JP2007098451A - 紙粉固化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、紙片などの紙製品の裁断や切断時に綿状の紙粉が発生し、これが工場内の環境悪化を招いていた。その解決策として、排出される綿状紙粉に粘着剤などの添加物を加え、圧縮する方法が考えられていた。しかし、粘着剤のコストや補充にかかる時間や人件費などが必要であった。
【解決手段】本発明では、かかる事情に鑑み、粘着剤などを必要としない綿状紙粉の固化装置を提供する。その解決手段としては、飛散しやすい綿状紙粉をあらかじめ、圧縮筒にて一次圧縮を行い、飛散をある程度防止した後、固化するための二次圧縮を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙などの切断時や粉砕時に発生する紙粉を圧縮して固化することにより、紙粉固化物を製造する紙粉固化装置に関する。

ダンボールなどの紙材の製造工場や製本工場、印刷工場などでは、紙を所定のサイズに裁断するなどしている。この際に、裁断屑である紙屑の他にサイズの小さい紙粉が発生する。発生した紙屑と紙粉は、通常バグフィルターなどにより分離され、紙屑は圧縮されて破棄される。紙粉は回収され袋詰めするなどされている。

そこで、特許文献１として紙粉を固化させる装置が考案されている。特許文献１では、製本などの際に発生する紙粉を、ホッパー内に回収し、プレス室内で高圧圧縮を行い紙粉を固化する。
特許出願公開 昭６２−２５９７００

しかし、紙粉が非常に飛散しやすい状態である綿状紙粉などの場合には、ホッパー内に粘着剤などを噴霧して綿状紙粉の飛散を押さえた上で、プレス室内で圧縮し固化する必要がある。粘着剤などの噴霧には、メンテナンスに伴う人件費などのコストや、粘着剤のコストがかかり、粘着剤の補充や点検に伴い装置を停止する必要もあった。

そこで、本発明では、紙粉やより飛散しやすい綿状紙粉を粘着剤などの添加剤を用いることなく固化可能にするため、高圧圧縮を行う前に、スクリューを備えた圧縮筒にて一次圧縮を行い、綿状紙粉の飛散を防止し、さらに二次圧縮室内にて高圧圧縮を行い紙粉を固化する。

これにより、シュレッダーやブロワーカッターから発生する飛散しやすい綿状紙粉を、装置外部、工場内に飛散することなく、粘着剤などの添加の必要なしに、飛散しにくい固形状に成型することが可能である。

以下に本発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。

実施形態１は、請求項１について説明する。また実施形態２は、請求項２ついて、実施形態３は、請求項３について、実施形態４は、請求項４について、実施形態５は、請求項５にいて、実施形態６は、請求項６について説明する。
<実施形態１>
<実施形態１：概要>

本実施形態の紙粉固化装置は、バグフィルターなどから排出される綿状紙粉を受ける受け皿と、綿状紙粉を固化する前に一次的に圧縮する圧縮筒と、一次圧縮された紙粉を固化する二次圧縮室からなることを特徴とする紙粉固化装置である。
<実施形態１：構成>

本実施形態の紙粉固化装置は、落下してくる綿状紙粉を受ける受け皿と、受け皿に受けた紙粉を一次圧縮するためのスクリューを内部に備えた圧縮筒と、圧縮筒にて一次圧縮された紙粉を固化するための二次圧縮室とからなる。

図１に本実施形態の構成の一例を示す図を示した。本実施形態の紙粉固化装置は、上部にバグフィルターなどから空気搬送される紙粉を受ける受け皿（０１０１）があり、その下に紙粉を一次圧縮し、二次圧縮質へ搬送するためのスクリュー（０１０２）を備えた圧縮筒（０１０３）と、を備えている。スクリューの上部には、圧縮筒のスクリューを稼働させるためのモータ（０１０４）が設置されている。圧縮筒の下、紙粉固化装置の最下部には、紙粉を固化するための二次圧縮室（０１０５）を備えている。二次圧縮室の圧縮ピストン（０１０６）の圧縮移動方向の正面には、固化された紙粉を搬出する搬出口（０１０７）がある。また、圧縮ピストンの圧縮移動方向の後方には、圧縮ピストンを稼働させるための、圧縮シリンダー（０１０８）が設置されている。

「受け皿」は、紙粉固化装置の最上部に位置し、バグフィルターなどから空気搬送される綿状紙粉を受ける装置である。受け皿は、バグフィルターからの紙粉導入管と直結しており、軽く飛散しやすい紙粉を外部に漏れないようにする構造となっている。バグフィルターから空気搬送された綿状紙粉は、受け皿内に堆積する。図２に受け皿の形状例を示した。受け皿は、バグフィルターなどから空気搬送された綿状紙粉を、円滑に圧縮筒へ導くため、図２のA、B、C、に示したような円錐や三角錐、四角錐といった形状が望ましい。また、Dに示したように、円滑にかつ確実に圧縮筒に綿状紙粉を導くために受け皿の外側に振動発生装置（０２０１）を取り付けてもよい。

綿状紙粉とは、シュレッダーやブロワーカッターなどで紙を切断などの加工をする際に発生する紙粉で、特にかさ密度が小さく飛散しやすい紙粉のことである。以下記載する「紙粉」には、この綿状紙粉を含む。

「圧縮筒」は、受け皿の下部に設置されている。図３に受け皿と圧縮筒の構造を示す概略図を示した。圧縮筒（０３０１）は、受け皿（０３０２）の下部に設置されており、受け皿に堆積した綿状紙粉を一次圧縮し、二次圧縮室に搬送する。圧縮筒のスクリューは、矢印の方向に回転し、綿状紙粉が受け皿から二次圧縮室へ搬送されるように回転する。なお、圧縮筒のスクリューは、矢印の方向とは逆の方向に回転することも可能である。スクリューが矢印と逆方向に回転することにより、紙粉は二次圧縮室から受け皿の方向へ搬送される。もし、紙粉が二次圧縮室や圧縮筒内で閉塞した場合、この圧縮筒のスクリューの逆回転により回復させることが可能となる。

図４には、圧縮筒の形状の例を示した。圧縮筒は飛散しやすい綿状紙粉を一次的に圧縮する。そのため、その形状は（１）に示すような形状でも良いが、圧縮率を高めるために、受け皿側の断面積が大きく、二次圧縮室に近づくにつれて断面積が小さくなるような（２）のような形状でも良い。

図５には、圧縮筒と二次圧縮室の概念断面図を示した。圧縮筒の二次圧縮室に対する角度は、図５の（１）や（２）のように変化させることができる。例えば、（１）のように圧縮筒（０５０１）が二次圧縮室（０５０２）の圧縮移動方向に対して垂直に近い角度では、二次圧縮室に送られる綿状紙粉は、図に示したように二次圧縮室の入口付近に堆積する。これに対し、図５の（２）のように圧縮筒（０５０３）の角度を二次圧縮室（０５０４）の圧縮移動方向に対して平行に近い角度にすると、二次圧縮室に送られる綿状紙粉は、図に示したように搬出扉（０５０５）付近まで堆積し、（１）の場合と比べると、二次圧縮室に搬送できる綿状紙粉の量が多くできる。

「二次圧縮室」は、圧縮筒より一次圧縮するためのスクリューにより一次圧縮され搬送されてきた紙粉を、さらに圧縮し固化する。図３に二次圧縮室の概念図を示した。二次圧縮室（０６０１）の断面形状は、円筒形をしており、上部より紙粉が搬入される。紙粉がある程度堆積すると、圧縮ピストン（０６０２）が図中右より移動し、紙粉を所定の圧力で圧縮し固化する。圧縮ピストンの圧縮移動方向の後方には、圧縮ピストンを稼働させるための圧縮シリンダー（０６０３）が設置されている。固化された紙粉は、図中左の搬出口（０６０４）より搬出される。搬出口は、搬出扉（０６０５）が上下に移動することにより開閉し、固化された紙粉が搬出される。

また、圧縮ピストン稼動時に二次圧縮室に溜まる空気を排出する排気孔（０６０６）を備えている。排出される空気は、受け皿に戻される。このとき、排気空気に混入した綿状紙粉は、受け皿に戻され再度、圧縮筒を経て二次圧縮室に搬送される。

圧縮ピストンは、二次圧縮室に所定量の綿状紙粉が投入されると、稼動し綿状紙粉を圧縮する。二次圧縮室に投入される綿状紙粉の量は、圧縮筒から二次圧縮室入口付近に設置されたセンサー（０６０７）により計測したり、圧縮筒（０６０８）のスクリューの回転数などによって計測することが可能である。このように二次圧縮室に投入される綿状紙粉の量を計測し、一定量が投入されると、圧縮ピストンが稼動し綿状紙粉を圧縮する。
<実施形態１：具体例>

図７に本実施形態の具体例を示した。紙粉圧縮装置は、その外形は、高さ略2150mm、幅略3300mm、奥行き略800mmである。受け皿（０７０１）はその外形は、例えば高さが略950mm、幅が略1600mm、奥行きが略750mmの下部が細くなった四角錐形をしている。受け皿に堆積した綿状紙粉は、受け皿の下部にある圧縮筒に送られる。圧縮筒（０７０２）は、その外形は例えば、長さ略600mm、直径略120mmの円筒形をしている。圧縮筒にて一次圧縮された綿状紙粉は、圧縮筒の下にある二次圧縮室（０７０３）へ送られる。二次圧縮室は、その外形は例えば、長さ略650mm、直径略120mmの円筒形をしている。
<実施形態２>
<実施形態２：概要>

受け皿に綿状紙粉を圧縮筒の入口に集約するための集約羽根を備えたことを特徴とする紙粉固化装置である。
<実施形態２：構成>

本実施形態の構成は、基本的に実施形態１とほぼ共通であるが、受け皿に綿状紙粉を圧縮筒入口に集約するための集約羽根を搭載している。

「集約羽根」は、受け皿内に堆積した綿状紙粉を、一次圧縮するための圧縮筒の入り口へ集約するための装置である。綿状紙粉は、受け皿内に堆積すると、その比重の軽さや綿状紙粉同士の物理吸着作用により、落下せずに受け皿内を閉塞させる恐れがある。そこで、集約羽根は、受け皿内に堆積した綿状紙粉を撹拌し、綿状紙粉を圧縮筒の入り口へ集約する。

図８に集約羽根を搭載した受け皿の概略図を示した。集約羽根（０８０１）は圧縮筒（０８０２）の軸方向に対して図中のように垂直の方向に設置されている。集約羽根は、受け皿内に堆積した紙粉を受け皿の中心下部にある圧縮筒入口（０８０３）に集約する。集約羽根は、同軸上の両側にスクリュー羽根（０８０４）を備え、それぞれの羽根は、矢印の方向に回転しスクリュー軸の方向に対して、それぞれ中心方向に紙粉が集約されるように設置されている。また、図９に示したように、2本の羽根（０９０１）を供え受け皿の中心方向に綿状紙粉を集約させてもよい。この2本の集約羽根は、協働して受け皿（０９０２）の図中左右に堆積した綿状紙粉を中心部分の圧縮筒（０９０３）へ集約する。

集約羽根が設置されていない場合、特に多量の紙粉が受け皿に堆積した場合などは、受け皿から圧縮筒に紙粉が導入されず、受け皿内の紙粉が増え続け、装置を停止に追い込むことも考えられる。

また、集約羽根は、矢印とは逆の方向に回転することも可能である。集約羽根が逆に回転することにより、紙粉は、受け皿の中心から外側方向へ搬送される。これは、もし圧縮筒の入口付近に紙粉が過剰に堆積するなどして圧縮筒の入口が閉塞した場合に、集約羽根を逆回転することにより、過剰に堆積した紙粉を除去し、閉塞を解消することが可能である。
<実施形態２：効果>

受け皿に集約羽根を備えることにより、受け皿に堆積した紙粉を確実に圧縮筒に導くことが可能であり、多量の紙粉が受け皿に搬入されて場合でも、効率よく圧縮筒に導入が可能である。
<実施形態３>
<実施形態３：概要>

本実施形態は、廃紙を裁断するシュレッダー装置と、シュレッダー装置から空気搬送される紙屑と紙粉を分離する分離装置と、分離装置から空気搬送される紙粉を搬送空気から分離するバグフィルター装置と、バグフィルター装置にて分離された紙粉を固化する紙粉固化装置とからなることを特徴とした、屑処理システムである。
<実施形態３：構成>

図１０に本実施形態の屑処理システムの概略図を示した。本実施形態の屑処理システム（１０００）は、シュレッダー装置（１００１）と、紙屑と紙粉を分離する分離装置（１００２）と、搬送空気と紙粉を分離するバグフィルター装置（１００３）と、紙粉を固化する紙粉固化装置（１００４）とからなる。

「シュレッダー装置」は、廃紙などを搬送しやすい紙屑に裁断する。裁断の際に、廃紙は、紙屑へと裁断されるが、このとき、綿状紙粉など細かくかさ密度の小さい紙粉が大量に発生する。裁断された紙屑と紙粉はブロワー装置により、分離装置へ空気搬送される。

「分離装置」は、シュレッダー装置から空気搬送されてきた紙屑と紙粉から、紙屑だけを分離する。分離装置は、シングルサイクロン方式やマルチサイクロン方式、エアプール方式などさまざまな方法により、紙屑を搬送空気と紙粉から分離する。分離された紙屑は、廃棄用の梱包器などに送られ、搬送空気と紙粉は、バグフィルターへ送られる。

「バグフィルター装置」は、分離装置から空気搬送された紙粉と搬送空気を分離する。バグフィルター装置にて分離された搬送空気は、大気中に排気される。搬送空気から分離された紙粉は、バグフィルター装置の下部に設置された紙粉固化装置に送られる。

「紙粉固化装置」は、実施形態１に記載してあるので、詳細な説明は省略する。紙粉固化装置は、バグフィルター装置で搬送空気から分離された紙粉を、高圧力で圧縮し固化する。
<実施形態３：効果>

従来、バグフィルター装置にて搬送空気から分離された紙粉は、手作業などにより、袋に回収し破棄してきた。しかし、かさ密度の小さい綿状紙粉は、袋に詰める際に簡単に飛散し、工場内の環境を著しく悪化させてきた。本実施形態では、バグフィルター装置の下部に、紙粉圧縮装置を設置することにより、綿状紙粉を工場内に飛散させることがない、固形状にすることにより、工場内の環境の悪化を防いでいる。
<実施形態４>
<実施形態４：概要>

本実施形態は、実施形態３に圧縮装置と、第二バグフィルターと、を加えたことを特徴とする屑処理システムである。
<実施形態４：構成>

図１１に本実施形態の概略図を示した。本実施形態の屑処理システム（１１００）の構成は、基本的に実施形態３とほぼ共通であるが、実施形態３に加えて、分離装置（１１０９）から分離される紙屑を圧縮する圧縮装置（１１０１）と、圧縮装置から空気搬送される紙粉を搬送空気から分離する第二バグフィルター装置（１１０２）と、第二バグフィルター装置からの紙粉を受ける紙粉固化装置（１１０３）を備えた屑処理システムである。

「圧縮装置」は、分離装置（１１０４）から分離された紙屑を圧縮する。シュレッダー（１１０５）などの裁断装置から排出された紙屑は、分離装置にて紙粉や搬送空気から分離される。紙屑はそのままの状態では、隙間に空間があり体積が大きい。そこで、圧縮装置で一定の体積に圧縮し、搬送しやすい形状にする。紙屑を圧縮する際、紙屑に付着した紙粉や、圧縮によって新たに紙粉が発生し、飛散する可能性があるので、圧縮装置のサイドには紙粉を回収するフード（１１０６）が備え付けられている。フードは圧縮装置から発生する綿状紙粉を回収し、第二バグフィルター装置へ綿状紙粉を、空気搬送する。

「第二バグフィルター」は、圧縮装置のフードから回収された紙粉と、搬送空気を分離する。バグフィルター装置にて分離された搬送空気は、大気中に排気される。搬送空気から分離された紙粉は、バグフィルター装置の下部に設置された紙粉固化装置に送られる。

「紙粉固化装置」は、実施形態１に記載してあるので、詳細な説明は省略する。紙粉固化装置は、第二バグフィルター装置で搬送空気から分離された紙粉を、高圧力で圧縮し固化する。

分離装置から分離された紙粉は、バグフィルター装置（１１０７）に空気搬送され、バグフィルター装置にて、搬送空気と紙粉に分離される。紙粉は、バグフィルター装置の下部に設置された紙粉固化装置（１１０８）により固化されて破棄される。バグフィルター装置で紙粉より分離された搬送空気は、大気へ廃棄される。
<実施形態４：効果>

従来、圧縮装置から発生する綿状紙粉は回収されずに工場内に飛散するか、袋詰めするなどして破棄していた。本実施形態により、圧縮装置にて発生する綿状紙粉も、フードにより回収し紙粉固化装置にて固化することが可能である。
<実施形態５>
<実施形態５：概要>

本実施形態は、実施形態３の屑処理システムに、圧縮装置と紙粉を空気搬送するための導管と、空気搬送のための圧力を与えるブロワー装置を備えたことを特徴とする屑処理システムある。
<実施形態５：構成>

図１２に本実施形態の概略図を示した。本実施形態の構成は、基本的に実施形態３とほぼ共通であるが、実施形態３に加えて、分離装置から分離される紙屑を圧縮する圧縮装置（１２０１）と、圧縮装置から発生する綿状紙粉をバグフィルター装置（１２０２）に空気搬送するための導管（１２０３）と、この導管に設置された空気搬送のための圧力を与えるブロワー装置（１２０４）を備えた屑処理システム（１２００）である。

シュレッダー装置（１２０５）にて裁断された紙屑は、紙粉とともに分離装置（１２０６）に空気搬送される。分離装置では、紙屑と紙粉に分離され、紙粉はバグフィルター装置に空気搬送される。紙屑は、分離装置の下部にある圧縮装置に送られ、圧縮梱包される。圧縮の際に発生する紙粉は、フード（１２０７）に回収され導管を通じブロワー装置の圧力によりバグフィルター装置へ空気搬送される。バグフィルター装置では、紙粉と搬送空気が分離され、搬送空気は大気へ排気される。紙粉はバグフィルター装置の下部に設置された紙粉固化装置（１２０８）により固化され廃棄される。

「圧縮装置」は、実施形態４とほぼ同様のため詳細な説明は、省略する。圧縮装置の両サイドに設けられたフードから紙粉を回収し、導管を通じて紙粉をバグフィルター装置へ空気搬送する。

「導管」は、紙屑や紙粉を空気搬送するための通路であり、その断面形状は、搬送する紙屑のサイズや形状などによって、円形や長方形などである。また断面径も搬送する紙屑のサイズや形状、流通させる紙屑の量に応じて変化させられるものである。導管は、圧縮装置のフードからバグフィルター装置へ、紙粉を空気搬送する。

「ブロワー装置」は、紙屑や紙粉を空気搬送するために必要な圧力を導管に与える装置である。空気搬送の先である導管の終端部のバグフィルター装置などが、吸引用のブロワー装置を搭載している場合には、導管にブロワー装置を設置する必要がない場合もある。しかし、導管の長さが長い場合などは、導管の途中で紙粉などが堆積し、閉塞する恐れもあるので、バグフィルター装置に吸引用のブロワー装置がある場合でも、導管にブロワー装置を設置する場合もある。また、バグフィルター装置に吸引用のブロワー装置が搭載されていない場合には、必ず必要となる。また、ブロワー装置は、分離装置から搬送される、綿状紙粉と搬送空気と、圧縮装置のフードから搬送される綿状紙粉と搬送空気の圧力バランスを調整する機能を有する。ブロワー装置は、分離装置および圧縮装置から空気搬送される綿状紙粉がスムーズにバグフィルター装置に搬送されるように圧力調整を行う。
<実施形態５：効果>

本実施形態は、圧縮装置から排出される綿状紙粉をブロワー装置を通じて、分離装置から空気搬送される綿状紙粉と共にバグフィルター装置に送る。これにより、バグフィルター装置および紙粉固化装置を１台ずつに集約することが可能となる。
<実施形態６>
<実施形態６：概要>

本実施形態は、実施形態３から５の屑処理システムにおいて、廃紙を裁断する装置を、カッターブロワー装置としたことを特徴とする屑処理システムである。
<実施形態６：構成>

本実施形態の構成は、基本的に実施形態３から５の構成とほぼ共通であるが、廃紙を裁断する装置として、カッターブロワー装置とした屑処理システムである。

「カッターブロワー装置」は、長尺の廃紙を裁断するのに適した裁断装置である。カッターブロワー装置の断面概略図を図１３に示した。廃紙流入通路（１３０１）から空気搬送された廃紙は、廃紙カット羽根（１３０２）により裁断される。廃紙カット羽根は、モータ（１３０３）の駆動力により回転している。廃紙カット羽根には、モータの回転軸（１３０４）から伸びた羽根に、廃紙を裁断するカッターと、廃紙が裁断されて生じた紙屑を空気搬送させるためのブロワー装置の役割がある。
<実施形態６：具体例>

図１４に本実施形態の具体例を示した。図１４に示したのは、カッターブロワー装置（１４０１）を設置した屑処理システム（１４００）の一例である。カッターブロワー装置で裁断された廃紙は、紙屑と紙粉となって分離装置（１４０２）へ空気搬送される。分離装置では、紙屑と紙粉に分離され、紙屑は分離装置の下方に落下し圧縮装置（１４０３）へ送られる。分離装置で分離された紙粉は、バグフィルター装置（１４０４）で、搬送空気と紙粉に分離される。紙粉が除去された搬送空気は、大気へ排気される。バグフィルター装置で分離された紙粉は、紙粉固化装置（１４０５）に送られ、固化されて廃棄される。分離装置で分離された紙屑は、圧縮装置に送られ圧縮梱包されて廃棄される。圧縮装置で発生する紙粉は、圧縮装置の両サイドに設置されたフード（１４０６）から導管を通じて第二バグフィルター装置（１４０７）へ空気搬送される。第二バグフィルター装置では、搬送空気と紙粉に分離され、搬送空気は大気へ廃棄され、紙粉は紙粉固化装置（１４０８）に送られ、固化されて廃棄される。

実施形態１を説明するための断面概略図 実施形態１を説明するための概略図 実施形態１を説明するための概略図 実施形態１を説明するための概略図 実施形態１を説明するための概略図 実施形態１を説明するための断面概略図 実施形態１の具体例を説明する断面概略図 実施形態２を説明するための概略図 実施形態２を説明するための概略図 実施形態３を説明するための概略図 実施形態４を説明するための概略図 実施形態５を説明するための概略図 実施形態６を説明するための概略図 実施形態６を説明するための概略図

符号の説明

０１０１ 受け皿
０１０２ スクリュー
０１０３ 圧縮筒
０１０４ モータ
０１０５ 二次圧縮室
０１０６ 圧縮ピストン
０１０７ 搬出口
０１０８ 圧縮シリンダー

Claims (7)

1. 落下してくる綿状紙粉を受ける受け皿と、
   受け皿に受けた紙粉を一次圧縮するためのスクリューを内部に備えた圧縮筒と、
   圧縮筒にて一次圧縮された紙粉を固化するための二次圧縮室と、
   を有する紙粉固化装置。
2. 前記受け皿には、落下した綿状紙粉を圧縮筒の入り口に集約するための集約羽根を備えた請求項１に記載の紙粉固化装置。
3. シュレッダー装置と、
   シュレッダー装置から空気搬送される紙屑を紙粉含有空気と分離する分離装置と、
   分離装置から空気搬送される紙粉を搬送空気から分離するバグフィルター装置と、
   バグフィルター装置から落下する紙粉を受ける請求項１又は２に記載の紙粉固化装置と、
   からなる屑処理システム。
4. 前記分離装置により分離される紙屑を圧縮する圧縮装置と、
   圧縮装置から空気搬送される紙粉を搬送空気から分離する第二バグフィルター装置と、
   第二バグフィルター装置からの紙粉を受ける請求項１又は２に記載の紙粉固化装置と、
   をさらに含む請求項３に記載の屑処理システム。
5. 前記分離装置により分離される紙屑を圧縮する圧縮装置と、
   圧縮装置から発生する綿状紙粉をバグフィルター装置に空気搬送するための導管と、
   この導管に設置され空気搬送のための圧力を与えるブロワー装置と、
   をさらに含む請求項３に記載の屑処理システム。
6. 前記シュレッダー装置に代えてカッターブロワー装置とした請求項３から５のいずれか一に記載の屑処理システム。
7. 落下してくる綿状紙粉を受ける受け皿ステップと、
   受け皿ステップにて受けた紙粉をスクリューを内部に備えた圧縮筒にて一次圧縮するための一次圧縮ステップと、
   一次圧縮ステップにて一次圧縮された紙粉を固化するための固化ステップと、
   を有する紙粉固化方法。

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