JP2007141723A - コネクタブラケット - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタブラケットの共有化を図ることにより、情報処理装置の生産コストを減少させる。
【解決手段】コネクタを基板に固定するためのコネクタブラケット１００に、両端部を折り曲げることでコの字状に加工された板状部材１１０と、板状部材１００の略中央部に形成され、折り曲げられた際に側面部１３０と第１のコネクタ保持部を形成する第１の切り込み部１１１と、板状部材１１０の略中央部に形成され、折り曲げられた際に側面部１２０と第１のコネクタ保持部とは異なる位置に第２のコネクタ保持部を形成する第２の切込み部１１２と、を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタブラケットの技術に関する。

情報処理装置等で利用する基板には、各種のコネクタが搭載されている。そして、基板上では、コネクタがコネクタブラケットや固定金具等の部品で固定されていることが多い。例えば、特許文献１には、コネクタを固定するための構造が開示されている。具体的には、特許文献１では、コネクタの形状に合わせたコネクタ用金具をコネクタの上から覆ってコネクタを固定するようにしている。

特開平１０−２８９７６４号公報

ところで、ナビゲーション装置等の情報処理装置は、形状（寸法）の異なる複数のコネクタが搭載されることが多い。また、情報処理装置は、機種毎に搭載されるコネクタの種類が異なっていたり、或いは、同じ機能を提供する機種でも、仕向け地により搭載するコネクタの形状が異なることがある。そのため、情報処理装置を生産する場合には、複数種の形状のコネクタを用意すると共に、そのコネクタを基板に固定する方法を考えておく必要がある。

しかしながら、上記特許文献１の方法を利用して、形状（寸法）の異なる複数種のコネクタを基板に搭載しようとした場合、以下の問題が生じる。具体的には、特許文献１により、形状の異なる複数種のコネクタを基板に固定する場合には、形状の異なるコネクタの毎に、そのコネクタを固定するための専用の部品（コネクタ用金具等）を用意する必要がある。その結果、部品点数の増加を招き、生産コストを増加させてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、コネクタを固定するコネクタブラケットの共有化を図ることにより、情報処理装置の生産コストを減少させることにある。

上記課題を解決するため、本発明の一態様は、コネクタを基板に固定するためのコネクタブラケットに、両端部を折り曲げることでコの字状に加工された板状部材と、前記板状部材の略中央部に形成され、折り曲げられた際に前記両端部の一方と第１のコネクタ保持部を形成する第１の切り込み部と、前記板状部材の略中央部に形成され、折り曲げられた際に前記両端部の他方と前記第１のコネクタ保持部とは異なる位置に第２のコネクタ保持部を形成する第２の切込み部と、を設ける。

このように本発明では、コネクタブラケットを構成する板状部材に、第１の切り込み部、および第２の切込み部を形成するようにしている。そして、第１の切り込み部を所定の寸法および形状のコネクタ（第１のコネクタ）を固定する位置に形成し、第２の切り込み部を第１のコネクタと異なる寸法および形状のコネクタ（第２のコネクタ）を固定する位置に形成するようにしておけば、寸法および形状の異なるコネクタを１つのブラケットで固定できるようになる。具体的には、第１の切り込み部を折り曲げれば、第１のコネクタを固定でき、第２の切り込み部を折り曲げれば第２のコネクタを固定できるようになる。

したがって、本発明によれば、第１の切り込み部、および第２の切込み部を形成するという簡単な構成により、形状の異なるコネクタを固定するコネクタブラケットを共有化でき、情報処理装置のコストを低減することができる。

以下、本発明が適用されたコネクタブラケットの一実施形態について、図面を用いて説明する。

まず、本実施形態のコネクタブラケットの概略について、図１〜３を用いて説明する。

図１は、本発明の実施形態のコネクタブラケットの斜視図である。なお、図１では、固定板１１１が折り曲げられた状態を示している。

図示するように、本実施形態のコネクタブラケット１００は、両端部を折り曲げることでコの字状に加工され、上面部１１０、側面部１２０、１３０が形成された板状部材と、板状部材の長手方向の一方を覆う背面部１４０と、を有する。また、板状部材の長手方向の他方は、開口部１０１（点線で囲んだ部分）が形成される。なお、本実施形態では、コネクタブラケット１００の材料については特に限定しないが、例えば、ステンレス等の金属を用いるとよい。

側面部１２０、１３０には、それぞれ、基板１０に設けられた孔１２、１３に挿入するための突起１２１、１３１が設けられている。また、背面部１４０には、基板１０に設けられた孔１４に挿入するための突起１４１（図４参照）が設けられている。そして、突起１２１、１３１、１４１を各々基板１０に設けられた孔１２、１３、および１４に挿入し、その後、突起１２１、１３１、および１４１を折り曲げることにより、コネクタブラケット１００が基板１０に固定される。

また、上面部１１０は、コの字状の切り込みを入れることにより形成された舌片状の固定板（第１の切り込み部）１１１と、固定板１１１と異なる位置にコの字状の切り込みを入れることにより形成された舌片状の固定板（第２の切り込み部）１１２とを備える。固定板１１１は、折り曲げられた際に側面部１３０と共にコネクタＡ２００（図２参照）を固定する第１のコネクタ保持部を形成する。固定板１１２は、折り曲げられた際に側面部１２０と共にコネクタＢ２１０（図３参照）を固定する第２のコネクタ保持部を形成する。コネクタブラケット１００は、固定板１１１および固定板１１２のうちのいずれか一方が折り曲げられて利用される。

ここで、コネクタブラケット１００がコネクタＡ２００を固定している状態を図２に示す。図２は、本実施形態のコネクタブラケットがコネクタＡ２００を保持している状態を説明するための図である。図示するように、コネクタブラケット１００は、コネクタＡ２００を固定する際、固定板１１１を折り曲げて利用される。具体的には、基板１０にコネクタＡ２００を取り付けた後（他の回路や部品と電気的に接続した後）、コネクタＡ２００は、コネクタブラケット１００により、すなわち、側面部１３０と、折り曲げられた固定板１１１とにより固定される。また、コネクタブラケット１００は、コネクタＡ２００の上面、背面、及び側面を覆っているため、開口部１０１（図１参照）から外部に電磁波（基板１０の回路等からの電磁波）が漏洩することを防ぐことができる。なお、ここでは、コネクタＡ２００の寸法は、幅が「Ｘ１」、高さが「Ｙ１」、奥行きが「Ｚ１」である場合を例示している。

次に、コネクタブラケット１００がコネクタＢ２１０を固定している状態を図３に示す。図３は、本実施形態のコネクタブラケットが所定の形状のコネクタＢ２１０を保持している状態を説明するための図である。図示するように、コネクタブラケット１００は、コネクタＢ２１０を固定する際、固定板１１２を折り曲げて利用される。具体的には、基板１０にコネクタＢ２１０を取り付けた後（他の回路や部品と電気的に接続した後）、コネクタＢ２１０は、コネクタブラケット１００により、すなわち、側面部１２０と、折り曲げられた固定板１１２とにより固定される。また、コネクタブラケット１００は、コネクタＢ２１０の上面、背面、及び側面を覆っているため、開口部１０１（図１参照）から外部に電磁波（基板１０の回路等からの電磁波）が漏洩することを防ぐことができる。なお、コネクタＢ２１０の寸法は、コネクタＡと異なる。コネクタＢ２１０の寸法は、幅が「Ｘ２（上記の「Ｘ１」と異なる寸法）」、高さが「Ｙ２（上記の「Ｙ１」と異なる寸法）」、奥行きが「Ｚ２（上記の「Ｚ１」と異なる寸法）」とする。

このように、本実施形態のコネクタブラケット１００は、形状（ここでは、「幅」、「高さ」、「奥行き」が全て異なる）が異なるコネクタに共通して利用することができる。そのため、本実施形態によれば、形状の異なるコネクタ毎にコネクタブラケットを設ける必要がなくなるため、部品コストを低減できる。

次に、本実施形態のコネクタブラケット１００の構造について、図４および図５を用いて説明する。

図４は、本発明の実施形態のコネクタブラケットの上面、正面、および側面を説明するための図であり、（ａ）図に正面図を示し、（ｂ）図に上面図を示し、（ｃ）図および（ｄ）図に側面図を示している。図５は、図１に示すコネクタブラケットのＡ―Ａ断面図である。なお、図４および図５のいずれも固定板１１１が折り曲げられた状態を示している。

まず、固定板１１１、１１２について、図４（ａ）、（ｂ）、および図５を用いて説明する。図４に示すように、固定板１１１は、垂直下側方向（Ｙ方向）に略直角に折り曲げられると側面部１３０の内側の面１３０ａ（側面部１２０に対向する面）と略平行に対向する。また、固定板１１１は、略直角に折り曲げられた側面部１３０に対向する面と、側面部１３０の内側の面１３０ａとの長さが「Ｘ１」になる位置に形成されている。そして、側面１３０と、略直角に折り曲げられた固定板１１１とによりコネクタＡ２００を固定する第１のコネクタ保持部が形成される（図４（ａ）、図５）。

固定板１１２は、垂直下側方向（Ｙ方向）に略直角に折り曲げられると側面部１２０の内側の面１２０ａ（側面部１３０に対向する面）と略平行に対向する。また、固定板１１２は、略直角に折り曲げられた側面部１２０に対向する面と、側面部１２０の内側の面１２０ａとの長さが「Ｘ２」になる位置に形成されている。そして、側面１２０と、略直角に折り曲げられた固定板１１２（図４（ａ）の破線で示す固定板１１２）とによりコネクタＢ２１０を固定する第２のコネクタ保持部が形成される。

また、本実施形態のコネクタブラケット１００は、側面部１２０の内側の面１２０ａ（側面部１３０に対向する面）と、側面部１３０の内側の面１３０ａ（側面部１２０に対向する面）との長さ「ａ（ａ＞０）」が、「Ｘ１（Ｘ１＞０）」、「Ｘ２（Ｘ２＞０）」の各々より長く、且つ「Ｘ１」と「Ｘ２」とを加算した長さより短くなるように形成されている。すなわち、コネクタブラケット１００は、側面部１２０から側面部１３０までの長さ「ａ」、「Ｘ１」、および「Ｘ２」が下記の（式１）〜（式３）を満たすように形成されている。
ａ＞Ｘ１…（式１）
ａ＞Ｘ２…（式２）
ａ＜Ｘ１＋Ｘ２…（式３）
そして、上記の（式１）〜（式３）の条件を満たすように側面部１２０と側面部１３０との間の長さ「ａ」を決め、固定板１１１、１１２を設けることで、複数種類のコネクタを固定するコケクタブラケット１００を小型化することができる。

なお、本実施形態では、コネクタブラケット１００の具体的な寸法を特に限定しない。「ａ」、「Ｘ１」、「Ｘ２」、「Ｙ１」、「Ｙ２」、「Ｚａ」、および「Ｚｂ」は、固定するコネクタの寸法に対応して設計すればよい（例えば、「ａ」が「４０ｍｍ」、「Ｘ１」が「２０ｍｍ」、「Ｘ２」が「２５ｍｍ」、「Ｙ１」が「１４ｍｍ」、「Ｙ２」が「１６ｍｍ」、「Ｚａ」が「２５ｍｍ」、「Ｚｂ」が「１５ｍｍ」等）。また、図示している「ｂ」および「ｄ」の寸法についても特に限定しない（例えば、「ｂ」および「ｄ」を「０、６ｍｍ」としてもよい）。

また、コネクタブラケット１００は、図４（ｂ）のＺ方向の移動を制限するための背面部１４０を備えている。但し、コネクタＡ２００の奥行き「Ｚ１」と、コネクタＢ２１０の奥行き「Ｚ２」とが異なっているため（Ｚ１＞Ｚ２）、コネクタＡ２００を保持する第１のコネクタ保持部と、第２のコネクタＢ２１０を保持する第２のコネクタ保持部とは背面の形状が異なる。

具体的には、コネクタＡ２００を保持する第１のコネクタ保持部の背面部１４０は、上面板１４５、一対の側面板１４６ａ、ｂ、および背面板１４７を備えた筐体を形成している。そして、コネクタＡ２００が、コネクタブラケット１００に固定された際、コネクタブラケット１００の上面部１１０および側面部１３０からはみ出すコネクタＡ２００の部分は、上面板１４５、一対の側面板１４６ａ、ｂ、および背面板１４７により覆われる。そして、背面板１４７がコネクタＡ２００のＺ方向の移動を制限し、上面板１４５がコネクタＡ２００の垂直方向の移動を制限する。

また、コネクタＢ２１０を保持する第２のコネクタ保持部の背面部１４０は、板状の背面板１４４が設けられていて、その背面板１４４によりコネクタＢ２１０のＺ方向の移動を制限する。また、コネクタＢ２１０の垂直方向の移動は、上面部１１０により制限される。

このように、本実施形態によれば、コネクタブラケット１００の上面部１１０に、固定板１１１、１１２を設けることで、寸法の異なる２種類のコネクタを共通の部品で固定することを実現できる。したがって、本実施形態によれば、形状の異なるコネクタの種類毎に、コネクタブラケットを用意する必要がなくなるため、部品コストを減少させることができる。例えば、本実施形態によれば、形状の異なるコネクタ毎に、コネクタを固定する部品の型を起こす必要がない。また、例えば、情報処理装置の生産メーカが機種毎に異なる形状のコネクタを搭載させる場合等において、生産に用いるコネクタブラケットの種類を減少させることができ、部品管理の手間が軽減できる。

なお、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態の説明では、「幅」、「高さ」、および「奥行き」の全てが異な２種類のコネクタ（コネクタＡ２００、コネクタＢ２１０）を共通のコネクタブラケットで固定する場合を例にしたが、特にこれに限定するものではない。本実施形態を、「高さ」および「奥行き」が同じで、「幅」だけが異なるコネクタに利用するようにしてもよい。この場合も、上述したコネクタブラケット１００と同様の作用効果を奏することができる。さらに、この場合には、背面部１４０に、Ｚ方向の移動を制限するための１枚の背面板を設けるだけでよいため、上述したコネクタブラケット１００に較べてコストを低減することができる。

また、本実施形態を、「高さ」および「奥行き」が同じで、「幅」だけが異なるコネクタに利用するようにした場合、固定するコネクタの寸法によっては、５種類のコネクタを固定することも可能になる。すなわち、１種類のコネクタブラケット１００で、「幅」が異なる５種類のコネクタの固定を行うことも可能である。

具体的には、固定板１１１を折り曲げた場合、「幅」が「Ｘ１」のコネクタ、および、幅が「ａ−Ｘ１」のコネクタの２種類のコネクタの固定に、コネクタブラケット１００を利用することができる（図４（ａ）参照）。また、固定板１１２を折り曲げた場合、「幅」が「Ｘ２」のコネクタ、および、幅が「ａ−Ｘ２」のコネクタの２種類のコネクタの固定に、コネクタブラケット１００を利用することができる（図４（ａ）参照）。さらに、固定板１１１および固定板１１２のいずれも折り曲げないで利用することで、「幅」が「ａ」のコネクタの固定にコネクタブラケット１００を利用することができる。すなわち、本実施形態のコネクタブラケット１００は、「幅」だけが異なるコネクタに利用すれば、５種類のコネクタの固定を行うことも可能である。

また、本実施形態で説明した舌状の固定板１１１、１１２の形状は、例示に過ぎない。固定板１１１、１１２は、略直角に折り曲げることで側面部１２０、１３０とコネクタ保持部を形成できていればよい。

また、本実施形態では、コネクタブラケット１００に設けられた突起１２１、１３１、および１４１を基板１０に形成されている穴１２，１３、１４に挿入して、コネクタブラケット１００を基板１０に固定するようにしているがこれは例示に過ぎない。他の方法でコネクタブラケット１００を基板１０に固定するようにしてもよい。

本発明の実施形態のコネクタブラケットの斜視図である。 本実施形態のコネクタブラケットがコネクタＡ２００を保持している状態を説明するための図である。 本実施形態のコネクタブラケットが所定の形状のコネクタＢ２１０を保持している状態を説明するための図である。 本実施形態のコネクタブラケットの上面、正面、および側面を説明するための図である。 図１に示すコネクタブラケットのＡ―Ａ断面図である。

符号の説明

１０…基板、１００…コネクタブラケット、１１０…上面部、１１１…固定板、１１２…固定板、１２０…側面部、１２１…突起、１３０…側面部、１３１…突起、１４０…背面部、１４１…突起

Claims (4)

1. コネクタを基板に固定するためのコネクタブラケットであって、
   両端部を折り曲げることでコの字状に加工された板状部材と、
   前記板状部材の略中央部に形成され、折り曲げられた際に前記両端部の一方と第１のコネクタ保持部を形成する第１の切り込み部と、
   前記板状部材の略中央部に形成され、折り曲げられた際に前記両端部の他方と前記第１のコネクタ保持部とは異なる位置に第２のコネクタ保持部を形成する第２の切込み部と、を有すること
   を特徴とするコネクタブラケット。
2. 請求項１に記載のコネクタブラケットであって、
   前記第１のコネクタ保持部は、所定の寸法の第１のコネクタを固定し、
   前記第２のコネクタ保持部は、前記第１のコネクタと異なる寸法の第２のコネクタを固定すること
   を特徴とするコネクタブラケット。
3. 請求項２に記載のコネクタブラケットであって、
   前記第１の切り込み部は、折り曲げられた際に前記両端の一方と略平行に対向する第１の対向面を形成し、前記両端部の一方と前記第１の対向面とで前記第１のコネクタを固定し、
   前記第２の切り込み部は、折り曲げられた際に前記両端部の他方と略平行に対向する第２の対向面を形成し、前記両端部の他方と前記第２の対向面とで前記第２のコネクタを固定すること
   を特徴とするコネクタブラケット。
4. 請求項３に記載のコネクタブラケットであって、
   前記第１の切り込み部は、折り曲げられた際、前記両端部の一方から前記第１の対向面までの長さが前記第１のコネクタの横幅と略同じになるように形成されていて、
   前記第２の切り込み部は、折り曲げられた際、前記両端部の他方から前記第２の対向面までの長さが前記第２のコネクタの横幅と略同じとなるように形成されていること
   を特徴とするコネクタブラケット。
   

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