JP2007170451A

JP2007170451A - 液体封入式ブッシュ

Info

Publication number: JP2007170451A
Application number: JP2005365653A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Hyodo; 大介兵頭; Teruyuki Ito; 輝幸伊藤
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2007-07-05

Abstract

【課題】複数の入力方向の振動に対し液柱共振を発揮する液体封入式ブッシュを提供する。
【解決手段】側壁部５および端壁部６，７を有し、入力軸２を変位可能に挿し込み、出力軸３を連結したケース４と、入力軸２に設けた押圧部８と、入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および一方の端壁部６間に配置した第一ゴム状弾性体９と、入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および他方の端壁部７間に配置した第二ゴム状弾性体１１と、第一ゴム状弾性体９に設けた第一および第二液室１３，１４と、第二ゴム状弾性体１１に設けた第三および第四液室と、第一液室１３第三液室、第二液室１４と第三液室、第一液室１３と第四液室、第二液室１４と第四液室を連通させる各オリフィス流路とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車等において、防振装置ないし防振支持装置として用いられる液体封入式ブッシュに関する。本発明の液体封入式ブッシュは例えば、自動車等車両におけるステアリング用防振装置として用いられる。

自動車等車両のステアリング系においては一般に、ステアリング用ロッドの端部（ロッド間等）に液体封入式ブッシュを装着して、路面からの振動やステアリング系共振（ステアリング〜ギアボックス間のばね−マス等）による振動等を低減している。

図１３は、この種の用途に用いられる液体封入式ブッシュ５１の従来例を示しており、この液体封入式ブッシュ５１は、主軸金具５２の外周側にゴム状弾性体５３を介して外筒金具５４を接続し、弾性体５３および中間リング５５により区画した上下の液室５６，５７をオリフィス流路５８を介して互いに連通し、液室５６，５７に作動液５９を封入した構成を有している。

上記従来例によると、上下方向の振動が入力したとき、一方の液室５６，５７が圧縮されて内部の作動液５９がオリフィス流路５８を流れることにより液柱共振作用を発揮することから振動を低減することが可能とされているが、この液柱共振により低減可能な振動の入力方向が１方向のみ（上下方向、すなわち径方向における特定の１方向）に限られてしまっている。これに対して、路面からは１方向のみでなく多方向から振動が入力するため、これらに広く対応することが求められる。

特開平８−１２１５２８号公報

本発明は以上の点に鑑みて、複数の入力方向の振動に対して液柱共振作用を発揮することが可能であり、もって優れた防振性能を発揮することが可能な液体封入式ブッシュを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による液体封入式ブッシュは、振動の入力により入力軸と出力軸が軸方向または径方向に変位したときに前記振動を減衰させる液体封入式ブッシュであって、筒状内面を有する側壁部の軸方向両端にそれぞれ端壁部を設け、一方の端壁部に設けた開口部に入力軸を軸方向および径方向に変位可能に挿し込むとともに他方の端壁部に出力軸を連結したケースと、前記ケース内にて入力軸に設けられた押圧部と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および一方の端壁部間に配置された第一ゴム状弾性体と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および他方の端壁部間に配置された第二ゴム状弾性体と、前記第一ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第一および第二液室と、前記第二ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられかつ前記第一および第二液室とは円周上直交配置されるとともに作動液を封入した第三および第四液室と、前記第一液室と第三液室を連通させる第一オリフィス流路と、前記第二液室と第三液室を連通させる第二オリフィス流路と、前記第一液室と第四液室を連通させる第三オリフィス流路と、前記第二液室と第四液室を連通させる第四オリフィス流路とを有することを特徴とする。

また、本発明の請求項２による液体封入式ブッシュは、振動の入力により入力軸と出力軸が軸方向または径方向に変位したときに前記振動を減衰させる液体封入式ブッシュであって、筒状内面を有する側壁部の軸方向両端にそれぞれ端壁部を設け、一方の端壁部に設けた開口部に入力軸を軸方向および径方向に変位可能に挿し込むとともに他方の端壁部に出力軸を連結したケースと、前記ケース内にて入力軸に設けられた押圧部と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および一方の端壁部間に配置された第一ゴム状弾性体と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および他方の端壁部間に配置された第二ゴム状弾性体と、前記第一ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第一および第二液室と、前記第二ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第三および第四液室と、前記第一液室と第二液室を連通させる第一オリフィス流路と、前記第三液室と第四液室を連通させる第二オリフィス流路と、前記第一液室と第三液室を連通させる第三オリフィス流路と、前記第二液室と第四液室を連通させる第四オリフィス流路とを有することを特徴とする。

また、本発明の請求項３による液体封入式ブッシュは、上記した請求項２の液体封入式ブッシュにおいて、第一ゴム状弾性体の内部に設けた第一および第二液室と、第二ゴム状弾性体の内部に設けた第三および第四液室とは、円周上直交配置されていることを特徴とする。

上記構成を備えた本発明の請求項１による液体封入式ブッシュは、以下のように「軸方向入力」および「径方向入力」に対して作動する。

（１）軸方向入力時
当該ブッシュに軸方向振動が入力して入力軸が出力軸に近付く方向に変位すると、押圧部と他方の端壁部により第三および第四液室が圧縮されて高圧となるので、第三液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第一液室へ流動するとともに第二オリフィス流路を通過して第二液室へ流動し、第四液室内の作動液が第三オリフィス流路を通過して第一液室へ流動するとともに第四オリフィス流路を通過して第二液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また反対に、当該ブッシュに軸方向振動が入力して入力軸が出力軸から離れる方向に変位すると、押圧部および一方の端壁部により第一および第二液室が圧縮されて高圧となるので、第一液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第三液室へ流動するとともに第三オリフィス流路を通過して第四液室へ流動し、第二液室内の作動液が第二オリフィス流路を通過して第三液室へ流動するとともに第四オリフィス流路を通過して第四液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

（２）径方向入力時
当該ブッシュに特定の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第一液室が圧縮されて高圧となり、またこの第一液室と第三および第四液室との変形の違いにより液室間に圧力差が発生するので、作動液は、高圧側の第一液室から低圧側の第三および第四液室へ、そして引張りを受けて更に低圧となっている第二液室へ各オリフィス流路を通過して流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また反対に、当該ブッシュに上記特定の径方向とは１８０度対称の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して相対変位すると、入力軸と側壁部により第二液室が圧縮されて高圧となり、またこの第二液室と第三および第四液室との変形の違いにより液室間に圧力差が発生するので、作動液は、高圧側の第二液室から低圧側の第三および第四液室へ、そして引張りを受けて更に低圧となっている第一液室へ各オリフィス流路を通過して流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また、当該ブッシュに上記特定の径方向とは直交する一方の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第三液室が圧縮されて高圧となり、またこの第三液室と第一および第二液室との変形の違いにより液室間に圧力差が発生するので、作動液は、高圧側の第三液室から低圧側の第一および第二液室へ、そして引張りを受けて更に低圧となっている第四液室へ各オリフィス流路を通過して流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

更にまた、当該ブッシュに上記特定の径方向とは直交する他方の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第四液室が圧縮されて高圧となり、またこの第四液室と第一および第二液室との変形の違いにより液室間に圧力差が発生するので、作動液は、高圧側の第四液室から低圧側の第一および第二液室へ、そして引張りを受けて更に低圧となっている第三液室へ各オリフィス流路を通過して流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

以上のように、本発明の請求項１によるブッシュによれば、３方向（軸方向および径２方向）からの入力に対して振動を低減させることが可能となる。

また、上記構成を備えた本発明の請求項２による液体封入式ブッシュは、以下のように「軸方向入力」および「径方向入力」に対して作動する。

（１）軸方向入力時
当該ブッシュに軸方向振動が入力して入力軸が出力軸に近付く方向に変位すると、押圧部と他方の端壁部により第三および第四液室が圧縮されて高圧となるので、第三液室内の作動液が第三オリフィス流路を通過して第一液室へ流動し、第四液室内の作動液が第四オリフィス流路を通過して第二液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また反対に、当該ブッシュに軸方向振動が入力して入力軸が出力軸から離れる方向に変位すると、押圧部および一方の端壁部により第一および第二液室が圧縮されて高圧となるので、第一液室内の作動液が第三オリフィス流路を通過して第三液室へ流動し、第二液室内の作動液が第四オリフィス流路を通過して第四液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

（２）径方向入力時
当該ブッシュに特定の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第一および第三液室が圧縮されて高圧となるので、第一液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第二液室へ流動し、第三液室内の作動液が第二オリフィス流路を通過して第四液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また反対に、当該ブッシュに上記特定の径方向とは１８０度対称の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第二および第四液室が圧縮されて高圧となるので、第二液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第一液室へ流動し、第四液室内の作動液が第二オリフィス流路を通過して第三液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

以上のように、本発明の請求項２によるブッシュによれば、２方向（軸方向および径方向）からの入力に対して振動を低減させることが可能となる。

また、上記構成を備えた本発明の請求項３による液体封入式ブッシュは、以下のように「軸方向入力」および「径方向入力」に対して作動する。

また反対に、当該ブッシュに軸方向振動が入力して入力軸が出力軸から離れる方向に変位すると、押圧部と一方の端壁部により第一および第二液室が圧縮されて高圧となるので、第一液室内の作動液が第三オリフィス流路を通過して第三液室へ流動し、第二液室内の作動液が第四オリフィス流路を通過して第四液室へ流動する。したがって、作動液が各オリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

（２）径方向入力時
当該ブッシュに特定の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第一液室が圧縮されて高圧となるので、第一液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第二液室へ流動する。したがって、作動液がオリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また反対に、当該ブッシュに上記特定の径方向とは１８０度対称の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第二液室が圧縮されて高圧となるので、第二液室内の作動液が第一オリフィス流路を通過して第一液室へ流動する。したがって、作動液がオリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

また、当該ブッシュに上記特定の径方向とは直交する一方の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第三液室が圧縮されて高圧となるので、第三液室内の作動液が第二オリフィス流路を通過して第四液室へ流動する。したがって、作動液がオリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

更にまた、当該ブッシュに上記特定の径方向とは直交する他方の径方向から振動が入力して入力軸が出力軸に対して変位すると、入力軸と側壁部により第四液室が圧縮されて高圧となるので、第四液室内の作動液が第二オリフィス流路を通過して第三液室へ流動する。したがって、作動液がオリフィス流路を流れることにより特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を抑制することが可能となる。

以上のように、本発明の請求項３によるブッシュによれば、３方向（軸方向および径２方向）からの入力に対して振動を低減させることが可能となる。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、本発明の請求項１または３による液体封入式ブッシュによれば、上記構成および作動により３方向（軸方向および径２方向）からの入力に対して振動を低減させることが可能とされ、本発明の請求項２による液体封入式ブッシュによれば、上記構成および作動により２方向（軸方向および径方向）からの入力に対して振動を低減させることが可能とされている。したがっていずれの場合も本発明所期の目的どおり、複数の入力方向の振動に対して液柱共振作用を発揮することが可能であり、もって優れた防振性能を発揮することが可能な液体封入式ブッシュを提供することができる。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る液体封入式ブッシュの平面を示しており、そのＡ−Ａ線断面が図２に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線断面が図３に示されている。また、図４は図３におけるＣ−Ｃ線断面図、図５はＤ−Ｄ線断面図、図６はＥ−Ｅ線断面図である。

当該実施例に係る液体封入式ブッシュは、振動の入力により入力軸２および出力軸３が軸方向または径方向に相対変位したときに振動を減衰させるステアリング用の液体封入式ブッシュ１であって、以下のように構成されている。

すなわち先ず、図２および図３に示すように、筒状内面５ａを有する側壁部（外筒）５の軸方向一端に一方の端壁部（一方の蓋）６が固定されるとともに軸方向他端に他方の端壁部（他方の蓋）７が固定されて、これら剛材よりなる三部材５，６，７によって当該ブッシュ１のケース４が構成されている。一方の端壁部６は円板状をなし、その平面中央に開口部６ａが設けられ、この開口部６ａに入力軸２が軸方向および径方向に変位可能に挿し込まれ、このケース４内に挿し込まれた入力軸２の外周に押圧部（中央プレート）８が端壁部６，７と平行に固定されている。他方の端壁部７はこれも円板状をなし、平面中央に開口部７ａが設けられ、開口部７ａに出力軸３が圧入固定されている。入力軸２と出力軸３は同軸上に配置されているが、軸方向に相対変位可能となるよう両軸２，３の間には所定の軸方向間隙が設定されている。押圧部８はこれも円板状をなし、平面中央に開口部８ａが設けられ、開口部８ａに入力軸２の小径部が圧入固定されている。またこの押圧部８は、ケース４に対して径方向に相対変位可能となるよう側壁部５との間に所定の径方向間隙が設定されている。

入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および一方の端壁部６間に、環状を呈する断面略矩形状の第一ゴム状弾性体９が入力側プレート１０とともに配置されており、入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および他方の端壁部７間に、同じく環状を呈する断面略矩形状の第二ゴム状弾性体１１が出力側プレート１２とともに配置されている。第一ゴム状弾性体９は入力側プレート１０に加硫接着され、入力側プレート１０は一方の端壁部６に嵌合固定されている。また第一ゴム状弾性体９は押圧部８および入力側プレート１０間に予圧縮された状態で介装されているので、押圧部８が入力側プレート１０から離れる方向に移動しても押圧部８から離れて隙間を生じることはない。同様に第二ゴム状弾性体１１は出力側プレート１２に加硫接着され、出力側プレート１２は他方の端壁部７に嵌合固定されている。また第二ゴム状弾性体１１は押圧部８および出力側プレート１２間に予圧縮された状態で介装されているので、押圧部８が出力側プレート１２から離れる方向に移動しても押圧部８から離れて隙間を生じることはない。

図４に示すように、第一ゴム状弾性体９および入力側プレート１０に、平面円弧形を呈する第一液室１３および第二液室１４が円周上１８０度対称位置に設けられており、図５に示すように、第二ゴム状弾性体１１および出力側プレート１２に、同じく平面円弧形を呈する第三液室１５および第四液室１６が円周上１８０度対称位置に設けられている。第一および第二液室１３，１４と第三および第四液室１５，１６は、円周上直交配置されている（図４において第一および第二液室１３，１４が上下に並べられているのに対して、同じ向きから見た図５において第三および第四液室１５，１６は左右に並べられており、この並び方向が直交している）。

また、図４および図６に示すように、平板状の押圧部８に複数のオリフィス流路が設けられており、すなわち、第一液室１３と第三液室１５を連通させる第一オリフィス流路１７、第二液室１４と第三液室１５を連通させる第二オリフィス流路１７、第一液室１３と第四液室１６を連通させる第三オリフィス流路１９および第二液室１４と第四液室１６を連通させる第四オリフィス流路２０がそれぞれ押圧部８に貫通孔状のものとして設けられている。各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を介して連通する各液室１３，１４，１５，１６は、液密を保持し、内部にシリコーンオイル等の非圧縮性流体よりなる作動液２１が封入されている。

上記構成を備えた液体封入式ブッシュ１は、上記したように自動車等のステアリング系に用いられるものであって、比較的小振幅の振動が入力するとゴム状弾性体９，１１が弾性変形することにより対応するほか、比較的大振幅の振動が入力すると以下のように作動する。

（１）軸方向振動入力時
当該ブッシュ１に対して軸方向振動が入力して入力軸２が出力軸３に近付く方向に相対変位すると、押圧部８と他方の端壁部７の間隔が狭められて第二ゴム状弾性体１１が軸方向に圧縮されるので、第二ゴム状弾性体１１内の第三および第四液室１５，１６は容積が縮小して高圧となる。一方、押圧部８と一方の端壁部６の間隔は拡げられて第一ゴム状弾性体９は軸方向に膨張可能となるので、第一ゴム状弾性体９内の第一および第二液室１３，１４は容積が拡大して低圧となる。したがって、第三および第四液室１５，１６と第一および第二液室１３，１４に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第三液室１５内の作動液２１が第一オリフィス流路１７を通過して第一液室１３へ流動するとともに第二オリフィス流路１８を通過して第二液室１４へ流動し、第四液室１６内の作動液２１が第三オリフィス流路１９を通過して第一液室１３へ流動するとともに第四オリフィス流路２０を通過して第二液室１４へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また反対に、当該ブッシュ１に対して軸方向振動が入力して入力軸２が出力軸３から離れる方向に相対変位すると、押圧部８と一方の端壁部６の間隔が狭められて第一ゴム状弾性体９が軸方向に圧縮されるので、第一ゴム状弾性体９内の第一および第二液室１３，１４は容積が縮小して高圧となる。一方、押圧部８と他方の端壁部７の間隔は拡げられて第二ゴム状弾性体１１は軸方向に膨張可能となるので、第二ゴム状弾性体１１内の第三および第四１５，１６は容積が拡大して低圧となる。したがって、第一および第二液室１３，１４と第三および第四液室１５，１６に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第一液室１３内の作動液２１が第一オリフィス流路１７を通過して第三液室１５へ流動するとともに第三オリフィス流路１９を通過して第四液室１６へ流動し、第二液室１４内の作動液２１が第二オリフィス流路１８を通過して第三液室１５へ流動するとともに第四オリフィス流路２０を通過して第四液室１６へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

（２）径方向振動入力時
当該ブッシュ１に対して特定の径方向（図４〜５におけるＲ_１方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９が径方向に圧縮されるので、ここに位置する第一ゴム状弾性体９内の第一液室１３は容積が縮小して高圧となる。また同時に、第二ゴム状弾性体１１も同方向に圧縮されてその内部の第三および第四液室１５，１６も変形するが、振動入力方向からして変形はそれほど大きくないことから、第一液室１３と第三および第四液室１５，１６に圧力差が発生する。また、第一ゴム状弾性体９の第二液室１４は反対に引張りを受けて容積が拡大し低圧となるので、第三および第四液室１５，１６と第二液室１４にも圧力差が発生する。したがって、これらの圧力差を解消すべく、作動液２１が最も高圧の第一液室１３から第一オリフィス流路１７を通過して第三液室１５へ流動するとともに第三オリフィス流路１９を通過して第四液室１６へ流動し、更に第三液室１５から第二オリフィス流路１８を通過して第二液室１４へ流動するとともに第四液室１６から第四オリフィス流路２０を通過して第二液室１４へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また反対に、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは１８０度対称の径方向（Ｒ_２方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９が径方向に圧縮されるので、ここに位置する第一ゴム状弾性体９内の第二液室１４は容積が縮小して高圧となる。また同時に、第二ゴム状弾性体１１も同方向に圧縮されてその内部の第三および第四液室１５，１６も変形するが、振動入力方向からして変形はそれほど大きくないことから、第二液室１４と第三および第四液室１５，１６に圧力差が発生する。また、第一ゴム状弾性体９の第一液室１３は反対に引張りを受けて容積が拡大し低圧となるので、第三および第四液室１５，１６と第一液室１３にも圧力差が発生する。したがって、これらの圧力差を解消すべく、作動液２１が最も高圧の第二液室１４から第二オリフィス流路１８を通過して第三液室１５へ流動するとともに第四オリフィス流路２０を通過して第四液室１６へ流動し、更に第三液室１５から第一オリフィス流路１７を通過して第一液室１３へ流動するとともに第四液室１６から第三オリフィス流路１９を通過して第一液室１３へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは直交する一方の径方向（Ｒ_３方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第二ゴム状弾性体１１が径方向に圧縮されるので、ここに位置する第二ゴム状弾性体１１内の第三液室１５は容積が縮小して高圧となる。また同時に、第一ゴム状弾性体９も同方向に圧縮されてその内部の第一および第二液室１３，１４も変形するが、振動入力方向からして変形はそれほど大きくないことから、第三液室１５と第一および第二液室１３，１４に圧力差が発生する。また、第二ゴム状弾性体１１の第四液室１６は反対に引張りを受けて容積が拡大し低圧となるので、第一および第二液室１３，１４と第四液室１６にも圧力差が発生する。したがって、これらの圧力差を解消すべく、作動液２１が最も高圧の第三液室１５から第一オリフィス流路１７を通過して第一液室１３へ流動するとともに第二オリフィス流路１８を通過して第二液室１４へ流動し、更に第一液室１３から第三オリフィス流路１９を通過して第四液室１６へ流動するとともに第二液室１４から第四オリフィス流路２０を通過して第四液室１６へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

更にまた、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは直交する他方の径方向（Ｒ_４方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第二ゴム状弾性体１１が径方向に圧縮されるので、ここに位置する第二ゴム状弾性体１１内の第四液室１６は容積が縮小して高圧となる。また同時に、第一ゴム状弾性体９も同方向に圧縮されてその内部の第一および第二液室１３，１４も変形するが、振動入力方向からして変形はそれほど大きくないことから、第四液室１６と第一および第二液室１３，１４に圧力差が発生する。また、第二ゴム状弾性体１１の第三液室１５は反対に引張りを受けて容積が拡大し低圧となるので、第一および第二液室１３，１４と第三液室１５にも圧力差が発生する。したがって、これらの圧力差を解消すべく、作動液２１が最も高圧の第四液室１６から第三オリフィス流路１９を通過して第一液室１３へ流動するとともに第四オリフィス流路２０を通過して第二液室１４へ流動し、更に第一液室１３から第一オリフィス流路１７を通過して第三液室１５へ流動するとともに第二液室１４から第二オリフィス流路１８を通過して第三液室１５へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路１７，１８，１９，２０を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

したがって以上のように、当該ブッシュ１によれば、３方向（軸方向および径２方向）からの入力に対して振動を低減させることができ、またこの３方向の合成よりなる方向からの入力に対しても振動を低減させることができることから、極めて高性能の液体封入式ブッシュを提供することができる。

第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る液体封入式ブッシュの平面を示しており、そのＦ−Ｆ線断面が図８に示されるとともに、Ｇ−Ｇ線断面が図９に示されている。また、図１０は図８におけるＨ−Ｈ線断面図、図１１はＩ−Ｉ線断面図、図１２はＪ−Ｊ線断面図である。

すなわち先ず、図８および図９に示すように、筒状内面５ａを有する側壁部（外筒）５の軸方向一端に一方の端壁部（一方の蓋）６が固定されるとともに軸方向他端に他方の端壁部（他方の蓋）７が固定されて、これら剛材よりなる三部材５，６，７によって当該ブッシュ１のケース４が構成されている。一方の端壁部６は円板状をなし、その平面中央に開口部６ａが設けられ、この開口部６ａに入力軸２が軸方向および径方向に変位可能に挿し込まれ、このケース４内に挿し込まれた入力軸２の外周に押圧部（中央プレート）８が端壁部６，７と平行に固定されている。他方の端壁部７はこれも円板状をなし、平面中央に開口部７ａが設けられ、開口部７ａに出力軸３が圧入固定されている。入力軸２と出力軸３は同軸上に配置されているが、軸方向に相対変位可能となるよう両軸２，３の間には所定の軸方向間隙が設定されている。押圧部８はこれも円板状をなし、平面中央に開口部８ａが設けられ、開口部８ａに入力軸２が圧入固定されている。またこの押圧部８は、ケース４に対して径方向に相対変位可能となるよう側壁部５との間に所定の径方向間隙が設定されている。尚、図１２に示すように押圧部８の周縁部には、この押圧部８が後記オリフィス部材３０，３１，３５，３６と干渉しないよう切欠部８ｂが円周上二箇所に設けられている。

上記一方の端壁部６に設けられた開口部６ａは、入力軸２を挿し込んだ状態においてダストの侵入等を防止すべくゴム膜２２により閉塞されている。ゴム膜２２は、環状を呈し、その外周に加硫接着した取付環２３により開口部６ａ周縁に固定されるとともに、その内周に加硫接着した取付環２４によりカラー２５に固定され、このカラー２５の内周に入力軸２が摺動可能に挿し込まれている。ゴム膜２２は弾性変形するので、入力軸２の径方向変位を妨げることはない。

入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および一方の端壁部６間に、環状を呈する断面略円形状の第一ゴム状弾性体９が樹脂スリーブ２６とともに配置されており、入力軸２および側壁部５間であって押圧部８および他方の端壁部７間に、同じく環状を呈する断面略円形状の第二ゴム状弾性体１１が樹脂スリーブ２７とともに配置されている。

図１０に示すように、第一ゴム状弾性体９は、略半周分の長さを有するゴムチューブ２８，２９を二本組み合わせてこの二本のチューブ２８，２９をジョイント状のオリフィス部材３０，３１を介して連結して環状としたものであって、図上左側のチューブ２８の内空により第一液室１３が形成されるとともに、図上右側のチューブ２９の内空により第二液室１４が形成され、この第一および第二液室１３，１４を連通させる第一オリフィス流路３２が各オリフィス部材３０，３１に貫通孔状のものとして形成されている。したがって当該実施例では、第一オリフィス流路３２が二本設けられている。

また図１１に示すように、第二ゴム状弾性体１１も同様に、略半周分の長さを有するゴムチューブ３３，３４を二本組み合わせてこの二本のチューブ３３，３４をジョイント状のオリフィス部材３５，３６を介して連結して環状としたものであって、図上左側のチューブ３３の内空により第三液室１５が形成されるとともに、図上右側のチューブ３４の内空により第四液室１６が形成され、この第三および第四液室１５，１６を連通させる第二オリフィス流路３７が各オリフィス部材３５，３６に貫通孔状のものとして形成されている。したがって当該実施例では、第二オリフィス流路３７が二本設けられている。

また、図８に示すように、図上上下に並べられた第一および第三液室１３，１５を連通させる第三オリフィス流路３８が小径チューブ状のものとして設けられてチューブ２８，３３に連結されており、同様に、第二および第四液室１４，１６を連通させる第四オリフィス流路３９が小径チューブ状のものとして設けられてチューブ２９，３４に連結されている。各オリフィス流路３２，３７，３８，３９を介して連通する各液室１３，１４，１５，１６は、液密を保持し、その内部にシリコーンオイル等の非圧縮性流体よりなる作動液２１が封入されている。

尚、当該第二実施例では、上記第一実施例と違って、第一および第二液室１３，１４と第三および第四液室１５，１６は円周上直交配置されておらず、同じ向きに配置されている（図１０において第一および第二液室１３，１４が左右に並べられているのに対して、同じ向きから見た図１１において第三および第四液室１５，１６も左右に並べられており、この並び方向が同じとされている）。

（１）軸方向振動入力時
当該ブッシュ１に対して軸方向振動が入力して入力軸２が出力軸３に近付く方向に相対変位すると、押圧部８と他方の端壁部７の間隔が狭められて第二ゴム状弾性体１１のチューブ３３，３４が軸方向に圧縮されるので、チューブ３３，３４内の第三および第四液室１５，１６は容積が縮小して高圧となる。一方、押圧部８と一方の端壁部６の間隔は拡げられて第一ゴム状弾性体９のチューブ２８，２９は軸方向に膨張可能となるので、チューブ２８，２９内の第一および第二液室１３，１４は容積が拡大して低圧となる。したがって、第三および第四液室１５，１６と第一および第二液室１３，１４に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第三液室１５内の作動液２１が第三オリフィス流路３８を通過して第一液室１３へ流動し、第四液室１６内の作動液２１が第四オリフィス流路３９を通過して第一液室１３へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路３８，３９を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また反対に、当該ブッシュ１に対して軸方向振動が入力して入力軸２が出力軸３から離れる方向に相対変位すると、押圧部８と一方の端壁部６の間隔が狭められて第一ゴム状弾性体９のチューブ２８，２９が軸方向に圧縮されるので、チューブ２８，２９内の第一および第二液室１３，１４は容積が縮小して高圧となる。一方、押圧部８と他方の端壁部７の間隔は拡げられて第二ゴム状弾性体１１のチューブ３３，３４は軸方向に膨張可能となるので、チューブ３３，３４内の第三および第四液室１５，１６は容積が拡大して低圧となる。したがって、第一および第二液室１３，１４と第三および第四液室１５，１６に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第一液室１３内の作動液２１が第三オリフィス流路３８を通過して第三液室１５へ流動し、第二液室１４内の作動液２１が第四オリフィス流路３９を通過して第四液室１６へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路３８，３９を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

（２）径方向振動入力時
当該ブッシュ１に対して特定の径方向（図１０〜１１におけるＲ_１方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９のチューブ２８が径方向に圧縮されるので、その内部の第一液室１３は容積が縮小して高圧となる。また同様に、第二ゴム状弾性体１１のチューブ３３内の第三液室１５も容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、第一ゴム状弾性体９のチューブ２９および第二ゴム状弾性体１１のチューブ３４がともに膨張可能となるので、チューブ２９，３４内の第二および第四液室１４，１６は容積が拡大して低圧となる。したがって、第一および第三液室１３，１５と第二および第四液室１４，１６に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第一液室１３内の作動液２１が第一オリフィス流路３２を通過して第二液室１４へ流動し、第三液室１５内の作動液２１が第二オリフィス流路３７を通過して第四液室１６へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路３２，３７を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また反対に、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは１８０度対称の径方向（Ｒ_２方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９のチューブ２９が径方向に圧縮されるので、その内部の第二液室１４は容積が縮小して高圧となる。また同様に、第二ゴム状弾性体１１のチューブ３４内の第四液室１６も容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、第一ゴム状弾性体９のチューブ２８および第二ゴム状弾性体１１のチューブ３３がともに膨張可能となるので、チューブ２８，３３内の第一および第三液室１３，１５は容積が拡大して低圧となる。したがって、第二および第四液室１４，１６と第一および第三液室１３，１５に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第二液室１４内の作動液２１が第一オリフィス流路３２を通過して第一液室１３へ流動し、第四液室１６内の作動液２１が第二オリフィス流路３７を通過して第三液室１５へ流動する。したがって、作動液２１が各オリフィス流路３２，３７を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

したがって以上のように、当該ブッシュ１によれば、２方向（軸方向および径方向）からの入力に対して振動を低減させることができ、またこの２方向の合成よりなる方向からの入力に対しても振動を低減させることができることから、極めて高性能の液体封入式ブッシュを提供することができる。

第三実施例・・・
上記第二実施例では、上記第一実施例とは異なり、第一および第二液室１３，１４と第三および第四液室１５，１６は円周上直交配置されておらず、同じ向きに配置されているが、上記第一実施例と同様に、円周上直交配置しても良い。この場合は、上記第二実施例における径方向振動入力時の作動が以下のように変更される。

すなわち、当該ブッシュ１に対して特定の径方向（図１０〜１１におけるＲ_１方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９のチューブ２８が径方向に圧縮されるので、その内部の第一液室１３は容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、チューブ２９が膨張可能となるので、チューブ２９内の第二液室１４は容積が拡大して低圧となる。したがって、第一液室１３と第二液室１４に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第一液室１３内の作動液２１が第一オリフィス流路３２を通過して第二液室１４へ流動する。したがって、作動液２１が第一オリフィス流路３２を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また反対に、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは１８０度対称の径方向（Ｒ_２方向）から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して相対変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第一ゴム状弾性体９のチューブ２９が径方向に圧縮されるので、その内部の第二液室１４は容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、チューブ２８が膨張可能となるので、チューブ２８内の第一液室１３は容積が拡大して低圧となる。したがって、第二液室１４と第一液室１３に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第二液室１４内の作動液２１が第一オリフィス流路３２を通過して第一液室１３へ流動する。したがって、作動液２１が第一オリフィス流路３２を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

また、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは直交する一方の径方向から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第二ゴム状弾性体１１のチューブ３３が径方向に圧縮されるので、その内部の第三液室１５は容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、チューブ３４が膨張可能となるので、チューブ３４内の第四液室１６は容積が拡大して低圧となる。したがって、第三液室１５と第四液室１６に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第三液室１５内の作動液２１が第二オリフィス流路３７を通過して第四液室１６へ流動する。したがって、作動液２１が第二オリフィス流路３７を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

更にまた、当該ブッシュ１に対して上記特定の径方向（Ｒ_１方向）とは直交する他方の径方向から振動が入力して入力軸２が出力軸３に対して変位すると、入力軸２が側壁部５に近付く方向において第二ゴム状弾性体１１のチューブ３４が径方向に圧縮されるので、その内部の第四液室１６は容積が縮小して高圧となる。一方、１８０度反対側では、チューブ３３が膨張可能となるので、チューブ３３内の第三液室１５は容積が拡大して低圧となる。したがって、第四液室１６と第三液室１５に圧力差が発生するので、この圧力差を解消すべく、第四液室１６内の作動液２１が第二オリフィス流路３７を通過して第三液室１５へ流動する。したがって、作動液２１が第二オリフィス流路３７を流れることにより、予め設定した特定の周波数で液柱共振作用が発揮され、減衰力が発生するので、この減衰力により入力振動を低減させることができる。

したがって、上記第一実施例と同様、３方向（軸方向および径２方向）からの入力に対して振動を低減させることができ、またこの３方向の合成よりなる方向からの入力に対しても振動を低減させることができることから、極めて高性能の液体封入式ブッシュを提供することができる。

本発明の第一実施例に係る液体封入式ブッシュの平面図同ブッシュの縦断面図であって図１におけるＡ−Ａ線断面図同ブッシュの縦断面図であって図１におけるＢ−Ｂ線断面図同ブッシュの横断面図であって図３におけるＣ−Ｃ線断面図同ブッシュの横断面図であって図３におけるＤ−Ｄ線断面図同ブッシュの横断面図であって図３におけるＥ−Ｅ線断面図本発明の第二実施例に係る液体封入式ブッシュの平面図同ブッシュの縦断面図であって図７におけるＦ−Ｆ線断面図同ブッシュの縦断面図であって図７におけるＧ−Ｇ線断面図同ブッシュの横断面図であって図８におけるＨ−Ｈ線断面図同ブッシュの横断面図であって図８におけるＩ−Ｉ線断面図同ブッシュの横断面図であって図８におけるＪ−Ｊ線断面図従来例に係るブッシュの断面図

符号の説明

１液体封入式ブッシュ
２入力軸
３出力軸
４ケース
５側壁部
５ａ筒状内面
６一方の端壁部
７他方の端壁部
６ａ，７ａ，８ａ開口部
８押圧部
８ｂ切欠部
９第一ゴム状弾性体
１０入力側プレート
１１第二ゴム状弾性体
１２出力側プレート
１３第一液室
１４第二液室
１５第三液室
１６第四液室
１７，３２第一オリフィス流路
１８，３７第二オリフィス流路
１９，３８第三オリフィス流路
２０，３９第四オリフィス流路
２１作動液
２２ゴム膜
２３，２４取付環
２５カラー
２６，２７樹脂スリーブ
２８，２９，３３，３４チューブ
３０，３１，３５，３６オリフィス部材

Claims

振動の入力により入力軸と出力軸が軸方向または径方向に変位したときに前記振動を減衰させる液体封入式ブッシュであって、
筒状内面を有する側壁部の軸方向両端にそれぞれ端壁部を設け、一方の端壁部に設けた開口部に入力軸を軸方向および径方向に変位可能に挿し込むとともに他方の端壁部に出力軸を連結したケースと、前記ケース内にて入力軸に設けられた押圧部と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および一方の端壁部間に配置された第一ゴム状弾性体と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および他方の端壁部間に配置された第二ゴム状弾性体と、前記第一ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第一および第二液室と、前記第二ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられかつ前記第一および第二液室とは円周上直交配置されるとともに作動液を封入した第三および第四液室と、前記第一液室と第三液室を連通させる第一オリフィス流路と、前記第二液室と第三液室を連通させる第二オリフィス流路と、前記第一液室と第四液室を連通させる第三オリフィス流路と、前記第二液室と第四液室を連通させる第四オリフィス流路とを有することを特徴とする液体封入式ブッシュ。
振動の入力により入力軸と出力軸が軸方向または径方向に変位したときに前記振動を減衰させる液体封入式ブッシュであって、
筒状内面を有する側壁部の軸方向両端にそれぞれ端壁部を設け、一方の端壁部に設けた開口部に入力軸を軸方向および径方向に変位可能に挿し込むとともに他方の端壁部に出力軸を連結したケースと、前記ケース内にて入力軸に設けられた押圧部と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および一方の端壁部間に配置された第一ゴム状弾性体と、前記入力軸および側壁部間であって前記押圧部および他方の端壁部間に配置された第二ゴム状弾性体と、前記第一ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第一および第二液室と、前記第二ゴム状弾性体の内部であって円周上対称位置に設けられるとともに作動液を封入した第三および第四液室と、前記第一液室と第二液室を連通させる第一オリフィス流路と、前記第三液室と第四液室を連通させる第二オリフィス流路と、前記第一液室と第三液室を連通させる第三オリフィス流路と、前記第二液室と第四液室を連通させる第四オリフィス流路とを有することを特徴とする液体封入式ブッシュ。
請求項２の液体封入式ブッシュにおいて、
第一ゴム状弾性体の内部に設けた第一および第二液室と、第二ゴム状弾性体の内部に設けた第三および第四液室とは、円周上直交配置されていることを特徴とする液体封入式ブッシュ。