JP2007167951A - インフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易的な構造でありながら、バリや切り粉を発生させることなく、確実にコード溝の加工ができるインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法を提供する。
【解決手段】 上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にてコード溝を２箇所切欠する切欠工程とからなることを特徴とするインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、インフレーターａ（エアバッグＥＣＵ（電子制御ユニット）からの点火部ｂにより瞬時に反応して窒素ガスＣなどを発生させ、そのガスをエアバッグ内に送り込み、膨出させるもの）の構造内においてコード溝ｄを設けてなるカラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法に関するものである。

従来の技術としては、インフレーター用カラーのコード溝を加工する場合、主に切削加工にて行っている。
よって、切り粉やバリが発生するため、後工程にてバリ取り加工等を行わなければならず、多大な労力と時間を要していた。

また、同様の目的ではないが切欠加工として、所定長さの直線状の素材の両端を同時にプレス型により絞り加工する工程と、該絞り加工された直線状素材をプレス型により、略Ｕ字形に曲げプレス加工する工程と、プレス加工された略Ｕ字形部材の直線状部の外周に、Ｕ字を含む平面に対して直交する方向から切刃によって切欠をプレス加工する工程と、を含んでなる自動車用ヘッドレストの芯金加工方法がある。（特許文献１参照）
特開平５−１２３８０１号公報

上記の特許の加工方法によれば、上下方向に移動する切欠パンチにて加工してなるものであり、構造的にも異なり、インフレーター用カラーのコード溝を加工できる加工方法ではない。

本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたもので、その目的は、簡易的な構造でありながら、バリや切り粉を発生させることなく、確実にコード溝の加工ができるインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法を提供するものである。

本発明は、上記目的を達成するため、上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にてコード溝を２箇所切欠する切欠工程とからなる。
また、切欠工程において切欠部をインフレーター用カラーの内部に位置させ、押し出しにてコーナー溝を加工する。
さらに、上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にて第１コード溝を切欠する第１切欠工程と、切欠いたインフレーター用カラーを回転体にて所要の角度に回転させる回転工程と、上記スライド金型にて第２コード溝を切欠する第２切欠工程と、加工後、回転体を上昇させインフレーター用カラーを排出する排出工程とからなる。
そして、上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にて第１コード溝を切欠する第１切欠工程と、切欠いたインフレーター用カラーを移動体にて側方へ移動させる移動工程と、上記スライド金型と同様な第２スライド金型を並設し、該第２スライド金型にて第２コード溝を切欠きする第２切欠工程と、加工後、移動体を上昇させインフレーター用カラーを排出する排出工程とからなることを特徴とする。

１）、載置金型による載置工程と、スライド金型による切欠工程により、コード溝が破断面となりバリや切り粉を発生させることなく加工することができる。
２）、切欠工程において切欠部をインフレーター用カラーの内部に位置させ、押し出しにてコード溝を加工でき、切り欠き片は側方から下方へ自動的に落下するため加工しやすい構造となっている。
３）、回転工程を設けることにより、インフレーター用カラーを所要の角度に回転させ、同一のスライド金型にてコード溝（第２）を加工でき、金型本体をコンパクトにできる。
４）、インフレーター用カラーを側方へ移動させる移動工程により、プレスにおけるワンストロークにより１個ずつの製品を連続して加工できる。

発明の実施するための最良の形態

第１実施例によるインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法について説明する。
上方に設けた載置金型１の載置部１ａにインフレーター用カラーＫを載置する載置工程と（図１参照）と、下方に設けた切欠部２ａを突設した左右にスライドするスライド金型２の切欠部２ａをインフレーター用カラーＫの内部に位置させ、押し出しにて第１コード溝Ｋａを切欠する第１切欠工程（図２参照）と、切り欠いたインフレーター用カラーＫ１をモーター３ａとチャック３ｂとにより構成された回転体３にて所要の角度に回転させる回転工程（図３参照）と、上記スライド金型２に同様に押し出しにて第２コード溝Ｋｂを切欠する第２切欠工程（図３参照）と、加工後、回転体３を上昇させインフレーター用カラーＫ２を排出する排出工程（図４参照）からなるものである。

第２実施例によるインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法について説明する。
上方に設けた載置金型２１の載置部２１ａにインフレーター用カラーＫ３を載置する載置工程と（図５参照）と、下方に設けた切欠部２２ａを突設した左右にスライドするスライド金型２２の切欠部２２ａをインフレーター用カラーＫ３の内部に位置させ、押し出しにて第１コード溝Ｋａ１を切欠する第１切欠工程（図６参照）と、切り欠いたインフレーター用カラーＫ４をチャック２３ｂを設けた移動体２３にて側方へ移動させる移動工程（図７参照）と、上記スライド金型２２と同様な第２スライド金型３２を併設し、該第２スライド金型３２にて第２コード溝Ｋｂ１を切欠きする第２切欠工程（図８参照）と、加工後、移動体２３を上昇させインフレーター用カラーＫ５を排出する排出工程（図９参照）からなるものである。

なお、インフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における各工程に使用する金型等の形状（形態）は、同様な機能を有するものであれば、他の形状（形態）でもよい。

本発明の第１実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における載置工程図。 本発明の第１実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における第一切欠工程図。 本発明の第１実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における回転工程用及び第２切欠工程図。 本発明の第１実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における排出工程図。 本発明の第２実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における載置工程図。 本発明の第２実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における第１切欠工程図。 本発明の第２実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における移動工程図。 本発明の第２実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における第２切欠工程図。 本発明の第２実施例のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法における排出工程図。 本発明のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法におけるインフレーター用カラーの使用状態図。

符号の説明

１−−−載置金型
１ａ−−載置部
２−−−スライド金型
２ａ−−切欠部
３−−−回転体
３ａ−−モーター
３ｂ−−チャック
ａ−−−インフレーター
ｂ−−−点火部
Ｃ−−−窒素ガス
ｄ−−−コード溝
Ｋ−−−インフレーター用カラー
Ｋａ−−第１コード溝
Ｋｂ−−第２コード溝

Claims (4)

1. 上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にてコード溝を２箇所切欠する切欠工程とからなることを特徴とするインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法。
2. 切欠工程において切欠部をインフレーター用カラーの内部に位置させ、押し出しにてコーナー溝を加工することを特徴とする請求項１記載のインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法。
3. 上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にて第１コード溝を切欠する第１切欠工程と、切欠いたインフレーター用カラーを回転体にて所要の角度に回転させる回転工程と、上記スライド金型にて第２コード溝を切欠する第２切欠工程と、加工後、回転体を上昇させインフレーター用カラーを排出する排出工程とからなることを特徴とするインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法。
4. 上方に設けた載置金型にインフレーター用カラーを載置する載置工程と、下方に設けた切欠部を突設した左右にスライドするスライド金型にて第１コード溝を切欠する第１切欠工程と、切欠いたインフレーター用カラーを移動体にて側方へ移動させる移動工程と、上記スライド金型と同様な第２スライド金型を並設し、該第２スライド金型にて第２コード溝を切欠きする第２切欠工程と、加工後、移動体を上昇させインフレーター用カラーを排出する排出工程とからなることを特徴とするインフレーター用カラーの切欠部打ち抜きプレス加工方法。

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