JP2007117939A - 獣脂含有廃水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】屠殺場において、解体した動物を洗浄した多量の獣脂含有廃水が排出されるが、獣脂含有廃水は多量の獣脂と界面活性剤とを含むため、そのまま放出すると環境汚染を生じる虞がある。しかしながら獣脂含有廃水中から獣脂や界面活性剤を分離除去するには、微生物分解処理設備等の大規模な処理設備が必要であった。本発明は、大規模な設備を必要とせず、容易に獣脂含有廃水を処理することのできる獣脂含有廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の獣脂含有廃水の処理方法は、屠殺場において解体された動物を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄した獣脂含有廃水に、獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量の酸を加えて油相と、水相とに分離して獣脂を回収することを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の獣脂含有廃水の処理方法は、屠殺場において解体された動物を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄した獣脂含有廃水に、獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量の酸を加えて油相と、水相とに分離して獣脂を回収することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は獣脂含有廃水の処理方法に関する。
屠殺場で解体された動物を界面活性剤を用いて脱脂洗浄した際に生じる獣脂含有廃水は、そのまま放出すると河川等を汚染することとなる。このため放出前に廃水中の油脂や界面活性剤を微生物分解する等の処理が必要であるが、大規模な排水処理設備が必要となるという問題があった。界面活性剤を使用することなく、水のみを用いて被洗浄物の脱脂洗浄する方法として、超音波を利用した方法が知られている（特許文献１）。
特許文献１に記載されている方法は、洗浄槽において洗浄水に超音波を印加して被洗浄物に付着した油膜の表面を乳化して離脱し易くした後、流体を高速で吹き付けて油膜表面の乳化層を離脱させ、再び露出した油膜層の乳化、離脱を繰り返して脱脂洗浄する方法である。しかしながらこの方法は金属や樹脂等の表面に付着した油脂を除去することを目的とするものであり、高付加価値の電子部品等の洗浄には適しているが、洗浄用の特定な槽が必要であり、非常に洗浄装置が高価であるため、屠殺場で解体された動物の洗浄用としてはコストが高くつくという問題がある。また屠殺場では、獣脂以外にも血液等が混入する為、装置自体が腐食や劣化しやすい。更に使用する洗浄剤の種類によっては有害物質を含有する可能性もあり、また廃水の処理能力が、屠殺場において排出される獣脂含有廃水量に追いつかず、実用性が低いという問題があった。
本発明者らは従来の問題を解決すべく鋭意研究した結果なされたもので、大規模な排水処理設備の新規導入を必要とせず、効率的に獣脂含有廃水から獣脂を分離回収することができ、排水負荷の低減化を図ることができる獣脂含有廃水の処理方法を提供することを目的とする。
即ち本発明は、
（１）屠殺場において解体された動物を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄した獣脂含有廃水に、獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量の酸を加えて油相と、水相とに分離して獣脂を回収することを特徴とする獣脂含有廃水の処理方法、
（２）獣脂を分離回収した後の水相に、水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムを添加し、水相中の脂肪酸を不溶性脂肪酸金属塩として沈殿させて回収する上記（１）の獣脂含有廃水の処理方法、
を要旨とするものである。
（１）屠殺場において解体された動物を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄した獣脂含有廃水に、獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量の酸を加えて油相と、水相とに分離して獣脂を回収することを特徴とする獣脂含有廃水の処理方法、
（２）獣脂を分離回収した後の水相に、水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムを添加し、水相中の脂肪酸を不溶性脂肪酸金属塩として沈殿させて回収する上記（１）の獣脂含有廃水の処理方法、
を要旨とするものである。
本発明方法は、獣脂含有廃水から容易に獣脂を回収して再利用が可能であり、また洗浄に用いた脂肪酸金属塩の構成脂肪酸も容易に回収することができ、処理後の廃水のＣＯＤを容易に低減化することができる。また油相分離後の水相に水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムを添加して水相中の水溶性脂肪酸金属塩を沈殿除去することにより、更に廃水のＣＯＤを低減化でき、廃水の処理負担を軽減することができる。
本発明において屠殺場で解体された動物の獣脂を洗浄する水溶性脂肪酸金属塩としては、飽和又は不飽和高級脂肪酸のカリウム塩、ナトリウム塩、アミン塩が挙げられるが、炭素数８〜２２の脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩が好ましい。
獣脂を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄して生成した獣脂含有廃水に、酸を添加することにより獣脂の油相と、水相とを分離させる。添加する酸は、有機酸、無機酸のいずれでも良いが、排水処理の負荷が少ない無機酸が好ましい。無機酸としては例えば、塩酸、硫酸、硝酸等が挙げられるが、塩酸、硫酸が好ましい。酸は獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量を添加するが、０．５〜１．５倍モル量が好ましいく、ｐＨが２〜９となるように添加することが好ましい。獣脂含有廃水に酸を添加して十分攪拌した後、静置することで油相と水相とが分離する。油相と水相は静置だけで分離させることができるが、必要によって補助的に遠心分離を行っても良い。
油相を分離した後の水相には、水溶性脂肪酸金属塩が溶解しているため、水相の処理が容易となるようにするために、水相中から脂肪酸金属塩を除去することが好ましい。水相中の水溶性脂肪酸金属塩は、水相に水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムを、油相を分離後の水相に添加することにより水相中に溶解している水溶性脂肪酸金属塩を不溶性の金属石鹸として析出させ、更に水相中の獣脂由来の蛋白質も析出した金属石鹸に吸着され、ほぼ完全に除去することができる。水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムの添加量は、水相１００重量部に対して０．０００１〜１０重量部が好ましい。本発明方法により分離した獣脂は、燃料や、脱水剤として再利用することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚、以下の実施例、比較例は屠殺場で解体された動物を界面活性剤（水溶性脂肪酸金属塩又はその他の界面活性剤）で洗浄した獣脂含有廃水を、牛脂に界面活性剤を添加して模擬的に形成して行った。
実施例１〜４、比較例１〜４
牛脂１００ｇを１リットルの水に入れ、これに界面活性剤１０ｇを入れ攪拌したものを獣脂含有廃水として用いた。この廃水に３５％塩酸を表１に示すｐＨとなるまで添加して攪拌し、分液ロートに入れて静置して水相と油相とを分離させた。分離後の水相を取り出して、ＣＯＤを測定した。更に水相に水酸化カルシウム０．１ｇを加えて攪拌し、ろ過した後、ろ液のＣＯＤを測定した。結果を表１に示した。
実施例１〜４、比較例１〜４
牛脂１００ｇを１リットルの水に入れ、これに界面活性剤１０ｇを入れ攪拌したものを獣脂含有廃水として用いた。この廃水に３５％塩酸を表１に示すｐＨとなるまで添加して攪拌し、分液ロートに入れて静置して水相と油相とを分離させた。分離後の水相を取り出して、ＣＯＤを測定した。更に水相に水酸化カルシウム０．１ｇを加えて攪拌し、ろ過した後、ろ液のＣＯＤを測定した。結果を表１に示した。
（表１）
Claims (2)
- 屠殺場において解体された動物を水溶性脂肪酸金属塩で洗浄した獣脂含有廃水に、獣脂含有廃水中の水溶性脂肪酸金属塩量の０．１〜２倍モル量の酸を加えて油相と、水相とに分離して獣脂を回収することを特徴とする獣脂含有廃水の処理方法。
- 獣脂を分離回収した後の水相に、水酸化カルシウム及び／又は水酸化マグネシウムを添加し、水相中の脂肪酸を不溶性脂肪酸金属塩として沈殿させて回収する請求項１記載の獣脂含有廃水の処理方法。
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