JP2007152344A - 粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 - Google Patents
粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007152344A JP2007152344A JP2006303012A JP2006303012A JP2007152344A JP 2007152344 A JP2007152344 A JP 2007152344A JP 2006303012 A JP2006303012 A JP 2006303012A JP 2006303012 A JP2006303012 A JP 2006303012A JP 2007152344 A JP2007152344 A JP 2007152344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- muddy water
- polymer flocculant
- treatment agent
- powder
- cohesive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 275
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 title claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 140
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 26
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 62
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 62
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 37
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 33
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical group [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 16
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims 1
- VPNMZHXSIDMXTM-UHFFFAOYSA-N C(CC)S(=O)(=O)OC.[Na] Chemical compound C(CC)S(=O)(=O)OC.[Na] VPNMZHXSIDMXTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 16
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 5
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 36
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 31
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 25
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 25
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 23
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 22
- FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 7
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N n-tert-butylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)(C)NC(=O)C=C XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 231100000676 disease causative agent Toxicity 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- JJFQHXBBKXGQGL-UHFFFAOYSA-N [Na].CC(C)(C)NC(=O)C=C Chemical compound [Na].CC(C)(C)NC(=O)C=C JJFQHXBBKXGQGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
【解決手段】吸着物質、炭酸塩、無機凝集剤および高分子凝集剤を含有した粉末泥水処理剤において、前記高分子凝集剤は、第1高分子凝集剤と第2高分子凝集剤の混合物であり、前記第1高分子凝集剤は、泥水中に含まれる凝集力低下原因物質が、一定濃度以上になると、該凝集力低下原因物質との凝集力低下反応によって急激に凝集力が下降する性質を有し、前記凝集力低下原因物質が一定濃度以上存在する泥水に添加すると、凝集反応と前記凝集力低下反応との両反応が進行するものであり、前記第2高分子凝集剤は、その凝集力は前記第1高分子凝集剤の前記凝集力低下原因物質の影響を受けない状態での本来の凝集力よりも低いが、該凝集力低下原因物質によって凝集力が低下しない性質のものとする。
【選択図】図3
Description
前記泥水中にポリ塩化アルミニウム(PAC)等の無機凝集剤を加えることによって、前記土粒子のアニオン状態を中和し、次いで高分子凝集剤により、前記中和された土粒子をフロック化させる。
ここで、前記カルシウムイオンなどの多価金属イオンや無機凝集剤由来の多価金属イオンが、第1高分子凝集剤であるアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物の凝集力低下原因物質に相当する。
従って、泥水中の汚濁物質の濃度が高くなれば、泥水全体に含まれる多価金属イオンの濃度も高くなり、第1高分子凝集剤は高濃度の多価金属イオンの影響を受けて短時間に劣化し、前記凝集反応も短時間で終わってしまう。
尚、高分子凝集剤としてアクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの共重合物だけを用いると、初期の凝集力が弱く、凝集しないか凝集不十分となる。
吸着物質は、前記粉末泥水処理剤に45〜75wt%の割合で含まれている。
炭酸塩は、前記粉末泥水処理剤に10〜20wt%の割合で含まれている。
無機凝集剤は、前記粉末泥水処理剤に10〜20wt%の割合で含まれている。
高分子凝集剤は、前記粉末泥水処理剤に5〜15wt%の割合で含まれている。
前記第1高分子凝集剤としては、例えば、アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物、などが挙げられる。
前記第2高分子凝集剤としては、例えば、アクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの共重合物、アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウム(AMPS)の三元共重合物、などが挙げられる。
本実施例に係る粉末泥水処理剤は、吸着物質にベントナイト、炭酸塩に炭酸水素ナトリウム、無機凝集剤にポリ塩化アルミニウムの微粉末、そして、高分子凝集剤に、第1高分子凝集剤としてアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物と、第2高分子凝集剤としてアクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの共重合物が用いられている。
泥水中のアニオン化した土粒子等の汚濁物質の濃度が高くなれば、泥水中に含まれる多価金属イオン(カチオン)の濃度も高くなる。更に、前記アニオン化した汚濁物質を中和するための無機凝集剤の添加量を多くしなければならないため、無機凝集剤由来の多価金属イオンも多くなる。
従って、泥水中の汚濁物質の濃度が高くなれば、泥水全体に含まれる多価金属イオンの濃度も高くなり、第1高分子凝集剤は高濃度の多価金属イオンの影響を受けて短時間に劣化し、前記凝集反応も短時間で終わってしまう。
従って、泥水に粉末泥水処理剤を添加した直後は、第1高分子凝集剤である凝集力の高いアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物が積極的に作用して、初期フロックを形成する。その後、該アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物が泥水中の多価金属イオンと結合して不溶化して、短時間でその凝集力が低下しても、第2高分子凝集剤であるアクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの共重合物の凝集力は、多価金属イオンの影響を受けて低下しないため、前記初期フロックを種フロックとして、アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物によって処理し切れなかった成分をフロック化する。そのため、従来よりも高濃度の泥水を処理することができる。
本実施例に係る粉末泥水処理剤は、吸着物質にベントナイト、炭酸塩に炭酸水素ナトリウム、無機凝集剤にポリ塩化アルミニウムの微粉末、そして、高分子凝集剤に、第1高分子凝集剤としてアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物と、第2高分子凝集剤としてアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの三元共重合物が用いられている。
次に、本実施例の粉末泥水処理剤を用いた高濃度泥水の凝集試験について説明する。
本試験では、第1高分子凝集剤として、アクリル酸ナトリウム部分が30mol%含まれるアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物を用いた。また第2高分子凝集剤として、アクリル酸ナトリウム部分が1mol%、アクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウム部分が5mol%含まれるアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの三元共重合物を用いた。
試料1
ベントナイト 60wt%
炭酸水素ナトリウム 15wt%
ポリ塩化アルミニウム 15wt%
第1高分子凝集剤 5wt%
第2高分子凝集剤 5wt%
比較例1
ベントナイト 60wt%
炭酸水素ナトリウム 15wt%
ポリ塩化アルミニウム 15wt%
アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物(第1高分子凝集剤) 10wt%
ベントナイトを含有する泥水(比重1.15、1.20、1.25)10リットルに対し、粉末泥水処理剤(試料1及び比較例1)を添加し、混合・攪拌し、フロックを形成させ、フロック径を計測した。
また、凝集した泥水全量を土嚢袋(スーパーどのう[3号土のう]、萩原工業(株)製)に入れて、1時間静置し、自然脱水された濾水の量を測定した。泥水10リットル中に含まれる水の量に対する、自然脱水された濾水量の割合を、脱水率(%)として表した。
その結果を表1〜表3及び図1〜図3に示す。
試料1では、形成されたフロック径が1.0mm〜4.0mmであった。特に、1.5kg/m3を添加した際のフロック径は1.0mm〜2.0mmであり、脱水率は61.1%で最も高い脱水効果を示した。
試料1においては、添加量に応じて1.0mm〜4.0mmのフロックを形成した。添加量が3.0kg/m3のとき、脱水率は57.8%で最も高い脱水効果を示した。その際、形成されたフロック径は1.0mm〜2.0mmであった。
比較例1においては、いずれの添加量でも1.0mm以上のフロックは形成されなかった。脱水率は、添加量3.0kg/m3のときに0%(脱水されない)、その他の場合でも11.6%未満であった。
試料1においては、添加量に応じて1.0mm〜4.0mmのフロックを形成した。添加量が5.0kg/m3のとき、脱水率は42.2%であり、最も高い脱水効果を示した。その際、形成されたフロック径は1.0mm〜2.0mmであった。
比較例1においては、いずれの添加量でも0.5mm以上のフロックは形成されなかった。脱水率もいずれの添加量でも0%であり、土嚢袋による自然脱水はできなかった。
次に、本実施例に係る泥水の減容化処理装置について図4を用いて説明する。図4は実施例3に係る泥水減容化処理装置1の概略図である。泥水減容化処理装置1は、粉末泥水処理剤2を泥水3に添加、攪拌してフロックを形成させるためのフロック形成機5と、該フロック形成機5から移された被処理泥水4を固液分離する脱水機7と、を備えている。更に、フロック形成機5中の被処理泥水4を脱水機7に移すためのポンプ6を備えている。
フロックが形成された被処理泥水4は、脱水機7において固体成分と液体成分に分けられる。脱水機7としては、脱水袋を用いた自然濾過または圧搾濾過脱水装置や、遠心分離装置、加圧脱水装置、および減圧脱水装置などが挙げられる。
本実施例では、小容量の泥水を処理する場合の脱水方法について説明する。本実施例は、図3における泥水減容化処理装置1の脱水機7として、脱水袋を用いた自然濾過または圧搾濾過脱水装置(以下、袋脱水装置7aと言う)を用いるものである。尚、小容量とは、目安として処理泥水3の量が1〜10m3/日程度の場合である。図5は実施例4に係る袋脱水装置7aの概略図である。
本実施例では、脱水袋10の数を増やすことによって泥水の減容化処理能力を上げることができる。
本実施例では、中容量の泥水を処理する場合の脱水方法について説明する。本実施例は、図3における泥水減容化処理装置1の脱水機7として、遠心分離機7bを用いるものである。尚、中容量とは、目安として処理泥水の量が10〜90m3/日程度の場合である。
試験方法
ベントナイトを含有する泥水(比重1.25、1.30)200リットルに対し、粉末泥水処理剤を添加し、混合・攪拌し、フロックを形成させ、凝集した泥水全量を遠心分離機(石川島播磨重工業(株)製、スクリューデカンタ形遠心分離機)にかけて固液分離し、固体成分の容積を測定した。粉末泥水処理剤としては前述の凝集試験において用いた試料1を用いた。粉末泥水処理剤の添加量は、比重1.25の泥水に対しては4.5kg/m3、比重1.30の泥水に対しては5.0kg/m3である。なお、粉末泥水処理剤4.5〜5.0kg/m3は、容量にして約2リットルである。
粉末泥水処理剤を添加しない泥水に対して同様の遠心分離を行うと、ほとんど固液分離することはできない。減容化率は80〜100vol%であり、分離水も公共下水道水質基準の約1000倍の濁度であるため、産業廃棄物として処理する必要がある。
本実施例では、大容量の泥水を処理する場合の脱水方法について説明する。
本実施例は、図3における泥水減容化処理装置1の脱水機7として、加圧脱水機7cを用いるものである。尚、大容量とは、目安として脱水機1機あたりの処理泥水の量が100〜200m3/日程度の場合である。
実施例6の泥水の脱水方法について、簡易フィルタープレス装置20を用い、小スケールでの試験を行った。
試験方法
ベントナイトを含有する泥水(比重1.20)2リットルに対し、粉末泥水処理剤を添加してポリバケツ中で混合攪拌し、フロックを形成させ、図8に示すような簡易フィルタープレス装置20を用いて固液分離した。フロックが形成された被処理泥水全量を、泥水投入口21からフランジ容器22に入れ密閉し、加圧用ガス(窒素ガス等)により圧力をかけて加圧脱水した。脱水圧力は0.5MPaに設定し、脱水容器部23を通って排出口24から排出される分離水(液体成分)の量が1ミリリットル/分以下となることを脱水終了の目安とした。被処理泥水をフィルタープレスにより脱水した後、脱水容器部23に残る減容土(固体成分)は脱水ケーキとして回収される。前記脱水容器部23の円柱形状の空間の大きさは、Φ100mm、d(高さ)=32mmである。
粉末泥水処理剤としては前述の凝集試験において用いた試料1を用い、粉末泥水処理剤の添加量を変化させ、回収される脱水ケーキの強度(コーン指数)を測定した。粉末泥水処理剤の量が、0、1.0、2.0、および3.0kg/m3の場合について試験を行った。
尚、粉末泥水処理剤の添加量を3.0kg/m3に増やすと、コーン指数は低下し、無添加の場合と同程度の強度になっているが、当該粉末泥水処理剤の添加により、泥水中のフロックは速やかに形成される。すなわち、3.0kg/m3以上の粉末泥水処理剤を添加した場合には、脱水ケーキの強度は高くないが、脱水効率が高い。したがって、目的用途に応じて粉末泥水処理剤の添加量を調整し、脱水ケーキの強度もしくは被処理泥水の脱水効率を調整することができる。
4 被処理泥水、
5 フロック形成機、 5a バッチミキサー、 5b 管路ミキサー、
6 ポンプ、 7 脱水機、 7a 袋脱水装置、
7b 遠心分離機、 7c 加圧脱水機(フィルタープレス)、
8 減容土、 9 分離水、 10 脱水袋、
11 プレス機、 11a、11b ローラ対、 12 フロック、
20 簡易フィルタープレス装置、 21 泥水投入口、
22 フランジ容器、 23 脱水容器部、 24 排出口
Claims (8)
- 吸着物質、炭酸塩、無機凝集剤および高分子凝集剤を含有した粉末泥水処理剤であって、
前記高分子凝集剤は、第1高分子凝集剤と第2高分子凝集剤の混合物であり、
前記第1高分子凝集剤は、泥水中に含まれる凝集力低下原因物質が、一定濃度以上になると、該凝集力低下原因物質との凝集力低下反応によって急激に凝集力が下降する性質を有し、前記凝集力低下原因物質が一定濃度以上存在する泥水に添加すると、凝集反応と前記凝集力低下反応との両反応が進行するものであり、
前記第2高分子凝集剤は、その凝集力は前記第1高分子凝集剤の前記凝集力低下原因物質の影響を受けない状態での本来の凝集力よりも低いが、該凝集力低下原因物質によって凝集力が低下しない性質のものであることを特徴とする粉末泥水処理剤。 - 請求項1において、前記高分子凝集剤は、第1高分子凝集剤がアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物であり、第2高分子凝集剤がアクリルアミドと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの共重合物であることを特徴とする粉末泥水処理剤。
- 請求項1において、前記高分子凝集剤は、第1高分子凝集剤がアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムの共重合物であり、第2高分子凝集剤がアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフォン酸ナトリウムの三元共重合物であることを特徴とする粉末泥水処理剤。
- 請求項2または3において、吸着物質はベントナイト、炭酸塩は炭酸水素ナトリウム、無機凝集剤はポリ塩化アルミニウムの微粉末であることを特徴とする粉末泥水処理剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の粉末泥水処理剤を、泥水に添加、攪拌することによってフロックを形成させ、被処理泥水を脱水袋に入れて脱水し、固液分離することを特徴とする泥水の脱水方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の粉末泥水処理剤を、泥水に添加、攪拌することによってフロックを形成させ、被処理泥水を遠心分離し、固液分離することを特徴とする泥水の脱水方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の粉末泥水処理剤を、泥水に添加、攪拌することによってフロックを形成させ、被処理泥水を加圧脱水し、固液分離することを特徴とする泥水の脱水方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の粉末泥水処理剤を、泥水に添加、攪拌してフロックを形成させるためのフロック形成部と、該フロック形成部から移された被処理泥水を固液分離する脱水部と、を備えたことを特徴とする泥水の減容化処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006303012A JP4828378B2 (ja) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005324149 | 2005-11-08 | ||
JP2005324149 | 2005-11-08 | ||
JP2006303012A JP4828378B2 (ja) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007152344A true JP2007152344A (ja) | 2007-06-21 |
JP4828378B2 JP4828378B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=38237361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006303012A Expired - Fee Related JP4828378B2 (ja) | 2005-11-08 | 2006-11-08 | 粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4828378B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013124898A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Zenitaka Corp | 粉末処理剤を用いたセシウム含有土壌の減容化方法、セシウム含有土壌の減容化処理システム、およびセシウム除去用粉末処理剤 |
JP2015221406A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 黒崎白土工業株式会社 | 汚水処理剤 |
JP2017047358A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社大林組 | ベントナイト系安定液の廃液処理方法、及び、それに用いられる有機凝集剤 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5355488A (en) * | 1976-06-16 | 1978-05-19 | Kurita Water Ind Ltd | Flocculant |
JPH01236202A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Mitsui Saianamitsudo Kk | アニオン性高分子重合体の溶解方法 |
JPH02298304A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 高分子凝集剤 |
JPH03242300A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Mitsubishi Kasei Corp | 浚渫埋立工法 |
JPH05220500A (ja) * | 1991-04-17 | 1993-08-31 | Sakae Hatayama | 汚泥物類の袋式脱水処理方法 |
JPH06320200A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Tsutomu Yasuda | 汚泥濃縮脱水装置および汚泥濃縮脱水方法 |
JPH06320197A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Kanji Nakayama | 汚泥の脱水回収装置及び該汚泥の脱水回収方法 |
JPH06335605A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-06 | Katayama Chem Works Co Ltd | 無機微細粒子含有廃水用処理剤及び廃水処理方法 |
JPH09225208A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Kunimine Kogyo Kk | 汚水の処理剤及び処理方法 |
JPH10151370A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Kubota Corp | 遠心脱水機の制御方法 |
JP2003154400A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Ishigaki Co Ltd | 炭化汚泥を利用した脱水方法並びにその脱水装置 |
JP2004033815A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 強酸性懸濁液の固液分離方法 |
JP2004121948A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Japan Organo Co Ltd | フッ素またはリンの除去方法 |
JP2004358357A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 固体を懸濁状態で含む高硬度液の凝集処理方法 |
-
2006
- 2006-11-08 JP JP2006303012A patent/JP4828378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5355488A (en) * | 1976-06-16 | 1978-05-19 | Kurita Water Ind Ltd | Flocculant |
JPH01236202A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Mitsui Saianamitsudo Kk | アニオン性高分子重合体の溶解方法 |
JPH02298304A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 高分子凝集剤 |
JPH03242300A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-29 | Mitsubishi Kasei Corp | 浚渫埋立工法 |
JPH05220500A (ja) * | 1991-04-17 | 1993-08-31 | Sakae Hatayama | 汚泥物類の袋式脱水処理方法 |
JPH06320200A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Tsutomu Yasuda | 汚泥濃縮脱水装置および汚泥濃縮脱水方法 |
JPH06320197A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-22 | Kanji Nakayama | 汚泥の脱水回収装置及び該汚泥の脱水回収方法 |
JPH06335605A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-06 | Katayama Chem Works Co Ltd | 無機微細粒子含有廃水用処理剤及び廃水処理方法 |
JPH09225208A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Kunimine Kogyo Kk | 汚水の処理剤及び処理方法 |
JPH10151370A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Kubota Corp | 遠心脱水機の制御方法 |
JP2003154400A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-05-27 | Ishigaki Co Ltd | 炭化汚泥を利用した脱水方法並びにその脱水装置 |
JP2004033815A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 強酸性懸濁液の固液分離方法 |
JP2004121948A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Japan Organo Co Ltd | フッ素またはリンの除去方法 |
JP2004358357A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 固体を懸濁状態で含む高硬度液の凝集処理方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013124898A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Zenitaka Corp | 粉末処理剤を用いたセシウム含有土壌の減容化方法、セシウム含有土壌の減容化処理システム、およびセシウム除去用粉末処理剤 |
JP2015221406A (ja) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | 黒崎白土工業株式会社 | 汚水処理剤 |
JP2017047358A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 株式会社大林組 | ベントナイト系安定液の廃液処理方法、及び、それに用いられる有機凝集剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4828378B2 (ja) | 2011-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4183741B1 (ja) | 吸着・凝集方式の廃水処理剤 | |
JP2013124898A (ja) | 粉末処理剤を用いたセシウム含有土壌の減容化方法、セシウム含有土壌の減容化処理システム、およびセシウム除去用粉末処理剤 | |
WO2021114997A1 (zh) | 一种河湖生态清淤底泥脱水用多孔生物聚合剂 | |
JP2007209886A (ja) | フッ素除去剤、それを用いたフッ素含有排水の処理方法及びその処理装置 | |
JP4828378B2 (ja) | 粉末泥水処理剤、泥水の脱水方法、および泥水の減容化処理装置 | |
US20150191377A1 (en) | Concentration of suspensions | |
JP5589430B2 (ja) | 無機物質懸濁廃水の処理方法 | |
US5520819A (en) | Method of removing suspensions from wastewater | |
JP2006035166A (ja) | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 | |
JP2004275884A (ja) | 排水処理方法、排水処理装置及び処理システム | |
JPH06344000A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
KR100247126B1 (ko) | 고상응집제와 이를 이용한 오,폐수여과처리방법 및 오,폐수여과처리장치 | |
JP3721852B2 (ja) | 泥水の脱水処理方法 | |
JP4816374B2 (ja) | 高含水性汚泥の凝集方法 | |
JP3496773B2 (ja) | 有機性汚水の高度処理方法及び装置 | |
JP2001104997A (ja) | ヘドロ処理装置 | |
JPH06343999A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
JP2715017B2 (ja) | 土木用凝集剤 | |
JPH10192899A (ja) | 浚渫泥の処理方法 | |
JPH10128010A (ja) | 浚渫泥の処理方法 | |
JPH03161099A (ja) | ベントナイト含有廃泥の処理方法 | |
JP3464448B2 (ja) | 凝集剤 | |
JPH0299185A (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
JPS6333405B2 (ja) | ||
JP2004008850A (ja) | 泥水の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070320 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070320 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091023 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110907 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110914 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |