JP2007118967A - 金属板製のピルファープルーフキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】金属板製のピルファープルーフキャップにおいて、女性や老人、子供等の非力な人にとっても開封し易くする。
【解決手段】ピルファープルーフキャップは、筒部３と天板２とを有する下向き開口状の蓋本体１と、蓋本体１の下端にブリッジ４を介して一体に連接されたＰＰバンド５とを備える。筒部３にはローリング加工にて内向きねじ山１４が形成される。ＰＰバンド５は瓶口Ａのフランジにかしめ付けられる。筒部３の下部とＰＰバンド５との両方に、突条１９，２９の群を円周方向に並べてなるローレット部１７，２７を形成する。ローレット部１７，２７の存在により、開封に際してブリッジ４に縦方向の引張り力が集中すると解され、非力な人でも軽い力で開封できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、金属板製のピルファープルーフキャップ（バージンキャップ）の改良に関するものである。

一般に、ピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップという）は、合成樹脂製のものと、ブリキ板やアルミ板のような金属薄板を素材としたものとに大別される。

特許文献１には、後者（金属板製）のＰＰキャップの一例が開示されている。特許文献１のＰＰキャップは、瓶口のねじ部に被さるように筒部と天板とを有する下向き開口状の蓋本体と、該蓋本体の下端部に配置されたＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）とを備えている。蓋本体とＰＰバンドとは、破断可能なブリッジ及び広巾接続部を介して一体に連接されている。蓋本体の筒部には、瓶口のねじ部に螺合する内向きねじ山がローリング加工にて形成される。ＰＰバンドは瓶口に形成されたフランジの下面にかしめ付けられる。ＰＰバンドのうち広巾接続部との近傍箇所には、開蓋後にＰＰバンドを非ループ状に分断するための薄肉状の縦長スコアが形成されている。

瓶を密封したＰＰキャップをねじ戻すと、ＰＰバンドが瓶口のフランジに引っ掛かった状態で蓋本体が上昇するため、ブリッジが千切れてからＰＰバンドの縦長スコアが破断して開封される。開封後においても、ＰＰバンドは広巾接続部の箇所で蓋本体に繋がったままであるが、ＰＰバンドを指で摘んで１〜２回ねじれば、広巾接続部は簡単に引き千切られる。

かかるＰＰキャップの構造に関して本願出願人は、特許文献２において、「蓋本体における筒部の上部に上ローレット部を形成する一方、筒部の下部に補強手段としての下ローレット部を形成し、該下ローレット部の各突条を筒部の軸線に対して傾斜させる」ことを提案した。

この構成によると、補強手段としての下ローレット部の存在により、蓋本体の筒部に形成された内向きねじ山が変形し難くなるため、瓶口を密封しているＰＰキャップをねじ込み方向に強く回転させようとしても、一般の人の力程度ではＰＰキャップを回転させることができない。このため、ＰＰキャップが空回りして内向きねじ山がバカになるという現象の発生を防止又は著しく抑制でき、その結果、消費者が誤ってＰＰキャップをねじ込み方向に回転させて開封不能になるという不具合や、商品の流通段階で商品を開封不能な状態にされるという不正行為を著しく抑制できるという効果が得られる。かかる効果により、上記構成を採用したＰＰキャップは現在、顧客に好評を博している。
実公昭５７−４３７９８号公報 特許第３６５４５８９号公報

ところで、アルコール飲料や清涼飲料等の商品を製造するにおいては、瓶に飲料を充填してから、当該瓶を搬送ラインに沿ってキャッピング工程（瓶口にＰＰキャップを取り付ける工程）に搬送する。

かかる飲料の充填時に、誤って飲料の液滴が瓶口のねじ部に付着することがある。このままの状態で瓶口にＰＰキャップを取り付けると、液滴が紹興酒やワイン、薬味酒等のように粘度の高い飲料である場合は、該液滴が瓶口のねじ部とＰＰキャップとの間で乾いて固まって接着剤になり、瓶口とＰＰキャップとがくっついてしまう。

そうすると、瓶口とＰＰキャップとの接着力は開封に際しての蓋本体の回転阻止抵抗になるから、この回転阻止抵抗とブリッジ群の破断抵抗とが相俟って、ＰＰキャップが開封に多大な力を要する「硬い」ものになり、特に、女性や老人、子供等の非力な人にとって開封し難くなるという問題があった。

本願発明は、このような現状に鑑みなされたものであり、開封容易性が改善された金属板製のピルファープルーフキャップを提供することを技術的課題とするものである。

この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、瓶口のねじ部に被さるように筒部と天板とを有する下向き開口状の蓋本体と、前記筒部の下端に破断可能なブリッジを介して一体に連接されたＰＰバンドとを備えており、前記蓋本体の筒部には、前記瓶口のねじ部に螺合する内向きねじ山が形成されるようになっている一方、前記ＰＰバンドは、前記瓶口に形成されたフランジの下面にかしめ付けられるようになっており、前記蓋本体を前記瓶口からねじ戻すと前記ブリッジが千切れるようになっている金属板製のピルファープルーフキャップであって、前記蓋本体における前記筒部の下部と前記ＰＰバンドとのうち少なくとも前記ＰＰバンドに、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部がローレット加工により形成されているというものである。

請求項２の発明は、瓶口のねじ部に被さるように筒部と天板とを有する下向き開口状の蓋本体と、前記筒部の下端に破断可能なブリッジを介して一体に連接されたＰＰバンドとを備えており、前記瓶口のねじ部に螺合する内向きねじ山が形成されるようになっている一方、前記ＰＰバンドは、前記瓶口に形成されたフランジの下面にかしめ付けられるようになっており、前記蓋本体を前記瓶口からねじ戻すと前記ブリッジが千切れるようになっている金属板製のピルファープルーフキャップであって、前記瓶口のねじ部に形成されたねじ山は右ねじになっており、前記蓋本体の筒部と前記ＰＰバンドとは、ねじ戻し後も前記ＰＰバンドを前記筒部に接続させておくために前記ブリッジより広巾にした広巾接続部によっても繋がっており、前記ＰＰバンドには、開蓋後に前記ＰＰバンドを非ループ状と成す分断許容部が設けられている一方、前記蓋本体における前記筒部の下部には、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部がローレット加工により形成されており、該凹凸部の突条又は溝条は、前記筒部の軸線と交差する方向から見た正面視において右斜め下向きに傾斜しているというものである。

請求項１の発明によると、蓋本体における筒部の下部とＰＰバンドとのうち少なくともＰＰバンドに、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部をローレット加工により形成しているので、このＰＰバンドは断面係数が大きくなって変形し難い。このため、開封に際して縦方向の引張り力がブリッジに集中的に作用し、該ブリッジはその破断抵抗が相対的に小さくなって千切れ易くなっていると推測される。その結果、瓶口のねじ部に付着した液滴のせいで瓶口とピルファープルーフキャップとがくっついている場合であっても、非力な人でも軽い力で簡単に開封できるものと解される。

請求項１において軽い力で開封できる理由の１つとして、ローレット加工による凹凸部が前記ＰＰバンドに存在することにより、開封に際して指の引っ掛かりがよくなって、前記ピルファープルーフキャップに強い回転力を掛けることができるとも推測される。

つまり、ピルファープルーフキャップを開封する場合、ブリッジが千切れるまでＰＰバンドも回転するのであるが、指で最もしっかりと掴まれるＰＰバンドに凹凸部があることにより、ＰＰバンドを初期回転させるに際して、ＰＰバンドと指との摩擦抵抗を従来に比べて格段に増大でき、その結果、ピルファープルーフキャップに大きな初期回転トルクを付与できて、軽い力で開封できることに寄与しているとも推測される。

請求項１において軽い力で開封できる理由は厳密には解明していないが、或いは他の理由（例えばローレット加工によりブリッジの強度が低下する等）があるかもしれない。

蓋本体における筒部の下部に、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部をローレット加工により形成した場合も、この筒部の下部は断面係数が大きくなって変形し難いことにより、開封に際して縦方向の引張り力がブリッジに集中的に作用するためと推測されるが、請求項１の場合と同様に、軽い力で簡単に開封できる。

ところで、金属板製のピルファープルーフキャップにおいては、蓋本体の筒部とＰＰバンドとが広巾接続部によっても繋がっており、前記ＰＰバンドには、開蓋後に前記ＰＰバンドを非ループ状と成す分断許容部を設けることによって、開蓋後もＰＰバンドが広巾接続部の箇所で蓋本体に繋がったままになる。従って、開蓋にてＰＰバンドは瓶口から自動的に離脱することになり、その結果、瓶と前記ＰＰバンドとの分別を簡単に行え、リサイクルに際して手間を軽減することができる。

ところが、筒部の下部に形成された凹凸部の突条又は溝条を、筒部の軸線と交差する方向から見た正面視において左斜め下向きに傾斜させたり、前記軸線に対して平行に延出させたりした場合は、ブリッジと同様にして広巾接続部が千切れることがあった。

これに対して請求項２のように、前記凹凸部の突条又は溝条を、前記筒部の軸線と交差する方向から見た正面視において右斜め下向きに傾斜させると、広巾接続部が千切れることはない。その理由は必ずしも明らかではないが、おおよそ、次のように推測される。すなわち、ねじ戻しに際して、凹凸部において右斜め下向きに傾斜した突条又は溝条の群を縦に起こすように筒部が弾性変形することにより、筒部の下部と広巾接続部との破断起点になり得る箇所には、当該箇所を圧縮するような右回り方向のモーメントが掛かり、その結果、破断起点になり得る箇所において、縦方向の引張り力と右回り方向のモーメントとが互いの力を打ち消し合うためと解される。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図７）に基づいて説明する。図１は第１実施形態のＰＰキャップを示す説明図、図２はキャッピング工程を示す説明図、図３はキャッピングされた後のＰＰキャップの正面図、図４は上下両ローレット部の各突条を正面視で左斜め下向きに傾斜させた参考例の正面図、図５は上下両ローレット部の各突条を筒部の軸線に対して平行に延出させた参考例の正面図、図６は第２実施形態におけるＰＰキャップの正面図、図７は第３実施形態におけるＰＰキャップの正面図である。

（１）．第１実施形態（図１〜図３）
図１〜図３は本発明の第１実施形態である。これらのうち図１は瓶口に装着する前の状態を図示している。まず、図１を参照しながら、瓶口及びピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップという）の構造について説明する。

（１−１）．瓶口及びＰＰキャップの構造
図１（ａ）に示すように、金属板製のＰＰキャップが取り付けられる瓶口Ａは、外周面にねじ山Ｂが形成された雄ねじ部Ｃを有している。雄ねじ部Ｃのねじ山Ｂは通常通り右ねじになっている。雄ねじ部Ｃの下方には、半径方向外向きに突出するフランジＤが形成されている。

金属板製のＰＰキャップは、従来と同様に、平面視円形の天板２及び円筒状の筒部３からなる下向き開口状の蓋本体１と、該蓋本体１の下端部に配置される平面視リング状のＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）５とを備えている。

蓋本体１における筒部３の下端部とＰＰバンド５の上端部とはやや大径の形状で一体に形成されている。この大径部分１０には、水平状切り線１１を円周方向に沿って断続的に形成することにより、ねじ戻しにて引き千切られるブリッジ４が飛び飛びに形成されている。また、大径部分１０のうち水平状切り線１１及びブリッジ４の群を除く箇所は、各ブリッジ４より巾の広い広巾接続部１３になっている。なお、広巾接続部１３の円周方向の巾寸法は、その機能を損なわない範囲（ねじ戻しでは千切れない程度）で任意の値に設定することができる。

ＰＰバンド５のうち広巾接続部１３との近傍箇所には、開蓋後にＰＰバンド５を非ループ状に分断する分断許容部としての薄肉状の縦長スコア１２が形成されている。なお、かかる分断許容部としては、縦長スコア１２に限らず、内外に貫通する縦長切り線やミシン線を採用してもよい。

蓋本体１における筒部３の上部（天板２のやや下方）には、内向き環状突起６が全周にわたって形成されている。これにより、蓋本体１の内部頂面には、パッキン７が落下不能に嵌るパッキン装着部８を形成している。

また、筒部３のうちパッキン装着部８の箇所には、開封に際しての指の引っ掛かりを向上させるための滑り止め部９が形成されている。滑り止め部９は、筒部３の軸線Ｌ（図３参照）に対して傾斜した細長い突条１８の群からなるものである。第１実施形態の各突条１８は、正面視で（図１（ａ）において）右斜め下向きに傾斜している。図１（ｂ）に示すように、滑り止め部９の各突条１８は、パッキン装着部８を加工前の状態から半径方向外向きに膨出させて形成されている。

筒部３の下部とＰＰバンド５とには、突条１９，２９（溝条といってもよい）の群を円周方向に並べてなる凹凸部としてのローレット部１７，２７が形成されている。換言すると、大径部分１０のうち水平状切り線１１を挟んだ両側に、ローレット部１７，２７が形成されている。下ローレット部２７は、ＰＰバンド５のうち水平状切り線１１寄りの上方箇所に形成される。下ローレット部２７より下方の箇所が、かしめ付けの際にかしめ具２３（詳細は後述する）にて折り曲げられる折り曲げ部５ａになっている。

上下両ローレット部１７，２７の各突条１９，２９は、いずれも筒部３の軸線Ｌに対して傾斜した細長い形態になっている。第１実施形態における上下両ローレット部１７，２７の突条１９，２９は、筒部３の軸線と交差する方向から見た正面視で右斜め下向き（滑り止め部９の突条１８と同じ向き）に傾斜している。上下両ローレット部１７，２７における突条１９，２９の傾斜角度はほぼ同じに設定されている（滑り止め部９の突条１８も同様）。

また、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、上下両ローレット部１７，２７の突条１９，２９は、ＰＰバンド５を加工前の状態から半径方向内向きに膨出させて形成されている。なお、各突条１９，２９の膨出（突出）方向は半径方向内向きに限らず、半径方向外向きでも差し支えない。

上下両ローレット部１７，２７の突条１９，２９群は、円周方向に沿って微小ピッチＰの間隔で並んでいる。第１実施形態では、上下両ローレット部１７，２７における突条１９，２９群の並びピッチＰ間隔が滑り止め部９における突条１８群の並びピッチ間隔より小さく設定されている。

（１−２）．加工工程及びキャッピング工程（図２）
上述のＰＰキャップを製造するに際しては、まず、アルミニウム等の金属薄板を円形に打ち抜いたのち、絞り加工等にて下向き開口状の蓋本体１に形成する。次いで、筒部３の上部に、外ローラ（図示せず）を半径方向外側から押し当てて旋回させて、内向き環状突起６を形成する一方、筒部３の下部には、内ローラ（図示せず）を半径方向内側から押し当てながら旋回させて、大径部分１０を膨出形成する。次いで、パンチツール（図示せず）にて、大径部分１０に水平状切り線１１を円周方向に沿って断続的に形成する。

次いで、筒部３の内部に嵌る内ギア（図示せず）と筒部３の外側に位置する外ギア（図示せず）とで筒部３を挟み付けつつ回転させることにより、筒部３の上部に滑り止め部９を、筒部３の下部及びＰＰバンド５には上下両ローレット部１７，２７を形成する。そして、筒部３の外側に位置する縦パンチ（図示せず）にてＰＰバンド５に縦長スコア１２を形成する。以上により、キャッピング前のＰＰキャップが作製される。

上述の加工工程を経たＰＰキャップは、従来と同様の工程で瓶口Ａに装着（キャッピング）される。すなわち、図２に示すように、飲料が充填された瓶の瓶口ＡにＰＰキャップを上方から嵌め込んだのち、ヘッダー２１で蓋本体１の天板２を押さえてパッキン７を圧縮させる。次いで、この圧縮状態を維持しつつ、ローラ２２を蓋本体１の筒部３に半径方向外側から押し当てながら旋回させるローリング加工により、瓶口Ａの雄ねじ部Ｃに螺合する内向きねじ山１４を筒部３に形成する。内向きねじ山１４の形成と相前後して、かしめ具２３にてＰＰバンド５のうち下ローレット部２７より下方の折り曲げ部５ａを瓶口ＡにおけるフランジＤの下面に折り曲げてかしめ付ける。以上により、飲料が充填された瓶は、ＰＰキャップにて密封される。

（１−３）．作用及び利点
以上の構成において、ＰＰキャップを左回り（図３の矢印ＳＲ方向）に回転させてねじ戻すと、ＰＰバンド５を瓶口ＡのフランジＤに引っ掛けた状態で蓋本体１が上昇して、蓋本体１の筒部３とＰＰバンド５とを繋ぐ各ブリッジ４に縦方向の引張り力が掛かる。

第１実施形態の場合は、細かい凹凸の断面形状を有するローレット部１７，２７を筒部３の下部とＰＰバンド５との両方に形成しているので、筒部３の下部とＰＰバンド５とは両方とも断面係数が大きくなって変形し難い。このため、筒部３の下部とＰＰバンド５との間に挟まれた各ブリッジ４に対して縦方向の引張り力が集中的に作用し、各ブリッジ４はその破断抵抗が相対的に小さくなって軽い力で千切れ易くなっていると解される。その結果、瓶口Ａの雄ねじ部Ｃに付着した液滴のせいで瓶口ＡとＰＰキャップとがくっついている場合であっても、女性や老人等の非力な人でもＰＰキャップを軽い力で簡単且つスムーズに開封できる。

開封に際して各ブリッジ４は一般に、図３で広巾接続部１３の右隣にあるものからねじ戻し方向（矢印ＳＲ方向）の並び順に破断していき、ＰＰバンド５の縦長スコア１２が破断して開封される。広巾接続部１３はねじ戻しでは千切れず、開封後もＰＰバンド５が広巾接続部１３の箇所で蓋本体１に繋がったままになる。ＰＰバンド５を指で摘んで１〜２回ねじれば、広巾接続部１３は簡単に千切れる。

また、ＰＰバンド５の上下両ローレット部１７，２７は開封に際して指の引っ掛かりをよくする機能も有している。ＰＰキャップを開封する場合は、ブリッジ４が千切れるまでＰＰバンド５も回転するのであるが、指で最もしっかりと掴まれるＰＰバンド５及び筒部３の下部に上下両ローレット部１７，２７があることにより、ＰＰバンド５を初期回転させるに際して、ＰＰバンド５と指との摩擦抵抗を従来に比べて格段に増大できる。しかも、蓋本体１における筒部３の上部に形成された滑り止め部９と合わせて、滑り止め機能を発揮する部分の面積が従来より格段に広くなる。これらのことから、ＰＰキャップをしっかりと掴んで、該ＰＰキャップに強い回転力（大きな初期回転トルク）を付与できる。これらの点も、ＰＰキャップの開封容易性の向上に寄与しているとも推測される。

さらに、前述したように、第１実施形態の広巾接続部１３はねじ戻しでは千切れず、開封後もＰＰバンド５が広巾接続部１３の箇所で蓋本体１に繋がったままになる。従って、開蓋にてＰＰバンド全体５は瓶口Ａから自動的に離脱することになり、その結果、瓶とＰＰバンド５との分別を簡単に行え、リサイクルに際して手間を軽減することができる。

なお、第１実施形態の構成において軽い力で開封できる理由は厳密には解明していないが、或いは他の理由（例えばローレット加工によりブリッジ４の強度が低下する等）があるかもしれない。

（１−４）．開封実験及び考察
第１実施形態では、蓋本体１の筒部３とＰＰバンド５とは広巾接続部１３によっても繋がっている。広巾接続部１３の断面積は各ブリッジ４と比べて格段に大きいので、当該広巾接続部１３の剛性は各ブリッジ４より極めて大きいが、前述の引張り力は開封時に広巾接続部１３にも作用するので、開封に際して広巾接続部１３自体も破断するおそれがある。この広巾接続部１３がＰＰバンド５の縦長スコア１２よりも先に破断してしまうと、ＰＰバンド５が瓶口Ａに残ることになる。

そこで、本願出願人は図４及び図５の比較例に示すＰＰキャップを作製し、第２実施形態のＰＰキャップと合わせて開封実験を行った。図４の比較例に示すＰＰキャップは、上下両ローレット部１７′，２７′の各突条１９′，２９′を正面視で左斜め下向きに傾斜させたものである。図５の比較例に示すＰＰキャップは、上下両ローレット部１７″，２７″の各突条１９″，２９″を筒部３の軸線Ｌに対して平行に延出させたものである。

本願出願人の開封実験によると、第１実施形態におけるＰＰキャップの広巾接続部１３のみがねじ戻しで千切れず、開封後もＰＰバンド５が蓋本体１に繋がったままになり、図４及び図５の比較例に示すＰＰキャップは、いずれも広巾接続部１３がＰＰバンド５の縦長スコア１２より先に破断して、ＰＰバンド５が瓶口Ａに残ってしまうことがあった。

このように第１実施形態の場合のみ、すなわち上ローレット部１７の各突条１９を正面視で右斜め下向きに傾斜させた場合のみ、広巾接続部１３がねじ戻しで千切れない理由は必ずしも明らかではないが、おおよそ、次のように推測される。

すなわち、ＰＰキャップをねじ戻して蓋本体１を上昇させると、まず、筒部３、ＰＰバンド５及び広巾接続部１３（ブリッジ４も）は縦方向の引張り力にて弾性変形する。第１実施形態の場合は、上ローレット部１７自身は変形し難くその突条１９が正面視で右斜め下向きに傾斜しているので、筒部３は各突条１９を縦に起こす（軸線Ｌに対して平行にする）ように弾性変形すると考えられる。

他方、開封に際して広巾接続部１３の破断起点となり得る箇所は、ブリッジ４の破断順序から推察して、筒部３と広巾接続部１３との連接部分のうち右側部ＭＫ（図３の黒丸参照）付近と解されるが、上ローレット部１７の各突条１９を縦に起こす方向への弾性変形により、破断起点となり得る右側部ＭＫには、これを圧縮するような右回り方向のモーメントＭが掛かると考えられる。

そうすると、破断起点となり得る右側部ＭＫの箇所においては、縦方向の引張り力と右回り方向のモーメントＭとが互いの力を打ち消し合うことになるから、広巾接続部１３がねじ戻しで千切れず、開封後もＰＰバンド５が蓋本体１に繋がったままになるものと推測される。

これに対して、図４の比較例に示すＰＰキャップでは、上ローレット部１７′の各突条１９′を正面視で左斜め下向きに傾斜させているから、破断起点となり得る右側部ＭＫには、上ローレット部１７′の各突条１９′を縦に起こす方向への弾性変形により、右側部ＭＫを引張るような左回り方向のモーメントＭ′が掛かると考えられる。このため、破断起点となり得る右側部ＭＫの箇所では、縦方向の引張り力に左回り方向のモーメントＭ′が加算されることになり、広巾接続部１３がねじ戻しで千切れるものと推測される。

また、図５の比較例に示すＰＰキャップでは、上ローレット部１７″の各突条１９″が縦方向の引張り力に沿って延びているから、開封に際して上ローレット部１７″付近の弾性変形の許容量が少ないと考えられる。このため、破断起点となり得る右側部ＭＫの箇所でも、縦方向の引張り力が集中的に作用し、広巾接続部１３がねじ戻しで千切れるものと推測される。

以上の推測を敷衍すると、ねじ戻し後もＰＰバンドを筒部に接続させておくために広巾接続部１３を備えたＰＰキャップにおいて、筒部３の下部のみに若しくは筒部３の下部とＰＰバンド５との両方に、凹凸部を形成した場合は、筒部３側に位置した上ローレット部１７の各突条１９を正面視で右斜め下向きに傾斜させるのが好適であると推測される。下ローレット部２７の各突条２９は、正面視で左斜め下向きに傾斜していてもよいし、筒部３の軸線Ｌに対して平行に延びていてもよいと解される。

さて、従来品のＰＰキャップにおいては、これを密封状態でねじ込み方向（右回り方向）に強引に回転させると、内向きねじ山が変形して瓶口のねじ山を乗り越えてしまい、ＰＰキャップが空回りして開封できない状態、すなわち「ねじがバカになる」という状態になる。かかる現象は、ＰＰキャップの内向きねじ山が半径方向外向きに広がり変形してしまって、ねじ山と噛み合わなくなることに他ならない。

この点、上述の特許文献２に記載のように、「蓋本体における筒部の上部に上ローレット部（本願の滑り止め部９に相当）を形成する一方、筒部の下部に補強手段としての下ローレット部（本願の上ローレット部１７に相当）を形成し、該下ローレット部の各突条を筒部の軸線に対して傾斜させる」と、筒部の下部がリブ効果で補強され、内向きねじ山の広がり変形を抑制するのに多大な効果を発揮した。

更に、第１実施形態のように上ローレット部１７の各突条１９を正面視で右斜め下向きに傾斜させると、ＰＰキャップがねじ込み方向に回転することはなく、内向きねじ山１４をねじ山Ｂに螺合させた状態を確実に維持でき、ねじがバカになって開封不能になるのを防止する機能が向上できた。

ねじがバカになるのを防止する機能が向上した理由は必ずしも明らかではないが、上ローレット部１７における突条１９群の並びピッチＰ間隔を滑り止め部９における各突条１８のそれより小さく設定したことにより、当該並びピッチＰ間隔の細かさが上ローレット部１７の断面係数の増大に寄与し、その結果、内向きねじ山１４の広がり変形をより効果的に抑制しているものと推察される。

ところで、蓋本体内にパッキン用樹脂を流し込んで蓋本体とパッキン層とを一体成形するタイプがあるが、このタイプのものは、第１実施形態のような蓋本体内にパッキンを嵌め込むタイプよりもねじがバカになりやすい傾向にある。この点、筒部の下部に上ローレット部を設けるという構成を前者の一体成形タイプに適用すると、内向きねじ山の広がり変形防止に大きな効果があった。

なお、第１実施形態の構成においてねじがバカにならない理由の１つとして、ＰＰバンド５にも下ローレット部２７を形成したことが寄与している可能性もある。すなわち、筒部３（内向きねじ山１４）の下方にある下ローレット部２７は、半径内向きに膨出する突条２９を有しており、断面係数が大きくなって変形し難くなっている。この点が内向きねじ山１４の広がり変形の抑制に寄与しているかもしれない。また、折り曲げ部５ａのかしめ付けの影響で、筒部３の下部が折り曲げ方向とは逆向きである半径外向きに広がろうとするのを、変形し難い下ローレット部２７の存在により抑えているのかもしれない。

（２）．他の実施形態（図６及び図７）
図６に示す第２実施形態では、蓋本体１における筒部３の下部のみに、筒部３の軸線Ｌに対して傾斜した細長い突条１８の群を円周方向に並べてなる凹凸部としてのローレット部１７を形成した点において、第１実施形態のものと相違している。その他の構成は第１実施形態と同様である。ローレット部１７の各突条１９は、筒部３の軸線と交差する方向から見た正面視で（図６において）右斜め下向きに傾斜している。

このように構成した場合も、ＰＰキャップを左回り（図６の矢印ＳＲ方向）に回転させてねじ戻せば、筒部３の下部に形成されたローレット部１７が変形し難いために、第１実施形態の場合ほどではないが縦方向の引張り力が各ブリッジ４に集中すると解され、該各ブリッジ４は軽い力で千切れる。次いで、ＰＰバンド５の縦長スコア１２が破断して開封される。従って、ＰＰキャップを軽い力で開封できるのである。

開封に際して縦方向の引張り力は広巾接続部１３にも作用するが、広巾接続部１３はねじ戻しでは千切れず、開封後もＰＰバンド５が広巾接続部１３の箇所で蓋本体１に繋がったままになる。第２実施形態において広巾接続部１３がねじ戻しで千切れない理由としては、第１実施形態と同様に、破断起点となり得る右側部ＭＫの箇所で、縦方向の引張り力と右回り方向のモーメントＭとが互いの力を打ち消し合うためと解される。また、ローレット部のないＰＰバンド５は筒部３の下部に比べて弾性変形の許容量が大きいので、縦方向の引張り力がＰＰバンド５の弾性変形に利用されて分散することも挙げられる。

図７に示す第３実施形態では、ＰＰバンド５のみに凹凸部としてのローレット部２７を形成した点において、第１実施形態のものと相違している。その他の構成は第１実施形態と同様である。

第３実施形態のローレット部２７も、筒部３の軸線Ｌに対して傾斜した細長い突条２９の群からなるものである。該ローレット部２７の各突条２９は、筒部３の軸線と交差する方向から見た正面視で（図７において）右斜め下向きに傾斜している。なお、第３実施形態におけるローレット部２７の各突条２９は、正面視で左斜め下向きに傾斜していてもよいし、筒部３の軸線Ｌに対して平行に延びていてもよい。また、各突条２９の膨出（突出）方向は半径方向内向きでもよいし、半径方向外向きでも構わない。

このように構成した場合も、ＰＰキャップを左回り（図７の矢印ＳＲ方向）に回転させてねじ戻せば、ＰＰバンド５に形成されたローレット部２７が変形し難いために、第１実施形態の場合ほどではないが縦方向の引張り力が各ブリッジ４に集中すると解され、該各ブリッジ４は軽い力で千切れる。次いで、ＰＰバンド５の縦長スコア１２が破断して開封される。従って、ＰＰキャップを軽い力で開封できるのである。

第３実施形態の場合も広巾接続部１３はねじ戻しでは千切れず、開封後もＰＰバンド５が広巾接続部１３の箇所で蓋本体１に繋がったままになる。第３実施形態において広巾接続部１３がねじ戻しで千切れない理由としては、ローレット部のない筒部３はＰＰバンド５に比べて弾性変形の許容量が大きいので、縦方向の引張り力が筒部の弾性変形に利用されて分散することが考えられる。

本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化することができる。例えば請求項１における凹凸部の形態は上述のものに限らず、例えば網目状のものやジグザグ状のもの、円弧状のパターン等、様々なものを採用できる。また、ＰＰバンドが瓶口に残っても構わないのであれば、図４及び図５の比較例に示したＰＰキャップも請求項１に係る発明の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。

その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

第１実施形態のＰＰキャップを示す説明図であり、（ａ）はＰＰキャップを瓶口から離した状態の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ視断面図である。 キャッピング工程を示す図である。 キャッピングされた後のＰＰキャップの正面図である。 上下両ローレット部の各突条を正面視で左斜め下向きに傾斜させた比較例の正面図である。 上下両ローレット部の各突条を筒部の軸線に対して平行に延出させた比較例の正面図である。 第２実施形態におけるＰＰキャップの正面図である。 第３実施形態におけるＰＰキャップの正面図である。

符号の説明

Ａ 瓶口
Ｂ ねじ山
Ｃ 雄ねじ部
Ｄ フランジ
１ 蓋本体
３ 筒部
４ ブリッジ
５ ＰＰバンド
１０ 大径部分
１１ 水平状切り線
１２ 縦長スコア
１３ 広巾接続部
１７，２７ ローレット部
１９，２９ 突条

Claims (2)

1. 瓶口のねじ部に被さるように筒部と天板とを有する下向き開口状の蓋本体と、前記筒部の下端に破断可能なブリッジを介して一体に連接されたＰＰバンドとを備えており、前記蓋本体の筒部には、前記瓶口のねじ部に螺合する内向きねじ山が形成されるようになっている一方、前記ＰＰバンドは、前記瓶口に形成されたフランジの下面にかしめ付けられるようになっており、前記蓋本体を前記瓶口からねじ戻すと前記ブリッジが千切れるようになっている金属板製のピルファープルーフキャップであって、
   前記蓋本体における前記筒部の下部と前記ＰＰバンドとのうち少なくとも前記ＰＰバンドに、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部がローレット加工により形成されている、
   金属板製のピルファープルーフキャップ。
2. 瓶口のねじ部に被さるように筒部と天板とを有する下向き開口状の蓋本体と、前記筒部の下端に破断可能なブリッジを介して一体に連接されたＰＰバンドとを備えており、前記瓶口のねじ部に螺合する内向きねじ山が形成されるようになっている一方、前記ＰＰバンドは、前記瓶口に形成されたフランジの下面にかしめ付けられるようになっており、前記蓋本体を前記瓶口からねじ戻すと前記ブリッジが千切れるようになっている金属板製のピルファープルーフキャップであって、
   前記瓶口のねじ部に形成されたねじ山は右ねじになっており、
   前記蓋本体の筒部と前記ＰＰバンドとは、ねじ戻し後も前記ＰＰバンドを前記筒部に接続させておくために前記ブリッジより広巾にした広巾接続部によっても繋がっており、前記ＰＰバンドには、開蓋後に前記ＰＰバンドを非ループ状と成す分断許容部が設けられている一方、
   前記蓋本体における前記筒部の下部には、突条又は溝条の群を円周方向に並べてなる凹凸部がローレット加工により形成されており、該凹凸部の突条又は溝条は、前記筒部の軸線と交差する方向から見た正面視において右斜め下向きに傾斜している、
   請求項１に記載した金属板製のピルファープルーフキャップ。

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