CN1936410A - 旋转体加油设备 - Google Patents

Abstract

本发明的旋转体加油设备，其包括通过轴承旋转地支承在构架中的印版滚筒、以及用于向轴承供给润滑油并向轴承外部排出润滑油的泵，在印版滚筒的旋转速度等于或高于预定旋转速度时提高润滑油的供油量。

Description

旋转体加油设备

技术领域

本发明涉及一种旋转体加油设备。

背景技术

通常，卷筒纸轮转印刷机(或印刷机器)装有印刷单元、干燥装置、冷却装置、折叠装置、以及输送装置。在这些装置中，各种旋转体例如滚筒或辊子由轴承可旋转地支承。被连续供给到印刷机器内的卷筒纸(web)经过这些旋转体而承受多种形式的印刷，并且被切割成预定的形状。而后，所得到的纸张(sheet)被折叠以形成被排出的印张。

此时，各个轴承被供给来自加油设备的润滑油，并且在以高速旋转的轴承部分实现润滑和冷却。通过这一方式，旋转体和轴承之间的磨损被保持在最小，防止了锈蚀形成，抑制了由于摩擦生热导致的热膨胀，并且防止了咬粘(seizure)。加油设备通过泵抽出储存在油槽内的润滑油，调节其压力和流速，并将所调节的润滑油强制供给到轴承部分。已经完成润滑和冷却的润滑油经过过滤器再次回到油槽并进行再循环。

例如在日本待审公开专利申请第1988-219992号中披露了这种常规的旋转体加油设备。

近年来，每个轴承产生的热量有随着卷筒纸轮转印刷机的速度而增加的趋势。特别是用于旋转支承滚筒的轴承在高预加载荷和高载荷状态下被使用，使得由高旋转速度而导致它们产生的热量变大。因此，如果轴承部分承受高温，则会产生由过大的预加载荷而导致的问题，例如寿命缩短、套入和脱开故障、以及印版的对准故障。为了防止这些问题，一直向轴承部分供给大量的润滑油。

但是，对于常规的旋转体加油设备，一直根据快速旋转过程中所产生的轴承部分的生热量或温度变化向轴承部分供给预定量的润滑油。因此，在停止和低速旋转过程中，由于大量的供油(被称为供油量)而存在较高的油泄漏的可能。而且，轴承部分采用非接触式(迷宫式)密封方式，并且在停止和低速旋转过程中这种非接触式密封方式有可能使密封性能变差。为了在停止和低速旋转过程中防止油泄漏或提高密封性能，会试图根据停止和低速旋转过程中所产生的轴承部分的生热量或温度变化向轴承部分供给预定量的润滑油。但是，这种尝试无法向轴承部分供给在快速旋转过程中进行冷却所需的足够的油量，由此引起例如咬粘等问题。也就是，常规的旋转体加油设备仅能够在印刷机器的有限操作范围内保持密封性能。

发明内容

作为解决上述问题的方案完成了本发明。本发明的目的是提供一种旋转体加油设备，该加油设备通过根据机器的旋转速度转换供油量，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分泄漏，并且可以在快速旋转过程中向轴承部分供给冷却所需的足够的供油量。

本发明的第一方面是一种旋转体加油设备，其包括通过轴承旋转支承在构架中的旋转体、以及用于向轴承供给润滑油并向轴承外部排出润滑油的供油机构，包括在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制供油机构以提高润滑油的供油量的控制机构。

根据本发明的第二方面，旋转体加油设备还可以包括用于使被供给的润滑油的一部分旁通并使该旁通部分的润滑油的流速可变的旁通流速可变机构，并且，控制机构在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制旁通流速可变机构以提高供给到轴承的供油量。

根据本发明的第三方面，旁通流速可变机构可包括：具有第一阀的第一旁通管，具有阀门开度小于第一阀的第二阀的第二旁通管，以及用于将所述润滑油的一部分供给到第一旁通管或第二旁通管的转换阀。

根据本发明的第四方面，控制机构可以在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制转换阀以向第二旁通管供给润滑油；并且可以在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制转换阀以向第一旁通管供给润滑油。

根据本发明的第五方面，旋转体加油设备还可以包括用于通过打开和关闭动作使被供给的润滑油的一部分旁通的旁通机构，并且控制机构可在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制旁通机构以提高供给到轴承的供油量。

根据本发明的第六方面，旁通机构可包括用于使被供给的润滑油的一部分旁通到旁通管的开关阀，以及设置在旁通管中的阀。

根据本发明的第七方面，控制机构可以在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制开关阀不向旁通管供给润滑油，并且可以在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制开关阀向旁通管供给润滑油。

根据本发明的第八方面，旋转体加油设备还可以包括用于使被供给的润滑油的流速可变的流量控制机构，并且控制机构可在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制流量控制机构以提高供给到轴承的供油量。

根据本发明的第九方面，流量控制机构可包括用于向轴承供给润滑油的泵，以及用于对泵的排放量进行调节的泵马达。

根据本发明的第十方面，控制机构可以在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制泵马达以提高供给到轴承的供油量，并且可以在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制泵马达以降低供给到轴承的供油量。

根据本发明的第十一方面，在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度之后，旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度以及旋转体停止时，控制机构可控制供油机构以使供给的供油量比在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时供给的供油量更小。

根据第一、第二、第五以及第八方面，可以根据机器的旋转速度转换供油量。因此，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分中泄漏，并且可以在快速旋转过程中向轴承部分提供足以进行冷却的供油量。

根据第三、第六以及第九方面，可以采用简单的构造控制供给到轴承部分的润滑油的流速。

根据第四、第七以及第十方面，可以向轴承部分供给最佳的供油量。

根据第十一方面，可以在机器的操作开始直至机器的操作结束的期间根据机器的旋转速度转换供油量。因此，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分中泄漏，并且可以在快速旋转过程中向轴承部分提供足以进行冷却的供油量。

附图说明

从下文给出的详细描述和附图中将会更详尽地理解本发明，所述附图仅通过示例性方式给出，故不是对本发明的限制，其中：

图1是装有根据本发明第一实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机(或印刷机器)的示意图；

图2是轴承部分的剖视图；

图3是表示控制装置的连接状态的方框图；

图4是表示在一定时限内印版滚筒的旋转速度和向轴承部分供给的油量(供油量)之间的关系的视图；

图5是表示供油方法的流程图；

图6是装有根据本发明第二实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机的示意图；

图7是表示控制装置的连接状态的方框图；

图8是表示供油方法的流程图；

图9是装有根据本发明第三实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机的示意图；

图10是表示控制装置的连接状态的方框图；以及

图11是表示供油方法的流程图。

具体实施方式

参照附图通过实施方式对根据本发明的旋转体加油设备进行详细的描述。在每种实施方式中，具有相同结构和功能的构件被付与相同的附图标记和符号，并且在后面的实施方式中省去重复的描述。在图中所示的箭头代表润滑油的流动。

实施方式1：

图1是装有根据本发明第一实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机(或印刷机器)的示意图。图2是轴承部分的剖视图。图3是表示控制装置的连接状态的方框图。图4是表示在一定时限内印版滚筒的旋转速度和向轴承部分供给的油量(供油量)之间的关系的视图。图5是表示供油方法的流程图。

如图1所示，卷筒纸轮转印刷机(或印刷机器)1具有储存润滑油G的油槽2以及多个轴承部分3，在所述轴承部分3中多个旋转体例如滚筒或辊子通过轴承被旋转支承。油槽2和轴承部分3通过供油管4和回流管5相连。也就是，储存在油槽2内的润滑油G经过供油管4并被供给到轴承部分3内。已经完成润滑和冷却的润滑油G经过回流管5并回到油槽2以进行再循环。

供油管4从上游侧到下游侧依次设有过滤器6、泵7、热交换器9、以及压力开关12。泵驱动马达8与泵7相连，并且通过驱动泵驱动马达8使泵7动作。冷却器11通过冷却管10与热交换器9相连，并且冷却器11使冷却水经过冷却管10流通，由此润滑油G可以在热交换器9内得到冷却。此外，一直通过压力开关12检测供给到轴承部分3的润滑油G是否以适当的量被供给。

供油管4中处于热交换器9和压力开关12中间的部分通过回流管13与油槽2相连。回流管13具有分支旁通管(第一旁通管)14和分支旁通管(第二旁通管)15，并且供油管4内的润滑油G通过分支旁通管14或分支旁通管15经过回流管13并回到油槽2。三通阀16设置在回流管13的上游侧，并且分支旁通管14、15与三通阀16的阀16a、16b相连。调节阀(第一阀)17和调节阀(第二阀)18设置在分支旁通管14和15上，并且通过调节调节阀17、18使流入分支旁通管14、15内的润滑油G的流速得到调节。

供油管4、回流管5、泵7、以及泵驱动马达8构成了供油机构。回流管13、分支旁通管14、15、三通阀16、以及调节阀17、18构成了旁通流速可变机构。

三通阀16使阀16a和16b中的一个处于打开状态，并使它们中的另一个处于关闭状态，由此使流入回流管13内的润滑油G流动到分支旁通管14或分支旁通管15内。通过驱动后文描述的三通阀致动器37(参见图3)可以进行三通阀16的这些阀动作。

此外，调节阀17、18可以根据它们的开放程度(所谓的阀门开度)调节润滑油G的流速。在本实施方式中，调节阀17的阀门开度必定被调节成比调节阀18的阀门开度更大。也就是，当阀16a打开时流过分支旁通管14的润滑油G的流速比当阀16b打开时流过分支旁通阀15的润滑油G的流速更大。因此，在阀16a打开的过程中供给到轴承部分3内的流速(供油量)A小于在阀16b打开的过程中供给到轴承部分3内的流速(供油量)B。这意味着通过三通阀16的阀16a、16b的转换动作以及调节阀17、18的流量控制可以实现对轴承部分3最佳的润滑油G的供油量。

因此，当泵驱动马达8被驱动以使泵7动作时，可以将储存在油槽2内的润滑油G抽出供给到供油管4内。所抽出的润滑油G为了纯化而经过过滤器6，并利用热交换器9内的冷却水得到热交换(被冷却)。而后，润滑油G分支开来，一支经过供油管4并流向轴承部分3，一支流向回流管13。此时，当阀16a打开并且阀16b关闭时，一部分润滑油G旁通到分支旁通管14，并且剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。另一方面，当阀16a关闭并且阀16b打开时，一部分润滑油G旁通到分支旁通管15，并且剩余的润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。旁通到回流管13的润滑油G回到油槽2，而已经以供油量A或供油量B完成对轴承部分3的润滑和冷却的润滑油G经过回流管5并回到油槽2。通过回流管5、13回到油槽2的润滑油G被用于进行再循环。

下面，将参照图2对轴承部分3的构造进行描述。如前所述，多个轴承部分3设置在卷筒纸轮转印刷机1中，并且图2所示的轴承部分3被描述成是用于设置在卷筒纸轮转印刷机1中的印刷单元(未示出)的印版滚筒的轴承部分。

如图2所示，印刷单元具有印版滚筒21，并且印版滚筒21通过轴承22可旋转地被支承在壳体30中。壳体30由构架23支承。沿轴承22的轴向向内设置构成非接触式密封部件的迷宫式外圈24和迷宫式内圈25。迷宫式外圈24由轴承22的内端面和壳体30的内壁支承，而迷宫式内圈25由印版滚筒21支承。在迷宫式外圈24和迷宫式内圈25之间形成微小的间隙26。

盖27由构架23的外壁支承以封盖轴承22。在构架23的上侧和壳体30的上侧形成供油通道28，而在壳体30的下侧形成排油通道29。供油通道28的一端与供油管4相连，并且另一端与轴承22的内部连通。排油通道29的一端与轴向向内定位的轴承22的下端连通，并且另一端与盖27的底部连通。回流管5与盖27的底部连通。

因此，以供油量A或B从供油管4供给的润滑油G经过供油通道28，并被供给到轴承22。供给到轴承22内的润滑油G进入轴承22的轴向向内的部分、经过排油通道29、并流到盖27的底部。同时，润滑油G沿轴承22的轴向向外通过，并向下流到盖27的底部。积聚在盖27底部的润滑油G经过回流管5并回到油槽2。通过这些动作，润滑油G能够实现对以高速旋转的轴承部分3的润滑和冷却。因此，可以使印版滚筒21和轴承22之间的磨损被保持在最小，防止了锈蚀形成，抑制了由于摩擦生热导致的热膨胀，并且可以防止咬粘。

下面，将参照图3对设置在卷筒纸轮转印刷机1中的控制装置31进行描述。

如图3所示，以下构件与控制装置31相连：作为卷筒纸轮转印刷机1的电源的印刷机电源32；用于驱动机器驱动马达38的印刷机驱动按钮33；用于停止机器驱动马达38的印刷机驱动停止按钮34；用于输入印版滚筒21的设定旋转速度No以转换供油量的供油量转换旋转速度输入单元35；以及用于检测印版滚筒21的旋转速度N的编码器36。从这些构件中发出的信号被输入到控制装置31。用于驱动泵7的泵驱动马达8、用于驱动三通阀16的三通阀致动器37、以及用于驱动卷筒纸轮转印刷机1的机器驱动马达38还与控制装置31相连，并且控制装置31向这些构件输出信号。

因此，当印刷机电源32置于接通时，卷筒纸轮转印刷机1被通电以进入可操作状态。在该可操作状态中，泵驱动马达8被驱动，并且三通阀16进行阀动作。在可操作状态中，如果印刷机驱动按钮33被接通，则机器驱动马达38被驱动。如果印刷机驱动停止按钮34被接通，则机器驱动马达38被停止。而且，印版滚筒21被连接成与机器驱动马达38同步。附加在印版滚筒21上的编码器36检测印版滚筒21的旋转速度，并且向控制装置31输出旋转速度的信号。

控制装置31将由编码器36检测到的旋转速度N与由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No进行比较。根据该比较结果，控制装置31在三通阀16的阀16a和16b之间进行转换。也就是，在旋转速度N低于设定旋转速度No的低速旋转和停止过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量A。在旋转速度N是设定旋转速度No或比其更高的快速旋转过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量B。

将参照图4对所述根据印版滚筒21的旋转速度对供给到轴承部分3的供油量的控制进行描述。图4中的实线代表印版滚筒21的旋转速度N，而点划线代表供给到轴承部分3的供油量。

如图4所示，当机器驱动马达38被驱动时，印版滚筒21也同时被驱动并且速度逐渐提高，因此轴承22的温度开始逐渐升高。在开始驱动机器驱动马达38时，三通阀16使阀16a打开，并且阀16b关闭，使得润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。随后，当印版滚筒21的旋转速度N被提高到设定旋转速度No时，三通阀16被驱动以关闭阀16a并打开阀16b。因此，润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。当印版滚筒21的旋转速度N进一步提高时，旋转速度N变得恒定以进行印刷。在完成印刷后，印版滚筒21的速度逐渐降低，并且旋转速度N达到设定旋转速度No。当印版滚筒21的速度进一步降低，并且旋转速度N变得低于设定旋转速度No时，三通阀16被驱动以打开阀16a并关闭阀16b。因此，润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。

下面，将参照图5对用于以控制装置31执行供油方法的工艺过程进行描述。

在步骤Sa1，要确定印刷机电源32是否接通。如果接通，在步骤Sa2使泵驱动马达8动作以开始向供油管4供给储存在油槽2内的润滑油G。随后，在步骤Sa3，使三通阀致动器37动作以打开阀16a并关闭阀16b。因此，一部分润滑油G被供给到回流管13以及分支旁通管14，并且剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。如果印刷机电源32没有接通，则继续执行步骤Sa1的检测。

在步骤Sa4，要确定印刷机驱动按钮33是否接通。如果结果为是，则在步骤Sa5使机器驱动马达38动作，同时也使印版滚筒21动作。如果结果为否，则程序进入到步骤Sa12。随后，在步骤Sa6，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否等于或大于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sa7使三通阀致动器37动作以关闭阀16a并打开阀16b，因此一部分润滑油G被供给到回流管13以及分支旁通管15，而剩余的润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。如果在步骤Sa6的结果为否，则继续执行步骤Sa6的检测。

在步骤Sa8，要确定印刷机驱动停止按钮34是否接通。如果结果为是，则在步骤Sa9使机器驱动马达38停止，同时还使印版滚筒21停止。如果结果为否，则继续执行步骤Sa8的检测。随后，在步骤Sa10，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否低于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sa11使三通阀致动器37动作以打开阀16a并关闭阀16b，因此一部分润滑油G被供给到回流管13以及分支旁通管14，而剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。如果在步骤Sa10的结果为否，则继续执行步骤Sa10的检测。

在步骤Sa12，要确定印刷机电源32是否断开。如果结果为是，则在步骤Sa13使泵驱动马达8停止，停止向供油管4供给储存在油槽2内的润滑油G，并完成工艺过程。如果结果为否，则程序返回到步骤Sa4，并且继续执行工艺过程。

在上述供油方法的工艺过程中，在步骤Sa6和Sa7中，当旋转速度N等于或大于设定旋转速度No(No≤N)时，使三通阀致动器37动作。在步骤Sa10和Sa11中，当旋转速度N低于设定旋转速度No(No＞N)时，使三通阀致动器37动作。但是，在步骤Sa6和Sa7中，当旋转速度N高于设定旋转速度No(No＜N)时，可以使三通阀致动器37动作，并且在步骤Sa10和Sa11中，当旋转速度N等于或低于设定旋转速度No(No≥N)时，可以使三通阀致动器37动作。

通过采用上述特征，可以根据停止和低速旋转或快速旋转的状况转换供油量。因此，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分3中泄漏，并且在快速旋转过程中可以向轴承部分3供给足以用于冷却的供油量。此外，可以抑制快速旋转过程中轴承温度的升高，从而可以保持轴承寿命，防止出现故障，并且可以使印刷物保持稳定。

实施方式2：

图6是装有根据本发明第二实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机的示意图。图7是表示控制装置的连接状态的方框图。图8是表示供油方法的流程图。

如图6所示，回流管(旁通管)42被设置在卷筒纸轮转印刷机41中。回流管42连接在供油管4的处于热交换器9和压力开关12中间的一部分与油槽2之间。回流管42从上游侧到下游侧依次具有开关阀43以及调节阀(阀)17。调节阀17、回流管42、以及开关阀43构成了旁通机构。

开关阀43可以通过其打开和关闭调节流到回流管42的润滑油G的流速。也就是，当开关阀43打开时，流过供油管4的一部分润滑油G可以流到回流管42，并且剩余的润滑油G能够以供油量A流到轴承部分3。另一方面，当开关阀43关闭时，流过供油管4的全部润滑油G能够以供油量B流到轴承部分3。可以通过驱动后文描述的开关阀致动器44(参见图7)而实现开关阀43的阀动作。可以通过调节阀17调节开关阀43打开时的流速。

因此，当泵驱动马达8被驱动以使泵7动作时，可以将储存在油槽2内的润滑油G抽出供给到供油管4内。所抽出的润滑油G为了纯化而经过过滤器6，并利用热交换器9内的冷却水得到热交换(被冷却)。而后，当开关阀43打开时，一部分润滑油G旁通到回流管42并回到油槽2，并且剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。另一方面，当开关阀43关闭时，润滑油G同样地以供油量B流过供油管4，并被供给到轴承部分3。在完成润滑和冷却之后，润滑油G经过回流管5并回到油槽2。通过回流管5和42回到油槽2的润滑油G被用于进行再循环。

下面，将参照图7对设置在卷筒纸轮转印刷机41中的控制装置31进行描述。

如图7所示，以下构件与控制装置31相连：作为卷筒纸轮转印刷机41电源的印刷机电源32；用于驱动机器驱动马达38的印刷机驱动按钮33；用于停止机器驱动马达38的印刷机驱动停止按钮34；用于输入印版滚筒21的设定旋转速度No以转换供油量的供油量转换旋转速度输入单元35；以及用于检测印版滚筒21的旋转速度N的编码器36。从这些构件中发出的信号被输入到控制装置31。用于驱动泵7的泵驱动马达8、用于驱动开关阀43的开关阀致动器44、以及用于驱动卷筒纸轮转印刷机41的机器驱动马达38还与控制装置31相连，并且控制装置31向这些构件输出信号。

因此，当印刷机电源32置于接通时，卷筒纸轮转印刷机41被通电以进入可操作状态。在该可操作状态中，泵驱动马达8被驱动，并且开关阀43进行阀动作。在该可操作状态中，如果印刷机驱动按钮33被接通，则机器驱动马达38被驱动。如果印刷机驱动停止按钮34被接通，则机器驱动马达38被停止。而且，印版滚筒21被连接成与机器驱动马达38同步。附加在印版滚筒21上的编码器36检测印版滚筒21的旋转速度，并且向控制装置31输出旋转速度的信号。

控制装置31将由编码器36检测到的旋转速度N与由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No进行比较。根据该比较结果，控制装置31打开或关闭开关阀43。也就是，在旋转速度N低于设定旋转速度No的低速旋转和停止过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量A。在旋转速度N是设定旋转速度No或比其更高的快速旋转过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量B。

这样，如图4所示，当机器驱动马达38被驱动时，印版滚筒21也同时被驱动并且速度逐渐提高，因此轴承22的温度开始逐渐升高。在开始驱动机器驱动马达38时，开关阀43打开，使得润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。随后，当印版滚筒21的旋转速度N被提高到设定旋转速度No时，开关阀43被驱动，由此，润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。当印版滚筒21的旋转速度N进一步提高时，旋转速度N变得恒定以进行印刷。在完成印刷后，印版滚筒21的速度逐渐降低，并且旋转速度N达到设定旋转速度No。当印版滚筒21的速度进一步降低，并且旋转速度N变得低于设定旋转速度No时，开关阀43被驱动，使得润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。

下面，将参照图8对用于以控制装置31执行供油方法的工艺过程进行描述。

在步骤Sb1，要确定印刷机电源32是否接通。如果接通，在步骤Sb2使泵驱动马达8动作以开始向供油管4供给储存在油槽2内的润滑油G。随后，在步骤Sb3，使开关阀致动器44动作以打开开关阀43。因此，一部分润滑油G被供给到回流管42，并且剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。如果在步骤Sb1印刷机电源32没有接通，则继续执行步骤Sb1的检测。

在步骤Sb4，要确定印刷机驱动按钮33是否接通。如果结果为是，则在步骤Sb5使机器驱动马达38动作，同时也使印版滚筒21动作。如果结果为否，则程序进入到步骤Sb12。随后，在步骤Sb6，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否等于或大于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sb7使开关阀致动器44动作以关闭开关阀43，因此没有任何润滑油G流到回流管42，而所有的润滑油G都被供给到轴承部分3。如果在步骤Sb6的结果为否，则继续执行步骤Sb6的检测。

在步骤Sb8，要确定印刷机驱动停止按钮34是否接通。如果结果为是，则在步骤Sb9使机器驱动马达38停止，同时还使印版滚筒21停止。如果结果为否，则继续执行步骤Sb8的检测。随后，在步骤Sb10，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否低于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sb11使开关阀致动器44动作以打开开关阀43，因此一部分润滑油G被供给到回流管42，而剩余的润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。如果在步骤Sb10的结果为否，则继续执行步骤Sb10的检测。

在步骤Sb12，要确定印刷机电源32是否断开。如果结果为是，则在步骤Sb13使泵驱动马达8停止，停止向供油管4供给储存在油槽2内的润滑油G，并完成工艺过程。如果结果为否，则程序返回到步骤Sb4，并且继续执行工艺过程。

在上述供油方法的工艺过程中，在步骤Sb6和Sb7中，当旋转速度N等于或大于设定旋转速度No(No≤N)时，使开关阀致动器44动作。在步骤Sb10和Sb11中，当旋转速度N低于设定旋转速度No(No＞N)时，使开关阀致动器44动作。但是，在步骤Sb6和Sb7中，当旋转速度N高于设定旋转速度No(No＜N)时，可以使开关阀致动器44动作，并且在步骤Sb10和Sb11中，当旋转速度N等于或低于设定旋转速度No(No≥N)时，可以使开关阀致动器44动作。

而且，在本实施方式中，当开关阀43打开时，流过供油管4的润滑油G旁通到回流管42，并且还被供给到轴承部分3。在开关阀43的关闭状态，流过供油管4的润滑油G全部流到轴承部分3。但是，可以通过使开关阀43的阀门开度可变或者通过在保持开关阀43打开的同时调节调节阀17的阀门开度来控制流到轴承部分3的润滑油G的流速。通过这种方式，可以根据印版滚筒21的旋转速度控制供给到轴承部分3的供油量，如图4所示。

也就是，如图4所示，当机器驱动马达38被驱动时，印版滚筒21也同时被驱动并且速度逐渐提高，因此轴承22的温度开始逐渐升高。在开始驱动机器驱动马达38时，开关阀43打开，并且调节阀17的阀门开度得到调节，或者开关阀43的阀门开度得到调节，由此润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。随后，当印版滚筒21的旋转速度N被提高到设定旋转速度No时，开关阀43的阀门开度或者调节阀17的阀门开度减小。因此，润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。当印版滚筒21的旋转速度N进一步提高时，旋转速度N变得恒定以进行印刷。在完成印刷后，印版滚筒21的速度逐渐降低，并且旋转速度N达到设定旋转速度No。当印版滚筒21的速度进一步降低时，并且旋转速度N变得低于设定旋转速度No时，调节阀17的阀门开度或者开关阀43的阀门开度增大。因此，润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。

如上所述，开关阀43在停止和低速旋转的过程中打开，而开关阀43在快速旋转过程中关闭。由于这一特征，可以根据停止和低速旋转或快速旋转的状况转换供油量。因此，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分3中泄漏，并且在快速旋转过程中可以向轴承部分3供给足以用于冷却的供油量。

实施方式3：

图9是装有根据本发明第三实施方式的旋转体加油设备的卷筒纸轮转印刷机的示意图。图10是表示控制装置的连接状态的方框图。图11是表示供油方法的流程图。

如图9所示，卷筒纸轮转印刷机51被布置成不使流过供油管4的润滑油G旁通，而是驱动和控制泵驱动马达8，由此调节泵7的排放量(供油量)。泵7和泵驱动马达8构成了流量控制机构。

因此，当泵驱动马达8被驱动以使泵7动作时，可以将储存在油槽2内的润滑油G抽出供给到供油管4内。所抽出的润滑油G为了纯化而经过过滤器6，并利用热交换器9内的冷却水得到热交换(被冷却)。此时，通过驱动泵驱动马达8而使通过泵7排放到供油管4的润滑油G的量(供油量)可变，并且排放量被控制在供油量A或供油量B。以供油量A或供油量B被供给到轴承部分3的润滑油G完成润滑和冷却。而后，润滑油G经过回流管5、回到油槽2并被用于进行再循环。

下面，将参照图10对设置在卷筒纸轮转印刷机51中的控制装置31进行描述。

如图10所示，以下构件与控制装置31相连：作为卷筒纸轮转印刷机51的电源的印刷机电源32；用于驱动机器驱动马达38的印刷机驱动按钮33；用于停止机器驱动马达38的印刷机驱动停止按钮34；用于输入印版滚筒21的设定旋转速度No以转换供油量的供油量转换旋转速度输入单元35；以及用于检测印版滚筒21的旋转速度N的编码器36。从这些构件中发出的信号被输入到控制装置31。用于驱动泵7的泵驱动马达8、以及用于驱动卷筒纸轮转印刷机51的机器驱动马达38还与控制装置31相连，并且控制装置31向这些构件输出信号。

因此，当印刷机电源32置于接通时，卷筒纸轮转印刷机51被通电以进入可操作状态。在该可操作状态中，泵驱动马达8被驱动，并且对泵7的排放量实施控制。在该可操作状态下，另外在印刷机驱动按钮33被接通的情况下，机器驱动马达38被驱动。如果印刷机驱动停止按钮34被接通，则机器驱动马达38被停止。而且，印版滚筒21被连接成与机器驱动马达38同步。附加在印版滚筒21上的编码器36检测印版滚筒21的旋转速度，并且向控制装置31输出旋转速度的信号。

控制装置31将由编码器36检测到的旋转速度N与由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No进行比较。根据该比较结果，控制装置31转换泵7的排放量。也就是，在旋转速度N低于设定旋转速度No的低速旋转和停止过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量A。在旋转速度N是设定旋转速度No或比其更高的快速旋转过程中，供给到轴承部分3的供油量被控制在供油量B。

也就是，如图4所示，当机器驱动马达38被驱动时，印版滚筒21也同时被驱动并且速度逐渐提高，因此轴承22的温度开始逐渐升高。在开始驱动机器驱动马达38时，通过泵驱动马达8控制泵7的排放量，使得润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。随后，当印版滚筒21的旋转速度N被提高到设定旋转速度No时，泵7的排放量被控制成增大，由此润滑油G以供油量B被供给到轴承部分3。当印版滚筒21的旋转速度N进一步提高时，旋转速度N变得恒定以进行印刷。在完成印刷后，印版滚筒21的速度逐渐降低，并且旋转速度N达到设定旋转速度No。当印版滚筒21的速度进一步降低，并且旋转速度N变得低于设定旋转速度No时，泵7的排放量被控制成减小，使得润滑油G以供油量A被供给到轴承部分3。

下面，将参照图11对用于以控制装置31执行供油方法的工艺过程进行描述。

在步骤Sc1，要确定印刷机电源32是否接通。如果接通，在步骤Sc2以低速旋转使泵驱动马达8动作以将从泵7中排放的润滑油G控制到供油量A。如果在步骤Sc1印刷机电源32没有接通，则继续执行步骤Sc1的检测。

在步骤Sc3，要确定印刷机驱动按钮33是否接通。如果结果为是，则在步骤Sc4使机器驱动马达38动作，同时也使印版滚筒21动作。如果结果为否，则程序进入到步骤Sc11。随后，在步骤Sc5，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否等于或大于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sc6以高速旋转使泵驱动马达8动作以将从泵7中排放的润滑油G控制到供油量B。如果在步骤Sc5的结果为否，则继续执行步骤Sc5的检测。

在步骤Sc7，要确定印刷机驱动停止按钮34是否接通。如果结果为是，则在步骤Sc8使机器驱动马达38停止，同时还使印版滚筒21停止。如果结果为否，则继续执行步骤Sc7的检测。随后，在步骤Sc9，要确定印版滚筒21的当前旋转速度N是否低于由供油量转换旋转速度输入单元35预先设定的设定旋转速度No。如果结果为是，则在步骤Sc10以低速旋转使泵驱动马达8动作以将从泵7中排出的润滑油G控制到供油量A。如果在步骤Sc9的结果为否，则继续执行步骤Sc9的检测。

在步骤Sc11，要确定印刷机电源32是否断开。如果结果为是，则在步骤Sc12使泵驱动马达8停止，停止向供油管4供给储存在油槽2内的润滑油G，并完成工艺过程。如果结果为否，则程序返回到步骤Sc3，并且继续执行工艺过程。

在上述供油方法的工艺过程中，在步骤Sc5和Sc6中，当旋转速度N等于或大于设定旋转速度No(No≤N)时，以高速旋转使泵驱动马达8动作。在步骤Sc9和Sc10中，当旋转速度N低于设定旋转速度No(No＞N)时，以低速旋转使泵驱动马达8动作。但是，在步骤Sc5和Sc6中，当旋转速度N高于设定旋转速度No(No＜N)时，可以使泵驱动马达8动作以进行高速旋转，并且在步骤Sc9和Sc10中，当旋转速度N等于或低于设定旋转速度No(No≥N)时，可以使泵驱动马达8动作以进行低速旋转。

如上所述，在停止和低速旋转过程中泵驱动马达8被驱动以进行低速旋转，而在快速旋转过程中泵驱动马达8被驱动以进行高速旋转。由于这一特征，可以根据停止和低速旋转或快速旋转的状况转换供油量。因此，可以在停止和低速旋转过程中防止油从轴承部分3中泄漏，并且在快速旋转过程中可以向轴承部分3供给足以用于冷却的供油量。

本发明的上述加油设备可以被应用在用于具有从低速旋转到快速旋转的较大旋转范围的旋转体加油设备上。

本发明被如此描述，很明显可按多种方式改变本发明。例如，在第一实施方式中，一部分润滑油G从供油管4通过分支旁通管14、15、三通阀16以及调节阀17、18旁通到回流管13。但是，一部分润滑油G可以从供油管4通过分支旁通管14、15、三通阀16以及调节阀17、18旁通到回流管5。类似地，在第二实施方式中，一部分润滑油G从供油管4通过调节阀17和开关阀43旁通到回流管42。但是，一部分润滑油G可以从供油管4通过调节阀17和开关阀43旁通到回流管5。此外，设定旋转速度No预先被输入到供油量转换旋转速度输入单元35内。但是，设定旋转速度No可以预先被输入到控制装置31内。这些变化并不被认为是脱离了本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人员显而易见的是所有的这些改变都包含在以下权利要求书的范围内。

Claims (11)

1.一种旋转体加油设备，其包括经由轴承被旋转地支承在构架中的旋转体、以及用于向轴承供给润滑油并向轴承外部排出润滑油的供油机构，

该旋转体加油设备包括控制机构，该控制机构在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制供油机构以提高润滑油的供油量。

2.如权利要求1所述的旋转体加油设备，其特征在于，还包括

旁通流速可变机构，该旁通流速可变机构用于使被供给的润滑油的一部分旁通并使该旁通部分的润滑油的流速可变，并且

其中控制机构在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制旁通流速可变机构以提高供给到轴承的供油量。

3.如权利要求2所述的旋转体加油设备，其特征在于，旁通流速可变机构包括

具有第一阀的第一旁通管，

具有阀门开度小于第一阀的第二阀的第二旁通管，以及

用于将所述润滑油的一部分供给到第一旁通管或第二旁通管的转换阀。

4.如权利要求3所述的旋转体加油设备，其特征在于，所述控制机构

在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制转换阀以向第二旁通管供给润滑油，以及

在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制转换阀以向第一旁通管供给润滑油。

5.如权利要求1所述的旋转体加油设备，其特征在于，还包括

旁通机构，该旁通机构用于通过打开和关闭动作使被供给的润滑油的一部分旁通，并且

其中控制机构在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制旁通机构以提高供给到轴承的供油量。

6.如权利要求5所述的旋转体加油设备，其特征在于，所述旁通机构包括

用于使被供给的润滑油的一部分旁通到旁通管的开关阀，以及

设置在旁通管中的阀。

7.如权利要求6所述的旋转体加油设备，其特征在于，所述控制机构

在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制开关阀不向旁通管供给润滑油，以及

在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制开关阀向旁通管供给润滑油。

8.如权利要求1所述的旋转体加油设备，其特征在于，还包括

流量控制机构，该流量控制机构用于使被供给的润滑油的流速可变，并且

其中控制机构在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制流量控制机构以提高供给到轴承的供油量。

9.如权利要求8所述的旋转体加油设备，其特征在于，所述流量控制机构包括

用于向轴承供给润滑油的泵，以及

用于对泵的排放量进行调节的泵马达。

10.如权利要求9所述的旋转体加油设备，其特征在于，所述控制机构

在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时控制泵马达以提高供给到轴承的供油量，以及

在旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度时控制泵马达以降低供给到轴承的供油量。

11.如权利要求1所述的旋转体加油设备，其特征在于，

在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度之后，旋转体的旋转速度等于或低于预定旋转速度以及旋转体停止时，

控制机构控制供油机构以使供给的供油量比在旋转体的旋转速度等于或高于预定旋转速度时供给的供油量更小。

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