JP2007119316A - 発泡剤、無収縮グラウト組成物、及びそれを用いた無収縮グラウト材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アトマイズ法で製造されたアルミニウム粉末からなる、無収縮グラウト組成物に用いる発泡剤、アルミニウム粉末の平均粒径が50μm以下である該発泡剤、セメント、膨張材、該発泡剤、及び減水剤を含む配合物からなる無収縮グラウト組成物、さらに、増粘剤を含む該無収縮グラウト組成物、並びに、該無収縮グラウト組成物、細骨材、及び水を含有してなる無収縮グラウト材を構成とする。
【選択図】 なし
Description
また、既存鉄筋コンクリート造建築物の耐震改修設計指針では、耐震補強用圧入グラウトの圧縮強度は、材齢28日で30N/mm2以上としている(非特許文献1参照)。
本発明で使用する部や%は特に限定のない限り質量基準で示す。
また、本発明ではグラウト材とはグラウトモルタル、グラウトペーストのことを示す。
機械的に粉化したアルミニウム粉末は鱗片状であり、アトマイズ法で製造されたアルミニウム粉末は粒状である。
本発明で使用するアルミニウム粉末は、アトマイズ法で製造されたアルミニウム粉末(以下、アトマイズアルミ粉という)であり、その平均粒経は50μm以下が好ましく、10〜25μmがより好ましい。50μmを超えると無収縮性を示さない場合がある。
また本発明では、アトマイズアルミ粉のほかに、機械的に粉化したアルミニウム粉末も本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
膨張材の粉末度は、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で2,000〜10,000cm2/gが好ましく、3,000〜5,000cm2/gがより好ましい。2,000cm2/g未満ではブリーディングが生じやすい場合があり、10,000cm2/gを超えると流動性が悪くなる場合がある。
膨張材の使用量は、結合材100部中、3〜20部が好ましい。3部未満では膨張性状が得られにくい場合があり、20部を超えると膨張量が大きくなり、セメント硬化体の破壊に繋がる場合がある。
減水剤の使用量は、結合材100部に対して、0.05〜1部が好ましく、0.2〜0.5部がより好ましい。0.05部未満だと流動性の保持性能が悪い場合があり、1部を超えると材料分離が発生する場合がある。
増粘剤としては、ポリビニールアルコール系増粘剤、アクリル系増粘剤、及び水溶性セルロース系増粘剤等が挙げられ、これらのうち、水溶性セルロース系増粘剤は温度依存性が小さく好ましい。
増粘剤の使用量は、結合材100部に対して、0.05〜0.5部が好ましく、0.1〜0.3部がより好ましい。0.05部未満では材料分離抵抗性が充分でない場合があり、0.5部を超えると流動性を得るための水量が多くなり強度低下を起こす場合がある。
セメント95部、膨張材5部、並びに、セメントと膨張材からなる結合材100部に対して、表1に示す発泡剤と増粘剤、減水剤0.3部、及び細骨材150部を混合しグラウト組成物を調製し、水/結合材比が46%となるように水を添加して、高速ハンドミキサを用いてグラウトモルタルを作製した。
作製したグラウトモルタルの流動性、体積膨張率、及び圧縮強度を評価した。結果を表1に併記する。
セメント :普通ポルトランドセメント、市販品
発泡剤A :アルミニウム粉末、機械粉化品、100メッシュパス、市販品
発泡剤B :アトマイズアルミ粉、平均粒経6μm、市販品
発泡剤C :アトマイズアルミ粉、平均粒経8μm、市販品
発泡剤D :アトマイズアルミ粉、平均粒経15μm、市販品
発泡剤E :アトマイズアルミ粉、平均粒経25μm、市販品
発泡剤F :アトマイズアルミ粉、平均粒経50μm、市販品
膨張材 :カルシウムアルミノフェライト系膨張材、ブレーン3,000cm2/g、市販品
増粘剤 :セルロース系増粘剤、市販品
減水剤 :ポリカルボン酸系、市販品
細骨材 :石灰石系砕砂、密度2.62g/cm2、4mm下品
流動性 :JIS R5201-1997「セメントの物理試験方法」11.フロー試験で15回の落下運動を行わない静置フロー、練上がり2時間後に測定
体積膨張率:JSCE-F 533-1999「PCグラウトのブリーディング率および膨張率試験方法」4.膨張率試験方法により材齢1日の体積膨張率を測定した。ただし、試験器への型詰は練上り2時間後のモルタルを充填し基長とした。
圧縮強度 :JSCE-G 505-1999「円柱供試体を用いたモルタル又またはセメントペーストの圧縮強度試験方法」に準じ、材齢28日で測定
結合材100部に対して、発泡剤D0.005部、増粘剤0.15部、及び表2に示す減水剤とを用いて、練上り直後の流動性、材料分離抵抗性、体積膨張率、及び圧縮強度を評価したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。
材料分離抵抗性:練上り後2時間静置し、容器底部への骨材の沈降の程度を触感で判定。良は材料分離なし、可は微小の材料分離が認められるが使用上問題がない、不可は材料分離有り。
表3に示す水/結合材比と、結合材100部に対して、減水剤0.3部と表3に示す増粘剤を用いたこと以外は実験例2と同様に行った。結果を表3に併記する。
そして本発明の無収縮グラウトはPCグラウト、プレパックドコンクリート用グラウト、トンネルやシールド裏込めグラウト、プレキャスト用グラウト、構造物の補修や補強注入グラウト、鉄筋継手グラウト、橋梁の支承下グラウト、軌道下グラウト、耐震鉄骨ブレース周辺枠グラウト、増設壁逆打ちグラウト、鋼板巻き立て工法用グラウト、及び原子力発電所格納容器下グラウトなど、土木および建築用途に広範に利用できる。
Claims (5)
- アトマイズ法で製造されたアルミニウム粉末からなる、無収縮グラウト組成物に用いる発泡剤。
- アルミニウム粉末の平均粒径が50μm以下である請求項1に記載の発泡剤。
- セメント、膨張材、請求項1又は請求項2に記載の発泡剤、及び減水剤を含む配合物からなる無収縮グラウト組成物。
- さらに、増粘剤を含む請求項3に記載の無収縮グラウト組成物。
- 請求項3又は請求項4に記載の無収縮グラウト組成物、細骨材、及び水を含有してなる無収縮グラウト材。
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