JP2007145623A

JP2007145623A - フロートガラスの製造装置及びその方法

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Publication number: JP2007145623A
Application number: JP2005340131A
Authority: JP
Inventors: Toru Uehori; 徹上堀; Genichi Iga; 元一伊賀; Tetsushi Takiguchi; 哲史瀧口
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: KR20080050464A; TW200728217A; JP4900773B2; TWI377180B; US20080223079A1; WO2007060809A1; KR100954310B1

Abstract

【課題】本発明は、ボトムケーシングの昇温を抑制することにより、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止することができるフロートガラスの製造装置及びその方法を提供することを目的とする。
【解決手段】板ガラス製造装置のボトムケーシング５２は、錫と親和性のないシリカガラス製不織布により、電気的に相互に絶縁された複数の非磁性体製のケーシング片５８、５８…によって構成される。したがって、一体構造のケーシング部材によってボトムケーシング５２を構成したものと比較し、誘導電流を抑制できるので、リニアモータ４０のパワーを落とすことなく、ボトムケーシング５２の昇温温度を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦５０の目地に浸透していた錫の溶融を阻止でき、溶け出した溶融錫との反応によるボトムケーシング５２の浸食を阻止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、フロート法によって製造されるフロートガラスの製造装置及びその方法に関する。

フロート法による板ガラスの製造装置は、浴槽に湛えられた溶融錫等の溶融金属上に溶融ガラスを連続供給して溶融金属上を浮遊進行させ、このときに、自己の表面張力と重力に応じた平衡厚さ（約６〜７ｍｍ）に達した或いは平衡厚さに達しようとしている、又は平衡厚さ以上の溶融ガラスリボンを、浴槽の出口に隣接した徐冷レアーに向けて引っ張ることにより一定幅の帯状板ガラスを製造する装置である。

ところで、ＦＰＤ用板ガラスのような、例えば厚み０．１〜１．１ｍｍの液晶用薄板ガラスは、溶融金属上の溶融ガラスリボンを徐冷レヤーに向けて引っ張るだけでは、その厚みを満足することができない。

このため特許文献１に開示された製造装置は、溶融ガラスリボンの両側エッジ部に沿った溶融金属の浴面に凹部を形成し、この凹部に両側エッジ部を流入させて保持しながら、すなわち、溶融ガラスリボンの幅方向に狭まろうとする力を補償しながら所定の薄板ガラスに成形する。この製造装置は、溶融金属の浴面に前記凹部を形成する手段としてリニアモータを備えている。このリニアモータを浴槽の下方に設置し、リニアモータの移動磁界を溶融金属に与え、溶融金属を浴面に対して略鉛直方向に吸引することにより前記凹部を形成している。
特開平１０−２３６８３２号公報

ところで、特許文献１に開示されたリニアモータを用いる従来のフロートガラス製造装置は、リニアモータの移動磁界を溶融金属に作用させるが、浴槽の炉床を煉瓦（以下、ボトム煉瓦と称する）で構成し、また、気密性を高めるためにボトム煉瓦の下面を覆うケーシング（以下、ボトムケーシングと称する）を金属によって構成する必要がある。

しかしながら、フロートガラス製造装置を上述の如く構成した場合、浴槽内の溶融金属がボトムケーシングから漏出するという虞があった。この漏出原因について説明すると、当該製造装置は、リニアモータの移動磁界をボトムケーシング及びボトム煉瓦を介して溶融金属に与える装置のため、このときに金属製のボトムケーシングに誘導電流が発生し、ボトムケーシングがジュール熱により発熱し昇温する。そして、ボトムケーシングの昇温により、ボトム煉瓦の目地に浸透していた前記溶融金属が加熱されて溶け出し、ボトムケーシングと接触して反応し、ボトムケーシングを浸食する。

以上の理由により、浴槽内の溶融金属がボトム煉瓦の目地を伝わってボトムケーシングの浸食部から漏出する。例えば、溶融金属として溶融錫を使用した場合、錫の融点は約２３２℃である。これがボトムケーシングのジュール熱によって更に加熱されると、ボトムケーシングを浸食することとなる。

なお、ボトムケーシングを非磁性体製とすることにより、磁性体製のものと比較して誘導電流を抑えることができるが、前述したジュール熱の発生を大幅に解決するものではない。また、誘導電流を抑えるために、リニアモータに流す電流を小さくした場合には、溶融金属に与える移動磁界が低下するので、溶融金属に与える駆動力が低下し、溶融金属の浴面に好適な凹部を形成することができなくなる問題が生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ボトムケーシングの昇温を抑制することにより、ボトムケーシングの浸食を阻止することができるフロートガラスの製造装置及びその方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアは、非磁性体製のボトムケーシングであり、該ボトムケーシングは冷却構造を有することを特徴とするフロートガラスの製造装置を提供する。

請求項１に記載の発明によれば、少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアの非磁性体製のボトムケーシングに冷却構造を付与し、この冷却構造を利用してボトムケーシングを冷却するので、リニアモータのパワーを落とすことなく、ジュール熱によるボトムケーシングの昇温を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦の目地に浸透していた金属の溶融を阻止でき、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる。冷却構造としては、冷却空気をボトムケーシングに直接吹き付けて冷却する空冷によるもの、水冷によるもの等、冷却手段全般を含む。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記冷却構造は、水冷管構造であることを特徴としている。

冷却構造は、請求項２の如くボトムケーシングに水路を形成した水冷管構造であり、これらの水路に、例えば加圧水循環方式により冷却水を流すことによって実現できる。この冷却構造によれば、ボトムケーシングを直接冷却できるので、高い冷却効率を得ることができる。また、ボトムケーシングの壁面にウォータジャケットを装着することによっても冷却構造を実現できる。

請求項３に記載の発明は、前記目的を達成するために、溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアが、絶縁材により電気的に相互に絶縁された複数の非磁性体製のケーシング片によって構成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアのボトムケーシングを、例えば錫と親和性のないシリカガラス製不織布等の絶縁材により、電気的に相互に絶縁された複数の非磁性体製のケーシング片によって構成したので、一体構造のケーシング部材によってボトムケーシングを構成したものと比較し、誘導電流を抑制できる。よって、リニアモータのパワーを落とすことなく、ボトムケーシングの昇温を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦の目地に浸透していた金属の溶融を阻止でき、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる。また、本発明では、ボトムケーシングの誘導電流によるロスが減少するため、溶融金属への移動磁界が増加し、溶融金属に与える駆動力も向上する。これにより、溶融金属の浴面に、好適な凹部を形成することが可能となる。

従来装置では、ボトムケーシングに大きな誘導電流が発生していたため、リニアモータに与える電流に制限があったが、本発明のボトムケーシングの誘導電流低減により、リニアモータに与える電流を増加させることができ、溶融金属の駆動力を更に増大させることができる。これにより、溶融金属の浴面に、更に好適な凹部を形成することが可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記ケーシング片は、短冊状であり、その短辺寸法をＷ（ｍｍ）とし、前記リニアモータのポールピッチをτ（ｍｍ）とした際に、Ｗ≦２τであり、前記リニアモータによる磁界移動方向に対し前記ケーシング片の長辺を略平行に並べて配置されていることを特徴としている。なお、前記リニアモータのポールピッチとは、リニアモータに交流電流を流した際の磁束密度の半波長（半周期の長さ）をいう（産業用リニアモータ（５６頁）、著者：山田一、発行所：株式会社工業調査会）。

ケーシング片の短辺寸法（Ｗ）とケーシング片の発熱量（ｋＷ）とは略比例関係にあるため、短辺寸法を小さくすることにより発熱量を抑えることができる。

そこで、請求項４に記載の発明によれば、短冊状のケーシング片の短辺寸法をＷ（ｍｍ）とし、リニアモータのポールピッチをτ（ｍｍ）とした際に、Ｗ≦２τであり、かつ複数のケーシング片をリニアモータによる磁界移動方向に対して長辺を略平行に並べて配置したので、ボトムケーシングの誘導電流を十分に抑えることが可能となる。なお、ボトムケーシングの強度を確保し、また、施工性を考慮すると、Ｗ≧８０ｍｍに設定することが好ましい。

請求項５に記載の発明は、前記目的を達成するために、溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアは、水冷管を有する冷却構造を備えるとともに、絶縁材により電気的に相互に絶縁された複数の非磁性のステンレス製のケーシング片によって構成されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアのボトムケーシングを、水冷管を有する冷却構造により直接冷却するとともに、錫と親和性のないシリカクロスを主材とした絶縁材により電気的に相互に絶縁された非磁性のステンレス製の複数のケーシング片によって構成することでボトムケーシングに発生する誘導電流を抑えたので、ボトム煉瓦の目地に浸透していた金属の溶融を阻止でき、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる。

請求項６に記載の発明は、前記目的を達成するために、請求項１、２、３、４又は５のうちいずれか一つに記載のフロートガラスの製造装置を用いてフロートガラスを製造するフロートガラスの製造方法を提供する。

本発明に係るフロートガラスの製造装置及びその方法によれば、リニアモータのパワーを落とすことなく、ジュール熱によるボトムケーシングの昇温を抑制できるので、ボトム煉瓦の目地に浸透していた金属の溶融を阻止でき、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる。

以下添付図面に従って、本発明に係るフロートガラスの製造装置及びその方法の好ましい実施の形態について詳説する。

図１は、フロート法により板ガラスを製造する板ガラス製造装置１０の平面図が示されている。ＦＰＤ用の板ガラス、例えば液晶用板ガラスは、一般に約０．１〜１．１ｍｍの板厚が要求され、また、平坦度も高精度に要求される。この板ガラス製造装置１０は、樋状体１２を利用した装置が適用され、この板ガラス製造装置１０によれば、ＦＰＤ用板ガラスとして要求される板厚、平坦度を満足する板ガラスを製造することができる。

板ガラス製造装置１０の樋状体１２は、浴槽１４の内部に配設され、浴槽１４に湛えられた溶融錫（溶融金属）１６に浸漬配置されるとともに、溶融ガラス炉から浴槽１４の供給口１８へ連続供給された溶融ガラスリボン２０の両側エッジ２２、２２に沿って配置されている。また、溶融ガラスリボン２０は、溶融錫１６の浴面上を徐冷レヤーの方向（図１のＸ方向）に引っ張られながら進行し、エッジ２２、２２が浴面２４の凹部２６に保持され、溶融ガラスリボン２０の幅方向に狭まろうとする力が補償される。また、凹部２６によってエッジ２２が保持された溶融ガラスリボン２０は、板厚、幅が調整され、その後、安定した状態で浴槽後段に送られながら冷却されて徐冷レヤーへ送られる。

実施の形態のガラスは、無アルカリガラス又はソーダライムガラス等であり、溶融錫１６及びガラスリボン２０は、電気ヒータ（不図示）によって８００〜１３００℃に加熱されている。

図２は、図１のＦ−Ｆ断面図であり、図３は図１のＧ−Ｇ断面図である。これらの図に示すように、樋状体１２は断面略Ｌ字状に形成されるとともに、入口２８が形成された縦方向流路３０及び、出口３２が形成された横方向流路３４（図２）と、縦方向流路３０に相当する位置に貫通孔３６が形成された循環用流路３８（図３）とからなる。

また、浴槽１４の底部で樋状体１２の横方向流路３４の下方にはリニアモータ４０が設置され、このリニアモータ４０から与えられる移動磁界によって横方向流路３４内の溶融錫１６に駆動力が与えられ、溶融錫１６が樋状体１２の縦方向流路３０と横方向流路３４とにおいて矢印Ｈで示す方向に流動される。

この動作により、浴面２４に対して略垂直な方向であって、浴槽１４の底に向かう溶融錫１６の流れが発生するので、溶融ガラスリボン２０のエッジ２２の下方に負圧が発生し、この負圧によって、エッジ２２近傍の溶融錫１６の浴面レベルがその周囲の浴面レベルよりも低くなる。そして、この低くなった浴面２４の凹部２６に溶融ガラスリボン２０のエッジ２２が流入する。これにより、溶融ガラスリボン２０のエッジ２２が凹部２６に保持されるので、溶融ガラスリボン２０の幅広化が達成でき、幅方向に保持されながら徐冷レヤーの方向に引っ張られることにより、平衡厚さよりも薄い板厚（０．１〜１．１ｍｍの板厚）の板ガラスに製造される。

樋状体１２の材質は、溶融錫１６に対して反応性の低いもの、又は反応がないもの、及び高温耐性のあるものであればよく、アルミナ、シリマナイト（珪線石）、粘土質などの煉瓦並びにカーボンを例示できる。実施の形態ではリニアモータ４０を用い、樋状体１２に磁界を作用させるため、樋状体１２の材質は非磁性体であることを要し、また、大型であるが故に加工性がよいことを要するので、カーボンが適用されている。

リニアモータ４０は、溶融錫１６を非接触で直接駆動でき、流量制御が容易である利点がある。リニアモータ４０は、櫛歯状の一次鉄心にコイルを形成し、このコイルに三相交流電圧を印加し、コイルを順次磁化することにより、一定の方向に移動する磁界を発生する。このリニアモータ４０は、樋状体１２の浴槽１４を構成するボトム煉瓦５０、５０…及びボトム煉瓦５０、５０…を覆うボトムケーシング５２の下方に設置され、樋状体１２の横方向流路３４内にある溶融錫１６に対して駆動力（付勢力）が作用するような位置に配置されている。これにより、縦方向流路３０及び横方向流路３４内の溶融錫１６は、リニアモータ４０の駆動力によって、矢印Ｈの如く溶融ガラスリボン２０のエッジ２２の直下から浴槽１４の側壁１５に向かって流動する。ボトムケーシング５２については後述する。

樋状体１２は、縦方向流路３０及び横方向流路３４の他、循環用流路３８を有している。この循環用流路３８は、縦方向流路３０に相当する位置に形成された貫通孔３６を介して溶融ガラスリボン２０のエッジ２２の浴槽中央側部１４Ｂに連通されているため、浴槽縁部１４Ａと浴槽中央側部１４Ｂとが、循環用流路３８及び貫通孔３６を介して連通されている。したがって、図２、図３の如く横方向流路３４の出口３２から流出し、浴槽１４の側壁１５によって流動方向が変えられた溶融錫１６は、その一部が矢印Ｉの如く循環用流路３８に導入され、貫通孔３６を介して浴槽中央側部１４Ｂに導かれる。また、残り溶融錫１６は矢印Ｊの如く浴槽縁部１４Ａに流出し、縦方向流路３０の入口２８に吸引される。

また、循環用流路３８は、図１の破線で示すように溶融ガラスリボン２０の流動方向に所定の間隔をもって複数形成されている。循環用流路３８の形成間隔は、縦方向流路３０の入口２８において、吸引される溶融錫に乱れを発生させない間隔、凹部２６の凹形状に影響を与えない間隔に設定されているとともに、浴槽縁部１４Ａと浴槽中央側部１４Ｂとから縦方向流路３０の入口２８に流入する双方の流量のバランスが、入口の全長にわたって略均一で且つエッジ保持に関して最適になる間隔に設定されている。循環流路は例えば、０．３〜１ｍごとに設けることができる。

溶融錫１６の流出の制御は、板ガラス製造装置１０の稼働前に、予め制御し設定しておいてもよし、板ガラス製造装置１０の稼働後に、ガラス生産を行いながら制御し設定してもよい。

このように構成された樋状体１２によれば、樋状体１２の横方向流路３４の出口３２から浴槽縁部１４Ａに流出した溶融錫１６のうちの一部の溶融錫１６は、入口２８にて発生している吸引力により、循環用流路３８及び貫通孔３６を介して浴槽中央側部１４Ｂに導かれ、入口２８に吸引される。これにより、図４の如く浴槽縁部１４Ａから入口２８に流入する溶融錫１６の流量ｑ１と、浴槽中央側部１４Ｂから入口２８に流入する溶融錫１６の流量ｑ２とがバランスが取れ、溶融ガラスリボン２０の進行方向に沿う双方の流量ｑ１、ｑ２の流量が略均一となり、浴面２４にエッジ保持に好適な形状の凹部２６が樋状体１２の全長にわたって且つ溶融ガラスリボン２０の進行方向に沿って略均一に形成されるので、エッジ２２の全長が凹部２６に安定して保持される。したがって、ＦＰＤ用板ガラスとして要求される板厚、平坦度を満足する板ガラスを製造できる。

また、溶融ガラスリボン２０の流動方向に所定のブロック毎に温度が設定されている場合には、前記ブロックに相当する位置に循環用流路３８が少なくとも一つ設けられていれば、前記ブロック毎の温度分布を一定に保つことができ、安定したガラス品質が得られる。

実施の形態のボトムケーシング５２は、リニアモータ４０の移動磁界を溶融錫１６に与えるために、少なくともリニアモータ４０の移動磁界の作用するエリアが、非磁性体であるオーステナイト系のステンレスによって構成されている。また、このエリアのボトムケーシング５２に、冷却構造である水路５４、５４…（図６参照）が形成されている。

したがって、ボトムケーシング５２は、これらの水路５４、５４…に、例えば加圧水循環方式により冷却水を流すことによって冷却される。このようにボトムケーシング５２に冷却構造を付与することにより、ボトムケーシング５２を容易に冷却することができるので、リニアモータ４０のパワーを落とすことなく、ジュール熱によるボトムケーシング５２の昇温を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦５０、５０…の目地に浸透していた錫の溶融を阻止でき、溶け出した溶融錫との反応によるボトムケーシング５２の浸食を阻止できる。また、この冷却構造によれば、ボトムケーシング５２を直接冷却できるので、高い冷却効率を得ることができる。なお、この冷却構造は、ボトムケーシング５２内に設けてもよいし、ボトムケーシング５２の表面に接するように設けてもよい。

ところで、実施の形態のボトムケーシング５２の少なくともリニアモータ４０の移動磁界の作用するエリアは、図５、図６の如く錫と親和性のないシリカガラス繊維を主材とした不織布（絶縁材）５６により電気的に相互に絶縁された複数のオーステナイト系のステンレス製のケーシング片５８、５８…を配列して構成されている。したがって、図７の如く、一体構造のケーシング部材によってボトムケーシング１００を構成したものと比較し、誘導電流を抑制できるので、図６に示したボトムケーシング５２では昇温温度を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦５０の目地に浸透していた錫の溶融を阻止でき、溶け出した溶融錫との反応によるボトムケーシング５２の浸食を阻止できる。また、本発明では、誘導電流によるロスが減少されるため、溶融錫１６への駆動力も向上する。なお、水路５４は、リニアモータ４０の上方に位置するケーシング片５８毎に形成されている。

図７の一体構造のケーシング部材によって構成されたボトムケーシング１００では、大きな誘導電流が発生するため、リニアモータ１０２に与える電流に制限があったが、実施の形態のボトムケーシング５２（図５、図６参照）の誘導電流低減により、リニアモータ４０に与える電流を増加させることができ、溶融錫１６への駆動力を更に増大させることができる。また、リニアモータ４０のパワーをある程度落としても、従来同様の駆動力を得ることができるので、省エネルギ化も図ることができる。

更にまた、短冊状のケーシング片５８は図５に示すように、その短辺寸法をＷ（ｍｍ）とし、リニアモータ４０のポールピッチをτ（ｍｍ）とした際に、誘導電流を十分抑えるためにＷ≦２τとなる短辺寸法に形成される。また、ケーシング片５８は全体形状が短冊状に形成され、図５の太矢印のリニアモータ４０による移動磁界の移動方向に対して長辺を略平行に並べて配置されている。

ケーシング片５８の短辺寸法（Ｗ）と、リニアモータ４０によるケーシング片５８の発熱量（ｋＷ）とは略比例関係にある。このため、短辺寸法（Ｗ）を小さくすればするほど発熱量（ｋＷ）を抑えることができるので有利であるが、短辺寸法（Ｗ）を小さくするに従ってボトムケーシング５２の強度及び施工性が低下する。このため、ケーシング片５８の短辺寸法は、Ｗ≧８０ｍｍが好ましい。

図８は、短辺寸法（Ｗ）／ポールピッチ（τ）に対する発熱比の関係を示したグラフであり、この発熱比は、従来の一体型のボトムケーシングでの発熱量を１とした場合における比である。

図８のグラフによりＷ／τ≦２とすると、従来と比較し発熱量を７０％以下に抑えることが可能となる。好ましくはＷ／τ≦１、より好ましくはＷ／τ≦０．５、更に好ましくはＷ／τ≦０．３である。ここで、ボトムケーシング５２の強度及び施工性を考慮すると、Ｗは８０〜１５０ｍｍ、より好ましくは９０〜１１０ｍｍが好適である。例えばＷ＝１００ｍｍ、τ＝３４８ｍｍの場合、発熱比は従来の一体型のボトムケーシングと比較して約６％となり、またＷ＝１００ｍｍ、τ＝２６１ｍｍの場合、約１０％となる。以上の結果により、ボトムケーシング５２の発熱量を大幅に抑えることができる。ケーシング片５８の板自体の板厚は３〜１０ｍｍが好適である。

なお、実施の形態の板ガラス製造装置１０では、ボトムケーシング５２に水路５４が形成された冷却構造を付与し、かつボトムケーシング５２を複数のケーシング片５８、５８…によって構成したが、冷却構造とケーシング片５８による分割構造とを個別に構成しても、ボトム煉瓦の目地に浸透していた金属の溶融を阻止でき、溶け出した溶融錫との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる、と言う同様の効果を達成できる。

また、実施の形態では、リニアモータ４０の磁界により溶融錫１６の浴面２４に凹部２６を形成し、凹部２６に溶融ガラスリボン２０の両側エッジ２２、２２を流入させて板ガラスを製造する製造装置１０を例示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明のフロートガラスの製造装置は、溶融錫が湛えられたフロート法において、ボトムケーシングの下部にリニアモータが設けられた製造装置であれば適用できる。なお、ＦＰＤ用板ガラスとして要求される板厚、平坦度のガラスを安定して生産するためには、前述した凹部２６に両側エッジ２２、２２を流入させて保持する製造装置１０を採択することが好ましい。

実施の形態の板ガラスの製造装置を示した平面図図１のＦ−Ｆ線上から見た樋状体の断面図図１のＧ−Ｇ線上から見た樋状体の断面図図２、図３に示した樋状体の拡大断面図ボトムケーシングの要部平面図図５の６−６線に沿った断面図従来のボトムケーシングの構造を示した要部平面図Ｗ／τに対する発熱比の関係を示したグラフ

符号の説明

１０…板ガラス製造装置、１２…樋状体、１４…浴槽、１６…溶融錫、１８…供給口、２０…溶融ガラスリボン、２２…エッジ、２４…浴面、２６…凹部、２８…入口、３０…縦方向流路、３２…出口、３４…横方向流路、３６…貫通孔、３８…循環用流路、４０…リニアモータ、５０…ボトム煉瓦、５２…ボトムケーシング、５４…水路、５６…不織布、５８…ケーシング片

Claims

溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、
前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアは、非磁性体製のボトムケーシングであり、該ボトムケーシングは冷却構造を有することを特徴とするフロートガラスの製造装置。
前記冷却構造は、水冷管構造であることを特徴とする請求項１に記載のフロートガラスの製造装置。
溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、
前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアが、絶縁材により電気的に相互に絶縁された複数の非磁性体製のケーシング片によって構成されていることを特徴とするフロートガラスの製造装置。
前記ケーシング片は、短冊状であり、その短辺寸法をＷ（ｍｍ）とし、前記リニアモータのポールピッチをτ（ｍｍ）とした際に、Ｗ≦２τであり、前記リニアモータによる磁界移動方向に対し前記ケーシング片の長辺を略平行に並べて配置されていることを特徴とする請求項３に記載のフロートガラスの製造装置。
溶融金属が湛えられた浴槽、浴槽の炉床のボトム煉瓦、ボトム煉瓦の下面にボトム煉瓦を覆うボトムケーシング、ボトムケーシングの下部に溶融金属を磁界により駆動するためのリニアモータが設けられたフロートガラスの製造装置であって、
前記ボトムケーシングの少なくともリニアモータの移動磁界の作用するエリアは、水冷管を有する冷却構造を備えるとともに、絶縁材により電気的に相互に絶縁された複数の非磁性のステンレス製のケーシング片によって構成されていることを特徴とするフロートガラスの製造装置。
請求項１、２、３、４又は５のうちいずれか一つに記載のフロートガラスの製造装置を用いてフロートガラスを製造することを特徴とするフロートガラスの製造方法。