JP2007171602A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】紙種に応じた適正な現像ローラ上のトナー量と圧縮ローラ印加電圧及び回転数を設定して高品質の画像を得る画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】キャリア液にトナーを分散させた液体トナーをトナー供給ローラにより塗布される現像ローラと、前記現像ローラにより現像される潜像が形成される感光体と、前記現像ローラの感光体への現像前の位置で前記現像ローラの液体トナーを圧縮する圧縮ローラと、前記感光体のトナー像が転写される中間転写体を備えた画像形成装置による画像形成方法において、ラフ紙などのように表面の凹凸が大きい紙に印刷する時に、前記トナー供給ローラの回転数を上げると共に、前記圧縮ローラの印加電圧を通常時より高くすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャリア液中にトナーを分散させた液体トナーを用いた画像形成方法に関する。

液体トナーを用いた画像形成方法の従来技術として、特開２００２−２７８２９１号公報には、液体トナーを担持した現像ローラにより感光体上の潜像を現像する画像形成方法において、現像前の現像ローラの液体トナーを圧縮するための圧縮ローラを配置し、前記現像ローラと圧縮ローラとに、それぞれ独立した電圧を印加し、圧縮ローラの印加電圧＞現像ローラの印加電圧とすることにより、画像のカブリ、濃度ムラを防止し、高品質の画像を得るようにした画像形成方法が開示されている。
特開２００２−２７８２９１号公報

図３及び図５−Ｃに示されるように、現像ローラ上のトナー層を圧縮して膜化することで、その後の現像・転写工程でトナー層が移動しやすくなり、高い現像・転写効率と乱れの無い画像が得られる。
一方で、トナーの粒径が０．１〜２μｍと小さい液体トナーでは、紙種（紙質）によって、規定の画像濃度を得るためのトナー固形分量が異なる。コート紙や非コート紙の中でもキャスト紙やスーパーアート紙と呼ばれるような平滑性に優れた紙に印刷する場合に比べて、非コート紙で平滑度の低いものや（特に再生紙や低密度の厚紙等）、さらには所謂ラフ紙と呼ばれるような表面の凹凸が激しい用紙では、より多くのトナーを使用しないと用紙の繊維を被覆できず規定の濃度が得られない。このため、平滑度の低い紙や凹凸が大きい紙で規定の濃度を得るためには、平滑性に優れた紙と比較して、現像ローラ上により多くのトナーを供給する必要がある。

ところが、現像ローラ上のトナー量（膜厚）が増加した場合、同じ圧縮条件では、しっかりとした膜化状態（圧縮状態）が得られなくなる。これは、膜厚が増えることで現像ローラと圧縮ローラのギャップが広がるため、同じ電圧では電界自体が弱まること、さらに、トナー粒子の量が増えるため、全てのトナーを現像ローラ側にしっかり押し付けるためには、通常より強い電界で押し付ける必要があるためである。

このため、通常と同じ条件で圧縮した場合は、トナー粒子の現像ローラ側への移動が不十分で、一部が圧縮ローラに付着してしまい、現像ローラ上のトナー粒子が不足する。このとき、圧縮ローラニップ出口での液の泣き別れ界面にトナー粒子が存在するため、トナー粒子を含む液が糸引きを起こして、図４−Ａに示すようなリブと呼ばれる縞状のムラが発生してしまう。

または、圧縮ローラにトナーが着かない程度にトナー粒子が現像ローラ側へ移動していても、トナー粒子の現像ローラ側への圧縮が不足していると、圧縮ローラニップ出口でのキャリア液の泣き別れ界面付近にトナー粒子が存在するため、やはり、図４−Ｂに示すようなリブで縞状ムラができてしまう。

リブによる画像乱れについて、さらに詳しく説明する。図３に示されるように適正に圧縮されて界面に粒子が無い場合も、糸引きは起きていると思われるが、この場合、トナー粒子を含まないキャリア液のみが糸引きを起こすため、ムラにはならない。また、キャリア液は低粘度のため糸引き細かく、かつほぼニュートニアンで高い流動性を持つため、凸凹がすぐに平坦化する。したがって、圧縮が適切に行われていれば、画像に乱れが発生することが無い。ところが、トナー粒子を含んだ液はキャリア液だけのときより粘度が高いため、糸引きによる凸凹が大きくかつ平坦化しにくいので凸凹が縞状のムラとして画像に残ってしまう。

本発明は、前記課題を解決する紙種に応じた適正な現像ローラ上のトナー量と圧縮ローラ印加電圧及び回転数を設定して高品質の画像を得る画像形成方法を提供することを目的とする。

本第１発明は、前記課題を解決するために、キャリア液にトナーを分散させた液体トナーをトナー供給ローラにより塗布される現像ローラと、前記現像ローラにより現像される潜像が形成される感光体と、前記現像ローラの感光体への現像前の位置で前記現像ローラの液体トナーを圧縮する圧縮ローラと、前記感光体のトナー像が転写される中間転写体を備えた画像形成装置による画像形成方法において、ラフ紙などのように表面の凹凸が大きい紙に印刷する時に、前記トナー供給ローラの回転数を上げると共に、前記圧縮ローラの印加電圧を高くすることを特徴とする。

本第２発明は、本第１発明の画像形成方法において、前記圧縮ローラの回転数を上げることを特徴とする。

本第１発明の構成により、トナー供給ローラの回転数を上げることで、現像ローラに塗布されるトナー量が増え、現像ローラ上のトナー膜厚が標準よりも大きくなる。これに対して、圧縮ローラの電圧を標準よりも高くすることで、トナー量の多い状態でも適正な圧縮状態を維持し、その後の現像・転写において高い効率を保ち、リブなどの乱れを起こすことが無い。これにより、用紙に通常よりも多くの（厚い）トナー固形分が乱れの無い綺麗な状態で転写され、用紙の凸凹を被覆して規定の画像濃度を得ることができる。
本第２発明の構成により、トナー膜厚が大きい状態では、圧縮ローラと現像ローラ間のギャップが広がるために、ローラ間に発生する電界が通常膜厚時期よりも小さくなってしまう。これに対して、圧縮ローラの回転数を通常よりも高めることで、通常よりもより多くのキャリアを除去することができるため、通常回転数の時と比べて、圧縮ローラと現像ローラ間に存在するトナー膜厚を減らすことができ、より狭いギャップで有効に電界を付与することが可能となる。

本発明の実施の形態を図により説明する。図１は、本発明の実施形態の画像形成装置の主要構成を示す図である。

中間転写ベルト７０は、ベルト駆動ローラ８２、従動ローラ８５に張架されたエンドレスベルトであり、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと当接しながら回転駆動される。中間転写ベルト７０，一次転写バックアップローラ６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ及び感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋとで構成された一次転写ユニット６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋにより、中間転写ベルト７０上に４色の液体トナーが順次重ねて転写され、フルカラー液体トナー像が形成される。

二次転写ユニット８０は、二次転写ローラ８１、中間転写ベルト駆動ローラ８２、二次転写ローラブレード８３、二次転写ローラクリーニング液回収部８４から構成され、中間転写ベルト７０上に形成された単色液体トナー像やフルカラー液体トナー像を紙当の記録媒体に転写する。

不図示の定着ユニットは、記録媒体上に転写された単色液体トナー像やフルカラー液体トナー像を記録媒体上に融着して永久像とするための装置である。

現像ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、それぞれ、イエロー（Ｙ）液体トナー、マゼンタ（Ｍ）液体トナー、シアン（Ｃ）液体トナー、ブラック（Ｋ）液体トナーで潜像を現像する機能を有している。

現像ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、概略、各液体トナーを貯蔵する現像トナー容器５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、これら現像トナー容器から各液体トナーを現像ローラ５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｋに供給するトナー供給ローラ５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ、感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを帯電する帯電器３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ、帯電された感光体に静電潜像を形成する露光ユニット４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋから成る。

現像ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋの構成は同様であるので、以下、現像ユニット５０Ｋについて説明する。

図１に示すように、感光体２０Ｋの回転方向に沿って、主に帯電ユニット３０Ｋ、露光ユニット４０Ｋ、一次転写ユニット６０Ｋが配されている。感光体２０Ｋは、円筒状の基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施形態においては、時計回りの回転をする。

帯電ユニット３０Ｋは、感光体２０Ｋを帯電するための装置である。露光ユニット４０Ｋは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており、変調されたレーザを帯電された感光体２０Ｋ上に照射し潜像を形成する。

現像ユニット５０Ｋは、感光体２０Ｋ上に形成された潜像を、ブラック（Ｋ）液体トナーを用いて現像するための装置である。現像ユニット５０Ｋにつては後述する。

一次転写ユニット６０Ｋは、感光体２０Ｋ上に形成されたブラック液体トナー像を中間転写ベルト７０に転写するための装置である。

図２は、現像ユニット５０Ｋの主要構成要素を示した断面図である。現像トナー容器５３Ｋは、感光体２０Ｋ上に形成された潜像を現像するための、ブラック液体トナーを収容する。本実施形態に用いる液体トナーは、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中に分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２５％とした高粘度（３０〜１００００ｍＰａ・ｓ程度）で、常温で不揮発性の液体トナーである。

現像トナー容器５３Ｋからは、トナー供給ローラ５１Ｋにより、現像ローラ５４Ｋへと液体トナーが供給される。トナー供給ローラ５１Ｋは、円筒状の部材であり、図２に示すように時計回りに回転し、表面に微細且つ一様に螺旋状の溝を形成したアニロックローラである。溝の寸法は、溝ピッチが約１３０μｍ、溝深さが約３０μｍである。

トナー規制ブレード５２Ｋは、トナー供給ローラ５１Ｋの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、外ゴム部を支持する金属等の板で構成され、トナー供給ローラ５１Ｋに残存する液体トナーを掻き落とし除去する。

現像ローラ５４Ｋは、円筒状の部材であり、中心軸を中心に図２に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ５４Ｋは鉄等金属製の内芯の外周部に導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。現像ローラ５４Ｋには、現像ローラブレード５８Ｋ、及び現像ローラクリーニング液回収部５９Ｋが設けられている。現像ローラブレード５８Ｋは、現像ローラ５４Ｋの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ５４Ｋに残存する液体トナーを掻き落とし除去する。現像ローラクリーニング液回収部５９Ｋは、現像ローラブレード５８Ｋが掻き落とした液体トナーを貯留する容器である。

圧縮ローラ５５Ｋは、円筒状の部材であり、中心軸を中心に回転し、金属ローラの表層に導電性の樹脂やゴム層を備えている。その回転方向は、図２に示すように、現像ローラ５４Ｋと反対方向の時計回りである。圧縮ローラ５５Ｋには、現像ローラ５４Ｋとは別に電圧が印加され、両ローラ間に電位差を設けている。圧縮ローラブレード５６Ｋは、圧縮ローラ５５Ｋの表面に当接するゴム等で構成され、圧縮ローラ５５Ｋに残存する液体トナーを掻き落として除去する。圧縮ローラクリーニング液回収部５７Ｋは、圧縮ローラブレード５６Ｋが掻き落とした液体トナーを貯留する容器である。

感光体２０Ｋは、現像ローラ５４Ｋの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材であり、中心軸を中心に図２に示すように時計回りで回転する。該感光体２０Ｋの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。

帯電器３０Ｋは、感光体２０Ｋと現像ローラ５４Ｋとのニップ部上流に設けられる。帯電器３０Ｋは、図示しない電源装置から液体トナーと同極性のバイアスを印加され、感光体２０Ｋを帯電する。帯電された感光体２０Ｋに、露光ユニット４０Ｋからレーザが照射され潜像が形成される。形成された潜像は、現像ローラ５４Ｋにより現像され、一次転写ユニット６０Ｋにおいて、中間転写ベルト７０に一次転写される。

次にこのような画像形成装置の動作について説明する。引き続き、現像ユニットは、４つの現像ユニットのうち現像ユニット５０Ｋを例にとり説明する。

現像トナー容器５３Ｋ中の液体トナーは、固形分濃度２５％で、粘度３０〜１００００ｍＰａ・ｓで、トナー粒子はプラスの電荷を有する。液体トナーは、トナー供給ローラ５１Ｋが回転することにより、現像トナー容器５３Ｋから汲み上げられる。トナー供給ローラ５１Ｋは、通常現像ローラ５４Ｋと連れ回り方向に、その表面速度が現像ローラ５４Ｋと同じくなるように回転する。また、紙種に応じて、現像ローラ５４Ｋへのトナー供給量を増やすため、トナー供給ローラ５１Ｋの回転速度を現像ローラ５４Ｋの表面速度より速くすることを可能としている。現像ローラ５４Ｋの周速は、２００ｍｍ／ｓである。
トナー規制ブレード５２Ｋは、トナー規制ブレード５２Ｋは、トナー供給ローラ５１Ｋの表面に当接し、トナー供給ローラ５１Ｋの表面に形成された溝内の現像液を残し、その他の余分な現像液を掻き取り、現像ローラ５４Ｋに供給する液体トナー量を規制する。この規制によって、現像ローラ５４Ｋに塗布される液体トナーの膜厚は６μｍになるよう定量化する。トナー規制ブレード５２Ｋで掻き取った液体トナーは、重力によって現像トナー容器５３Ｋに落下する。

液体トナーが塗布された現像ローラ５４Ｋは、トナー供給ローラ５１Ｋとのニップ部下流で圧縮ローラ５５Ｋに当接する。現像ローラ５４Ｋには、＋３００Ｖの電圧が印加される。圧縮ローラ５５Ｋには、紙種に応じて現像ローラ５４Ｋの印加電圧より２００〜５００Ｖ高い電圧が印加される。つまり、現像ローラ５４Ｋの印加電圧が、＋３００Ｖなら、圧縮ローラ５５Ｋの印加電圧は＋５００〜＋８００Ｖの範囲で紙種に応じて印加電圧値を変動させる。このため、現像ローラ５４Ｋ上のトナーは、圧縮ローラ５５Ｋとのニップを通過する際、現像ローラ５４Ｋ側に移動し、圧縮ローラ５５Ｋにはほとんどトナー粒子を含まないキャリア液のみが回収される。これにより、トナー粒子同士が緩やかに結合され膜化された状態になる。その結果、現像部でのトナーの移動が素早くなり、画像濃度が向上する。

圧縮ローラ５５Ｋは、通常現像ローラ５４Ｋ表面に対して等速で連れ回り方向に回転する。但し、圧縮ローラ５５Ｋの回転速度を紙種に応じて２００〜３００ｍｍ／ｓの範囲で現像ローラ５４Ｋの回転速度に対して速度差を設ける。
圧縮ローラ５５Ｋには、圧縮ローラブレード５６Ｋが当接する。但し、圧縮ローラブレード５６Ｋを設けなくてもよい。この場合、圧縮ローラ５５Ｋには、一定膜厚のキャリアが保持され、現像ローラ５４Ｋ上のトナー層のキャリア量は、圧縮ローラ５５Ｋとのニップ前後で変化しない。

感光体２０Ｋは、アモルファスシリコンを用い、現像ローラ５４Ｋとのニップ部上流でコロナ帯電器３０Ｋのワイヤに約＋５．５ｋＶを印加することにより、表面を約＋６００Ｖに帯電する。帯電後、露光ユニット４０Ｋにより画像部の電位が＋２５Ｖとなるように潜像が形成される。現像ローラ５４Ｋと感光体２０Ｋとの間に形成される現像ニップ部では、現像ローラ５４Ｋに印加されているバイアス＋４００Ｖと感光体２０Ｋ上の潜像（画像部＋２５Ｖ、非画像部＋６００Ｖ）で形成される電界にしたがい、選択的にトナー粒子が感光体２０Ｋ上の画像部へと移動する。これにより、感光体２０Ｋ上にトナー画像が形成される。キャリア液は、電界の影響を受けないため、現像ローラ５４Ｋと感光体２０Ｋとの現像ニップ部出口で分離し、現像ローラ５４Ｋと感光体２０Ｋとの両方に付着する。

現像ニップ部を通過した感光体２０Ｋは、中間転写ベルト７０とのニップ部を通過し、一次転写が行われる。一次転写バックアップローラ６１Ｋには、トナー粒子の帯電特性と逆極性の約−２００Ｖの電圧が印加されており、感光体２０Ｋ上のトナー粒子は、中間転写ベルト７０に一次転写され、感光体２０Ｋにはキャリア液のみが残る。感光体２０Ｋ上に残ったキャリア液は、一次転写部下流の感光体ブレード２１Ｋにより掻き取られ、感光体クリーニング液回収部２２Ｋで回収される。

一次転写ユニット６０Ｋで中間転写ベルト７０上に一次転写されたトナー画像は、二次転写ユニット８０に向かう。二次転写ユニット８０の二次転写ローラ８１には、−１０００Ｖの電圧が印加され、中間転写ベルト駆動ローラ８２に０Ｖに保たれており、中間転写ベルト７０上のトナー粒子は、紙等の記録媒体に二次転写される。

このような画像形成装置による画像形成課程で、紙種によって規定の画像濃度をえるためのトナー量が異なる。コート紙や非コート紙の内、キャスト紙やスーパーアート紙と呼ばれるような平滑性に優れた紙に印刷する場合に比べて、非コート紙で平滑度の低いものや（特に再生紙や低密度の厚紙等）、さらには所謂ラフ紙と呼ばれるような表面の凹凸が激しい用紙では、より多くのトナーを使用しないと用紙の繊維を被覆できず規定の濃度が得られない。このため、平滑度の低い紙や凹凸が大きい紙で規定の濃度を得るためには、平滑性に優れた紙と比較し、現像ローラ上により多くのトナーを供給する必要がある。
ところが、現像ローラ上のトナー量（膜厚）が増加した場合、同じ圧縮条件では、しっかりとした膜化状態（圧縮状態）が得られなくなる。これは、膜厚が増えることで現像ローラと圧縮ローラのギャップが広がるため、同じ電圧では電界自体が弱まること、さらに、トナー粒子の量が増えるため、全てのトナーを現像ローラ側にしっかり押し付けるためには、通常より強い電界で押し付ける必要がある。

本発明の画像形成方法は、前記課題を解決するために、ラフ紙などのように表面の凹凸の大きい紙を印刷する場合、現像ローラ５４Ｋへのトナー塗布量を増やすため、トナー供給ローラ５１Ｋの表面速度を速くする。それと共に、現像ローラ５４Ｋ上のトナーを圧縮するために、圧縮ローラ５５Ｋの印加電圧値を増加する。また、同時に圧縮ローラ５５Ｋの表面速度を速くする。

標準状態

コート紙や上質紙に印刷する標準状態では、トナー供給ローラ５１Ｋの周速は、現像ローラ５４Ｋと等速の２００ｍｍ／ｓである。また、標準状態における圧縮ローラ５５Ｋの印加電圧値は、現像ローラ５４Ｋの印加電圧値＋３００Ｖより＋２５０Ｖ高い５５０Ｖで、現像ローラ５４Ｋと等速の２００ｍｍ／ｓで回転する。この条件で、Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ社製ＪＣＯＡＴ紙（表面粗さＲａ＝１．０μｍ）に印刷した場合、紙上ベタ部の濃度（１０点平均）は１．３６であった。

印刷用紙として、再生紙（Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ社製Ｓｔｅｉｎｂｅｉｓ紙、表面粗さＲａ＝３．８μｍ）を選択した場合、トナー供給ローラ５１Ｋの周速を２６０ｍｍ／ｓに上げ、圧縮ローラ５５Ｋの印加電圧値を６５０Ｖに上げ、圧縮ローラ５５Ｋの周速を、現像ローラ５４Ｋの周速と等速の２００ｍｍ／ｓとして印刷した場合、紙上濃度は、１．３３であった。

ラフ紙（Ｎｅｅｎａｈ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｃ製Ｎｅｅａｎｈ Ｂｏｎｄ紙、Ｒａ＝５．２μｍ）で、トナー供給ローラ５１Ｋの周速を３３０ｍｍ／ｓとし、圧縮ローラ５５Ｋの印加電圧値を７００Ｖとし、圧縮ローラ５５Ｋの周速を２８０ｍｍ／ｓとして印刷した場合、紙上濃度は、１．３５であった。

比較例１

実施例１と同じ再生紙で、標準状態と同じ条件で印刷したところ、紙上濃度は、１．１８と低くなった。この時、紙上の様子を観察したところ、トナー量が足りず、部分的に紙の繊維が被覆されておらず、白いままとなっていた。

比較例２

実施例２と同じラフ紙で、標準状態と同条件で印刷したところ、紙上濃度は、１．０５と低くなった。この時、紙上は比較例１と同じように、部分的に紙の繊維が被覆されておらず、白い部分がでており、比較例１よりも白い部分が目立った。

比較例３

実施例１と同じ再生紙で、供給ローラ５１Ｋの周速を２６０ｍｍ／ｓにして、圧縮ローラ５５Ｋの条件を標準状態のまま印刷を行った。この時、紙上濃度は、１．１１しか得られなかった。紙上の様子を観察すると、図６−Ｂに示されるような用紙送り方向に筋ムラが出ていた。このような筋状の濃淡ムラが発生すると、ムラの無い場所と比較して濃度が下がってしまう。ムラの原因は、現像ローラ５４Ｋ上のトナー層がしっかりと圧縮されず、圧縮ローラニップ出口でリブが発生したことによる。さらに、圧縮がしっかりとなされていなかったため、その後の現像工程でも、感光体にトナーがしっかりと移動せず、一部が現像ローラ５４Ｋに残ってしまっていた。

比較例４

実施例２と同じラフ紙で、供給ローラ５１Ｋの周速を３３０ｍｍ／ｓにして、圧縮ローラ５５Ｋの条件を標準状態のままとして印刷を行った。この時、紙上濃度は、１．０２しか得られなかった。紙上の様子を観察すると、比較例３と同様に、用紙送り方向に筋ムラが出てしまっており、トナーが付着していない部分があった。

紙上濃度測定は、ＧｒｅｔａｇＭａｃｃｂｅｔｈ社製濃度測定装置ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて、濃度測定基準ＡＮＳＩ−Ａ、光源Ｄ５０、視野角２度で測定を行った。ベタ部の１０点を測定し、平均を用いた。測定の結果を表１に示す。

紙種の選択方法として、画像形成装置に、標準設定以外に、複数の紙種に応じた紙種モードを持たせ、それぞれの紙種に応じた、供給ローラ回転速度、圧縮ローラの印加電圧及び回転速度を設定し、ユーザが紙種に応じて複数の紙種モードから好ましいものを選択することができる。

本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。

符号の説明

２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ：感光体
２１Ｋ：感光体ブレード、２２Ｋ：感光体クリーニング液回収部
３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ：コロナ帯電器
４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ：露光ユニット
５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ：現像ユニット
５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ：トナー供給ローラ
５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ：現像トナー容器
５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｋ：現像ローラ
５２Ｋ：トナー規制ブレード、５５Ｋ：圧縮ローラ、５６Ｋ：コンパクショ
ンローラブレード、５７Ｋ：圧縮ローラクリーニング回収部、５８Ｋ：現像
ローラブレード、５９Ｋ：現像ローラクリーニング液回収部
６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ：一次転写ユニット
６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ：一次転写バックアップローラ
７０：中間転写ベルト

Claims (2)

1. キャリア液にトナーを分散させた液体トナーをトナー供給ローラにより塗布される現像ローラと、前記現像ローラにより現像される潜像が形成される感光体と、前記現像ローラの感光体への現像前の位置で前記現像ローラの液体トナーを圧縮する圧縮ローラと、前記感光体のトナー像が転写される中間転写体を備えた画像形成装置による画像形成方法において、ラフ紙などのように表面の凹凸が大きい紙に印刷する時に、前記トナー供給ローラの回転数を上げると共に、前記圧縮ローラの印加電圧値を高くすることを特徴とする画像形成方法。
2. 前記圧縮ローラの回転数を上げることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
   
   
   
   

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