JPH03242300A - 浚渫埋立工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、港湾等の浚渫時にスルホン酸型凝集剤を使用
することによる効率的な浚渫埋立工法に関するものであ
る。

［従来の技術およびその課題］ 今日、河川や湖沼および港湾の浚渫に、濁水防止および
堆積土の歩留り向上のため、凝集剤を使用するのは必須
の条件となって来ている。従来より浚渫に使用されてい
る凝集剤はアニオン基としてカルボキシル基を含有した
ものが主体であり、安価で容易に生産できるポリアクリ
ルアミドの部分加水分解物または、アクリルアミドとア
クリル酸ナトリウムの共重合体が一般的に用いられてい
る。

凝集剤を用いる一般的な浚渫方法は、浚渫船で掘削した
泥水を送泥管を用いて埋立地に移送しながら、送泥管中
に凝集剤水溶液を圧入してフロックを形成させ、埋立地
で速やかに懸濁固形物を沈降分離させ、埋立ての効率向
上と濁水流出防止を図るものである。

しかしながら、従来のカルボキシル基を含有した凝集剤
を用いた浚渫においては、沈降泥土の圧縮性が悪く、含
水率が高くなるという問題があった。

また、自航式浚渫船および浚渫上等の土運船による運搬
の場合も同様の理由により運搬効率に問題があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は、従来技術の上記課題を解決し、圧密性に
優れた体積上を得るための凝集処理方法を鋭意検討した
結果、これまで浚渫への応用がなされていなかったスル
ホン酸型凝集剤を使用することにより従来の凝集剤を用
いたときに比べ、■沈降泥土の容積が３〜４割も減少す
ること、また、■埋立地の脱水性の向上が図れることを
見畠し、本発明に到達した。即ち、本発明の要旨は浚渫
によって生じる泥水中にスルホン酸型凝集剤を添加する
ことを特徴とする浚渫埋立工法に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用されるスルホン酸型凝集剤としては、スル
ホン酸基を有する水溶性重合体を用いる。例えば、ビニ
ルスルホン酸およびその塩、ソジウムスルホエチルアク
リレート（以下ＳＥＡと略す）、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸（以下ＡＭＰＳと略す）
およびその塩等のスルホン酸基を有するモノマーの単独
重合体、又は共重合体がある。

スルホン酸型モノマーと共重合可能なコモノマーとして
は、一般のアクリル系又はメタクリル系モノマーがあげ
られる。例えば、アクリルアミド（以下ＡＡＭと略す）
、メタクリルアミド、アクリロニトリル等がある。

凝集剤として好ましいスルホン酸型モノマーの含有率は
、１〜５０モル％の範囲である。

拳法で使用する凝集剤は、分子量のできるだけ高いもの
が良く、還元粘度で通常、１０以上、好ましくは２０以
上が望ましい。従って、製法は問わないが、一般的には
重合溶媒として連鎖移動の最も小さい水が用いられる。

また重合温度は水を溶媒とする場合２０〜８００Ｃの範
囲で使用可能であるが、好ましくは４０〜６０°Ｃの範
囲である。重合開始剤は一般のラジカル重合開始剤が使
用できる。

モノマー濃度も同様の理由により高い方が良いが、除熱
の面から２０〜５０重量％の範囲が望ましい。

重合方法はその添加順序に制限されないが、水を溶媒と
する場合、撹拌下重合する方法、静置容器中で断熱状態
で重合する方法、シート状で除熱しつつ重合する方法、
油中水型エマルジョンまたは分散状態で重合する方法が
例示される。

例えば、撹拌下重合する方法では、モノマー塩水溶液に
窒素ガスを通じて酸素を除いたのち、所定温度となし、
ラジカル重合開始剤を添加し、窒素ガス気流下、所定温
度に保持する方法が例示される。

浚渫時の凝集剤の添加方法は、通常のいずれの方法も利
用できる。例えば、０．１〜０．０１重量％の水溶液と
して送液ポンプを用いて直接浚渫船の送泥管内に注入す
る管内直接注入方式や、送泥管の吐出口、および、埋立
地と沈殿池を設けている場合には沈殿池の流入口に滴下
するシャワ一方式等が利用できる。

凝集剤の添加量は通常、泥水スラリーに対して１〜１０
　ｐｐｍの範囲で添加されるが、実際には泥水スラリー
の水質、土質、金泥率によって大きく左右される。従っ
て予め、実泥水で沈殿池等の大きさを考えて必要な沈降
速度、濁度を確保できる添加量を求めておくのが好まし
い。

浚渫などによって埋立てられた地盤は通常の地盤に比べ
、含水比が高くなるので含水比低下を図るため、通常は
ペーパードレイン工法およびサンドドレイン工法などが
用いられて脱水される。

一般的には、更に出土等を盛土して脱水を強化した後、
突き固められて公共の用に供される。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。

共重合体の製造例 ＡＭＰＳモノマーを水溶液中で水酸化ナトリウム水溶液
を用いて中和して３０重量％のＡＭＰＳのナトノウム塩
（以下ＡＭＰＳ　−Ｎａと略す）水溶液を調製した。こ
の溶液、１３．１７　ｇを撹拌機、窒素導入管、冷耳管
を備えた１００ｍ１のセパラブルフラスコにとり、更に
、３６．８３　ｇの３０重量％ＡＡＭ水溶液および、５
．５０　ｇの脱塩水を入れ、均一に溶解した。撹拌しな
がら容器内に窒素を導入しつつ系内の脱気を行った。

次に、５０°Ｃの湯浴に浸して内温か５０°Ｃになたら
、４．５０　ｇの０．２重量％Ｎ、Ｎ−アゾビス−（２
−アミジノプロパン）２塩酸塩水溶液を入れ、全量を６
０ｇとした。

窒素を導入しながら、５０’Ｃの恒温水槽中で４時間重
合させたところ、２５重量％のＡＭＰＳ　−Ｎａ　／Ａ
ＡＭ：１０／９０モル比の重合体Ａを得た。

以下、モノマー組成を表−１記載のものに代える以外は
同様にして共重合体Ｂ−Ｇを得た。

尚、共重合体Ａ−Ｃは、ＡＭＰＳ　−Ｎａ　／　ＡＡＭ
系ボッマーであり、ＤはＳＥＡ　／　ＡＡＭ系ポリマー
、ＥはＡＡＭホモポリマー、Ｆ、Ｇはアクリル酸ナトリ
ウム（以下ＣＡ−Ｎａと略す）／ＡＡＭ系ポリマーであ
る。

得られた２５重量％の重合体は夫々、重合率測定用に約
１０ｇ残し、アセトン又はメタノール中で湿式粉砕及び
脱水し、室温で減圧乾燥した。

臭素法で測定した重合率は、いずれもほぼ１００％であ
った。

又、還元粘度ｒｌｓｐ／ｃの測定は、乾燥した重合体を
１規定の食塩水で０．１ｇ／ｄｌの濃度に溶解し、２５
０Ｃでオストワルド粘度計を用いて測定した。還元粘度
の測定結果をまとめて第１表に示す。

実施例１〜４および比較例１〜４ 四日市港（霞ケ浦地区）の浚渫泥（乾燥±４４％）１０
０ｇをメスシリンダーに採り、水を加えて１，０００ｍ
１とした。これに、予め上水で０．１重量％に希釈した
共重合体水溶液を５ｍｌメスピペットで５　ｍｌ添加し
た。栓をして緩かに１０回転倒させ混合し、速やかに立
てて凝集界面の沈降速度を測定し、等速沈降速度を求め
た。

又、静置１０分後の上澄水の濁度をＪＩＳ　Ｋ−０１０
２（工場廃水試験法）に従って測定した。圧密性を見る
為、沈降体積も２４時間追跡し測定した。

結果をまとめて第２表に示した。尚、比較例４は共重合
体無添加の場合である。

実施例５〜７および比較例５〜７ 前項で試験した２４時間後の堆積土を用いて、ＪＩＳＡ
　１２１７　（土の圧密試験方法）に従い圧密試験を行
った。

圧密荷重と間隙比の関係を第３表に、試験前後の含水比
を第４表に示した。

圧密荷重は、０．０５．０．１．０．２．０．４および
０．８　ｋｇ　／ｃｍ２とし、一つの荷重について２４
時間圧密した後、次の荷重段階に入った。次ぎに除荷を
行って圧密荷重を０．４．０．２およびＯｋｇ／ｃｍ２
として、堆積土について戻りの変形量を測定した。

比較例５．６は従来型の凝集剤で凝集した体積上の粒子
が強く、圧密され難いことを示している。

の場合には、積み込み量が向上し、 幅に改良することができる。

作業効率を犬

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）浚渫によって生じる泥水中にスルホン酸型凝集剤
   を添加することを特徴とする浚渫埋立工法。
2. （２）スルホン酸型凝集剤が２−アクリルアミド−２−
   メチルプロパンスルホン酸もしくはその塩の単独重合体
   または共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の浚渫埋立工法。
3. （３）スルホン酸型凝集剤がソジウムスルホエチルアク
   リレートの単独重合体または共重合体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の浚渫埋立工法。