CN106116119B - 一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，包括槽体、碹顶、拉边机、保护气系统、加热系统，碹顶设置在槽体上方，所述的槽体包括依次设置的宽段、收窄段及窄段，所述的宽段设置有拉边机，宽段前端设置有进口及加热系统，熔化的钙镁铝硅组成的玻璃液进入锡槽，利用其与锡液的密度差，漂浮在锡液表面上，在表面张力和重力的共同作用下，流动的玻璃液形成表面平整，厚度均匀的玻璃带，玻璃带在锡槽尾端冷却成玻璃板后离开锡槽，进入退火窑中退火，本发明按照钙镁铝硅的微晶玻璃粘度特性设计，更有利于微晶玻璃的成型。

Description

一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构
技术领域
本发明属于微晶玻璃生产设备领域，具体涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构。
背景技术
微晶玻璃是以特定组成的玻璃为基础，经过加热处理而得到的既含有玻璃相又含有晶相的材料。其中的热处理过程称为晶化过程，微晶玻璃强度和硬度较高，热膨胀系数又很小，应用前景非常广泛。
现在微晶玻璃的生产采用的是烧结法和压延法，其中烧结法需要二次熔融，能耗高且产品质量差；而压延法则需要对微晶玻璃板进行磨抛，废品率高。
浮法工艺利用玻璃液的表面张力和锡液的浮力来让玻璃成型，可以连续生产高质量的玻璃。在其他玻璃品种上是一种成熟的制造工艺，如果将浮法工艺应用在钙镁铝硅微晶玻璃上，可以大幅度的降低生产成本。
钙镁铝硅微晶玻璃的熔化温度和成型温度高于常规玻璃100℃—200℃，常规的锡槽如果直接提高此温度，锡液的挥发会成倍的增加，在锡槽顶部会形成较多的冷凝物，从而会在玻璃板表面形成大量的缺陷。
钙镁铝硅的玻璃液的料性短，在1100—1200℃的温度下，玻璃液的粘度会迅速升高到105Pa·s，而普通的钠钙硅玻璃在这个温度下粘度只有103Pa·s—104Pa·s。锡槽拉薄区的温度和长度不作改变的话，会引起玻璃的成型困难。
所以常规的锡槽不能满足钙镁铝硅玻璃液的成型要求。如果在微晶玻 璃生产上使用浮法技术，就必须使用新的锡槽技术。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，本发明所公开的锡槽结构各区域按照钙镁铝硅的微晶玻璃粘度特性设计，更有利于微晶玻璃的成型。
本发明采用的具体技术方案是：
一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，所述的锡槽包括槽体、碹顶、拉边机、保护气系统、加热系统，碹顶设置在槽体上方，所述的槽体包括依次设置的宽段、收窄段及窄段，所述的宽段设置有拉边机，宽段前端设置有进口及加热系统，所述的槽体总长为18-26米，宽段长度为5-8米，收窄段长度为2-3米，窄段长度为9-13米。钙镁铝硅微晶玻璃的料性短，容易发生不可控制的析晶，该锡槽宽段和窄段的长度比值小于常规锡槽，在满足微晶玻璃液成型的条件下，减少了玻璃液在摊平区停留的时间，避免了不可控制的析晶现象发生，所述锡槽的碹顶与锡槽的内侧底面的距离为0.15米-0.3米。这样的高度减小了内部空间大小，进而减少了保护气的用量。
进一步的，锡槽前端进口的温度为1250℃—1350℃，钙镁铝硅微晶玻璃液的析晶温度上限是1200℃，锡槽前端的温度在1250℃—1350℃，可以避免玻璃液在锡槽前端析晶，完成玻璃液的摊平。所述的锡槽的宽段、收窄段及窄段的槽底外侧温度都为80℃到100℃。这个温度低于常规锡槽40℃—60℃。降低锡槽槽底温度，可以一定程度上降低锡液的温度，从而可以减少锡液的挥发，稳定锡槽内的气氛，提高玻璃板的质量。
进一步的，所述的碹顶上设置有吹扫装置，吹扫装置包括喷气口，喷气口设置在碹顶下端面，喷气口与碹顶平面所成角度为30°-60°，喷气口输出压力为5000Pa-10000Pa。
进一步的，所述的保护气系统包括保护气出口、回收口及循环装置，循环装置串联在回收口及保护气出口之间，循环装置内设置有冷却装置及除尘器，所述的保护气系统的保护气出口设置在宽段前端，所述的回收口设置在窄段的末端，所述的保护气回收口的输出压力为1000Pa-2000Pa。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，本发明的锡槽各区域按照钙镁铝硅的微晶玻璃粘度特性设计，更有利于玻璃的成型；具备槽顶吹扫装置和保护气装置，可以清除锡槽内顶部的气体冷凝物；借助于循环装置，可以收集保护气中的锡灰，并处理得到较纯净的保护气以再次利用。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为保护气系统的示意图；
图4为图2中A部分的放大示意图；
附图中，1、槽体，2、碹顶，3、拉边机，4、宽段，5、收窄段，6、窄段，7、喷气口，8、保护气出口，9、回收口，10、循环装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明为一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，所述的锡槽包括槽体1、碹顶2、拉边机3、保护气系统、加热系统，碹顶2设置在槽体1上方，所述的槽体1包括依次设置的宽段4、收窄段5及窄段6，所述的宽段4设置有拉边机3，宽段4前端设置有进口及加热系统，所述的槽体1总长为18-22米，宽段4长度为5-8米，收窄段5长度为2-3米，窄段6长度为6-9米。槽体1两侧设有6—8对拉边机3。所述锡槽的碹顶2与锡槽的内侧底面的距离为0.15米-0.3米，这样的高度减小了内部空间大小，进而减少了保护气的用量。
所述的碹顶2上设置有吹扫装置，吹扫装置包括喷气口7，喷气口7设置在碹顶2下端面，喷气口7与碹顶2平面所成角度为30°-60°，喷气口7输出压力为5000Pa-10000Pa。
所述的保护气系统包括保护气出口8、回收口9及循环装置10，循环装置10串联在回收口9及保护气出口8之间，循环装置10内设置有冷却装置及除尘器，所述的保护气系统的保护气出口8设置在宽段4前端，所述的回收口9设置在窄段6的末端，所述的保护气回收口9输出压力为1000Pa-2000Pa。
锡槽内设置熔化的锡液，而后熔化的钙镁铝硅组成的玻璃液由锡槽的进口进入锡槽，玻璃液在表面张力和重力的共同作用下，形成表面平整，厚度均匀的玻璃板，锡槽的宽段4的前端布置了三相碳化硅的加热系统，使宽段4的前端温度能够升至1350℃。相应的锡槽内侧面为锆刚玉材质的耐火材料，避免了玻璃液析晶而阻塞流动。锡槽的中宽段4设置拉边机的区域，温度在900℃-1000℃，拉边机3对称设置6组，拉边机3对玻璃液 进行拉薄或者堆厚。锡槽底部有冷却风，使锡槽的宽段4、收窄段5及窄段6的槽底外侧温度都为80℃到100℃。碹顶2位于锡槽进口处设置有分隔墙,锡槽的宽段前端的的保护气出口8压力在500P-1000P，宽段4中后部的出口压力在1000Pa-2000Pa，压差使锡槽内的保护气流整体向前流动，避免了前端漏气而造成锡液的氧化。为了符合钙镁铝硅微晶玻璃的成型特性，锡槽的总长度设计为18-22米。锡槽结构中的宽段长度为5-8米；收缩段长度为2-3米；窄段长度为8-12米，该锡槽的这种比例利于钙镁铝硅微晶玻璃的成型。
进一步的，因为钙镁铝硅微晶玻璃的特性，用以其浮法成型的锡槽内部温度较高，锡液挥发速度快。为了防止挥发物在锡槽上的碹顶2冷凝后滴落造成玻璃板的缺陷，增设吹扫装置包括多个与碹顶2底面呈30°-60°夹角的喷气口7，压力为5000Pa-10000Pa的氮气或保护气通过顶部的喷气口7，可以定期将锡槽内气体冷凝而形成的在锡槽内顶部的附着物吹扫下，以免造成长时间的产品缺陷。
进一步的，增设保护气系统，保护气系统布置在锡槽宽段4的前端，保护气系统具有保护器出口8、锡槽、回收口9及循环装置10组成的完整的回路，锡槽内的保护气通过循环装置10中的冷却装置，可以将其中的粉尘、锡灰和氧化亚锡的凝结物回收，而处理过的气体又可以重新进入锡槽使用。
具体实施例如图1到图4所示，用以钙镁铝硅微晶玻璃浮法工艺的锡槽，对应熔窑的熔化量为50吨/天。
(a)玻璃液在锡槽进口及宽段前端的温度为1350℃，锡槽前端槽底耐 火材料材质为熔铸的33#锆刚玉。锡槽前端的加热元件为SiC,锡槽的总长度设计为20米。锡槽结构中的宽段长度为6米；收窄段长度为3米；窄段长度为11米。锡槽的这种长度比例，利于玻璃的成型，减少不可控制的析晶现象发生，锡槽的内部空间高度为0.25米。
(b)锡槽槽顶内部有吹扫装置，吹扫气体为锡槽保护气，出口压力在6000Pa。
(c)锡槽前端有呈负压的管路，将保护气引入冷却器，再将冷却后的气体通过除尘器，收集其中的锡灰后将保护气送入保护气出口，实现保护气循环利用。

Claims (6)

1.一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，所述的锡槽包括槽体(1)、碹顶(2)、拉边机(3)、保护气系统、加热系统，碹顶(2)设置在槽体(1)上方，其特征在于：所述的槽体(1)包括依次设置的宽段(4)、收窄段(5)及窄段(6)，所述的宽段(4)设置有拉边机(3)，所述的槽体(1)总长为18-26米，宽段(4)长度为5-8米，收窄段(5)长度为2-3米，窄段(6)长度为9-13米；
所述的碹顶(2)上设置有吹扫装置，吹扫装置包括喷气口(7)，喷气口(7)设置在碹顶(2)下端面，喷气口(7)与碹顶(2)平面所成角度为30°-60°，喷气口(7)输出压力为5000Pa-10000Pa。
2.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，其特征在于：所述锡槽的碹顶(2)与锡槽的内侧底面的距离为0.15米-0.3米。
3.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，其特征在于：所述的锡槽的宽段(4)、收窄段(5)及窄段(6)的槽底外侧温度都为80℃到100℃。
4.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，其特征在于：所述的宽段(4)前端温度设置为1250℃—1350℃。
5.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，其特征在于：所述的保护气系统包括保护气出口(8)、回收口(9)及循环装置(10)，循环装置(10)内设置有冷却装置及除尘器，循环装置(10)串联在回收口(9)及保护气出口(8)之间，所述的保护气系统的保护气出口(8)设置在宽段(4)前端，所述的回收口(9)设置在窄段(6)的末端，所述的保护气回收口(9)输出压力为1000Pa-2000Pa。
6.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃锡槽结构，其特征在于：所述的拉边机(3)设置有6-8对。
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