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  1. 未硬化樹脂の表面にレーザエネルギーを施して該樹脂の表面を少なくともある程度硬化させ、該少なくともある程度硬化した樹脂表面を未硬化樹脂でリコートし、エネルギーの施用とリコートを交互に行って、所定の物体表示にしたがって物体を層毎に構築することによって、三次元物体を液体樹脂から製造するステレオリソグラフィー方法であって、前記未硬化樹脂の表面にレーザエネルギーを施す前に、リコータに関して所定のブレード間隙を確立し、該ブレード間隙をコントローラ内に記憶させ、前記リコータの移動長さ全体に亘り、複数の地点で該リコータの各端部における該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を決定し、リコート中に、前記リコータの移動長さ全体に亘り、前記記憶された所定のブレード間隙に応答してブレード間隙を制御し、前記移動長さ全体に亘り前記リコータを、前記所定のブレード間隙で、前記樹脂の表面に対して平行に維持する各工程を有してなる方法。
  2. 前記リコータの移動長さ全体に亘り、複数の地点で該リコータの各端部における該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を決定する工程が、前記リコータの一方の端部に隣接する第1の検出位置から前記樹脂の表面までのセンサの距離を検出し、隣接する第2の検出位置から前記リコータの頂面までの前記センサの距離を検出し、前記リコータの頂面から底面までの距離を決定し、前記リコータの底面と前記樹脂の表面の間の距離を決定し、前記リコータの移動距離全体に亘り複数の地点で該リコータの各端部で検出工程と決定工程を繰り返す各工程を含むことを特徴とする請求項記載の方法。
  3. 前記第1と第2の検出位置が互いに直接隣接しており、前記リコータの頂面が、各端部で該リコータから側方に延在するブレード間隙検出脚部の薄い部分の頂面であり、前記底面が前記脚部の底面であることを特徴とする請求項記載の方法。
  4. 前記リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を決定する工程が、脚部から前記樹脂の表面までの距離を検出する工程を含み、前記脚部が前記リコータの表面から延在することを特徴とする請求項1記載の方法。
  5. 前記リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を決定する工程が、前記リコータの各端部で該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を検出するために少なくとも1つのセンサを使用する工程を含むことを特徴とする請求項1記載の方法。
  6. リコータを有するステレオリソグラフィー装置内で少なくともある程度硬化した樹脂の層をリコートする方法であって、前記樹脂の表面上で前記リコータの移動距離全体に亘り該リコータの各端部の高さを所定のブレード間隙に調節し、それによって、前記樹脂の表面を横切る移動長さ全体に亘り前記リコータを平行に維持する工程を有してなる方法。
  7. 前記樹脂の表面上で前記リコータの各端部の高さを調節する工程が、脚部から前記樹脂の表面までの距離を検出する工程を含み、前記脚部が前記リコータの表面から延在することを特徴とする請求項6記載の方法。
  8. 前記樹脂の表面上で前記リコータの各端部の高さを調節する工程が、前記リコータの各端部で該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を検出するために少なくとも1つのセンサを使用する工程を含むことを特徴とする請求項6記載の方法。
  9. ステレオリソグラフィー装置内でリコータを樹脂表面に対して平行に維持する方法であって、前記リコータを、前記樹脂表面を横切る該リコータの移動方向に沿ってその中心軸の周りに回転させる工程を有してなる方法。
  10. 脚部から前記樹脂の表面までの距離を検出する工程をさらに含み、前記脚部が前記リコータの表面から延在することを特徴とする請求項9記載の方法。
  11. 前記リコータの各端部で該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を検出するために少なくとも1つのセンサを使用する工程をさらに含むことを特徴とする請求項9記載の方法。
  12. 前記少なくとも1つのセンサが、前記リコータの各端部で該リコータの底面と前記樹脂の表面との間の距離を決定するのに1つのセンサが用いられるように、該リコータの長手方向に沿って移動する1つのセンサを含むことを特徴とする請求項5または8または11記載の方法。
  13. 前記リコータがキャリヤ上に選択的に取り付けられ、該リコータが、少なくとも1つの位置決めピンにより前記キャリヤ上に正しく方向付けられていることを特徴とする請求項1または6または9記載の方法。
  14. 前記リコータが、真空支援リコータからなり、真空の供給源と係合するための真空ポートを備えることを特徴とする請求項1または6または9記載の方法。
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