JP2007159589A - 食用油の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 α−リノレン酸の含量が50重量%以上、かつトランス型脂肪酸の含量が4重量%以下であるフラックス油に、オレイン酸の含量が60重量%以上である高オレイン酸の油脂を加え、オレイン酸とα−リノレン酸の重量比を、オレイン酸:α−リノレン酸=1:0.2〜0.6とし、α−リノレン酸の含量が10重量%以上であることを特徴とする食用油の製造方法。
【選択図】なし
Description
フラックス種子(カナダ産)を80℃に加熱後、圧搾処理してフラックス原油を得、攪拌しながら70℃にて対原油3重量%の水を加えて20分間保持した後、3,000×Gで20分間遠心分離して水和性リン脂質を沈殿除去し、得られた上澄みを真空ポンプを用いて減圧状態で100℃に加熱して乾燥し、脱ガム油を得た。次いで脱ガム油に75容量%のリン酸を対脱ガム油0.1重量%添加し、70℃で攪拌を続けながら15分間保持した後酸価を測定し、次いで、16度ボーメの苛性ソーダ水溶液を遊離脂肪酸のケン化に必要な量の50%過剰量加え、70℃で攪拌を続けながら15分間保持後、3,000×Gで20分間遠心分離して、非水和性リン脂質と脂肪酸石けんの混合物を油滓として沈殿除去後、水洗液が中性になるまで水洗を繰り返し、脱酸処理を行った。その後、真空ポンプを用いて減圧状態で100℃に加熱して乾燥した。引き続き、この乾燥油に対該油1重量%の活性白土(水澤化学(株)製)を加え、前記同様に減圧状態で110℃で20分間保持した後、85℃にて白土を濾別し、脱色処理を行った。さらに230℃にて60分間、水蒸気吹き込み脱臭処理(水蒸気吹き込み総量:対油5重量%)して精製フラックス油を製造した。このフラックス油を官能評価し、また酸化、過酸化物価、色度および脂肪酸組成を「基準油脂分析試験法(1996年)」に準じて測定した(以下の比較製造例、実施例および比較例でも同様)。結果を表1に示す。
製造例1のフラックス種子を用い、80℃に加熱後、圧搾処理してフラックス原油を得、さらに製造例1のフラックス油の場合と同条件で脱酸・脱色処理を行った。さらに255℃にて90分間、水蒸気吹き込み脱臭処理(水蒸気吹き込み総量:対油5重量%)して精製フラックス油を製造した。このフラックス油の分析値を表1に示す。
製造例1のフラックス種子を用い、80℃に加熱後、圧搾処理してフラックス原油を得、さらに製造例1のフラックス油の場合と同条件で脱酸・脱色処理を行った。さらに215℃にて60分間、水蒸気吹き込み脱臭処理(水蒸気吹き込み総量:対油5重量%)して精製フラックス油を製造した。このフラックス油の分析値を表1に示す。
製造例1のフラックス種子を用い、80℃に加熱後、圧搾処理してフラックス原油を得、さらに製造例1のフラックス油の場合と同条件で脱酸・脱色処理を行った。このフラックス油の分析値を表1に示す。
高オレイン酸低リノレン酸菜種サラダ油(日清製油(株)製、オレイン酸含量;74.0重量%)、とうもろこしサラダ油(日清製油(株)製)および製造例1の精製フラックス油を、重量比で50:30:20の割合で配合した。この食用油の分析値を表2に示す。また、この食用油の酸化安定性を調べるため、AOM試験およびCDM試験を「基準油脂分析試験法(1996年)」に準じて行った(以下の実施例および比較例でも同様)。結果を表2に示す。なお、平成5年国民栄養調査の結果をもとに、本発明の食用油のS:M:P比およびn−6/n−3値を計算した。すなわち、魚介類からの油脂の摂取量が平成5年の国民平均の2分の1で、かつ肉類からの油脂の摂取量がその分多い人が、本発明の食用油を一日10.2グラム摂取すると仮定した場合の最終摂取脂肪酸は、S:M:P=1:1.45:0.99、n−6/n−3値が4.02であった。
実施例1と同様の高オレイン酸低リノレン酸菜種サラダ油、とうもろこしサラダ油に、比較製造例2のフラックス油を、重量比で50:30:20の割合で配合した。配合後の食用油の分析値を表2に示す。また、この食用油のAOM試験およびCDM試験の結果を表2に示す。
高オレイン紅花油(日清製油(株)製、オレイン酸含量;75.4重量%)、綿実サラダ油(日清製油(株)製)に製造例1のフラックス油を、重量比で50:20:30の割合で配合した。配合後の食用油の分析値を表2に示す。また、この食用油のAOM試験およびCDM試験の結果を表2に示す。
菜種サラダ油(日清製油(株)製、オレイン酸含量;60.6重量%)、大豆サラダ油(日清製油(株)製)に製造例1の精製フラックス油を、重量比で45:35:20の割合で配合した。配合後の食用油の分析値を表2に示す。また、この食用油のAOM試験およびCDM試験の結果を表2に示す。
Claims (3)
- オレイン酸とα−リノレン酸の重量比が、オレイン酸:α−リノレン酸=1:0.2〜0.6、α−リノレン酸の含量が10重量%以上である食用油の製造方法であって、α−リノレン酸の含量が50重量%以上、かつトランス型脂肪酸の含量が4重量%以下のフラックス油を温度220〜240℃で脱臭処理し、これにオレイン酸の含量が60重量%以上である高オレイン酸の油脂を加える工程を含む食用油の製造方法。
- 前記脱臭処理における処理時間が60〜90分間である請求項1記載の食用油の製造方法。
- 前記脱臭処理における蒸気吹込量が対油3.5〜5.5重量%である請求項2記載の食用油の製造方法。
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