JP2007172741A - ディスクドライブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスクの情報記録面への記録動作とレーベル面への印刷動作を同時に行えるディスクドライブ装置を提供する。
【解決手段】ディスクＤを所定方向へ回転させる回転手段１２と、ディスクの情報記録面に対して情報の記録が可能な光ピックアップ装置１３と、光ピックアップ装置をディスク半径方向へ移動する光ピックアップ移動手段２０と、ディスクのレーベル面に対してインクを噴射して印刷を行うインクジェット式印刷装置３０と、光インクジェット式印刷装置をディスク半径方向へ移動する印刷装置移動手段３５と、前記回転手段、光ピックアップ装置、光ピックアップ移動手段、印刷装置及び印刷装置移動手段を制御する制御手段４０とを備えたディスクドライブ装置１であって、前記制御手段４０が、前記ディスクの情報記録面に情報を記録しながら、１ラインへの印刷が終了する毎に前記印刷装置を移動させて前記レーベル面への印刷を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ等のディスクのレーベル面に所望の文字や絵などの印刷を行う印刷機能を備えるディスクドライブ装置に関する。

近年、ＣＤ、ＤＶＤなどのようなディスク状の記録媒体（以下、単にディスクと称する）が広く利用されるようになっており、これらのディスクを駆動するディスクドライブ装置についても種々の形態のものが提供されるようになっている。ディスクドライブ装置は、予め記録されている情報を再生するだけの再生専用型の装置から、ユーザが保存しておきたい情報をディスクに任意に記録（書込み）できる記録再生型の装置へと需要が移行している状況にある。

ところで、一般に記録可能なブランク状態にあるディスクは同様な外観であり、ユーザが記録した情報の内容を確認することはできない。そこで、ユーザはディスクのレーベル面（情報を記録する情報記録面と反対の面）に、自己が記録した情報内容をメモ書きする場合などが多かった。しかし、記録ディスクを作成するたびに手書きするのは面倒であり、またディスク表面の文字が手書きであると外観上で見劣りする等の問題もある。

そこで、最近、ディスクのレーベル面に印刷する機能を備えたディスクドライブ装置が提供されるようになっている。このようなディスクドライブ装置であれば、ディスクに情報を記録できると共に、レーベル面にはその記録内容を確認できる文字等を印刷できるので大変に便利である。特許文献１は、このような印刷機能を備えた光ディスクの情報記録装置について開示する。この装置はディスクを回転させながら、ディスクのレーベル面に対向して配置したインクジェット型のプリンタヘッドからインク粒子を噴射してレーベル印刷を行う。

特開平５−２３８００５号公報

特許文献１で開示する装置は、ディスクの情報記録面に対する書込みを完了した後に、レーベル面への印刷を行うように形成されている。しかしながら、このように情報記録の動作と印刷動作とを別々に行うと新たな記録ディスクを作成する度に長い時間を要してしまうという問題がある。

本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたもので、ディスクの情報記録面への記録動作と同時にレーベル面への印刷も行なえるディスクドライブ装置を提供することを目的とする。

上記目的は、ディスクを所定方向へ回転させる回転手段と、前記ディスクの情報記録面に対して情報の記録が可能な光ピックアップ装置と、前記光ピックアップ装置をディスク半径方向へ移動する光ピックアップ移動手段と、前記ディスクのレーベル面に対してインクを噴射して印刷を行うインクジェット式印刷装置と、前記光インクジェット式印刷装置をディスク半径方向へ移動する印刷装置移動手段と、前記回転手段、光ピックアップ装置、光ピックアップ移動手段、印刷装置及び印刷装置移動手段を制御する制御手段とを備えたディスクドライブ装置であって、前記制御手段が、前記ディスクの情報記録面に情報を記録しながら、１ラインへの印刷が終了する毎に前記印刷装置を移動させて前記レーベル面への印刷を行うことを特徴とするディスクドライブ装置により達成される。

本発明によると、ディスクの情報記録面に情報を記録しながら、１ラインへの印刷が終了する毎に前記印刷装置を移動させてレーベル面への印刷を行う制御手段を備えるので、情報記録とレーベル印刷とを同時に行って記録ディスクを短時間に作成できるディスクドライブ装置を提供できる。

例えば、前記制御手段は、前記ディスクを１回転させたときに前記レーベル面に付着するインクが前記ディスクの周方向で間隔をもって配置するように、前記印刷装置のプリンタヘッドを制御すると共に、回転毎に前記プリンタヘッドからインクを噴射させるタイミングを変更し、前記ディスクを所定数回転させたときに少なくとも前記１ラインへの印刷を完了させるように制御を行ってもよい。このようにすれば、実質的に印刷スピードを上げることができるので、１ラインへの印刷が終了する毎に印刷装置を移動させもレーベル面へ確実に印刷できる。

また、前記制御手段は、前記プリンタヘッドから噴射するインクの粒子径と前記ディスクに形成されたトラックのピッチとに基づいて、前記プリンタヘッドを一定位置に留める所定回転数を算出し、当該所定回転させる間にプリンタヘッドの１つのインクノズルから噴射したインクで前記１ラインへの印刷を完了して前記プリンタヘッドを次のラインに順次に移動させるようにしてもよい。

また、前記プリンタヘッドが複数のインクノズルを備え、前記制御手段が前記複数のインクノズルを駆動させて同時に複数ラインへの印刷を実行するように構成すれば、ディスクの作成時間を短縮できる。また、各インクノズルから異なる色のインクを噴射するよう構成すればカラー印刷を行うこともできる。

本発明によると、ディスクの情報記録面への記録動作と同時に、レーベル面への印刷も行なえるディスクドライブ装置を提供できる。このようなディスクドライブ装置であれば、ユーザの手間を省きつつ、記録ディスクを短時間にて作成できる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るディスクドライブ装置について説明する。このディスクドライブ装置は、本来のディスクに情報を記録するという機能及びディスクに記録されている情報を再生するという機能と、ディスクのレーベル面にタイトル、作成日、作成者、これらに関連した文字、画像などをレーベル印刷する機能とを兼ね備えた複合型の装置である。図１は実施例のディスクドライブ装置１について示した図である。図１（Ａ）はディスクドライブ装置１の平面図、（Ｂ）は同装置の側面図を示している。ただし、各図を見易いものとするため、それぞれの図において一部構成の図示を省略している部分がある。この点については説明中で明らかにする。

ディスクドライブ装置１は支持フレームとなるメカシャーシ１０を備えている。このメカシャーシ１０に回転手段としてのスピンドルモータ１１、光ピックアップ装置１３、この光ピックアップ装置１３をディスク半径方向へ案内する一対のガイドシャフト１５、１６等が搭載されている。

スピンドルモータ１１の回転軸にはターンテーブル１２がセットされ、このターンテーブル１２にディスクＤが載置される。ターンテーブル１２の上方にはクランパ１８が配備されている。ターンテーブル１２上にディスクＤがセットされた後に、図示しない公知の機構によりクランパ１８が下方へ移動してディスクＤに接近するように構成されている。クランパ１８とターンテーブル１２とは、例えばスチールと磁石のように磁気的に結合する材料で形成されている。クランパ１８がターンテーブル１２に接近したときに磁気的に吸着するので、これらの間にディスクＤが所定圧をもって挟持される。よって、ターンテーブル１２がスピンドルモータ１１により回転されたときに、ディスクＤがターンテーブル１２から離脱することなく回転する。なお、クランパ１８は不図示の構造によって回動可能に支持されており、ターンテーブル１２の回転に従動する。

光ピックアップ装置１３には従来の構成を備えた装置を採用できる。光ピックアップ装置１３は、例えばディスクＤに記録する情報に対応したレーザ光やディスクＤに記録されている情報を再生するためのレーザ光を出射する。これによりディスクＤに情報を記録し、記録されている情報を再生する。光ピックアップ装置１３は、ディスクＤの情報記録面に対向する対物レンズ１４を備えており、この対物レンズ１４を介してレーザ光が出射され、またディスクＤからの反射光を受光する。この光ピックアップ装置１３は、ガイドシャフト１５、１６に案内されてディスク半径方向へ移動するように設計されている。光ピックアップ装置１３は駆動受け部１７を介して、送りモータ２０により回動される送りネジ２１と接続されている。すなわち、送りモータ２０及び送りネジ２１により光ピックアップ移動手段が形成されている。よって、送りモータ２０の回転に応じてディスク半径方向での所望位置に光ピックアップ装置１３を移動させることができる。

図１（Ａ）は、ディスクドライブ装置の本来の機能、すなわちディスクＤとの間で情報を記録、再生するための構成に係る部分を主に示している。上述した光ピックアップ装置１３はディスクＤの下側に位置するように配備されている。すなわち、ディスクＤの下面側（裏面側）が情報記録面であり、上面側（表面側）が文字や画像等を印刷するレーベル面となる。この図１（Ａ）ではディスクＤを点線で表わすことにより下側に存在する装置構成を確認し易いように示している。

ディスクドライブ装置１の側部構成を示す図１（Ｂ）は、（Ａ）で図示を省略していたインクジェット式の印刷装置３０が示されている。この印刷装置３０は、ディスクＤの上側に配備されている。印刷装置３０はディスクＤのレーベル面に向かってインクＮＫを噴射するインクノズル３２を有するプリンタヘッド３１を有している。このプリンタヘッド３１は送りモータ３５によって駆動される送りネジ３６に接続されている。すなわち、送りモータ３５及び送りネジ３６により印刷装置移動手段が形成されている。よって、送りモータ３５の回転に応じて、インクノズル３２の位置をディスクＤの半径方向へ移動できる。具体的にはディスクＤがスピンドルモータ１１により回転されたときに、印刷装置３０のプリンタヘッド３１はディスクＤのレーベル面と平行かつディスクの半径方向へ移動され、ディスクＤの半径方向での位置及びディスクＤの周速に応じてインクノズル３２から粒子状のインクＮＫを噴射する。この印刷装置３０は、例えばディスクＤの外側から中心側へ移動が完了したときにレーベル面に所望の文字や画像が形成されるようにインクノズル３２からインクＮＫを噴射する。

以上では、本ディスクドライブ装置１が備える基本的な構成について説明した。さらに、本ディスクドライブ装置１は光ピックアップ装置１によりディスクＤの情報記録面に情報を記録するときに、印刷装置３０によりレーベル面に印刷を同時に行う構成を備えている。以下、この点について説明する。

一般にディスクの情報記録面へ情報を記録するときのディスク回転数は、レーベル面へ印刷するときのディスク回転数よりも数倍速い。その一方で、インクノズル３２からインク粒子を噴射させるスピードや噴射間隔には限界がある。よって、ディスクの回転速度を遅くする必要があるレーベル印刷は、ディスクへ情報記録を行った後に実行されていたという実情がある。そのために、新規な記録ディスクの作成には長時間を要することになっていた。従来にあってディスク周方向の１つのラインを印刷する場合には、インク粒子が互いに隣接するようにプリンタヘッドからインク粒子を噴射していた。ここでインク粒子の噴射間隔に限界があるので、上記のようにディスク回転速度を下げることが必要であった。

このような実情を踏まえて、本願発明者は次のような点に着目したものである。インクジェット式の印刷では、写真品質に必要な精度は例えば７２０ｄｐｉ、文字の場合は例えば１８０ｄｐｉである。このときに、インクノズルから噴射されるインク径によって、レーベル面上に形成されるドット（付着したインク）の大きさは、３５μｍ（７２０ｄｐｉに対応）〜１４０μｍ（１８０ｄｐｉに対応）程度である。ところで、一般的なディスクでは、渦巻き状にトラックが形成され隣接するトラックとのピッチは１．６μｍ程度である。ここで光ピックアップ装置は、渦巻き状のトラックに沿って情報書込みの動作を行う。

上記のような状況を精査してみると、トラックピッチを仮に１．６μｍとすると、３５μｍのドットは約２１本のトラックを跨ぐ状態となり、１４０μｍのドットは約８７本のトラックを跨ぐ状態となる。

従来にあっては、最初のインク粒子Ａ１を噴射してレーベル面上にドットａ１を形成し、次のインク粒子Ａ２を直ぐに噴射してドットａ２をドットａ１の近くに形成しようとしていたのでディスク回転速度を遅くする必要があったと考えられる。しかし、上記分析から７２０ｄｐｉに対応する３５μｍのドットの場合はディスクが約２１周回転する間にドットａ１が存在するのと同じライン（円）上に全ドットを形成すればよいことになる。図２は、ディスクＤの１つのラインＬ１（第１ラインＬ１）上にドットを形成する様子を模式的に示した図である。例えば、ディスクＤの１周目では間隔を置いてドットａ１、ａ２、ａ３・・・というように形成し、２周目でドットｂ１、ｂ２、ｂ３・・・というように形成して、ドットが跨ぐトラック数に相当する回転数（上記例では２１〜８７回）をディスクが回転する間に第１ラインＬ１上の全てのドットを形成すればよいことになる。第１ラインＬ１への印刷が完了したら、隣接する第２ラインＬ２上に同様にドットを形成すればよいことになる。

以上の説明から明らかなように、ディスクＤを１回転させたときにレーベル面に付着させるインク（ドット）が周方向で間隔をもって配置するように印刷装置３０の駆動を制御すると、ディスクＤの１回転毎におけるインク噴射回数を低減できるので、ディスクＤの回転速度を下げることなく印刷を行えることになる。すなわち、実質的に処理スピードを上げて印刷を行うことができることになる。本実施例のディスクドライブ装置１は、上記のような技術的アイデアに基づくものであり、ディスクドライブ装置１はディスクＤの情報記録面へ情報の書込みを行いながら、１ライン毎に印刷を終了してプリンタヘッド３１を順次に移動させてレーベル面への印刷を行う。１ラインへの印刷は、ディスクが所定数回転する間（例えば１４０μｍのドットでは約８７回転する間）に完了すればよいので、確実な印刷を行いながらディスクの回転スピードを下げることなくレーベル面への印刷を行える。したがって、本ディスクドライブ装置１によると、新規に作成する記録ディスクの作成時間を従来よりも大幅に短縮できる。

図３は、ディスクドライブ装置１が備える電気的な構成を示したブロック図である。前述したようにディスクドライブ装置１は、ディスクＤを所定方向（図１では時計回り方向）へ回転させるスピンドルモータ１１、ディスクＤに対し情報の記録、再生を行う光ピックアップ装置１３、この光ピックアップ装置１３をディスク半径方向へ移動させる送りモータ２０、ディスクＤのレーベル面に向けてインクを噴射するインクノズル３２を備えたプリンタヘッド３１及びこのプリンタヘッドをディスク半径方向へ移動させる送りモータ３５を備えている。これらは制御手段となるＣＰＵ（Central Processing Unit）４０により全体的に制御されている。ＣＰＵ４０はマイクロコンピュータを中心に構成されており、バス４１を介してＲＡＭ（Random Access Memory）４２及びＲＯＭ（Read Only Memory）４３に接続されている。ＲＯＭ４３にはＣＰＵ４０が実行する種々のプログラムが格納されている。ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４０がプログラムを実行するときに作業領域を提供する。ＣＰＵ４０はプログラムを適宜に呼び出して必要な制御を実行する。

ＣＰＵ４０は、スピンドルモータ１１及び送りモータ２０を駆動しながら、光ピックアップ装置１３をディスク半径方向へ移動してディスクＤに対して情報記録及び情報再生のための一連の制御を行う。また、ＣＰＵ４０は送りモータ３５を駆動しながらプリンタヘッド３１をディスク半径方向へ移動してディスクＤのレーベル面に対して印刷のための一連の制御を行う。

そして、特にこのＣＰＵ４０は、スピンドルモータ１１の回転速度やディスク半径方向におけるプリンタヘッド３１の位置に応じてレーベル面へインクを噴射させるタイミングを制御する。例えば、ＣＰＵ４０は先ずスピンドルモータ１１の回転速度とプリンタヘッド３１の半径方向位置を規定する送りモータ３５の駆動状況からプリンタヘッド３１のディスクＤに対する位置を把握する。次に、プリンタヘッド３１に供給されている印刷データに基づいて、プリンタヘッド３１からインクを噴射させるインク噴射データを作成する。このインク噴射データは図２で説明したように、ディスクＤの回転毎にはドットが間隔を持って配置されるようにインクを噴射するもので、所定回転したときに１つラインの印刷が完了するものである。ＣＰＵ４０は、半径方向位置でのライン毎にインク噴射データを作成しており、１つのラインへの印刷が完了するとプリンタヘッド３１は隣接する次のラインに移動させる。なお、１ラインの幅は、プリンタヘッド３１から噴射したインクによって形成されるドットの大きさにより異なる。例えば、大きさが３５μｍのドットであればトラック約２１本分の距離となり、１４０μｍのドットであればトラック約８７本分の距離となる。ＣＰＵ４０は、この移動制御を１ラインへの印刷が終了する毎に繰り返す。プリンタヘッド３１を外側から内側、或いは内側から外側へと移動させて終端位置まで来た時にレーベル面の所定位置に文字や画像の印刷を完了させる。

図４は、ＣＰＵ４０がディスクＤへの情報を記録する際にレーベル面に印刷を行うときのルーチンの一例を示したフローチャートである。図４に示すルーチンは、例えばディスクドライブ装置１の電源が投入されたときに待機状態となる。ＣＰＵ４０はディスクＤへの情報記録を開始したときに（Ｓ１０１）、送りモータ３５を制御してプリンタヘッド３１を印刷位置まで移動させる（Ｓ１０２）。さらに、ＣＰＵ４０はスピンドルモータ１１への制御に基づいてディスクＤの回転数を確認する（Ｓ１０３）。

ここでＣＰＵ４０は、プリンタヘッド３１に供給されている印刷データからインク噴射データを作成する（Ｓ１０４）。このインク噴射データは、先に図２を用いて説明したようにレーベル面のライン上に間隔をもってドットを配置するものである。ＣＰＵ４０はインク噴射データに基づいて設定されるタイミングでインクを噴射させ（Ｓ１０５）、ディスクＤが所定回転数に達したか、否かを確認する（Ｓ１０６）。

ディスクＤが所定回転数に達すると１つのラインの印刷が完了するので、プリンタヘッド３１をディスク半径方向へ順次に移動し（Ｓ１０７）、プリンタヘッド３１が終端位置に達するまで同様の制御を繰り返す。プリンタヘッド３１が終端位置に至ると、レーベル面の所定位置に文字、画像等の印刷が形成されるので本ルーチンによる処理を終了する。

以上のようにして、ディスクドライブ装置１はディスクＤへの情報の書込みと、レーベル面への印刷を同時に行える。よって、レーベル面に印刷を行った記録ディスクを作成できるのでユーザの手間を省くことができる。しかも、ディスクＤへの情報記録を行うときの回転速度に対応するように、印刷を行うので所要時間を短縮することもできる。

図５は、ディスクドライブ装置の変形例について示した図である。なお、図１で示したディスクドライブ装置１と同様の構成部に同じ符号を付している。このディスクドライブ装置は、カラー印刷機能を備えた印刷装置３０を具備している。プリンタヘッド３１には、黒インク用のインクノズルの他、シアン、マゼンタ、イエロー用として３個が増加して計４個のインクノズル３２が設けられている。このようなプリンタヘッドを用いればカラーのレーベル印刷を行える。なお、図５で示す例では各インクノズルの位置がディスク半径方向で異なるので、プリッタヘッド３１の位置を移動して１つのラインへのカラー印刷を完了するように制御すればよい。

なお、上記実施例のディスクドライブ装置において、ディスクＤへの記録時にはトラックの線速度が一定とする場合とディスクＤの回転速度を一定とする場合が考えられるが、前述したＣＰＵ４０による制御によりどちらの場合にも対応できる。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

実施例のディスクドライブ装置について示した図であり、（Ａ）は同装置の平面図、（Ｂ）は同装置の側面図である。 ディスクの１つのライン上にドットを形成する様子を模式的に示した図である。 ディスクドライブ装置が備える電気的な構成を示したブロック図である。 ＣＰＵがディスクへの情報を記録する際にレーベル面に印刷を行うときのルーチンの一例を示したフローチャートである。 ディスクドライブ装置の変形例について示した図である。

符号の説明

１ ディスクドライブ装置
１０ メカシャーシ
１１ スピンドルモータ
１２ ターンテーブル
１３ 光ピックアップ装置
１８ クランプ
２０ 光ピックアップ装置の送りモータ
３０ 印刷装置
３１ プリンタヘッド
３２ インクノズル
３５ プリンタヘッドの送りモータ
４０ ＣＰＵ（制御手段）
Ｄ ディスク

Claims (4)

1. ディスクを所定方向へ回転させる回転手段と、前記ディスクの情報記録面に対して情報の記録が可能な光ピックアップ装置と、前記光ピックアップ装置をディスク半径方向へ移動する光ピックアップ移動手段と、前記ディスクのレーベル面に対してインクを噴射して印刷を行うインクジェット式印刷装置と、前記光インクジェット式印刷装置をディスク半径方向へ移動する印刷装置移動手段と、前記回転手段、光ピックアップ装置、光ピックアップ移動手段、印刷装置及び印刷装置移動手段を制御する制御手段とを備えたディスクドライブ装置であって、
   前記制御手段が、前記ディスクの情報記録面に情報を記録しながら、１ラインへの印刷が終了する毎に前記印刷装置を移動させて前記レーベル面への印刷を行う、ことを特徴とするディスクドライブ装置。
2. 前記制御手段は、前記ディスクを１回転させたときに前記レーベル面に付着するインクが前記ディスクの周方向で間隔をもって配置するように、前記印刷装置のプリンタヘッドを制御すると共に、
   回転毎に前記プリンタヘッドからインクを噴射させるタイミングを変更し、前記ディスクを所定数回転させたときに少なくとも前記１ラインへの印刷を完了させる、ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。
3. 前記制御手段は、前記プリンタヘッドから噴射するインクの粒子径と前記ディスクに形成されたトラックのピッチとに基づいて、前記プリンタヘッドを一定位置に留める所定回転数を算出し、当該所定回転させる間にプリンタヘッドの１つのインクノズルから噴射したインクで前記１ラインへの印刷を完了して前記プリンタヘッドを次のラインに順次に移動させる、ことを特徴とする請求項２に記載のディスクドライブ装置。
4. 前記プリンタヘッドが複数のインクノズルを備え、前記制御手段が前記複数のインクノズルを駆動させて同時に複数ラインへの印刷を実行する、ことを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ装置。
   

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