JP2007113780A - 回転体の給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることにより、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる回転体の給油装置を提供すること。
【解決手段】軸受２２を介してフレーム２３に回転可能に支持される版胴２１と、軸受２２に潤滑油Ｇを給油し軸受２２の外部に該潤滑油Ｇを排油する回転体の給油装置において、版胴２１の回転速度Ｎが所定回転速度Ｎｏ以上になったとき、または、版胴２１の回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏを超えたときに、給油量を多くするようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転体の給油装置に関する。

一般に、巻紙輪転印刷機には、印刷ユニット、乾燥装置、冷却装置、折装置及び排紙装置等が設けられており、これら各装置内には、例えば、胴やローラ等の様々な回転体が軸受に回転可能に支持されている。そして、印刷機内に連続的に供給されるウェブは、これら各回転体を通過することにより各種印刷が施され、所定の形状に断裁された後、折り畳まれて折丁となり排出される。

このとき、各軸受には給油装置から潤滑油が給油されており、高速回転する軸受部において潤滑と冷却とが行われている。これにより、回転体と軸受との間の摩耗を最小限に抑え、同時に錆の発生を防止すると共に、摩擦熱の発生による熱膨張を抑え、焼き付け防止を図っている。給油装置は、オイルバスに溜められた潤滑油をポンプにより吸い上げて圧力調整及び流量調整して各軸受部に圧送し、潤滑及び冷却を終えた潤滑油をフィルタを通して再びオイルバスに戻し、再循環させている。

このような、従来の回転体の給油装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特開昭６３−２１９９９２号公報

近年、巻紙輪転印刷機の高速化により各軸受の発熱量が増加する傾向にあった。特に、胴を回転可能に支持する軸受においては、高予圧及び高荷重の条件下で使用されているので、回転速度の高速化による発熱量が大きくなっている。これにより、軸受部が高温に晒されると、過剰予圧による寿命低下、着脱不良、版見動作不良等の問題が発生するおそれがあるので、各軸受部にはこれらの問題を防止するために多量の潤滑油が給油されるようになった。

しかしながら、従来の回転体の給油装置では、高回転時に発生する軸受部の発熱量や温度変化に基づいて所定量の潤滑油が軸受部に給油されているので、停止及び低回転時においては、その給油量の多さから油漏れが発生するおそれがあった。また、軸受部には非接触（ラビリンス）シール方式が用いられており、この非接触シール方式は停止及び低回転時にシール性能が低下するおそれがある。一方、停止及び低回転時の油漏れ防止やシール性の向上を図ろうとして、停止及び低回転時に発生する軸受部の発熱量や温度変化に基づいて所定量の潤滑油を軸受部に供給すると、高回転時の冷却に必要な給油量を十分に軸受部に給油することができなくなり、焼き付け等の問題が発生する。即ち、従来の回転体の給油装置では、印刷機の限られた運転領域においてしかシール性能を維持することができなくなるおそれがあった。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることにより、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる回転体の給油装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る回転体の給油装置は、
軸受を介してフレームに回転可能に支持される回転体と、前記軸受に潤滑油を給油すると共に前記軸受の外部に該潤滑油を排油する給油手段とを備えた回転体の給油装置において、
前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、給油量を多くするように前記給油手段を制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る回転体の給油装置は、
第１の発明に係る回転体の給油装置において、
給油する潤滑油の一部をバイパスすると共に該バイパス流量を可変可能にするバイパス流量可変手段を設け、
前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス流量可変手段を制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係る回転体の給油装置は、
第２の発明に係る回転体の給油装置において、
前記バイパス流量可変手段は、
第１の弁が設けられた第１バイパス管と、
前記第１の弁よりも弁開度が小さい第２の弁が設けられた第２バイパス管と、
前記第１バイパス管または前記第２バイパス管に潤滑油の一部を供給する切替弁とからなる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係る回転体の給油装置は、
第３の発明に係る回転体の給油装置において、
前記制御手段は、
前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記第２バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御する一方、
前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記第１バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第５の発明に係る回転体の給油装置は、
第１の発明に係る回転体の給油装置において、
給油する潤滑油の一部を開閉動作によりバイパスするバイパス手段を設け、
前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス手段を制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第６の発明に係る回転体の給油装置は、
第５の発明に係る回転体の給油装置において、
前記バイパス手段は、
給油する潤滑油の一部をバイパス管にバイパスする開閉弁と、
前記バイパス管に設けられた弁とからなる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第７の発明に係る回転体の給油装置は、
第６の発明に係る回転体の給油装置において、
前記制御手段は、
前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記バイパス管に潤滑油を供給しないように前記開閉弁を制御する一方、
前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記バイパス管に潤滑油を供給するように前記開閉弁を制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第８の発明に係る回転体の給油装置は、
第１の発明に係る回転体の給油装置において、
給油する潤滑油の流量を可変可能にする流量調整手段を設け、
前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記流量調整手段を制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第９の発明に係る回転体の給油装置は、
第８の発明に係る回転体の給油装置において、
流量調整手段は、
前記軸受に潤滑油を給油するポンプと、
前記ポンプの吐出量を調整するポンプ用モータとからなる
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第１０の発明に係る回転体の給油装置は、
第９の発明に係る回転体の給油装置において、
前記制御手段は、
前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記ポンプ用モータを制御する一方、
前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記軸受への給油量を少なくするように前記ポンプ用モータを制御する
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第１１の発明に係る回転体の給油装置は、
第１の発明に係る回転体の給油装置において、
前記制御手段は、
前記回転体が所定回転速度以上になった後、または、前記回転体が所定回転速度を超えた後、
前記回転体が所定回転速度未満及び停止したとき、または、前記回転体が所定回転速度以下及び停止したときに、
前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときの給油量よりも少なく給油するように前記給油手段を制御する
ことを特徴とする。

第１の発明に係る回転体の給油装置によれば、軸受を介してフレームに回転可能に支持される回転体と、前記軸受に潤滑油を給油すると共に前記軸受の外部に該潤滑油を排油する給油手段とを備えた回転体の給油装置において、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、給油量を多くするように前記給油手段を制御する制御手段を備えたことにより、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる。

第２の発明に係る回転体の給油装置によれば、第１の発明に係る回転体の給油装置において、給油する潤滑油の一部をバイパスすると共に該バイパス流量を可変可能にするバイパス流量可変手段を設け、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス流量可変手段を制御することにより、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる。

第３の発明に係る回転体の給油装置によれば、第２の発明に係る回転体の給油装置において、前記バイパス流量可変手段は、第１の弁が設けられた第１バイパス管と、前記第１の弁よりも弁開度が小さい第２の弁が設けられた第２バイパス管と、前記第１バイパス管または前記第２バイパス管に潤滑油の一部を供給する切替弁とからなることにより、簡素な構成で軸受部に供給する潤滑油の流量を制御することができる。

第４の発明に係る回転体の給油装置によれば、第３の発明に係る回転体の給油装置において、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記第２バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御する一方、前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記第１バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御することにより、最適な給油量を軸受部に供給することができる。

第５の発明に係る回転体の給油装置によれば、第１の発明に係る回転体の給油装置において、給油する潤滑油の一部を開閉動作によりバイパスするバイパス手段を設け、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス手段を制御することにより、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる。

第６の発明に係る回転体の給油装置によれば、第５の発明に係る回転体の給油装置において、前記バイパス手段は、給油する潤滑油の一部をバイパス管にバイパスする開閉弁と、前記バイパス管に設けられた弁とからなることにより、簡素な構成で軸受部に供給する潤滑油の流量を制御することができる。

第７の発明に係る回転体の給油装置によれば、第６の発明に係る回転体の給油装置において、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記バイパス管に潤滑油を供給しないように前記開閉弁を制御する一方、前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記バイパス管に潤滑油を供給するように前記開閉弁を制御することにより、最適な給油量を軸受部に供給することができる。

第８の発明に係る回転体の給油装置によれば、第１の発明に係る回転体の給油装置において、給油する潤滑油の流量を可変可能にする流量調整手段を設け、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記流量調整手段を制御することにより、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる。

第９の発明に係る回転体の給油装置によれば、第８の発明に係る回転体の給油装置において、流量調整手段は、前記軸受に潤滑油を給油するポンプと、前記ポンプの吐出量を調整するポンプ用モータとからなることにより、簡素な構成で軸受部に供給する潤滑油の流量を制御することができる。

第１０の発明に係る回転体の給油装置によれば、第９の発明に係る回転体の給油装置において、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記ポンプ用モータを制御する一方、前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記軸受への給油量を少なくするように前記ポンプ用モータを制御することにより、最適な給油量を軸受部に供給することができる。

第１１の発明に係る回転体の給油装置によれば、第１の発明に係る回転体の給油装置において、前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になった後、または、前記回転体が所定回転速度を超えた後、前記回転体が所定回転速度未満及び停止したとき、または、前記回転体が所定回転速度以下及び停止したときに、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときの給油量よりも少なく給油するように前記給油手段を制御することにより、機械の運転開始から運転終了までの間で、機械の回転速度に応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部に給油することができる。

以下、本発明に係る回転体の給油装置について図面を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において同様の構造及び機能を有する部材については、同一の符号を付し、それ以降の実施例中では説明を省略する。なお、図中に示す矢印は潤滑油の流れを表している。

図１は本発明の第１実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図、図２は軸受部の断面図、図３は制御装置の接続状態を示すブロック図、図４は時間経過における版胴の回転速度と軸受部に給油される給油量との関係を示した図、図５は給油方法を示すフローチャートである。

図１に示すように、巻紙輪転印刷機１には、潤滑油Ｇが溜められたオイルバス２と、胴やローラ等の様々な回転体が軸受に回転可能に支持される複数の軸受部３とが設けられている。そして、オイルバス２と軸受部３とは給油管４及び戻し管５により接続されている。つまり、オイルバス２に溜められる潤滑油Ｇは給油管４を通り軸受部３内に給油され、潤滑及び冷却を終えた潤滑油Ｇは戻し管５を通りオイルバス２に戻され、再循環されている。

給油管４には、上流側からフィルタ６、ポンプ７、熱交換器９及び圧力スイッチ１２が設けられている。そして、ポンプ７にはポンプ駆動用モータ８が接続されており、このポンプ駆動用モータ８を駆動することによりポンプ７が作動される。また、熱交換器９には冷却管１０を介して冷却器１１が接続されており、冷却器１１が冷却水を冷却管１０内を循環させることにより、熱交換器９内において潤滑油Ｇを冷却することができる。更に、軸受部３に給油される潤滑油Ｇは圧力スイッチ１２により適正量で給油されているか常に検出されている。

また、給油管４における熱交換器９と圧力スイッチ１２との中間部と、オイルバス２とは、戻し管１３により接続されている。この戻し管１３は分岐バイパス管（第１バイパス管）１４及び分岐バイパス管（第２バイパス管）１５を備えており、潤滑油Ｇは給油管４から分岐バイパス管１４または分岐バイパス管１５を介して戻し管１３を通ることでオイルバス２に戻される。この戻し管１３の上流側には三方切替弁１６が設けられており、この三方切替弁１６の弁１６ａ，１６ｂには分岐バイパス管１４，１５が接続されている。そして、分岐バイパス管１４，１５には調整弁（第１の弁）１７及び調整弁（第２の弁）１８が設けられており、この調整弁１７，１８を調整することにより分岐バイパス管１４，１５に流れ込む潤滑油Ｇの流量が調整される。

なお、給油管４、戻し管５、ポンプ７及びポンプ駆動用モータは給油手段を構成するものである。また、戻し管１３、分岐バイパス管１４，１５、三方切替弁１６及び調整弁１７，１８はバイパス流量可変手段を構成するものである。

三方切替弁１６は、弁１６ａ，１６ｂのどちらか一方を開弁状態とし、他方を閉弁状態とすることで、戻し管１３に流れ込んだ潤滑油Ｇを、分岐バイパス管１４または分岐パイパス管１５のどちらか一方に流すものである。そして、三方切替弁１６のこれらの弁動作は、後述する三方切替弁用アクチュエータ３７（図３参照）を駆動させることで可能となっている。

更に、調整弁１７，１８は、その弁開度により潤滑油Ｇの流量を調整でき、本実施例においては、必ず、調整弁１７の弁開度が調整弁１８の弁開度よりも大きくなるように調整されている。即ち、弁１６ａの開弁時における分岐バイパス管１４を流れる流量は、弁１６ｂの開弁時における分岐バイパス１５を流れる流量よりも多くなっている。従って、弁１６ａの開弁時における軸受部３に流れる流量（給油量）Ａは、弁１６ｂの開弁時における軸受部３に流れる流量（給油量）Ｂよりも少なくなっている。つまり、三方切替弁１６の弁１６ａ，１６ｂの切り替え動作と調整弁１７，１８の流量調整とにより、軸受部３に最適な潤滑油Ｇの給油量を供給することができる。

従って、ポンプ駆動用モータ８を駆動するとポンプ７が作動され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇは給油管４に吸い上げられる。吸い上げられた潤滑油Ｇはフィルタ６を通過することにより浄化され、熱交換器９内で冷却水により熱交換（冷却）される。次いで、潤滑油Ｇは給油管４を通り軸受部３側に流れるものと、戻し管１３側に流れるものとに分岐される。このとき、弁１６ａが開弁状態、且つ、弁１６ｂが閉弁状態においては、分岐バイパス管１４に潤滑油Ｇの一部がバイパスされると共に、軸受部３に残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが給油される。一方、弁１６ａが閉弁状態、且つ、弁１６ｂが開弁状態においては、分岐バイパス管１５に潤滑油Ｇの一部がバイパスされると共に、軸受部３に残りの給油量Ｂの潤滑油Ｇが給油される。そして、戻し管１３にバイパスされた潤滑油Ｇは、オイルバス２に戻される一方、軸受部３の潤滑及び冷却を終えた給油量Ａあるいは給油量Ｂの潤滑油Ｇは、戻し管５を通りオイルバス２に戻される。戻し管５，１３によりオイルバス２に戻された潤滑油Ｇは、再循環されて使用される。

次に、図２を用いて軸受部３の構成について説明する。なお、上述したように、この軸受部３は巻紙輪転印刷機１に複数設けられるものであるが、図２に示す軸受部３は、巻紙輪転印刷機１が備える図示しない印刷ユニット内における版胴の軸受部について説明したものである。

図２に示すように、印刷ユニットには版胴２１が設けられており、この版胴２１は軸受２２を介してハウジング３０に回転可能に支持されている。そして、このハウジング３０はフレーム２３に支持されている。軸受２２の軸方向内側には、非接触シール構成部品をなすラビリンス外輪２４とラビリンス内輪２５とが設けられている。ラビリンス外輪２４は軸受２２の内側端面及びハウジング３０の内壁に支持される一方、ラビリンス内輪２５は版胴２１に支持されている。そして、ラビリンス外輪２４とラビリンス内輪２５との間には微小な隙間２６が形成されている。

フレーム２３の外壁には軸受２２を覆うようにカバー２７が支持されている。また、上側のフレーム２３及びハウジング３０内には給油通路２８が形成される一方、下側のハウジング３０内には排油通路２９が形成されている。給油通路２８は、その一端が給油管４と接続されると共に、他端が軸受２２内に連通されている。また、排油通路２９は、その一端が軸受２２の軸方向内側の下端と連通されると共に、他端がカバー２７の底部側に連通されている。そして、カバー２７の底部には戻し管５が連通されている。

従って、給油管４から供給された給油量Ａあるいは給油量Ｂの潤滑油Ｇは、給油通路２８を通り軸受２２内に給油される。軸受２２内に給油された潤滑油Ｇは、軸受２２の軸方向内側に浸入して、排油通路２９を通りカバー２７の底部に流される一方、軸受２２の軸方向外側に流れ、カバー２７の底部に流下される。そして、カバー２７の底部に溜まった潤滑油Ｇは、戻し管５を通りオイルバス２に戻される。これにより、高速回転する軸受部３において潤滑及び冷却を行うことができるので、版胴２１と軸受２２との間の摩耗を最小限に抑え、同時に錆の発生を防止することができると共に、摩擦熱の発生による熱膨張を抑え、焼き付け防止を図ることができる。

次に、図３を用いて巻紙輪転印刷機１に設けられた制御装置３１について説明する。

図３に示すように、制御装置３１には、巻紙輪転印刷機１の電源である印刷機電源３２、後述する本機駆動用モータ３８を駆動させる印刷機駆動用ボタン３３、本機駆動用モータ３８を停止させる印刷機駆動停止用ボタン３４、給油量を切り替える版胴２１の設定回転速度Ｎｏを入力する給油量切替回転速度入力部３５、版胴２１の回転速度Ｎを検出するエンコーダ３６が接続されており、制御装置３１はこれらから送られる信号が入力されるようになっている。また、制御装置３１には、ポンプ７を駆動させるポンプ駆動用モータ８、三方切替弁１６を駆動させる三方切替弁用アクチュエータ３７、巻紙輪転印刷機１を駆動させる本機駆動用モータ３８が接続されており、制御装置３１はこれらに信号を出力するようになっている。

従って、巻紙輪転印刷機１は印刷機電源３２がＯＮにされることにより電源が入り、運転可能状態となる。この運転可能状態になると、ポンプ駆動用モータ８が駆動されると共に、三方切替弁１６の弁動作が行われる。また、運転可能状態において、印刷機駆動用ボタン３３をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が駆動され、印刷機駆動停止用ボタン３４をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が停止される。更に、版胴２１は本機駆動用モータ３８と同期するように接続されており、版胴２１に付設されるエンコーダ３６は版胴２１の回転速度を検出し、その信号を制御装置３１に出力する。

これにより、制御装置３１では、エンコーダ３６により検出された回転速度Ｎと、給油量切替回転速度入力部３５により予め設定された設定回転速度Ｎｏとを比較する。そして、この比較した結果に基づいて三方切替弁１６の弁１６ａ，１６ｂの切り替えを行う。即ち、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満の低回転時及び停止時においては、軸受部３への給油量を給油量Ａとする一方、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上の高回転時においては、軸受部３への給油量を給油量Ｂとするように制御している。

このような、版胴２１の回転速度に基づいて軸受部３に給油される給油量の制御について、図４を用いて説明する。なお、図４中の実線は版胴２１の回転速度Ｎを示し、一点鎖線は軸受部３に給油される給油量を示している。

図４に示すように、本機駆動用モータ３８を駆動すると同時に版胴２１も駆動し、徐々に増速され、次第に軸受２２の温度が上昇し始める。このとき、本機駆動用モータ３８の駆動開始時においては、三方切替弁１６は弁１６ａが開弁状態、且つ、弁１６ｂが閉弁状態となっており、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されている。次いで、版胴２１の回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏまで増速されると、三方切替弁１６が駆動され、弁１６ａが閉弁されると共に弁１６ｂが開弁される。これにより、軸受部３には給油量Ｂの潤滑油Ｇが給油されることになる。更に、版胴２１の回転速度Ｎが増速されると、回転速度Ｎは一定となり印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、版胴２１は徐々に減速され、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏに到達する。更に、減速されて回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満になると、三方切替弁１６が駆動され、弁１６ａが開弁されると共に弁１６ｂが閉弁される。これにより、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されることになる。

次に、図５を用いて制御装置３１内における給油方法の処理について説明する。

先ず、ステップＳａ１で印刷機電源３２がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ２でポンプ駆動用モータ８が動作され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇの給油管４への供給が開始される。次いで、ステップＳａ３で弁１６ａを開弁させると共に弁１６ｂを閉弁させるように三方切替弁用アクチュエータ３７が動作され、戻し管１３及び分岐バイパス管１４には潤滑油Ｇの一部が供給される一方、軸受部３には残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが供給される。また、否であれば、ステップＳａ１での検出が続けられる。

ステップＳａ４で印刷機駆動用ボタン３３がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ５で本機駆動用モータ３８が動作され、同時に版胴２１も動作される。また、否であれば、ステップＳａ１２へ進む。次いで、ステップＳａ６で現在の版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ以上であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ７で弁１６ａを閉弁させると共に弁１６ｂを開弁させるように三方切替弁用アクチュエータ３７が動作され、戻し管１３及び分岐バイパス管１５には潤滑油Ｇの一部が供給される一方、軸受部３には残りの給油量Ｂの潤滑油Ｇが供給される。また、否であれば、ステップＳａ６での検出が続けられる。

ステップＳａ８で印刷機駆動停止用ボタン３４がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ９で本機駆動用モータ３８が停止され、同時に版胴２１も停止される。また、否であれば、ステップＳａ８での検出が続けられる。次いで、ステップＳａ１０で版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ未満であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ１１で弁１６ａを開弁させると共に弁１６ｂを閉弁させるように三方切替弁用アクチュエータ３７が動作され、戻し管１３及び分岐バイパス管１４には潤滑油Ｇの一部が供給される一方、軸受部３には残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが供給される。また、否であれば、ステップＳａ１０での検出が続けられる。

ステップＳａ１２で印刷機電源３２がＯＦＦであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳａ１３でポンプ駆動用モータ８が停止され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇの供給管４への供給が停止されて処理が終了される。また、否であれば、ステップＳａ４に戻り処理が続けられる。

なお、上述した給油方法の処理では、ステップＳａ６，Ｓａ７において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上（Ｎｏ≦Ｎ）で三方切替弁用アクチュエータ３７を動作させると共に、ステップＳａ１０，Ｓａ１１において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満（Ｎｏ＞Ｎ）で三方切替弁用アクチュエータ３７を動作させているが、ステップＳａ６，Ｓａ７において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏより大きくなったとき（Ｎｏ＜Ｎ）に三方切替弁用アクチュエータ３７を動作させると共に、ステップＳａ１０，Ｓａ１１において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以下になったとき（Ｎｏ≧Ｎ）に三方切替弁用アクチュエータ３７を動作させても構わない。

従って、上述した構成をなすことにより、停止及び低回転時と高回転時とに応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部３からの油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部３に給油することができる。また、高回転時の軸受温度上昇を抑制することができるので、軸受寿命維持、各動作不良等の防止及び印刷品の安定化を図ることができる。

図６は本発明の第２実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図、図７は制御装置の接続状態を示すブロック図、図８は給油方法を示すフローチャートである。

図６に示すように、巻紙輪転印刷機４１には戻し管（バイパス管）４２が設けられている。この戻し管４２は、給油管４における熱交換器９と圧力スイッチ１２との中間部と、オイルバス２との間に接続されている。また、戻し管４２には、その上流側から順に、開閉弁４３と調整弁（弁）１７とが設けられている。なお、調整弁１７、戻し管４２及び開閉弁４３はバイパス手段を構成するものである。

開閉弁４３は、その開閉により戻し管４２への潤滑油Ｇの流量を調整できるようになっている。つまり、開閉弁４３を開弁状態にした場合には、給油管４に流れる潤滑油Ｇの一部を戻し管４２に流すと共に、その残りの給油量Ａの潤滑油Ｇを軸受部３に流すことができる。一方、開閉弁４３を閉弁状態にした場合には、給油量Ｂとなる給油管４に流れる全ての潤滑油Ｇを軸受部３に流すことができる。そして、開閉弁４３の弁動作は、後述する開閉弁用アクチュエータ４４（図７参照）を駆動させることで可能となっている。また、開閉弁４３の開弁時の流量は、調整弁１７により調整可能となっている。

従って、ポンプ駆動用モータ８を駆動するとポンプ７が作動され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇは給油管４に吸い上げられる。吸い上げられた潤滑油Ｇはフィルタ６を通過することにより浄化され、熱交換器９内で冷却水により熱交換（冷却）される。次いで、開閉弁４３が開弁状態の場合には、戻し管４２に潤滑油Ｇの一部がバイパスされてオイルバス２に戻されると共に、軸受部３に残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが給油される。一方、開閉弁４３が閉弁状態の場合には、潤滑油Ｇはそのまま給油量Ｂで給油管４を流れて軸受部３に給油され、潤滑及び冷却を終えた後、戻し管５を通りオイルバス２に戻される。そして、戻し管５，４２によりオイルバス２に戻された潤滑油Ｇは、再循環されて使用される。

次に、図７を用いて巻紙輪転印刷機４１に設けられた制御装置３１について説明する。

図７に示すように、制御装置３１には、巻紙輪転印刷機４１の電源である印刷機電源３２、本機駆動用モータ３８を駆動させる印刷機駆動用ボタン３３、本機駆動用モータ３８を停止させる印刷機駆動停止用ボタン３４、給油量を切り替える版胴２１の設定回転速度Ｎｏを入力する給油量切替回転速度入力部３５、版胴２１の回転速度Ｎを検出するエンコーダ３６が接続されており、制御装置３１はこれらから送られる信号が入力されるようになっている。また、制御装置３１には、ポンプ７を駆動させるポンプ駆動用モータ８、開閉弁４３を駆動させる開閉弁用アクチュエータ４４、巻紙輪転印刷機４１を駆動させる本機駆動用モータ３８が接続されており、制御装置３１はこれらに信号を出力するようになっている。

従って、巻紙輪転印刷機４１は印刷機電源３２がＯＮにされることにより電源が入り、運転可能状態となる。この運転可能状態になると、ポンプ駆動用モータ８が駆動されると共に、開閉弁４３の弁動作が行われる。また、運転可能状態において、印刷機駆動用ボタン３３をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が駆動され、印刷機駆動停止用ボタン３４をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が停止される。更に、版胴２１は本機駆動用モータ３８と同期するように接続されており、版胴２１に付設されるエンコーダ３６は版胴２１の回転速度を検出し、その信号を制御装置３１に出力する。

これにより、制御装置３１では、エンコーダ３６により検出された回転速度Ｎと、給油量切替回転速度入力部３５により予め設定された設定回転速度Ｎｏとを比較する。そして、この比較した結果に基づいて開閉弁４３の開閉を行う。即ち、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満の低回転時及び停止時においては、軸受部３への給油量を給油量Ａとする一方、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上の高回転時においては、軸受部３への給油量を給油量Ｂとするように制御している。

従って、図４に示すように、本機駆動用モータ３８を駆動すると同時に版胴２１も駆動し、徐々に増速され、次第に軸受２２の温度が上昇し始める。このとき、本機駆動用モータ３８の駆動開始時においては、開閉弁４３が開弁状態となっており、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されている。次いで、版胴２１の回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏまで増速されると、開閉弁４３が駆動され、軸受部３には給油量Ｂの潤滑油Ｇが給油されることになる。更に、版胴２１の回転速度Ｎが増速されると、回転速度Ｎは一定となり印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、版胴２１は徐々に減速され、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏに到達する。更に、減速されて回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満になると、開閉弁４３が駆動され、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されることになる。

次に、図８を用いて制御装置３１内における給油方法の処理について説明する。

先ず、ステップＳｂ１で印刷機電源３２がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ２でポンプ駆動用モータ８が動作され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇの給油管４への供給が開始される。次いで、ステップＳｂ３で開閉弁４３を開弁させるように開閉弁用アクチュエータ４４が動作され、戻し管４２には潤滑油Ｇの一部が供給される一方、軸受部３には残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが供給される。また、否であれば、ステップＳｂ１での検出が続けられる。

ステップＳｂ４で印刷機駆動用ボタン３３がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ５で本機駆動用モータ３８が動作され、同時に版胴２１も動作される。また、否であれば、ステップＳｂ１２へ進む。次いで、ステップＳｂ６で現在の版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ以上であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ７で開閉弁４３を閉弁させるように開閉弁用アクチュエータ４４が動作され、全ての潤滑油Ｇを戻し管４２に流すことなく軸受部３に供給する。また、否であれば、ステップＳｂ６での検出が続けられる。

ステップＳｂ８で印刷機駆動停止用ボタン３４がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ９で本機駆動用モータ３８が停止され、同時に版胴２１も停止される。また、否であれば、ステップＳｂ８での検出が続けられる。次いで、ステップＳｂ１０で版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ未満であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ１１で開閉弁４３を開弁させるように開閉弁用アクチュエータ４４が動作され、戻し管４２には潤滑油Ｇの一部が供給される一方、軸受部３には残りの給油量Ａの潤滑油Ｇが供給される。また、否であれば、ステップＳｂ１０での検出が続けられる。

ステップＳｂ１２で印刷機電源３２がＯＦＦであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｂ１３でポンプ駆動用モータ８が停止され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇの供給管４への供給が停止されて処理が終了される。また、否であれば、ステップＳｂ４に戻り処理が続けられる。

なお、上述した給油方法の処理では、ステップＳｂ６，Ｓｂ７において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上（Ｎｏ≦Ｎ）で開閉弁用アクチュエータ４４を動作させると共に、ステップＳｂ１０，Ｓｂ１１において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満（Ｎｏ＞Ｎ）で開閉弁用アクチュエータ４４を動作させているが、ステップＳｂ６，Ｓｂ７において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏより大きくなったとき（Ｎｏ＜Ｎ）に開閉弁用アクチュエータ４４を動作させると共に、ステップＳｂ１０，Ｓｂ１１において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以下になったとき（Ｎｏ≧Ｎ）に開閉弁用アクチュエータ４４を動作させても構わない。

また、本実施例においては、開閉弁４３の開弁状態では給油管４に流れる潤滑油Ｇを戻し管４２にバイパスすると共に、軸受部３に給油する一方、閉弁状態では供給管４に流れる全ての潤滑油Ｇを軸受部３に流すようにしているが、開閉弁４３の弁開度を可変にする、または、開閉弁４３を開弁状態としたまま調整弁１７の弁開度を調整することにより、軸受部３に流れる潤滑油Ｇの流量を制御してもよい。これにより、図４に示すような、版胴２１の回転速度に基づいて軸受部３に給油される給油量を制御することができる。

即ち、図４に示すように、本機駆動用モータ３８を駆動すると同時に版胴２１も駆動し、徐々に増速され、次第に軸受２２の温度が上昇し始める。このとき、本機駆動用モータ３８の駆動開始時においては、開閉弁４３が開弁状態で調整弁１７の弁開度の調整、または、開閉弁４３の弁開度の調整により、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されている。次いで、版胴２１の回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏまで増速されると、開閉弁４３の弁開度、または、調整弁１７の弁開度が更に大きくなる。これにより、軸受部３には給油量Ｂの潤滑油Ｇが給油されることになる。更に、版胴２１の回転速度Ｎが増速されると、回転速度Ｎは一定となり印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、版胴２１は徐々に減速され、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏに到達する。更に、減速されて回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満になると、調整弁１７の弁開度、または、開閉弁４３の弁開度が小さくなる。これにより、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されることになる。

従って、停止及び低回転時において開閉弁４３を開弁させる一方、高回転時において開閉弁４３を閉弁させることにより、停止及び低回転時と高回転時とに応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部３から油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部３に給油することができる。

図９は本発明の第３実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図、図１０は制御装置の接続状態を示すブロック図、図１１は給油方法を示すフローチャートである。

図９に示すように、巻紙輪転印刷機５１では、給油管４を流れる潤滑油Ｇをバイパスさせることなく、ポンプ駆動用モータ８を駆動制御することによりポンプ７の吐出量（給油量）を調整するようにした構成となっている。なお、ポンプ７及びポンプ駆動用モータ８は流量調整手段を構成するものである。

従って、ポンプ駆動用モータ８を駆動するとポンプ７が作動され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇは給油管４に吸い上げられる。吸い上げられた潤滑油Ｇはフィルタ６を通過することにより浄化され、熱交換器９内で冷却水により熱交換（冷却）される。このとき、ポンプ７による給油管４への潤滑油Ｇの吐出量（給油量）はポンプ駆動用モータ８の駆動により可変になっており、その吐出量は給油量Ａまたは給油量Ｂに制御される。そして、軸受部３に給油された給油量Ａあるいは給油量Ｂの潤滑油Ｇは、潤滑及び冷却を終えた後、戻し管５を通りオイルバス２に戻され、再循環されて使用される。

次に、図３を用いて巻紙輪転印刷機５１に設けられた制御装置３１について説明する。

図１０に示すように、制御装置３１には、巻紙輪転印刷機５１の電源である印刷機電源３２、本機駆動用モータ３８を駆動させる印刷機駆動用ボタン３３、本機駆動用モータ３８を停止させる印刷機駆動停止用ボタン３４、給油量を切り替える版胴２１の設定回転速度Ｎｏを入力する給油量切替回転速度入力部３５、版胴２１の回転速度Ｎを検出するエンコーダ３６が接続されており、制御装置３１はこれらから送られる信号が入力されるようになっている。また、制御装置３１には、ポンプ７を駆動させるポンプ駆動用モータ８、巻紙輪転印刷機５１を駆動させる本機駆動用モータ３８が接続されており、制御装置３１はこれらに信号を出力するようになっている。

従って、巻紙輪転印刷機５１は印刷機電源３２がＯＮにされることにより電源が入り、運転可能状態となる。この運転可能状態になると、ポンプ駆動用モータ８が駆動されると共に、ポンプ７の吐出量の制御が行われる。また、運転可能状態において、印刷機駆動用ボタン３３をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が駆動され、印刷機駆動停止用ボタン３４をＯＮにすると本機駆動用モータ３８が停止される。更に、版胴２１は本機駆動用モータ３８と同期するように接続されており、版胴２１に付設されるエンコーダ３６は版胴２１の回転速度を検出し、その信号を制御装置３１に出力する。

これにより、制御装置３１では、エンコーダ３６により検出された回転速度Ｎと、給油量切替回転速度入力部３５により予め設定された設定回転速度Ｎｏとを比較する。そして、この比較した結果に基づいてポンプ７の吐出量の切り替えを行う。即ち、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満の低回転時及び停止時においては、軸受部３への給油量を給油量Ａとする一方、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上の高回転時においては、軸受部３への給油量を給油量Ｂとするように制御している。

即ち、図４に示すように、本機駆動用モータ３８を駆動すると同時に版胴２１も駆動し、徐々に増速され、次第に軸受２２の温度が上昇し始める。このとき、本機駆動用モータ３８の駆動開始時においては、ポンプ駆動用モータ８によりポンプ７の吐出量が制御され、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されている。次いで、版胴２１の回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏまで増速されると、ポンプ７の吐出量が多くなるように制御される。これにより、軸受部３には給油量Ｂの潤滑油Ｇが給油されることになる。更に、版胴２１の回転速度Ｎが増速されると、回転速度Ｎは一定となり印刷が行われる。そして、印刷が終了すると、版胴２１は徐々に減速され、回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏに到達する。更に、減速されて回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満になると、ポンプ７の吐出量が少なくなるように制御される。これにより、軸受部３には給油量Ａの潤滑油Ｇが給油されることになる。

次に、図１１を用いて制御装置３１内における給油方法の処理について説明する。

先ず、ステップＳｃ１で印刷機電源３２がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ２でポンプ駆動用モータ８が低速回転で動作され、ポンプ７から吐き出される潤滑油Ｇは給油量Ａに制御される。また、否であれば、ステップＳｃ１での検出が続けられる。

ステップＳｃ３で印刷機駆動用ボタン３３がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ４で本機駆動用モータ３８が動作され、同時に版胴２１も動作される。また、否であれば、ステップＳｃ２へ進む。次いで、ステップＳｃ５で現在の版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ以上であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ６でポンプ駆動用モータ８が高速回転で動作され、ポンプ７から吐き出される潤滑油Ｇは給油量Ｂに制御される。また、否であれば、ステップＳｃ５での検出が続けられる。

ステップＳｃ７で印刷機駆動停止用ボタン３４がＯＮであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ８で本機駆動用モータ３８が停止され、同時に版胴２１も停止される。また、否であれば、ステップＳｃ７での検出が続けられる。次いで、ステップＳｃ９で版胴２１の回転速度Ｎが給油量切替回転速度入力部３５に予め設定された設定回転速度Ｎｏ未満であるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ１０でポンプ駆動用モータ８が低回転で動作され、ポンプ７から吐き出される潤滑油Ｇは給油量Ａに制御される。また、否であれば、ステップＳｃ９での検出が続けられる。

ステップＳｃ１１で印刷機電源３２がＯＦＦであるか否かが判断される。ここで、可であれば、ステップＳｃ１２でポンプ駆動用モータ８が停止され、オイルバス２に溜められた潤滑油Ｇの供給管４への供給が停止されて処理が終了される。また、否であれば、ステップＳｃ１３に戻り処理が続けられる。

なお、上述した給油方法の処理では、ステップＳｃ５，Ｓｃ６において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以上（Ｎｏ≦Ｎ）でポンプ駆動用モータ８を高速回転で動作させると共に、ステップＳｃ９，Ｓｃ１０において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ未満（Ｎｏ＞Ｎ）でポンプ駆動用モータ８を低速回転で動作させているが、ステップＳｃ５，Ｓｃ６において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏより大きくなったとき（Ｎｏ＜Ｎ）にポンプ駆動用モータ８を高速回転で動作させると共に、ステップＳｃ９，Ｓｃ１０において回転速度Ｎが設定回転速度Ｎｏ以下になったとき（Ｎｏ≧Ｎ）にポンプ駆動用モータ８を低速回転で動作させても構わない。

従って、停止及び低回転時においてポンプ駆動用モータ８を低速回転で駆動する一方、高回転時においてポンプ駆動用モータ８を高速回転で駆動することにより、停止及び低回転時と高回転時とに応じて給油量を切り替えることができるので、停止及び低回転時に軸受部３から油漏れを防止すると共に、高回転時に冷却に十分な給油量を軸受部３に給油することができる。

なお、第１実施例では、給油管４から分岐バイパス管１４，１５、三方切替弁１６及び調整弁１７，１８を介して戻し管１３に潤滑油Ｇの一部をバイパスするようにしているが、給油管４から分岐バイパス管１４，１５、三方切替弁１６及び調整弁１７，１８を介して戻し管５に潤滑油Ｇの一部をバイパスするようにしても構わない。同様に、第２実施例では、給油管４から調整弁１７及び開閉弁４３を介して戻し管４２に潤滑油Ｇの一部をバイパスするようにしているが、給油管４から調整弁１７及び開閉弁４３を介して戻し管５に潤滑油Ｇの一部をバイパスするようにしても構わない。また、給油量切替回転速度入力部３５に設定回転速度Ｎｏを予め入力するようにしているが、制御装置３１に設定回転速度Ｎｏを予め入力できるように構成しても構わない。

低回転から高回転まで広範囲に亘り使用される回転体の給油装置に適用可能である。

本発明の第１実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図である。 軸受部の断面図である。 制御装置の接続状態を示すブロック図である。 時間経過における版胴の回転速度と軸受部に給油される給油量との関係を示した図である。 給油方法を示すフローチャートである。 本発明の第２実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図である。 制御装置の接続状態を示すブロック図である。 給油方法を示すフローチャートである。 本発明の第３実施例に係る回転体の給油装置を備えた巻紙輪転印刷機の概略図である。 制御装置の接続状態を示すブロック図である。 給油方法を示すフローチャートである。

符号の説明

１，４１，５１ 巻紙輪転印刷機
２ オイルバス
３ 軸受部
４ 給油管
５，１３，４２ 戻し管
６ フィルタ
７ ポンプ
８ ポンプ駆動用モータ
９ 熱交換器
１０ 冷却管
１１ 冷却器
１２ 圧力スイッチ
１４，１５ 分岐バイパス管
１６ 三方切替弁
１６ａ，１６ｂ 弁
１７，１８ 調整弁
２１ 版胴
２２ 軸受
２３ フレーム
２４ ラビリンス外輪
２５ ラビリンス内輪
２６ 隙間
２７ カバー
２８ 給油通路
２９ 排油通路
３０ ハウジング
３１ 制御装置
３２ 印刷機電源
３３ 印刷機駆動用ボタン
３４ 印刷機駆動停止用ボタン
３５ 給油量切替回転速度入力部
３６ エンコーダ
３７ 三方切替弁用アクチュエータ
３８ 本機駆動用モータ
４３ 開閉弁
４４ 開閉弁用アクチュエータ

Claims (11)

1. 軸受を介してフレームに回転可能に支持される回転体と、前記軸受に潤滑油を給油すると共に前記軸受の外部に該潤滑油を排油する給油手段とを備えた回転体の給油装置において、
   前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、給油量を多くするように前記給油手段を制御する制御手段を備えた
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
2. 請求項１に記載の回転体の給油装置において、
   給油する潤滑油の一部をバイパスすると共に該バイパス流量を可変可能にするバイパス流量可変手段を設け、
   前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス流量可変手段を制御する
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
3. 請求項２に記載の回転体の給油装置において、
   前記バイパス流量可変手段は、
   第１の弁が設けられた第１バイパス管と、
   前記第１の弁よりも弁開度が小さい第２の弁が設けられた第２バイパス管と、
   前記第１バイパス管または前記第２バイパス管に潤滑油の一部を供給する切替弁とからなる
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
4. 請求項３に記載の回転体の給油装置において、
   前記制御手段は、
   前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記第２バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御する一方、
   前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記第１バイパス管に潤滑油を供給するように前記切替弁を制御する
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
5. 請求項１に記載の回転体の給油装置において、
   給油する潤滑油の一部を開閉動作によりバイパスするバイパス手段を設け、
   前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記バイパス手段を制御する
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
6. 請求項５に記載の回転体の給油装置において、
   前記バイパス手段は、
   給油する潤滑油の一部をバイパス管にバイパスする開閉弁と、
   前記バイパス管に設けられた弁とからなる
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
7. 請求項６に記載の回転体の給油装置において、
   前記制御手段は、
   前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記バイパス管に潤滑油を供給しないように前記開閉弁を制御する一方、
   前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記バイパス管に潤滑油を供給するように前記開閉弁を制御する
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
8. 請求項１に記載の回転体の給油装置において、
   給油する潤滑油の流量を可変可能にする流量調整手段を設け、
   前記制御手段は、前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記流量調整手段を制御する
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
9. 請求項８に記載の回転体の給油装置において、
   流量調整手段は、
   前記軸受に潤滑油を給油するポンプと、
   前記ポンプの吐出量を調整するポンプ用モータとからなる
   ことを特徴とする回転体の給油装置。
10. 請求項９に記載の回転体の給油装置において、
    前記制御手段は、
    前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときに、前記軸受への給油量を多くするように前記ポンプ用モータを制御する一方、
    前記回転体が所定回転速度未満になったとき、または、前記回転体が所定回転速度以下になったときに、前記軸受への給油量を少なくするように前記ポンプ用モータを制御する
    ことを特徴とする回転体の給油装置。
11. 請求項１に記載の回転体の給油装置において、
    前記制御手段は、
    前記回転体が所定回転速度以上になった後、または、前記回転体が所定回転速度を超えた後、
    前記回転体が所定回転速度未満及び停止したとき、または、前記回転体が所定回転速度以下及び停止したときに、
    前記回転体が所定回転速度以上になったとき、または、前記回転体が所定回転速度を超えたときの給油量よりも少なく給油するように前記給油手段を制御する
    ことを特徴とする回転体の給油装置。

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