JPH11342541A - 光造形装置 - Google Patents
光造形装置Info
- Publication number
- JPH11342541A JPH11342541A JP10151066A JP15106698A JPH11342541A JP H11342541 A JPH11342541 A JP H11342541A JP 10151066 A JP10151066 A JP 10151066A JP 15106698 A JP15106698 A JP 15106698A JP H11342541 A JPH11342541 A JP H11342541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid level
- liquid
- photo
- elevating
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 この発明は、光硬化性樹脂液１２を収容した
樹脂槽１４と，この樹脂槽１４内に配置されて４本のア
ーム１６により支持され水平状態で昇降する昇降ステー
ジ２０と，この昇降ステージ２０に載置されたテーブル
板２２と、このテーブル板２２上の光硬化性樹脂液面を
光ビームの照射により所定形状に硬化せしめる光ビーム
照射装置２４とを備える光造形装置１０において、光硬
化性樹脂液１２の液面揺動を安定化させる液面調整用錘
として、たとえば下部より上部の体積が大きい非同径円
筒型錘３０を設ける。 【効果】 この発明によれば、光硬化性樹脂液１２の液
面状態を常に安定に保つことができる。そのために精度
の良い立体造形物の成形が可能となる。また、液面が安
定するまでの時間が短縮されるために、造形時間も短縮
され造形に要するコストも低減できる。
樹脂槽１４と，この樹脂槽１４内に配置されて４本のア
ーム１６により支持され水平状態で昇降する昇降ステー
ジ２０と，この昇降ステージ２０に載置されたテーブル
板２２と、このテーブル板２２上の光硬化性樹脂液面を
光ビームの照射により所定形状に硬化せしめる光ビーム
照射装置２４とを備える光造形装置１０において、光硬
化性樹脂液１２の液面揺動を安定化させる液面調整用錘
として、たとえば下部より上部の体積が大きい非同径円
筒型錘３０を設ける。 【効果】 この発明によれば、光硬化性樹脂液１２の液
面状態を常に安定に保つことができる。そのために精度
の良い立体造形物の成形が可能となる。また、液面が安
定するまでの時間が短縮されるために、造形時間も短縮
され造形に要するコストも低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光造形装置に関し、特
にたとえば紫外線等の光ビームの照射によって硬化する
光硬化性樹脂を素材として、立体造形物を成形する光造
形装置に関する。
にたとえば紫外線等の光ビームの照射によって硬化する
光硬化性樹脂を素材として、立体造形物を成形する光造
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種光造形装置１は、図５に示す
ように、光硬化性樹脂液２を収容する樹脂槽３と，この
樹脂槽３内に配置されて水平状態で昇降する昇降ステー
ジ４と，この昇降ステージ４に載置されたテーブル板５
と、このテーブル板上の光硬化性樹脂液面を紫外線等の
光ビームの照射によって所定形状に硬化せしめる図示さ
れない光ビーム照射装置とを備える。
ように、光硬化性樹脂液２を収容する樹脂槽３と，この
樹脂槽３内に配置されて水平状態で昇降する昇降ステー
ジ４と，この昇降ステージ４に載置されたテーブル板５
と、このテーブル板上の光硬化性樹脂液面を紫外線等の
光ビームの照射によって所定形状に硬化せしめる図示さ
れない光ビーム照射装置とを備える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の光造形装置１に
おいて、４本のアームで支持された昇降ステージ４を降
下すると、樹脂槽３の液面は、樹脂液中に４本のアーム
が沈むに従って沈んだアームの体積分だけ上昇すること
になる。特に、テーブル板５の降下初期時（１５ｍｍ〜
２０ｍｍ程度降下）は、昇降ステージ４の下面が光硬化
性樹脂液を上方から押さえる形となり、昇降ステージ４
下部の樹脂液中の圧力が高まるので、その圧力が上方か
ら押さえられていない昇降ステージ周囲に分散され、そ
の力により昇降ステージ周囲の樹脂液が盛り上がる。こ
の樹脂液の盛り上がり方は、光硬化性樹脂液２の粘度
（たとえば、使用樹脂液の粘度範囲は、３００〜４９０
００ＣＰＳ）が大きくなればより顕著に現れる。そのた
めに樹脂液面が揺動して、テーブル板上の樹脂液面が安
定せず、レーザ光の焦点位置との関係がくずれて正確な
寸法の造形物が成形できない。また、焦点からずれた点
での造形となるため、光エネルギー不足となって所望の
硬さの造形物が得られない。
おいて、４本のアームで支持された昇降ステージ４を降
下すると、樹脂槽３の液面は、樹脂液中に４本のアーム
が沈むに従って沈んだアームの体積分だけ上昇すること
になる。特に、テーブル板５の降下初期時（１５ｍｍ〜
２０ｍｍ程度降下）は、昇降ステージ４の下面が光硬化
性樹脂液を上方から押さえる形となり、昇降ステージ４
下部の樹脂液中の圧力が高まるので、その圧力が上方か
ら押さえられていない昇降ステージ周囲に分散され、そ
の力により昇降ステージ周囲の樹脂液が盛り上がる。こ
の樹脂液の盛り上がり方は、光硬化性樹脂液２の粘度
（たとえば、使用樹脂液の粘度範囲は、３００〜４９０
００ＣＰＳ）が大きくなればより顕著に現れる。そのた
めに樹脂液面が揺動して、テーブル板上の樹脂液面が安
定せず、レーザ光の焦点位置との関係がくずれて正確な
寸法の造形物が成形できない。また、焦点からずれた点
での造形となるため、光エネルギー不足となって所望の
硬さの造形物が得られない。
【０００４】従来は、昇降ステージ４の昇降動作に連動
して樹脂槽３に収容されている光硬化性樹脂液２内を降
下上昇する液面調整用円筒形状錘６を連結ワイヤ７によ
り昇降ステージ４の昇降制御装置に接続している。この
液面調整用円筒形状錘６は、昇降ステージ４を昇降制御
装置に支持する４本のアームが液中に沈む容積を計算し
て図６に示すように、同径円筒型に形成されている。そ
のため、錘６のない場合に比べ、昇降ステージ４の昇降
に伴う定常的な樹脂液の液面の上下は、改善され、上下
しなくなるものの、昇降ステージ４の降下初期時に樹脂
槽３内の液面上昇は依然として解決されず、液面状態が
安定するまでに時間がかかるという問題がある。
して樹脂槽３に収容されている光硬化性樹脂液２内を降
下上昇する液面調整用円筒形状錘６を連結ワイヤ７によ
り昇降ステージ４の昇降制御装置に接続している。この
液面調整用円筒形状錘６は、昇降ステージ４を昇降制御
装置に支持する４本のアームが液中に沈む容積を計算し
て図６に示すように、同径円筒型に形成されている。そ
のため、錘６のない場合に比べ、昇降ステージ４の昇降
に伴う定常的な樹脂液の液面の上下は、改善され、上下
しなくなるものの、昇降ステージ４の降下初期時に樹脂
槽３内の液面上昇は依然として解決されず、液面状態が
安定するまでに時間がかかるという問題がある。
【０００５】また、図７に示すように、昇降ステージ４
の底面８が平坦に形成されているために降下初期時にこ
の底面８と液面との間に気泡９がかみ、この気泡９が樹
脂液中を上方に移動するために樹脂槽内の液面が安定し
ないという問題もある。特に、光硬化樹脂液は粘度があ
り、昇降ステージ４の下部にかみ込んだ気泡は、すぐに
樹脂液表面に現れず、粘度が高くなれば立体造形物の成
形を行っている最中に現れるぐらい長い時間がかかるこ
ともあり、気泡で樹脂液の液面の高さが変わり、正確な
寸法の造形物が形成できない。
の底面８が平坦に形成されているために降下初期時にこ
の底面８と液面との間に気泡９がかみ、この気泡９が樹
脂液中を上方に移動するために樹脂槽内の液面が安定し
ないという問題もある。特に、光硬化樹脂液は粘度があ
り、昇降ステージ４の下部にかみ込んだ気泡は、すぐに
樹脂液表面に現れず、粘度が高くなれば立体造形物の成
形を行っている最中に現れるぐらい長い時間がかかるこ
ともあり、気泡で樹脂液の液面の高さが変わり、正確な
寸法の造形物が形成できない。
【０００６】それゆえに、この発明の主たる目的は、昇
降ステージの昇降動作に伴う光硬化性樹脂液の液面状態
を安定に保持して精度の良い立体造形物を成形する光造
形装置を提供することである。
降ステージの昇降動作に伴う光硬化性樹脂液の液面状態
を安定に保持して精度の良い立体造形物を成形する光造
形装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、光硬化性樹
脂液を収容した樹脂槽と、この樹脂槽内に配置されて水
平状態で昇降する昇降ステージと、昇降ステージに載置
されたテーブル板と、このテーブル板上の光硬化性樹脂
液面を光ビームの照射により所定形状に硬化せしめる光
ビーム照射手段とを備える光造形装置において、光硬化
性樹脂液の液面揺動を安定化させる液面安定化手段を設
けたことを特徴とする、光造形装置である。
脂液を収容した樹脂槽と、この樹脂槽内に配置されて水
平状態で昇降する昇降ステージと、昇降ステージに載置
されたテーブル板と、このテーブル板上の光硬化性樹脂
液面を光ビームの照射により所定形状に硬化せしめる光
ビーム照射手段とを備える光造形装置において、光硬化
性樹脂液の液面揺動を安定化させる液面安定化手段を設
けたことを特徴とする、光造形装置である。
【０００８】
【作用】この発明の光造形装置は、液面安定化手段によ
り樹脂槽内の光硬化性樹脂液の液面状態を安定に保つこ
とができ、その結果テーブル板上の光硬化性樹脂液の液
面揺動を防止する。
り樹脂槽内の光硬化性樹脂液の液面状態を安定に保つこ
とができ、その結果テーブル板上の光硬化性樹脂液の液
面揺動を防止する。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、光硬化性樹脂液の液
面を安定に保持されるので、精度の良い光造形による立
体造形物の成形が可能となる。また、液面が安定するま
での時間が短縮されるために、造形時間も短縮され造形
に要するコストも低減できる。この発明の上述の目的，
その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行な
う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
面を安定に保持されるので、精度の良い光造形による立
体造形物の成形が可能となる。また、液面が安定するま
での時間が短縮されるために、造形時間も短縮され造形
に要するコストも低減できる。この発明の上述の目的，
その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行な
う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】この実施例の光造形装置１０は、図１に示す
ように、光硬化性樹脂液１２を収容する直方体形状の樹
脂槽１４と，この樹脂槽１４内に配置されかつ４本の柱
状アーム１６で支持される昇降制御装置１８により水平
状態で昇降する昇降ステージ２０と，この昇降ステージ
２０に載置されたテーブル板２２と，このテーブル板２
２上の光硬化性樹脂液面に紫外線等の光ビームを照射し
てこの液面を所定形状に硬化せしめる光ビーム照射装置
２４とを備える。光ビーム照射装置２４は、紫外線等の
光ビーム発生装置２６およびこの光ビーム発生装置２６
から発生した水平な光ビームを垂直に偏向してテーブル
板２２上の樹脂液面を走査する偏向走査ミラー２８を含
む。
ように、光硬化性樹脂液１２を収容する直方体形状の樹
脂槽１４と，この樹脂槽１４内に配置されかつ４本の柱
状アーム１６で支持される昇降制御装置１８により水平
状態で昇降する昇降ステージ２０と，この昇降ステージ
２０に載置されたテーブル板２２と，このテーブル板２
２上の光硬化性樹脂液面に紫外線等の光ビームを照射し
てこの液面を所定形状に硬化せしめる光ビーム照射装置
２４とを備える。光ビーム照射装置２４は、紫外線等の
光ビーム発生装置２６およびこの光ビーム発生装置２６
から発生した水平な光ビームを垂直に偏向してテーブル
板２２上の樹脂液面を走査する偏向走査ミラー２８を含
む。
【００１１】さらに、樹脂槽１４には昇降ステージ２０
の昇降動作に連動して降下上昇しかつ光硬化性樹脂液１
２の液面を安定化する液面安定化装置としての液面調整
用非同径円筒型錘３０が、連結ワイヤ３２を介して昇降
制御装置１８に連結されている。すなわち、テーブル板
２２を載置しかつ４本のアーム１６で支持された昇降ス
テージ２０が光硬化性樹脂液１２の液中に沈んで行くに
従ってアームの沈んだ容積分だけ樹脂槽１４内の液面の
高さが上昇する。この液面高さ値を測定した液面位置測
定データに基づいて非同径円筒型錘３０の形状を作製す
ることにより液面を常に安定した状態に保つことができ
る。
の昇降動作に連動して降下上昇しかつ光硬化性樹脂液１
２の液面を安定化する液面安定化装置としての液面調整
用非同径円筒型錘３０が、連結ワイヤ３２を介して昇降
制御装置１８に連結されている。すなわち、テーブル板
２２を載置しかつ４本のアーム１６で支持された昇降ス
テージ２０が光硬化性樹脂液１２の液中に沈んで行くに
従ってアームの沈んだ容積分だけ樹脂槽１４内の液面の
高さが上昇する。この液面高さ値を測定した液面位置測
定データに基づいて非同径円筒型錘３０の形状を作製す
ることにより液面を常に安定した状態に保つことができ
る。
【００１２】たとえば、非同径円筒型錘３０は、昇降ス
テージ２０の昇降動作に伴い樹脂槽１４に収容されてい
る光硬化性樹脂液１２の液面位置測定データに基づい
て、図２に示すように、その形状を従来の同径円筒型か
ら下部より上部の体積が大きくなるように徐変直径の形
状に作製される。この非同径円筒型錘３０を使用するこ
とにより、テーブル板２２を載置した昇降ステージ２０
を降下した場合、降下初期時においても常に樹脂液面の
レベルが一定に保持される。
テージ２０の昇降動作に伴い樹脂槽１４に収容されてい
る光硬化性樹脂液１２の液面位置測定データに基づい
て、図２に示すように、その形状を従来の同径円筒型か
ら下部より上部の体積が大きくなるように徐変直径の形
状に作製される。この非同径円筒型錘３０を使用するこ
とにより、テーブル板２２を載置した昇降ステージ２０
を降下した場合、降下初期時においても常に樹脂液面の
レベルが一定に保持される。
【００１３】したがって、昇降ステージ２０に載置され
たテーブル板２２上の光硬化性樹脂液面は安定に保持さ
れ、紫外線等の光ビーム照射装置２４からの光ビームの
照射と走査によりこの樹脂液面は所定形状に硬化され
る。そして、テーブル板２２を造形データに基づいて順
次降下させ所定回数の積層作業を繰り返すことにより所
望形状の立体造形物が成形される。
たテーブル板２２上の光硬化性樹脂液面は安定に保持さ
れ、紫外線等の光ビーム照射装置２４からの光ビームの
照射と走査によりこの樹脂液面は所定形状に硬化され
る。そして、テーブル板２２を造形データに基づいて順
次降下させ所定回数の積層作業を繰り返すことにより所
望形状の立体造形物が成形される。
【００１４】また、図３に示す他の実施例の光造形装置
１０は、液面安定化装置として、光硬化性樹脂液１２を
収容した直方体形状の樹脂槽１４内を昇降する昇降ステ
ージ２０の底面に左右対称の傾斜面３４および３４を形
成して勾配を設けている。この勾配により昇降ステージ
２０の底面と液面との間で気泡の発生を防止して昇降ス
テージ２０に載置されたテーブル板２２の降下初期時に
光硬化性樹脂液面の安定化を図っている。
１０は、液面安定化装置として、光硬化性樹脂液１２を
収容した直方体形状の樹脂槽１４内を昇降する昇降ステ
ージ２０の底面に左右対称の傾斜面３４および３４を形
成して勾配を設けている。この勾配により昇降ステージ
２０の底面と液面との間で気泡の発生を防止して昇降ス
テージ２０に載置されたテーブル板２２の降下初期時に
光硬化性樹脂液面の安定化を図っている。
【００１５】上述の傾斜面３４および３４のかわりに、
図４に示される他の実施例のように昇降ステージ２０の
底面に左右対称の凸状曲面３６および３６を形成するこ
とにより勾配を設けた場合にも、上述の図３に示される
実施例の場合と同様気泡の発生を防止して所期の効果を
得ることができる。なお、昇降ステージ２０を昇降させ
る昇降制御装置および紫外線等の光ビーム照射装置は、
最初の実施例と同様につき図３において図示を省略す
る。また、光造形により立体造形物を成形する積層作業
の手順も最初の実施例の場合と同様につき、その説明も
省略する。
図４に示される他の実施例のように昇降ステージ２０の
底面に左右対称の凸状曲面３６および３６を形成するこ
とにより勾配を設けた場合にも、上述の図３に示される
実施例の場合と同様気泡の発生を防止して所期の効果を
得ることができる。なお、昇降ステージ２０を昇降させ
る昇降制御装置および紫外線等の光ビーム照射装置は、
最初の実施例と同様につき図３において図示を省略す
る。また、光造形により立体造形物を成形する積層作業
の手順も最初の実施例の場合と同様につき、その説明も
省略する。
【００１６】また、望ましい実施形態としては、樹脂槽
内に設けられるこの発明による液面安定化装置としての
変位部材を、図１に示す実施例の非同径円筒型錘を使用
しかつ図３に示す実施例の昇降ステージの底面に勾配を
設ければよい。
内に設けられるこの発明による液面安定化装置としての
変位部材を、図１に示す実施例の非同径円筒型錘を使用
しかつ図３に示す実施例の昇降ステージの底面に勾配を
設ければよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１における非同径円筒型錘の拡大図解図であ
る。
る。
【図３】この発明の他の実施例を示す要部の図解図であ
る。
る。
【図４】図３における他の実施例の要部図解図である。
【図５】従来例の光造形装置の概略構成を示す図解図で
ある。
ある。
【図６】図５における要部の図解図である。
【図７】他の従来例の概略構成を示す図解図である。
１０ …光造形装置 １２ …光硬化性樹脂液 １４ …樹脂槽 ２０ …昇降ステージ ２２ …テーブル板 ２４ …光ビーム照射装置 ３０ …非同径円筒型錘 ３４ …傾斜面 ３６ …凸状曲面
Claims (8)
- 【請求項１】光硬化性樹脂液を収容した樹脂槽と、前記
樹脂槽内に配置されて水平状態で昇降する昇降ステージ
と、前記昇降ステージに載置されたテーブル板と、前記
テーブル板上の光硬化性樹脂液面を光ビームの照射によ
り所定形状に硬化せしめる光ビーム照射手段とを備える
光造形装置において、 前記光硬化性樹脂液の液面揺動を安定化させる液面安定
化手段を設けたことを特徴とする、光造形装置。 - 【請求項２】前記液面安定化手段は、前記昇降ステージ
の昇降動作に連動して前記樹脂槽内を降下上昇する液面
調整用錘を含む、請求項１記載の光造形装置。 - 【請求項３】前記液面調整用錘は、下部より上部の体積
を大きくした、非同径円筒型錘である、請求項２記載の
光造形装置。 - 【請求項４】前記液面安定化手段は、前記昇降ステージ
の底面に設けた勾配をさらに含む、請求項１ないし３の
いずれかに記載の光造形装置。 - 【請求項５】前記勾配は傾斜面を含む、請求項４記載の
光造形装置。 - 【請求項６】前記傾斜面は左右対称に形成される、請求
項５記載の光造形装置。 - 【請求項７】前記勾配は凸状曲面を含む、請求項４記載
の光造形装置。 - 【請求項８】前記凸状曲面は左右対称に形成される、請
求項７記載の光造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151066A JPH11342541A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 光造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151066A JPH11342541A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 光造形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342541A true JPH11342541A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15510567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151066A Withdrawn JPH11342541A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 光造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342541A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7520740B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-04-21 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7585450B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-09-08 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7621733B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-11-24 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7690909B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-04-06 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7785093B2 (en) | 2004-10-08 | 2010-08-31 | 3D Systems, Inc. | Stereolithographic apparatus |
| KR20210007235A (ko) * | 2019-07-10 | 2021-01-20 | 주식회사 덴티스 | 수조 내에서 광경화성 액체 물질에 접촉되는 광 유도부를 포함하는 3d 프린터 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP10151066A patent/JPH11342541A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7785093B2 (en) | 2004-10-08 | 2010-08-31 | 3D Systems, Inc. | Stereolithographic apparatus |
| US7520740B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-04-21 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7585450B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-09-08 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7621733B2 (en) | 2005-09-30 | 2009-11-24 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US7690909B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-04-06 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| US8105527B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-01-31 | 3D Systems, Inc, | Rapid prototyping and manufacturing system and method |
| KR20210007235A (ko) * | 2019-07-10 | 2021-01-20 | 주식회사 덴티스 | 수조 내에서 광경화성 액체 물질에 접촉되는 광 유도부를 포함하는 3d 프린터 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5174931A (en) | Method of and apparatus for making a three-dimensional product by stereolithography | |
| US20140191442A1 (en) | Apparatus and method for making an object | |
| CN105856573A (zh) | 一种高精度高速度连续3d打印机及其打印方法 | |
| JPH08318574A (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| KR20180052225A (ko) | 3d 프린터의 가공챔버 분할 장치 | |
| JPH11342541A (ja) | 光造形装置 | |
| KR102263697B1 (ko) | 3차원물체를 성형하는 3d 프린터 | |
| EP2384874B1 (en) | Method for producing wafer lens and apparatus for producing wafer lens | |
| JPH0788966A (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| JP2665258B2 (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| CN206011731U (zh) | 一种高精度高速度连续3d打印机 | |
| CN209842419U (zh) | 一种光固化树脂液位控制装置 | |
| CN114290665B (zh) | 光固化3d打印方法 | |
| JPH05318607A (ja) | 光学的造形装置 | |
| KR102044854B1 (ko) | 광집적모듈 및 이를 적용한 3d 프린터 | |
| KR101802446B1 (ko) | 가스분해 증착 3d 프린팅 제작물의 기판 분리방법 및 이에 적용되는 식각 처리장치 | |
| US5264160A (en) | Method of molding optical elements | |
| EP4197743A1 (en) | A bottom-up 3d printer, a platform for this printer, and a method of 3d printing | |
| KR20190023014A (ko) | 광경화성 3d 프린터 및 제품 성형방법 | |
| KR20190023585A (ko) | 성형물 지지유니트 및 이를 적용한 3d 프린터와 프린팅 방법 | |
| KR101800763B1 (ko) | 가스분해 증착 3d 프린팅 제작물의 기판 분리방법 및 이에 적용되는 식각 처리장치 | |
| KR101817004B1 (ko) | Ｄｌｐ 방식 3ｄ 프린터용 오토레벨링 시스템 및 이를 구비하는 ｄｌｐ 방식 3ｄ 프린터 | |
| JP2901320B2 (ja) | 三次元形状の形成方法 | |
| CN209842418U (zh) | 一种光固化树脂液位控制装置 | |
| KR102273474B1 (ko) | 광경화성 수지 조형 방식 3ｄ 프린터 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |