JP2007131525A - 平坦ガラス、特にガラスセラミックになり易いフロートガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フロートガラスユニットにおいて、所定の幅と厚みのリボンに付形する注入ゾーン内の金属浴に、ガラス流の液体ガラスを注入し、それにより前記注入ゾーン領域内のガラス流が少なくとも1つの加熱境界壁に当接し、前記注入された液体ガラスはガラスセラミックの前駆体ガラスであり、少なくとも1つの加熱境界壁をガラスの上失透限界(UDL)以上の温度まで加熱し、そして少なくとも1つの加熱境界壁を間接的に加熱する工程を含む、平坦ガラスを製造する方法
【選択図】図1
Description
液体ガラスがフロート浴に合流する場所で、肩部(球根部、踵部)が形成される。大抵の液体ガラスはフロート浴出口の方向に前方に流れるが、その一部は後方へ、そしてそこから横方向へも流れる。ガラスが後方へ流れるフロートタンクの部分はウェットバック領域と称される。このフロートガラスのウェットバック領域は略漏斗形状であり、フロートタンク出口方向に開いている。この漏斗の両側面は、通常、レストリクタータイルとして公知のセラミックタイルからなっている。この漏斗の狭い部分は、フロートタンクの前壁によって、あるいはその前に配置され、ウェットバックタイルと称されるセラミックタイルによって、形成されている。
ウェットバック領域に見られるガラス溜まりはガラスに欠陥を生じる場合があることは以前から分かっていた。このガラス溜まりでは、フロート浴上のガラスの滞留時間が直接出口へ流れるガラスの滞留時間より長い。これにより、ガラスがより冷却して違った粘度をもたらしたり、失透やと分解を生ずる場合がある。
多種の結晶化可能なガラスに対して上記方法を実施しても、通常、増大した要件に合致しない製品を生み出す。実際、ガラスリボンを伸ばす目的で、比較的低い冷却速度で加工することが必要である温度範囲においては結晶化が起き易く、ガラスが続いてセラミック化される際、すなわち核形成のために、ガラスを正確に決められた時間、正確に規定された温度に保持され、それから形成された核からより高い温度で結晶を成長させる際に、ガラスリボンの延伸時に不所望に形成された結晶によってマイナスに影響を受ける。
従って、この問題はこれまで2つのやり方で対処されてきた。一つは、そのような問題部位をほとんど形成しにくい種類のガラスを開発することであり、他は、望ましくない結晶化あるいは核形成が、浴金属中に流れを意図的に形成することで無くすることである。
この境界面の間接加熱は境界壁又は造形要素を、電気抵抗発熱体を用いた熱伝導による。
好ましくはセラミック製の造形要素使用の場合、この造形要素には、好ましくは内部に配置された抵抗発熱体が設けられている。適切な抵抗発熱体は所定の温度に耐えることが可能な全ての金属及び化合物、例えばタングステン、モリブデン、白金、イリジウム、液体錫、白金金属の合金から作られた金属導体及び炭素、炭化珪素あるいは溶融ガラスである。漏れ電流あるいは迷走電流を防止するため、該抵抗発熱体は、(造形要素が導電性であれば)あるいは造形要素自体が電気絶縁体を構成すれば、コーティング又はジャケットによって造形要素から好適に電気的に絶縁される。
この発明を図面により更に詳細に説明する。
使用ウェットバックタイルは、例えば、寸法1000×80×80mm(L×W×H)を有し、焼結シリカからなるバーとすることができ、このウェットバックタイルには寸法960×5×20mm(L×W×H)を有する錫抵抗発熱体が設けられている。このバー状の抵抗発熱体はカバーされており、原則として実施形態に対応する設計が図3及び図4に示されている。このバーには約2000Aの加熱電流が流され、12kWの加熱電力が製造された。結果としてガラス接触領域のバーの壁の温度は約1300℃であった。
上記要素の各々、及び2つあるいはそれ以上の要素を、上記種類と異なる他の種類の構造に有効に応用できることが分かるだろう。
更なる分析無しで、上記内容が本発明の趣旨を非常に十分に明示しているため、当業者は、今の知識を応用することにより、先行技術の観点からこの発明の一般的なあるいは特定の態様の本質的な特徴をかなり構成する特徴部を省略せずに種々の用途にこの発明を容易に適応することができる。
新規として請求され、また特許で保護を望むものを請求項に述べる。
2 注入口リップ
3 金属
4 タンク
5 スライダー
6 ヒール
7 セラミックタイル(ウェットバックタイル)
8 壁
9 発熱体
10,10’, 13,13’ ,14,14’ 電源ライン
11,12 レストリクタータイル
15 蓋
16 溝
17,17’開口
Claims (8)
- フロートガラスユニットであって、所定の幅と厚みのリボンに付形する注入ゾーン内の金属浴に、ガラス流の形態の液体ガラスが注入されるものにおいて、前記注入ゾーン領域内のガラス流が少なくとも1つの加熱境界壁に当接するようにすること、前記注入された液体ガラスはガラスセラミックの前駆体ガラスであること、少なくとも1つの加熱境界壁をガラスの上失透限界(UDL)以上の温度まで加熱すること、及び少なくとも1つの加熱境界壁を間接的に加熱する工程を含む、平坦ガラスを製造する方法。
- セラミックタイルを少なくとも1つの境界壁として使用する、請求項1に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 電気的絶縁セラミックタイルを使用する、請求項2に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 3つの境界壁を使用する、請求項1に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 前記少なくとも1つの境界壁をUDL〜UDL+100℃の温度まで加熱する、請求項1に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 少なくとも1つの境界壁を電気的に加熱する、請求項1に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 少なくとも1つの境界壁を、該境界壁内に導入された抵抗発熱体によって加熱する、請求項1に記載の平坦ガラスを製造する方法。
- 前記抵抗発熱体を、カバーされた溝内に配置する、請求項7に記載の平坦ガラスを製造する方法。
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