JP2007096371A - 表面実装型圧電発振器用パッケージ、及び表面実装型圧電発振器 - Google Patents
表面実装型圧電発振器用パッケージ、及び表面実装型圧電発振器 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 絶縁容器の上面側凹所内に圧電振動素子を搭載して気密収納し、絶縁容器の外底面にＩＣ部品を搭載し、４つの実装端子を絶縁容器外底面の一辺に沿って一列に配置することにより、容器外底面のＩＣ部品搭載用スペースを拡大して、小型化を可能としたパッケージ、及び表面実装型圧電発振器を提供する。
【解決手段】 上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所内に配置されて圧電振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体９と、を備え、各実装端子は、絶縁容器外底面の一辺に沿って突設した段差部１１の底面に配置されている。
【選択図】 図１
【解決手段】 上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所内に配置されて圧電振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体９と、を備え、各実装端子は、絶縁容器外底面の一辺に沿って突設した段差部１１の底面に配置されている。
【選択図】 図１
Description
本発明は、圧電振動子のパッケージ底面にＩＣ部品を組み込んだ表面実装型圧電発振器におけるパッケージ構造の改良に関し、特に搭載するＩＣ部品のサイズを小型化することなくパッケージ平面積を減縮することにより全体形状を小型化することを可能とした表面実装型圧電発振器用パッケージ、及び表面実装型圧電発振器に関する。
移動体通信市場においては、各種電装部品の実装性、保守・取扱性、装置間での部品の共通性等を考慮して、各機能毎に部品群のモジュール化を推進するメーカーが増えている。また、モジュール化に伴って、小型化、低コスト化も強く求められている。
特に、基準発振回路、ＰＬＬ回路、及びシンセサイザー回路等、機能及びハード構成が確立し、且つ高安定性、高性能化が要求される回路部品に関してモジュール化への傾向が強まっている。更に、これらの部品群をモジュールとしてパッケージ化することによりシールド構造が確立しやすくなるという利点がある。
複数の関連部品をモジュール化、パッケージ化することにより構築される表面実装用のＩＣ部品としては、例えば圧電振動子、圧電発振器、ＳＡＷデバイス等を例示することができるが、これらの機能を高く維持しつつ、更なる小型化を図るために、例えは図４に示した如き二階建て構造のモジュールが採用されている。
特に、基準発振回路、ＰＬＬ回路、及びシンセサイザー回路等、機能及びハード構成が確立し、且つ高安定性、高性能化が要求される回路部品に関してモジュール化への傾向が強まっている。更に、これらの部品群をモジュールとしてパッケージ化することによりシールド構造が確立しやすくなるという利点がある。
複数の関連部品をモジュール化、パッケージ化することにより構築される表面実装用のＩＣ部品としては、例えば圧電振動子、圧電発振器、ＳＡＷデバイス等を例示することができるが、これらの機能を高く維持しつつ、更なる小型化を図るために、例えは図４に示した如き二階建て構造のモジュールが採用されている。
即ち、図４（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は二階建て構造型（Ｈ型）モジュールとしての表面実装型圧電発振器（水晶発振器）の従来構成を示す縦断面図、ＩＣ部品搭載前の状態を示す底部斜視図、及びＩＣ部品搭載状態を示す底部斜視図である。
この圧電発振器は、パッケージ１００の上面と下面に夫々設けた凹所１０２、１０３内に圧電振動素子１１０とＩＣ部品１１５を搭載した構成を有している。
この圧電発振器のパッケージ１００は、上面と下面に夫々凹所１０２、１０３を有した縦断面形状が略Ｈ型の絶縁容器１０１と、絶縁容器の矩形環状の外底面の対向する２辺に沿って夫々突設した各段差部１１４の底面に２個ずつ配置した実装端子１０５と、各実装端子１０５と圧電振動素子１１０の各励振電極とを電気的に接続するために上面側凹所１０２内に設けた２つの上面側内部パッド１０２ａと、発振回路（圧電振動素子の励振信号を発振用に増幅するための増幅回路）、温度補償回路（圧電振動素子の周波数温度特性を補償するための回路）等の集積回路を備えたＩＣ部品１１５を搭載するために下面側凹所１０３の天井面に配置された下面側内部パッド１０３ａと、各実装端子１０５と上面側内部パッド１０２ａと下面側内部パッド１０３ａとの間を導通する導体１０６と、を備えている。圧電発振器は、パッケージ１００の上面側内部パッド１０２ａに圧電振動素子１１０を接続固定して上面側凹所１０２を金属蓋１２０にて封止すると共に、下面側内部パッド１０３ａにＩＣ部品１１５を接続固定した構成を備えている（特開２００２−３２９８３９公報）。
この圧電発振器をプリント基板上に実装する際には、各段差部１１４の底面に設けた実装端子１０５を用いた半田付けが行われる。
このような圧電発振器においては、絶縁容器１０１の外底面の対向する２辺に沿ってのみ細幅突起状の段差部１１４が形成されており、他の対向する２辺は平坦面となっているため、この平坦なエリアＡを含む絶縁容器外底面の平坦面全体をＩＣ部品搭載スペースとして活用することができる。このため、絶縁容器外底面の４辺が段差部により包囲されているタイプに比して搭載できるＩＣ部品サイズを大型化できるばかりでなく、ＩＣ部品の端縁とエリアＡとの間に図４（ｃ）のように余剰スペースＳが形成される場合には、予め当該余剰スペースＳの幅の分だけ絶縁容器を短縮して小型化することができる。
この圧電発振器は、パッケージ１００の上面と下面に夫々設けた凹所１０２、１０３内に圧電振動素子１１０とＩＣ部品１１５を搭載した構成を有している。
この圧電発振器のパッケージ１００は、上面と下面に夫々凹所１０２、１０３を有した縦断面形状が略Ｈ型の絶縁容器１０１と、絶縁容器の矩形環状の外底面の対向する２辺に沿って夫々突設した各段差部１１４の底面に２個ずつ配置した実装端子１０５と、各実装端子１０５と圧電振動素子１１０の各励振電極とを電気的に接続するために上面側凹所１０２内に設けた２つの上面側内部パッド１０２ａと、発振回路（圧電振動素子の励振信号を発振用に増幅するための増幅回路）、温度補償回路（圧電振動素子の周波数温度特性を補償するための回路）等の集積回路を備えたＩＣ部品１１５を搭載するために下面側凹所１０３の天井面に配置された下面側内部パッド１０３ａと、各実装端子１０５と上面側内部パッド１０２ａと下面側内部パッド１０３ａとの間を導通する導体１０６と、を備えている。圧電発振器は、パッケージ１００の上面側内部パッド１０２ａに圧電振動素子１１０を接続固定して上面側凹所１０２を金属蓋１２０にて封止すると共に、下面側内部パッド１０３ａにＩＣ部品１１５を接続固定した構成を備えている（特開２００２−３２９８３９公報）。
この圧電発振器をプリント基板上に実装する際には、各段差部１１４の底面に設けた実装端子１０５を用いた半田付けが行われる。
このような圧電発振器においては、絶縁容器１０１の外底面の対向する２辺に沿ってのみ細幅突起状の段差部１１４が形成されており、他の対向する２辺は平坦面となっているため、この平坦なエリアＡを含む絶縁容器外底面の平坦面全体をＩＣ部品搭載スペースとして活用することができる。このため、絶縁容器外底面の４辺が段差部により包囲されているタイプに比して搭載できるＩＣ部品サイズを大型化できるばかりでなく、ＩＣ部品の端縁とエリアＡとの間に図４（ｃ）のように余剰スペースＳが形成される場合には、予め当該余剰スペースＳの幅の分だけ絶縁容器を短縮して小型化することができる。
ところで、更に圧電発振器を小面積化するためには、ＩＣ部品そのものを小型化するしか方法がないが、その場合には膨大な開発時間と開発費とを費やす必要が生じるため、圧電発振器を早急に小型化したり低価格化することは困難である。
例えば、図４（ｃ）中の段差部１１４の上面のうち実装端子１０５が形成されていないエリアＢをＩＣ部品搭載用のエリアとして活用できればパッケージ面積の小型化が可能となるが、２つの段差部１１４が存在する限り、エリアＢを利用してＩＣ部品を搭載することは不可能である。
従って上記パッケージ構造を採用する限り、圧電発振器を小面積化することには限界があり、小型化するためには上記の如き不具合を伴う小型のＩＣ部品を開発するしかなかった。
特開２００２−３２９８３９公報
例えば、図４（ｃ）中の段差部１１４の上面のうち実装端子１０５が形成されていないエリアＢをＩＣ部品搭載用のエリアとして活用できればパッケージ面積の小型化が可能となるが、２つの段差部１１４が存在する限り、エリアＢを利用してＩＣ部品を搭載することは不可能である。
従って上記パッケージ構造を採用する限り、圧電発振器を小面積化することには限界があり、小型化するためには上記の如き不具合を伴う小型のＩＣ部品を開発するしかなかった。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、絶縁容器の上面側凹所内の内部パッドに圧電振動素子を搭載して気密的に収納すると共に、絶縁容器の外底面にＩＣ部品を搭載した表面実装型圧電発振器用パッケージにおいて、表面実装用の４つの実装端子を絶縁容器外底面の一辺に沿って一列に配置することにより、絶縁容器外底面のＩＣ部品搭載用スペースを拡大して、パッケージの小面積化を可能とした表面実装型圧電発振器用パッケージ、及び表面実装型圧電発振器を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子と、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、前記各実装端子は、前記絶縁容器外底面の一辺に沿って突設した段差部の底面に配置されていることを特徴とする。
請求項２の発明は、上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子と、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、前記各実装端子には、凸状端子部材が電気的機械的に固定されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装パッドと、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、前記絶縁容器外底面の前記一辺に沿った位置には、前記各実装パッドに跨って単一の柱状端子部材が接合されており、前記柱状端子部材は、絶縁基部と、該絶縁基部の裏面に形成されて前記各実装パッドと個別に導通する裏面電極と、前記各裏面電極と個別に導通し且つ該絶縁基部底面に露出配置された実装端子と、を備えていることを特徴とする。
請求項４の発明に係る表面実装型圧電発振器は、請求項１、２、又は３に記載の表面実装型圧電発振器用パッケージを用いて構成した表面実装型圧電発振器であって、前記内部パッドに圧電振動素子の各励振電極を電気的に接続した状態で前記凹所が金属蓋にて気密封止されており、前記底面パッドには発振回路を構成するＩＣ部品が搭載されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４において、前記ＩＣ部品をモールド樹脂により被覆することにより前記絶縁容器外底面に一体化したことを特徴とする。
請求項２の発明は、上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子と、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、前記各実装端子には、凸状端子部材が電気的機械的に固定されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装パッドと、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、前記絶縁容器外底面の前記一辺に沿った位置には、前記各実装パッドに跨って単一の柱状端子部材が接合されており、前記柱状端子部材は、絶縁基部と、該絶縁基部の裏面に形成されて前記各実装パッドと個別に導通する裏面電極と、前記各裏面電極と個別に導通し且つ該絶縁基部底面に露出配置された実装端子と、を備えていることを特徴とする。
請求項４の発明に係る表面実装型圧電発振器は、請求項１、２、又は３に記載の表面実装型圧電発振器用パッケージを用いて構成した表面実装型圧電発振器であって、前記内部パッドに圧電振動素子の各励振電極を電気的に接続した状態で前記凹所が金属蓋にて気密封止されており、前記底面パッドには発振回路を構成するＩＣ部品が搭載されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４において、前記ＩＣ部品をモールド樹脂により被覆することにより前記絶縁容器外底面に一体化したことを特徴とする。
本発明によれば、絶縁容器の上面側凹所内の内部パッドに圧電振動素子を搭載して気密的に収納すると共に、絶縁容器の平坦な外底面にＩＣ部品を搭載した表面実装型圧電発振器用パッケージにおいて、表面実装用の４つの実装端子を絶縁容器外底面の一辺に沿って一列に配置したので、絶縁容器外底面のＩＣ部品搭載用スペースを拡大して、パッケージの小面積化を実現できる。
また、上記実装端子を用いてマザープリント基板上にこの圧電発振器を片持ち支持するので機械的衝撃に対する耐久性を高めることができる。
また、上記実装端子を用いてマザープリント基板上にこの圧電発振器を片持ち支持するので機械的衝撃に対する耐久性を高めることができる。
以下、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るパッケージ構造を備えた表面実装型圧電発振器の一例としての水晶発振器の縦断面図、（ｂ）はＩＣ部品搭載前の分解状態を示す底部斜視図、（ｃ）はＩＣ部品を搭載した状態の底部斜視図である。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により気密封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
パッケージ２は、上面に凹所３を有したセラミック等からなる絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される２つの内部パッド５と、絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子６と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、凹所３内に設けた２つの内部パッド５に水晶振動素子（圧電振動素子）２０上の２つの励振電極を夫々電気的に接続した状態で凹所３を気密封止する金属蓋１０と、を備えている。
各実装端子６は、例えば水晶振動素子側の各端子と導通する駆動電源用実装端子（Ｖｃｃ端子）、制御電圧印加用実装端子（Ｖｃｏｎ端子）、及び信号出力用実装端子（Ｏｕｔ端子）と、接地回路と導通するための接地用実装端子（Ｇｎｄ端子）の４つの実装端子からなり、これらは絶縁容器外底面７の一辺に沿って突設した段差部１１の平坦な底面に沿って一列に離間配置されている。
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るパッケージ構造を備えた表面実装型圧電発振器の一例としての水晶発振器の縦断面図、（ｂ）はＩＣ部品搭載前の分解状態を示す底部斜視図、（ｃ）はＩＣ部品を搭載した状態の底部斜視図である。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により気密封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
パッケージ２は、上面に凹所３を有したセラミック等からなる絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される２つの内部パッド５と、絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子６と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、凹所３内に設けた２つの内部パッド５に水晶振動素子（圧電振動素子）２０上の２つの励振電極を夫々電気的に接続した状態で凹所３を気密封止する金属蓋１０と、を備えている。
各実装端子６は、例えば水晶振動素子側の各端子と導通する駆動電源用実装端子（Ｖｃｃ端子）、制御電圧印加用実装端子（Ｖｃｏｎ端子）、及び信号出力用実装端子（Ｏｕｔ端子）と、接地回路と導通するための接地用実装端子（Ｇｎｄ端子）の４つの実装端子からなり、これらは絶縁容器外底面７の一辺に沿って突設した段差部１１の平坦な底面に沿って一列に離間配置されている。
段差部１１は、複数枚のセラミックシートを積層してから焼成して硬化させる工程によって絶縁容器４を製造する際に同時に製造され、四角柱状に構成されている。
水晶振動素子２０は、水晶基板の表裏両面に夫々励振電極と、各励振電極から基板端縁に延びるリード電極を形成した構成を備えている。２つの内部パッド５は、夫々水晶振動素子２０上の２つのリード電極と一対一にて導電性接着剤２１により接続されている。
ＩＣ部品２５は、発振回路（圧電振動素子の励振信号を発振用に増幅するための増幅回路）、温度補償回路（圧電振動素子の周波数温度特性を補償するための回路）等の集積回路を備えたＩＣチップである。
また、必要に応じてアンダーフィルとしての樹脂（モールド樹脂）２６を充填してＩＣ部品２５を被覆する。
この実施形態に係るパッケージ２（絶縁容器４）は、平面形状が矩形であり、断面形状が略Ｌ字形であり、面積が広い外底面７上にＩＣ部品搭載用の底面パッド８を形成し、外底面７の一辺に沿って突設した段差部１１の底面に所定の間隔で表面実装用の実装端子６を離間配置したので、段差部１１を形成した一辺と対向する他の辺は平坦面となっており、従来例において示した如き２個の段差部を対向配置した従来タイプにおいて、段差部を一個除去した分だけ外底面７上にＩＣ部品搭載用のスペースを広く確保することができる。従って、水晶発振器の小型化、低価格化を実現できる。
水晶振動素子２０は、水晶基板の表裏両面に夫々励振電極と、各励振電極から基板端縁に延びるリード電極を形成した構成を備えている。２つの内部パッド５は、夫々水晶振動素子２０上の２つのリード電極と一対一にて導電性接着剤２１により接続されている。
ＩＣ部品２５は、発振回路（圧電振動素子の励振信号を発振用に増幅するための増幅回路）、温度補償回路（圧電振動素子の周波数温度特性を補償するための回路）等の集積回路を備えたＩＣチップである。
また、必要に応じてアンダーフィルとしての樹脂（モールド樹脂）２６を充填してＩＣ部品２５を被覆する。
この実施形態に係るパッケージ２（絶縁容器４）は、平面形状が矩形であり、断面形状が略Ｌ字形であり、面積が広い外底面７上にＩＣ部品搭載用の底面パッド８を形成し、外底面７の一辺に沿って突設した段差部１１の底面に所定の間隔で表面実装用の実装端子６を離間配置したので、段差部１１を形成した一辺と対向する他の辺は平坦面となっており、従来例において示した如き２個の段差部を対向配置した従来タイプにおいて、段差部を一個除去した分だけ外底面７上にＩＣ部品搭載用のスペースを広く確保することができる。従って、水晶発振器の小型化、低価格化を実現できる。
次に、図２（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係るパッケージ構造を備えた表面実装型圧電発振器の一例としての水晶発振器の縦断面図、及び底部斜視図である。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により気密封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
この実施形態に係る水晶発振器１のパッケージ２は、上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、絶縁容器４の全面的に平坦な外底面７の一辺（平坦面）に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子６と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、を備えている。更に、実装端子６には、凸状端子部材３０としての金属ボールが電気的機械的に固定されている。
各実装端子６に凸状端子部材３０を熱圧着、半田等により固定してからモールド樹脂２６によりＩＣ部品２５の全面と、凸状端子部材３０の一部を被覆する。
この実施形態に係るパッケージ２（絶縁容器４）は、平面形状が矩形の平板状であり、全面的に平坦な外底面上にはＩＣ部品搭載に際して障害となる突起等が存在しない。全面的に平坦な外底面７上にＩＣ部品搭載用の底面パッド８を形成し、外底面７の一辺に沿って所定の間隔で表面実装用の実装端子６を一列に離間配置したので、従来例において示した如き２個の段差部を対向配置した従来タイプに比して、段差部を一個除去した分だけ外底面７上にＩＣ部品搭載用のスペースを広く確保することができる。従って、水晶発振器の小型化、低価格化を実現できる。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により気密封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
この実施形態に係る水晶発振器１のパッケージ２は、上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、絶縁容器４の全面的に平坦な外底面７の一辺（平坦面）に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子６と、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装端子６と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、を備えている。更に、実装端子６には、凸状端子部材３０としての金属ボールが電気的機械的に固定されている。
各実装端子６に凸状端子部材３０を熱圧着、半田等により固定してからモールド樹脂２６によりＩＣ部品２５の全面と、凸状端子部材３０の一部を被覆する。
この実施形態に係るパッケージ２（絶縁容器４）は、平面形状が矩形の平板状であり、全面的に平坦な外底面上にはＩＣ部品搭載に際して障害となる突起等が存在しない。全面的に平坦な外底面７上にＩＣ部品搭載用の底面パッド８を形成し、外底面７の一辺に沿って所定の間隔で表面実装用の実装端子６を一列に離間配置したので、従来例において示した如き２個の段差部を対向配置した従来タイプに比して、段差部を一個除去した分だけ外底面７上にＩＣ部品搭載用のスペースを広く確保することができる。従って、水晶発振器の小型化、低価格化を実現できる。
次に、図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の第３の実施形態に係るパッケージ構造を備えた表面実装型圧電発振器の一例としての水晶発振器の縦断面図、及び底部斜視図である。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
この実施形態に係る水晶発振器１のパッケージ２は、上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、絶縁容器４の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装パッド３５、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装パッド３５と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、を備えている。
更に、絶縁容器外底面７の一辺に沿った位置には、各実装パッド３５に跨って単一の柱状端子部材４０が接合されている。柱状端子部材４０は、絶縁材料から成る四角柱状の絶縁基部４１と、絶縁基部４１の裏面に形成されて各実装パッド３５と個別に導通する裏面電極４２と、各裏面電極４２と個別に導通し且つ絶縁基部底面に露出配置された実装端子４３と、を備えている。
この実施形態では、絶縁容器外底面７を全面的に平坦面とすると共に、外底面７の一端縁に沿って一列に配列した４つの実装パッド３５上に柱状端子部材４０を接合一体化することにより、柱状端子部材４０の底面に設けた実装端子４３を利用した表面実装を可能としている。
絶縁容器外底面７にＩＣ部品２５と柱状端子部材４０を固定してから、モールド樹脂２６によってＩＣ部品２５を被覆一体化する。
この水晶発振器１は、パッケージ２の上面に設けた凹所３内に水晶振動素子２０を搭載して金属蓋１０により封止すると共に、パッケージ２の外底面にＩＣ部品２５を搭載した構成を有している。
この実施形態に係る水晶発振器１のパッケージ２は、上面に凹所３を有した絶縁容器４と、凹所３内に配置されて水晶振動素子２０の各励振電極と電気的に接続される内部パッド５と、絶縁容器４の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装パッド３５、発振回路を構成するＩＣ部品２５を搭載するために絶縁容器の外底面７に配置された底面パッド８と、各実装パッド３５と各内部パッド５と底面パッド８との間を導通する導体９と、を備えている。
更に、絶縁容器外底面７の一辺に沿った位置には、各実装パッド３５に跨って単一の柱状端子部材４０が接合されている。柱状端子部材４０は、絶縁材料から成る四角柱状の絶縁基部４１と、絶縁基部４１の裏面に形成されて各実装パッド３５と個別に導通する裏面電極４２と、各裏面電極４２と個別に導通し且つ絶縁基部底面に露出配置された実装端子４３と、を備えている。
この実施形態では、絶縁容器外底面７を全面的に平坦面とすると共に、外底面７の一端縁に沿って一列に配列した４つの実装パッド３５上に柱状端子部材４０を接合一体化することにより、柱状端子部材４０の底面に設けた実装端子４３を利用した表面実装を可能としている。
絶縁容器外底面７にＩＣ部品２５と柱状端子部材４０を固定してから、モールド樹脂２６によってＩＣ部品２５を被覆一体化する。
この実施形態に係るパッケージ２（絶縁容器４）は、平面形状が矩形の平板状であり、全面的に平坦な外底面上にはＩＣ部品搭載に際して障害となる突起等が存在しない。全面的に平坦な外底面７上にＩＣ部品搭載用の底面パッド８を形成すると共に、外底面７の一辺に沿って所定の間隔で実装パッド３５を一列に離間配置し、更に実装パッド３５上に、底面に実装端子４３を備えた柱状端子部材４０を接合したので、従来例において示した如き２個の段差部を対向配置した従来タイプに比して、段差部を一個除去した分だけ外底面７上にＩＣ部品搭載用のスペースを広く確保することができる。従って、水晶発振器の小型化、低価格化を実現できる。
なお、本発明に係る圧電発振器は何れもパッケージ外底面の一辺に沿って設けた実装端子６、４３によって、マザープリント基板上に片持ち支持された状態で実装されるため、パッケージ底面の四隅部をリジッドに実装される場合よりも耐機械的衝撃に優れた構造とすることができる。
上記実施形態では、圧電発振器の代表例として水晶発振器を例示したが、本発明は圧電材料から成る圧電振動素子を使用した発振器に適用できる。
なお、本発明に係る圧電発振器は何れもパッケージ外底面の一辺に沿って設けた実装端子６、４３によって、マザープリント基板上に片持ち支持された状態で実装されるため、パッケージ底面の四隅部をリジッドに実装される場合よりも耐機械的衝撃に優れた構造とすることができる。
上記実施形態では、圧電発振器の代表例として水晶発振器を例示したが、本発明は圧電材料から成る圧電振動素子を使用した発振器に適用できる。
１…水晶発振器、２…パッケージ、３…凹所、４…絶縁容器、５…内部パッド、６…実装端子、７…外底面、８…底面パッド、９…導体、１０…金属蓋、１１…段差部、２０…水晶振動素子、２１…導電性接着剤、２５…ＩＣ部品、２６…モールド樹脂、３０…凸状端子部材、３５…実装パッド、４０…柱状端子部材、４１…絶縁基部、４２…裏面電極、４３…実装端子。
Claims (5)
- 上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子と、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、
前記各実装端子は、前記絶縁容器外底面の一辺に沿って突設した段差部の底面に配置されていることを特徴とする表面実装型圧電発振器用パッケージ。 - 上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装端子と、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、
前記各実装端子には、凸状端子部材が電気的機械的に固定されていることを特徴とする表面実装型圧電発振器用パッケージ。 - 上面に凹所を有した絶縁容器と、該凹所内に配置されて圧電振動素子の各励振電極と電気的に接続される内部パッドと、該絶縁容器の外底面の一辺に沿って一列に配置した少なくとも４つの実装パッドと、発振回路を構成するＩＣ部品を搭載するために絶縁容器の外底面に配置された底面パッドと、前記各実装端子と前記各内部パッドと前記底面パッドとの間を導通する導体と、を備え、
前記絶縁容器外底面の前記一辺に沿った位置には、前記各実装パッドに跨って単一の柱状端子部材が接合されており、
前記柱状端子部材は、絶縁基部と、該絶縁基部の裏面に形成されて前記各実装パッドと個別に導通する裏面電極と、前記各裏面電極と個別に導通し且つ該絶縁基部底面に露出配置された実装端子と、を備えていることを特徴とする表面実装型圧電発振器用パッケージ。 - 請求項１、２、又は３に記載の表面実装型圧電発振器用パッケージを用いて構成した表面実装型圧電発振器であって、前記内部パッドに圧電振動素子の各励振電極を電気的に接続した状態で前記凹所が金属蓋にて気密封止されており、前記底面パッドには発振回路を構成するＩＣ部品が搭載されていることを特徴とする表面実装型圧電発振器。
- 前記ＩＣ部品をモールド樹脂により被覆することにより前記絶縁容器外底面に一体化したことを特徴とする請求項４に記載の表面実装型圧電発振器。
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