは、室温で48時間放置したときの固形分が36%であった。ここで得た(A)成分の調製条件は次のとおりであった。
・加水分解性基1モルに対する水のモル数:4×10-1
・(A)成分のシリカ分含有量:47.3%
・n=1の加水分解性オルガノシランのモル%:100モル%
(B成分の調製)
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン209部(0.95モル)とフェニルトリクロロシラン10.575部(0.05モル)とトルエン150部との混合液を計り取り、水150部を上記混合液に20分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下40分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、トルエンで希釈し平均分子量約2000のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン40%溶液を得た。これをB成分とした。
表面材として撥水剤の添加がなされていないものを用い、また表面層の形成及びプレス加工条件を下記表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして建築板を得た。
表面層の形成及びプレス加工条件を下記表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして建築板を得た。
撥水剤としてシラン系撥水剤(東レ・ダウコーニング株式会社製、品番「ドライシールS」)を表面材に添加するようにし、また表面層の形成及びプレス加工条件を下記表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして建築板を得た。
比較例1では表面材として撥水剤の添加がなされていないものを用い、また表面層の形成及びプレス加工条件を下記表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして建築板を得た。
各実施例及び比較例について、、脱水プレス成形により形成された凹凸模様を目視で観察し、プレス成形した際のシートへの型転写性を評価することで、柄再現性を評価した。このときクラックがある場合を「×」、僅かなクラックがある場合を「△」、クラックがないがエッジが鈍角な場合を「○」、クラックが無くエッチがシャープなものを「◎」と評価した。
このとき、測定される透水量が1000g/m2のものを「×」、透水量が500g/m2以上1000g/m2未満のものを「△」、透水量が100g/m2以上500g/m2未満のものを「○」、透水量が100g/m2未満のものを「◎」と評価した。
Claims (4)
- セメント系スラリーを成形して得られた湿潤シートの表面に、セメントを主成分とする乾燥又は半乾燥状態の粉末状の表面材を散布して厚み10〜50mmの表面層を形成し、この表面層が形成された側の面に1〜20MPaの範囲のプレス圧力にてプレス加工を施して凹凸模様を形成すると共に表面層を厚み0.5〜5mm、密度0.9〜1.40g/cm3の範囲とした後、養生硬化し、得られた無機質板の表面に受理層を形成した後、インクジェット塗装を施すことを特徴とする建築板の製造方法。
- 上記表面材は、撥水剤が添加されたものであることを特徴とする請求項1に記載の建築板の製造方法。
- 上記撥水剤がシラン系撥水剤であることを特徴とする請求項2に記載の建築板の製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかの方法にて製造されたことを特徴とする建築板。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11170234A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-29 | Kubota Corp | セメント板材の製造方法 |
JP2005349805A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Toshimitsu Ishimaru | 素材に凸凹を付け印刷する方法 |
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