JP5099311B2 - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Description
これは主に、温度上昇によるキャリア液の粘度低下に伴う、トナー粒子の電界に対する移動度の変化や、湿度上昇による現像剤中の水分量の増加による現像剤の導電性の上昇が影響していると考えられる。また、温度および湿度の変化は、現像剤中のトナー粒子に付着する分散剤の量や付着状態が変化することによりトナー粒子の帯電の特性や電界に対する移動度が変化することも考えられる。
また、一度現像剤担持体に搬送された現像剤のうち、非画像部で感光体へと現像されなかった現像剤を回収して再利用するようなリサイクルを行う画像形成装置においては、圧縮部材や現像ニップで電界を通過した現像剤を再度利用するため、分散剤の付着状態が変化する可能性があり、リサイクルを続けることで現像剤の特性が徐々に変化していく可能性がある。加えて、現像機とは別に補給用トナー容器を持ち、適宜補給容器から現像機にトナーを加えるような装置においては、前期の如く現像機内の現像剤がリサイクルなどによって特性が変化している可能性があり、これに、補給容器から未使用の現像剤を加えることで、現像機内の現像剤の特性が短時間で変化する可能性もある。
上記の如く、現像剤の特性は温度・湿度環境や現像剤のリサイクルによって変化することがあり、その結果、良好な画像が得られなくなるという課題が存在する。
さらに、本発明の画像形成方法は、固形分とキャリア液とを有する現像剤を現像剤担持体に担持し、前記現像剤担持体と対向して当接する現像剤圧縮部材に、起動時、もしくは、前記電流検知手段が検知した電流が予め設定した基準値又は前回設定した基準値から±10%以内の基準内でない時、各時点での前記現像トナー容器内の温度及び前記画像形成装置内の湿度に対する設定電圧を印加し、前記現像剤圧縮部材に前記設定電圧を印加した後、前記現像剤圧縮部材から前記現像剤担持体に流れる電流を検知し、検知した電流に基づいて、前記現像剤圧縮部材に印加する電圧を変更することを特徴とする。
トナー供給ローラ51Kは、円筒状の部材であり、図2に示すように時計回りに回転し、表面に微細且つ一様に螺旋状の溝を形成したアニロックローラである。溝の寸法は、溝ピッチが約130μm、溝深さが約30μmである。図3はトナー供給ローラ4の斜視図、図4はトナー供給ローラ4の溝ピッチと溝深さを表す図を示す。
トナー規制ブレード52Kは、トナー供給ローラ51Kの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、外ゴム部を支持する金属等の板で構成され、トナー供給ローラ51Kに残存する液体トナーを掻き落とし除去する。図5はトナー規制ブレード5がトナー量を規制している図を示す。
温度・湿度に対する圧縮ローラ55Kの設定電圧値を求める関係式を作成するにあたっては、現像剤の温度が高いほどキャリア液の粘度が下がるためトナー粒子は移動しやすくなるので、低い電圧でよく、現像機内の湿度が高いほど現像剤中の水分量が増加するので、現像剤の抵抗が低下するため余剰電流が流れやすくなるので高い電圧が必要となるということを考慮する。本実施形態では、この関係式は、温度・湿度に対する圧縮ローラ55Kと現像ローラ54Kとの電圧差の設定値であり、次の式で表される。
ここで、ΔVは圧縮ローラ55Kと現像ローラ54Kとの電圧差(V)、Tは現像剤温度(℃)、Hは装置内湿度(%)である。なお、現像剤の温度は、現像トナー容器53K内の温度センサ10により測定され、装置内の湿度は、湿度センサ11により測定される。例えば、現像剤温度T=35℃、装置内湿度40%であれば、ΔV=325Vとなる。つまり現像ローラへの印加電圧が350Vの場合、圧縮部材には675Vが印加される。なお、本実施例では、計算式により温度・湿度に対する圧縮ローラ55Kと現像ローラ54Kとの電圧差を設定したが、温度・湿度に対する圧縮ローラ55Kと現像ローラ54Kとの電圧差のテーブル等を予め用意して設定してもよい。
なお、本実施形態では、起動時に圧縮ローラ55Kの電流基準値を設定したが、これに限らず、起動当初の圧縮ローラ55Kの電流基準値は、前回設定した基準値を使用してもよいし、予め決定した値を使用してもよい。
また、本実施形態では、常に圧縮ローラ55Kの電流をモニターし、圧縮ローラ55Kの電流が基準範囲内かどうかの判断を実行したが、印刷ジョブ終了後、一定時間ごと、又は一定の累積印刷枚数ごとに実行してもよい。
Claims (6)
- 固形分とキャリア液とを有する現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給部材と、
前記現像剤担持体に対向し、前記現像剤供給部材により供給された前記現像剤担持体に担持された現像剤に電界を付与して前記現像剤の前記固形分を前記現像剤担持体へ圧縮する現像剤圧縮部材と、
前記現像剤圧縮部材に電圧を印加する圧縮部材電圧印加手段と、
前記圧縮部材電圧印加手段から前記現像剤圧縮部材への電圧の印加により流れる電流を検知する電流検知手段と、
前記現像剤供給部材が前記現像剤担持体に供給する現像剤を貯蔵する現像トナー容器と、
を備えた画像形成装置であって、
起動時、もしくは、前記電流検知手段が検知した電流が予め設定した基準値又は前回設定した基準値から±10%以内の基準内でない時、各時点での前記現像トナー容器内の温度及び前記画像形成装置内の湿度に対する前記現像剤圧縮部材へ印加する設定電圧を設定し、前記現像剤圧縮部材へ該設定電圧を印加した後、前記電流検知手段の検知した電流に応じて前記現像剤圧縮部材へ印加する電圧を変更する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記現像剤圧縮部材に印加する電圧は、温度及び湿度に対する関係式に基づいて設定される請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記電流検出手段は、所定時間検出した電流値の平均を検出値とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記電流検知手段の検知した電流が、所定の基準値から所定範囲はずれた場合、前記現像剤圧縮部材に印加する電圧を変更する請求項1乃至請求項3のいずれか1つに記載の画像形成装置。
- 前記所定の基準値は、前記起動時に前記現像剤圧縮部材へ印加する設定電圧を設定した際に前記電流検知手段の検知した電流値である請求項4に記載の画像形成装置。
- 固形分とキャリア液とを有する現像剤を現像剤担持体に担持し、
前記現像剤担持体と対向して当接する現像剤圧縮部材に、起動時、もしくは、前記電流検知手段が検知した電流が予め設定した基準値又は前回設定した基準値から±10%以内の基準内でない時、各時点での現像トナー容器内の温度及び画像形成装置内の湿度に対する設定電圧を印加し、
前記現像剤圧縮部材に前記設定電圧を印加した後、前記現像剤圧縮部材から前記現像剤担持体に流れる電流を検知し、
検知した電流に基づいて、前記現像剤圧縮部材に印加する電圧を変更する
ことを特徴とする画像形成方法。
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