JP5628546B2 - 面材の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、耐震性などの性能が高い耐力壁に用いる面材の取付構造に関する。

従来から、建物の軸組等の壁下地の表面に複数枚の面材（壁パネル）を並設することによって、耐震性の高い耐力壁を形成することが知られている（特許文献１参照）。

図８（ａ）は、面材３を用いて形成した従来の耐力壁の断面図である。隣り合う二つの面材３，３は、一方の端部と他方の端部とが壁下地１の前方で突き合わされ、それぞれの表面から釘やビスなどの固定具２が打入されて並設して取り付けられている。このとき、固定具２は面材３を貫通して壁下地１にまで打入されている。

面材３としては、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材（いわゆる金属サンドイッチパネル）が知られている。

特開平１１−６２０６０号公報

上記のような、面材３を貫通させて固定具２を打入した従来の耐力壁では強度が十分でない場合があった。特に、壁に逆方向に力が働きズレようとする力、いわゆる、せん断力に対しては十分な強度が得られない場合があった。

これに対し、特許文献１のように、板材を助材として用いて耐力壁を形成することも試みられている。例えば、並設された面材３，３の表面の間を跨るように縦に長い矩形状の板材を配置し、この板材の表面から面材３を貫通して壁下地１まで固定具２を打入して形成したような耐力壁である。この構造では板材が補強板の役割を果たし、それにより耐力壁の性能が向上する。

しかしながら、板材を用いて耐力壁を形成する場合、耐力壁を形成するための部品が多くなってしまう。また、取り付ける際には板材を仮固定して動かないようにして固定具２を打ち付けなければならず、施工に時間と手間がかかってしまう。さらに、板材を用いると、面材３の表面に板材が突出して配置されることになり、意匠性がよくない。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な施工で強度を向上し、耐震性の高い耐力壁を形成することができる面材３の取付構造を提供することを目的とする。

本発明に係る面材の取付構造は、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入し、上記面材と、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする。
上記構成の面材の取付構造にあっては、前記面材の突き合わされる各端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることが好ましい。
本発明に係る面材の取付構造は、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成り、前記端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることを特徴とする。

本発明に係る面材の取付構造は、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、前側の金属外皮が折り返されて形成された前側の折返し部と、後側の金属外皮が折り返されて形成された後側の折返し部とを端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から前側の折返し部と後側の折返し部とを貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする。
上記構成の面材の取付構造にあっては、上記面材と、前側の金属外皮が折り返されて形成された前側の折返し部と後側の金属外皮が折り返されて形成された後側の折返し部とを端部に有する他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の前側の折返し部と後側の折返し部とを貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることが好ましい。
上記構成の面材の取付構造にあっては、前記端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることが好ましい。

本発明に係る面材の取付構造は、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、前記面材は、前側の金属外皮によって前側の突出部が形成されるとともに後側の金属外皮によって後側の突出部が形成されることにより面材の端面を開口とする凹部が設けられ、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を突出部が設けられた端部に有し、前記面材を壁下地に配設し、前記面材の表面から前側の突出部と後側の突出部とを貫通させることにより折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする。
上記構成の面材の取付構造にあっては、上記面材と、他の面材であって、前側の金属外皮によって前側の突出部が形成されるとともに後側の金属外皮によって後側の突出部が形成されることにより面材の端面を開口とする凹部が設けられ、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を突出部が設けられた端部に有する他の面材とを用い、上記面材と他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の前側の突出部と後側の突出部とを貫通させることにより他の面材の折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることが好ましい。
上記構成の面材の取付構造にあっては、前記凹部に補填材が配設されていることが好ましい。

本発明によれば、折返し部を貫通して固定具を壁下地に打入しているので、耐力壁の強度、特にせん断力に対する強度を向上させることができる。また、板材などの助材を用いなくてもよく、施工の手間を省くことができる。したがって、耐震性の優れた耐久壁を簡単に形成することができる。

面材の取付構造の実施の形態の一例を示す要部断面図である。 同上の分解斜視図である。 面材の取付構造の実施の形態の一例を示す断面図である。 面材の取付構造の実施の形態の一例を示す断面図である。 面材の取付構造の実施の形態の他の一例を示す要部断面図である。 面材の取付構造の実施の形態の他の一例を示す要部断面図である。 試験に用いた耐力壁の試験体を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、従来の面材の取付構造の一例を示す断面図である。

図１〜４に、本発明に係る面材３の取付構造の実施の形態の一例を示す。

図２に示すように、壁下地１は、軸組構造を形成するためものであり、柱材１ａと横架材１ｂとからなる。柱材１ａは、水平方向（横方向）に所定の間隔で複数本配設され、建物の柱となるものである。横架材１ｂは、高さ方向（縦方向、垂直方向）に所定の間隔で柱材１ａを架け渡して複数本配設され、梁などで構成されるものである。柱材１ａと横架材１ｂとで軸組となる枠体が構成される。なお、図示の形態では、横架材１ｂが複数の柱材１ａを跨って架け渡されているが、横架材１ｂが隣り合う柱１ａ，１ａ間に挿入して架け渡されていてもよい。隣り合う柱材１ａ，１ａの間隔（ピッチ）、及び、隣り合う横架材１ｂ，１ｂの間隔（ピッチ）は、取り付けられる面材３の端部に壁下地１が配設されるように、面材３のピッチと同ピッチか、あるいは、面材３の分数倍（１／ｎ、例えば、１／２、１／３）のピッチになっている。壁下地１の材料としては木材などの角材を用いることができる。

面材３は、壁下地１の前方を敷き詰めるようにして壁下地１に複数取り付けて耐力壁を形成するものであり、通常、正面視で略矩形状や略正方形形状のものが用いられる。

面材３の大きさとしては、特に限定されるものではなく、例えば、一辺が５００〜１５００ｍｍ程度の正方形のものや、長辺が１０００〜５０００ｍｍ程度、例えば約２４５０ｍｍで、短辺が５００〜１５００ｍｍ程度、例えば約９１０ｍｍの矩形状のものなどを用いることができる。面材３の大きさを三六板（９１０×１８２０ｍｍ）〜三十板（９１０×３０３０ｍｍ）にすることも好ましい。面材３の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、１０〜２００ｍｍ程度にすることができる。

図２の形態では、矩形状の面材３を用い、長辺を縦にし、横方向に面材３を並設した構造、いわゆる縦張り構造の耐力壁を示している。しかしながら、本発明は、これに限られるものではなく、長辺を横にして並設した構造、いわゆる横張り構造の耐力壁であってもよい。

面材３としては、壁パネルの一つである金属サンドイッチパネルを用いることができる。それにより、断熱性や防火性の高い壁を形成できる。

金属サンドイッチパネルとは、略平行な二枚の金属外皮５，５の間に芯材４を充填して形成された壁パネルである。金属外皮５，５としては、例えば、厚み０．２７〜１．６ｍｍ程度の金属板をロール加工や折り曲げ加工するなどして形成することができる。金属板としては、例えば、亜鉛めっき鋼板や塗装鋼板やガルバリウム鋼板（登録商標）などを用いることができる。また、芯材４としては、例えば、厚み２０〜１２０ｍｍ程度の断熱材を用いることができる。この断熱材としては、例えば、ロックウールやグラスウールなどの無機質断熱材、ウレタンフォームやスチレンフォームやフェノールフォームやポリイソシアヌレートフォームなどの樹脂断熱材を用いることができる。

金属サンドイッチパネルは、芯材４を金属外皮５，５でサンドイッチした構造であるため、固定具２と金属外皮５が接している一定距離を保った２点（前面側と後面側）に、せん断力が均等に分散され、二面せん断に理想的な構造になっている。これに対し、面材３が合板や鉄板だけの場合、固定具２に接している面材３の厚み方向の中心部１点に集中荷重がかかることで、固定具２に局所的な曲損や折損が起こり、面材３全体として観た時、二面せん断の機構からズレが生じやすく、許容耐力が低下する傾向がある。よって、耐震性からも金属サンドイッチパネルを用いるものである。

そして、本発明にあっては、面材３の端部に、金属外皮５が折り返された片（折返し片）により折返し部１１が形成されている。図２の形態では、面材３の両端部で金属外皮５が折り返され、折返し部１１が形成されている。それにより、一種類の面材３を用い、折返し部１１を有する端部同士が突き合わせられた構造の耐力壁を形成することができる。図示の形態では、折返し部１１は、面材３の短手方向の端部（長辺）に設けられているが、長手方向の端部（短辺）に設けられていてもよい。そして、隣り合う面材３，３は、折返し部１１を有する端部同士が突き合わされて壁下地１に取り付けられている。

図１に示すように、この実施形態では、面材３の表面端部の金属外皮５と、金属外皮５が面材３の内側にＵ字状に折り返されて形成された折返し部１１とにより、突出部８が形成されている。すなわち、金属外皮５の折り返しにより突出部８が形成されている。折返し部１１の折り返しは、図示の形態に限られるものではなく、コ字状に折り返されても、Ｖ字状に折り返されていてもよい。Ｕ字状又はコ字状に折り返された場合は、隣り合う面材３の突出部８の先端を面状にして突き合わせることができる。また、金属外皮５との間に空隙を形成するように折り返されていても、金属外皮５に密着するように折り返されていてもよい。なお、前後一方の金属外皮５のみに折返し部１１を設けてもよいが、強度向上のためには折返し部１１が金属外皮５の前後両方に設けられていることが好ましい。

そして、前側（壁下地１から遠い側）の金属外皮５により形成された突出部８と、後側（壁下地１に近い側）の金属外皮５により形成された突出部８とで、面材３の厚み方向と垂直な方向で内側に凹み、面材３の端面を開口とする凹部６が形成されている。すなわち、折返し部１１，１１間で凹部６が設けられる。なお、前側の突出部８と後側の突出部８は対称形状であってもよく、非対称な形状であってもよい。また、図示の形態では、面材３の表面の金属外皮５が面一になって突出部８が形成されているが、金属外皮５が略Ｌ字形に折り曲げられて内側に凹み、その凹んだ位置から突出部８が突出して形成されていてもよい。

折返し部１１の先端からは、Ｌ字形に折り曲げられ金属外皮５から遠ざかるように面材３の厚み方向に延伸したパッキン受片１２と、パッキン受片１２の先端からＬ字形に折り曲げられ金属外皮５と略平行に戻って延伸する戻り片１３とが形成されている。パッキン受片１２は、パッキン１７を受け止めるものである。

凹部６にはパッキン１７が設けられている。パッキン１７は、芯材４の側面をカバーするものであり、ゴムなど弾性的に圧縮する材料などで構成することができる。

そして、本発明にあっては、固定具２が、面材３の表面から折返し部１１を貫通して壁下地１に打入されている。すなわち、固定具２が突出部８を貫通している。それにより、固定具２が面材表面の金属外皮５と折返し部１１の金属外皮とを貫通するので、耐力壁の強度、特にせん断力に対する強度を向上させることができる。そして、さらに図示の形態では、面材３の前後両面で折返し部１１を形成しているために、金属外皮５の少なくとも４枚の金属板に固定具２が貫通されるので、さらに強度を向上することができるものである。なお、折返し部１１の折り返し回数を複数回にし、複数の折返し部１１を貫通させて固定具２を打入してもよい。

固定具２としては、例えば、釘、ビス、ネジなどを用いることができる。このうち、取り付け強度を高くするためにビスを用いることが好ましい。固定具２は、面材３の外周に亘って端縁に沿って所定のピッチで打ち入れられる。ピッチは一定であることが好ましいが、中央部と隅部で、あるいは長手方向と短手方向で、ピッチが異なっていてもよい。ピッチとしては、具体的には、１０〜１０００ｍｍ程度、例えば、約１００ｍｍに設定することができる。

面材３を壁下地１に取り付けるにあたっては、まず壁の隅部の位置に面材３を壁下地１の前方に配設し、面材３の表面から固定具２を打ち入れて、面材３を壁下地１に取り付ける。このとき、面材３における折返し部１１が形成された端部は壁下地１の前方に配置されている。そして、この面材３の折返し部１１が設けられた端部に他の面材３の折返し部１１が設けられた端部を突き合わせて他の面材３を配設し、他の面材３の表面から固定具２を壁下地１に向かって打ち入れる。こうして隣り合う面材３を壁下地１に接合し固定することができる。この動作を繰り返すことにより、折返し部１１を有する端部同士、すなわち、突出部８同士を突き合わせて面材３を取り付けることができる。そして、面材３が固定具２により接合されて順次に壁下地１に取り付けられると、横方向に面材３が敷き詰められる。

次に、横方向に敷き詰められた面材３の上方に、下端部を下方の面材３の上端部に突き合わせて他の面材３を配設することにより、縦方向に面材３を取り付けることができる。そして、この新しく取り付けられた面材３の横方向に面材３を順次に、折返し部１１を有する端部同士を突き合わせて取り付けることにより、横方向の二列目に面材３が取り付けられる。これを繰り返すことによって、壁一面に面材３を敷き詰めることができるものである。

図３及び図４は、敷き詰められた面材３の端部（最端部）の構造の一例を示している。図３では、一方の端部の折返し部１１を貫通して固定具２が打入されており、図４では、他方の端部の折返し部１１を貫通して固定具２が打入されている。このいずれの端部にあっても、突出部８を貫通して固定具２が打入されており、固定具２が表面外皮と折返し部１１を貫通しているので、強度が向上する。なお、この最端部を形成する位置に折返し部１１や突出部８が形成されていない別の面材３を用いるようにしても構わない。

なお、上記では横方向に、折返し部１１が設けられた面材３の端部を突き合わせる例を示したが、折返し部１１を有する端部を上下方向に突き合せて面材３を取り付けてもよい。上下方向に、折返し部１１を有する面材３の端部を突き合わせる場合、まず、折返し部１１が設けられていない面材３の端部を突き合わせて、横方向に面材３を敷き詰めて取り付ける。次に、すでに取り付けられた面材３の上側の端部（折返し部１１を有する端部）に、他の面材３の端部（折返し部１１を有する端部）を突き合わせて取りつけるようにすることができる。

このように形成された耐力壁にあっては、特にせん断力に対する強度が向上し、耐震性の高い壁を形成することができるものである。すなわち、耐力壁の強度は、軸組強度、ビス強度、面材強度などに起因して変化するものであるが、上記のような構造になることにより、せん断力が与えられた際にビス孔が拡大する抵抗が増し、面材３の引き裂き強度を向上させることができる。そのため、面材せん断強度が高くなるものである。そして、板材などの助材を必ずしも用いなくてもよく、部品数を減らすことができ、板材を面材３の前方に配置して打ち入れる場合に比べて、施工の手間を省くことができるものである。また、板材を用いた場合、前方に板材が突出して配置され意匠性が悪くなるが、上記の構造では、板材を用いなくてもよいので、意匠性を向上することができる。ただし、本発明による耐力壁においても板材を用いてもよい。

上記の実施の形態においては、突出部８、折返し部１１及び凹部６が両端部に形成された面材３を用いた耐力壁の構造を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、一方の端部のみに折返し部１１が形成された面材３を壁下地１に配設し、折返し部１１を貫通させて固定具２を壁下地１に打入するようにしてもよい（図３、４参照）。また、一方の端部のみに折返し部１１が形成された面材３と、この折返し部１１を有する端部と突き合わせられる端部のみに折返し部１１が形成された他の面材３とを、折返し部１１を有する端部同士（突出部８同士）を突き合わせて壁下地１に配設するようにしてもよい（図１参照）。また、突出部８，８間にまで芯材４が充填されたり、前側の金属外皮５により形成された折返し部１１と後側の金属外皮５により形成された折返し部１１とが密着したりして、凹部６が形成されていなくてもよい。これらの場合も、突出部８や折返し部１１を貫通して固定具２が打入されるので、強度を向上することができるものである。

図５に、面材３の取付構造の他の実施の形態を示す。この形態では、凹部６に補填材１０が挿入されている。その他の構造は、図１のものと同様である。

補填材１０は、対向する凹部６、６が形成する空間部に配設されている。図示の形態では、補填材１０は、隣り合う面材３の凹部６，６を跨って突出部８，８間（折返し部１１，１１間）に配設されている。この補填材１０は、面材３のそれぞれの凹部６，６に個々に配設されるようにしてもよい。また、図３や図４のような形態において、凹部６に補填材１０が配設されてもよい。補填材１０はパッキン１７に当接してもよく、当接していなくてもよい。補填材１０としては、芯材４と同種の材料であってもよく、あるいは別の材料であってもよく、例えば、石膏ボード、発泡プラスチック断熱材、角材、木材などを用いることができる。鋼製角材（鋼板をロ字型に加工したもの）や金属板からなる補填材１０を用いてもよい。鋼板の厚みとしては例えば０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度にすることができる。

補填材１０を取り付けるにあたっては、面材３の突出部８を有する端部同士を突き合わせる際に、その直前に補填材１０を凹部６に挿入するようにして取り付けることができる。

そして、図５の形態にあっては、固定具２が折返し部１１に加えて補填材１０を貫通して壁下地１に打入されている。したがって、壁の強度をさらに向上させることができるものである。また、補填材１０により防耐火性、断熱性を向上することができるものである。

図６に、面材３の取付構造の他の実施の形態を示す。この形態では、前後の折返し部１１，１１間にまで芯材４が充填され、面材３には凹部６が形成されていない。そして、折返し部１１は芯材４に埋入している。また、パッキン受片１２と戻り片１３は設けられていない。その他の構造は、図１のものと同様である。

図６の形態にあっては、固定具２が、折返し部１１と、折返し部１１，１１間を埋める芯材４とを貫通して壁下地１に打入されている。したがって、芯材４が、図５の形態における補填材１０としての機能を果たすことができ、壁の強度を向上させることができるものである。そして、補填材１０を別途用いることなく、部品点数を少なくして簡単に強度を向上することができるものである。

耐力壁用の試験体Ａを作成し、木造の耐力壁及びその倍率性能試験・評価（建築基準法施行令第４６条第４項表１（八）に関わる評価）を行った。

図７に、試験体Ａの仕様を示す。この試験体Ａは、二枚の面材３を縦張り構造で並設したものであり、試験体Ａの中央Ｃで隣り合う面材３の折返し部１１を有する端部同士が突き合わせられている。

面材３としては、縦（面材高さ）Ｈ、横（面材幅）Ｗ、面材厚み、鋼板厚が、表１、２に示されるような金属サンドイッチパネルを用いた。芯材４としては、いずれもポリイソシアヌレートフォームを用いた。

また、各実施例に用いる面材３については、図１に示すような折返し部１１により突出部８と凹部６が両端部に設けられたものを用い、突出部８の突出長さ、すなわちパッキン１７の露出面から突出部８の先端までの長さを２０ｍｍとした。

柱材１ａとしては、断面が長辺８９ｍｍ×短辺３８ｍｍの矩形状で、長さが２３７４ｍｍのＳＰＦ（角材）を用い、長辺を前後方向にして、表１、２に示す柱スパンで配置した。この試験体Ａでは、面材３の端部とともに、中央部にも柱材１ａを配置した。

横架材１ｂとしては、断面が長辺８９ｍｍ×短辺３８ｍｍの矩形状のＳＰＦ（角材）を用い、長辺を前後方向にして、面材３の上端部に長さが１８５８ｍｍのものを配置し、下端部に長さが１８５８ｍｍのものを配置した。

上端部に配置された横架材１ｂの上側には木製の上基材２１が取り付けらており、また、下端部に配置された横架材１ｂの下側には木製の下基材２２が取り付けられている。試験は、この上基材２１と下基材２２とが水平方向（横方向）で逆方向にズレる方向に動くことで行われる。

固定具２としては、打ち入れ部分の直径（φ）が５．５ｍｍで、長さが８０ｍｍの鋼製のビス（専用ドリルねじ）を用いた。この固定具２を、打入ピッチＰを略１００ｍｍにして面材３の表面から壁下地１に打ち入れた。

面材３の取付構造としては、各実施例のものは、試験体Ａの左端Ｌが図３、右端Ｒが図４、中央Ｃが図１のような構造とした。各比較例のものは、試験体Ａの左端Ｌが図８（ｂ）、右端Ｒが図８（ｃ）、中央Ｃが図８（ａ）のような構造とした。

さらに、実施例７〜９については、凹部６に補填材１０を配設し、図５のような構造とした。補填材１０としては、次のものを用いた。

石膏ボード：横（幅）４０ｍｍ、縦（高さ）９１０ｍｍ、厚み（面材１の厚み方向の長さ）２５ｍｍ、の石膏ボード。

ウレタンパッキン：横（幅）４０ｍｍ、縦（高さ）９１０ｍｍ、厚み（面材１の厚み方向の長さ）２５ｍｍ、の発泡ウレタン樹脂製パッキン。

角材：横（幅）４０ｍｍ、縦（高さ）９１０ｍｍ、厚み（面材１の厚み方向の長さ）２５ｍｍ、の鋼製角材（厚み０．８ｍｍ程度の鋼板を縦方向に開口させてロ字型に加工したもの）。

（実験１）
実施例１、比較例１の試験体Ａを用い、面材３の取付構造の違いによる強度の比較を行った。実施例１、比較例１の構造の仕様、及びその試験結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例１に比べて実施例１の構造は、最大荷重、特定変形時の耐力、許容せん断耐力が高く、特に、降伏耐力、壁倍率が高かった。

（実験２）
実施例２〜９の試験体Ａを用い、異なる仕様の試験体Ａにおける強度を測定した。実施例２〜９の構造の仕様、及びその試験結果を表２に示す。実施例１も再掲する。

表２に示すように、実施例２〜９の仕様においても、壁倍率が高い結果が得られた。

１ 壁下地
２ 固定具
３ 面材
４ 芯材
５ 金属外皮
６ 凹部
８ 突出部
１０ 補填材
１１ 折返し部
１２ パッキン受片
１３ 戻り片
１７ パッキン

Claims (9)

1. 二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入し、
   上記面材と、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする面材の取付構造。
2. 前記面材の突き合わされる各端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の面材の取付構造。
3. 二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成り、
   前記端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることを特徴とする面材の取付構造。
4. 二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、前側の金属外皮が折り返されて形成された前側の折返し部と、後側の金属外皮が折り返されて形成された後側の折返し部とを端部に有する面材を壁下地に配設し、面材の表面から前側の折返し部と後側の折返し部とを貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする面材の取付構造。
5. 上記面材と、前側の金属外皮が折り返されて形成された前側の折返し部と後側の金属外皮が折り返されて形成された後側の折返し部とを端部に有する他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の前側の折返し部と後側の折返し部とを貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする、請求項４に記載の面材の取付構造。
6. 前記端部に、端面を開口とする凹部が設けられ、凹部に補填材が配設されていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の面材の取付構造。
7. 二枚の金属外皮の間に芯材が充填された面材の取付構造であって、
   前記面材は、前側の金属外皮によって前側の突出部が形成されるとともに後側の金属外皮によって後側の突出部が形成されることにより面材の端面を開口とする凹部が設けられ、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を突出部が設けられた端部に有し、
   前記面材を壁下地に配設し、前記面材の表面から前側の突出部と後側の突出部とを貫通させることにより折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする面材の取付構造。
8. 上記面材と、
   他の面材であって、前側の金属外皮によって前側の突出部が形成されるとともに後側の金属外皮によって後側の突出部が形成されることにより面材の端面を開口とする凹部が設けられ、金属外皮が折り返されて形成された折返し部を突出部が設けられた端部に有する他の面材とを用い、
   上記面材と他の面材とを、上記面材の折返し部を有する端部と他の面材の折返し部を有する端部とを突き合わせて壁下地に並設し、他の面材の表面から他の面材の前側の突出部と後側の突出部とを貫通させることにより他の面材の折返し部を貫通させて固定具を壁下地に打入して成ることを特徴とする、請求項７に記載の面材の取付構造。
9. 前記凹部に補填材が配設されていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の面材の取付構造。

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