KR20130058660A - 정제 유지의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

유지에 수증기를 접촉시키는 제 1 스티밍 처리를 실시한 후에, 유기산의 존재하, 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도보다 10 ℃ 이상 낮은 온도의 유지에 수증기를 접촉시키는 제 2 스티밍 처리를 실시하는 정제 유지의 제조 방법.

Description

정제 유지의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING REFINED OILS AND FATS}

본 발명은 부생성물이 적고, 풍미가 양호한 정제 유지의 제조 방법에 관한 것이다.

유지는 신체의 영양소나 에너지의 보급원 (제 1 차 기능) 으로서 빠뜨릴 수 없는 것인데, 그에 더하여, 맛이나 향기 등 기호성을 만족시키는, 이른바 감각 기능 (제 2 차 기능) 을 제공하는 것으로서 중요하다. 또한, 디아실글리세롤을 고농도로 함유하는 유지는 체지방 연소 작용 등의 생리 작용 (제 3 차 기능) 을 갖고 있는 것이 알려져 있다.

식물의 종자, 배아, 과육 등으로부터 압착된 상태의 유지에는, 지방산, 모노아실글리세롤, 유취 성분 등이 함유되어 있다. 또, 유지를 가공할 때에는 에스테르 교환 반응, 에스테르화 반응, 수소 첨가 처리 등 가열 공정을 거침으로써, 미량 성분이 부생되어, 풍미가 저하된다. 유지를 식용유로서 사용하기 위해서는 이들 부생성물을 제거하는 것에 의한 풍미 개선이 필요하다. 그 때문에, 고온 감압하에서 수증기와 접촉시키는, 이른바 탈취 조작이 일반적으로 행해지고 있다 (특허문헌 1) .

또, 디아실글리세롤 고함유 유지에 있어서는, 양호한 풍미로 하기 위해 디아실글리세롤이 풍부한 유지에 유기산을 첨가한 후, 다공성 흡착제로 탈색 처리하고, 탈취 처리를 실시하는 방법 (특허문헌 2) 이나, 효소 분해법에 의해 원료 유지를 가수 분해하여 얻어진 지방산과 글리세린을 에스테르화 반응시킨 후, 탈취 시간과 탈취 온도가 일정 범위 내가 되도록 탈취 처리를 실시하는 방법 (특허문헌 3) 이 보고되어 있다.

일본 특허공보 평3-7240호 일본 공개특허공보 평4-261497호 일본 공개특허공보 2009-40854호

본 발명은 다음의 (1) ∼ (16) 에 관한 것이다.

(1) 유지에 수증기를 접촉시키는 제 1 스티밍 처리를 실시한 후에, 유기산의 존재하, 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도보다 10 ℃ 이상 낮은 온도의 유지에 수증기를 접촉시키는 제 2 스티밍 처리를 실시하는 정제 유지의 제조 방법.

(2) 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 200 ∼ 280 ℃ 인 상기 (1) 의 정제 유지의 제조 방법.

(3) 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 230 ∼ 280 ℃ 인 상기 (1) 의 정제 유지의 제조 방법.

(4) 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 235 ∼ 275 ℃ 인 상기 (1) 의 정제 유지의 제조 방법.

(5) 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 235 ∼ 240 ℃ 인 상기 (1) 의 정제 유지의 제조 방법.

(6) 제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 120 ∼ 220 ℃ 인 상기 (1) ∼ (5) 의 정제 유지의 제조 방법.

(7) 제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 140 ∼ 200 ℃ 인 상기 (1) ∼ (5) 의 정제 유지의 제조 방법.

(8) 제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 160 ∼ 180 ℃ 인 상기 (1) ∼ (5) 의 정제 유지의 제조 방법.

(9) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.01 질량부 이상인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(10) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.01 ∼ 10 질량부인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(11) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.05 ∼ 5 질량부인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(12) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.1 ∼ 5 질량부인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(13) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.5 ∼ 3 질량부인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(14) 유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 1 ∼ 3 질량부인 상기 (1) ∼ (8) 의 정제 유지의 제조 방법.

(15) 유기산이 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 말레산, 푸마르산, 프탈산, 말산, 타르타르산, 시트르산, 트리멜리트산, 트리카르발릴산 및 1,3,5-벤젠트리카르복실산에서 선택되는 다가 카르복실산인 상기 (1) ∼ (14) 의 정제 유지의 제조 방법.

(16) 유지가 디아실글리세롤을 20 질량％ 이상 함유하는 것인 상기 (1) ∼ (15) 의 정제 유지의 제조 방법.

최근, 소비자의 식용 유지에 대한 품질 향상의 요망이 크고, 또 풍미나 외형에 민감한 소비자의 증가도 현저하다. 이 때문에, 종래보다 더욱 순도가 높고, 풍미가 양호한 유지가 요망되고 있다.

그러나, 풍미 개선을 위해서 행해지고 있는 종래의 탈취 조작에 의해, 오히려 부생성물이 증가되는 경우가 있는 것이 판명되었다. 즉, 탈취 처리를 낮은 온도에서 실시한 경우, 악취 성분의 증류 제거 효과가 작기 때문에 풍미가 나빠, 고온에서 실시할 필요가 있었지만, 고온에서는 별이한 부생성물, 글리시돌 지방산 에스테르가 부생되는 것을 알아냈다. 한편, 탈취 처리를 저온에서 실시하면, 부생성물의 생성을 어느 정도 억제할 수 있지만, 풍미의 개선이 불충분해진다. 특히, 디아실글리세롤 함유량이 높은 유지에 있어서는, 이러한 경향이 현저하였다.

따라서, 본 발명은 부생성물이 적고, 풍미가 양호한 유지를 제조하는 방법을 제공하는 것에 관한 것이다.

본 발명자는 유지의 정제 조작에 대해 여러 가지 검토한 결과, 유지에 수증기를 접촉시키는 처리를 실시한 후에, 유기산의 존재하, 상기 수증기를 접촉시키는 처리보다 마일드한 조건에서 유지에 수증기를 접촉시키는 처리를 함으로써, 부생성물이 적은 유지가 얻어지는 것, 또한 이러한 처리를 거친 유지는 풍미가 양호하다는 것을 알아냈다.

본 발명에 의하면, 부생성물이 적고, 풍미가 양호한 정제 유지가 얻어진다.

본 발명의 제조 방법에 제공하는 유지란, 트리아실글리세롤 및/또는 디아실글리세롤을 함유하는 것을 말한다.

트리아실글리세롤에 비해, 디아실글리세롤은 정제 공정에 있어서 부생성물을 잘 생성시키는 경향이 있다. 따라서, 본 발명의 제조 방법에는, 디아실글리세롤을 함유하는 유지에 적용하는 것이 보다 바람직하다. 디아실글리세롤의 함유량은 20 질량％ (이하, 간단히 「％」 라고 한다) 이상이 바람직하고, 50 ％ 이상이 보다 바람직하고, 70 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 상한은 특별히 규정되지 않지만, 99 ％ 이하가 바람직하고, 98 ％ 이하가 보다 바람직하고, 97 ％ 이하가 더욱 바람직하다.

디아실글리세롤을 함유하는 유지는, 원료 유지 유래의 지방산과 글리세린의 에스테르화 반응, 원료 유지와 글리세린의 글리세롤리시스 반응 등에 의해 얻을 수 있다.

이들 반응은 리파아제 등을 사용하여 효소적으로 온화한 조건에서 반응을 실시하는 것이 풍미 등의 점에서 우수하여 바람직하다.

원료 유지로는 식물성 유지, 동물성 유지 중 어느 것이어도 된다. 구체적인 원료로는 채종유, 해바라기유, 옥수수유, 대두유, 미강유, 홍화유, 면실유, 우지, 아마인유, 어유 등을 들 수 있다.

[제 1 스티밍 처리 공정]

본 발명의 제조 방법에서는, 먼저, 유지에 수증기를 접촉시키는 공정, 즉, 제 1 스티밍 처리를 실시한다. 제 1 스티밍 처리는 기본적으로 감압 수증기 증류로 실시되고, 배치식, 반연속식, 연속식 등을 들 수 있다. 처리해야 할 유지의 양이 소량인 경우에는 배치식을 사용하고, 다량이 되면 반연속식, 연속식을 사용하는 것이 바람직하다.

반연속식 장치로는, 예를 들어 여러 단의 트레이를 구비한 탈취탑으로 이루어지는 거들러식 탈취 장치 등을 들 수 있다. 본 장치는 상부로부터 탈취해야 할 유지를 공급하고, 트레이 상에서 유지와 수증기의 접촉을 적당한 시간 실시한 후, 유지를 하단의 트레이에 하강시키고, 간헐적으로 차례차례로 하강하면서 이동함으로써 처리를 실시하는 것이다.

연속식 장치로는, 박막상의 유지와 수증기를 접촉시키는 것이 가능한, 구조물이 충전된 박막 탈취 장치 등을 들 수 있다.

제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도는 200 ∼ 280 ℃ 가 바람직하다. 이 온도는 처리의 효율 및 풍미의 관점에서 230 ∼ 280 ℃ 가 바람직하고, 235 ∼ 275 ℃ 가 보다 바람직하고, 235 ∼ 240 ℃ 가 더욱 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도란, 수증기를 접촉시킬 때의 유지의 온도이다.

접촉 시간은 처리의 효율 및 풍미의 점에서 0.5 ∼ 120 분이 바람직하고, 1 ∼ 15 분이 보다 바람직하고, 1 ∼ 10 분이 더욱 바람직하고, 2 ∼ 10 분이 특히 바람직하고, 5 ∼ 10 분이 특히 바람직하다.

압력은 마찬가지의 면에서 0.02 ∼ 2 ㎪ 가 바람직하고, 0.05 ∼ 1 ㎪ 가 보다 바람직하고, 0.1 ∼ 0.8 ㎪ 가 더욱 바람직하고, 0.3 ∼ 0.8 ㎪ 가 특히 바람직하다.

접촉시키는 수증기의 양은, 마찬가지의 면에서 유지에 대해 0.1 ∼ 10 ％ 가 바람직하고, 0.2 ∼ 5 ％ 가 보다 바람직하고, 0.2 ∼ 2 ％ 가 더욱 바람직하고, 0.5 ∼ 5 ％ 가 특히 바람직하다.

[제 2 스티밍 처리]

본 발명의 제조 방법에 있어서는, 제 1 스티밍 처리 후, 유기산의 존재하, 추가로 유지에 수증기를 접촉시키는 공정, 즉, 제 2 스티밍 처리를 실시한다.

본 발명의 제조 방법에서 사용되는 유기산으로는 다가 카르복실산이 바람직하다. 다가 카르복실산으로는 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 말레산, 푸마르산, 프탈산, 말산, 타르타르산 등의 디카르복실산 ； 시트르산, 트리멜리트산, 트리카르발릴산, 1,3,5-벤젠트리카르복실산 등의 트리카르복실산이 예시된다. 유기산은 1 종 또는 2 종 이상 사용할 수 있다.

이들 중에서 시트르산, 숙신산, 말레산, 옥살산 등이 바람직하게 사용되고, 부생성물을 충분히 저감시킨다는 관점에서, 특히 시트르산이 바람직하다.

유기산의 첨가량은, 부생성물을 충분히 저감시킨다는 관점에서, 유지 100 질량부에 대해 0.01 질량부 이상이 바람직하고, 나아가 0.01 ∼ 10 질량부, 특히 0.05 ∼ 5 질량부, 특히 0.1 ∼ 5 질량％, 특히 0.5 ∼ 3 질량부, 특히 1 ∼ 3 질량％ 가 바람직하다.

제 2 스티밍 처리의 조건은 제 1 스티밍 처리의 조건보다 마일드한 조건으로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 부생성물량, 풍미면에서 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도보다 10 ℃ 이상 낮은 온도의 유지에 수증기를 접촉시키는 것이 바람직하고, 유지의 온도는 15 ℃ 이상, 나아가 20 ℃ 이상, 특히 40 ℃ ∼ 100 ℃, 특히 70 ℃ ∼ 100 ℃ 낮은 것이 바람직하다.

제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도는, 마찬가지의 면에서, 120 ∼ 220 ℃ 가 바람직하고, 140 ∼ 200 ℃ 가 보다 바람직하고, 160 ∼ 180 ℃ 가 더욱 바람직하다.

접촉 시간은 부생성물량, 풍미의 점에서 0.5 ∼ 120 분이 바람직하고, 1 ∼ 90 분이 보다 바람직하고, 2 ∼ 60 분이 더욱 바람직하고, 34 ∼ 60 분이 특히 바람직하다.

압력은 마찬가지의 면에서, 0.01 ∼ 4 ㎪ 가 바람직하고, 0.05 ∼ 1 ㎪ 가 보다 바람직하고, 0.1 ∼ 0.8 ㎪ 가 더욱 바람직하고, 0.3 ∼ 0.8 ㎪ 가 특히 바람직하다.

접촉시키는 수증기의 양은, 마찬가지의 면에서 유지에 대해 0.3 ∼ 20 ％ 가 바람직하고, 0.5 ∼ 10 ％ 가 보다 바람직하고, 1 ∼ 5 ％ 가 더욱 바람직하다.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 유지는 본 발명의 각 제조 공정의 전 및/또는 후에, 통상적으로 유지에 대해 사용되는 정제 공정을 실시해도 된다. 구체적으로는, 탑컷 증류 공정, 산처리 공정, 탈색 공정, 수세 공정 등을 들 수 있다.

탑컷 증류 공정은, 유지를 증류함으로써 유지로부터 지방산 등의 경질의 부생물을 제거하는 공정을 말한다.

산처리 공정은, 유지에 시트르산 등의 킬레이트제를 첨가, 혼합하고, 또한 감압 탈수함으로써 불순물을 제거하는 공정을 말한다.

수세 공정은, 유지에 물을 접촉시켜, 유수 분리를 실시하는 조작을 실시하는 공정을 말한다. 수세에 의해 수용성의 불순물을 제거할 수 있다. 수세 공정은 복수 회 (예를 들어 3 회) 반복하는 것이 바람직하다.

본 발명의 처리 결과, 부생성물, 특히 글리시돌 지방산 에스테르의 함유량이 적고, 또한 풍미가 양호한 정제 유지를 얻을 수 있다.

글리시돌 지방산 에스테르는, 독일 지질 과학회 표준법 C-III 18 (09) (DGF Standard Methods 2009 (14. Supplement), C-III 18 (09), "Ester-bound 3-chloropropane-1,2-diol (3-MCPD esters) and glycidol (glycidyl esters)") 에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다. 본 측정 방법은 3-클로로프로판-1,2-디올에스테르 (MCPD 에스테르) 그리고 글리시돌 및 그 에스테르의 측정 방법이다. 본 발명에 있어서는, 글리시돌의 에스테르를 정량하기 위해, 당해 표준법 7.1 에 기재된 옵션 A ("7.1 Option A：Determination of the sum of ester-bound 3-MCPD and glycidol") 의 방법을 사용한다. 측정 방법의 상세는 실시예에 기재하였다.

글리시돌 지방산 에스테르와 MCPD 에스테르는 상이한 물질이기는 하지만, 본 발명에 있어서는, 상기 측정 방법에 의해 얻어진 값으로 글리시돌 지방산 에스테르 함유량으로 한다.

본 발명의 정제 유지에 있어서의 글리시돌 지방산 에스테르의 함유량은 10 ppm 미만, 나아가 8 ppm 이하, 특히 5 ppm 이하, 특히 3 ppm 이하인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 정제 유지의 디아실글리세롤의 함유량은 20 ％ 이상인 것이 바람직하다. 50 ％ 이상이 보다 바람직하고, 70 ％ 이상이 더욱 바람직하다. 상한은 특별히 규정되지 않지만, 99 ％ 이하가 바람직하고, 98 ％ 이하가 보다 바람직하고, 97 ％ 이하가 더욱 바람직하다.

본 발명의 정제 유지에는, 일반적인 식용 유지와 마찬가지로, 보존성 및 풍미 안정성의 향상을 목적으로 하여, 항산화제를 첨가할 수 있다. 항산화제로는 천연 항산화제, 토코페롤, 아스코르브산팔미테이트, 아스코르브산스테아레이트, BHT, BHA, 인 지질 등을 들 수 있다.

본 발명의 정제 유지는, 일반적인 식용 유지와 완전히 동일하게 사용할 수 있고, 유지를 사용한 각종 음식물에 광범위하게 적용할 수 있다. 예를 들어, 드링크, 디저트, 아이스크림, 드레싱, 토핑, 마요네즈, 불고기 소스 등의 수중유형 유지 가공 식품；마가린, 스프레드 등의 유중수형 유지 가공 식품；피넛 버터, 프라잉 쇼트닝, 베이킹 쇼트닝 등의 가공 유지 식품；포테이토칩, 스낵 과자, 케이크, 쿠키, 파이, 빵, 초콜릿 등의 가공 식품；베이커리 믹스；가공 고기 제품；냉동 앙트레；냉동 식품 등에 이용할 수 있다.

실시예

[분석 방법]

(i) 글리시돌 지방산 에스테르의 측정 (독일 지질 과학회 (DGF) 표준법 C-III 18 (09) 옵션 A 준거)

뚜껑이 부착된 시험관에 유지 샘플 약 100 ㎎ 을 계량하고, 내표 50 ㎕, t-부틸메틸에테르/아세트산에틸 혼합 용액 (체적비 8：2) 500 ㎕ 및 0.5 N 나트륨메톡사이드 1 ㎖ 를 첨가하여 교반한 후, 10 분간 가만히 정지시켰다. 헥산 3 ㎖, 3.3 ％ 아세트산/20 ％ 염화나트륨 수용액 3 ㎖ 를 첨가하여 교반한 후, 상층을 제거하였다. 추가로 헥산 3 ㎖ 를 첨가하여 교반한 후, 상층을 제거하였다. 페닐보론산 1 g/95 ％ 아세톤 4 ㎖ 혼합액을 250 ㎕ 첨가하여 교반한 후, 마개로 밀봉하고, 80 ℃ 에서 20 분간 가열하였다. 이것에 헥산 3 ㎖ 를 첨가하여 교반한 후, 상층을 가스 크로마토그래피 질량 분석계 (GC-MS) 에 제공하고, 글리시돌 지방산 에스테르의 정량을 실시하였다. 또한, 글리시돌 지방산 에스테르 함유량이 0.144 ppm 이하인 경우를 ND (검출 한계 이하) 로 하였다.

(ii) 글리세리드 조성

유리제 샘플병에, 유지 샘플 약 10 ㎎ 과 트리메틸실릴화제 (「실릴화제 TH」, 칸토 화학 제조) 0.5 ㎖ 를 첨가하여 마개로 밀봉하고, 70 ℃ 에서 15 분간 가열하였다. 이것에 물 1.0 ㎖ 와 헥산 1.5 ㎖ 를 첨가하고 진탕하였다. 가만히 정지시킨 후, 상층을 가스 크로마토그래피 (GLC) 에 제공하여 분석하였다.

[풍미]

풍미의 평가는 5 명의 패널에 의해 각자 1 ∼ 2 g 을 생식하고, 하기에 나타내는 기준으로 관능 평가함으로써 실시하고, 그 평균값을 반올림하여 나타냈다. 또한, 4 이상이 소비자에 대한 받아들임성이 양호한 것으로 판단된다.

[풍미의 평가 기준]

5：매우 양호

4：양호

3：약간 양호

2：불량

1：매우 불량

[유지의 조제]

미탈취 유지를 원료로 한 대두유 지방산：채종유 지방산 = 7：3 (질량비) 의 혼합 지방산 100 질량부와 글리세린 15 질량부를 혼합하고, 효소에 의해 에스테르화 반응을 실시하였다. 얻어진 에스테르화물로부터, 탑컷 증류에 의해 지방산과 모노아실글리세롤을 제거하고, 산처리 (10 ％ 시트르산 수용액을 2 ％ 첨가), 수세 (증류수 3 회) 를 실시하여, DAG 수세유 (디아실글리세롤 91 ％) 를 얻었다. 글리시돌 지방산 에스테르는 1.8 ppm 이었다.

실시예 1

DAG 수세유를, 표 1 에 나타내는 조건 (1), 즉 유지 온도 240 ℃, 압력 0.3 ㎪, 접촉 시간 5 분, 수증기/유지 비 = 0.5 ％ 의 조건에서 제 1 스티밍 처리에 제공하였다. 또한, 제 1 스티밍 처리는, 구조물을 충전한 연속식 박막 탈취 장치를 사용하였다 (이하의 실시예 및 비교예에 있어서 동일).

그 후, 10 ％ 시트르산 수용액을 사용하여 시트르산 유지 100 질량부에 대해 0.01 질량부 첨가한 후, 배치식 탈취 장치를 사용하여 표 1 에 나타내는 조건 (2) 에서 제 2 스티밍 처리를 실시하여 정제 유지를 얻었다.

실시예 2

시트르산의 첨가량을 유지 100 질량부에 대해 0.1 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 정제 유지를 얻었다.

실시예 3

시트르산의 첨가량을 유지 100 질량부에 대해 1 질량부로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 정제 유지를 얻었다.

비교예 1

[유기산 첨가 및 제 2 스티밍 처리를 생략]

DAG 수세유를 표 1 에 나타내는 조건 (1), 즉 유지 온도 240 ℃, 압력 0.3 ㎪, 접촉 시간 5 분, 수증기/유지 비 = 0.5 ％ 의 조건에서 제 1 스티밍 처리에 제공하여 정제 유지를 얻었다.

비교예 2

[제 2 스티밍 처리를 생략]

비교예 1 과 동일하게 하여, DAG 수세유를 제 1 스티밍 처리에 제공하였다. 그 후, 시트르산을 유지 100 질량부에 대해 1 질량부 첨가하여 정제 유지를 얻었다.

비교예 3

[유기산 첨가를 생략]

비교예 1 과 동일하게 하여, DAG 수세유를 제 1 스티밍 처리에 제공하였다. 그 후, 배치식 탈취 장치를 사용하여 표 1 에 나타내는 조건 (2), 즉 유기산을 첨가하지 않고 제 2 스티밍 처리를 실시하여 정제 유지를 얻었다.

비교예 4

[제 1 스티밍 처리 및 유기산 첨가를 생략]

DAG 수세유를 표 1 에 나타내는 조건 (2), 즉 유기산을 첨가하지 않고 제 2 스티밍 처리를 실시하여 정제 유지를 얻었다.

결과를 표 1 에 나타냈다.

표 1 로부터 명확한 바와 같이, 유지에 수증기를 접촉시키는 제 1 스티밍 처리를 실시한 후에, 유기산의 존재하, 제 1 스티밍 처리의 조건보다 마일드한 조건에서 수증기를 접촉시키는 제 2 스티밍 처리를 실시함으로써, 글리시돌 지방산 에스테르의 함유량이 적고, 또한 풍미가 양호한 정제 유지를 얻을 수 있었다. 또한 유기산 첨가량을 증가시킬수록, 제 2 스티밍 처리 후의 글리시돌 지방산 에스테르를 저감시킬 수 있었다.

이에 반하여, 제 1 스티밍 처리만 (비교예 1) 으로는 글리시돌 지방산 에스테르는 저감시킬 수 없었다. 또, 제 1 스티밍 처리 후에 유기산을 첨가할 뿐, 제 2 스티밍을 실시하지 않은 것 (비교예 2), 혹은 제 2 스티밍 처리시에 유기산을 첨가하지 않은 것 (비교예 3) 에서는 글리시돌 지방산 에스테르는 저감시킬 수 없었다.

또, 제 2 스티밍 처리를 생략한 비교예 2 의 정제 유지는 풍미도 떨어졌다. 마일드한 조건에서 제 2 스티밍 처리만 실시한 정제 유지는, 글리시돌 지방산 에스테르의 함유량이 적었지만, 풍미가 불충분하였다 (비교예 4).

Claims (16)

1. 유지에 수증기를 접촉시키는 제 1 스티밍 처리를 실시한 후에, 유기산의 존재하, 제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도보다 10 ℃ 이상 낮은 온도의 유지에 수증기를 접촉시키는 제 2 스티밍 처리를 실시하는 정제 유지의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 200 ∼ 280 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 230 ∼ 280 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 235 ∼ 275 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   제 1 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 235 ∼ 240 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 120 ∼ 220 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 140 ∼ 200 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   제 2 스티밍 처리에 있어서의 유지의 온도가 160 ∼ 180 ℃ 인 정제 유지의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.01 질량부 이상인 정제 유지의 제조 방법.
10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.01 ∼ 10 질량부인 정제 유지의 제조 방법.
11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.05 ∼ 5 질량부인 정제 유지의 제조 방법.
12. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.1 ∼ 5 질량부인 정제 유지의 제조 방법.
13. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 0.5 ∼ 3 질량부인 정제 유지의 제조 방법.
14. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산의 첨가량이 유지 100 질량부에 대해 1 ∼ 3 질량부인 정제 유지의 제조 방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기산이 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 말레산, 푸마르산, 프탈산, 말산, 타르타르산, 시트르산, 트리멜리트산, 트리카르발릴산 및 1,3,5-벤젠트리카르복실산에서 선택되는 다가 카르복실산인 정제 유지의 제조 방법.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    유지가 디아실글리세롤을 20 질량％ 이상 함유하는 것인 정제 유지의 제조 방법.