JP2007132770A - 板状部材検査方法、および、板状部材検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクのアニュラ板における側面部材直下に対応する部分をより広い範囲で簡単に検査可能な探傷装置を提供する。
【解決手段】探傷装置１００は、タンク５００の底面部５２０に板波を伝搬させる送信子１１２と、タンク５００の底面部５２０を伝搬して所定方向から入射される板波を受信する受信子１１３と、を備えている。このような探傷装置１００を用い、以下のようなタンク検査方法により、タンク５００の検査を実施する。送信子１１２および受信子１１３を備えた探触子１１０を底面部５２０の鍔部５２０Ｂにおける側面部材５１１から所定距離離れた位置に設置し、探触子１１０を底面部５２０の面方向に沿って回動させ、少なくとも閉塞部５２０Ａ側から側面部材５１１直下に対応する部分を介して伝搬される板波を受信可能な範囲を検査する。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１の板状部材におけるこの第１の板状部材の一面に立設された第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査方法、および、板状部材検査装置に関する。

石油・石化、発電プラントなどには、石油・石油製品を貯蔵する大型のタンクが設置されている。このようなタンクにおける腐食環境の厳しい側面付近の底板や側板および大きな応力が作用する側板直下の欠陥の検査は、特に重要である。
そして、このようなタンクの内部の腐食や欠陥を検出する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のものは、タンク底板に用いられる鋼板の端面に取り付ける送信子と、鋼板上面に取り付ける受信子と、この受信子で受信した波形を処理するフィルタと、Ａ／Ｄコンバータおよびパーソナルコンピュータと、を備えている。
そして、送信子の楔により鋼板の端面を打撃して、鋼板に対象モードのラム波を発生させ、受信子で受信した波形に基づいて、鋼板に形成されたスリット欠陥を検出する構成が採られている。

特開２００２−３６５２６９号公報（第３頁左欄−第４頁右欄）

ところで、上述したような特許文献１に記載のような構成では、タンクの底面における側面との接続部近傍に存在する欠陥のうち、送信子の配置状態に対応する範囲内のものしか検出できないおそれがある。このような特許文献１に記載のような構成を用いてより広い範囲を検出したい場合、送信子を底面に沿って移動させる構成が考えられる。
しかしながら、送信子を移動させる構成では、送信子を底面に沿って移動させる構成が複雑になるおそれがある。また、送信子を配置するスペースが小さい場合、検出範囲が限られてしまうおそれがある。

本発明は、上述したような実情に鑑みて、第１の板状部材の一面に第２の板状部材が立設された構造物において、第１の板状部材の第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を、より広い範囲で簡単に検査可能な板状部材検査方法、および、板状部材検査装置を提供することを１つの目的とする。

本発明の板状部材検査方法は、第１の板状部材の一面に第２の板状部材が立設された構造物において、前記第１の板状部材の前記第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査方法であって、弾性波伝搬手段により前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させ、前記第１の板状部材を伝搬して所定方向から入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する伝搬状態検出手段を、前記第２の板状部材の一面側に配置し、前記伝搬状態検出手段を、前記第１の板状部材の面方向に沿って、少なくとも前記第２の部材の他面側から前記接続部を介して入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する状態に回動させることを特徴とする。

本発明の板状部材検査装置は、第１の板状部材の一面に第２の板状部材が立設された構造物において、前記第１の板状部材の前記第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査装置であって、前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させる弾性波伝搬手段と、前記第２の板状部材の一面側に配置され、前記第１の板状部材を伝搬して所定方向から入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する伝搬状態検出手段と、を具備し、前記伝搬状態検出手段は、前記第１の板状部材の面方向に沿って、少なくとも前記第２の部材の他面側から前記接続部を介して入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する状態に回動可能に設けられたことを特徴とする。

このような板状部材検査方法および板状部材検査装置によれば、所定方向から入射される弾性波の伝搬状態を検出する伝搬状態検出手段を、第１の板状部材の一面に立設された第２の板状部材の一面側に、第１の板状部材の面方向に沿って回動可能に配置する。この後、弾性波伝搬手段により、第１の板状部材に弾性波を伝搬させる。そして、伝搬状態検出手段を、第２の板状部材の他面側から第１の板状部材および第２の板状部材の接続部を介して伝搬して入射される弾性波の伝搬状態を検出する状態に回動させる。

このことにより、伝搬状態検出手段を配置された位置で回動させることにより第１の板状部材および第２の板状部材の接続部近傍に存在する欠陥を検出するので、伝搬状態検出手段を配置するスペースが小さい場合であっても、伝搬状態検出手段を回動させない従来の構成と比べて、より広い範囲で検査することが可能となる。また、伝搬状態検出手段を回動させる構成なので、例えば伝搬状態検出手段を第２の板状部材に沿って移動させながら検査する構成と比べて、簡単に検査可能となる。

また、本発明の板状部材検査方法では、前記伝搬状態検出手段で検出された前記伝搬状態に基づいて、前記第１の板状部材に対する前記欠陥の位置を表す欠陥位置図を表示手段で表示させる構成が好ましい。

さらに、本発明の板状部材検査装置では、前記伝搬状態検出手段で検出された前記伝搬状態に基づいて、前記第１の板状部材に対する前記欠陥の位置を表す欠陥位置図を表示手段で表示させる解析処理手段を具備した構成が好ましい。

このような板状部材検査方法および板状部材検査装置によれば、第１の板状部材に対する欠陥の位置を表す欠陥位置図を表示手段で表示させるので、検査者に欠陥の位置をより容易に認識させることが可能となる。したがって、検査者に適切な対応を迅速に取らせることが可能となる。

そして、本発明の板状部材検査方法では、前記第１の板状部材は、溶接された一対の板材であり、前記第２の板状部材は、前記一対の板材の溶接部に交差する状態で立設された構成が好ましい。

このような板状部材検査方法によれば、１つの板材と第２の板状部材との接続部と比べて欠陥が存在しやすい、一対の板材の溶接部と第２の板状部材との接続部を検査することが可能となる。このため、板状部材検査方法の利便性を高めることが可能となる。

また、本発明の板状部材検査方法では、前記構造物は、収納物が収納される容器であり、前記第１の板状部材は、前記容器の底面における側面近傍部分を構成する底面側方部材であり、前記第２の板状部材は、前記容器の側面を構成する側面部材である構成が好ましい。

このような板状部材検査方法によれば、欠陥として、構造物としての容器における腐食環境の厳しい底面における側面近傍部分に存在する腐食を検査することが可能となる。このため、板状部材検査方法の利便性をより高めることが可能となる。

さらに、本発明の板状部材検査方法では、前記第２の板状部材の他面側には、前記容器の収納空間が存在し、前記弾性波伝搬手段により前記第２の板状部材の一面側から前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させる構成が好ましい。

このような板状部材検査方法によれば、容器の収納空間の外側に、弾性波伝搬手段および伝搬状態検出手段を配置させることが可能となる。このため、容器の収納空間に収納物が収納された状態であっても欠陥を検査することができ、板状部材検査方法の利便性をさらに高めることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る探傷装置、および、この探傷装置により検査されるタンクの概略構成を示す模式図である。図２は、解析結果画面を示す模式図である。

〔タンクの構成〕
まず、探傷装置により検査されるタンクの構成について説明する。
図１において、５００は、構造物としての容器であるタンクである。このタンク５００は、ここでは図示しないが金属により略箱状に形成され、石油コンビナートに設置されている。具体的には、タンク５００は、略筒状の側面部５１０と、この側面部５１０の一方の開口部を閉塞する板状の底面部５２０と、側面部５１０の他方の開口部を閉塞する板状の図示しない天面部と、により、収納物としての図示しない石油を貯蔵可能な収納空間としての貯蔵空間５５０が区画形成された略箱状に形成されている。

側面部５１０は、例えば複数の第２の板状部材としての側面部材５１１により略筒状に形成されている。なお、側面部５１０を１つの側面部材５１１で形成する構成としてもよい。
底面部５２０は、側面部５１０の一方の開口部を閉塞する閉塞部５２０Ａと、側面部５１０の外縁から鍔状に突出する鍔部５２０Ｂと、を備えている。また、この底面部５２０は、板状の図示しない底面中央部材と、この底面中央部材の周縁を囲む状態で設けられ側面部材５１１が立設される状態で溶接される複数の第１の板状部材としての底面側方部材（以下、アニュラ板と称す）５２１と、により、板状に形成されている。
アニュラ板５２１は、複数の例えば四角板状の板材５２１Ａの側縁が溶接部５２１Ｂにより接合されて構成されている。また、アニュラ板５２１は、溶接部５２１Ｂの長手方向が側面部材５１１の面方向と略直交する状態で、すなわち、側面部材５１１との接続部が溶接部５２１Ｂと交差する状態で設けられている。
ここで、溶接部５２１Ｂにおける側面部材５１１直下に対応する部分を、側面直下溶接部５２１Ｃと称して説明する。

〔探傷装置の構成〕
次に、探傷装置の構成について説明する。
図１において、１００は、板状部材検査装置としての探傷装置である。この探傷装置１００は、超音波として板波を利用して、タンク５００の例えば溶接部５２１Ｂにおける側面部材５１１直下に発生した割れや傷などの欠陥６００を検査する。
そして、探傷装置１００は、探触子１１０と、回動制御部１２０と、パルス発信部１３０と、超音波受信部１４０と、アンプ１５０と、フィルタ１６０と、Ａ／Ｄ（Analog/Digital）変換部１７０と、表示手段１８０と、処理部１９０と、を備えている。

探触子１１０は、タンク５００の鍔部５２０Ｂに配置され、タンク５００の底面部５２０に板波を伝搬させたり、底面部５２０を伝搬する板波を受信したりする。この探触子１１０は、筐体１１１と、弾性波伝搬手段としての送信子１１２と、伝搬状態検出手段としての受信子１１３と、を備えている。
筐体１１１は、例えば下面の一部が開口された略箱状に形成され、下面が鍔部５２０Ｂに接触する状態で配置される。
送信子１１２は、筐体１１１の内部における左面１１１Ａ側に配置され、例えば一部が筐体１１１の下面から臨む状態で設けられている。この送信子１１２は、パルス発信部１３０に接続され、このパルス発信部１３０から発信されるパルスにより板波を発生させて底面部５２０に伝搬させる。
受信子１１３は、筐体１１１の内部における右面１１１Ｂ側に配置され、一部が筐体１１１の下面から臨む状態で設けられている。また、受信子１１３は、超音波受信部１４０に接続されている。この受信子１１３は、底面部５２０の底面や側面さらには欠陥６００で反射されて伝搬された板波を受信して、この受信した板波に対応する信号を超音波受信部１４０へ出力する。

回動制御部１２０は、処理部１９０に接続され、例えば探触子１１０の筐体１１１の側面を保持する状態で設けられた保持部１２１と、この保持部１２１を底面部５２０の面方向に沿って回動させる図示しない回動手段と、を備えている。そして、この回動制御部１２０は、処理部１９０の制御により、回動手段で保持部１２１の回動状態を制御して、筐体１１１の下面を底面部５２０に接触させた状態で探触子１１０を所定角度回動させる。

パルス発信部１３０は、処理部１９０に接続されている。このパルス発信部１３０は、処理部１９０の制御により、パルスを探触子１１０の送信子１１２へ発信する。

超音波受信部１４０は、アンプ１５０に接続されている。この超音波受信部１４０は、探触子１１０の受信子１１３から板波に対応する信号を受信して、電気信号に変換してアンプ１５０へ出力する。

アンプ１５０は、フィルタ１６０に接続されている。このアンプ１５０は、超音波受信部１４０からの電気信号を増幅して、フィルタ１６０へ出力する。

フィルタ１６０は、Ａ／Ｄ変換部１７０に接続されている。このフィルタ１６０は、アンプ１５０から増幅された電気信号を取得して、ノイズを除去してＡ／Ｄ変換部１７０へ出力する。

Ａ／Ｄ変換部１７０は、処理部１９０に接続されている。このＡ／Ｄ変換部１７０は、フィルタ１６０からノイズが除去された電気信号を取得して、デジタル信号に変換して処理部１９０へ出力する。

表示手段１８０は、処理部１９０に接続されている。この表示手段１８０は、処理部１９０の制御により、検査処理時の各種設定画面や後述する解析結果画面２００などを適宜表示させる。

処理部１９０は、検査処理制御手段１９１と、解析処理手段１９２と、を備えている。

検査処理制御手段１９１は、検査処理の制御をする。具体的には、検査処理制御手段１９１は、回動制御部１２０により回動される探触子１１０の回動角度を制御する処理や、パルス発信部１３０でのパルスの発信状態を制御する処理をする。

解析処理手段１９２は、Ａ／Ｄ変換部１７０からのデジタル信号を取得して、タンク５００の底面部５２０における欠陥６００の発生状態を解析する。具体的には、解析処理手段１９２は、デジタル信号を取得すると、このデジタル信号に基づいて探触子１１０の受信子１１３で受信された板波に対応する波形を認識する。また、解析処理手段１９２は、探触子１１０の各回動角度における波形を認識する。そして、これら認識した各回動角度における波形に基づいて、解析結果画面２００を表示手段１８０で表示させる。

〔探傷装置の動作〕
次に、探傷装置１００の動作について説明する。
なお、ここでは、探傷装置１００を用い、以下に示すような本発明の板状部材検査方法としてのタンク検査方法により、側面直下溶接部５２１Ｃに欠陥６００が発生しているタンク５００を検査する場合を例示して説明する。

まず、検査者は、探傷装置１００の探触子１１０および回動制御部１２０を、底面部５２０の鍔部５２０Ｂにおける側面部材５１１および溶接部５２１Ｂから所定距離離れた位置に配置する。そして、探傷装置１００は、検査者の設定入力に基づいて、処理部１９０の制御により、筐体１１１の略中央および側面直下溶接部５２１Ｃの略中央を結ぶ仮想線Ｃ１を中心とした６０°の扇形の範囲を検査する。すなわち、少なくとも、底面部５２０における閉塞部５２０Ａ側から側面部材５１１直下に対応する部分を介して伝搬される板波を受信可能な範囲を検査する。

具体的には、探傷装置１００は、処理部１９０の制御により、パルス発信部１３０および送信子１１２で板波を底面部５２０に伝搬させる。さらに、探傷装置１００は、処理部１９０の制御により探触子１１０を上述した範囲の一方側から他方側に回動させながら、超音波受信部１４０にて受信子１１３で受信された板波に対応する信号を受信する。
この後、処理部１９０は、解析処理手段１９２にて、超音波受信部１４０、アンプ１５０、フィルタ１６０、Ａ／Ｄ変換部１７０を介して入力されるデジタル信号に基づいて、各回動角度における波形を認識する。そして、この認識した波形に基づいて、図２に示すような解析結果画面２００を表示手段１８０で表示させる。

ここで、解析結果画面２００には、探触子位置図２１０と、欠陥位置図としての解析結果模式図２２０と、表示色スケール２３０と、が表示される。
探触子位置図２１０は、解析結果画面２００における下側に表示され、解析結果模式図２２０で表される検査範囲に対する探触子１１０の位置を模式的に表す。具体的には、探触子位置図２１０は、探触子１１０の筐体１１１の平面視に対応する長方形状を有し、板波を伝搬させたり受信したりする部分に対応する短辺が解析結果画面２００における上下に位置する状態で表示されている。

解析結果模式図２２０は、探触子位置図２１０の上側、かつ、解析結果画面２００における左側に表示され、底面部５２０における探触子１１０で検査された範囲での欠陥６００の発生状態を模式的に表す。具体的には、この解析結果模式図２２０は、検査範囲を平面視した略扇形で表されている。また、この略扇形の頂点側が探触子１１０の近傍の領域を表し、円弧側が探触子１１０から離れた領域を表している。そして、この略扇形の領域は、受信子１１３で受信された板波の振幅に対応して適宜異なる表示色で表される。

すなわち、欠陥６００が発生していない場合、探触子１１０からの距離が所定範囲内の帯状部分に対応する板波の振幅は、略等しくなる。このため、解析結果模式図２２０における略扇形の半径方向と略直交する帯状領域（以下、直交帯状領域と称す）は、同じ表示色で表されることとなる。
一方、欠陥６００が発生している場合、この部分に対応する板波の振幅は、探触子１１０から欠陥６００まで距離と略等しい他の部分と比べて大きくなる。このため、解析結果模式図２２０における直交帯状領域の一部は、他の部分とは異なる表示色で表されることとなる。

ここでは、探傷装置１００にて、側面直下溶接部５２１Ｃに欠陥６００が発生しているタンク５００を図１に示すような範囲で検査している。このため、図２に示すように、解析結果模式図２２０内における側面部材５１１との接続部を表し２本の平行な境界線２２１Ａで囲まれた接続部対応領域２２１、および、溶接部５２１Ｂを表し２本の平行な境界線２２２Ａで囲まれた溶接部対応領域２２２の交差部分近傍に、欠陥６００に対応する形状の欠陥対応領域２２３が周縁領域とは異なる表示色で表されることとなる。
すなわち、探傷装置１００は、側面直下溶接部５２１Ｃに発生した欠陥６００を検出して、その発生状態を表示させる。

表示色スケール２３０は、解析結果模式図２２０の右側に表示され、受信子１１３で受信された板波の振幅の大きさと、解析結果模式図２２０における所定領域の表示色と、の関係を表している。
ここで、表示色スケール２３０は、受信された板波の振幅を、デシベルに変換して受信感度として表している。また、表示色は、受信感度が高い順序に、紫、青、緑、黄、赤、桃に設定されている。

〔探傷装置の作用効果〕
上述したような上記実施の形態では、探傷装置１００は、タンク５００の底面部５２０を伝搬して所定方向から入射される板波を受信する受信子１１３と、タンク５００の底面部５２０に板波を伝搬させる送信子１１２と、を備えている。そして、このような探傷装置１００を用い、以下のようなタンク検査方法により、タンク５００の検査を実施する。すなわち、送信子１１２および受信子１１３を備えた探触子１１０を、底面部５２０の鍔部５２０Ｂにおける側面部材５１１から所定距離離れた位置に配置する。そして、探触子１１０を底面部５２０の面方向に沿って回動させ、少なくとも閉塞部５２０Ａ側から側面部材５１１直下に対応する部分を介して伝搬される板波を受信可能な範囲を検査する。

このため、探触子１１０を配置された位置で回動させることによりアニュラ板５２１における側面部材５１１直下に対応する部分に存在する欠陥６００を検出するので、探触子１１０を配置するスペースであるタンク５００の鍔部５２０Ｂが小さい場合であっても、探触子１１０を回動させない従来の構成と比べて、より広い範囲で検査することができる。また、探触子１１０を回動させる構成なので、例えば探触子１１０を鍔部５２０Ｂに沿って移動させながら検査する構成と比べて、簡単に検査できる。

そして、探傷装置１００に、受信子１１３で受信された板波の伝搬状態に基づいて、底面部５２０に対する欠陥６００の発生状態を模式的に表す解析結果模式図２２０を表示手段１８０で表示させる解析処理手段１９２を設けている。

このため、底面部５２０に対する欠陥６００の発生状態を解析結果模式図２２０で表示させるので、検査者に欠陥６００の位置をより容易に認識させることができる。したがって、検査者に適切な対応を迅速に取らせることができる。

また、複数の板材５２１Ａが溶接部５２１Ｂにより接合されたアニュラ板５２１と、このアニュラ板５２１の溶接部５２１Ｂに交差する状態で立設された側面部材５１１と、の接続部近傍を、探傷装置１００の検査対象としている。

このため、１枚の板材で構成されるアニュラ板５２１との接続部と比べて欠陥６００が存在しやすい、複数の板材５２１Ａの溶接部５２１Ｂとの接続部を検査することができ、探傷装置１００を用いたタンク５００の検査方法の利便性を高めることができる。
また、欠陥６００として、タンク５００における腐食環境の厳しい底面部５２０における側面部材５１１近傍部分に存在する腐食を検査することができ、タンク５００の検査方法の利便性をより高めることができる。

そして、送信子１１２および受信子１１３を備えた探触子１１０をタンク５００の鍔部５２０Ｂに配置して、タンク５００の貯蔵空間５５０の外側から板波を伝搬させる構成としている。

このため、タンク５００の貯蔵空間５５０の外側に探触子１１０を位置させることにより、貯蔵空間５５０内に石油が貯蔵された状態であっても欠陥６００を検査することができ、タンク５００の検査方法の利便性をさらに高めることができる。

〔実施例〕
次に、本発明の実施例として、模擬欠陥検出性評価、および、探傷妨害性評価について説明する。
図３は、模擬欠陥検出性評価に用いるテストピースの概略構成、および、探傷装置の探触子の配置位置を示す平面図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図３のV−V線に沿った断面図である。

［模擬欠陥検出性評価］
まず、模擬欠陥検出性評価について説明する。

（テストピースの構成）
まず、テストピースの構成について説明する。
図３〜図５において、９００は、テストピースである。このテストピース９００は、それぞれ金属で板状に形成された、底面部材９１０と、側面部材９２０と、を備えている。
底面部材９１０は、一側面９１１Ａが下面９１１Ｂに対して鋭角をなす状態に形成された２つの板材９１１を備えている。また、底面部材９１０は、２つの板材９１１の一側面９１１Ａの下端同士が当接され、一側面９１１Ａで形成される略Ｖ字状の空間が溶接部９１２により接合されることにより、板厚寸法が１０ｍｍの板状に形成されている。そして、底面部材９１０の溶接部９１２には、下面９１１Ｂ側からの放電加工により、長さ寸法Ｌおよび深さ寸法Ｄのスリット状の模擬欠陥９３０が形成されている。
側面部材９２０は、略長方形板状に形成されている。この側面部材９２０は、長手方向が溶接部９１２の長手方向と略直交する状態で底面部材９１０の上面９１１Ｃに例えば溶接されている。すなわち、模擬欠陥９３０が側面直下溶接部９１３に存在する状態に、側面部材９２０を設けている。

（評価方法）
次に、評価方法について説明する。
模擬欠陥検出性評価には、探傷装置８００としてＳＯＮＯＴＲＯＮ ＮＤＴ社（以下、Ｓ社と称す）製のＩＳＯＮＩＣ２００１システムを用いた。また、この探傷装置８００の探触子８１０として、Ｓ社製のガイドウェーブ発生探触子を用いた。
この探触子８１０を、テストピース９００の底面部材９１０における側面部材９２０の一面から３５ｍｍ離れ、かつ、溶接部９１２から７０ｍｍ離れた位置に配置する。
そして、探触子８１０を、この探触子８１０の略中央および側面直下溶接部９１３の略中央を結ぶ仮想線Ｃ２を中心とした６０°の範囲を検査する状態に回動させ、解析結果画面で模擬欠陥９３０の検出性を評価した。
具体的には、模擬欠陥９３０の長さ寸法Ｌおよび深さ寸法Ｄを表１に示すような各値に設定したテストピース９００に対して、受信感度を表１に示すように５７，６３，６９，７５ｄＢに設定して模擬欠陥９３０の検出性を評価した。

（評価結果）
模擬欠陥９３０の検出性評価結果を表１に示す。

ここで、表１の模擬欠陥の仕様における「全長Ｉ．Ｐ．」は、実際に溶接を行い、溶接部９１２に溶け込み不足を作った構成を意味する。
溶け込み不足の深さ寸法は、底面部材９１０の板厚寸法の１／３〜１／２を目安とする。また、長さ寸法は、全長、すなわち側面部材９２０の厚さ寸法以上で、作成している。
評価における「◎」は、模擬欠陥９３０に対応する部分（以下、欠陥部分と称す）と、対応しない部分（以下、非欠陥部分と称す）と、の受信感度の差が大きいため、解析結果画面においてこれらがそれぞれ例えば青色および桃色で表示され、模擬欠陥９３０を良好に検出できた状態を表す。
また、「○」は、欠陥部分および非欠陥部分の受信感度の差が「◎」の場合と比べて小さいため、これらがそれぞれ例えば黄色および桃色で表示され、模擬欠陥９３０を検出できた状態を表す。
さらに、「△」は、欠陥部分および非欠陥部分の受信感度の差が「○」の場合と比べて小さいため、これらがそれぞれ例えば赤色および桃色で表示され、注意を要することにより模擬欠陥９３０を検出できた状態を表す。
また、「×」は、欠陥部分および非欠陥部分の受信感度の差が「△」の場合と比べて小さいため、これらが例えば濃さが異なる桃色で表示され、いわゆるＡスコープとの併用により模擬欠陥９３０を検出できた状態を表す。

表１に示すように、いずれの受信感度であっても、全てのテストピース９００に形成した模擬欠陥９３０を検出可能であることを確認できた。
また、特に、受信感度を６９ｄＢにした場合、最も良好に検出可能であることが確認できた。

［探傷妨害性評価］
次に、探傷妨害性評価について説明する。

（評価方法）
探傷妨害性評価には、非破壊検査株式会社所有の実機から上述したテストピース９００と同様の構成の実機サンプルを切り出した。
そして、実機サンプルに対して、模擬欠陥検出性評価時と同様に探触子８１０を配置して、溶接部や側面部材との接続部近傍の腐食部が側面部材直下の探傷を妨害しているか否かを評価した。

（評価結果）
探傷装置８００により、実機サンプルの端面で反射して伝搬された板波を検出できたことが確認された。すなわち、板波が溶接部や腐食部を通過して、実機サンプルの側縁まで到達していることが確認できた。
これにより、溶接部や腐食部により探傷処理が妨害されないので、本発明の検査方法が有効であることが確認できた。

［まとめ］
テストピース９００のスリット状に形成された模擬欠陥９３０の側面は、タンク５００で発生する欠陥６００と比べて平坦であることが考えられる。このため、その側面へ板波を斜めに伝搬させた場合、大部分が鏡面反射により探触子８１０では受信できない方向に反射すると考えられる。
しかし、このような反射した板波の受信効率が悪い状況でも、本発明の検査方法を適用することにより、模擬欠陥９３０を明確に検出できていることから、スリット状の模擬欠陥９３０と比べて、斜めに板波を伝搬させても探触子８１０で受信可能な方向への反射が多くなると考えられるタンク５００の欠陥６００の検査への適用は、十分に有効であることが確認できた。

〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更などが可能である。

例えば、本発明の板状部材検査方法を、タンク５００の検査に用いた構成について例示したが、第１の板状部材と、この第１の板状部材の一面に立設された第２の板状部材と、を備えたいかなる構成の検査に用いてもよい。このような検査対象としては、車両、鉄道、船舶、飛行機、建造物などが例示できる。
また、本発明の第１の板状部材としては、一対の板材が溶接されたものに限らず１枚の板材で構成されていてもよい。
さらに、例えば樹脂材やガラスなど、金属以外の材料で形成された構成の検査に適用してもよい。

そして、本発明の板状部材検査装置としては、解析処理手段１９２を設けない構成としてもよい。
また、送信子１１２および受信子１１３を別々の筐体に設け、いずれか一方を貯蔵空間５５０内に位置する閉塞部５２０Ａに配置するとともに、他方を鍔部５２０Ｂに配置してもよい。

その他、本発明は上述の実施の形態における具体的な構造および手順に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良、設計の変更などは本発明に含まれるものである。

本発明は、第１の板状部材におけるこの第１の板状部材の一面に立設された第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査方法、および、板状部材検査装置に利用することができる。

本発明の一実施の形態に係る探傷装置、および、この探傷装置により検査されるタンクの概略構成を示す模式図である。 前記一実施の形態における解析結果画面を示す模式図である。 本発明の実施例に係る模擬欠陥検出性評価に用いるテストピースの概略構成、および、探傷装置の探触子の配置位置を示す平面図である。 前記実施例における図３のIV−IV線に沿った断面図である。 前記実施例における図３のV−V線に沿った断面図である。

符号の説明

１００……板状部材検査装置としての探傷装置
１１２……弾性波伝搬手段としての送信子
１１３……伝搬状態検出手段としての受信子
１８０……表示手段
１９２……解析処理手段
２２０……欠陥位置図としての解析結果模式図
５００……構造物としての容器であるタンク
５１１……第２の板状部材としての側面部材
５２１……第１の板状部材としての底面側方部材（アニュラ板）
５２１Ａ…板材
５５０……収納空間としての貯蔵空間
６００……欠陥

Claims (7)

1. 第１の板状部材の一面に第２の板状部材が立設された構造物において、前記第１の板状部材の前記第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査方法であって、
   弾性波伝搬手段により前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させ、
   前記第１の板状部材を伝搬して所定方向から入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する伝搬状態検出手段を、前記第２の板状部材の一面側に配置し、
   前記伝搬状態検出手段を、前記第１の板状部材の面方向に沿って、少なくとも前記第２の部材の他面側から前記接続部を介して入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する状態に回動させる
   ことを特徴とする板状部材検査方法。
2. 請求項１に記載の板状部材検査方法であって、
   前記伝搬状態検出手段で検出された前記伝搬状態に基づいて、前記第１の板状部材に対する前記欠陥の位置を表す欠陥位置図を表示手段で表示させる
   ことを特徴とする板状部材検査方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の板状部材検査方法であって、
   前記第１の板状部材は、溶接された一対の板材であり、
   前記第２の板状部材は、前記一対の板材の溶接部に交差する状態で立設された
   ことを特徴とする板状部材検査方法。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の板状部材検査方法であって、
   前記構造物は、収納物が収納される容器であり、
   前記第１の板状部材は、前記容器の底面における側面近傍部分を構成する底面側方部材であり、
   前記第２の板状部材は、前記容器の側面を構成する側面部材である
   ことを特徴とする板状部材検査方法。
5. 請求項４に記載の板状部材検査方法であって、
   前記第２の板状部材の他面側には、前記容器の収納空間が存在し、
   前記弾性波伝搬手段により前記第２の板状部材の一面側から前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させる
   ことを特徴とする板状部材検査方法。
6. 第１の板状部材の一面に第２の板状部材が立設された構造物において、前記第１の板状部材の前記第２の板状部材との接続部近傍に存在する欠陥を検査する板状部材検査装置であって、
   前記第１の板状部材に弾性波を伝搬させる弾性波伝搬手段と、
   前記第２の板状部材の一面側に配置され、前記第１の板状部材を伝搬して所定方向から入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する伝搬状態検出手段と、
   を具備し、
   前記伝搬状態検出手段は、前記第１の板状部材の面方向に沿って、少なくとも前記第２の部材の他面側から前記接続部を介して入射される前記弾性波の伝搬状態を検出する状態に回動可能に設けられた
   ことを特徴とする板状部材検査装置。
7. 請求項６に記載の板状部材検査装置であって、
   前記伝搬状態検出手段で検出された前記伝搬状態に基づいて、前記第１の板状部材に対する前記欠陥の位置を表す欠陥位置図を表示手段で表示させる解析処理手段を具備した
   ことを特徴とする板状部材検査装置。

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