JP2007092369A - 木造軸組耐力壁構造及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属サイディング同士の結合が強固であり、剛性が高い木造軸組耐力壁構造を提供する。
【解決手段】金属サイディング１０，１０同士が凸部１０ａと凹部１０ｂとを嵌合させつつ柱３ａ，３ｂ，３ｃにビス留めされている。上段側金属サイディング１０と下段側金属サイディング１０との間に、前方に露呈する凹溝が生じる。この凹溝に接着剤５を充填する。この接着剤としては、硬化後の硬度が高いエポキシ系接着剤等を用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属サイディング等の面材を用いた建築物の外壁に係り、特に壁面の剛性を高めるようにした木造軸組耐力壁構造に関する。また、本発明は、この木造軸組耐力壁構造の構築方法に関する。

鋼板と発泡断熱材とを組み合わせてなるパネルを木造軸組に釘留めすることにより壁倍率を高くし、躯体の耐震性を高めることが特開平１１−１５９０３２号公報に記載されている。
特開平１１−１５９０３２号公報

上記特開平１１−１５９０３２号公報の壁にあっては、隣接するパネルは単に当接しているだけであり、結合されていない。このため、地震等の横切れに対し上下のパネル間にずれが生じ易く、壁の剛性が十分には高くない。

本発明は、軸組に面材を取り付けた壁の剛性を十分に向上させることを目的とする。

請求項１の木造軸組耐力壁構造は、軸組に面材を横張りで留め付けることにより耐力を付与した木造軸組耐力壁構造であって、面材の水平ジョイントを結合用接着剤で剛接合したことを特徴とするものである。

請求項２の木造軸組耐力壁構造は、請求項１において、面材の水平ジョイントが相决り形となっていることを特徴とするものである。

請求項３の木造軸組耐力壁構造は、請求項１又は２において、前記面材は、金属板の裏側に発泡材を配置してなる金属サイディングであることを特徴とするものである。

請求項４の木造軸組耐力壁構造は、請求項３において、各金属サイディングの水平ジョイントのうち少なくとも前縁側に該金属板が回り込んでおり、前記接着剤は、各金属サイディングの水平ジョイントの金属板同士の間に充填されていることを特徴とするものである。

請求項５の木造軸組耐力壁構造は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記接着剤は、硬化後の引張弾性率が５ｋｇ／ｃｍ^２以上であることを特徴とするものである。

請求項６の木造軸組耐力壁構造の構築方法は、軸組に面材を横張りで留め付けると共に、面材の水平ジョイントを結合用接着剤で接着することを特徴とするものである。

本発明によって提供される建築物の外壁にあっては、隣接する面材同士が結合用接着剤によって結合されているため、壁の剛性が高い。

請求項２，７の通り、水平ジョイントを相决り形状とし、壁の前面側のみから接着剤を充填することができ、接着剤が壁の裏側へ垂れるのを防ぐことができる。

請求項３の通り、面材として発泡断熱材付きの金属サイディングを用いることにより、面材取り付けと、断熱材施工とを併せて行うことができる。

請求項４の通り、各金属サイディングの水平ジョイントのうち少なくとも前縁側に金属板を回り込ませ、接着剤を各金属サイディングの金属板同士の間に充填することにより、金属サイディングの水平ジョイントの金属板同士を強固に結合することができる。

本発明では、請求項５の通り、接着剤は、硬化後の引張弾性率が５ｋｇ／ｃｍ^２以上例えば５〜２００００ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。これにより接着剤硬化体の剛性が高いものとなり、壁の剛性が高くなる。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

第１図（ａ）は実施の形態に係る建築物の外壁を透視状態にて示す立面図、同（ｂ）は伏図、第２図は側面図、第３図の水平ジョイント部分の縦断面図、第４図（ａ）はこの構造に用いられている金属サイディングの縦断面図、第４図（ｂ），（ｃ）はこの金属サイディングの上部及び下部の拡大図である。

梁１と土台２との間（又は梁同士の間）に柱３ａ，３ｂ、間柱３ｃ（以下、間柱についても単に柱ということがある。）が立設されている。面材としての金属サイディング１０がビス４によって梁１、土台２及び柱３ａ，３ｂ又は３ｃに留め付けられている。

この金属サイディング１０の水平ジョイント部分に結合用接着剤５が充填されている。水平ジョイントは相决り形状であり、水平方向のジョイント部全領域に連続して設けられている。

符号６はホールダウン金物、７は羽子板ボルトを示す。

なお、この実施の形態では、最下段には金属サイディング１０を水平方向に切断したうちの上半側の金属サイディング１０Ａが配置され、最上段には切断したうちの下半側の金属サイディング１０Ｂが配置されている。

この金属サイディング１０は、本実形状両面鋼板サンドイッチパネルであり、前面を構成する第１金属板（鋼板）１１と、後面を構成する第２金属板（鋼板）１２と、第１金属板１１と第２金属板１２との間に一体に設けられた発泡ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂よりなる断熱材１３とを有している。

第３図に示すように、金属サイディング１０の上端には、厚みを小さくするようにして凸部１０ａが形成され、下端面には、凸部１０ａが挿入され得る凹部１０ｂが形成されている。各金属板１１，１２の上端側は、それぞれ凸部１０ａの前面及び後面をも覆っている。また、各金属板１１，１２の下端側は、金属サイディング１０の前面側及び後面側から凹部１０ｂ内に回り込んでいる。凹部１０ｂの奥端面にはゴムパッキン１０ｃが設けられている。

凸部１０ａの突出高さは、凹部１０ｂの凹陥深さ（ゴムパッキン１０ｃまでの深さ）よりも大きく、従って凸部１０ａと凹部１０ｂとを係合させるようにして金属サイディング１０，１０同士を取付施工すると、下段側の金属サイディングの凸部１０ａの肩部分と上段側の金属サイディング１０の下端面との間に間隙が生じる。この間隙は、壁面の前面側には、水平方向に延在する凹溝となって露呈する。

この金属サイディング１０を用いて外壁を施工する場合、まず、複数本の柱３ａ，３ｂ，３ｃにまたがって透湿防水シート９を張り渡し、この透湿防水シート９の前面に複数枚の金属サイディング１０を上下方向に多段に且つ水平方向に多列に配列し、ビス４で各金属サイディング１０を柱３ａ，３ｂ，３ｃ、梁１及び土台２に固定する。下段から上段へと金属サイディング１０を順次積み上げる際には、下段の金属サイディング１０（又は１０Ａ）の凸部１０ａに上段の金属サイディング１０又は１０Ｂの凹部１０ｂを挿入する。そして、両者の水平ジョイント部に露呈する凹溝に接着剤５を充填し、金属サイディング１０，１０（又は１０Ａ，１０Ｂ）同士を結合する。この接着剤５は、金属サイディング間の凹溝に対し、金属サイディング１０，１０Ａ，１０Ｂの一端側から他端側まで連続して緻密に充填する。この接着剤５の硬化物は、引張弾性率が５ｋｇ／ｃｍ^２以上例えば５〜２００００ｋｇ／ｃｍ^２程度の高硬度のものである。

水平方向で隣り合う金属サイディング間には、図示は省略するが、両者の木口面同士の間に発泡ポリスチレン等よりなるバックアップ材及びエポキシ系等の結合用接着剤を介在させる。そして、両金属サイディングにまたがってテープを貼着する。

この後、金属サイディング１０，１０Ａ，１０Ｂに塗り仕上げ材を塗布したり、タイル張りを施して仕上げを行う。
タイル張りを行う場合、同じサイズの金属サイディング（面材）を縦に張る場合に比べ、横に張った場合、縦寸断数が少なくなる。タイルは横寸断には強度を発揮するが縦寸断に対しては割れ易いため、タイル施工構造としての強度も高くなる。

この建築物の外壁にあっては、上下に隣接する金属サイディング１０，１０Ａ又は１０Ｂが剛性の高い接着剤５によって結合されているため、壁の剛性が高い。

したがって、この外壁は、必ずしも筋かいを設けなくても壁倍率が３倍以上の十分に高い壁倍率を有する。また、この外壁にあっては、各金属サイディング１０，１０Ａ，１０Ｂは金属板１１，１２を備えているので、経時変化による反りも防止され、長期にわたって美麗な外観が保たれる。

第１〜４図の実施の形態では、本実形状のサンドイッチパネルが用いられているが、その他の金属サイディングが用いられていてもよい。

例えば、第５図（ａ）に示す相决り形状両面鋼板サンドイッチパネル２０を用いてもよい。

このサンドイッチパネル２０は、前面側の鋼板２１と、後面側の鋼板２２と、両者の間に一体に設けられた発泡合成樹脂よりなる断熱材２３と、上端面のゴムパッキン２４とを有する。このサンドイッチパネル２０の下縁前部からは凸片２５が下方に突設され、上端前部には凹部２６が設けられている。

第５図（ｂ）の通り、上下のサンドイッチパネル２０の凸片２５と凹部２６とを係合させ、接着剤５を水平ジョイントに充填することにより壁が構築される。なお、凸片２５の上下幅は凹部２６の上下幅よりも小さく、凸片２５の下側に溝が生じる。この溝に接着剤５を充填する。

第６図（ａ）に示す相决り形状片面鋼板の金属サイディング３０を用いて第６図（ｂ）のように壁を構築してもよい。

この金属サイディング３０は、前面側の鋼板３１と、裏側の発泡合成樹脂製の断熱材３２として有する。

この金属サイディング３０の上端後縁から上方に凸片３３が設けられていると共に、厚み方向中央付近から上方に凸条３４が突設されている。

金属サイディング３０の下端後面に凹部３５が設けられている。下端面の厚み方向の中央付近に凹条３６が凹設されている。第６図の通り、上下の金属サイディング３０の凸片３３と凹部３５とを係合させると共に、凸条３４と凹条３６とを係合させる。金属サイディング３０，３０の水平ジョイントを跨ぐように高剛性の接着剤３９を塗着する。この接着剤３９中には高弾性繊維や織布を塗り込めるようにして埋設してもよい。

上記各実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。

実施の形態に係る建築物の外壁を示す構成図である。 図１の側面図である。 図１の水平ジョイントの縦断面図である。 （ａ）図はこの構造に用いられている金属サイディングの縦断面図、（ｂ），（ｃ）図はこの金属サイディングの上部及び下部の拡大図である。 別の実施の形態を示す縦断面図である。 さらに別の実施の形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ，１０Ｂ，２０，３０ 金属サイディング
１１，１２，２１，２２，３１ 金属板
１３，２３，３２ 断熱材

Claims (6)

1. 軸組に面材を横張りで留め付けることにより耐力を付与した木造軸組耐力壁構造であって、
   面材の水平ジョイントを結合用接着剤で剛接合したことを特徴とする木造軸組耐力壁構造。
2. 請求項１において、面材の水平ジョイントが相决り形となっていることを特徴とする木造軸組耐力壁構造。
3. 請求項１又は２において、前記面材は、金属板の裏側に発泡材を配置してなる金属サイディングであることを特徴とする木造軸組耐力壁構造。
4. 請求項３において、各金属サイディングの水平ジョイントのうち少なくとも前縁側に該金属板が回り込んでおり、
   前記接着剤は、各金属サイディングの水平ジョイントの金属板同士の間に充填されていることを特徴とする木造軸組耐力壁構造。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記接着剤は、硬化後の引張弾性率が５ｋｇ／ｃｍ^２以上であることを特徴とする木造軸組耐力壁構造。
6. 軸組に面材を横張りで留め付けると共に、面材の水平ジョイントを結合用接着剤で接着することを特徴とする木造軸組耐力壁構造の構築方法。

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