JP2007119773A - ジェットプリンター用インク - Google Patents

Abstract

【課題】安定な分散性、良好な吐出性を有し、外壁用サイディング材への絵柄形成用に最適な耐光性、耐久性及び耐候性を有するジェットプリンター用インクを提供する。
【解決手段】顔料、皮膜形成性樹脂、および有機溶剤を含有するジェットプリンター用インクにおいて、前記皮膜形成性樹脂は、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変成剤によって変性された、油長２０〜７０％の油変成アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を主成分として含有することを特徴とするジェットプリンター用インク、並びに、外壁用サイディング材およびその製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は外壁用サイディング材にインクジェット方式を用いて意匠性を高めた絵柄を形成するためのジェットプリンター用インクに関する。
さらにインクジェット方式を用いて絵柄を形成する外壁用サイディング材の製造方法、及び該製造方法によって製造された外壁用サイディング材に関する。

従来外壁用サイディング材に絵柄を付与するためにはグラビア印刷やロール塗装を用いる方法が一般的であった（特許文献１、特許文献２参照）。しかしグラビア印刷では高価な版を使用するため、高コストとなる絵柄の変更、改変、修正は困難であった。またグラビア印刷やロール塗装では基材の平坦な面にしか印刷できず、立体感のある絵柄の表現が難しかった。
このため外壁用サイディング材の基材に対して、インクジェット方式を用いて印刷することが提案された（特許文献３参照）。インクジェット方式を用い印刷した場合、図柄の変更はオンデマンドで容易にしかも自在に行うことができ、印刷面に凹凸が有っても印刷層を形成出来るため立体感の有る図柄を提供する事が出来る。外壁用サイディング材に使用されるジェットプリンター用インキに要求される特性としては、さらに、絵柄が退色しない極めて優れた耐光性はもちろんのこと、長期間太陽光や外気に晒されても印刷層自体が劣化しない耐候性が必須である。さらに印刷層と下地の基板、あるいは下地塗装層との間の密着性、また印刷部保護のため上塗りされるクリヤー層と印刷層との間の密着性が長期間の太陽光や外気に晒されても劣化しないこと等、種々の物理的強度、特に耐久性が要求される。
しかしながらインクジェット方式に用いられる従来のジェットプリンター用インクでは、外壁材として使用された場合、上記耐久性・耐候性が劣るため外壁用途としては不十分であり、今日に至るまで、インクジェット方式によって作製された外壁用サイディング材は製品化されていない。

このため、インクジェット記録が可能な程度にまで顔料粒子が十分に微粒子化され、かつそれが溶媒中に安定に分散されたインクであって、さらに外壁用の絵柄を形成したときに、該絵柄が優れた耐光性、耐候性を有するようなジェットプリンター用インクを開発することが求められていた。
当初は、非吸収性の被記録材に対するマーキング用として従来より用いられて来た、樹脂と有機溶剤の混合液中に着色剤を溶解または分散させたジェットプリンター用インク、あるいはこれを改良したインクを用いることが行われた。
インクの着色剤としては、一般的に分散性、発色性に優れているが退色しやすく耐光性の劣る染料系着色剤に換えて、安定分散は困難であるが耐光性、耐候性に優れている顔料系着色剤を使用することが好ましいと考えられている。

また、一般的に従来ジェットプリンター用インクの皮膜形成樹脂成分として用いられてきた、ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン・アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、フェノール樹脂等、種々の樹脂が単独または混合して、上記顔料系着色剤と組み合わせて検討されてきた。

しかし、従来よりジェットプリンター用インクに使用されている上記樹脂と顔料とを単に組み合わせただけでは、ジェットプリンター用インクとしての吐出安定性と、印字後の画像の耐光性、耐久性を高いレベルで両立させることは困難であった。特に従来、非吸収性の部材への絵柄形成に従来用いられてきたジェットプリンター用インクでは、外壁用サイディング材として使用された場合、厳しい耐候性・耐久性を満たすことが出来ず、外壁用途として用いることは出来なかった。
特開２００１−１２１０７８号公報（特許請求の範囲） 特開２００３−００１７４９号公報（特許請求の範囲） 特開平１０−２７８４９７号公報（特許請求の範囲）

本発明の解決しようとしている課題はジェットプリンター用のインクとしての安定な分散性、良好な吐出性を持ち、かつ外壁用サイディング材の絵柄形成に用いたときに、充分な耐候性、耐久性、および耐光性をもつジェットプリンター用インクを提供する事にある。
さらに、本発明の解決しようとする課題は、凹凸の形成されたサイディング材用基材の表面であっても意匠性の高い絵柄を容易に形成して、優れた耐光性と耐久性を有した外壁用サイディング材を製造することができる製造方法を提供することである。
さらにまた、本発明の解決しようとする課題は、上記の製造方法によって製造された、表面に意匠性の高い絵柄が形成され、優れた耐候性と耐久性を有する外壁用サイディング材を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するためにジェットプリンター用インクとしての良好な分散性、吐出性等の特性を備えつつ、優れた耐光性、耐久性、及び耐候性を必要とされる外壁用サイディング材としての用途で使用できるよう、皮膜形成樹脂、着色剤、分散剤、溶剤等の選定を行い、鋭意検討を重ねた。その結果、皮膜形成性樹脂としては特定の変性剤で変性されたアルキッド樹脂、または該アルキッド樹脂をさらにイソシアネートで変性したウレタン変性アルキッド樹脂、着色剤としては顔料系着色剤、溶剤としては有機溶剤を用いるジェットプリンター用インクが、インクジェット記録用としての良好な分散性、吐出性の特性を備えつつ、外壁用サイディング材のような外壁材として使用された時、充分な耐光性、耐久性、および耐候性が得られる事を見出し本発明に至った。

すなわち本発明は、顔料、皮膜形成性樹脂、および有機溶剤を含有するジェットプリンター用インクにおいて、前記皮膜形成性樹脂は、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変成剤によって変性された、油長２０〜７０％の油変成アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を主成分として含有することを特徴とするジェットプリンター用インクを提供する。

さらに本発明は、外壁用サイディング材の基材上に、直接または下地塗装層を介してジェットインク塗装層と表面保護層とが順次積層された外壁用サイディング材であって、前記ジェットインク塗装層は前記ジェットプリンター用インクを用いて、前記基材上または下地塗装層上にインクジェット方式で塗布形成されたものである外壁用サイディング材を提供する。
さらに本発明は、外壁用サイディング材の基材上に直接、または前記基材上に下地塗装層を形成した後の前記下地塗装層上にインクジェット方式によりジェットインク塗装層を形成し、次いで前記ジェットインク塗装層上の全面に表面保護層を形成する外壁用サイディング材の製造方法であって、前記ジェットインク塗装層は前記ジェットプリンター用インクを用いて形成されることを特徴とする外壁用サイディング材の製造方法を提供する。

本発明のジェットプリンター用インクは、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変成剤によって変性された、油長２０〜７０％の油変成アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を主成分として含有する皮膜形成性樹脂を使用し、また着色剤として顔料を使用しているので、良好な分散性と吐出性を維持しつつ、インクジェット方式により表面に凹凸のある外壁用ＰＣＭ鋼板等の外壁用サイディング材の基材へ容易に印刷ができ、また該基材または該基材上に形成された下地塗装層と強固に結合して充分な耐光性、耐久性及び耐候性を備えた外壁用サイディング材を製造する事が出来る。
本発明の外壁用サイディング材の製造方法によれば、サイディング材用基材の全面に下地塗装層を形成し、該下地塗装層上の任意の箇所に上記組成のジェットプリンター用インクを用いてジェットインク塗装層を形成し、次いで全面に表面保護層を形成するので、耐久性、耐光性に優れ、精細な絵柄が形成された高意匠な外壁用サイディング材を製造することができる。

本発明のジェットプリンター用インキは、皮膜形成樹脂、顔料、有機溶剤を含有する顔料分散液から製造することができる。
本発明において油長とはアルキッド樹脂中に構成単位として含有される脂肪油及び脂肪酸の質量分率（％）を表す。
本発明で用いる皮膜形成樹脂である、２０〜７０％の油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂は、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、及び硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸、からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変性剤によって変性されたものであるが、前記変成剤は前記群を構成する油または脂肪酸を、合計量として前記変成剤の３０質量％以上含有することが好ましい。
また本発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂は、フタル酸、無水フタル酸、及びイソフタル酸からなる群から選択される一つ以上の多塩基酸を構成単位として含有し、前記群を構成する多塩基酸からなる構成単位の合計量が、全多塩基酸構成単位の３０モル％以上であることが好ましい。

本発明で使用する油変性アルキッド樹脂、または脂肪酸変性アルキッド樹脂における変性剤としては、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸の他、合計量７０質量％未満の椰子油、亜麻仁油、大豆油などの汎用油脂および、これら汎用油脂の構成単位である脂肪酸を含有していてもよい。
本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂は、フタル酸、無水フタル酸、及びイソフタル酸からなる群から選択される一つ以上の多塩基酸を構成単位として含有し、前記群を構成する多塩基酸からなる構成単位の合計量が、全多塩基酸構成単位の３０モル％以上であることが好ましく、構成単位である多塩基酸の３０モル%以上が、無水フタル酸或いはイソフタル酸からなることがさらに好ましい。

本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂の、構成単位である多塩基酸としては、上記フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸の他に、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ダイマー酸などのアルキル鎖を持つ二塩基酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和脂肪族二塩基酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸などの脂環族二塩基酸、オルソ−フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、メチル無水フタル酸、などの芳香族二塩基酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、マレイックメチルシクロヘキセン四塩基酸無水物などの芳香族多塩基酸を、合計量として全多塩基酸の構成単位の７０モル％未満の範囲で同時に含有させることが出来る。

本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂の構成単位である多価アルコールとしては特に限定無く、公知のアルキッド樹脂の多価アルコール成分であるグリセリン、ペンタエリスリトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、マンニトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールが用いられる。
上記のような構成を有する本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂の酸価は１〜５０が好ましく、５〜３０がさらに好ましい。また水酸基化は５０〜２００が好ましく、７０〜１５０がさらに好ましい。さらに数平均分子量としては３００〜３０，０００が好ましく、５００〜１０，０００がさらに好ましく、５００〜５，０００がさらに好ましい。
上記のような、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群を構成する油または脂肪酸を、合計量として３０質量％以上含有する変性剤で変性された油変性アルキッド樹脂または、脂肪酸変性アルキッド樹脂であって、フタル酸、無水フタル酸、及びイソフタル酸からなる群を構成する多塩基酸からなる構成単位の合計量が、構成単位である全多塩基酸の３０モル％以上であるような、好ましい油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂の例としては、油長４０％のアルキッド樹脂バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ （大日本インキ化学工業製）、油長２４％のバーノックＪ−５１７（大日本インキ化学工業製）、油長５５％のバーノック１７−４５１（大日本インキ化学工業製）などのひまし油変性アルキッド樹脂を特に好ましいアルキッド樹脂の例として挙げることが出来る。

本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂、または脂肪酸変性アルキッド樹脂は樹脂中の水酸基に対して、イソシアネートが結合した樹脂であることが好ましい。本発明ではそのような油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂は、また同時にウレタン変性アルキッド樹脂であるとする。イソシアネート系化合物は前記ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群を構成する油または脂肪酸に起因する水酸基に対して結合していることが好ましい。
本発明で使用するウレタン変性アルキッド樹脂は、例えば前記のひまし油変性アルキッド樹脂の水酸基にイソシアネートを一部反応することによって得られる。

本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂、脂肪酸変性アルキッド樹脂に反応させるイソシアネートは、ポリイソシアネートであれば特に限定されるものではなく、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩのような脂環族ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニールメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の様な芳香族ジイソシアネートなどが挙げられる。特に、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩが好ましい。上記イソシアネートの何れか一種以上と、前記油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂とを反応させることによって、ウレタン変性アルキッド樹脂を得ることができる。

このように本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂、例えばひまし油変性アルキッド樹脂にジイソシアネートを反応させることにより製造したウレタン変性アルキッド樹脂を、ジェットプリンター用インクの皮膜形成成分とする事により、インク中の顔料と樹脂との濡れ性が向上し、顔料の分散安定性が一層向上するため好ましい。
ウレタン変性アルキッド樹脂は、本願発明で用いる油変性アルキッド樹脂又は脂肪酸変性アルキッド樹脂、例えば前記したひまし油変性アルキッド樹脂の水酸基１当量に対し、ジイソシアネートを０．０２〜０．３モル反応させることによって得られるが、より好ましいウレタン変性アルキッド樹脂は、例えばひまし油変性アルキッド樹脂の水酸基に１当量に対し、ジイソシアネートを０．０３〜０．１５モル反応させることによって得られる。

本発明で用いる油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂、あるいはそれらアルキッド樹脂のウレタン変性アルキッド樹脂としては、例えばより具体的には、ひまし油変性アルキッド樹脂や、ウレタン変性を受けたひまし油変性アルキッド樹脂があげられるが、これら樹脂を用いて作製されたインクジェットプリンター用インクは基材や基材上に形成される下地塗装層と前記インクとの密着性、及び前記インクとオーバーコートされる表面保護層との密着性が良好である。特に、顔料分散性、及び沸騰水中での印刷画像の耐久性である耐沸騰水性の点でより良好な特性が得られ、本願発明で用いる特定の油変性アルキッド樹脂、または脂肪酸変性アルキッド樹脂をさらにイソシアネートで変性したアルキッド樹脂は、顔料分散性と、耐沸騰水性を含めた下地塗装層及び保護層との密着性とを双方とも良好にバランス良く保持することができる。
皮膜形成性樹脂としては、また前記アルキッド樹脂と相溶すれば、本発明のジェットプリンター用インクの効果を損なわない範囲で、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等その他の樹脂を混合して用いることができるが、本発明の主要な効果である耐候性、耐久性に関しては他の樹脂を混合していない油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を用いることが好ましい。

一般的にジェットプリンター用インクに用いる着色材としては、染料・有機系顔料・無機系顔料が用いられるが、外壁用サイディング材に用いるジェットプリンター用インク用途としては、耐光性、耐久性及び耐候性が求められるため、無機系顔料が好ましい。
具体例としては、ファーネストブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺、酸化チタン（ルチル型及びアナターゼ型）等があげられる。また有機系顔料であれば耐光性の強いフタロシアニン系顔料を用いる事が好ましい。

これらの顔料を分散するに際しては、前記皮膜形成性樹脂の他、それぞれの顔料特性に応じ、アニオン性、カチオン性、及び非イオン性の分散剤、高分子系分散剤、フッ素系化合物、その他両性化合物等の公知の分散剤、或いは顔料誘導体等の公知の分散助剤を用い、従来より知られている分散機によって分散する事が出来る。

さらにこれらの顔料、樹脂とともに混合され、分散体を形成するための溶媒は、特に限定するものではないが、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、３―メトキシブチルアセテート、３−メトキシー３−メチルーブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、ｎヘキサン、イソオクタン、ｎオクタン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶剤を用いることが出来る。
これらの溶剤を単独もしくは２種以上の組み合わせで用いることにより、ジェットプリンター用インクの粘度、表面張力、乾燥速度を調整し、印刷する基材及び使用するジェットプリンターに適したインクの溶剤組成を設計することができる。

上記原料から本願発明のジェットプリンター用インクを製造するための方法としては、まず顔料、有機溶剤、必要に応じて分散剤を含有する混合物を、攪拌機を使用して混合撹拌し、顔料混合液を作製する。ついで、該顔料混合液をボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル等の分散機を用い混合液中の顔料を微細に解砕し、かつ有機溶剤中に分散して、顔料分散液であるインク用顔料ベースを作製する。作製したインク用顔料ベースに、本願で用いる特定構成の油変性アルキッド樹脂、または脂肪酸変性アルキッド樹脂、もしくはそれら樹脂をイソシアネートで変性したウレタン変性アルキッド樹脂、（例えばひまし油変性アルキッド樹脂、または該ひまし油変性アルキッド樹脂をイソシアネートで変性したウレタン変性アルキッド樹脂）、有機溶剤を加え、分散攪拌機にて混合する。その後、有機溶剤にて粘度調整を行い、１ミクロンフィルターにて濾過し、外壁用サイディング材への絵柄形成に使用することができるのジェットプリンター用インクを得る。

上記配合成分の他にインクに添加可能な成分として、隠蔽性向上のため、シリカ粉、珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム等の体質顔料、顔料の沈降防止剤、粘度調整用の増粘剤等の添加剤を加える事が出来る。

本発明の外壁用サイディング材を製造するには、サイディング材の基材上に直接ジェットインク塗装層を形成することもできるが、基材の色を隠蔽して絵柄の発色を良好にし、かつジェットインク塗装層の接着性を向上させるためにも、サイディング材用基材の全面に下地塗装層を形成したのち、上記ジェットプリンター用インクを用いて、インクジェット記録法によりジェットインク塗装層を形成することが好ましい。その後、その上にさらに表面保護層を形成して外壁用金属サイディング材が製造される。

サイディング材用基材としては、セメントスレート板、ケイ酸カルシウム板等の窯業系基材、及び合板、木材を用いることができ、さらにアルミニウム、スチールなどの金属板、あるいはこれら金属板にエンボス加工、絞り成型加工等によりレンガ調、タイル調、木目調などの凹凸を施したものを用いることができる。特に、金属サイディング材用基材を用いるときは、外部環境下で表面温度が高温になりやすく、ジェットインキ塗装層にとりわけ高い耐久性、耐候性が要求されるため、本発明のジェットプリンター用インクが極めて好適に使用できる。

下地塗装層は、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ヒドロキシメチルセルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド等と溶剤からなる塗料を、スプレー、各種コーター等を用いて上記サイディング材用基材に塗工し乾燥して、基材上に被膜を形成することによって作製することができる。
金属サイディング材用基材として、ＰＣＭ鋼板のように基材上に予め下地塗装層として各種樹脂コートを施したものを用いることができる

。
本発明において使用される具体的なＰＣＭ塗装板としては、鋼板、チタン、銅、マグネシウム、アルミニウム等よりなる金属板、及びこれら金属版にさらに金属を被覆した金属被覆板に、樹脂をコーティングしたものがあげられる。ここで、金属被覆板の例としては、金属を溶射した鋼板、金属をメッキした鋼板などが挙げられる。金属中に無機物や有機物を分散したメッキや、溶射による金属板の被覆によって形成されたものも上記金属被覆版に含まれる。上記した金属材料の中でも取り分け、亜鉛、亜鉛と他の金属との合金、もしくは亜鉛化合物で覆われた金属材料、もしくは亜鉛を溶射或いはメッキした鋼板及びこれらをクロメート処理、燐酸亜鉛処理など無機系の被膜を形成する処理を施した鋼板材料、或いは、アルミニウム５５％合金のガルバニウム、５％合金のガルファンなどが用いられる。そしてこれら金属板や金属被覆板に、イソフタル酸型ポリエステル樹脂／メラミン樹脂含有の樹脂組成物をプリコートしたＰＣＭ塗装板、またはフッ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／メラミン樹脂／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有する樹脂組成物をプリコートしたＰＣＭ塗装板、またはテレフタル酸型ポリエステル樹脂／メラミン樹脂／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有する樹脂組成物をプリコートして得られるＰＣＭ塗装板等を用いる事が出来る。
またＰＣＭ塗装板の裏面は、防音性、断熱性を付与するためフェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の樹脂発泡体、あるいは石膏ボード等の無機素材を芯材とし、アルミラミネートクラフト紙等の裏面材で構成されていてもよい。

このように形成された下地塗装層上に、本発明のジェットプリンター用インクを用いて絵柄を印刷しジェットインキ塗装層を形成する。
ジェットインク塗装層の上にオーバーコートされる表面保護層用のクリヤーコーティング剤としては、水系ではシリコンアクリルエマルジョン系、アクリルエマルジョン系の各コーティング剤。有機溶剤系としてはアクリル系、アクリルウレタン系、フッ素系等の各コーティング剤が挙げられ、これらをスプレー、各種コーター等を使用して乾燥後のジェットインク塗装層の上にコーティングすればよい。

以下に実施例を示して本発明のより詳細な説明を行う。ただし、本発明は以下の各実施例に限定されるものではなく、例えばこれら実施例の構成要素同士を適宜組み合わせてもよい。なお、以下実施例の記述中の“部”は“質量部”を表わす。
（実施例１）
＜ひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂の合成＞
攪拌機、冷却管、窒素吹き込み管を備えた反応容器に
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ １６５部
（大日本インキ化学工業製 ひまし油変性アルキッド樹脂 油長４０％ 溶媒：酢酸ｎブチル溶液 不揮発分６５％ 固形分酸価９．７ 固形分水酸基価９５）、
３−メトキシブチルアセテート（ＭＢＡ）（ダイセル化学工業社製）
３８．７部
を仕込み、１５分攪拌後、
ＴＤＩ−８０／２０ １．５部
ジブチルチンラウリレート ０．０２部
を仕込み９５℃まで昇温し、９５℃において３〜４時間保つことにより、ＮＣＯ％が０．０１％のひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂＜ＵＡＬ−１＞が得られた。
＜アルキッド樹脂の物性測定＞
製造したひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂の物性測定を以下の条件でおこなった。
ガードナー粘度：２５℃ ガードナー気泡粘度計による測定値
樹脂外観 ：室内光下における目視による
不揮発分 ：不揮発分を１７０℃で３０分間、送風オーブンにて乾燥し、乾燥前後の重量を測定して計算した。
その結果、＜ＵＡＬ−１＞（ひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂）の特性は以下の如くであった。
ガードナー粘度（２５℃） ：Ｍ
樹脂外観 ：淡黄色でにごりなし
不揮発分 ：４９．６％

上記で得られたひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂（ＵＡＬ−１）を用いてジェットプリンター用インキ組成物を作製した。最初に顔料、分散剤、有機溶剤を用いて顔料分散ベースを作製し、ついで該顔料分散ベースに樹脂と有機溶剤を添加、粘度調整を実施しインクを作製した。
＜マゼンタインク用顔料分散ベースの作製＞
１００ＥＤ ３４．０部
（戸田ピグメント社製マゼンタ顔料）
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ １６．０部
（大日本インキ化学工業製ひまし油変性アルキッド樹脂、分散剤として使用、特性データ前掲）
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）
５０．０部
（協和発酵ケミカル社製）
上記化合物をあらかじめ分散攪拌機で均一に分散後、ナノミルを用い微細粉に解砕かつ有機溶剤中に分散させマゼンタインク用顔料分散ベースを作製した。

＜ジェットプリンター用インクＡの作製＞
以下の配合でジェットプリンター用インクＡを得る。
上記マゼンタインク用顔料分散ベース １３．０部
ＵＡＬ−１（ひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂（溶剤分を含む）） ３６．０部
３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業社製）５１．０部
上記配合で混合物を作製し分散攪拌機で攪拌後、１ミクロンフィルターにて濾過し、ジェットプリンター用インクＡを得た。
前記ジェットプリンター用インクＡの全配合比を固形分配合で表記すると以下の様になる。
１００ＥＤ（顔料） ４．４部
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ（分散剤として使用）
１．３部（不揮発分）
ＵＡＬ−１（ひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂）
１８．０部（不揮発分）
以上固形分、以下液体分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ６．５部
３−メトキシブチルアセテート ５８．２部
酢酸ブチル １１．６部

（実施例２）
＜イエローインク用顔料ベースの作製＞
ＴＳＹ−１ （戸田ピグメント社製イエロー顔料） ３７．０部
ソルスパース３７５００ ２７．８部
（日本ルーブリゾール社製分散剤、酢酸ブチル溶液：不揮発分４０％）
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ３５．２部
（協和発酵ケミカル社製）
上記化合物をあらかじめ分散攪拌機で均一に分散後、ナノミルを用い微細粒径に解砕し有機溶剤中に分散させ、イエローインク用顔料ベースを作製する。

＜ジェットプリンター用インクＢの作製＞
イエローインク用顔料ベースに下記配合で、ひまし油系ウレタン変性アルキッド樹脂ＵＡＬ−１と、メトキシブチルアセテートを加え、分散攪拌機で攪拌後１ミクロンフィルターにて濾過し、ジェットプリンター用インクＢを得た。
上記イエローインク用顔料ベース １２．０部
ＵＡＬ−１（溶剤分を含む） ３５．０部
３−メトキシブチルアセテート ５３．０部

前記インクＢの全配合を固形分配合で表記すると以下の様になる。
ＴＳＹ−１（顔料） ４．４部
ソルスパース３７５００（分散剤） １．３部（不揮発分）
ＵＡＬ−１（ひまし油系ウレタン変性アルキッド樹脂）
１７．５部（不揮発分）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ４．３部
メトキシブチルアセテート ６０．０部
酢酸ブチル １２．５部
以上溶媒

（実施例３）
＜シアンインク用顔料ベースの作製＞
ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ ５４３０ＳＤ ２５．８部
（大日本インキ化学工業社製ブルー顔料）
アジスパーＰＢ８２１ ７．７部
（味の素ファインテクノ社製分散剤）
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ６６．５部
上記化合物をあらかじめ分散攪拌機で均一に分散後、ナノミルを用い微細粒径に解砕し、有機溶剤中に分散させ、シアンインク用顔料ベースを作製した。
＜ジェットプリンター用インクＣの作製＞
シアンインク用顔料ベースに下記配合で、バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ（大日本インキ化学工業製 ひまし油変性アルキッド樹脂）と、プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート及びメトキシブチルアセテートを加え、分散攪拌機で攪拌後１ミクロンフィルターにて濾過し、ジェットプリンター用インキ組成物Ｃを得た。
上記シアンインク用顔料ベース １７．１部
Ｄ−１４３−６５−ＢＡ ２３．１部
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ５．０部
３−メトキシブチルアセテート ５４．８部

前記インキ組成物Ｃを固形分配合で表記すると以下の様になる。
５４３０ＳＤ（シアン顔料） ４．４部
ＰＢ８２１（分散剤） １．３部（不揮発分）
Ｄ−１４３−６５−ＢＡ（ひまし油変性アルキッド樹脂）
１５．０部（不揮発分）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート １６．４部
ＭＢＡ ５４．８部
酢酸ブチル ８．１部
以上溶媒

（実施例４）
＜ブラックインク用顔料ベースの作製＞
最初に顔料、分散剤、有機溶剤を用いて顔料分散ベースを作製し、ついでベースに樹脂と有機溶剤を添加、粘度調整を実施しインキを作製する。
三菱カーボンブラック＃９６０ １６．７部
（三菱化学社製カーボンブラック）
アジスパーＰＢ８２１ １０．０部
（味の素ファインテクノ社製分散剤）
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ７３．３部
（協和発酵ケミカル社製）
上記化合物をあらかじめ分散攪拌機で均一に分散後、ナノミルを用い微細に解砕し、かつ有機溶剤中に分散させてブラックインク用顔料ベースを作製した。

＜ジェットプリンター用インクＤの作製＞
ブラックインク用顔料ベースに下記配合で、バーノックＪ−５１７（大日本インキ化学工業製 ひまし油変性アルキッド樹脂 油長２４％ 不揮発分７０％ 溶媒：酢酸エチル 酸価１０以下 水酸基価１２０〜１５０ 数平均分子量２０７０）とプロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）及び３−メトキシブチルアセテート（ＭＢＡ）を加え、分散攪拌機で攪拌後１ミクロンフィルターにて濾過し、ジェットプリンター用インクＤを得た。
上記顔料ベース ２６．４部
バーノックＪ―５１７（大日本インキ化学工業製 溶剤分を含む）
１６．４部
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ５．０部
３−メトキシブチルアセテート ５２．２部

前記インクＤを固形分配合で表記すると以下の様になる。
三菱カーボンブラック＃９６０（黒色顔料） ４．４部
ＰＢ８２１（分散剤） ２．６部
バーノックＪ−５１７（ひまし油変性アルキッド樹脂） １１．５部
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ２４．４部
メトキシブチルアセテート ５２．２部
酢酸エチル ４．９部
以上溶媒
実施例１と同様にジェットプリンター用インクを作製し、インクＤが得られた。

（実施例５）
＜ジェットプリンター用インクＥの作製＞
ひまし油変性アルキッド樹脂：バーノック１７−４５１（大日本インキ化学工業製 ひまし油変性アルキッド樹脂 油長５５％ 不揮発分６５％ 溶媒：キシレン酢酸ブチル 固形分酸価１３ 固形分水酸基価１１５ 数平均分子量８４０）を用い、既述のマゼンタインキ用顔料ベースを用いて下記の最終配合となるようにジェットプリンター用インクを作製した。
１００ＥＤ（マゼンタ顔料） ４．４部
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ １．３部（不揮発分）
（分散剤として使用）
バーノック１７−４５１ １８．０部（不揮発分）
（大日本インキ化学工業社製 ひまし油変性アルキッド樹脂）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート １２．２部
メトキシブチルアセテート ５３．８部
キシレン ４．８部
酢酸ブチル ５．５部
以上溶媒

（比較例１）
＜ジェットプリンター用インクＦの作製＞
椰子油変性アルキッド樹脂：バーノック Ｄ−１１９−６５ＢＡ（大日本インキ化学工業製 椰子油変性アルキッド樹脂 油長３４％ 不揮発分６５％ 溶媒：酢酸ブチル 固形分酸価１１ 水酸基価１０８ 数平均分子量２５００）を用い、既述のマゼンタインキ用顔料ベースを用
いて、下記の最終配合となるようにジェットプリンター用インクＦを作製した。
１００ＥＤ（マゼンタ顔料） ４．４部
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ １．３部（不揮発分）
（分散剤として使用）
バーノックＤ−１１９ ８．０部（不揮発分）
（大日本インキ化学工業社製 椰子油変性アルキッド樹脂）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート １２．１部
メトキシブチルアセテート ５３．８部
酢酸ブチル １０．４部
以上溶媒
実施例１と同様にジェットプリンター用インクを作製し、インクＦが得られた。

（比較例２）
＜ジェットプリンター用インクＧの作製＞
ＭＭＡ系アクリル樹脂を用い、既述のマゼンタインキ用顔料ベースを用いて、下記の最終配合となるようにジェットプリンター用インクＧを作製した。
１００ＥＤ ４．４部
（戸田ピグメント社製マゼンタ顔料）
バーノックＤ−１４３−６５−ＢＡ １．３部
（分散剤として使用）
ＢＲ８７ １８．０部
（三菱レーヨン社製 ＭＭＡ系アクリル樹脂 酸価１０．５ 分子量２５，０００）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ２１．８部
メトキシブチルアセテート ５３．８部
酢酸ブチル ０．７部
以上溶媒
実施例１と同様にジェットプリンター用インクを作製し、インクＧが得られた。

（比較例３）
＜ジェットプリンター用インクＨの作製＞
ＭＭＡ系アクリル樹脂を用い、既述のシアンインク用顔料ベースを用いて、下記の最終配合となるようにジェットプリンター用インクＨを作製した。
ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＢＬＵＥ ５４３０ＳＤ ４．４部
（大日本インキ化学工業社製ブルー顔料）
ＰＢ８２１（分散剤） １．３部
ＢＲ１１３ １３．５部
（三菱レーヨン社製ＭＭＡ系アクリル樹脂 酸価３．５ 分子量３０，０００）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート １７．４部
メトキシブチルアセテート ６３．４部
以上溶媒
実施例１と同様にジェットプリンター用インクを作製し、インクＨが得られた。

（比較例４）
＜ジェットプリンター用インクＩの作製＞
塩酢ビ樹脂を用い、既述のブラックインク用顔料ベースを用いて、下記の最終配合となるようにジェットプリンター用インクＩを作製した。
三菱カーボンブラック＃９６０（黒色顔料） ４．４部
ＰＢ８２１（分散剤） ２．６部
ＶＲＯＨ １１．５部
（ダウケミカル社製塩酢ビ樹脂 分子量８０００）
以上固形分
プロピレンブリコールモノメチルエーテルアセテート ２４．３部
メトキシブチルアセテート ５７．２部
以上溶媒
実施例１と同様にジェットプリンター用インクを作製し、インクＩが得られた。

上記実施例１〜５と比較例１〜４で作製したインクについて以下の特性を測定した。
粘度（ｍＰａ・ｓ）：Ｅ型粘度計で液温２５℃にて測定
表面張力（ｍＮ／ｍ）：ウィルヘルミー式表面張力計（協和科学社製 ＣＶＶＰ式表面張力計 Ａ−３型）にて測定
平均粒子径（ｎｍ）：レーザー回折散乱式粒度分布計（日機装株式会社製 ナノトラックＵＰＡ−１５０ＥＸ）にて測定
各実施例、比較例のインク組成とインク特性を表１にまとめた。

（表１）

１００ＥＤ：戸田ピグメント社製マゼンタ顔料
ＴＳＹ−１：戸田ピグメント社製イエロー顔料
Ｆａｓｔｇｅｎ Ｂｌｕｅ５４３０ＳＤ：大日本化学工業社製ブルー顔料
カーボンブラック＃９６０：三菱化学社製カーボンブラック
Ｄ−１４３−６５−ＢＡ：大日本インキインキ社製ひまし油変性アルキッド樹脂
ソルスパーズ３７５００：日本ルーブリゾール社製分散剤
ＰＢ８２１：味の素ファインテクノ社製分散剤
ＵＡＬ−１：ひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂
バーノックＪ−５１７：大日本インキ化学工業社製ひまし油変性アルキッド樹脂
バーノック１７−４５１：大日本化学工業株式会社ひまし油変性アルキッド樹脂
バーノックＤ−１１９−６５ＢＡ：大日本インキ化学工業株式会社椰子油変性アルキッド樹脂
ＢＲ−８７：三菱レーヨン社製ＭＭＡ系アクリル樹脂
ＢＲ−１１３：三菱レーヨン社製ＭＭＡ系アクリル樹脂
ＶＲＯＨ：ダウケミカル社製塩酢ビ樹脂
ＰＭＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＭＢＡ：メトキシブチルアセテート

実施例で示したひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂＜ＵＡＬ−１＞を用いて作製したジェットプリンター用インクＡ、Ｂ、ひまし油変性アルキッド樹脂バーノックＤ−１４３、バーノックＪ−５１７、バーノック１７−４５１を用いて作製したジェットプリンター用インクＣ、Ｄ、Ｅと、椰子油変性アルキッドを用いずに作製したジェットプリンター用インクＦ、市販のアクリル樹脂を用いて作製したジェットプリンター用インクＧ，Ｈ及び塩酢ビ樹脂を用いて作製したジェットプリンター用インクＩの９点を、ＰＣＭ鋼板上へ鋼板印刷用のジェットプリンターを用いて印刷し、クリヤー塗装による表面保護層を作製した。その後、外壁用途で使用可能かどうかを評価するため、塗装した鋼板上での碁盤目密着テスト、コインスクラッチテスト、鉛筆強度、耐沸騰水テスト（８０℃、１時間、５時間）を実施した。

ＰＣＭ鋼板としては日本ファインコーティング社製ガルファン鋼板を用い、その上にジェットプリンター用インクＡ〜Ｉを各塗布し、更にその上に大日本インキ化学工業社製ジオテックＥＳ−ＴＣ（水性シリコンアクリルエマルジョン）クリヤーを上塗りし、試験用サンプルを作製した。
なおＰＣＭ鋼板上への印刷においては、実施例１〜５、比較例１〜４いずれのインクによっても吐出性に問題なく、サンプルを作製することができた。
以下に試験方法を示す。

＜碁盤目密着テスト＞
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に準ずる碁盤目付着試験を行った。間隔２ｍｍで塗膜上に直交する１０本づつの切り込みを入れ、切り込みの交差部分全体を覆うように接着テープを貼った後、引き剥がした。１００箇所ある切り込み交差部分のうち剥離が起きなかった箇所の数を数え、１００個中８０個以上の箇所で剥離が発生しなかった場合を合格とした。
＜コインスクラッチテスト＞
旧５００円玉（ギザギザなし）を用い、加重５００ｇ、速度３ｍ／ｍｉｎで塗膜をコインでスクラッチし、塗膜の傷の付き方で５段階評価する。
評価 ５（良、変化なし）
４（塗膜に目視可能な僅かな傷がつく）
３（塗膜に傷は付くが、剥離はなし）
２（塗膜は剥離しないが下地が見える）
１（不良塗膜剥離し下地見える）。
３以上を合格とした。

＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて引っ掻き硬度試験を行った。Ｈ以上を合格とした。

＜耐沸騰水試験＞
ＪＩＳ Ｋ５４００−８−２０に準じて沸騰水中に試験片を１０分間吊し、取り出して以下の項目の試験を行った。
１．外観：ブリイスター（塗膜表面のブツブツ）の発生等外観異常の発生状況を５〜１の５段階をつけ評価した。ＪＩＳＫ５６００−８−２塗膜劣化の評価、膨れの等級（５段階）を参照し、劣化の激しいものから変化の無いものにかけて１〜５の点数をつけて評価した。表面の外観異常が発生するため、５以外は不合格とした。（本評価では評価の順位１〜５の付け方をＪＩＳ Ｋ５６００−８−２とは逆にした。）
２．光沢変化率：光沢計（日本電飾工業（株）製ＶＧ２０００）を用いて試験前後のサンプルの光沢を測定し、（試験後の光沢／試験前の光沢）×１００の数値を用いて試験後の光沢低下率を評価した。８０％以上を合格とした。
３．碁盤目付着：ＪＩＳＫ５６００−５−６に準じて碁盤目付着テストを行った。２ｍｍ間隔で試験後の塗膜に直交する１０本づつの切り込みを入れ、１００の切り込み交点のうち塗膜の剥離の認められない交点の個数を数えた。８０／１００以上を合格とした。

以上の試験の評価結果を以下の表２、表３に示した。

（表２）

（表３）

ひまし油変性アルキッド樹脂、およびこれらひまし油変性アルキッド樹脂とジイソシアネートを反応させたひまし油変性ウレタン変性アルキッド樹脂を使用したジェットプリンター用インクは、他の樹脂を用いたインクに較べ、接着性・耐沸騰水性に優れていた。

＜耐候性の試験＞
以上の耐沸騰水試験を合格したジェットプリンター用インクＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、およびＥをＰＣＭ鋼板に同様に塗布し、大日本インキ化学工業社製ジオテックＥＳ−ＴＣ（水性シリコンアクリルエマルジョン）クリヤーを上塗りしたサンプルを用いて、スーパーＵＶ耐侯試験機による、１００、３００、および５００時間の耐候性の評価を実施した。結果を表３に示した。
装置 ：岩崎電気社製 アイスーパーＵＶテスター
評価項目：１．外観 ： ブリスターの無いこと
２．光沢変化率：試験後の光沢が試験前の光沢の８０％以上なら合格

（表４）

スーパーＵＶでの促進試験は、５０時間がおおよそ屋外暴露の１年、５００時間が１０年に相当すると言われており、サンプルＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅともサイディング材として屋外使用した場合、約１０年は外観上の変化は見られないと推定される。

本発明のジェットプリンター用インクは、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変成剤によって変性された、油長２０〜７０％の油変成アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を主成分として含有する皮膜形成性樹脂を使用し、また着色剤として顔料を使用しているので、良好な分散性と吐出性を維持しつつ、インクジェット方式により表面に凹凸のある外壁用ＰＣＭ鋼板等の外壁用サイディング材の基材へ容易に印刷ができ、また該基材または該基材上に形成された下地塗装層と強固に結合して充分な耐光性、耐久性及び耐候性を備えた外壁用サイディング材を製造する事が出来る。
また、本発明の外壁用サイディング材の製造方法によれば、サイディング材用基材の全面に下地塗装層を形成し、該下地塗装層上の任意の箇所に上記組成のジェットプリンター用インクを用いてジェットインク塗装層を形成し、次いで全面に表面保護層を形成するので、耐久性、耐光性に優れ、精細な絵柄が形成された高意匠性の外壁用サイディング材を提供することができ、産業上大きな意義を有する。

Claims (7)

1. 顔料、皮膜形成性樹脂、および有機溶剤を含有するジェットプリンター用インクにおいて、前記皮膜形成性樹脂は、ひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群から選択される一つ以上の油または脂肪酸を含有する変成剤によって変性された、油長２０〜７０％の油変成アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂を主成分として含有することを特徴とするジェットプリンター用インク。
2. 前記変成剤はひまし油、ひまし油脂肪酸、硬化ひまし油、硬化ひまし油脂肪酸、リシノール酸、及び１２−ヒドロキシステアリン酸からなる群を構成する油または脂肪酸を、合計量として前記変成剤の３０質量％以上含有する請求項１に記載のジェットプリンター用インク。
3. 前記油変性アルキッド樹脂または脂肪酸変性アルキッド樹脂は、フタル酸、無水フタル酸、及びイソフタル酸からなる群から選択される一つ以上の多塩基酸を構成単位として含有し、前記群を構成する多塩基酸からなる構成単位の合計量が、全多塩基酸構成単位の３０モル％以上である請求項２に記載のジェットプリンター用インク。
4. 前記油変性アルキッド樹脂又は脂肪酸変性アルキッド樹脂はいずれも該樹脂の有する水酸基に対して、イソシアネートが結合したウレタン変成アルキッド樹脂である、請求項１に記載のジェットプリンター用インク。
5. 前記ジェットプリンター用インクは、外壁用サイディング材の絵柄印刷に用いられる請求項１または４に記載のジェットプリンター用インク。
6. 外壁用サイディング材の基材上に、直接または下地塗装層を介してジェットインク塗装層と表面保護層とが順次積層された外壁用サイディング材であって、前記ジェットインク塗装層は請求項５に記載のジェットプリンター用インクを用いて、前記基材上または下地塗装層上にインクジェット方式で塗布形成されたものである外壁用サイディング材。
7. 外壁用サイディング材の基材上に直接、または前記基材上に下地塗装層を形成した後の前記下地塗装層上にインクジェット方式によりジェットインク塗装層を形成し、次いで前記ジェットインク塗装層上の全面に表面保護層を形成する外壁用サイディング材の製造方法であって、前記ジェットインク塗装層は請求項５に記載のジェットプリンター用インクを用いて形成されることを特徴とする外壁用サイディング材の製造方法。