JPH02164405A - 食品加工排液の処理方法 - Google Patents
食品加工排液の処理方法Info
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- JPH02164405A JPH02164405A JP63320237A JP32023788A JPH02164405A JP H02164405 A JPH02164405 A JP H02164405A JP 63320237 A JP63320237 A JP 63320237A JP 32023788 A JP32023788 A JP 32023788A JP H02164405 A JPH02164405 A JP H02164405A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分デｆ）
本発明はフライ、天ぷら等の総菜の製造や、厚揚げ製造
、揚蒲鉾の製造等のように食品加工において生ずる排液
の処理方法に関するものである。
、揚蒲鉾の製造等のように食品加工において生ずる排液
の処理方法に関するものである。
（従来の技術）
食品の油加熱処理を行う工場に於ては、油加熱処理槽の
洗滌排水はそのまま放出することはできない。前記の洗
祿排液は洗剤（アルカリ）によって油分が懸化し工フル
ンヨン状態となっており、この排液から油分を分離し、
油分が除去された排液を所定の処理を行っているもので
ある。具体的には油分の分離に一般的には加圧浮上方法
が採用されているが、油の粒子が細かすぎると前記加圧
浮上法が効果を奏しないので、前処理として塩化アルミ
や有機系薬剤からなる凝集剤を添加し油分の粒子を大き
くシ、然る後加圧浮上法で油分が浮上され除去し、残っ
た排液を周知の活性汚泥処理槽に入れ、処理後放流する
ものである。
洗滌排水はそのまま放出することはできない。前記の洗
祿排液は洗剤（アルカリ）によって油分が懸化し工フル
ンヨン状態となっており、この排液から油分を分離し、
油分が除去された排液を所定の処理を行っているもので
ある。具体的には油分の分離に一般的には加圧浮上方法
が採用されているが、油の粒子が細かすぎると前記加圧
浮上法が効果を奏しないので、前処理として塩化アルミ
や有機系薬剤からなる凝集剤を添加し油分の粒子を大き
くシ、然る後加圧浮上法で油分が浮上され除去し、残っ
た排液を周知の活性汚泥処理槽に入れ、処理後放流する
ものである。
（発明が解決しようとする課題）
前記の肋木懸濁液の処理は、凝集剤を用いているため、
これに併う問題点が新たに生ずる。即ち凝集剤が高価の
ため、処理費用が高くなり、まｔコ除去した油分には凝
集剤が混合していることになり、この除去油分の処理が
更に大変なものになる。
これに併う問題点が新たに生ずる。即ち凝集剤が高価の
ため、処理費用が高くなり、まｔコ除去した油分には凝
集剤が混合していることになり、この除去油分の処理が
更に大変なものになる。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を鑑み、凝集剤を使用しない処理方法
を提案したものである。即ち本発明に係る食品加工排液
の処理方法（よ、油分が微粒子となっているエマルジョ
ン状態の排液を、処理槽に滞留せしめると共に、ＰＨ５
以下好ましくは４〜５に調整して水油分離せしめ、浮上
油分を除去した後、例えば残留水を中性化して活性汚泥
処理したり、又はその他の適宜な手段で残留水を処理す
ることを特徴としたものである。
を提案したものである。即ち本発明に係る食品加工排液
の処理方法（よ、油分が微粒子となっているエマルジョ
ン状態の排液を、処理槽に滞留せしめると共に、ＰＨ５
以下好ましくは４〜５に調整して水油分離せしめ、浮上
油分を除去した後、例えば残留水を中性化して活性汚泥
処理したり、又はその他の適宜な手段で残留水を処理す
ることを特徴としたものである。
（作 ｍ）
アルカリ性の油水エマルシリン状態の懸濁液を酸化（Ｐ
Ｈ４〜５）すると、微粒子の油滴を包んでいる親木基（
洗剤成分）が破壊されエマルジョン状態が維持できなく
なり、油水分離がなされる。
Ｈ４〜５）すると、微粒子の油滴を包んでいる親木基（
洗剤成分）が破壊されエマルジョン状態が維持できなく
なり、油水分離がなされる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
本発明は第１回のＰＨ調整をなす第１処理。
油分除去をなす第２処理、第２回のＰＨ調整をなす第３
処理、微生物による処理を行う第４処理からなるもので
ある。
処理、微生物による処理を行う第４処理からなるもので
ある。
〈第１処理〉
処理の対象となる排水は油揚膜等の洗滌に使用された洗
＃Ｉ排水が主たるもので、アルカリ物質、洗剤等で油分
が微粒子となって懸濁しているエマルジョン状態の排液
で、ＰＨ８〜１０程度である。これにＨＣＩ等の酸を添
加攪拌してＰＨ５以下好ましくは４〜５の酸性となる。
＃Ｉ排水が主たるもので、アルカリ物質、洗剤等で油分
が微粒子となって懸濁しているエマルジョン状態の排液
で、ＰＨ８〜１０程度である。これにＨＣＩ等の酸を添
加攪拌してＰＨ５以下好ましくは４〜５の酸性となる。
く第２処理〉
ＰＨ調整した排液は、前記の処理によって油粒子を親水
化している親木基を破壊され油水分離状態となり、油分
は互いに付着し、大きな粒状になると共に浮き上る。尚
必要に応じて従来の加圧浮上方法を用いても良い。油水
分離すると油分は排液の上清となるものである。
化している親木基を破壊され油水分離状態となり、油分
は互いに付着し、大きな粒状になると共に浮き上る。尚
必要に応じて従来の加圧浮上方法を用いても良い。油水
分離すると油分は排液の上清となるものである。
く第３処理〉
油分を除去しｔコ排液は酸性であり、このままでは次の
活性処理を行うことができないので、第２回のＰＨ調整
を行う。乙のＰＩ（調整はＮａＯＨ等のアルカリを添加
し、中性化するものである。
活性処理を行うことができないので、第２回のＰＨ調整
を行う。乙のＰＩ（調整はＮａＯＨ等のアルカリを添加
し、中性化するものである。
く第４処理〉
油分を除去し、中性化した排液は従来と同様活性汚泥処
理槽に投入し、微生物には有機物の分解を行い、放流す
るものである。
理槽に投入し、微生物には有機物の分解を行い、放流す
るものである。
尚前記実施例の内温１処理におけるＨＣＩの添加や、第
３処理におけるＮ ａ ０１（の添加は当該薬剤に限定
されるものではなく その他ＩＩｔＳＯ４やＫＯＨ等
を使用しても良い。まｔこ第４処理の活性汚泥処理の他
に他生物処理を行っても良く、更には油分除去後アルカ
リ状態のまま適宜な処理を施しても良い。
３処理におけるＮ ａ ０１（の添加は当該薬剤に限定
されるものではなく その他ＩＩｔＳＯ４やＫＯＨ等
を使用しても良い。まｔこ第４処理の活性汚泥処理の他
に他生物処理を行っても良く、更には油分除去後アルカ
リ状態のまま適宜な処理を施しても良い。
（発明の効果）
本発明は以上のように油が懸濁してエマルジョン状態の
排液を酸化、中性化のＰＨｙＪ整を行うのみで、排液か
ら微粒子化しｔコ油分の除去が可能となったもので、凝
集剤を用いるととがないため、除去スヵ五量が大１）に
低下し、排水処理が非常に容易となったものである。
排液を酸化、中性化のＰＨｙＪ整を行うのみで、排液か
ら微粒子化しｔコ油分の除去が可能となったもので、凝
集剤を用いるととがないため、除去スヵ五量が大１）に
低下し、排水処理が非常に容易となったものである。
Claims (1)
- （１）油分が微粒子となっているエマルジョン状態の排
液を、処理槽に滞留せしめると共 に、ＰＨ５以下に調整して水油分離せしめ、浮上油分を
除去した後、残留水を中性化し て活性汚泥処理したり、又はその他の適宜 な手段で残留水を処理することを特徴とし た食品加工排液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320237A JPH02164405A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 食品加工排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320237A JPH02164405A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 食品加工排液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164405A true JPH02164405A (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=18119256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320237A Pending JPH02164405A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 食品加工排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164405A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04322799A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 油脂含有排水の処理方法及び装置 |
| JPH11169605A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | エマルジョン廃液の処理方法 |
| EP1364694A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-11-26 | Betonwerk Nageler Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Fettabscheiden |
| JP2007117939A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 獣脂含有廃水の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493260A (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-12 | ||
| JPS51138057A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Treating method of waste liquor containing oils in high concentration |
| JPS61283336A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 水中油型エマルジヨンの生成と破壊法 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP63320237A patent/JPH02164405A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493260A (ja) * | 1972-04-24 | 1974-01-12 | ||
| JPS51138057A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-29 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Treating method of waste liquor containing oils in high concentration |
| JPS61283336A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 水中油型エマルジヨンの生成と破壊法 |
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| EP1364694A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-11-26 | Betonwerk Nageler Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Fettabscheiden |
| JP2007117939A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 獣脂含有廃水の処理方法 |
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