CN103402598A - 压滤机的滤板的润滑方法、润滑装置、以及具备该润滑装置的压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供压滤机的滤板的润滑方法、润滑装置、以及具备该润滑装置的压滤机。其构成为，将存积于润滑水槽（18、30）的润滑水的水位维持为比压滤机（100）的滑动板（10）的滑动面（10a）靠铅垂方向上方，在自由滑动地支承于滑动板（10）的滑动面（10a）的多个滤板（4）的开闭板时，滑动板（10）和润滑水槽（18、30）连通而利用存积于润滑水槽（18、30）的润滑水的水压向滑动板（10）的滑动面（10a）供给润滑水。

Description

压滤机的滤板的润滑方法、润滑装置、以及具备该润滑装置的压滤机

技术领域

本发明涉及使在侧轨上并列的滤板在所有室同时移动的压滤机的滤板的润滑方法、润滑装置、以及具备该润滑装置的压滤机。

背景技术

以往，有多个并列的滤板能够在左右两侧杆上自由滑动地移动、使滤板间开闭来剥离滤渣的压滤机。引用文献1中，公开了如下结构，即，在突出地设置于滤板的左右侧边缘部的吊钩各自的下边缘部，嵌装用于使滤板的前后运动顺畅的滑动部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8－281015号公报

发明内容

为了使载置于侧杆的滤板顺畅地移动，需要由低摩擦阻力部件构成滑动部，或者需要向滑动部供给用于减少摩擦阻力的润滑剂。

对于由低摩擦阻力部件构成滑动部而言，有能够适用于滤板轻的小型压滤机的可能性，但在滤板重的大型压滤机中需要强度和低摩擦性两个功能，从而增加成本。另外，由压滤机运转的现场环境气产生的异物附着于滑动部等，从而有滤板不能顺畅地移动的课题。

作为润滑剂，而向滑动部供给润滑油、润滑油脂等油脂，来减少摩擦阻力，而使由现场环境气产生的异物难以附着，但在操作时油脂飞散，增大环境负荷。需要定期购入润滑剂而也增加成本，并且也需要确保保管场所。

本发明的目的在于提供为了使在侧轨上并列的滤板移动、而在滑动部使用水作为润滑剂的压滤机的滤板的润滑方法、润滑装置、以及具备该润滑装置的压滤机。

本发明的第一方案的主旨在于提供压滤机的滤板的润滑方法，该压滤机使自由滑动地支承于滑动板的滑动面且相互连结、并列地配置的多个滤板同时开闭板，其中，将存积于润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方，在上述多个滤板的开闭板时，连通上述滑动板和上述润滑水槽，而利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压来将存积于上述润滑水槽的润滑水供给至上述滑动板的滑动面。

根据上述第一方案，由于仅在滤板移动时向滑动面供给润滑水，所以能够以需要最小限的润滑水的使用量来使之滑动。由于润滑剂是水，所以能够消除油脂向外部的飞散，从而能够减轻环境负荷。另外，在分解、维护时，操作变得容易。能够不增大环境负荷地使工业机器的滑动部顺利地润滑。

本发明的第二方案的主旨在于提供滤板的润滑装置，该压滤机使自由滑动地支承于滑动板的滑动面且相互连结、并列地配置的多个滤板同时开闭板，其中，上述压滤机的滤板的润滑装置的特征在于，具备：润滑水槽，其并列地设置于上述滑动板，用于存积润滑水；水位检测装置，其对存积于上述润滑水槽的润滑水的水位进行检测；检测装置，其对上述多个滤板的开闭板的开始以及结束进行检测；以及控制装置，其接受上述检测装置的开闭板的开始的检测，以将存积于上述润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方的方式进行控制，并且控制为，将上述滑动板和上述润滑水槽连通，以利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述润滑水槽的润滑水。

根据上述第二方案，能够起到与上述第一方案相同的效果。另外，检测各部件的工作而能够在需要时向滑动部供给润滑水。

另外，也可以构成为，上述滑动板的滑动面设于上述滑动板的上边缘部，上述滑动板在下边缘部具有槽部，上述滑动板具有从上述槽部贯通至上述滑动面的多个润滑孔，上述润滑装置还具备将存积于上述润滑水槽的润滑水向上述槽部供给的润滑水路。

根据上述结构，能够与润滑水槽的水位联动，使润滑水同时向滑动面供给。

另外，上述润滑水槽也可以包括用于排出上述润滑水槽的润滑水的排出管，该排出管具备阀。

根据上述结构，能够使润滑水槽的水位下降，从而不会由于高水压使润滑水从润滑孔喷出而向周围飞散，能够向滑动面供给漏出的全部润滑水。

另外，也可以构成为，上述润滑水槽包括分隔板，该分隔板将上述润滑水槽划分为存积槽和排出槽，并具有在铅垂方向上比上述滑动板的滑动面高的上端，上述滤板的润滑装置还具备：输水装置，其向上述存积槽供给润滑水；以及润滑水路，其与上述存积槽连接，并向上述滑动板的滑动面供给积存于上述存积槽的润滑水，上述控制装置控制为，利用存积于上述存积槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述存积槽的润滑水。

根据上述结构，能容易地将存积于润滑水槽的润滑水的上限水位维持在一定的范围内。

本发明的第三方案的主旨在于提供压滤机，其具备：侧轨；滑动板，其安装于上述侧轨；多个滤板，其自由滑动地支承于上述滑动板的滑动面，相互通过连结杆连结，且并列配置；夹紧缸，其使上述多个滤板同时开闭板；以及滤板的润滑装置，上述滤板的润滑装置具备：润滑水槽，其并列地设置于上述滑动板，用于存积润滑水；水位检测装置，其对存积于上述润滑水槽的润滑水的水位进行检测；检测装置，其对上述多个滤板的开闭板的开始以及结束进行检测；以及控制装置，其接受上述检测装置的开闭板的开始的检测，以将存积于上述润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方的方式进行控制，并且控制为，将上述滑动板和上述润滑水槽连通，以利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述润滑水槽的润滑水。

根据上述第三方案，能够起到与上述第一、第二方案相同的效果。

附图说明

图1是具有本发明的实施方式的滤板的润滑装置的压滤机的简要侧视图。

图2（a）、图2（b）是图1的压滤机的简要俯视图。

图3是图1的压滤机的滤板的主视图。

图4是图1的压滤机的侧轨的主要部分立体剖视图。

图5是配设于图1的压滤机的侧板的滑动板的剖视图。

图6是图1的压滤机所具备的润滑装置的示意图。

图7是图1的压滤机所具备的润滑装置的其它实施方式的示意图。

图8是对使用了图6的润滑装置的情况下的滤板的开板时的润滑方法进行说明的流程图。

图9是对使用了图6的润滑装置的情况下的滤板的闭板时的润滑方法进行说明的流程图。

图10是对使用了图7的润滑装置的情况下的滤板的开板时的润滑方法进行说明的流程图。

图11是对使用了图7的润滑装置的情况下的滤板的闭板时的润滑方法进行说明的流程图。

具体实施方式

基于附图详细叙述本发明的实施方式的压滤机100、压滤机100的滤板4的润滑方法以及润滑装置25。图1是本发明的实施方式的压滤机100的简要侧视图。压滤机100构成为，在前后的前框架1和后框架2架设有一对侧轨3、3，在侧轨3、3以能够自由开闭的方式支承有多个滤板4。在后框架2与滤板4之间设有可动头5，设于后框架2的夹紧缸6与可动头5连结。可动头5和各滤板4以由连结杆7决定的预定的间隔同时开闭板。

图2是压滤机100的简要俯视图，图2（a）表示滤板4的闭板时，图2（b）表示滤板4的开板时。通过使夹紧缸6伸长而将可动头5向前框架1侧按压，来使滤板4闭板，若向闭板的滤板4、4间供给原液，则滤液通过滤布（未图示）而向外部排出。被滤布捕捉的固态物质形成滤渣层并且被脱水。脱水结束后，通过使夹紧缸6收缩而使可动头5向后框架2侧移动，来使滤板4开板。并列的滤板4也可以是交替地并列有滤板和隔膜板的结构。

图3是滤板4的主视图，在滤板4的侧面突出地设置滤板臂8、8，各个滤板臂8、8可自由滑动地载置于侧轨3、3。在滤板臂8和侧轨3的滑动部分别设有衬板9和滑动板10。在本实施方式中，在突出地设置于滤板4的侧面的滤板臂8上设有滑动部件，但也可以通过悬吊部件从上方悬吊滤板4而使悬吊部件滑动。也可以在滤板4上直接设置滑动部件而使之滑动。

图4是侧轨3的主要部分立体剖视图，在形成于侧轨3的上端面的凹槽11嵌合有滑动板10。在滑动板10的下边缘部形成有槽部12，该槽部12与滑动板10的上边缘部的滑动面10a经由多个润滑孔13而连通。槽部12与润滑水路14连通，从润滑水路14供给的润滑水滞留在槽部12，随着水位的上升而经由润滑孔13同时向滑动面10a供给。在本实施方式中，在侧轨3内形成润滑水路14的一部分而使之与凹槽11底部连通，但只要是能够向滑动板10的槽部12供给润滑水的构造即可，不限定于本实施方式。

图5是设于侧板3的滑动板10的剖视图，以滑动板10的形成有槽部12的一面为下，而嵌合于侧轨3的凹槽11。滑动板10的槽部12与润滑水路14连通，在本实施方式中，在侧轨3形成有润滑水路14的一部分，但也可以例如图5的虚线部所示，在滑动板10形成润滑水路14的一部分而使之连通至槽部12。

滑动板10的上边缘部的滑动面10a在滤板4开闭板时移动的情况下与设于滤板4的衬板9滑动。为了向滑动面10a供给润滑水作为摩擦阻力减少剂，而设有多个润滑孔13。润滑孔13的设置数量或者孔径能够根据滤板4的数量、开板间距等条件而适当地选择。

基于图6详细叙述润滑装置25的结构。润滑水从与自来水管等水源（未图示）连接的输水装置16经由供给管17向润滑水槽18供给。润滑水槽18并列设置于侧轨3、滑动板10，具备用于测量槽内的水位的水位检测装置19。水位检测装置19的设定值设定为比滑动板10的滑动面10a的高度（图6的双点划线）靠近铅垂方向上方。与检测滤板4的开闭板的开始以及结束的检测装置D1、D2、D3、D4联动，在滤板4移动时，由控制装置24进行控制，以使润滑水槽18内的水位总是维持为比滑动面10a靠上方。

润滑水槽18与润滑水路14连接，经由滑动板10的槽部12和润滑孔13，利用存积水的水压将润滑水槽18的润滑水供给至滑动板10的滑动面10a。润滑水槽18与排出管20连接，通过使设于排出管20的阀V1打开，能够排出存积于润滑水槽18的润滑水而使水位下降。在供给管17和润滑水路14分别设有阀V2、V3，从而能够调整向滑动板10的滑动面10a供给的润滑水的供给量。

从润滑孔13供给的润滑水的供给量取决于润滑水槽18的水位，通过使水位检测装置19的设定值比滑动面10a稍微靠上方，能够将漏出的全部润滑水供给至滑动面10a。若润滑水槽18的水位较高，则利用高水压使润滑水从润滑孔13喷出而向周围飞散。

基于图7详细叙述其它的实施方式的润滑装置35的结构。对于具有与上述的实施方式的润滑装置25相同的结构的部件赋予相同的符号。在构成润滑装置35的润滑水槽30内，竖立设置比滑动板10的滑动面10a的高度（图7的双点划线）高的上端靠近铅垂方向上方的分隔板31，将润滑水槽30划分为存积槽32和排出槽33。存积槽32与供给管17连接、且与润滑水路14连接，若存积槽32的水位比滑动板10的滑动面10a高，则能够利用水压向滑动面10a供给润滑水。若供给至存积槽32的润滑水上升至越过分隔板31的上端的水位，则润滑水越过分隔板31的上端而流入排出槽33。流入排出槽33的润滑水被排出。存积槽32与排出管20连接，通过使设于排出管20的阀V1打开，能够排出存积于润滑水槽18的润滑水而使水位下降。

通过将分隔板31的上端设为比滑动面10a稍高，能够向滑动面10a供给适量的润滑水。

在存积槽32设置用于检测润滑水的水位的水位检测装置19，与检测滤板4的开闭板开始以及结束的检测装置D1、D2、D3、D4联动，由控制装置24进行控制，以使在滤板4移动时存积槽32内的水位总是维持为比滑动面10a稍微靠上方。

＜开板流程的例1＞

基于图6、图8详细叙述使用了润滑装置25的情况下的滤板4的开板时的润滑方法。用于进行压滤机100的滤渣排出的滤板4的开板从检测到脱水结束后的夹紧缸6的收缩动作开始。脱水结束通过检测脱水时间、滤液量等公知的技术来检测即可。夹紧缸6能够通过液压或者电动等公知的技术而工作。进行脱水工序时，阀V1、V2、V3关闭。

（A1）脱水结束后，若从检测装置D1接收滤板4的开板开始的信号（步骤S1），则控制装置24使输水装置16工作，并且使阀V2打开，从而向润滑水槽18供给润滑水（步骤S2）。此处，输水装置16能够产生仅可向润滑水槽18供给润滑水的压力即可，利用使自来水管的水龙头打开时产生的压力也充足。本例中，供给管与总是打开的自来水管的排出口连结，输水装置16不需要特别的电力。也可以预先在润滑水槽18存积润滑水。

（B1）对存积于润滑水槽18的润滑水的水位是否上升至预先决定的设定值进行判断（步骤S3），若判断润滑水的水位上升至设定值（步骤S3中YES），则控制装置24基于从水位检测装置19发送的信号，使阀V3打开。由于将水位检测装置19的设定值设定为比滑动板10的滑动面10a高，所以利用存积水的水压经由润滑水路14、槽部12、润滑孔13向滑动面10a供给润滑水（步骤S4）。通过使水位检测装置19的设定值比滑动面10a稍高，能够不因为高水压使润滑水从润滑孔13喷出而向周围飞散，而能够将漏出的全部润滑水供给至滑动面10a。

控制装置24对水位是否上升而超过预先决定的设定值的范围进行判断（步骤S5），若判断为水位上升而超过设定值的范围（步骤S5中YES），则通过使设于排出管20的阀V1打开，来排除存积于润滑水槽18的润滑水而使水位下降（步骤S6）。若润滑水槽18的水位下降至设定值的范围内则控制装置24使阀V1关闭。控制装置24也可以调整输水装置16的输水量，将润滑水槽18的水位控制在预先决定的设定值的范围内。

（C1）控制装置24使夹紧缸6收缩而使可动头5向后框架2侧移动。通过连结杆7连结的滤板4以决定的预定的间隔同时开板（步骤S7）。利用从供给孔13供给的润滑水，来降低侧轨3的滑动板10与滤板4的衬板9间的摩擦阻力，从而能够使滤板4顺利地滑动。

（D1）若从检测装置D2接收滤板4的开板结束的信号（步骤S8中YES），则控制装置24使阀V1、V2、V3关闭而停止向滑动面10a供给润滑水（步骤S9），并根据需要停止输水装置16的工作。滤板4的开板结束能够通过滤板4或者可动头5的位置检测或者夹紧缸6的液压上升等公知的技术来检测。

＜闭板流程的例1＞

同样，基于图6、图9详述使用了润滑装置25的情况下的滤板4的闭板时的润滑方法。

（E1）在使滤板4开板而结束脱水滤渣的排出以及滤布清洗后，若从检测装置D3接收滤板4的闭板开始的信号（步骤S11），则控制装置24使输水装置16工作并且使阀V2打开，从而向润滑水槽18供给润滑水（步骤S12）。

（F1）对存积于润滑水槽18的润滑水的水位是否上升至预先决定的设定值进行判断（步骤S13），若判断为润滑水的水位上升至设定值（步骤S13中YES），则控制装置24基于从水位检测装置19发送的信号，使阀V3打开。由于水位检测装置19的设定值设定为比滑动板10的滑动面10a高，所以利用存积水的水压经由润滑水路14、槽部12、润滑孔13向滑动面10a供给润滑水（步骤S14）。

控制装置24对水位是否上升而超过预先决定的设定值的范围进行判断（步骤S15），若判断为水位上升而超过设定值的范围（步骤S15中YES），则通过使设于排出管20的阀V1打开，排出存积于润滑水槽18的润滑水而使水位下降（步骤S16）。

（G1）控制装置24通过使夹紧缸6伸长而将可动头5按压向前框架1侧，从而使滤板4闭板（步骤S17）。利用从供给孔13供给的润滑水，来减少侧轨3的滑动板10与滤板4的衬板9间的摩擦阻力，从而能够使滤板4顺利地滑动。

（H1）若从检测装置D4接收滤板4的闭板结束的信号（步骤S18中YES），则控制装置24使阀V1、V2、V3关闭而停止向滑动面10a供给润滑水（步骤S19），并根据需要而停止输水装置16的工作。滤板4的闭板结束能够通过滤板4或者可动头5的位置检测或者夹紧缸6的液压上升等公知的技术来检测。

＜开板流程的例2＞

基于图7、图10详细叙述使用了润滑装置35的情况下的滤板4的开板时的润滑方法。

（A2）脱水结束后，若从检测装置D1接收滤板4的开板开始的信号（步骤S21），则控制装置24使输水装置16工作并且使阀V2打开，从而向润滑水槽30的存积槽32供给润滑水（步骤S22）。也可以预先在润滑水槽30的存积槽32存积润滑水。

（B2）若供给至存积槽32的润滑水上升，越过分隔板31而流入排出槽33（步骤S23中YES），则控制装置24基于从水位检测装置19发送的信号，使阀V3打开。由于分隔板31的上端设定为比滑动面10a高，所以若使阀V3打开则从润滑孔13向滑动面10a供给润滑水（步骤S24）。若分隔板31的上端设定为比滑动面10a稍高，则不会由于高水压使润滑水从润滑孔13喷出并向周围飞散，而能够将漏出的全部润滑水供给至滑动面10a。

控制装置24对水位是否上升而超过预先决定的设定值的范围进行判断（步骤S25），若判断为水位上升而超过设定值的范围（步骤S25中YES），则通过使设于排出管20的阀V1打开，来排出存积于存积槽32的润滑水而使水位下降（步骤S26）。若存积槽32的水位下降至设定值的范围内则控制装置24使阀V1关闭。控制装置24也可以调整输水装置16的输水量，来控制存积槽32的溢出水位。控制装置24也可以使分隔板31上下伸缩，来控制分隔板31的上端高度。根据需要而使排出槽33的润滑水排出。

（C2）控制装置24使夹紧缸6收缩而使可动头5向后框架2侧移动。通过连结杆7连结的滤板4以决定的预定的间隔同时开板（步骤S27）。利用从供给孔13供给的润滑水，来减少侧轨3的滑动板10与滤板4的衬板9间的摩擦阻力，从而能够使滤板4顺利地滑动。

（D2）若从检测装置D2接收滤板4的开板结束的信号（步骤S28中YES），则控制装置24使阀V1、V2、V3关闭而停止向滑动面10a供给润滑水（步骤S29），并根据需要而停止输水装置16的工作。滤板4的开板结束能够通过滤板4或者可动头5的位置检测或者夹紧缸6的液压上升等公知的技术来检测。

＜闭板流程的例2＞

同样，基于图7、图11详述使用了润滑装置35的情况下的滤板4的闭板时的润滑方法。

（E2）在使滤板4开板而结束脱水滤渣的排出以及滤布清洗后，若从检测装置D3接收滤板4的闭板开始的信号（步骤S31），则控制装置24使输水装置16工作并且使阀V2打开，从而向润滑水槽30的存积槽32供给润滑水（步骤S32）。

（F2）若供给至存积槽32的润滑水上升至预先决定的水位，且从分隔板31流入排出槽33，则控制装置24基于从水位检测装置19发送的信号（步骤S33中YES），使阀V3打开。由于分隔板31的上端设定为比滑动面10a高，所以若使阀V3打开则从润滑孔13向滑动面10a供给润滑水（步骤S34）。

控制装置24对水位是否上升而超过预先决定的设定值的范围进行判断（步骤S35），若判断为水位上升而超过设定值的范围（步骤S35中YES），则通过使设于排出管20的阀V1打开，来排出存积于存积槽32的润滑水而使水位下降（步骤S36）。若存积槽32的水位下降至设定值的范围内则控制装置24使阀V1关闭。

（G2）控制装置24通过使夹紧缸6伸长而将可动头5按压向前框架1侧来使滤板4闭板（步骤S37）。利用从供给孔13供给的润滑水，来减少侧轨3的滑动板10与滤板4的衬板9间的摩擦阻力，从而能够使滤板4顺利地滑动。

（H2）若从检测装置D4接收滤板4的闭板结束的信号（步骤S38中YES），则控制装置24使阀V1、V2、V3关闭而停止向滑动面10a供给润滑水（步骤S39），并根据需要而停止输水装置16的工作。滤板4的闭板结束能够通过滤板4或者可动头5的位置检测或者夹紧缸6的液压上升等公知的技术来检测。

本发明的实施方式的压滤机100的滤板4的润滑方法以及润滑装置25、35能够仅在滤板4移动时向滑动面10a供给适量的润滑水。由于在装置的外部不使用润滑油、润滑油脂等油脂，所以成为不仅适用于净水、工业用水废渣、也适用于精密机器的生产设备、食品方面的工厂内的排水处理的所有室同时开板式压滤机。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，能够有各种变形。

Claims (6)

1.一种压滤机的滤板的润滑方法，该压滤机使自由滑动地支承于滑动板的滑动面且相互连结、并列地配置的多个滤板同时开闭板，

上述压滤机的滤板的润滑方法的特征在于，

将存积于润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方，

在上述多个滤板的开闭板时，连通上述滑动板和上述润滑水槽，而利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压来将存积于上述润滑水槽的润滑水供给至上述滑动板的滑动面。

2.一种压滤机的滤板的润滑装置，该压滤机使自由滑动地支承于滑动板的滑动面且相互连结、并列地配置的多个滤板同时开闭板，

上述压滤机的滤板的润滑装置的特征在于，具备：

润滑水槽，其并列地设置于上述滑动板，用于存积润滑水；

水位检测装置，其对存积于上述润滑水槽的润滑水的水位进行检测；

检测装置，其对上述多个滤板的开闭板的开始以及结束进行检测；以及

控制装置，其接受上述检测装置的开闭板的开始的检测，以将存积于上述润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方的方式进行控制，并且控制为，将上述滑动板和上述润滑水槽连通，以利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述润滑水槽的润滑水。

3.根据权利要求2所述的压滤机的滤板的润滑装置，其特征在于，

上述滑动板的滑动面设于上述滑动板的上边缘部，

上述滑动板在下边缘部具有槽部，

上述滑动板具有从上述槽部贯通至上述滑动面的多个润滑孔，

上述润滑装置还具备将存积于上述润滑水槽的润滑水向上述槽部供给的润滑水路。

4.根据权利要求2所述的压滤机的滤板的润滑装置，其特征在于，

上述润滑水槽包括用于排出上述润滑水槽的润滑水的排出管，该排出管具备阀。

5.根据权利要求2所述的压滤机的滤板的润滑装置，其特征在于，

上述润滑水槽包括分隔板，该分隔板将上述润滑水槽划分为存积槽和排出槽，并具有在铅垂方向上比上述滑动板的滑动面高的上端，

上述滤板的润滑装置还具备：

输水装置，其向上述存积槽供给润滑水；以及

润滑水路，其与上述存积槽连接，并向上述滑动板的滑动面供给积存于上述存积槽的润滑水，

上述控制装置控制为利用存积于上述存积槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述存积槽的润滑水。

6.一种压滤机，其特征在于，具备：

侧轨；

滑动板，其安装于上述侧轨；

多个滤板，其自由滑动地支承于上述滑动板的滑动面，相互通过连结杆连结，且并列配置；

夹紧缸，其使上述多个滤板同时开闭板；以及

滤板的润滑装置，

上述滤板的润滑装置具备：

润滑水槽，其并列地设置于上述滑动板，用于存积润滑水；

水位检测装置，其对存积于上述润滑水槽的润滑水的水位进行检测；

检测装置，其对上述多个滤板的开闭板的开始以及结束进行检测；以及

控制装置，其接受上述检测装置的开闭板的开始的检测，以将存积于上述润滑水槽的润滑水的水位维持为比上述滑动板的滑动面靠铅垂方向上方的方式进行控制，并且，控制为将上述滑动板和上述润滑水槽连通，以利用存积于上述润滑水槽的润滑水的水压向上述滑动板的滑动面供给积存于上述润滑水槽的润滑水。

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