JP2007118166A

JP2007118166A - カッタ及びプリンタ

Info

Publication number: JP2007118166A
Application number: JP2005317685A
Authority: JP
Inventors: Tomehito Sugano; 留人菅野
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-17

Abstract

【課題】両側端縁に等間隔の位置に相対する切り欠き状のノッチが形成された帯状タグを、ノッチ毎にカッタで切断して形成する各々のタグの切断部に突起が生じることを回避できるカッタ及びこのカッタを備えたプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】固定刃１８と、この固定刃１８に対して進退動自在に設けられた可動刃１９と、この可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段２１とを有するカッタ５０において、一枚の可動刃１９両面が二枚の固定刃１８に摺接進退動することで、可動刃１９の厚み幅寸法で被印字媒体を切断可能とする。
【選択図】図２

Description

従来から、例えば図３に示すような帯状の被印字媒体に印字を施し、この被印字媒体を所定位置で切断するカッタ及びこのカッタを設けたプリンタが特開平１１−０００８９２号公報で知られている。

図３に示すように、プリンタ１０は、主に、給紙軸２、印字機構８としてのサーマルヘッド４及びプラテンローラ５、センサ６、ガイドピン７、搬送路１４を備えるプリンタ本体２０と、このプリンタ本体２０に対して、印字機構８の下流側に取付けられるカッタ９とから構成される。

このプリンタ１０には、帯状の被印字媒体３を使用する。この帯状の被印字媒体３は、裏面（プラテンローラ接触面）に表面（サーマルヘッド接触面）の印字範囲に見合う送りピッチ検出用の検出マーク（図示せず）がるラベルであったり、または、図４(ａ)に示すように小孔４２が施され、糸を通して製品に取り付けるこの小孔４２がピッチ検出用の検出孔であるタグであったりする。

前記プリンタ本体２０の給紙軸２に装着された前記被印字媒体３は、ガイドピン７を経てサーマルヘッド４及びプラテンローラ５の間に狭持され、カッタ９側へと搬送される。

また、図３に示すように、カッタ９は、一枚の固定刃１２と、この固定刃１２に対し不図示の駆動手段によって進退動自在に配設される一枚の可動刃１３とを備えるギロチン式のものであり、このカッタ９にて前記プリンタ本体２０から繰り出される被印字媒体３を所定ピッチに切断する。すなわち、給紙軸２から引き出されてサーマルヘッド４及びプラテンローラ５の間に挟持された被印字媒体３は、プラテンローラ５の回転によりカッタ９側へと繰り出されるが、印字機構８と給紙軸２の間に形成された搬送路１４に配設されたセンサ６によって被印字媒体３の前記検出マークまたは検出孔が検出され、この検出マークまたは検出孔のピッチと同期をとって前記カッタ９の不図示の駆動手段が作動して可動刃１３を固定刃１２に対して進出し、可動刃１３と固定刃１２とが交差摺動することにより可動刃１３と固定刃１２との間に挟まれた前記被印字媒体３が所定ピッチで切断されるものである。

ところで、こうしたカッタ９をプリンタ本体２０に装着したプリンタ１０において、帯状の被印字媒体３として、図４（ａ）に示すように、両側端縁に等間隔の位置に相対する切り欠き状のノッチ４１、４１が形成されており、且つ、等間隔に小孔４２が形成された帯状タグ４０が使用される場合、この帯状タグ４０を個々のタグ４３として形成するに、ノッチ４１、４１の部分で切断するが、切断位置精度の問題からノッチ中心４５からずれて、図４（ｂ）に示すように、切断部の両端に突起４４が発生する場合がある。

この切断部の突起４４は体裁が悪く、外観上好ましくなかったり、作業者の手を傷つける恐れもあり、手に触れたときにも違和感となり、アパレル製品などに取り付けた場合は繊維を傷める恐れがあることから、タグ４３自体の価値として劣ることになる。

特開平１１−０００８９２号公報

本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、両側端縁に等間隔の位置に相対する切り欠き状のノッチ４１、４１が形成された連続した帯状タグ４０を、ノッチ４１、４１毎にカッタ９で切断して形成する各々のタグ４３の切断部に突起４４が生じることを回避できるカッタ及びこのカッタを備えたプリンタを提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、固定刃と、この固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、この可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有するカッタにおいて、固定刃と、当該固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、該可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有するカッタにおいて、前記可動刃は、一枚の可動刃両面が二枚の固定刃に摺接、または、二枚の可動刃内面が一枚の固定刃に摺接することを特徴とするカッタに存する。
また、請求項２記載の発明の要旨は、請求項１記載のカッタを具備したプリンタに存する。

本発明のカッタは、固定刃と、この固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、この可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有し、可動刃は両面に刃を設け、その可動刃を挟んで二枚の固定刃とを具備するように構成することにより、両側端縁に等間隔の位置に相対する切り欠き状のノッチが形成された帯状タグを個々のタグとして形成するに、可動刃の厚みの幅をもって帯状タグのノッチの部分を切断することで、切断位置精度による誤差が生じても、切断部に突起の発生を防止することができ、突起に触れる手等に違和感あるいは傷をつける恐れが無くなり、また、アパレル製品などに取り付けた場合は繊維を傷める恐れが無くなり、タグに良好な体裁を付与することができるという効果を奏する。

以下、添付図１および図２に従って本発明に係るカッタを説明する。尚、従来例と同一部分には同一符号を付して示し、その詳述説明は省略する。本実施の形態においても、図３を参照して説明したプリンタ１０と同様であり、プリンタ本体２０と、このプリンタ本体２０に対して取付けられるカッタ５０とから構成される。

図１は本発明に係るカッタ５０の正面図であって、図２は図１の矢視II−II断面図であり、主に、駆動手段２１としてのモータ２２、駆動ギヤ２３、伝動ギヤ２４、回転伝動体２５、可動刃作動部材２６と、カッタフレーム２７、可動刃１３及び固定刃１８（１８ａ、１８ｂ）から構成され、このカッタ５０は、既知の方法によってプリンタ本体２０に対して取付けられる。

駆動源となるモータ２２は、先端部に駆動ギヤ２３を有する回転軸２９を、前記搬送路１４に配設された前記センサ６と同期をとって一定方向に回転する。

伝動ギヤ２４は、周縁部の一端が前記回転軸２９の駆動ギヤ２３と噛合し、他端は回転伝動体２５のギヤ２５ａと噛合しており、前記モータ２２の回転を回転伝動体２５に伝える。

回転伝動体２５は、周縁部にギヤ２５ａが形成されると共に、偏心した位置に固定ピン３２を有している。前記ギヤ２５ａは、前記伝動ギヤ２４と噛合しており、前記モータ２２の回転軸２９に固定された駆動ギヤ２３及び伝動ギヤ２４を介して回転伝動体２５は回転するようになっている。また固定ピン３２は、回転伝動体２５の回転に伴ってその位置が変位する。

可動刃作動部材２６には、図１及び図２における上端部側に、前記回転伝動体２５の固定ピン３２が挿通するカム溝３０を有している。そして、前記回転伝動体２５の回転に伴い固定ピン３２が変位すると、固定ピン３２が挿通されたカム溝３０が固定ピン３２の変位に従い上方あるいは下方へ移動し、結果的に可動刃作動部材２６が上下動することになる。

可動刃１３は、前記可動刃作動部材２６の下方部側の先端部に取付けられており、また、固定刃１８は、カッタフレーム２７の下方部側の端部に固定されている。

カッタフレーム２７には、被印字媒体３を切断するに際しての被印字媒体３の挿通可能な開口部３１が設けられている。

こうした構成のカッタ５０において、被印字媒体３を切断する。

被印字媒体３がプリンタ本体２０側から繰り出されると、被印字媒体３である帯状タグ４０に等間隔に施された小孔４２が搬送路１４に配置されたセンサ６にて検出され、所定ピッチに帯状タグ４０を個々のタグ４３として切断すべくモータ２２を回転する。

モータ２２が回転すると、この回転が回転軸２９、回転軸２９に固定された駆動ギヤ２３、伝動ギヤ２４、回転伝動体２５、回転伝動体２５の固定ピン３２が挿通された可動刃作動部材２６のカム溝３０へと順次伝導し，可動刃作動部材２６を上下動させるものであり，この可動刃作動部材２６の下端部に取付けられた可動刃１９が固定刃１８ａ、１８ｂに対し進出あるいは退動自在とされる。

上記可動刃１９の進出によって帯状タグ４０を個々のタグ４３とするために切断するが、帯状タグ４０の両側端部に設けたノッチ４１、４１の中心部分であるノッチ中心４５に可動刃１９の厚みの中心を合わせて切断しようとするが、理想とする各々の中心位置が合致した場合は、隣り合うタグ４３，４３の一端はノッチ中心４５から各々が可動刃１９の厚みの半分の寸法位置で切断されることになる。すなわち、図５（ａ）に示すように、切断片４６の幅寸法Ｌは可動刃の厚みと同寸法であり、ノッチ中心４５を境に左右均等幅に切断される。

また、切断位置精度により可動刃１９の厚み半分の寸法で切断位置がズレた場合には、隣り合うタグ４３，４３の一方のタグ４３はノッチ中心４５で切断され、他方のタグ４３はノッチ中心４５から可動刃１９の厚み分の寸法位置で切断されることになる。すなわち、図５（ｂ）に示すように、切断片４６の幅寸法Ｌは可動刃の厚みと同寸法で、一辺がノッチ中心４５の位置であり、隣り合うタグ４３，４３の一方のタグ４３の切断位置はノッチ中心４５で、他方のタグ４３の切断位置はノッチ中心４５から可動刃１９の厚み分の寸法が内側に入った位置で切断される。

上記で説明したように、帯状タグ４０を個々のタグ４３として切断するのに、カッタ５０の切断位置精度によるズレが可動刃１９の厚み半分の寸法までが許容され、タグ４３に突起４４は発生しないが、可動刃１９の厚み寸法により帯状タグ４０に形成するノッチ４１の形状、即ち、コーナーＲの中心ピッチＰ寸法および半径寸法を考慮する必要がある。

以上の実施例は、一枚の可動刃が二枚の固定刃の間に摺接しながら進退自在に駆動される形態で説明したが、二枚の可動刃が一枚の固定刃を挟んで摺接しながら進退自在に駆動される形態であっても良い。また、ギロチン方式のカッタでの実施例で説明したが、固定刃に対し、支点一箇所を中心に可動刃が回動する押し切り方式のカッタでも対応可能である。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

本発明に係るカッタの実施の形態を示す正面図同、図１の矢視II−IIの断面図カッタを備えたプリンタの構成を示す側面図（ａ）帯状のタグの形状を示す平面図（ｂ）従来カッタで切断された各タグの形状を示す平面図（ａ）本発明のカッタで帯状タグを切断した例１（ｂ）本発明のカッタで帯状タグを切断した例２

符号の説明

３・・・被印字媒体
１０・・・プリンタ
１８（１８ａ、１８ｂ）・・・固定刃
１９・・・可動刃
２１・・・駆動手段
５０・・・カッタ

Claims

固定刃と、当該固定刃に対して進退動自在に設けられた可動刃と、該可動刃を進退動自在に駆動する駆動手段とを有するカッタにおいて、前記可動刃は、一枚の可動刃両面が二枚の固定刃に摺接、または、二枚の可動刃内面が一枚の固定刃に摺接することを特徴とするカッタ。
請求項１に記載のカッタを具備したプリンタ。