JP2007175157A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】金型構造が簡単で、しかも小形化することきのできる化粧料容器を提供する。
【解決手段】容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体１の上面の化粧料収容孔部１ａが後側仕切り壁１４で仕切られ、この後側仕切り壁１４の両側空間が化粧皿収容凹部１６，１７に形成された化粧料容器であり、上記後側仕切り壁１４が、上記両化粧皿収容凹部１６，１７の一方もしくは他方に向かって移動しうる可動部に形成され、この可動部の両側面に係合凸部２２ａが形成され、上記後側仕切り壁１４の一側面側に形成された化粧皿収容凹部１７に収容される化粧皿に、上記可動部の一側面の係合凸部２２ａに着脱自在に係合する係合凹部が形成され、上記後側仕切り壁１４の他側面側に形成された化粧皿収容凹部１６に収容される化粧皿に、上記可動部の他側面の係合凸部２２ａに着脱自在に係合する係合凹部が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、化粧料容器に関するものである。

従来から、ファンデーション等の化粧料を収容する化粧皿を複数個収容しうるようにした化粧料容器として、図１９に示すようなパレット式化粧料容器が提案されている。このパレット式化粧料容器は、上面に収納凹部６１ａが形成された容器本体６１と、この容器本体６１の上面を蓋する蓋体６２と、上記容器本体６１の収納凹部６１ａに固定される皿枠６３とを備えており、上記皿枠６３に前後並列状に形成された４つの仕切り壁６４ａ〜６４ｄと、上記容器本体６１のヒンジ側の外周壁部６１ｂとにより、上記皿枠６３内に４つの収納部６３ａ〜６３ｄが区画形成され、これら各収納部６３ａ〜６３ｄにそれぞれ、化粧料６６が充填された化粧皿６５が着脱自在に収納されている。

上記各仕切り壁６４ａ〜６４ｄのうち、後側の３つの仕切り壁６４ｂ〜６４ｄには、左右方向に所定間隔を隔てて複数の脚部６７が形成されており、これら各脚部６７同士間に上記各仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの厚さ内でこの厚さ方向に弾性変形可能な４つの可撓片部６８が形成されている。これら各可撓片部６８は、左右一対の縦スリット６８ａと横スリット６８ｂとで取り囲まれた部分で構成されており、上記各脚部６７よりも薄く（上記各脚部６７の厚みの半分程度に）形成されている。これら各可撓片部６８のうち中央部の２つには、その前面下端部から、上記化粧皿６５の後側面に形成された係合凹部６５ａに着脱自在に係合する係合部６９が突設され、両端部の２つには、その後面下端部から、上記化粧皿６５の前側面に形成された係合凹部６５ａに着脱自在に係合する係合部６９が突設されている（図２０参照）。

また、上記各可撓片部６８が形成されていない前側の仕切り壁６４ａの後側面には、上記中央部の２つの可撓片部６８の係合部６９に相対向する状態で、上記化粧皿６５の前側面の係合凹部６５ａに着脱自在に係合する係合凸部（図示せず）が形成されており、上記容器本体６１のヒンジ側の外周壁部６１ｂの前側面には、上記両端部の２つの可撓片部６８の係合部６９に相対向する状態で、上記化粧皿６５の後側面の係合凹部６５ａに着脱自在に係合する係合凸部（図示せず）が形成されている。

そして、上記皿枠６３の各収納部６３ａ〜６３ｄに化粧皿６５を収納する場合には、化粧皿６５の係合凹部６５ａを仕切り壁６４ｂ〜６４ｄに向けて押し入れ、この仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの各可撓片部６８の係合部６９を仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの厚さ方向に押圧してこの仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの厚さ内で弾性変形させながら、化粧皿６５の係合凹部６５ａに仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの係合部６９，係合凸部を係合させることを行う。これにより可撓片部６８が弾性復帰して化粧皿６５を抜け止め状に装着することができる。
特開２００４−７３２９３号公報

しかしながら、上記のパレット式化粧料容器では、上記各仕切り壁６４ｂ〜６４ｄに形成した各可撓片部６８のうち、中央部の２つには、その前面下端部から係合部６９を突設し、両端部の２つには、その後面下端部から係合凸部を突設しているうえ、上記前側の仕切り壁６４ａの後側面に、上記中央部の両可撓片部６８の係合部６９に相対向する係合凸部を形成し、上記容器本体６１の外周壁部６１ｂの前側面に、上記両端部の両可撓片部６８の係合部６９に相対向する係合凸部を形成しているため、上記容器本体６１の構造が複雑であり、その分金型構造も複雑になり、製造コストが高価になる。しかも、上記各仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの厚さの範囲内で、上記中央部の両可撓片部６８が後方に撓み、上記両端部の両可撓片部６８が前方に撓むようにしているため、上記各脚部６７の厚さ（すなわち、上記各仕切り壁６４ｂ〜６４ｄの厚さ）が各可撓片部６８の２倍程度に形成されていて厚くなっており、パレット式化粧料容器が大形化する。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、金型構造が簡単で、しかも、小形化することきのできる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、上面に化粧料収容孔部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の化粧料収容孔部が仕切り壁で仕切られ、この仕切り壁の両側空間がそれぞれ化粧皿収容部に形成された化粧料容器であって、上記仕切り壁の少なくとも一部が、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動しうる可動部に形成され、この可動部の両側面にそれぞれ係合部が形成され、上記仕切り壁の一側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の一側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成され、上記仕切り壁の他側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の他側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成されているという構成をとる。

すなわち、本発明の化粧料容器は、上面に化粧料収容孔部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の化粧料収容孔部が仕切り壁で仕切られ、この仕切り壁の両側空間がそれぞれ化粧皿収容部に形成された化粧料容器であり、上記仕切り壁の少なくとも一部が、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動しうる可動部に形成され、この可動部の両側面にそれぞれ係合部が形成され、上記仕切り壁の一側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の一側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成され、上記仕切り壁の他側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の他側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成されている。このような本発明の化粧料容器において、上記両化粧皿収容部に化粧皿を収容する場合には、まず、上記仕切り壁の一側面側に形成された化粧皿収容部に対して化粧皿を、その一側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿の一側の被係合部を、上記仕切り壁の可動部の一側面に形成された係合部に押し付けながら、この可動部を、上記仕切り壁の他側面側に形成された化粧皿収容部に向かって移動させて上記両係合部を係合させ、これに伴って上記化粧皿を、その他側を下側に移動させて上記一側面側の化粧皿収容部に収容，固定する。

つぎに、上記他側面側の化粧皿収容部に、上記収容，固定した化粧皿とは別の化粧皿を収容，固定する際には、上記他側面側の化粧皿収容部に対して上記別の化粧皿を、その一側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿の一側の被係合部を、上記仕切り壁の可動部の他側面に形成された係合部に押し付けて（このとき、上記一側面側の化粧皿収容部には化粧皿が収容，固定されているため、可動部は上記一側面側の化粧皿収容部に向かって移動しない）上記両係合部を係合させながら、上記別の化粧皿を、その他側を下側に移動させて上記他側面側の化粧皿収容部に収容，固定することを行う。

このように、本発明の化粧料容器では、上記仕切り壁の少なくとも一部が、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動しうる可動部に形成され、この可動部の両側面にそれぞれ係合部が形成されているだけであるため、上記容器本体の構造が簡単で、その分上記容器本体を作製する金型構造も簡単になり、製造コストが安価になる。しかも、上記可動部を上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方の内部で移動させるようにしているため、上記仕切り壁の厚みを可動部の厚みより厚くする必要がなく（例えば、上記仕切り壁の厚みを可動部の厚みと同程度にすることができ）、これにより上記仕切り壁の厚みを薄くすることができ、その分本発明の化粧料容器が小形化する。

また、上記両化粧皿収容部のいずれか一方に上記仕切り壁に相対向する状態で板状体が設けられ、この板状体の少なくとも一部が、上記いずれか一方の化粧皿収容部に収容される化粧皿に着脱自在に係合する弾性係合部に形成されていると、上記両化粧皿収容部に化粧皿を収容する場合において、上記一側面側（もしくは上記他側面側）に形成された化粧皿収容部に化粧皿を収容したのちに、上記他側面側（もしくは上記一側面側）に形成された化粧皿収容部に化粧皿を収容する際に、上記板状体の少なくとも一部に形成された弾性係合部を利用することができ、化粧皿の収容，固定がしやすくなる。

なお、本発明において、「弾性係合部」は、上記板状体の一部であっても、全部であってもよい。また、「弾性係合部」とは、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって撓みうる可撓板に係合部が形成されたものや、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって弾性変形しうる弾性板に係合部が形成されたもの等を指す。

また、上記仕切り壁の一部が可動部に形成されている場合には、上記可動部が弾性係合部に形成されていると、上記仕切り壁の一部に弾性係合部を形成することで、上記可動部とすることができる。

また、上記仕切り壁の全部が可動部に形成されている場合には、上記容器本体の化粧料収容孔部と仕切り壁との連結部が、上記容器本体の化粧料収容孔部と仕切り壁とのいずれか一方に形成された凹部と、他方に形成され上記凹部に回動自在にもしくは上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動自在に係合する凸部とで構成されていると、上記仕切り壁を、上記容器本体とは別体に作製し、これら仕切り壁と容器本体とを、上記凹部，凸部を介して回動自在にもしくは上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動自在に連結することで、仕切り壁全体を可動部とすることができる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、これに限定されるわけではない。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は合成樹脂製の容器本体であり、平面視略四角形状の皿状体に形成されており、その上面には平面視略四角形状の化粧料等収容凹部（化粧料収容孔部）１ａが形成されている（図２および図３参照）。すなわち、上記皿状体を構成する略四角形環状の周側壁１１の内部空間が上記化粧料等収容凹部１ａに形成されている。

上記化粧料等収容凹部１ａには、図２および図３に示すように、前後並列状に並ぶ前後一対の平板状の仕切り壁１３，１４が設けられており、上記周側壁１１のうちの前側壁１１ａと前側仕切り壁１３との間に、パフ等の化粧用具（図示せず）を収容する化粧用具収容凹部１５が形成され、前後両仕切り壁１３，１４の間および後側仕切り壁１４と上記周側壁１１のうちの後側壁１１ｂとの間に、内部に化粧料４，５が充填された化粧皿２，３（図５参照）を収容する化粧皿収容凹部１６，１７が形成されている。

上記前側仕切り壁１３は、上記化粧料等収容凹部１ａの底壁１２から、その左右方向の全幅にわたって（左右横断状に）立設されており、その左右両側部の上端部の後側面からは、水平に延びる連結板部を介して可撓板部１９が垂下している。

より詳しく説明すると、上記前側仕切り壁１３の左右両側部には、左右一対のコ字状の切欠き形成部２０が、そのコ字状の開口部を上側に向けた状態で、上記仕切り壁１３の後側面から厚み方向中間部まで切欠き形成されており、かつ上記前側仕切り壁１３の左右両側部は、その厚み方向中間部において、下端面から上端部近傍まで垂直に切欠き形成されており（すなわち、この切欠き部２１を挟んで前後二重壁構造になっており）、この前後二重壁構造の後側壁の、上記両切欠き形成部２０で囲まれた部分が可撓板部１９に形成されている（図４参照）。これら両可撓板部１９は、その上端部から前側方向（上記切欠き部２１内で、前側仕切り壁１３の厚み方向）に撓みうるように構成されている。そして、上記両可撓板部１９の下端部後側面に、上記化粧皿２の係合凹部２ａ（図１参照）に着脱自在に係合する一条の係合凸部１９ａが横向きに突設されている。

上記後側仕切り壁（可動部）１４は、上記容器本体１とは別体に作製されており、上記容器本体１に対して回動自在に連結，固定されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって（左右横断状に）配設される平板状の仕切り部２２と、この仕切り部２２の左右両側面の上部（もしくは上端部）から外向きに突設される左右一対の断面形状円形の連結凸部２３とからなっており、これら両連結凸部２３が、上記化粧料等収容凹部１ａの左右両側壁（すなわち、上記周側壁１１のうちの左右両側壁１１ｃ）に相対向状に形成された左右一対の円柱形状の連結凹部１ｂに回動自在に連結している（図４参照）。

一方、上記仕切り部２２には、その左右両側部の下端部（上記両可撓板部１９の係合凸部１９ａに対応する部分）の前後両側面にそれぞれ、上記化粧皿２，３の係合凹部２ａ，３ａ（図１参照）に着脱自在に係合する一条の係合凸部（係合部）２２ａが横向きに突設されている。

上記周側壁１１には、その後側壁１１ｂの左右方向中央部分に、その後側面および上下両側面が開口する後側切欠き凹部２４が切欠き形成されており、この後側切欠き凹部２４に、後述する蓋体６の後端部から垂設される連結部３２が連結ピン７を介してヒンジ連結されている（図１参照）。図３において、２４ａは上記後側壁１１ｂの左右両側部分に穿設された（上記連結ピン７を挿通するための）挿通穴である。

また、上記後側壁１１ｂの（平板状に形成された）中央部分（上記後側切欠き凹部２４に対応する部分）には、その左右両側部に、左右一対のコ字状の切欠き形成部２５が、そのコ字状の開口部を上側に向けた状態で、この後側壁１１ｂの中央部分を前後に貫通する状態で切欠き形成されており、これら各切欠き形成部２５で囲まれた部分がそれぞれ可撓板部２６に形成されている。これら両可撓板部２６は、その上端部から前後方向に撓みうるようになっており、その下端部前側面には、上記化粧皿３の係合凹部３ａに着脱自在に係合する一条の係合凸部２６ａが横向きに突設されている。

また、上記周側壁１１には、その前側壁１１ａの左右方向中央部分に、その前側面および上側面が開口する前側切欠き凹部２７が切欠き形成されており、この前側切欠き凹部２７の奥面に、閉蓋時に上記蓋体６の係合爪６ａ（図１参照）に着脱自在に係合する係合凸部２７ａが突設されている。図１〜図３において、２８は上記後側壁１１ｂの上面に形成された指挿入用凹部で、２９は上記前側仕切り壁１３の上面に形成された指挿入用凹部である。

上記両化粧皿２，３は、図５に示すように、略四角形の皿状体に形成されており、上記化粧皿２の前後両側面には、上記係合凸部１９ａ，２２ａに着脱自在に係合する係合凹部（被係合部）２ａが、上記化粧皿３の前後両側面には、上記係合凸部２２ａ，２６ａに着脱自在に係合する係合凹部（被係合部）３ａがそれぞれ形成されている。そして、上記両化粧皿２，３は、上記各係合凸部１９ａ，２２ａ，２６ａに、上記両化粧皿収容凹部１６，１７の底面との間に隙間を設けた状態で固定されている。このような両化粧皿２，３は、同じ寸法に形成されていてもよいし、異なる寸法に形成されていてもよい。

上記蓋体６は、上記容器本体１の上面を蓋する本体部３１と、この本体部３１の後端部から垂設される連結部３２とからなり、上記本体部３１の前端部から、上記容器本体１の係合凸部２７ａに着脱自在に係合する係合爪６ａが垂下している。図１において、３３は上記蓋体６の裏面に貼着された鏡である。

上記の構成において、上記後側化粧皿収容凹部１７に化粧皿３を収容，固定する場合には、まず、上記後側化粧皿収容凹部１７に対して化粧皿３を、その前側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿３の前側面の係合凹部３ａを、上記後側仕切り壁１４の仕切り部２２の下端部後側面の両係合凸部２２ａに押し付け、上記仕切り部２２を前側化粧皿収容凹部１６側に回動させて上記両係合凸部２２ａと係合凹部３ａを係合させながら、上記化粧皿３を、その後側を下側に移動させて水平姿勢にし、上記化粧皿３の後側面の係合凹部３ａを、上記後側壁１１ｂの両可撓板部２６の両係合凸部２６ａに押し付け、上記両可撓板部２６を後側切欠き凹部２４に向かって撓ませて上記両係合凸部２６ａと係合凹部３ａを係合させ、上記化粧皿３を後側化粧皿収容凹部１７に収容，固定する。

つぎに、上記前側化粧皿収容凹部１６に化粧皿２を収容，固定する場合には、上記前側化粧皿収容凹部１６に対して化粧皿２を、その前側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿２の前側面の係合凹部２ａを、上記前側仕切り壁１３の両可撓板部１９の両係合凸部１９ａに押し付け、上記両可撓板部１９を前側仕切り壁１３の切欠き部２１側に向かって撓ませて上記両係合凸部１９ａと係合凹部２ａを係合させながら、上記化粧皿２を、その後側を下側に移動させて水平姿勢にし、上記化粧皿２の後側面の係合凹部２ａを、上記後側仕切り壁１４の仕切り部２２の下端部前側面の両係合凸部１９ａに押し付け、上記両係合凸部１９ａと係合凹部３ａを係合させて、上記化粧皿２を前側化粧皿収容凹部１６に収容，固定することを行う。

このように、上記実施の形態では、上記容器本体１に後側仕切り壁１４が回動自在に連結され、この後側仕切り壁１４の仕切り部２２の前後両側面に係合凸部２２ａが突設されているだけであって、上記容器本体１の構造が簡単であり、その分上記容器本体１を作製する金型構造も簡単になり、製造コストが安価になる。しかも、上記後側仕切り壁１４の厚みは、通常用いられる容器本体１の仕切り壁と同じ厚みにすることができるため、上記化粧料容器が大形化しない。

図６は本発明の化粧料容器の他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、上記容器本体１に対して上記後側仕切り壁（可動部）１４が前後方向に移動自在に連結，固定されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって配設される平板状の仕切り部２２と、この仕切り部２２の左右両側面から外向きに突設される左右一対の断面形状四角形の連結凸部３５（図では、左側の連結凸部３５しか図示せず）とからなっている。

また、上記容器本体１には、上記化粧料等収容凹部１ａの左右両側壁１１ｃの、上記両連結凸部３５に対応する部分に、左右一対の四角柱形状の連結凹部３５ａが相対向状に形成されており、その前後幅が上記両連結凸部３５の前後幅よりやや長く形成されいる。そして、上記両連結凸部３５を両連結凹部３５ａに連結した状態では、上記両連結凸部３５が両連結凹部３５ａ内を前後方向に移動し、これに伴い上記仕切り部２２が前後方向に移動して上記両化粧皿収容凹部１６，１７内に少し進入しうるように構成されている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図７は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、上記前側仕切り壁１３は、上記化粧料等収容凹部１ａの底壁１２の左右両側部分から立設された左右一対の可撓板（図７では、左側の可撓板しか図示せず）で構成されており、その上端部の後側面に、上記化粧皿２の係合凹部２ａ（図１参照）に着脱自在に係合する一条の係合凸部１３ａが横向きに突設されている。

上記後側仕切り壁（可動部）１４は、上記容器本体１に対して回動自在に連結，固定されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって配設される平板状の仕切り部２２と、この仕切り部２２の左右両側面の下端部（もしくは下部）から外向きに突設される左右一対の断面形状円形の連結凸部３６（図では、左側の連結凸部３６しか図示せず）とからなっており、これら両連結凸部３６が、上記化粧料等収容凹部１ａの左右両側壁１１ｃに相対向状に形成された左右一対の円柱形状の連結凹部３６ａに回動自在に連結している。

一方、上記仕切り部２２には、その左右両側部の上端部（上記前側仕切り壁１３の係合凸部１３ａに対応する部分）の前後両側面にそれぞれ、上記化粧皿２，３の係合凹部（被係合部）２ａ，３ａ（図１参照）に着脱自在に係合する一条の係合凸部（係合部）２２ｂが横向きに突設されている。

また、上記周側壁１１には、その後側壁１１ｂの左右方向中央部分に、その前後両側面および上下両側面が開口する（すなわち、前後貫通状に）後側切欠き凹部２４が切欠き形成されており、上記容器本体１の底壁１２の左右両側部分の、上記両係合凸部２２ｂに対応する部分であって、上記後側切欠き凹部２４の前側部分から可撓板３７が立設されており、その上端部の前側面に、上記化粧皿３の係合凹部３ａに着脱自在に係合する一条の係合凸部３７ａが横向きに突設されている。

また、この実施の形態では、上記両化粧皿２，３の上端開口部の前後両側部分から外向きに前後一対の鍔部２ｂ，３ｂが突設されており（図８参照）、これら前後両鍔部２ｂ，３ｂが上記前後両仕切り壁１３，１４および可撓板３７の上面に載置されるようにしている。また、上記両化粧皿２，３の前後両側部分の外周面上端部には、上記前後両鍔部２ｂ，３ｂとの間に所定の隙間をあけて前後一対の係合凸部２ｃ，３ｃが横向きに突設されており、上記前後両鍔部２ｂ，３ｂと前後両係合凸部２ｃ，３ｃとの間に形成される前後一対の係合凹部２ｄ，３ｄに、上記前後両仕切り壁１３，１４および可撓板３７の係合凸部１３ａ，２２ｂ，３７ａが着脱自在に係合するようにしている。それ以外の部分は、図１〜図５に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図９は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、図７および図８に示す実施の形態において、上記後側仕切り壁（可動部）１４が、上記容器本体１に対して前後方向に移動自在に連結，固定されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって配設される平板状の仕切り部２２と、この仕切り部２２の左右両側面から外向きに突設される左右一対の断面形状四角形の連結凸部３９（図では、左側の連結凸部３９しか図示せず）とからなっている。

また、上記容器本体１には、その左右両側壁１１ｃの、上記両連結凸部３９に対応する部分に、左右一対の四角柱形状の連結凹部３９ａが相対向状に形成されており、その前後幅が上記両連結凸部３９の前後幅よりやや長く形成されている。そして、上記両連結凸部３９を両連結凹部３９ａに連結した状態では、上記両連結凸部３９が両連結凹部３９ａ内を前後方向に移動し、これに伴い上記仕切り部２２が前後方向に移動して上記両化粧皿収容凹部１６，１７内に少し進入しうるように構成されている。それ以外の部分は、図７に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図７に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１０は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、上記容器本体１の化粧料等収容凹部１ａには、図１１および図１２に示すように、その底壁１２から前後並列状に並ぶ前後一対の平板状の仕切り壁１３，１４が、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって（左右横断状に）立設されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は上記容器本体１と一体に成形されている。

上記後側仕切り壁１４には、その左右両側部（上記前側仕切り壁１３の切欠き形成部２０および上記後側壁１１ｂの切欠き形成部２５に対応する部分）に、左右一対のコ字状の切欠き形成部４１が、そのコ字状の開口部を上側に向けた状態で、上記後側仕切り壁１４を前後に貫通する状態で切欠き形成されており、これら両切欠き形成部４１で囲まれた部分がそれぞれ可撓板部（可動部）４２に形成されている。

これら両可撓板部４２は、その上端部から前後方向に撓みうるように構成されており、その下端部の前後両側面にはそれぞれ、上記化粧皿２，３の係合凹部（被係合部）２ａ，３ａに着脱自在に係合する一条の係合凸部（係合部）４２ａが横向きに突設されている。それ以外の部分は、図１〜図５に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図５に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

上記の構成において、上記後側化粧皿収容凹部１７に化粧皿３を収容，固定する場合には、まず、上記後側化粧皿収容凹部１７に対して化粧皿３を、その前側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿３の前側面の係合凹部３ａを、上記後側仕切り壁１４の両可撓板部４２の下端部後側面の両係合凸部４２ａに押し付け、上記両可撓板部４２を前側化粧皿収容凹部１６側に撓ませて上記両係合凸部４２ａと係合凹部３ａを係合させながら、上記化粧皿３を、その後側を下側に移動させて水平姿勢にし、上記化粧皿３の後側面の係合凹部３ａを、上記後側壁１１ｂの両可撓板部２６の両係合凸部２６ａに押し付け、上記両可撓板部２６を後側切欠き凹部２４に向かって撓ませて上記両係合凸部２６ａと係合凹部３ａを係合させ、上記化粧皿３を後側化粧皿収容凹部１７に収容，固定する。

つぎに、上記前側化粧皿収容凹部１６に化粧皿２を収容，固定する場合には、上記前側化粧皿収容凹部１６に対して化粧皿２を、その前側が下側となる傾斜姿勢にし、この化粧皿２の前側面の係合凹部２ａを、上記前側仕切り壁１３の両可撓板部１９の両係合凸部１９ａに押し付け、上記両可撓板部１９を前側仕切り壁１３の切欠き部２１側に向かって撓ませて上記両係合凸部１９ａと係合凹部２ａを係合させながら、上記化粧皿２を、その後側を下側に移動させて水平姿勢にし、上記化粧皿２の後側面の係合凹部２ａを、上記後側仕切り壁１４の両可撓板部４２の下端部前側面の両係合凸部４２ａに押し付け、上記両係合凸部４２ａと係合凹部２ａを係合させて、上記化粧皿２を前側化粧皿収容凹部１６に収容，固定することを行う（図１３参照）。

このように、上記実施の形態では、上記容器本体１の底壁１２に後側仕切り壁１４が立設され、この後側仕切り壁１４の両可撓板部４２の前後両側面に係合凸部４２ａが形成されているだけであって、上記容器本体１の構造が簡単であり、その分上記容器本体１を作製する金型構造も簡単になり、製造コストが安価になる。しかも、上記後側仕切り壁１４の厚みを、その両可撓板部４２と同じ厚みに（すなわち、通常用いられる容器本体１の仕切り壁と同じ厚みに）することができ、これにより上記仕切り壁１４の厚みを、従来例と比べて薄くすることができる。

図１４および図１５は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、上記容器本体１の化粧料等収容凹部１ａには、その底壁１２から、前後並列状に並ぶ前後３本の平板状の仕切り壁１３，１４，４４が、上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の全幅にわたって（左右横断状に）立設されており、前側仕切り壁１３と中央仕切り壁４４との間、中央仕切り壁４４と後側仕切り壁１４との間および後側仕切り壁１４と上記容器本体１の後側壁１１ｂとの間に、内部に化粧料４９ａ〜４９ｅが充填された化粧皿４８ａ〜４８ｅを収容する化粧皿収容凹部４５〜４７が形成されている。

また、上記中央仕切り壁４４には、上記後側仕切り壁１４（の可撓板部４２，係合凸部４２ａ）と同様に、可撓板部（可動部）４２および係合凸部（係合部）４２ａが形成されている。図１３および図１４において、１４ａ，４４ａは上記後側仕切り壁１４，中央仕切り壁４４の上面に形成された指挿入用凹部で、５０ａ〜５０ｅは上記各化粧皿４８ａ〜４８ｅの前後両側面に形成された係合凹部であり、上記係合凸部１９ａ，２６ａ、４２ａに着脱自在に係合している。それ以外の部分は、図１０〜図１３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１０〜図１３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１６は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、上記後側仕切り壁（可動部）１４は、上記容器本体１と一体に成形されており、かつ上記後側仕切り壁１４の全体が可撓板に形成されている。

より詳しく説明すると、上記後側仕切り壁１４は、上記容器本体１の左右両側壁１１ｃおよび底壁１２の間に所定の隙間をあけた状態で上記容器本体１の化粧料等収容凹部１ａの左右方向の略全幅にわたって配設される平板状の仕切り部５１と、この仕切り部５１の左右両側面の上端部（もしくは上部）から外向きに突設される左右一対の断面形状四角形の連結凸部５２（図では、左側の連結凸部５２しか図示せず）とからなっており、これら両連結凸部５２が上記容器本体１の左右両側壁１１ｃに一体に成形されている。すなわち、図１０〜図１２に示す実施の形態において、上記後側仕切り壁１４が、その左右両端部の上端部を除いた状態で、外周部（左右両側部および下側部）がコ字状に切欠き形成されており、これにより、上記両連結凸部５２（上記左右両端部の上端部）を起点として前後方向に移動しうる（揺動しうる）ように構成されている。

また、上記仕切り部５１の左右方向中央部分には、その下端部（上記前側仕切り壁１３および後側壁１１ｂの係合凸部１９ａ，２６ａに対応する部分）の前後両側面（図では、前側面は図示せず）にそれぞれ、上記化粧皿２，３の係合凹部（被係合部）２ａ，３ａに着脱自在に係合する一条の係合凸部（係合部）５１ａが横向きに突設されている。それ以外の部分は、図１０〜図１２に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１０〜図１２に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

図１７は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体１を示している。この実施の形態では、図７および図８に示す実施において、上記後側仕切り壁１４（可動部）が、上記容器本体１の化粧料等収容凹部１ａの底壁１２の左右両側部分から立設された可撓板で構成されている。すなわち、上記後側仕切り壁１４は上記容器本体１と一体に成形されている。それ以外の部分は、図７および図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図７および図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。なお、この実施の形態において、上記後側仕切り壁１４は上記化粧料等収容凹部１ａの左右方向の略全幅にわたって形成されていてもよく、その左右両側面が上記容器本体１の左右両側壁１１ｃから離間しており、可撓性を有するものであればよい。

図１８は本発明の化粧料容器のさらに他の実施に用いる容器本体１の形態を示している。この実施の形態では、図７および図８に示す実施の形態において、上記後側仕切り壁（可動部）１４が上記容器本体１と一体に成形されており、かつ上記後側仕切り壁１４の全体が可撓板に形成されている。より詳しく説明すると、上記後側仕切り壁１４は上記容器本体１の左右両側壁１１ｃおよび底壁１２との間に所定の隙間をあけた状態で上記容器本体１の化粧料等収容凹部１ａの左右方向の略全幅にわたって配設される平板状の仕切り部５４と、この仕切り部５４の下側面の左右両端部（もしくは左右両側部）から下向きに突設される左右一対の断面形状四角形の連結凸部５５（図では、左側の連結凸部５５しか図示せず）とからなっており、これら両連結凸部５５が上記容器本体１の底壁１２に一体に成形されている。これにより、上記後側仕切り壁１４は、上記両連結凸部５５を起点として前後方向に移動しうる（揺動しうる）ように構成されている。

一方、上記仕切り部５４には、その左右両側部の上端部（上記前側仕切り壁１３の係合凸部１３ａに対応する部分）の前後両側面にそれぞれ、上記化粧皿２，３の係合凹部（被係合部）２ａ，３ａ（図１参照）に着脱自在に係合する一条の係合凸部（係合部）５４ａが横向きに突設されている。それ以外の部分は、図７および図８に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図７および図８に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

なお、上記各実施の形態では、上記容器本体１に化粧料等収容凹部１ａを形成しているが、これに限定するものではなく、上記容器本体１に化粧料等収容用の貫通孔を穿設し、この貫通孔に化粧皿２，３，４８ａ〜４８ｅを着脱自在に収容してもよい。また、上記各実施の形態において、上記容器本体１に中枠を着脱自在に固定し、この中枠に上記前後両仕切り壁１３，１４を形成してもよい。また、上記各実施の形態において、上記前後両仕切り壁１３，１４を３本以上設けてもよい。

また、上記各実施の形態において、上記前後両仕切り壁１３，１４および後側壁１１ｂに設けた各可撓板部１９，２６，４２は、コ字状の切欠き形成部２０，２５，４１により形成されているが、Ｖ字状，Ｕ字状等の各種の切欠き形成部により形成されていてもよい。また、上記各実施の形態において、上記各化粧皿２，３，４８ａ〜４８ｅに係合凹部２ａ，３ａ，５０ａ〜５０ｅを形成し、上記前後両仕切り壁１３，１４および後側壁１１ｂに係合凸部１３ａ，１９ａ，２２ａ，２２ｂ，２６ａ，３７ａ，４２ａ，５１ａ，５４ａを形成しているが、上記各化粧皿２，３，４８ａ〜４８ｅに係合凸部を形成し、上記前後両仕切り壁１３，１４および後側壁１１ｂに係合凹部を形成してもよい。

また、図１〜図９に示す各実施の形態において、上記後側仕切り壁１４の連結凸部２３，３５，３６，３９を上記容器本体１の左右両側壁１１ｃに突設し、上記容器本体１の連結凹部１ｂ，３５ａ，３６ａ，３９ａを上記後側仕切り壁１４の仕切り部２２の左右両側面に形成してもよい。また、図１〜図９に示す各実施の形態において、上記容器本体１の左右両側壁１１ｃの上面に凹部を形成し、この凹部に上記後側仕切り壁１４の連結凸部２３，３５，３６，３９を着脱自在に載置してもよい。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。 容器本体の平面図である。 上記容器本体の斜視図である。 上記容器本体の要部の斜視図である。 上記容器本体に化粧皿を収容した状態を示す平面図である。 本発明の化粧料容器の他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示す断面図である。 容器本体の平面図である。 上記容器本体の斜視図である。 上記容器本体に化粧皿を収容した状態を示す平面図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体に化粧皿を収容した状態を示す斜視図である。 上記容器本体の要部の断面図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態に用いる容器本体の要部の斜視図である。 従来例を示す断面図である。 上記従来例の分解斜視図である。

符号の説明

１ 容器本体
１ａ 化粧料等収容凹部
１４ 後側仕切り壁
１６，１７ 化粧皿収容凹部
２２ａ 係合凸部

Claims (4)

1. 上面に化粧料収容孔部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の化粧料収容孔部が仕切り壁で仕切られ、この仕切り壁の両側空間がそれぞれ化粧皿収容部に形成された化粧料容器であって、上記仕切り壁の少なくとも一部が、上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動しうる可動部に形成され、この可動部の両側面にそれぞれ係合部が形成され、上記仕切り壁の一側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の一側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成され、上記仕切り壁の他側面側に形成された化粧皿収容部に収容される化粧皿に、上記可動部の他側面の係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
2. 上記両化粧皿収容部のいずれか一方に上記仕切り壁に相対向する状態で板状体が設けられ、この板状体の少なくとも一部が、上記いずれか一方の化粧皿収容部に収容される化粧皿に着脱自在に係合する弾性係合部に形成されている請求項１記載の化粧料容器。
3. 上記仕切り壁の一部が可動部に形成されている場合には、上記可動部が弾性係合部に形成されている請求項１または２記載の化粧料容器。
4. 上記仕切り壁の全部が可動部に形成されている場合には、上記容器本体の化粧料収容孔部と仕切り壁との連結部が、上記容器本体の化粧料収容孔部と仕切り壁とのいずれか一方に形成された凹部と、他方に形成され上記凹部に回動自在にもしくは上記両化粧皿収容部の一方もしくは他方に向かって移動自在に係合する凸部とで構成されている請求項１または２記載の化粧料容器。
   

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