JP2007092445A - バキュームカー - Google Patents

Abstract

【課題】浄化槽から吸引された汚物を貯留する汚物貯留タンクを搭載したバキュームカーにおいて、前記汚物貯留タンクから導出される排気を３つの液槽中に順次通気させてそれぞれの悪臭有害成分を除去できる脱臭槽を備えたバキュームカーを提供する。
【解決手段】汚物貯留タンクと運転席ボックスとの間に存在する薄箱状の空隙部に、水又は弱酸性水槽と希薄アルコール水溶液槽と香料含有液槽とを備えた薄箱状の脱臭槽を設けてなり、かつそれぞれの前記脱臭槽には前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を導入してバブリングする導入管が配設されてなり、さらにまた前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段を配設している。
【選択図】 図１

Description

本願発明は、汚物を運搬するバキュームカーに係わり、特に悪臭有害成分を除去できる脱臭槽を備えたバキュームカーに関する。

従来のバキュームカーは、真空ポンプにより汚物貯留タンク内の空気を引き抜き減圧状態にして汚物を吸引して汲み取り運転し、汚物の排出時は汚物貯留タンク内部を加圧状態にして排出運転を行うのが一般的である。

ここで、一般家庭住宅等の浄化槽からの汲み取り運転時には、汚物貯留タンク内部の悪臭有害成分も同時に排気口から外気へ放出される。

そのため、前記汚物貯留タンクの排出口から排出されたエチルメルカプタン、アンモニア、硫化水素などの悪臭物質を含む排気ガスから悪臭を除去する脱臭対策としては、前記排出口の途中に設けられた水槽に香料水溶液を満たし、前記香料水溶液に排気ガスを通気させる構造のもの、又は排気口末端で香料を霧状に噴霧するマスキング法に準じた手段を講じていた。
特開２００３−１３５９２３号公報

しかしながら、悪臭の原因物質の最たるものはエチルメルカプタンで、これは水にほとんど溶解しない。また、臭気物質である硫化水素も水への溶解度は低い。 さらに、アンモニアは比較的水に溶解するが、真空ポンプによる吸引量に見合うだけの脱臭効果は期待できない。

そこで、脱臭液としての水もしくは弱酸性水溶液、希薄アルコール水溶液、香料液をそれぞれ貯留した３つの脱臭槽を設け、前記排気ガスを前記３つの脱臭槽に貯留された前記水溶液中に順次通気させてそれぞれの悪臭有害成分を除去できる脱臭槽を備えたバキュームカーを提供する。

本願発明者は、上記に鑑み鋭意研究の結果、次の手段によりこの課題を解決した。
（１）浄化槽から吸引された汚物を貯留する汚物貯留タンクを搭載したバキュームカーにおいて、
前記汚物貯留タンク前側壁と運転席ボックス後側壁との間に存在する薄箱状の空隙部に、前記汚物貯溜タンクから導出される悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽を設けてなり、
かつ同脱臭槽には前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を液体中に導入してバブリングするための導入管と、悪臭が除去された気体を槽外へ排出するための導出管が配設されてなり、
さらに前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段を配設してなることを特徴とするバキュームカー。

（２）悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽とに区分されてなり、
前記水槽又は弱酸性水槽には汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入してバブリングするための第１導入管と、バブリング処理された１次処理済ガスを槽外へ導出する第１導出管が配設され、また希薄アルコール水溶液槽には前記第１導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第２導入管と、そこでバブリング処理された２次処理済ガスを槽外へ導出する第２導出管が配設されてなることを特徴とする前項（１）に記載のバキュームカー。

（３）悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽と香料含有液槽に区分されてなり、
前記水槽又は弱酸性水槽には汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入してバブリングするための第１導入管と、バブリング処理された１次処理済ガスを槽外へ導出する第１導出管が配設され、また希薄アルコール水溶液槽には前記第１導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第２導入管と、そこでバブリング処理された２次処理済ガスを槽外へ導出する第２導出管が配設されてなり、
さらに香料含有液槽には前記第２導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第３導入管とそこでバブリング処理されて香気が付与された３次処理済ガスを槽外へ導出する第３導出管が配設されてなることを特徴とする前項（１）
に記載のバキュームカー。

（４）前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中に配設されるオゾンガス添加混合手段が、管路内に邪魔板を取着して臭気ガスとオゾンガスとの混合を促進する構造としたものであることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載のバキュームカー。

本願発明によれば、次のような効果が発揮される。
１．本願発明の請求項１の発明によれば、
前記汚物貯留タンク前側壁と運転席ボックス後側壁との間に存在する薄箱状の空隙部に、前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽を設けているので、スペースの有効利用を図ることができ、かつ薄型の脱臭槽にできるため、従来のバキュームカーにも容易に取付積載することが可能であり、また保守点検が容易にできる。

さらに、同脱臭槽には前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を液体中に導入してバブリングするための導入管と、悪臭が除去された気体を槽外へ排出するための導出管が配設されているので、前記悪臭を含む排気と悪臭を吸収除去する液体との接触頻度を高め、悪臭有害成分を除去する脱臭効果を高めることができる。

さらにまた、前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段を配設しているので、悪臭の主たる原因物質エチルメルカプタンは空気中でも徐々に酸化されるが、オゾンガスによる急速酸化ができるので、ほぼ無臭化を図ることができる。

２．本願発明の請求項２の発明によれば、
請求項１の効果に加えて、悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽とに区分されているので、前記汚物貯留タンクから導出されたエチルメルカプタン、アンモニア、硫化水素などの悪臭を含む排気にそれぞれ対応して悪臭を除去することができる。

かつ、前記水槽又は弱酸性水槽と希薄アルコール水溶液槽における１次処理及び２次処理過程で悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入し、２度にわたってバブリングしているので、前記悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスが脱臭液との接触頻度をさらに高め、オゾンガスによる急速酸化ができるので、ほぼ完全に無臭化を図ることができる。

３．本願発明の請求項３の発明によれば、
請求項１の効果に加えて、悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽と香料含有液槽に区分されているので、排気に香料が添加されて大気中に放出されるので、悪臭もなくさわやかな香料入りの排気が得られる。

かつ、前記水槽又は弱酸性水槽と希薄アルコール水溶液槽と香料含有液槽における１次処理と２次処理及び３次処理過程で悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入し、３度にわたってバブリングしているので、前記悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスが脱臭液との接触頻度をさらに高め、オゾンガスによる急速酸化ができるので、ほぼ完全に無臭化を図ることができる。

４．本願発明の請求項４の発明によれば、
請求項１〜３の効果に加えて、前記オゾンガス添加混合手段が、管路内に邪魔板を取着して臭気ガスとオゾンガスとの混合を促進する構造としたものであることから、前記管路内に取着した邪魔板により前記悪臭物質を含む排気ガスと前記オゾンガスが十分に混合され、さらに減速されて脱臭槽内へ導出されるため、オゾンガスによる急速酸化効果が期待できる。

本願発明を実施するための最良の形態を実施例図を用いて詳細に説明する。
図１は本願発明実施例の脱臭槽を積載したバキュームカーの外観図、図２は実施例のバキュームカーの吸入時排気ガス流れ及び配管系統図、図３は実施例のバキュームカーの排出時排気ガス流れ及び配管系統図である。

図１及び図２において、浄化槽５からホース７によって吸引された汚物６ａを貯留する汚物貯留タンク１を搭載したバキュームカー２において、汚物貯留タンク１前側壁と運転席ボックス４後側壁との間に存在する薄箱状の空隙部に、水槽又は弱酸性水槽１６ａと希薄アルコール水溶液槽１６ｂと香料含有液槽１６ｃを備えた薄箱状の脱臭槽３を設けてなり、前記水槽又は弱酸性水槽１６ａには汚物貯留タンク１から導出される悪臭を含む排気ガス８とオゾンガスの混合ガスを導入してバブリングするための第１導入管である導入管１４ａと、バブリング処理された１次処理済ガスを槽外へ導出する導出管に接続された第１導出管が配設され、また希薄アルコール水溶液槽１６ｂには前記第１導出管から導かれた排気ガス８を導入してバブリングするための第２導入管である導入管１４ｂと、そこでバブリング処理された２次処理済ガスを槽外へ導出する第２導出管が配設されてなり、さらに香料含有液槽１６ｃには導入管１４ｃに接続された前記第２導出管から導かれた排気ガス８を導入してバブリングするための第３導入管である導入管１４ｃと、そこでバブリング処理されて香気が付与された３次処理済ガスを槽外へ導出する第３導出管である排気筒３０が配設されてなり、さらにまた前記汚物貯留タンク１から導出される悪臭を含む排気ガス８を前記脱臭槽３に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段１５が配設されている。

図２において、バキュームカー２の吸入時の排気ガス流れ及び配管系統を実施例図に基づいて説明する。四方弁１１の吸排切換レバー１１ａを「吸入」位置とし真空ポンプ１０を作動すると、汚物貯留タンク１に接続されたパイプ９を介して汚物貯留タンク１内は減圧され、一般家庭等の浄化槽５内の汚物６ａはホース７で吸入され汚物貯留タンク１内に貯留される。

前記汚物貯留タンク１内に貯留された汚物６ｂから発したアンモニアガス等を含む排気ガス８はパイプ９によって吸引され、四方弁１１に達した後、真空ポンプ１０によって加圧されパイプ１２及び三方弁１３を通過して、導入管１４ａによって脱臭槽３の水槽又は弱酸性水槽１６ａへ排出される。

前記脱臭槽３は、２枚の隔壁２８によって水槽又は弱酸性水１８が貯留された水槽又は弱酸性水槽１６ａ、希薄アルコール水溶液１９が貯留された希薄アルコール水溶液槽１６ｂ、香料含有液２０が貯留された香料含有液槽１６ｃに分離されている。

前記排気ガス８を前記３つの水槽又は弱酸性水槽１６ａ、希薄アルコール水溶液槽１６ｂ、香料含有液槽１６ｃに貯留された前記水溶液中に導入管１４ａ、１４ｂ、１４ｃを介して順次通気させる方式のため、前記汚物貯留タンク１から排気されたエチルメルカプタン、アンモニア、硫化水素などの悪臭物質を含む排気ガス８にそれぞれ対応して悪臭を除去することができる。

前記水槽又は弱酸性水槽１６ａ、希薄アルコール水溶液槽１６ｂ、香料含有液槽１６ｃには、貯留された前記水溶液中に排気ガス８を噴射してバブリングする多孔質噴射口２１を水面下に備えた導入管１４ａ、１４ｂ、１４ｃをそれぞれ備えているので、前記多孔質噴射口２１の全面から一様に気泡を発生させ、悪臭有害成分含有排気ガス８と各脱臭液及び香料含有液との接触頻度を高め、悪臭有害成分を除去する脱臭効果を高めることができる。

バキュームカー２の吸入時は脱臭槽３の底部に装着されたバルブ２２は全て閉じられているため脱臭槽３で脱臭された排気ガス８は排気筒３０から大気中へ放出される。

また前記汚物貯留タンク１から導出される悪臭を含む排気ガス８を脱臭槽３に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段１５が配設されているので、悪臭の主たる原因物質エチルメルカプタンは空気中でも徐々に酸化されるが、オゾンガスによる急速酸化ができるので、ほぼ完全に無臭化を図ることができる。

前記オゾンガス添加混合手段１５が、導入管１４ａ管路内に図示しない中心部が開口した１枚又は複数枚のドーナツ状の邪魔板を取着して臭気ガスとオゾンガスとの混合を促進する構造としたものであることから、前記管路内に取着した邪魔板により前記悪臭物質を含む排気ガス８と前記オゾンガスが十分に混合され、さらに減速されて脱臭槽３内へ導出されるため、オゾンガスによる急速酸化効果が期待できる。

前記真空ポンプ１０を強力に運転して汚物貯留タンク１内の負圧を高め排気ガス８の流速を速めても、前記複数の邪魔板により前記悪臭物質を含む排気ガス８と前記オゾンガスが十分に混和され、さらに減速されて脱臭槽３内へ導出されるため、オゾンガスによる急速酸化効果が期待できる。

図３において、バキュームカー２の排出時の排気ガス流れ及び配管系統を実施例図に基づいて説明する。四方弁１１吸排切換レバー１１ａを「排出」位置とし真空ポンプ１０を作動すると、空気取り入れ口２６から大気２７が吸引され、三方弁１３及びパイプ１２を介して四方弁１１へ大気２７が吸引される。

吸引された大気２７は前記四方弁１１に供給されると四方弁１１に達した後、真空ポンプ１０によって加圧されパイプ９を通り汚物貯留タンク１へ排気される。

その結果、汚物貯留タンク１内の排気ガス８は加圧され、汚物６ｂは押し下げられホース７を介して汚物処理設備内の汚物槽３１内へ放出される。

なお、バキュームカー２の排出時は、前記三方弁１３の脱臭槽３方向が閉じているため、脱臭槽３の導入管１４ａには大気２７は供給されない。

脱臭槽３の各水溶液の廃棄・交換等について図２に基づいて説明する。
３つの槽のいずれか、又は全ての水溶液の廃棄又は交換を行う際は、まず所要のバルブ２２とボールバルブ２４を開き、排気筒３０を閉じて吸排切換レバー１１ａを「吸入」位置とし、ホース７の筒先を水溶液廃棄可能な汚物処理設備内の汚物槽３１等に向ける。

しかる後に、真空ポンプ１０を作動すれば脱臭槽３内は加圧され、水溶液はパイプ２３を通り汚物貯留タンク１内に一旦貯留される。貯留完了後に吸排切換レバー１１ａを「排出」位置とし、再び真空ポンプ１０を作動すればホース７を介して外部へ廃棄される。

水溶液を補充する際は、バルブ２２とボールバルブ２４を閉じ、脱臭槽３上部の注水口２９から所要の水溶液を注水する。

バキュームカー２の通常使用時は、逆止弁２５を装備してあれば排気ガス８がパイプ２３へ逆流することを防止することができる。

上記説明において、バキュームカー２を作動するために必要な他の機材が図中に記載されていないが、本願発明に関与しないものは割愛されている。

上記以外の他の実施例として、脱臭槽３は、香料含有液槽１６ｃを除き、水槽又は弱酸性水槽１６ａ及び希薄アルコール水溶液槽１６ｂの２槽で構成しても良い。

本願発明実施例の脱臭槽を積載したバキュームカーの外観図 実施例のバキュームカーの吸入時排気ガス流れ及び配管系統図 実施例のバキュームカーの排出時排気ガス流れ及び配管系統図

符号の説明

１：汚物貯留タンク
２：バキュームカー
３：脱臭槽
４：運転席ボックス
５：浄化槽
６ａ、６ｂ：汚物
７：ホース
８：排気ガス
９、１２、２３：パイプ
１０：真空ポンプ
１１：四方弁
１１ａ：吸排切換レバー
１３：三方弁
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：導入管
１５：オゾンガス添加混合手段
１６ａ：水槽又は弱酸性水槽
１６ｂ：希薄アルコール水溶液槽
１６ｃ：香料含有液槽
１８：水又は弱酸性水
１９：希薄アルコール水溶液
２０：香料含有液
２１：多孔質噴射口
２２：バルブ
２４：ボールバルブ
２５：逆止弁
２６：空気取り入れ口
２７：大気
２８：隔壁
２９：注水口
３０：排気筒
３１：汚物槽

Claims (4)

1. 浄化槽から吸引された汚物を貯留する汚物貯留タンクを搭載したバキュームカーにおいて、
   前記汚物貯留タンク前側壁と運転席ボックス後側壁との間に存在する薄箱状の空隙部に、前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽を設けてなり、
   かつ同脱臭槽には前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を液体中に導入してバブリングするための導入管と、悪臭が除去された気体を槽外へ排出するための導出管が配設されてなり、
   さらに前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中には、オゾンガスを添加混合するためのオゾンガス添加混合手段を配設してなることを特徴とするバキュームカー。
2. 悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽とに区分されてなり、
   前記水槽又は弱酸性水槽には汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入してバブリングするための第１導入管と、バブリング処理された１次処理済みガスを槽外へ導出する第１導出管が配設され、また希薄アルコール水溶液槽には前記第１導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第２導入管と、そこでバブリング処理された２次処理済ガスを槽外へ導出する第２導出管が配設されてなることを特徴とする請求項１に記載のバキュームカー。
3. 悪臭を吸収除去する液体を収容した薄箱状の脱臭槽が、水槽又は弱酸性水槽と、希薄アルコール水溶液槽と香料含有液槽に区分されてなり、
   前記水槽又は弱酸性水槽には汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気とオゾンガスの混合ガスを導入してバブリングするための第１導入管と、バブリング処理された１次処理済ガスを槽外へ導出する第１導出管が配設され、また希薄アルコール水溶液槽には前記第１導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第２導入管と、そこでバブリング処理された２次処理済ガスを槽外へ導出する第２導出管が配設されてなり、
   さらに香料含有液槽には前記第２導出管から導かれたガスを導入してバブリングするための第３導入管とそこでバブリング処理されて香気が付与された３次処理済ガスを槽外へ導出する第３導出管が配設されてなることを特徴とする請求項１に記載のバキュームカー。
4. 前記汚物貯留タンクから導出される悪臭を含む排気を前記脱臭槽に導く管路の途中に配設されるオゾンガス添加混合手段が、管路内に邪魔板を取着して臭気ガスとオゾンガスとの混合を促進する構造としたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバキュームカー。