JP2007093736A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】
二次転写ユニットにおいて二次転写不良を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
中間転写ベルト70上には、一次転写ユニット60Y、60M、60C、60Kにおいて、各感光体20Y、20M、20C、20Kから順次画像が転写される。一次転写ユニット60Kと二次転写ユニット80との間にトナー層拡散部材10を設ける。中間転写ベルト70上で画像を形成するトナー粒子は、このトナー層拡散部材10からの振動を受け中間転写ベルト70表面から剥がされ、キャリア液中に分散するような状態となり、二次転写ユニット80での二次転写不良の発生を防止することができる。
【選択図】 図1
二次転写ユニットにおいて二次転写不良を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
中間転写ベルト70上には、一次転写ユニット60Y、60M、60C、60Kにおいて、各感光体20Y、20M、20C、20Kから順次画像が転写される。一次転写ユニット60Kと二次転写ユニット80との間にトナー層拡散部材10を設ける。中間転写ベルト70上で画像を形成するトナー粒子は、このトナー層拡散部材10からの振動を受け中間転写ベルト70表面から剥がされ、キャリア液中に分散するような状態となり、二次転写ユニット80での二次転写不良の発生を防止することができる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等からなるキャリア液にトナーを分散させた液体トナーにより感光体上に形成された静電潜像を現像する画像形成装置に関する。
従来、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等からなるキャリア液にトナーを分散させた高粘度の液体トナーを用いた液体現像方式の電子写真装置が知られている。キャリア液中にトナー粒子を分散させた液体トナーを用いる、このような装置では、現像時に感光体の表面にトナーを付着させたり、転写時に中間転写ベルトの表面から用紙にトナー粒子を移動させたりするために、荷電したトナー粒子を液体トナーの溶媒(キャリア液)中を電界の作用で移動(電気泳動)させる現象を利用している。このような現象を利用するために、このような装置においては、感光体上、中間転写ベルト上等の各所でキャリア液とトナー粒子との比率をコントロールすることが重要となってくる。
特許文献1(特開2000−122427号公報)には、潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写ベルトに電界の作用により一次転写する一次転写手段と、中間転写ベルト上のトナー像を転写材に電界の作用により二次転写する二次転写手段とを有し、一次転写手段による一次転写を複数回行うことによって、中間転写ベルト上に重ね合わせ画像を形成し、この重ね合わせ画像を一括して二次転写する画像形成装置において、二回目以降に一次転写されるトナー像の現像に使用される液体トナー担持体上の現像液のトナー固形分率を、一回目に一次転写されるトナー像の現像に使用される液体トナー担持体上の現像液のトナー固形分率に応じて制御する、トナー固形分率制御手段が設けられた画像形成装置が開示されている。
特開2000−122427号公報
ところで、特許文献1に記載されているようなカラー画像形成装置においては、1色目のトナー粒子が、潜像担持体から中間転写ベルトに一次転写さる際に電界を受け、さらに2色目以降のトナー粒子が、中間転写ベルトに一次転写さる際に電界を受ける、というように複数色のトナー粒子を中間転写ベルトに順次重ね合わせていくうちに、トナー粒子は複数回電界を受けて、トナー粒子同士が凝集し膜状態となる。
このような状態となった段階、すわなち、用紙転写前の段階の中間転写ベルト上のトナー粒子の様子を拡大した図を図11に示す。図11においては、併せて用紙表面の様子も示されている。用紙転写前の中間転写ベルト上では、中間転写ベルト表面101に近い側にトナー粒子102の層がありその上にキャリア液103の層がある状態となっており、また、用紙表面は、用紙繊維104が網の目状に入り組んだ状態となっている。
この状態で用紙転写部(二次転写部)に進入すると、特にラフ紙においてキャリア液が先に用紙繊維の網目に吸収されるため、中間転写ベルト上のトナー粒子層が電気泳動しにくくなり、中間転写ベルト上にトナー粒子が残ってしまう二次転写不良となる。図12に、二次転写後、二次転写不良を起こした際の中間転写ベルト、用紙上のトナー粒子及びキャリア液の様子を拡大したものを示す。図に示されるように、一部トナー粒子105が用紙側に移動せず、中間転写ベルト表面101上に残留してしまっている。このような二次転写不良は、一部のトナー粒子105が一次転写の際の電界により中間転写ベルト表面101側に強固に凝集・固着してしまうことが原因の一つであり、さらに、前述のように、キャリア液を吸収しやすい用紙の場合、用紙繊維104の側に、キャリア液108のみが先に移動してしまうことによりトナー粒子105が電気泳動し、用紙側に移動するのに十分な溶媒が足りなくなることも原因である。
本発明は上記課題を解決するためのもので、請求項1に係る発明は、キャリア液にトナーを分散した液体トナーにより感光体上に形成された静電潜像を現像する現像手段と、該感光体上に現像された像を中間転写媒体に転写する一次転写手段と、該中間転写媒体に転写された像を記録媒体に転写する二次転写手段と、該記録媒体に転写された像を加熱加圧し該記録媒体上に定着する定着手段と、を有する画像形成装置において、該一次転写手段と該二次転写手段との間にトナー層拡散手段を配置したことを特徴とする。
また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、該中間転写媒体上に像を順次転写する複数の該一次転写手段を有し、複数の該一次転写手段のうち最後に該中間転写媒体上に像を転写する該一次転写手段と、該二次転写手段との間に該トナー層拡散手段を配置したことを特徴とする。
また、請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置において、該中間転写媒体上の余剰キャリア液を除去する余剰キャリア液除去手段を有し、該中間転写媒体が移動する方向の上流側から、該一次転写手段、該余剰キャリア液除去手段、該トナー層拡散手段、該二次転写手段の順番で各手段を配置したことを特徴とする。
また、請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置において、該トナー層拡散手段は、圧電セラミック素子から成ることを特徴とする。
また、請求項5に係る発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置において、該トナー層拡散手段は、ACバイアスが印加された電極から成ることを特徴とする。
本発明によれば、一次転写手段と二次転写手段との間にトナー層拡散手段が配置されているので、中間転写媒体がトナー層拡散手段の近傍を通過すると、トナー粒子はトナー層拡散手段からの振動を受け中間転写媒体表面から剥がされるような状態となる。この結果、トナー層拡散部材10近傍通過後は、トナー粒子の層はキャリア液の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、トナー粒子が全て完全に用紙等の媒体に転写されず、中間転写媒体の表面に残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
また、トナー層拡散手段として、ACバイアスが印加された電極を用いる場合には、中間転写媒体がこの電極近傍を通過すると、トナー粒子は電極からの縦方向の電界を受け中間転写媒体表面から剥がされ、さらに、トナー粒子の層はキャリア液の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、中間転写媒体の表面にトナー粒子が残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。現像ユニット50Y、50M、50C、50Kは、画像形成装置の下部に配置されており、中間転写ベルト70、二次転写ユニット80は、画像形成装置の上部に配置されている。
中間転写ベルト70は、ベルト駆動ローラ82、85に張架されたエンドレスのベルトであり、感光体20Y、20M、20C、20Kと当接しながら回転駆動される。中間転写ベルト70、一次転写バックアップローラ61Y、61M、61C、61K及び感光体20Y、20M、20C、20Kとで構成された一次転写ユニット60Y、60M、60C、60Kにより、中間転写ベルト70上に4色の液体トナーが順次重ねて転写され、フルカラー液体トナー像が形成される。
二次転写ユニット80は、二次転写ローラ81、ベルト駆動ローラ82、二次転写ローラブレード83、二次転写ローラクリーニング液回収部84から成っており、中間転写ベルト70上に形成された単色液体トナー像やフルカラー液体トナー像を用紙、フィルム、布等の媒体に転写するための装置である。
不図示の定着ユニットは、用紙等の媒体上に転写された単色液体トナー像やフルカラー液体トナー像を用紙等の媒体に融着させて永久像とするための装置である。
本発明においては、一次転写ユニット60Y、60M、60C、60Kと二次転写ユニット80との間の中間転写ベルト70の背面には、トナー層拡散部材10が設けられている。
現像ユニット50Y、50M、50C、50Kは、それぞれ、イエロー(Y)液体トナー、マゼンタ(M)液体トナー、シアン(C)液体トナー、ブラック(K)液体トナーで潜像を現像する機能を有している。イエロー(Y)液体トナー、マゼンタ(M)液体トナー、シアン(C)液体トナー、ブラック(K)の各液体トナーは、キャリア液に各色のトナーを分散させたものが用いられる。
現像ユニット50Y、50M、50C、50Kは、概略、各液体トナーを貯蔵する現像トナー容器53Y、53M、53C、53K、これら現像トナー容器から各色液体トナーを現像ローラ54Y、54M、54C、54Kに供給するトナー供給ローラ51Y、51M、51C、51K、感光体20Y、20M、20C、20Kを帯電する帯電器30Y、30M、30C、30K、帯電された感光体に静電潜像を形成する不図示の露光ユニット(露光ユニットの光路は、40Y、40M、40C、40K)から成る。
現像ユニット50Y、50M、50C、50Kの構成は同様であるので、以下、現像ユニット50Kについて説明する。
図1に示すように、感光体20Kの回転方向に沿って、主に帯電ユニット30K、露光ユニット、一次転写ユニット60Kが配されている。感光体20Kは、円筒状の基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、時計回りに回転する。
帯電ユニット30Kは、感光体20Kを帯電するための装置である。不図示の露光ユニットからは、光路40Kでレーザを照射することによって帯電された感光体20K上に潜像を形成する。露光ユニットは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等を有しており、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体20K上に照射する。
現像ユニット50Kは、感光体20K上に形成された潜像を、ブラック(K)液体トナーを用いて現像するための装置である。現像ユニット50Kの詳細については後述する。
一次転写ユニット60Kは、感光体20Kに形成されたブラック液体トナー像を中間転写ベルト70に転写するための装置である。
図2は、現像ユニット50Kの主要構成要素を示した断面図である。図2において、現像トナー容器53Kは、感光体20Kに形成された潜像を現像するための、トナー及びキャリア液からなる液体トナーを収容する。現像トナー容器53Kに収容されている液体トナーは、従来一般的に使用されている、Isopar(商標:エクソン)をキャリアとした低濃度(1〜2wt%程度)かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体トナーではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体トナーである。すなわち、本実施の形態に係る液体トナーは、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約25%とした高粘度(30〜10000mPa・s程度)の液体トナーである。
現像トナー容器53Kからは、トナー供給ローラ51Kにより、現像ローラ54Kへと液体トナーが供給される。トナー供給ローラ51Kは、円筒状の部材であり、図2の示すように時計回りに回転し、表面に微細且つ一様に螺旋状の溝を形成したアニロックローラである。溝の寸法は、溝ピッチが約130μm、溝深さが約30μmである。
トナー規制ブレード52Kは、トナー供給ローラ51Kの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成され、トナー供給ローラ51Kに残存する液体トナーを掻き落として除去する。
現像ローラ54Kは、幅約320mmの円筒状の部材であり、中心軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ54Kは鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性ウレタンゴム等の弾性体と樹脂層やゴム層を備えたものである。現像ローラ54Kには、現像ローラブレード58K、及び現像ローラクリーニング液回収部59Kが設けられている。この現像ローラブレード58Kは現像ローラ54Kの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ54Kに残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。現像ローラクリーニング液回収部59Kは現像ローラブレード58Kが掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。
均しローラ55Kは、円筒状の部材であり、中心軸を中心に回転し、金属ローラの表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造をしており、その回転方向は、図2に示すように、現像ローラ54Kと反対方向の時計回りである。均しローラは、現像ローラ54K表面の帯電バイアスを増加させる手段を有する。均しローラブレード56Kは均しローラ55Kの表面に当接するゴム等で構成され、均しローラ55Kに残存する液体トナーを掻き落として除去するためのものである。均しローラクリーニング液回収部57Kは均しローラブレード56Kが掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。
感光体20Kは、現像ローラ54Kの幅約320mmより広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材であり、中心軸を中心に図2に示すように時計回りで回転する。該感光体20Kの感光層は、有機感光体又はアモルファスシリコン感光体等で構成される。
感光体20Kの周囲には、感光体ブレード21K、感光体クリーニング液回収部22Kが配されている。感光体ブレード21Kは、感光体20Kの表面に当接され、ゴム製で、感光体20Kに残存する液体トナーを掻き落として除去する。感光体クリーニング液回収部22Kは、感光体ブレード21Kが掻き落とした液体トナーを貯留するタンク等の容器である。
帯電器30Kは、感光体20Kと現像ローラ54Kとのニップ部上流に設けられている。帯電器30Kは、図示しない電源装置から液体トナー帯電極性と同極性のバイアスを印可され、感光体20Kを帯電させる、このように帯電された感光体20K上には、不図示の露光ユニットから、レーザ光が照射されることによって、潜像が形成される。形成された潜像は、現像ローラ54Kにより現像され、一次転写ユニット60Kにおいて、中間転写ベルト70へと転写される。
次に本発明の画像形成装置の動作について説明する。引き続き、現像ユニットに関しては、4つの現像ユニットのうち現像ユニット50Kを例にとり説明する。
現像トナー容器53K中の液体トナーは、トナー固形分濃度25%でトナー粒子はプラスの電荷を有する。この液体トナーは、トナー供給ローラ51Kが回転することによって、現像トナー容器53Kから汲み上げられる。トナー規制ブレード52Kは、トナー供給ローラ51Kの表面に当接し、トナー供給ローラ51Kの表面に形成された溝内の現像液を残しその他の余分な現像液を掻き取って、現像ローラ54Kに供給する液体トナー量を規制する。このような規制によって、現像ローラ54Kへ塗布される液体トナーの膜厚が約6μmとなるように定量化される。トナー規制ブレード52Kに掻き取られた液体トナーは重力によって現像トナー容器53Kに落下し戻される。トナー規制ブレード52Kに掻き取られなかった液体トナーは、トナー供給ローラ51Kの表面の凹凸の溝内に収容されており、現像ローラ54Kに圧接することで、現像ローラ54Kの表面に塗布される。
トナー供給ローラ51Kによって液体トナーを塗布された現像ローラ54Kは、トナー供給ローラ51Kとのニップ部下流で均しローラ55Kに当接する。現像ローラ54Kには約+400Vのバイアスが印可されており、均しローラ55Kには、現像ローラ8より高く、液体トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印可される。本実施形態では、均しローラ55Kには、約+800Vのバイアスが印可されている。このため現像ローラ54K上の液体トナー中のトナー粒子は均しローラ55Kとのニップを通過する際に、現像ローラ54K側へ移動する。これによりトナー粒子同士が緩やかに結合され膜化された状態となり、感光体での現像の際、トナー粒子は、現像ローラ54Kから感光体20Kへの移動がすばやくなり、画像濃度が向上する。
感光体20Kはアモルファスシリコン製であり、現像ローラ54Kとのニップ部上流でコロナ帯電器30Kのワイヤに約+5.5kVを印可することにより表面を約+600Vに帯電させられた後、露光ユニットにより画像部の電位が+25Vとなるように潜像が形成される。現像ローラ54Kと感光体20Kとの間に形成される現像ニップ部では、現像ローラ54Kに印加されているバイアス+400Vと感光体20K上の潜像(画像部+25V、非画像部+600V)で形成される電界に従い、選択的にトナー粒子が感光体20K上の画像部へと移動する。これにより、感光体20K上に画像が形成される。キャリア液は電界の影響を受けないため、現像ローラ54Kと感光体20Kとの現像ニップ部出口で分離して、現像ローラ54Kと感光体20Kとの両方に付着する。
現像ニップ部を通過した感光体20Kは、中間転写ベルト70とのニップ部を通過し、1次転写が行われる。一次転写バックアップローラ61Kには、トナー粒子の帯電特性と逆極性の約−200Vが印可されており、感光体20K上のトナーは中間転写ベルト70に一次転写され、感光体20Kにはキャリア液のみが残る。感光体20K上に残ったキャリア液は、一次転写部下流の感光体ブレード21Kにより掻き取られ、感光体クリーニング液回収部22Kで回収される。
一次転写ユニット60Kで中間転写ベルト70上に一次転写された画像は、二次転写ユニット80へと向かうが、一次転写ユニット60Kと二次転写ユニット80との間に、中間転写ベルト70上の余剰キャリアをかきとるためのスクイーズローラ15を設けることもあり、この様子を図3に示す。このスクイーズローラ15は、必須のものではなく、任意の構成である。スクイーズローラ15周辺には図3に示されるように、スクイーズローラブレード16及びスクイーズローラクリーニング液回収部17、バックアップローラ18が配されている。スクイーズローラ16には+400V、そのバックアップローラ18には+200Vが印加されており、トナー粒子を中間転写ベルト70側に押し付けるような電界を発生させている。このためスクイーズローラ16にはトナー粒子は回収されず、電界の影響を受けないキャリア液のみが中間転写ベルト70とスクイーズローラ16との間での泣き別れにより回収される。
任意の構成であるスクイーズローラ部を通過した後の中間転写ベルト70上の画像は、次にトナー層拡散部材10が設置されている箇所を通過する。図4にトナー層拡散部材の一例として圧電セラミック素子13を用いたときの詳細構成を示す。図4において、図の横方向が中間転写ベルト70の幅方向である。また、図4は、中間転写ベルト70側からトナー層拡散部材10を見た様子を示している。トナー層拡散部材10は、振動印加部材として複数の円柱状の圧電セラミック素子13を用いており、この圧電セラミック素子13は、厚さ1.5mmのステンレス板からなる圧電セラミック素子保持部材14に貼り付けられている。図5に、このように構成されたトナー層拡散部材10と中間転写ベルト70との配置関係を示す。図5は、中間転写ベルト70の進行方向からトナー層拡散部材10の様子をみた図である。図示されるように、トナー層拡散部材10は圧電セラミック素子13と中間転写ベルト70が接触するように設置されている。ここで、中間転写ベルト70の厚みは、70μmである。また、中間転写ベルト70は、体積抵抗8.2×109Ω・cm、比誘電率4.0のものを用いている。図6には、圧電セラミック素子の寸法を示す。圧電セラミック素子13の寸法は直径d=7mm、長さL=18mmである。
このような中間転写ベルト70背面に設けられたトナー層拡散部材10の圧電セラミック素子13を75kHzの振動数で縦方向に振動させる。なお、このような振動数は10kHz〜1MHz程度が好ましい。振動数が低すぎると、中間転写ベルト70自体がびびってしまうため、圧電セラミック素子13が中間転写ベルト70に均一に当接しなくなる。また、振動数が高すぎると振動が細かすぎることによりトナー粒子に振動が伝えられず、後述するようなトナー粒子のキャリアへの拡散が起こらない。
発明が解決しようとする課題の欄にも記載したとおり、中間転写ベルト70上のトナー粒子は、中間転写ベルト70に近い側で層状となっており、中間転写ベルト70から遠い側にキャリア液の層が形成されている(図11参照)。ここで、トナー層拡散部材10の圧電セラミック素子13により振動を受けることによりトナー粒子は中間転写ベルト70から剥がされるようにして、キャリア液層中へ分散される。
図7に、中間転写ベルト70上のトナー粒子層がトナー層拡散部材10により振動を受け分散する様子を示す。中間転写ベルト70の表面101において、トナー層拡散部材10を通過するまでは、トナー粒子102は中間転写ベルト70の表面に層状に貼り付いているが、トナー層拡散部材10の近傍を通過すると、トナー粒子102はトナー層拡散部材10からの振動を受け中間転写ベルト表面101から剥がされるような状態となる。この結果、トナー層拡散部材10近傍通過後は、トナー粒子102の層はキャリア液103の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、トナー粒子が全て完全に用紙等の媒体に転写されず、中間転写ベルト70の表面に残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
中間転写ベルト70の表面101がこのような状態となったまま、中間転写ベルト70は次に二次転写ユニット80へと進み、中間転写ベルト70と二次転写ローラ81のニップ部に進入する。この際のニップ幅は3mmに設定されている。二次転写ユニット80において、二次転写ローラ81には−1200Vが、また、ベルト駆動ローラ82には+200Vがそれぞれ印加されており、これにより中間転写ベルト70上のトナー粒子102の層は用紙等の媒体に転写される。
次に本発明の他の実施の形態を図1を参照しつつ説明する。本実施形態では、先の実施の形態とは異なり、余剰キャリアを除去するスクイーズ部は設けない。本実施の形態においても、先の実施の形態と同様に、中間転写ベルト70背面には、振動を印加する手段として、トナー層拡散部材10が設置されているが、このトナー層拡散部材10は、図8に示されるものを用いる。図8において、図の横方向が中間転写ベルト70の幅方向である。また、図4は、中間転写ベルト70側からトナー層拡散部材10を見た様子を示している。
本実施の形態におけるトナー層拡散部材10は、振動印加部材として複数の円柱状の圧電セラミック素子13を用いており、この圧電セラミック素子13は、厚さ1mmのステンレス板からなる圧電セラミック素子保持部材14に千鳥状に貼り付けられている。図5に示される場合と同様、圧電セラミック素子13と中間転写ベルト70は接触するように設置されている。本実施の形態で用いられる圧電セラミック素子13の寸法(図6参照)は直径d=10μm、長さL=50μmで、これは、厚さ5μmの素子を10枚積層したものからなる。
このような中間転写ベルト70背面に設けられたトナー層拡散部材10の圧電セラミック素子13には、縦方向に100kHzの振動数で振動するように波形を制御した電圧が印加される。これにより、先の実施の形態の場合と同様に、中間転写ベルト70がトナー層拡散部材10の近傍を通過すると、トナー粒子102はトナー層拡散部材10からの振動を受け中間転写ベルト表面101から剥がされるような状態となり(図7参照)、この結果、トナー層拡散部材10近傍通過後は、トナー粒子102の層はキャリア液103の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、トナー粒子が全て完全に用紙等の媒体に転写されず、中間転写ベルト70の表面に残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
本実施の形態では、中間転写ベルト70上のトナー膜厚と同等または短い幅で、中間転写ベルト70に振動を印加することができるので、トナーの横方向への拡散が起こらず、画質を落とすことなく、用紙への転写効率を向上することが可能である。
次に本発明の他の実施の形態を図9を参照しつつ説明する。本実施の形態においては、図3に示される実施の形態同様スクイーズ部が設けられる。スクイーズ部のバイアス条件などの詳細は、図3に示されるものと同様である。
この実施の形態では、トナー拡散部材として一対の電極を用いる。具体的には、一次転写ユニット60Kと二次転写ユニット80との間の中間転写ベルト70両面に、図9に示すように一対の対向電極11を設ける。この電極の中間転写ベルト70進行方向の長さは5mmであり、トナー面側の電極と中間転写ベルト70との距離は200μm以下になるように保たれている。中間転写ベルト70背面側の電極には+400VのDCバイアスに加え、±800V幅で1kHzのACバイアスを印加する。中間転写ベルト70のトナー面側の電極はアースに接続されている。なお、本実施の形態のように対向電極11を用いる場合、ACバイアスの周波数は500Hz〜10kHzが好ましい。周波数が低すぎるとトナー粒子がトナー層ごと移動してしまい、拡散しない。また、逆に周波数が高すぎるとトナー粒子が全く移動せず拡散しない。また、トナー粒子中間転写ベルト70から浮き上がる方向にDC成分を印加し、これにACバイアスを重畳すると拡散効果が高い。
このようにバイアスが印加された対向電極11により、中間転写ベルト70が対向電極11の近傍を通過すると、トナー粒子102は対向電極11からの縦方向の電界を受け中間転写ベルト表面101から剥がされ、さらに、トナー粒子102の層はキャリア液103の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、トナー粒子が全て完全に用紙等の媒体に転写されず、中間転写ベルト70の表面に残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
この実施の形態の変形例として、図10に示すように、対向電極11に代えて、ベルト駆動ローラ82の曲面に沿った電極12を、ベルト駆動ローラ82と対向させ、中間転写ベルト70とは離間させるように設置してもよい。この場合は、ベルト駆動ローラ82と対向する電極12に、例えば、−400VのDCバイアスに加え±800V幅で1kHzのACバイアスを印加するとよい。この例においても、トナー粒子102は電極12からの縦方向の電界を受け中間転写ベルト表面101から剥がされ、さらに、トナー粒子102の層はキャリア液103の層へと分散された状態となる。これにより、二次転写後、中間転写ベルト70の表面にトナー粒子が残留してしまう二次転写不良を防止することができる。
10・・・トナー層拡散部材、11・・・対向電極、12・・・電極、13・・・圧電セラミック素子、14・・・圧電セラミック素子保持部材、15・・・スクイーズローラ、16・・・スクイーズローラブレード、17・・・スクイーズローラクリーニング液回収部、18・・・(スクイーズ部)バックアップローラ
20Y、20M、20C、20K・・・感光体
21K・・・感光体ブレード、22K・・・感光体クリーニング液回収部
30Y、30M、30C、30K・・・コロナ帯電器
40Y、40M、40C、40K・・・露光ユニット光路
50Y、50M、50C、50K・・・現像ユニット
51Y、51M、51C、51K・・・トナー供給ローラ
53Y、53M、53C、53K・・・現像トナー容器
54Y、54M、54C、54K・・・現像ローラ
52K・・・トナー規制ブレード、55K・・・均しローラ、56K・・・均しローラブレード、57K・・・均しローラブレードクリーニング液回収部、58K・・・現像ローラブレード、59K・・・現像ローラクリーニング液回収部
60Y、60M、60C、60K・・・一次転写ユニット
61Y、61M、61C、61K・・・一次転写バックアップローラ
70・・・中間転写ベルト
80・・・二次転写ユニット、81・・・二次転写ローラ、82・・・ベルト駆動ローラ、83・・・二次転写ローラブレード、84・・・二次転写ローラクリーニング液回収部、85・・・ベルト駆動ローラ
101・・・中間転写ベルト表面、102・・・トナー粒子、103・・・キャリア液、104・・・用紙繊維、105・・・中間転写ベルト側残留トナー粒子、106・・・中間転写ベルト側残留キャリア液、107・・・用紙側トナー粒子、108・・・用紙側キャリア液
20Y、20M、20C、20K・・・感光体
21K・・・感光体ブレード、22K・・・感光体クリーニング液回収部
30Y、30M、30C、30K・・・コロナ帯電器
40Y、40M、40C、40K・・・露光ユニット光路
50Y、50M、50C、50K・・・現像ユニット
51Y、51M、51C、51K・・・トナー供給ローラ
53Y、53M、53C、53K・・・現像トナー容器
54Y、54M、54C、54K・・・現像ローラ
52K・・・トナー規制ブレード、55K・・・均しローラ、56K・・・均しローラブレード、57K・・・均しローラブレードクリーニング液回収部、58K・・・現像ローラブレード、59K・・・現像ローラクリーニング液回収部
60Y、60M、60C、60K・・・一次転写ユニット
61Y、61M、61C、61K・・・一次転写バックアップローラ
70・・・中間転写ベルト
80・・・二次転写ユニット、81・・・二次転写ローラ、82・・・ベルト駆動ローラ、83・・・二次転写ローラブレード、84・・・二次転写ローラクリーニング液回収部、85・・・ベルト駆動ローラ
101・・・中間転写ベルト表面、102・・・トナー粒子、103・・・キャリア液、104・・・用紙繊維、105・・・中間転写ベルト側残留トナー粒子、106・・・中間転写ベルト側残留キャリア液、107・・・用紙側トナー粒子、108・・・用紙側キャリア液
Claims (5)
- キャリア液にトナーを分散した液体トナーにより感光体上に形成された静電潜像を現像する現像手段と、
該感光体上に現像された像を中間転写媒体に転写する一次転写手段と、
該中間転写媒体に転写された像を記録媒体に転写する二次転写手段と、
該記録媒体に転写された像を加熱加圧し該記録媒体上に定着する定着手段と、を有する画像形成装置において、
該一次転写手段と該二次転写手段との間にトナー層拡散手段を配置したことを特徴とする画像形成装置。 - 該中間転写媒体上に像を順次転写する複数の該一次転写手段を有し、
複数の該一次転写手段のうち最後に該中間転写媒体上に像を転写する該一次転写手段と、該二次転写手段との間に該トナー層拡散手段を配置したことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 該中間転写媒体上の余剰キャリア液を除去する余剰キャリア液除去手段を有し、
該中間転写媒体が移動する方向の上流側から、該一次転写手段、該余剰キャリア液除去手段、該トナー層拡散手段、該二次転写手段の順番で各手段を配置したことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。 - 該トナー層拡散手段は、圧電セラミック素子から成ることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。
- 該トナー層拡散手段は、ACバイアスが印加された電極から成ることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005279945A JP2007093736A (ja) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2005279945A JP2007093736A (ja) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 画像形成装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2007093736A true JP2007093736A (ja) | 2007-04-12 |
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ID=37979588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005279945A Pending JP2007093736A (ja) | 2005-09-27 | 2005-09-27 | 画像形成装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2007093736A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009080460A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
-
2005
- 2005-09-27 JP JP2005279945A patent/JP2007093736A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009080460A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-04-16 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
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