JP2007131094A - ウエザストリップ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】植毛部における外観品質の低下を防止することのできるウエザストリップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】自動車用ドアのドア開口周縁にはウエザストリップが装着されている。ウエザストリップは、断面略U字形のトリム部及び中空状のシール部を備えるとともに、トリム部には意匠リップ18が延出形成されている。意匠リップ18の外表面などウエザストリップの意匠面には、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層28が形成されるとともに、その接着剤層28上に植毛部29が形成されている。
【選択図】 図4
【解決手段】自動車用ドアのドア開口周縁にはウエザストリップが装着されている。ウエザストリップは、断面略U字形のトリム部及び中空状のシール部を備えるとともに、トリム部には意匠リップ18が延出形成されている。意匠リップ18の外表面などウエザストリップの意匠面には、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層28が形成されるとともに、その接着剤層28上に植毛部29が形成されている。
【選択図】 図4
Description
本発明は、植毛の施されるウエザストリップ及びその製造方法に関するものである。
一般に、自動車等の車両のドアの周縁部又はドア開口周縁にはウエザストリップが設けられる。ウエザストリップは、ドアの周縁部又はドア開口周縁のフランジに嵌め込まれる断面略U字状のトリム部と、該トリム部から突出して設けられた中空状のシール部とを備えている。そして、ドア閉時には、ドア開口周縁又はドアの周縁部にシール部が圧接されることによって、ドアとボディとの間がシールされる。
近年では、トリム部の意匠面に植毛を施すことにより、意匠性の向上を図っているウエザストリップも見受けられる(例えば、特許文献1参照。)。
実開昭54−79613号公報
しかしながら、従来技術では、安価な透明パイルはもちろんのこと、着色されたパイルを密に植毛したとしても、素地となるトリム部の表面が見えてしまい、見栄えが悪くなるおそれがあった。一般的にウエザストリップの材料として使用されているゴム材料には、補強材としてカーボンブラックが含まれているため、所望の色に着色することが困難であるとともに、上記不具合がより顕著に現われるおそれがある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、植毛部における外観品質の低下を防止することのできるウエザストリップ及びその製造方法を提供することにある。
以下、上記問題を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
手段1.車両のドアの周縁部又はドア開口周縁のフランジに保持される断面略U字状のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
前記トリム部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
前記トリム部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。
上記手段1によれば、トリム部の外表面に植毛部を形成するための接着剤層に、黒色とは異なる色の着色を施すことにより、トリム部のカーボンブラックに基づく黒色を隠すことができる。ここで、「黒色とは異なる色の着色が施され」とあるのは、補強剤であるカーボンブラックのみに基づく黒色とは異なる色の着色が施されることをいうのであって、黒色以外の赤、青等の着色が施される場合は勿論のこと、ガーニッシュ等の内装品が黒色の場合に、当該内装品に色、艶を合わせるために黒色顔料を加えて色調整する場合も含まれる(手段2,3等においても同様)。従って、このような接着剤層を介して植毛部を形成することにより、植毛部を通してトリム部の素材の黒色(カーボンブラック色)が見えるといった不具合が抑制される。結果として、素地の隠蔽性を高め、外観品質の向上を図ることができる。なお、上記効果をより確実なものとするためには、接着剤層を不透明とすることが望ましい。このため、接着剤自体が透明性を有するような場合には、接着剤に懸濁剤等を添加するのが望ましい。
手段2.車両のドアの周縁部又はドア開口周縁のフランジに保持される断面略U字状のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部と、
前記トリム部の外表面から延出形成されたリップ部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
少なくとも前記リップ部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部と、
前記トリム部の外表面から延出形成されたリップ部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
少なくとも前記リップ部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。
上記手段2によれば、上記手段1と同様の作用効果が奏される。
手段3.前記植毛部を、黒色とは異なる色の着色が施されたパイルを植毛することにより形成したことを特徴とする手段1又は2に記載のウエザストリップ。
上記手段3によれば、接着剤層のみならず、植毛部を構成するパイルにも着色を施すことにより、上記手段1の作用効果をさらに高めることができる。
手段4.前記接着剤層及び前記植毛部を同色又は同系色に着色したことを特徴とする手段3に記載のウエザストリップ。
上記手段4によれば、両者間に色の差異が少なくなり、上記手段1の作用効果をさらに高めることができる。
手段5.前記接着剤層を、水系のウレタン系接着剤により形成したことを特徴とする手段1乃至4のいずれかに記載のウエザストリップ。
上記手段5によれば、水系のウレタン系接着剤により、ゴム材料よりなるウエザストリップに対し、より強固にパイルを固着することができる。
手段6.手段1乃至5のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法であって、
前記ウエザストリップの本体部を押出成形する押出成形工程と、
前記本体部の外表面に表面処理を施す表面処理工程と、
前記表面処理の施された本体部の外表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤の塗布された部位にパイルを植毛する植毛工程とを備えたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
前記ウエザストリップの本体部を押出成形する押出成形工程と、
前記本体部の外表面に表面処理を施す表面処理工程と、
前記表面処理の施された本体部の外表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤の塗布された部位にパイルを植毛する植毛工程とを備えたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
上記手段6によれば、ウエザストリップの本体部の外表面に表面処理を施すことによって、接着剤層が形成されやすくなる。
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図1に示すように、車両としての自動車1の側方にはドア2が開閉可能に設けられ、ドア2に対応するボディ側のドア開口3周縁にはウエザストリップ4が装着されている。本実施形態のウエザストリップ4は、主として押出成形法によって成形され、全体として環状をなす。
図2に示すように、ウエザストリップ4はトリム部5及びシール部6を備えている。トリム部5は、車内側側壁部11、車外側側壁部12及び両側壁11,12を連結する連結部13を備えており、全体として断面略U字状をなす。トリム部5は、EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合)ソリッドゴムによって構成されており、その内部には金属製のインサート14が埋設されている。なお、前述したように、本実施形態では、ウエザストリップ4を構成するゴム材料としてEPDMゴムを採用している。このEPDMゴムは、補強材としてカーボンブラックを含んでおり、その素地色は黒色となっている。
車外側側壁部12の内面(車内側面)にはトリム部5の内側(車内側)に向かって延びる複数の保持リップ部15が一体形成され、車内側側壁部11の内面(車外側面)にはトリム部5の内側(車外側)に向かって延びる保持リップ部16が一体形成されている。連結部13には図示しないガーニッシュ等の内装品の端部を覆う意匠リップ18が延出形成されている。意匠リップ18が本実施形態におけるリップ部に相当する。
また、ドア開口3周縁には、前記ボディのインナパネル21及びアウタパネル22が接合されることによりフランジ23が形成されており、このフランジ23にトリム部5が嵌め込まれることにより、ウエザストリップ4がドア開口3周縁に保持される。
一方、シール部6は、車外側側壁部12の車外側において突出して設けられ、EPDMスポンジゴムによって中空状に構成されている。そして、ドア2閉時には、シール部6がドア2の周縁に圧接されることで、ドア2と自動車1のボディとの間がシールされる。
ウエザストリップ4の取付状態では、意匠リップ18の略先端部から基端部、さらにはトリム部5の連結部13、車外側側壁部12におけるシール部6との連接部に至る範囲の外表面は、外観に現れる意匠面Dとなる。図4の部分拡大断面図を見ても分かるとおり、この意匠面Dには接着剤層28が形成され、その接着剤層28上に植毛部29が形成されている。本実施形態における接着剤層28を構成する接着剤としては、水系のウレタン系接着剤が用いられており、着色剤が混入されることで不透明かつベージュ色に着色されている。もちろん、接着剤層28に着色される色種はベージュ色に限らず、黒色(カーボンブラックに基づく黒色)以外の色種であれば、ガーニッシュ等の内装品に合わせたどのような色であってもよい(例えば、赤、青、グレー(灰色)、ブラウン(こげ茶色)等)。なお、内装品が黒色の場合、内装品の黒色との色・艶を合わせるために黒色顔料を加えて調整する場合もある。
植毛部29は、接着剤層28に多数本のパイル29aを静電植毛することにより形成されている。本実施形態では、パイル29aとして、例えば長さが約0.5mm〜0.8mmで、太さが1.5デニール〜3デニールのポリアミド繊維が使用されている。また、本実施形態のパイル29aには、上記接着剤層28と同色の着色が施されている。
次に上記ウエザストリップ4の製造方法について説明する。図5はウエザストリップ4の製造ラインの一部を示す模式図であり、この図中においてウエザストリップ4は左側から右方向に進みながら製造される。
まず、押出成形工程においては、ゴム押出機31に対し、EPDM未加硫ゴムとともにインサート14が連続的に供給される。そして、EPDM未加硫ゴムによってインサート14が被覆された状態で、ゴム押出機31のダイスからウエザストリップ4の本体部となる中間成形体32(図3参照)が押出成形される。この段階では、トリム部5に対応するインサート14を埋設した部位が図3に示すように開いた状態で略平板状に押出される。
続く加硫工程では、押出成形された中間成形体32が高周波加硫槽(UHF)33に案内され、一次加硫が施される。その後、熱風加硫槽(HAV)34に案内され、二次加硫が施され、加硫が完了する。
続く表面処理工程においては、表面処理装置37によって、後述する接着剤層28を形成しやすいように、中間成形体32に表面処理が施される。表面処理としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、プライマー塗布等の極性を持たせる処理が例として挙げられる。
その後、接着剤塗布工程において、接着剤塗布装置38によって中間成形体32の表面に接着剤を塗布し、接着剤層28を形成する。
続く植毛工程では、まず植毛装置39において、接着剤の塗布された部位にパイル供給源から多数本のパイル29aが降下される。この際、接着剤層28とパイル供給源との間に電圧が印加され、降下したパイル29aが接着剤層28に静電植毛される。そして、乾燥機40において接着剤を加熱硬化させ、パイル29aを抜け落ち不能に固定した後、送風機41において余分なパイル29aを吹き飛ばす。これらの工程を経て植毛部29が完成する。なお、植毛に際して、曲げ加工が施されるトリム部5のコーナー部に対応する意匠面Dにおいては、他の箇所よりも密に植毛を施すことにより、ウエザストリップ4の完成後において、意匠面D全域に略均一な植毛部29を形成することができる。
植毛工程を経た中間成形体32は曲げ加工機42により曲げ加工され、断面略U字状のトリム部5が形成される。その後、カッター43で所定の寸法に裁断され、ウエザストリップ4が得られる。
以上詳述したように、意匠リップ18の外表面など、ウエザストリップ4の意匠面Dに植毛部29を形成するための接着剤層28に、黒色とは異なる色(本実施形態ではベージュ色)の着色を施すことにより、EPDMゴムの素材色である黒色を隠すことができる。従って、このような接着剤層28を介して植毛部29を形成することにより、植毛部29を通して意匠面Dの素地の黒色が見えるといった不具合が抑制される。結果として、素地の隠蔽性を高め、外観品質の向上を図ることができる。
さらに、本実施形態では、パイル29aに上記接着剤層28と同色の着色が施されている。このように接着剤層28のみならず、植毛部29を構成するパイル29aにも着色を施すことにより、上記作用効果をさらに高めることができる。
加えて、接着剤層28及び植毛部29を同色に着色しているため、両者間に色の差異が少なくなり、さらに上記作用効果を高めることができる。
尚、上記実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
(a)上記実施形態では、(サイドフロント)ドア2に対応するボディ側のドア開口3周縁に設けられるウエザストリップ4について具体化しているが、ドア2の周縁部、又は、リヤドア、バックドア、ラッゲージドア(トランクリッド)、ルーフドア(スライディングルーフパネル)等の他のドアの周縁部又はそれらのドアに対向するドアの開口周縁に設けられるウエザストリップについて適用することも可能である。
(b)意匠リップ18を省略し、トリム部5の外表面が意匠面となるウエザストリップにおいては、トリム部5の外表面に植毛部29を形成する構成としてもよい。
(c)上記実施形態では、ウエザストリップ4の本体部を構成する素材としてEPDMを例示しているが、IR(イソプレンゴム)、CR(クロロプレンゴム)等の他のゴム材料を用いてもよい。
(d)上記実施形態では、接着剤層28を構成する接着剤としては、水系のウレタン系接着剤が用いられているが、ブチル系接着剤等の他の接着剤を用いてもよい。
(e)上記実施形態では、ウエザストリップ4がドア開口3周縁の全周にわたって取付けられているが、必ずしも全周でなくてもよく、例えば部分的に取付けられるウエザストリップであってもよい。また、部分的に型成形部を備えていても良い。
(f)上記実施形態では、植毛部29を構成するパイル29aとしてポリアミド製のものを採用しているが、これに限らず、ポリエチレン製などのものを採用してもよい。もちろん、パイル29aの長さ等も上記実施形態に限定されるものではない。例えば、直毛のパイル29aに代えて曲毛のパイルを採用してもよい。また、植毛方法は上記実施形態の静電植毛に限らず、吹付け植毛であってもよい。パイルの色に関しても上記実施形態に限定されるものではなく、例えば透明(無色)のパイル、接着剤層28の色(例えば赤色)と同系色(例えば赤茶色)のパイルを採用してもよい。
1…自動車、2…ドア、3…ドア開口、4…ウエザストリップ、5…トリム部、6…シール部、18…意匠リップ、28…接着剤層、29…植毛部、29a…パイル、D…意匠面。
Claims (6)
- 車両のドアの周縁部又はドア開口周縁のフランジに保持される断面略U字状のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
前記トリム部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。 - 車両のドアの周縁部又はドア開口周縁のフランジに保持される断面略U字状のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドア開口周縁又はドアの周縁に圧接される中空状のシール部と、
前記トリム部の外表面から延出形成されたリップ部とを具備した本体部を備え、
当該本体部が黒色のゴム材料よりなるウエザストリップにおいて、
少なくとも前記リップ部の外表面に、黒色とは異なる色の着色が施された接着剤層を形成するとともに、当該接着剤層を介して植毛部を形成したことを特徴とするウエザストリップ。 - 前記植毛部を、黒色とは異なる色の着色が施されたパイルを植毛することにより形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のウエザストリップ。
- 前記接着剤層及び前記植毛部を同色又は同系色に着色したことを特徴とする請求項3に記載のウエザストリップ。
- 前記接着剤層を、水系のウレタン系接着剤により形成したことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のウエザストリップ。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法であって、
前記ウエザストリップの本体部を押出成形する押出成形工程と、
前記本体部の外表面に表面処理を施す表面処理工程と、
前記表面処理の施された本体部の外表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤の塗布された部位にパイルを植毛する植毛工程とを備えたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
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---|---|---|---|
JP2005324809A JP2007131094A (ja) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | ウエザストリップ及びその製造方法 |
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Cited By (1)
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JP2010005577A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 植毛付成形加工品の製造方法 |
-
2005
- 2005-11-09 JP JP2005324809A patent/JP2007131094A/ja active Pending
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