JP2007161889A - ゴム組成物及びこれを用いた導電性部材 - Google Patents
ゴム組成物及びこれを用いた導電性部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007161889A JP2007161889A JP2005360323A JP2005360323A JP2007161889A JP 2007161889 A JP2007161889 A JP 2007161889A JP 2005360323 A JP2005360323 A JP 2005360323A JP 2005360323 A JP2005360323 A JP 2005360323A JP 2007161889 A JP2007161889 A JP 2007161889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- unvulcanized
- conductive
- rubber composition
- epihalohydrin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】少なくともエピハロヒドリン単位及び40モル%以上のアルキレンオキサイド単位を含む未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)と、100℃における応力緩和速度が0.7以上の未加硫のゴム(B)とを含有する。好ましくは、未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)と未加硫のゴム(B)とを、質量比(A)/(B)として99/1〜80/20の割合で含有する。
【選択図】なし
Description
[実施例1]
[ゴム組成物の調製]
以下の組成を100℃に調節した加圧式ニーダーにて10分間混練して原料コンパウンドを調製した。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 65) 95質量部
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.8、ムーニー粘度ML1+4 27、アクリルニトリル量33.5モル%) 5質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部 このコンパウンドに加硫促進剤としてのジベンゾチアジルジスルフィド1質量部、テトラメチルチウラムモノスルフィド1質量部、加硫剤としての硫黄2質量部を加えて更に10分間、25℃に調節したオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
[導電性部材の作製]
[弾性抵抗層]
得られたコンパウンドをゴム押し出し機を使用して、熱硬化性接着剤(商品名:メタロックU−20)を5〜15μm程度の厚さに塗布した直径6mm、長さ250mmの円柱形の導電性芯金(鋼製、表面はニッケルメッキ)の周囲にローラー状になるように押出し、成形した。
[導電性表面層]
ラクトン変性アクリルポリオール(商品名:プラクセルDC2009、ダイセル化学工業(株)製)200重量部を、500重量部のMIBK(メチルイソブチルケトン)に溶解し、固形分20重量%の溶液とした。このアクリルポリオール溶液200重量部に対してカーボンブラックをシリカにコートした導電粒子(一次粒子径14nm、コート厚さ2.0nm、カーボンブラックのPH3.5)30質量部を加えた。これに直径0.8mmのガラスビーズ200重量部を加えて、450mlのビンに入れてペイントシェーカを使い12時間分散した。この分散液370質量部にヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型3量体(商品名:デュラネートTPA−B80E、旭化成工業製)を25重量部混合し、ボールミルで1時間攪拌して導電性表面層塗料を得た。
[実施例2]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(実施例2)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 60) 85質量部
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.8、ムーニー粘度ML1+4 27、アクリルニトリル量33.5モル%) 15質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部
[実施例3]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(実施例3)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=40モル%:56モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 60) 95質量部
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.8、ムーニー粘度ML1+4 27、アクリルニトリル量33.5モル%) 5質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部
[実施例4]
原料コンパウンドを以下の組成として調製し、得られたコンパウンドに加硫促進剤として、ジベンゾチアジルジスルフィド2質量部、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド1質量部、テトラメチルチウラムモノスルフィド1質量部、加硫剤としての硫黄2質量部を加えた他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(実施例4)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 65) 95質量部
エチレンプロピレンノルボルネンゴム(応力緩和速度0.7、ムーニー粘度ML1+4 21) 5質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部
[実施例5]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(実施例5)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 65) 75質量部
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.8、ムーニー粘度ML1+4 27、アクリルニトリル量33.5モル%) 25質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部
[比較例1]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(比較例1)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 65) 100質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部
[比較例2]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(比較例2)を得た。
エピクロルヒドリンゴム3元共重合体(エピクロルヒドリン:エチレンオキサイド:アリルグリシジルエーテル=23モル%:73モル%:4モル%、ムーニー粘度ML1+4 65) 100質量部
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.55、ムーニー粘度ML1+4 32、アクリルニトリル量18モル%) 5質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 45質量部
補強剤としてカーボンブラック(MTサーマル) 5質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
第4級アンモニウム塩(ジメチルヒドロキシエチルオクチルアンモニウムパークロレート) 1質量部[比較例3]
原料コンパウンドを以下の組成として調製した他は、実施例1と同様にして導電性ローラー(比較例3)を得た。
アクリルニトリルブタジエンゴム(応力緩和速度0.55、ムーニー粘度ML1+4 32、アクリルニトリル量18モル%) 100質量部
充填剤としての重質炭酸カルシウム 20質量部
導電性粒子としてカーボンブラック(ケッチェンブラックEC) 5質量部
(SRFカーボン) 20質量部
酸化亜鉛 5質量部
ステアリン酸亜鉛 1質量部
老化防止剤として、2−メルカプトベンツイミダゾール 0.5質量部
可塑材として、アジピン酸エステル 10質量部
[導電性ローラーの評価]
得られた各導電性ローラーについて以下のように評価を行った。
[成形時及び成形後の応力緩和性(押出し特性)の評価]
弾性抵抗層を押出し成形し、仮突っ切りした時および加硫後の本突っ切りした時の芯金端部からのゴムの収縮及び収縮に伴う剥がれを以下の基準により評価した。結果を表1に示す。
[表面平滑性の評価]
弾性抵抗層の表面粗さを接触式表面粗さ計(SE−3300H:小坂研究所製)を用いて測定した。JIS1982に基づき、カットオフ0.8mm、測定距離8mm、送り速度0.1mm/sにて、導電性ローラーの任意の長手方向3個所、周方向3個所(任意の場所を起点に120°刻み)のRzを測定し、平均値を求めた。結果を表1に示す。
[導電性の評価]
導電性表面層を成形して得られた導電性ローラーについて、電気抵抗を図3に示す装置を用いて測定した。図中、1は導電性ローラ−、15はステンレス製の円筒電極、16は抵抗、17はレコーダーを示す。導電性ローラーと円筒電極間の押圧力は片側4.9N、総荷重を9.8Nとし、円筒電極を30rpmにて回転させながら外部直流電源S1から−200Vを10秒間印加した際の抵抗値を測定した。電気抵抗値は10秒間印加した際の平均値とした。
[画像評価]
導電性表面層を成形して得られた導電性ローラーについて、画像評価を行った。
1a 導電性芯金
1b 弾性抵抗層
15.ステンレス製の円筒電極
16.抵抗
17.レコーダー
18.押出し機
19.クロスヘッド
20.芯金送りローラ
21.未加硫ローラ
22.突切冶具
Claims (10)
- 少なくともエピハロヒドリン単位及び40モル%以上のアルキレンオキサイド単位を含む未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)と、100℃における応力緩和速度が0.7以上の未加硫のゴム(B)とを含有することを特徴とするゴム組成物。
- 未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)と未加硫のゴム(B)とを、質量比(A)/(B)として99/1〜80/20の割合で含有することを特徴とする請求項1に記載のゴム組成物。
- 未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)が100℃におけるムーニー粘度の範囲として55〜80を有し、未加硫のゴム(B)が100℃におけるムーニー粘度の範囲として20〜30を有することを特徴とする請求項1または2記載のゴム組成物。
- 未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)が、70モル%以上のアルキレンオキサイド単位を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか記載のゴム組成物。
- 未加硫のゴム(B)が、30〜40モル%のアクリロニトリル単位を含む100℃における応力緩和速度が0.7以上の未加硫のアクリロニトリルブタジエンゴム(b)であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載のゴム組成物。
- 未加硫のエピハロヒドリンゴム(A)がエピクロルヒドリン単位及び40モル%以上のアルキレンオキサイド単位を含む未加硫のエピクロルヒドリンゴム(a)であって、該未加硫のエピクロルヒドリンゴム(a)と未加硫のアクリロニトリルブタジエンゴム(b)とを、質量比(a)/(b)として99/1〜80/20の割合で含有することを特徴とする請求項4記載のゴム組成物。
- 未加硫のエピクロルヒドリンゴム(a)が100℃におけるムーニー粘度の範囲として55〜80を有し、未加硫のアクリロニトリルブタジエンゴム(b)が100℃におけるムーニー粘度の範囲として20〜30を有することを特徴とする請求項4記載のゴム組成物。
- 請求項1〜7のいずれか記載のゴム組成物を加硫してなる弾性抵抗層を有することを特徴とする導電性部材。
- 導電性表面層を有することを特徴とする請求項8記載の導電性部材。
- 請求項1〜7のいずれか記載のゴム組成物を導電性芯金と同時に押出した後、加硫することを特徴とする導電性部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005360323A JP5164326B2 (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | ゴム組成物、これを用いた導電性部材、及び導電性ローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005360323A JP5164326B2 (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | ゴム組成物、これを用いた導電性部材、及び導電性ローラーの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007161889A true JP2007161889A (ja) | 2007-06-28 |
JP2007161889A5 JP2007161889A5 (ja) | 2009-02-05 |
JP5164326B2 JP5164326B2 (ja) | 2013-03-21 |
Family
ID=38245160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005360323A Active JP5164326B2 (ja) | 2005-12-14 | 2005-12-14 | ゴム組成物、これを用いた導電性部材、及び導電性ローラーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5164326B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015000541A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09146345A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 帯電ロール及び画像形成装置 |
JPH11272043A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 半導電性ゴムロールおよび画像形成装置 |
JP2000035032A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-02 | Bando Chem Ind Ltd | 導電性ローラ |
JP2002105246A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム組成物および架橋物 |
WO2002077096A1 (fr) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Zeon Corporation | Composition d'elastomere et vulcanisat |
JP2003270885A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性ロール |
JP2004191960A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-08 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール |
-
2005
- 2005-12-14 JP JP2005360323A patent/JP5164326B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09146345A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 帯電ロール及び画像形成装置 |
JPH11272043A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 半導電性ゴムロールおよび画像形成装置 |
JP2000035032A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-02 | Bando Chem Ind Ltd | 導電性ローラ |
JP2002105246A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴム組成物および架橋物 |
WO2002077096A1 (fr) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Zeon Corporation | Composition d'elastomere et vulcanisat |
JP2003270885A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 導電性ロール |
JP2004191960A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-08 | Hokushin Ind Inc | 導電性ロール |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015000541A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5164326B2 (ja) | 2013-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5504713B2 (ja) | 導電性ロール、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 | |
KR100732077B1 (ko) | 도전성 고무 롤러 | |
JP5471176B2 (ja) | 導電性ローラ用組成物、導電性ローラ、帯電装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジならびに導電性ローラの製造方法 | |
JP4160613B2 (ja) | 発泡ゴムロール | |
WO2016158813A1 (ja) | 電子写真機器用導電性部材 | |
JP2010211020A (ja) | ゴム組成物、それを用いた電子写真装置の導電性ローラ及び転写ローラ | |
JP6576709B2 (ja) | 電子写真機器用導電性部材 | |
JP5178067B2 (ja) | 帯電部材及び電子写真画像形成装置 | |
JP2009009024A (ja) | 帯電部材の製造方法 | |
JP4262000B2 (ja) | 導電性ローラ、導電性ローラの製造方法及び電子写真装置 | |
JP5471085B2 (ja) | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 | |
JP5164326B2 (ja) | ゴム組成物、これを用いた導電性部材、及び導電性ローラーの製造方法 | |
JP5926088B2 (ja) | 電子写真機器用導電性ロール | |
WO2022176820A1 (ja) | 電子写真機器用帯電ロール | |
JP5679799B2 (ja) | 帯電ローラ及び電子写真装置 | |
JP4227499B2 (ja) | 弾性部材、弾性部材の製造方法及び量産方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 | |
JP2013071965A (ja) | ゴム組成物および帯電ロール | |
KR20210091622A (ko) | 대전 부재 및 이를 채용한 전자사진 화상 형성 장치 | |
JP2017116685A (ja) | 電子写真機器用導電性部材 | |
JP4887103B2 (ja) | 導電性ローラの評価方法 | |
JP2006039394A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2007199599A (ja) | 帯電ローラ | |
JP2008107622A (ja) | 導電性ローラ及び導電性ローラの製造方法 | |
JP5007054B2 (ja) | 導電性ゴムローラ | |
JP2012008384A (ja) | 帯電部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081215 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121218 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5164326 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228 Year of fee payment: 3 |