JP2007168063A - 表面被覆切削工具 - Google Patents
表面被覆切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007168063A JP2007168063A JP2006192191A JP2006192191A JP2007168063A JP 2007168063 A JP2007168063 A JP 2007168063A JP 2006192191 A JP2006192191 A JP 2006192191A JP 2006192191 A JP2006192191 A JP 2006192191A JP 2007168063 A JP2007168063 A JP 2007168063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- hard coating
- coating layer
- cutting
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
【解決手段】 基体と、該基体の表面に形成される硬質被覆層とからなる表面被覆切削工具であって、前記硬質被覆層のすくい面における水の接触角θが30〜80°の範囲内にある。基体と、該基体の表面に形成される硬質被覆層とからなる切削工具であって、前記硬質被覆層のすくい面における水の接触角θRと、前記硬質被覆層の逃げ面における水の接触角θFが、θR<θFの関係にあり、これにより、優れた耐摩耗性および耐欠損性を発揮することができる、長寿命な切削工具となる。
【選択図】 図3
Description
但し、
I(200):(200)面におけるX線回折ピーク強度測定値
I0(200):JCPDSカード番号6−642の(200)面における標準X線回折ピーク強度
Σ(I(hkl)/I0(hkl)):(111)、(200)、(220)、(311)、(222)、(400)面における[X線回折ピーク強度測定値]/[標準X線回折ピーク強度]の値の合計
またさらに、本発明の被削材の加工方法は、請求項1乃至14いずれか記載の表面被覆切削工具と被削材とを準備する工程と、前記表面被覆切削工具または前記被削材の少なくとも一方を回転させ、前記表面被覆切削工具の切刃を前記被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程と、前記切刃を前記被削材の表面から離間させて加工物を得る工程とを含む。
以下、本発明にかかる表面被覆切削工具の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、第1の実施形態にかかる硬質被覆層の層構成を示す要部拡大概略断面図である。図2は、本実施形態にかかる表面被覆切削工具を示す概略斜視図である。図3は、すくい面における水の接触角θの測定方法を説明するための模式図である。
(第2の実施形態)
図4は、第2の実施形態にかかる硬質被覆層の層構成を示す要部拡大概略断面図である。図5(a)は、すくい面における水の接触角θRの測定方法を説明するための模式図であり、図5(b)は、逃げ面における水の接触角θFの測定方法を説明するための模式図である。図6は、第2の実施形態にかかる他の硬質被覆層の層構成を示す要部拡大概略断面図である。なお、図4〜図6においては、前述した図1〜図3の構成と同一または同等な部分には同一の符号を付して説明は省略する。
第一の製造方法は、硬質被覆層3’の表面を構成する表面層として、水の接触角がθAの下部層17と水の接触角がθB(ただし、θA<θB)の外層18とを順に成膜する。ついで、すくい面7をブラシ加工してすくい面における外層18を除去し、図4に示すように、硬質被覆層3’のすくい面7に下部層17を露出させる。これにより、すくい面7の表面層が下部層17で逃げ面8の表面層が外層18となり、すくい面7における水の接触角θRが逃げ面8における水の接触角θFよりも小さい(θR<θF)工具10を容易に製造することができる。
TC=[I(200)/I0(200)][1/6Σ(I(hkl)/I0(hkl))]−1
但し、
I(200):(200)面におけるX線回折ピーク強度測定値
I0(200):JCPDSカード番号6−642の(200)面における標準X線回折ピーク強度
Σ(I(hkl)/I0(hkl)):(111)、(200)、(220)、(311)、(222)、(400)面における[X線回折ピーク強度測定値]/[標準X線回折ピーク強度]の値の合計
これにより、すくい面7の表面層の界面エネルギーが小さくなって、表面層における水の濡れ性を本実施形態の範囲内に容易に最適化できる。窒化チタンの配向係数Tcの望ましい範囲は0.5〜0.8、より望ましくは0.6〜0.8である。
次に、第二の製造方法について、外層18を表面層として成膜する場合について説明する。第二の製造方法は、例えば図6に示すように、外層18(表面層)を成膜する際に、表面層を形成するための原料ガスの濃度を徐々に減少させていく方法である。この方法により、表面層は、水の濡れ性が基体側から表面に向かって順次減少する、すなわち水の接触角が表面に向かって次第に増加する傾斜構造の表面層を成膜することができる。ついで、成膜後にすくい面7のみに対して、表面層の基体側のみが残存するよう表面層をブラシ加工等により研磨加工する。
次に、本発明にかかる被削材の加工方法の一実施形態について説明する。本実施形態の加工方法は、上記で説明した第1の実施形態にかかる切削工具1を用いて、被削材を加工する方法である。
<切削工具の作製>
まず、平均粒径1.5μmの炭化タングステン(WC)粉末に対して、平均粒径1.2μmの金属コバルト(Co)粉末を6質量%、平均粒径2.0μmの炭化チタン(TiC)粉末を0.5質量%、平均粒径2.0μmのTaC粉末を5質量%の割合で添加し混合した。ついで、この混合物をプレス成形により切削工具形状(CNMA120412)に成形した後、脱バインダ処理を施し、0.01Paの真空中、1500℃で1時間焼成して超硬合金を作製した。さらに、作製した超硬合金にブラシ加工にてすくい面より刃先処理(ホーニングR)を施した。
上記で得た各工具について、連続切削試験および断続切削試験を行い、耐摩耗性および耐欠損性を評価した。各評価条件を以下に示すと共に、その結果を表3に示す。
被削材 :SCM440 円柱材
工具形状:CNMG120408
切削速度:350m/分
送り速度:0.4mm/rev
切り込み:2mm
切削時間:20分
切削液 :エマルジョン15%+水85%混合液
評価項目:顕微鏡にて切刃を観察し、フランク摩耗量・先端摩耗量を測定
(断続切削条件)
被削材 :SCM440 4本溝入円柱材
工具形状:CNMA120408
切削速度:150m/分
送り速度:0.5mm/rev
切り込み:2mm
切削液 :エマルジョン15%+水85%混合液
評価項目:欠損に至る衝撃回数
衝撃回数1000回時点で顕微鏡にて切刃の状態を観察
<切削工具の作製>
まず、上記実施例Iと同様にして、超硬合金を作製した。さらに、作製した超硬合金にブラシ加工にてすくい面より刃先処理(ホーニングR)を施した。
上記で得た各工具について、下記の条件により、連続切削試験を行い、耐摩耗性および耐欠損性を評価した。結果は表6に示した。
被削材 :SCM440 円柱材
工具形状:CNMG120408
切削速度:350m/分
送り速度:0.2mm/rev
切り込み:1.0mm
切削時間:20分
切削液 :エマルジョン10%+水90%混合液
評価項目:顕微鏡にて切刃を観察し、逃げ面摩耗量・先端摩耗量、および、被削材の加工面における面粗度(算術平均粗さRa)を測定した。
実施例II−1と同様にして基体を作成した。ついで、この基体に、表5における試料No.II−2の膜構成にて硬質被覆膜を成膜した。その際に、表面層のTiNの条件を、表4におけるTiN1の成膜条件に加えて、混合ガス中のTiCl4ガスの割合を、成膜初期に0.5体積%とし、最終的に0.05体積%となるように原料ガスの流量を順次減少させながら1.5μmの膜厚になるように成膜した。
2:基体
3:硬質被覆層
4:表面層
5:表面
6:液滴
7:すくい面
8:逃げ面
9:切刃
14:すくい面における表面
15:逃げ面における表面
17:下部層
18:外層
Claims (15)
- すくい面と逃げ面との交差稜部に切刃が形成された構造を有する基体と、該基体の表面に形成される硬質被覆層とからなる表面被覆切削工具であって、前記硬質被覆層のすくい面における水の接触角θが30〜80°の範囲内にある表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層は、すくい面における平均粒径が0.01〜2μmの範囲内にある粒子からなる表面層を有している請求項1記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層は、窒化チタンまたは窒化ジルコニウムからなる表面層を有しており、切刃において前記表面層が残存するように切刃における硬質被覆層が研磨加工されている請求項1または2記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層のすくい面における表面の最大高さRzが0.3〜1.5μmの範囲内にある請求項1乃至3いずれか記載の表面被覆切削工具。
- すくい面と逃げ面との交差稜部に切刃が形成された構造を有する基体と、該基体の表面に形成される硬質被覆層とからなる表面被覆切削工具であって、前記硬質被覆層のすくい面における水の接触角θRと、前記硬質被覆層の逃げ面における水の接触角θFが、θR<θFの関係にある表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層のすくい面における表面の最大高さRzが0.3〜1.5μmの範囲内にある請求項5記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層は、前記基体側から表面に向かって平均粒径が順次増加する粒子からなる表面層を有する請求項5または6記載の表面被覆切削工具。
- 前記表面層の表面側上部を構成する粒子の平均粒径が1.0〜3.0μmの範囲内にあり、前記表面層の基体側下部を構成する粒子の平均粒径が0.01〜2.0μmの範囲内にある請求項7記載の表面被覆切削工具。
- すくい面における前記硬質被覆層の表面を構成する粒子の平均粒径が、逃げ面における前記硬質被覆層の表面を構成する粒子の平均粒径よりも小さい請求項5乃至8いずれか記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層は、窒化チタンまたは窒化ジルコニウムからなる表面層を有しており、切刃において前記表面層が残存するように切刃における硬質被覆層が研磨加工されている請求項5乃至9いずれか記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質被覆層は、外層と、該外層を構成する粒子の平均粒径よりも小さい平均粒径を有する粒子で構成される下部層とを有しており、該下部層と前記外層とがこの順で積層されており、前記硬質被覆層のすくい面において、前記下部層が露出するまで前記外層を除去してなる請求項5または6または9記載の表面被覆切削工具。
- 前記外層を構成する粒子の平均粒径が1.0〜3.0μmの範囲内にあり、前記下部層を構成する粒子の平均粒径が0.01〜2.0μmの範囲内にある請求項11記載の表面被覆切削工具。
- 前記水の接触角θRが30〜80°の範囲内にあり、前記水の接触角θFが91〜140°の範囲内にある請求項5乃至12いずれか記載の表面被覆切削工具。
- 前記すくい面において、前記硬質被覆層は、X線回折分析にて検出されるピーク強度と下記の式にて算出される(200)結晶面の配向係数TCが0.4〜0.9の窒化チタンからなる表面層を有する請求項10記載の表面被覆切削工具。
TC=[I(200)/I0(200)][1/6Σ(I(hkl)/I0(hkl))]−1
但し、
I(200):(200)面におけるX線回折ピーク強度測定値
I0(200):JCPDSカード番号6−642の(200)面における標準X線回折ピーク強度
Σ(I(hkl)/I0(hkl)):(111)、(200)、(220)、(311)、(222)、(400)面における[X線回折ピーク強度測定値]/[標準X線回折ピーク強度]の値の合計 - 請求項1乃至14いずれか記載の表面被覆切削工具と被削材とを準備する工程と、
前記表面被覆切削工具または前記被削材の少なくとも一方を回転させ、前記表面被覆切削工具の切刃を前記被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程と、
前記切刃を前記被削材の表面から離間させて加工物を得る工程と、
を少なくとも含む被削材の加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006192191A JP4845615B2 (ja) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | 表面被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005202702 | 2005-07-12 | ||
JP2005202702 | 2005-07-12 | ||
JP2005342879 | 2005-11-28 | ||
JP2005342879 | 2005-11-28 | ||
JP2006192191A JP4845615B2 (ja) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | 表面被覆切削工具 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011158058A Division JP5295325B2 (ja) | 2005-07-12 | 2011-07-19 | 表面被覆切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007168063A true JP2007168063A (ja) | 2007-07-05 |
JP4845615B2 JP4845615B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=38295290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006192191A Active JP4845615B2 (ja) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | 表面被覆切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4845615B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009082993A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Kyocera Corp | 表面被覆工具 |
CN104588705A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 佑能工具株式会社 | 硬质覆膜包覆切削工具 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7789598B2 (en) * | 2005-07-12 | 2010-09-07 | Kyocera Corporation | Surface coated cutting tool |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH038164A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Nec Home Electron Ltd | 磁気テープ摺動部材 |
JP2001003169A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 炭素系被膜の処理方法及び炭素系被膜並びに炭素系被膜を有する部品 |
JP2004050385A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金工具 |
-
2006
- 2006-07-12 JP JP2006192191A patent/JP4845615B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH038164A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Nec Home Electron Ltd | 磁気テープ摺動部材 |
JP2001003169A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 炭素系被膜の処理方法及び炭素系被膜並びに炭素系被膜を有する部品 |
JP2004050385A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金工具 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009082993A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Kyocera Corp | 表面被覆工具 |
CN104588705A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 佑能工具株式会社 | 硬质覆膜包覆切削工具 |
US9868160B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-01-16 | Union Tool Co. | Hard-coated cutting tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4845615B2 (ja) | 2011-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5295325B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
KR101168464B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
JP4994367B2 (ja) | 切削工具及びその製造方法、並びに切削方法 | |
JP4783153B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
JP4739236B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP5414883B2 (ja) | 切削工具 | |
JP4854359B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP4942326B2 (ja) | 表面被覆部材および表面被覆部材を用いた切削工具 | |
JP2009028894A (ja) | 被覆切削工具 | |
JP5884004B1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2007049785A1 (ja) | 表面被覆部材およびその製造方法、並びに切削工具 | |
JP2011011331A (ja) | 被覆された切削工具インサート | |
JP4991244B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP6728551B2 (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
JP4845615B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP4453270B2 (ja) | プリント基板加工用小径ドリル | |
JP2006205300A (ja) | 表面被覆部材および切削工具 | |
JP6550661B2 (ja) | 表面被覆切削工具の製造方法 | |
JP4845490B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP4878808B2 (ja) | 刃先交換型切削チップ | |
JP2016155200A (ja) | 被覆工具 | |
JP2006297584A (ja) | 表面被覆工具および切削工具 | |
JP2022138563A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP5111133B2 (ja) | 切削工具 | |
JP2006123079A (ja) | 表面被覆部材および表面被覆切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090216 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110609 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110621 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111011 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4845615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |