JP2007161346A - クランプ機能を備えた収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】工具などの対象物を比較的容易に挿入でき、大きな保持力で保持される収納容器を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース１に対して取付可能な保護キャップ７を備え、工具、器具、その他の棒状のクランプ対象物の一端をクランプして保持することのできる収納容器であって、ベース１は、少なくとも１つの弾性変形可能なクランピングジョウ５を有するホルダ部４を備え、クランピングジョウ５は、それ自体で、又は他の部材と共同して、クランプ対象物を挿入可能なクランプ筒部６を形成している。保護キャップ７を嵌合することにより、クランプ筒部６を構成するクランピングジョウ５が内側に変形して工具２のシャフト３を周囲からしっかりと締め付けてクランプする。キャップ７を被せる前は、クランプ筒部６は縮んでおらず、工具２のシャフト３を容易に挿入することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、収容物をクランプして保持するクランプ機能を備えた収納容器に関する。

こうした収納容器としては、クランプ機能付きの下ケースに対してスライドさせて嵌合することのできるキャップを備えたものが知られている。この種の収納容器は、クランプ機能付きの下ケースに、工具、器具、その他のものをクランプさせておき、上からキャップで覆うものである。

上述した公知のクランプ機能付き下ケースは、該ケースの内面に円周方向に等間隔で一体成形されたリブによって構成されたクランプ部が備わっている。クランプ部は、これらのリブの端部に形成された円弧状の部分によって構成されている。また、これらのリブは可撓性材料で形成されているため、クランプ部には柔軟性が付与され、保持すべき対象物を挿入する際に部分的に変形することでこれを受け入れることができる様になっている。
特開平１１−３２１８６５ 特開平１１−３２１８６８

上述した公知の収納容器には次の欠点がある。まず、保持させようとする対象物をクランプ部に挿入しようとする際に大きな力が必要となる点が第１の欠点である。また、クランプ部による対象物へのクランプ力は一定の大きさになるという点が第２の欠点である。

第１の欠点は、対象物を収納容器に収納する際に強い力を加えねばならないという問題を発生させる。即ち、保持すべき対象物を、収容部を押し開く様な力を発揮させる様にして収容部に押し込まなければならないという問題である。

この結果、対象物が先端の鋭い工具などの場合は、工具を収容部にクランプさせる際に、ユーザが手に負傷する可能性もある。

第２の欠点は、対象物をクランプ部に保持させた後に、そのクランプ力を増大することができないという問題を発生する。キャップは、下ケースに対する単なる保護カバーの役目しか果たさないのである。

そこで、本発明は、容器内にクランプされた状態で収容すべき対象物を、クランプ部に対して比較的容易に挿入することができるにも拘わらず、クランプ部に収容した後は、しっかりとした大きな保持力にて対象物をクランプすることのできる収納容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明は、請求項１に記載された技術的教示を特徴とする。

ベースに、弾性変形可能なクランピングジョウ（cranping jaw）を少なくとも一つ、或いは周縁に均等に配設して対象物を挿入することのできるクランプ筒部を形成したホルダとすることが重要である。また、こうしたクランピングジョウは、容器中心方向にだけ変形し易い様な弾性を備えるように直立の可撓性要素としてベースに固定しておくとよい。更に、保護キャップの角部領域又は壁部領域が、クランピングジョウを弾性変形させるような寸法・形状にしておいて、クランピングジョウに対して、クランプ筒部の中心に向かって弾性的に変形するように構成することも重要である。

本発明の技術的教示は、弾性的に変形可能なクランピングジョウを一つしか持たない場合も含む。この場合は、キャップの角部または壁部における対応する単一領域で上記クランピングジョウを押圧して弾性的に変形させ、これに対応する様に変形方向に対面して固定受面をベース又はホルダ部に固定しておけばよい。

説明を容易にするため、次の記載では直径に沿って対向する少なくとも２つのクランピングジョウが設けられており、これらがキャップの対応する壁部または角部領域によって、半径方向内側へと変形するものとして説明する。

従来の技術と比較すると、本発明の技術的教示によれば、キャップをベースに取り付けるだけでクランプ筒部による締め付け力がかなり増大する。

本発明によれば、キャップがホルダ部に対して外側を摺動させる様にして取り付けられると、キャップが、クランピングジョウをクランプ筒部に向かって弾性的に半径方向内側に変形させ、クランプ筒部の直径を減少させる。

この結果、キャップが取り外されると、保持する対象物を、開いた状態にあるクランプ筒部に容易に挿入できるという利点が得られる。従って、小さな挿入力を掛けるだけで、工具または対象物をホルダ部の開いた状態にあるクランプ筒部に挿入できる。対象物や工具を挿入するに当たって大きな力を掛ける必要がないので、先端が鋭い工具による手の外傷を防止できる。

キャップをベースに取り付けるだけで、キャップ壁部の特定の角部または領域がクランピングジョウの外側表面に当接して、当該クランピングジョウをクランプ筒部の半径方向内側に移動し、締め付け径を減少させる。

すなわち、キャップをベースに取り付けるだけで必要且つ望ましい大きな締め付け力が発揮される。こうした大きな締め付け力は、工具を締め付けホルダに通常の方法で挿入する従来の構成では決して実現できないものである。

これによって、非常に重い対象物であってもホルダ部のクランプ筒部に安全に保持できるという大きな利点が得られる。例えば、こうした重い対象物としては、ドリル、ミリングカッタ、他の工具、及び／または収納容器が落下した際などに損傷から保護すべき高密度の重い金属製の器具などが含まれる。

本発明の第１実施形態では、キャップの角部領域がクランピングジョウを押圧するように構成されている。これは、角部領域が特に変形しにくいため、大きな力をクランピングジョウに伝達できるからである。

しかし、本発明はこれに限定されない。更に、角部領域ではなく、キャップの壁部領域の下端部で、クランピングジョウを押圧する構成にしてもよい。しかし、キャップの壁部領域は反力によって僅かに膨出するので、角部領域を利用して押圧力を加える場合よりもクランプ力が低下する。

また、上述した２つの形態（角部領域の当接による保持力の発揮と、角部領域の間に位置した保護キャップの壁部領域の当接による保持力の発揮）を組み合わせてもよい。

しかし、説明を容易にするため、次の実施形態では、キャップの角部領域が可撓性変形力をクランピングジョウに伝達するものとして説明する。

この目的では、角部の対角線上に対向する部分が、対角線上に対向する対応したクランピングジョウに作用するのが好ましい。その理由は、これによって締め付け力が安定して発揮され、クランプ筒部の中心に集まるからである。

従って、四辺形状ベースと四辺形状キャップとを備えた四辺形状収容部では、少なくとも２つの対向するクランピングジョウを、キャップの対応する２つの角部領域に当接させることができる。

しかし、これを拡張した実施形態では、４つのクランピングジョウとキャップの対応する４つの角部領域を互いに係合させるのが好ましい。

キャップがベースから意図せずに外れるのを防止するため、リブをクランピングジョウから外に向かって伸びるクロスピースの外面領域に配設してもよく、更に、リブの表面に固定ステップ、固定突起、または他の摩擦増大性要素を配設して、キャップがベースから外れにくくしてもよい。

四辺形状ベースの代わりに、ベースの形状を様々に変更することも可能である。好適な４つのクランピングジョウが周縁に均等に配置された単純な正方形または長方形ベースに加え、例えば、３つのクランピングジョウを配置した三角形収容部としたり、六角形または八角形収容部に対応したクランピングジョウを配設したものを作製することも可能である。

完全に対称形状のベースの代わりに、ベースを非対称形状としてもよい。従って、三角形、四辺形、または多面収容部、或いは円形収容部を採用してもよい。

ジャケット形状または円筒形の収容部を選択した場合は、何個のクランピングジョウを配設するかは設計者が決定できる。

これは複数ベースを有する収納容器にも当てはまる。複数ベースとは、複数の円形または多角形ベースを互いに直列または並列的に一体形成したもので、複数のクランプ筒部を備えた単一の連続的ベースを指す。本発明の教示によれば、キャップが取り付けられる時点で、全てのクランプ筒部には弾性変形によるクランプ力が掛けられ、従って、これらクランプ筒部に保持されるべき対象物をしっかりと保持・固定することができる。

本発明の主題は、個別請求項の主題に限定されるものでなく、個別請求項の組合せとしても記載されている。

要約書及びとりわけ添付図面に示した空間的構成を含んだ、本明細書に開示された全ての情報及び特徴は、本発明の本質として特許請求の範囲に記載されおり、従来技術との比較において個別でも組み合わせても新規なものである。

以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明するが、これら図面は本発明の構成例を示すものにすぎない。本発明の本質及び利点である更なる特徴が、上述の図面とその説明から明らかになるはずである。

図１は、好適にはプラスチック材料製の、断面が概ね正方形状のベース１を示す。ベース１は、４つのクランピングジョウ５を備えたホルダ部４を備えている。４つのクランピングジョウ５は、それぞれベース１の各角部から中心に向かって伸びるクロスピース１１の中心側に一体に形成された円弧状の部材である。

４つの円弧部５は、互いに隙間を有して離間しており、これら４つの円弧部５，５，…によって、クランプ筒部６を形成している。この円弧部５，５，…は、図４に矢印Ｂで示す様に力を加えるとクランプ筒部６の内径を小さくする方向に移動する。これにより、工具２のシャフト３をクランプ筒部６に挿入した状態でクランピングジョウ５に図４の矢印Ｂの方向から力を加えることにより、工具２をしっかりとクランプすることができる。

本実施形態における重要な点は、キャップ７が取り付けられていない状態では、クランプ筒部６の直径は、キャップ７が取り付けられている状態の直径よりも拡張した状態になることである。従って、図１に示した状態では、小さな挿入力を掛けるだけでシャフト３をクランプ筒部６に挿入することができる。この保持状態は図２に示した。

しかし、保護キャップ７が矢印Ａの方向にスライドさせてベース１に取り付けられると、保護キャップ７の角部１０の領域の内面がクランピングジョウ５の外側の表面に当接してしっかりと嵌合した状態となる。

それぞれのクロスピース１１のクランピングジョウ５と反対の外側にはリブ１２が一体に形成されている。このリブ１２は、クロスピース１１を介してクランピングジョウ５と繋がっている。

更に、図１に示した全ての部材は、プラスチックによる射出成形品であり、ベース１及び保護キャップ７はそれぞれ一体成形品として構成されている。

また、クランピングジョウ５の内表面（すなわち、クランプ筒部６を画定する部分）には、摩擦増大性の材料を塗布してもよい。例えば、こうした材料はベースの材料とは異なる着色剤又は被覆剤としてよく、更に、凹凸、突起、突出部などをクランプ筒部６に配設してもよい。

また、ホルダ部４の材料全体を摩擦増大性の材料製とすることもでき、その場合、ホルダ部４のプラスチック材料を、ベース１のプラスチック材料とは別個に形成してもよい。この場合、二色成形とするとよい。

更に、図２及び図３では、リブ１２の外側周縁に配設された摩擦増大性の固定ステップ１３が図示されている。また、必要なら別の形状の摩擦増大性の固定ステップ又は突起を配置してもよい。これら摩擦増大性の固定ステップ１３等は、保護キャップ７の角部１０の対応する部分の内側に配置してもよい。

図４は、正方形状のベース１に基づいて本発明の機能原理を示すものである。この図では、保護キャップ７の角部１０がリブ１２に当接し、矢印Ｂで示すようにリブ１２を半径方向内側に向かって変位させる様子を示した。従って、クランピングジョウ５は工具２のシャフト３の外側周縁に大きな保持力で当接することが分かる。

この力を好適に作用させるためには、クロスピース１１及び１２を一体的に備えたクランピングジョウ５を、ベース１の角部に配設することが好ましい。この構成によって、締め付け力が保護キャップ７の角部１０から内側のクランピングジョウ５へと、効率的な方向で伝達される。

クランピングジョウ５同士の間に軸方向に設けられた長手方向スロット１４は、クランピングジョウ５に弾性を付与する作用がある。

機械的、力学的見地からは、これらは片面から締め付けられた渦巻きバネとして作用すると共にホルダ部４を形成し、底部側でベース１と（好適な様態で）一体的に連結しており、且つその上部自由端は可撓性のある締め付け要素として形成され、内側方向へのクランピングジョウ５となるものである。

図４では、比較的肉薄のクロスピース１１は肉厚の補剛部１５にてクランピングジョウ５に連結されている。この結果、クランピングジョウ５はシャフト３の外側周縁に密着する様に当接する。これにより力が良好に機械的に伝達され、当該部分の破壊抵抗が向上する。

なお、クランピングジョウ５のクランプ面の円周方向の長さをもっと縮小してもよい。

更に、クランピングジョウ５のクランプ面は、ベース１の底部に達しないでクロスピース１１の上端部分にだけ設ける様にしてもよい。

図１〜図５に示した実施形態を部分的に変更した別の実施形態を図６に示す。この実施形態では、クランピングジョウ５はベース１の底板から上方に立ち上がっている首部の４つの壁面部１ａの各中央から伸びる様に配設されている。従って、保護キャップ７の壁部１０ａが、ベース１の首部壁面１ａを外から押圧する力がクランピングジョウ５に伝達されて、矢印Ｃで示したように、クランプ筒部６の中心に向かって移動する。

この場合、好適にはベース１の首部１ｂにおいて、各クランピングジョウ５と各首部壁面１ａとを連結するクロスピース１１の外側に当たる箇所に、突起２２を形成しておき、キャップ７を被せるときに突起２２が押圧されてベース１の首部壁面１ａを変形させる様にするとよい。

図７は、他の変形例を示し、実施形態の固定ステップ１３の代わりに、１つまたは複数の固定突起１８をリブ１２に設けてもよいということを示す図である。

図８は、三角形状の収納容器とした場合の変形例を示す。三角形保護カバー７ｂと三角形ベース１ｂとからなり、クランピングジョウ５が三角形ベース１ｂの角部領域に設けられ、中央にクランプ筒部６を形成する。

図９は、六角形状の収納容器とした場合の変形例を示す。ここでは、六角形保護カバー７ｃが対応する六角形ベース１ｃを覆い、複数のクランピングジョウ５と共にベース１ｃがクランプ筒部６を形成する。このクランプ筒部６の直径は、保護カバー７ｃがベース１ｃに装着されると同時に弾性的に縮小する様に構成されている。

円筒状の収納容器についての変形例を図１０〜図１２に示した。

図１０の変形例では、円筒状保護キャップ７ｄが同じく円筒状としたベース１ｄを覆っている。また、対角線上に対向した２つのクランピングジョウ５が配設され、保護キャップ７ｄが取り付けられると、矢印Ｄで示した方向に、クランプ筒部６が弾性変形し、変位する。

図１１の変形例は、ベース１ｅの内側に３つのクランピングジョウ５を１２０度ずつずらして等間隔に配設したものである。

図１２の変形例は、ベース１ｆの内側に４つのクランピングジョウ５を９０度ずつずらして等間隔に配設したものである。

なお、図１０〜図１２の様な円形の収納容器には、外部フィンや突起などを形成すれば平坦面を転がってしまうのを防止できる。こうした突起はベース及び／または保護カバーの外周から突出させればよい。

図１３及び１４は、複数のクランプ筒部６を備えた変形例を示す。

図１３の変形例は、合わせて３つのクランプ筒部６がベース１ｇ上に縦一列に配設されている。締め付け力が全てのクランプ筒部６に作用できるのは、全てのクランプ筒部６に保持対象物が収容されている場合のみである。

図１４の変形例も、合わせて３つのクランプ筒部６を備えているが、それぞれは並列的であるから、いずれかのクランプ筒部６に保持対象物が収容されていなくても構わない。図示したように、互いに連結された複数の六角形ベース要素からなる多面ベース１ｈを含み、また、単一の多面保護キャップ７ｈがベース１ｈの全体を覆う様に取り付けされる構造となっている。こうすることで、それぞれのクランピングジョウは、保護キャップ７ｈが取り付けられると同時に、対応するクランプ筒部６に対し保持力を作用させることができる。

なお、ベース１のホルダ部４への保護キャップ７の取り付け易さを向上させるため、リブ１２の上部領域に斜面を設けてもよい。

更に、リブ１２が円錐状に形成されていて（すなわち、中央の長手方向軸に対して一定の角度が付けられており）、保護キャップ７が摺動できる円錐挿入斜面を形成してもよい。

更に別の実施形態を図１５に示した。ここでは弾性変形によって中心方向に移動するクランピングジョウ５は一つだけが設けられている。このクランピングジョウ５は、キャップ７の角部領域１０によってクランプ筒部６内に収容されたシャフト３に対して押圧力を発揮する。

本実施形態では、クランピングジョウ５の弾性変形による押圧力は、クランプ筒部６を構成する固定受面２０に作用する。この固定受面２０は、多数のクロスピース２１によってベース１に支持されている。

図１５に変更を加えた実施形態が図１６に示されている。ここでは、キャップ７の壁部１０ａがベースに固定された突起２２を押圧して、一端にクランピングジョウ５が形成されたクロスピース１１を半径方向内側に変位させる。これにより締め付け径が減少する。一端に取り付けられたクランピングジョウ５は、多数のクロスピース２１でベースにしっかりと固定された固定受面２０に向かって変形する。

図示した全てのベース及び対応するキャップはプラスチック材料製とするのが好ましい。また、キャップのプラスチック材料は透明或いは半透明とするのが好ましい。しかし、本発明はこうした構成に限定されるものではない。またこれらキャップは厚紙製でもよく、厚紙とプラスチック材料とのサンドイッチ構造でも、或いは金属製としてもよい。更に、キャップがベースに対向する正面側で閉じられている必要もない。正面側が開放されている場合、その開放正面側から、キャップの中に、クランプ詰めを備えた別のベースを挿入する構成としてもよい。こうすることで、２つの締め付けベースが互いに対向することになり、これらベースを両方の正面側で開放されたキャップを介して操作できる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限られることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々の態様にて実施することができる。

実施形態によるベースと、当該ベースに保持すべき工具とを示す透視図である。 図１の工具がベースに挿入された状態を示す透視図である。 図２のベースと、当該ベースに摺動装着可能な保護キャップとを示す透視図である。 図３の保護キャップがベースへ完全に摺動装着された状態を示す断面図である。 図４に詳細を付加した断面図である。 図５の構成に変更を加えた実施形態を示す。 図２の実施形態に詳細を付加した類似実施形態の透視図である。 三角形収納部の断面図である。 六角形収納部の断面図である。 円筒状収納部を備えた構成としては１番目の実施形態の断面図である。 円筒状収納部を備えた構成としては２番目の実施形態の断面図である。 円筒状収納部を備えた構成としては３番目の実施形態の断面図である。 直列に配置された複数の締め付け嵌入部を備えた多面収納部の断面図である。 互いに並列配置された複数の締め付け嵌入部を備えた多面収納部の断面図である。 弾性変形可能な単一の締め付け顎を備えた、本発明の更なる実施形態の断面図である。 図１５の構成に変更を加えた実施形態を示す。

符号の説明

１・・・ベース
２・・・工具
３・・・シャフト
４・・・ホルダ部
５・・・クランピングジョウ
６・・・クランプ筒部
７・・・保護キャップ
１０・・・角部
１１・・・クロスピース
１２・・・リブ
１３・・・固定ステップ
１４・・・長手方向スロット
１５・・・補剛部
２０・・・固定受面
２１・・・クロスピース
２２・・・突起

Claims (15)

1. ベースと、該ベースに対して取付可能な保護キャップとを備え、工具、器具、その他の棒状のクランプ対象物の一端をクランプして保持することのできる収納容器であって、以下の構成を備えていることを特徴とする収納容器。
   （Ａ）前記ベース部材は、少なくとも１つの弾性変形可能なクランピングジョウを有するホルダ部を備えていること。
   （Ｂ）前記弾性変形可能なクランピングジョウは、それ自体で、又は他の部材と共同して、前記クランプ対象物を挿入可能なクランプ筒部を形成していること。
   （Ｃ）前記クランプ筒部は、挿入された前記クランプ対象物を周囲から締め付ける方向に変形することができる様に構成されていること。
   （Ｄ）前記保護キャップは、前記ベース部材に嵌合されたときに、前記弾性変形可能なクランピングジョウを外側から押圧して容器中心方向に変形させる様に構成されていること。
2. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
   （Ｅ）前記保護キャップの角部の領域が前記弾性変形可能なクランピングジョウから外へ向かって伸びているクロスピースの外側表面に当接する様に構成されていること。
3. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の収納容器。
   （Ｆ）前記保護キャップの平面部の領域が前記弾性変形可能なクランピングジョウから外へ向かって伸びているクロスピースの外側表面に当接する様に構成されていること。
4. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の収納容器。
   （Ｇ）前記クランプ筒部は、前記ベースに固定されていて前記保護キャップの抜き差しによっては変形しない固定受面と、前記弾性変形可能なクランピングジョウの容器中心側に形成された押さえ面とによって構成されていること。
5. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の収納容器。
   （Ｈ）前記クランプ筒部は、前記弾性変形可能なクランピングジョウを複数備え、各クランピングジョウの容器中心側に形成された押さえ面によって構成されていること。
6. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の収納容器。
   （Ｉ）前記弾性変形可能な押さえ部材の前記ベース部材に対する配設位置及び外側表面の寸法・形状を、前記ベース部材に前記保護キャップを被せたときに該保護キャップの内壁面に対して前記外側表面が当接し、前記保護キャップを前記ベースに対して深く嵌合させるほど前記弾性変形可能なクランピングジョウが強く変形される様に構成したこと。
7. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の収納容器。
   （Ｊ）前記弾性変形可能なクランピングジョウの前記ベースに対する配設位置及び外側表面の寸法・形状を、前記ベースに前記保護キャップを被せたときに該保護キャップの角部の内壁面に対して前記外側表面が当接し、前記保護キャップを前記ベースに対して深く嵌合させるほど前記弾性変形可能なクランピングジョウが強く変形される様に構成したこと。
8. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の収納容器。
   （Ｋ）前記弾性変形可能なクランピングジョウが、摩擦増大性の被覆剤で被覆されていること。
9. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか記載の収納容器。
   （Ｌ）前記弾性変形可能なクランピングジョウ及び／又は前記クランプ筒部が、摩擦増大性の被覆剤で被覆されていること。
10. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の収納容器。
    （Ｍ）前記弾性変形可能なクランピングジョウから外へ伸びるクロスピースの外面には、前記保護キャップの内面に嵌合するリブが形成されていること。
    （Ｎ）前記リブには、凹凸、突起その他の摩擦増大性要素が施されていること。
11. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか記載の収納容器。
    （Ｏ）前記クランプ筒部は、複数の前記弾性変形可能なクランピングジョウによって構成され、各クランピングジョウの間には長手方向スロットが形成されて互いに離間していること。
12. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の収納容器。
    （Ｐ）前記クランピングジョウから外へ伸びるクロスピースの外面部にリブを備えさせ、該リブが、内側に押圧されることによって、前記クロスピースを介して前記クランピングジョウに対する変形力を加える様に構成されていること。
13. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか記載の収納容器。
    （Ｑ）複数の前記クランプ筒部を、単一のベースにおいて縦一列に配設し、共通の保護キャップによりクランプ対象物に対する締め付け動作を実行する様に構成したこと。
14. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか記載の収納容器。
    （Ｒ）複数の前記クランプ筒部を、単一のベースにおいて互いに並列的に配設し、共通の保護キャップによりクランプ対象物に対する締め付け動作を実行する様に構成したこと。
15. さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか記載の収納容器。
    （Ｓ）前記クランピングジョウは、前記ベースの前記保護キャップと嵌合する首部の壁面部から伸びるクロスピースに連設されていること。
    （Ｔ）前記ベースの首部の壁面部には、前記クロスピースの延長線上に位置する様に外側に突出する突起が形成されていること。