JP2007091469A - シート処理装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】中折りさせたシート束の膨らみを抑えて作成された製本の外観品質を向上させることができるとともに、シート処理装置を大型化することなく生産性の低下を防止する。
【解決手段】シートサイズによってシート束受入位置を変えるとともに、搬出されるシート束のシートサイズに応じてプレスユニット１２００の移動方向を変える。生産性を損ねることなく、シート処理装置の大型化を回避することが可能となる。
【選択図】図５

Description

この発明は、シート処理装置および画像形成装置に関し、特に、複写機、レーザービームプリンタなどの画像形成装置などに用いられるシート処理装置に適用して好適なものである。

従来から、複写機、レーザービームプリンタなどの画像形成装置などから排出されたシートを、シート束ごとに中綴じし、中折りローラによって中折りされた製本を作成する製本機が提供されている。

ところが、このようなシート処理装置を用いて枚数の多いシート束や、剛性の高いシートに対して製本処理を行う場合、図１６に示すように、中折りローラによって中折りされた折り部が膨らんでしまい、品位が低下する場合がある。

そこで、このような折り部の膨らみを抑えるために、図１７で示すように、プレスローラ（プレスローラ対１２０１）を折り部上で移動させることによって、折り部をプレスし、折り目付け（折り目強化）を行い、膨らみを低減させる方法がある（特許文献２参照）。この特許文献２には、中折りさせたシート束の膨らみを抑える技術が記載されている。また、特許文献３には、前の部の加圧動作終了地点を次の部の加圧動作開始地点（ＨＰ）とする場合の、上記のＨＰと反対側に位置するＨＰから加圧動作する際の折り増しローラの速度の制御に関して記載されている。
特開２００３−１８２９２８号公報 特開２００５−０８９１００号公報 特開２００４−０５９３０４号公報

しかしながら、近年、シート処理装置を接続した画像形成装置においても、シートサイズによらず高生産性化が求められている。さらに、画像形成装置およびシート処理装置の大きさも最小限に抑える必要がある。

図１８（ａ）に、中折りされた幅方向の長いシート束Ｓ１００が排紙ローラ対８２７により排出される側からの状態を示す。図１８（ａ）の右側が装置の正面側になり、左側が背面側になる。従来のプレス動作においては、装置の背面側（図１８中左側）にプレスユニット１２００の待機位置がある場合、シート束Ｓ１００はまずプレスユニット１２００に進入する。そして、シート束Ｓ１００はプレスローラ対１２０１によりシート束Ｓ１００の折り部が加圧されつつ正面側（図１８中右側）に進行する。

プレス動作が終了した後、排紙トレイにシート束を排出させるために、図１８（ｃ）に示すように、プレスユニット１２００は、シート束Ｓ１００が排出可能となる装置正面位置まで移動される。しかしながら、この状態では、装置の幅方向の長さが、プレスユニット１２００の大きさＬ１分だけ長くなり、装置が大型化してしまう。

他方、プレスユニット１２００を、シート束Ｓ１００が排出可能な位置（装置背面）まで戻す方法もあるが、この方法を採用すると、元の位置まで戻る時間を要し、生産性低下を招いてしまう。

したがって、この発明の目的は、中折りさせたシート束の膨らみを抑えて作成された製本の外観品質を向上させることができるとともに、シート処理装置を大型化することなく生産性の低下を防止可能なシート処理装置および画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、この発明の第１の発明は、
複数のシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、
前記折り手段により折られたシート束の折り部に沿って前記シート束の一端部から他端部まで移動することにより前記折られたシート束の折り部を加圧するシート束加圧手段と、
シート束加圧手段を制御する制御手段と、を備え、
シート束加圧手段は、折られたシート束を、折り部を先頭にして受け入れるシート束受入位置と、加圧された後のシート束を、折り部を先頭にして排出可能な状態にするシート束排出可能位置との間を移動可能であり、
制御手段は、シート束加圧手段の前記シート束排出可能位置が、シート束の受入方向と直交する方向のシートサイズに応じて前記シート束の一端部側と他端部側のいずれか一方、あるいは両方に設定されるように制御する
ことを特徴とするシート処理装置である。

この発明の第２の発明は、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
画像形成されたシートに処理を行う第１の発明によるシート処理装置と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置である。

この発明の第３の発明は、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
複数の画像形成されたシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、
前記折り手段により折られたシート束の折り部に沿って前記シート束の一端部から他端部まで移動することにより前記折られたシート束の折り部を加圧するシート束加圧手段と、
シート束加圧手段を制御する制御手段と、を備え、
シート束加圧手段は、折られたシート束を、折り部を先頭にして受け入れるシート束受入位置と、加圧された後のシート束を、折り部を先頭にして排出可能な状態にするシート束排出可能位置との間を移動可能であり、
制御手段は、シート束加圧手段の前記シート束排出可能位置が、シート束の受入方向と直交する方向のシートサイズに応じて前記シート束の一端部側と他端部側のいずれか一方、あるいは両方に設定されるように制御する
ことを特徴とする画像形成装置である。

以上説明したように、この発明によれば、中折りされたシート束の膨らみを抑えて作成された製本の外観品質を向上させることができるとともに、シート処理装置を大型化することなく生産性の低下を防止することが可能となる。

以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の一実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。

図１に、この発明の一実施形態による複写装置１０００を示す。この一実施形態による複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００およびプリンタ部３０
０、折り処理部４００、シート処理装置としてのフィニッシャ５００、インサータ９００を有する。

図１において、原稿給送部１００のトレイ１００１上に、ユーザから見て正立状態かつ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとする。また、原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００によって先頭頁から順次１枚ずつ左方向（図１中矢印方向）を先端に搬送される。すなわち、原稿は、綴じ位置を先端にして搬送される。

さらに、この原稿は、湾曲したパスを介して、プラテンガラス１０２上を左方向から右方向に搬送され、排紙トレイ１１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にある。そして、原稿が、このスキャナユニット１０４上を左から右に通過することによって原稿の読取処理が行われる。この読み取り方法は「原稿流し読み」と称される。

そして、原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際に、スキャナユニット１０４のランプ１０３により原稿が照射される。この原稿からの反射光は、ミラー１０５，１０６，１０７およびレンズ１０８を介して、イメージセンサ１０９に導かれる。

なお、原稿給送部１００により搬送された原稿は、プラテンガラス１０２上で一旦停止されて、この状態でスキャナユニット１０４が左から右に移動される。これにより、原稿の読取処理が行われる。この読み取り方法は「原稿固定読み」と称される。また、原稿給送部１００を使用することなく原稿の読み取りを行う場合、ユーザにより原稿給送部１００を持ち上げられてプラテンガラス１０２上に原稿がセットされ、「原稿固定読み」が実行される。

イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０に搬送される。露光制御部１１０から、画像信号に応じたレーザ光が出力される。このレーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａによって走査されつつ、感光ドラム１１１上に照射される。これにより、感光ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。

感光ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器によって現像され、トナー像として可視化される。他方、記録紙は、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５または両面搬送パス１２４から転写部１１６に搬送される。この転写部１１６において、可視化されたトナー像が記録紙に転写される。転写後の記録紙に対して、定着部１１７において定着処理が実行される。

定着部１１７を通過した記録紙は、フラッパ１２１によって、パス１２２まで一旦搬送される。そして、記録紙の後端がフラッパ１２１を抜けた後、スイッチバックされてフラッパ１２１により排出ローラ１１８に搬送される。

この記録紙は、排出ローラ１１８によってプリンタ部３００から排出される。これにより、トナー像が形成された面が下向きの状態（フェイスダウン）で、プリンタ部３００から排出される。これを「反転排紙」と称する。

上述したように、フェイスダウンで記録紙を機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。ここで、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合としては、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う
場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合などがある。なお、手差し給紙部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが搬送されて画像形成処理を行う場合、このシートはパス１２２に導かれない。したがって、この場合のシートはトナー像が形成された面を上向きの状態（フェイスアップ）にして、排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出される。

また、記録紙の両面に画像形成処理を行う場合、記録紙は、定着部１１７からまっすぐ排出ローラ１１８の方向に導かれる。シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後に、シートがスイッチバックされてフラッパ１２１により両面搬送パスに導かれる。

排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出されたシートは、折り処理部４００に給送される。折り処理部４００においては、シートをＺ形に折り畳むように折り処理が行われる。例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシート、かつ折り処理の指定が操作部からされている場合には、プリンタ部３００から排出されたシートに対して折り処理が行われる。一方、それ以外の場合は、プリンタ部３００から排出されたシートは、折り処理が実行されることなく、フィニッシャ５００に給送される。

次に、複写装置の制御方法について説明する。図８に、ＣＰＵ回路部１５０を中心に構成される複写装置１０００の制御回路の構成を示す。なお、ＣＰＵ回路部１５０は、情報処理手段としてのＣＰＵ（図示せず）を有する。また、ＣＰＵ回路部１５０は、読み取り専用記録手段としてのＲＯＭ１５１および、書き換え可能記録手段としてのＲＡＭ１５２を有して構成されている。

このＣＰＵ回路部１５０は、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラムおよび操作部１から供給される設定信号に従って、種々の制御を実行可能に構成されている。すなわち、ＣＰＵ回路部１５０により、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１および外部Ｉ／Ｆ２０３が制御される。

原稿給送制御部１０１により原稿給送部１００が制御される。イメージリーダ制御部２０１によりイメージリーダ部２００が制御される。プリンタ制御部３０１によりプリンタ部３００が制御される。折り処理制御部４０１により折り処理部４００が制御される。フィニッシャ制御部５０１によりフィニッシャ５００が制御される。

操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキーおよび設定状態を表示する表示部などを有して構成されている。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号は、操作部１からＣＰＵ回路部１５０に供給される。逆に、操作部１に設けられた表示部には、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づいて、対応する情報が表示される。なお、本実施の形態においては、ユーザが操作部１に向かって操作を行う場合の、ユーザと対向する装置の向きを装置の正面、その反対側を装置の背面という。

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースである。この外部Ｉ／Ｆ２０３は、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開して、画像データとして画像信号制御部２０２に供給する。

また、イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像は、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２に供給される。プリンタ制御部３０１により、画像信号制御部２０２から供給された画像データは、露光制御部１１０に供給される。

次に、図１に示すフィニッシャ５００の構成について説明する。図１に示すように、フィニッシャ５００は、シート束に束ねる処理などのシート後処理を実行するためのものである。すなわち、プリンタ部３００からの記録紙が、折り処理部４００を介してフィニッシャ５００に取り込まれ、複数のシートが整合されてシート束に束ねられる。

また、フィニッシャ５００は、さらにシート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理または製本処理などの後処理をも実行可能に構成されている。

また、図２に示すように、フィニッシャ５００内におけるシート搬送路にパンチユニット５５０を設けて、インサータ９００またはプリンタ部３００からのシートに対して穴あけ処理（パンチ処理）を行うことも可能である。

また、図２に示すように、フィニッシャ５００は、入口ローラ対５０２を有する。入口ローラ対５０２は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートをフィニッシャ５００内部に取り込むためのものである。この入口ローラ対５０２の下流側には、フィニッシャパス５５２または第１製本パス５５３に、シートを導くための切り換えフラッパ５５１が設けられている。

フィニッシャパス５５２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０３を介してバッファローラ５０５に搬送される。なお、搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５とは正逆転可能に構成されている。

また、入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３との間には、入口センサ５３１が設けられている。なお、入口センサ５３１の上流近傍において、フィニッシャパス５５２から第２製本パス５５４が分岐している。以下、この分岐点を分岐Ａとする。

分岐Ａは、入口ローラ対５０２側から搬送ローラ対５０３側にシートを搬送するための搬送路への分岐である。また、搬送ローラ対５０３を逆方向に回転させ、シートを搬送ローラ対５０３側から入口センサ５３１側に搬送する際には、第２製本パス５５４側にのみ搬送されるように、ワンウェイ機構を有する分岐となる。

第１製本パス５５３または第２製本パス５５４からのシートは、製本入口センサ８１７を通過し、製本ローラ対８１３を介して収納ガイド８２０に収納される。なお、製本ローラ対８１３により搬送されるシートは、該シートの先端が可動式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。

また、製本ローラ対８１３の下流側、すなわち、収納ガイド８２０の途中位置には、２対のステイプラ８１８が設けられている。このステイプラ８１８と対向する位置に、アンビル８１９が設けられている。ステイプラ８１８は、アンビル８１９と協働してシート束Ｓ１００の中央を綴じるように構成されている。

ステイプラ８１８の下流側には、折り手段を構成する折りローラ対８２６が設けられている。また、折りローラ対８２６に対向する位置には、折り手段を構成する突き出し部材８２５が設けられている。この突き出し部材８２５が収納ガイド８２０に収納されたシート束に向けて突き出されることにより、このシート束が折りローラ対８２６間に押し出される。押し出されたシート束Ｓ１００は、折りローラ対８２６により折り畳まれながら搬送される。

その後、シート束の搬送が一旦停止される。続けて、シート束加圧手段としてのプレスユニット１２００が搬送方向に対して直交する方向に移動される。その後、シート束先端の折り部を潰す折り目付け（プレス）処理が実行される。なお、このプレスユニット１２００は、プレスローラ対１２０１と、このプレスローラ対１２０１を支える支柱および外装とからなる。

その後、シート束Ｓ１００は、排出手段としての排紙ローラ対８２７を介して積載手段としての排出トレイ８３２上に排出される。排紙ローラ対８２７の下流側には、製本排紙センサ８３０が配設されている。また、排出トレイ８３２上に、積載終了検知手段としての積載完了検知センサ１１００が配設されている。

さて、図３に示すように、積載完了検知センサ１１００による積載完了の検知前に、プレスユニット１２００を移動させると、シート束とプレスユニット１２００とが衝突し、排出トレイ８３２において積載不良が生じる。

そこで、この一実施形態においては、図４に示すように、プレスユニット１２００の移動は、積載完了検知センサ１１００によってシート束の後端が検知された後に実行される。

また、ステイプラ８１８により綴じられたシート束を折り畳む場合、ステイプル処理終了後にシート束のステイプル位置が折りローラ対８２６の中央位置（ニップ点）にくるように、位置決め部材８２３がステイプル処理時の場所から所定距離降下される。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことが可能となる。

（フィニッシャ制御部）
次に、フィニッシャ５００を駆動制御するためのフィニッシャ制御部５０１について説明する。図９に、図８に示すフィニッシャ制御部５０１の構成を示す。

図９に示すように、フィニッシャ制御部５０１は、情報処理手段としてのＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３などから構成されるＣＰＵ回路部５１０を有する。ＣＰＵ回路部５１０は、通信ＩＣ５１４を介して、画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１５０と通信することにより、データ変換を行う。また、ＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づいて、ＲＯＭ５１２に格納されている各種プログラムが実行され、フィニッシャ５００に対する駆動制御が実行される。なお、ＣＰＵ回路部５１０は、ジャムを検出するためのジャムタイマ（図示せず）を有する。

フィニッシャ５００の駆動制御を行う場合、各種センサからＣＰＵ回路部１５０に検出信号が入力される。各種センサは、入口センサ５３１、製本入口センサ８１７、製本排紙センサ８３０および積載完了検知センサ１１００などがある。

また、図９に示すように、ＣＰＵ回路部５１０には、ドライバ５２０が接続されている。ドライバ５２０は、ＣＰＵ回路部５１０からの信号に基づいて、各種モータ、ソレノイドおよびクラッチを駆動させる。なお、この一実施形態において、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００に設けられているが、画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１５０に一体で設けるようにしてもよい。

画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部１５０から直接、またはフィニッシャ５００に設けたフィニッシャ制御部５０１を介して、いずれの場合も同等にフィニッシャ５００を駆動制御することが可能である。しかしながら、オプションとしてのフィニッシャ５００に設けたほうが、画像形成装置本体側の制御部が必要最小限で済むためより好まし
い。

上述したドライバ５２０により駆動される各種モータとしては、入口モータＭ１、コンベアモータＭ２およびプレスモータＭ３が設けられている。入口モータＭ１は、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３および搬送ローラ対９０６の駆動源である。コンベアモータＭ２は、排出トレイ８３２のシート束を搬送するベルトを駆動するモータである。プレスモータＭ３は、プレスユニット１２００を搬送方向と直交方向に移動させるモータである。

さらに、上述したドライバ５２０により駆動される各種モータとして、搬送モータＭ１０、位置決めモータＭ１１、折りモータＭ１２が設けられている。搬送モータＭ１０は、製本ローラ対８１３の駆動源である。位置決めモータＭ１１は、シート位置決め部材８２３の駆動源である。折りモータＭ１２は、突き出し部材８２５、折りローラ対８２６および折り排紙ローラ対８２７の駆動源である。

上記モータのうちの入口モータＭ１は、ステッピングモータからなる。これにより、入口モータＭ１に印加される励磁パルスレートが制御されて、それぞれのモータによって駆動されるローラ対を等速で回転させたり、独自の速度で回転させたりすることが可能となる。また、入口モータＭ１は、ドライバ５２０により正逆のそれぞれの回転方向に駆動可能に構成されている。

コンベアモータＭ２、搬送モータＭ１０および位置決めモータＭ１１は、それぞれステッピングモータからなる。折りモータＭ１２およびプレスモータＭ３は、それぞれＤＣモータからなる。なお、搬送モータＭ１０は、入口モータＭ１と速度同期してシート搬送可能に構成されている。また、プレスモータＭ３は、速度制御可能に構成されている。また、ソレノイドとしては、切り換えフラッパ５５１の切り換えを行うためのソレノドＳＬ１０が設けられている。

（製本処理および製本モード時の画像形成処理）
次に、製本処理について説明する。図１４に、この一実施形態による複写装置１０００における製本モード時における画像形成処理を説明するための略線図を示す。なお、この一実施形態においては、読み取り原稿枚数が８枚の場合を例に説明する。

図１４（ａ）に示すように、製本モードが指定されると、まず、原稿給送部１００のトレイ１００１にセットされた原稿が先頭頁から順次読み取られる。読み取られた原稿の画像は、画像信号制御部２０２（図８参照）内のハードディスク（図示せず）などの補助記憶手段に順次記憶されるとともに、読み取られた原稿の枚数がカウントされる。

原稿の読取処理が終了した段階で、読み取られた原稿画像は、次の（１）式により分類される。そして、この原稿画像の画像形成順序および画像形成位置が決定される。
Ｍ＝ｎ×４−ｋ…（１）
（Ｍ：原稿枚数、ｎ：１以上の整数かつ原稿の画像を形成する際に使用するシートの枚数、ｋ＝０、１，２，３）。

そして、８頁分の原稿画像データ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８）が、読み取られた順にハードディスクに記憶されると、それぞれの画像データＲ１〜Ｒ８に対して、画像形成順序および画像形成位置が決定される。これにより、図１４（ｂ）に示すように、１頁目のシートＰ１の第１面（表面）には、その左半分にＲ４の画像が形成され、右半分には、Ｒ５の画像が形成される。なお、シート上に形成される画像は、鏡像処理が行われた後の画像である。

画像データＲ４，Ｒ５の画像が形成されたシートＰ１は、両面搬送パス１２４を介して転写部１１６（ともに図１参照）に再度給送される。また、シートＰ１の第２面（裏面）には、左半分に画像データＲ６の画像が形成され、右半分に画像データＲ３の画像が形成される。両面に画像が形成されたシートＰ１は、そのままの状態、すなわち裏面の状態のまま、プリンタ部３００から排出され、フィニッシャ５００における第１製本パス５５３に搬送される。

シートＰ１が、プリンタ部３００からフィニッシャ５００に搬送される際は、図１４（ｃ）に示すように、画像データＲ６の画像および画像データＲ３が形成されている第２面を上向き、かつ画像データＲ６の画像を先頭にして図１４中矢印方向に搬送される。このとき、画像データＲ６の画像が形成された部分の裏側箇所には画像データＲ５の画像が形成され、画像データＲ３の画像が形成された部分の裏側箇所には画像データＲ４が形成される。

その後、上述した処理に続いて２頁目の処理が行われる。図１４（ｂ）に示すように、この２頁目のシートＰ２の第１面（表面）には、その左半分に画像データＲ２の画像、右半分に画像データＲ７の画像が形成される。なお、シート上に形成される画像は、上述したように鏡像処理が行われた後の画像である。

画像データＲ２および画像データＲ７の画像が形成されたシートＰ２は、両面搬送パス１２４を介して転写部１１６に再度給送される。そして、このシートＰ２の第２面（裏面）には、その左半分にＲ８の画像が形成され、右半分にＲ１の画像が形成される。両面に画像が形成されたシートＰ２は、そのままの状態、すなわち裏面のままプリンタ部３００から排出されて、フィニッシャ５００の第１製本パス５５３に搬送される。

プリンタ部３００からフィニッシャ５００にシートＰ２が搬送される際は、図１４（ｃ）に示すように、画像データＲ８の画像および画像データＲ１が形成されている第２面を上向き、かつ、画像データＲ８の画像を先頭にして図１４（ｃ）中矢印方向に搬送される。なお、図１４（ｃ）に示すように、画像データＲ８の画像が形成された部分の裏側箇所には、画像データＲ７の画像が形成され、画像データＲ１の画像が形成された部分の裏側箇所には、画像データＲ２の画像が形成されている。

シートＰ１およびシートＰ２は、図２に示すフィニッシャ５００の第１製本パス５５３を介して収納ガイド８２０内に順次導かれて収納される。そして、図１４（ｄ）に示すように、収納ガイド８２０内においてシートＰ１が突き出し部材８２５側に収納され、後続するシートＰ２は、折りローラ対８２６側に収納される。

また、それぞれのシートＰ１，Ｐ２の第１面（表面）は、突き出し部材８２５側に向くように収納される。それぞれのシートＰ１，Ｐ２の収納ガイド８２０内の位置決めは、位置決め部材８２３により行われる。

収納ガイド８２０に複数枚のシートＰ１，Ｐ２…が収納された後は、図１５（ａ）に示すように、このシート束に対して突き出し部材８２５が突き出される。これにより、シート束が折りローラ対８２６に向けて押し出される。折りローラ対８２６側に押し出されたシート束は、折りローラ対８２６により中央部（画像面の画像境界部分）で折り畳まれ、サドル排出トレイ８３２に排出される。

このようにして折り畳まれたシート束は、図１５（ｂ）に示すように、シートＰ１，Ｐ２，…のそれぞれの画像が頁順に配置される。これにより、これらのシートＰ１，Ｐ２，
…のそれぞれの画像の向きが一致することになる。

（フィニッシャの駆動制御）
次に、フィニッシャ５００の駆動制御に関する処理について説明する。図１０に、フィニッシャ５００に対する動作モードの判断処理に関するフローチャートを示す。なお、この一実施形態による駆動制御処理は、ＣＰＵ回路部１５０から供給される信号に基づいて、フィニッシャ制御部５０１内のＣＰＵ回路部５１０により実行される。

図１０に示すように、まず、ステップＳ２３０１において、フィニッシャ５００に対する動作開始を指示するフィニッシャスタート信号が、フィニッシャ制御部５０１に入力されたか否かが判断される。なお、このステップＳ２３０１は、複写開始の指示のためにユーザによって操作部１にスタートキーが押下され、ＣＰＵ回路部１５０からフィニッシャ制御部５０１にフィニッシャスタート信号が入力されるまで繰り返される。

ステップＳ２３０１において、フィニッシャ制御部５０１にフィニッシャスタート信号が入力されたと判断される（Ｓ２３０１：ＹＥＳ）と、ステップＳ２３０２に移行して、入口モータＭ１の駆動が開始される。

次に、ステップＳ２３０３に移行して、図９に示す通信ＩＣ５１４からのデータに基づいて、インサータ９００に対する給紙要求があるか否かが判断される。インサータ９００に対する給紙要求は、ユーザによりインサータが選択された場合に、フィニッシャ制御部５０１に送出される。

ステップＳ２３０３において、インサータ９００に対する給紙要求があると判定された場合（Ｓ２３０３：ＹＥＳ）には、ステップＳ２３０４に移行して、インサータ前給紙処理が実行される。その後、ステップＳ２３０５に移行する。他方、ステップＳ２３０３において、インサータ９００に対する給紙要求が無いと判定された場合（Ｓ２３０３：ＮＯ）には、ステップＳ２３０４に移行することなく、ステップＳ２３０５に移行する。

ステップＳ２３０５においては、通信ＩＣ５１４を通じて複写装置１０００のＣＰＵ回路部１５０に給紙信号が供給される。この給紙信号が供給されたＣＰＵ回路部１５０においては、画像形成処理が開始される。

次に、ステップＳ２３０６に移行して、ＣＰＵ回路部１５０から通信ＩＣ５１４を通じて供給された後処理モードデータに基づいて、操作部１において設定された動作モードが製本モードであるか否かが判定される。ステップＳ２３０６において、設定された動作モードが製本モードであると判定した場合、ステップＳ２３０７に移行して、製本処理が実行される。なお、ステップＳ２３０７における製本処理に関する詳細については後述する。ステップＳ２３０７における製本処理の完了後は、ステップＳ２３０１に復帰する。

他方、ステップＳ２３０６において、設定された動作モードが製本モードではないと判断された場合（Ｓ２３０６：ＮＯ）、ステップＳ２３１３に移行する。

ステップＳ２３１３においては、パンチモードがユーザによって設定されているか否かが判定される。パンチモードが設定されている場合（Ｓ２３１３：ＹＥＳ）は、ステップＳ２３１４に移行する。そして、ステップＳ２３１４においてパンチモードフラグがＯＮにされた後、ステップＳ２３０８に移行する。他方、ステップＳ２３１３において、パンチモードが設定されていないと判定された場合（Ｓ２３１３：ＮＯ）は、ステップＳ２３１４の処理を行うことなく、ステップＳ２３０８に移行する。

ステップＳ２３０８においては、設定された動作モードがノンソートモード、ソートモードおよびステイプルソートモードのうちの、いずれのモードであるかが判断される。ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがノンソートモードであると判断された場合は、ステップＳ２３０９に移行して、ノンソート処理が実行される。また、ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがソートモードであると判断された場合は、ステップＳ２３１０に移行して、ソート処理が実行される。また、ステップＳ２３０８において、設定された動作モードがステイプルソートモードであると判断された場合は、ステップＳ２３１１に移行して、ステイプルソート処理が実行される。

ステップＳ２３０９におけるノンソート処理、ステップＳ２３１０におけるソート処理、またはステップＳ２３１１においてステイプルソート処理が完了すると、ステップＳ２３１２に移行して、入口モータＭ１の駆動が停止される。これとともに、ステップＳ２３１４においてパンチモードフラグがＯＮされていた場合には、パンチモードフラグもＯＦＦされる。その後、ステップＳ２３０１に復帰して、フィニッシャスタート信号の入力が待機される。

なお、ステップＳ２３０７、ステップＳ２３０９、ステップＳ２３１０およびステップＳ２３１１のうちのいずれかの処理を行う場合には以下の処理が行われる。すなわち、上記いずれかの処理を行う場合に、ステップＳ２３０３においてインサータ９００に対する給紙要求があると判定された場合には、まず初めにステップＳ２３０４のインサータ前給紙処理が実行される。

（製本処理）
次に、この発明の一実施形態による製本モードにおける上述した製本処理について説明する。図１１に、この一実施形態による製本処理のフローチャートを示す。なお、この処理は、図１０のステップＳ２３０６において、動作モードが製本モードであると判断された場合に実行される処理である。

この一実施形態による製本処理においては、まず、ステップＳ２８０１において、プリンタ部３００からフィニッシャ５００に搬送されるシートのサイズが製本に適するサイズであるか否かが、サイズ情報に基づいて判断される。ステップＳ２８０１において、シートのサイズが製本に適するサイズではないと判断された場合は、この処理を終了して、図１０に示すステップＳ２３０１に戻る。

他方、ステップＳ２８０１において、シートのサイズが製本に適したサイズであると判断された場合（Ｓ２８０１：ＹＥＳ）、ステップＳ２８０２に移行して、製本初期動作が実行される。

ステップＳ２８０２における製本初期動作においては、搬送モータＭ１０が駆動されて製本ローラ対８１３が回転され、シート搬送可能な状態とされる。これとともに、切換ソレノイドＳＬ１０が駆動されて切り換えフラッパ５５１が第１製本パス５５３側に切り換えられる。また、プリンタ部３００からのシートが収納ガイド８２０に導かれるようになる。また、幅寄せ部材（図示せず）がシート幅に対して所定量余裕を持たせた幅になるよう位置決めされる。この位置決めとともに、シート位置決め部材８２３からステイプラ８１８のステイプル位置までの距離がシート搬送方向長さの１／２となるように、位置決めモータＭ１１を所定のステップ数だけ回転させる。

次に、ステップＳ２８０３に移行すると、製本入口センサ８１７からの信号により、収納ガイド８２０内にプリンタ部３００からのシートが搬送されたか否かが判断される。その結果、シートが収納ガイド８２０内に搬送されていない場合は、ステップＳ２８０２に
戻る。

他方、ステップＳ２８０３において、収納ガイド８２０内にプリンタ部３００からのシートが搬送されたと判定された場合（Ｓ２８０３：ＹＥＳ）は、ステップＳ２８０４に移行する。ステップＳ２８０４においては、所定時間経過後に幅寄せ部材（図示せず）が動作される。これにより、収納ガイド８２０に収納されたシートに対するシート幅方向の整合動作が実行される。

その後、ステップＳ２８０５において、ステップＳ２８０４において処理されたシートが、１つの束として製本処理すべきシートの最終紙であるか否かが判断される。このシートが最終紙でない場合には、ステップＳ２８０２に戻る。

他方、ステップＳ２８０５において、このシートが最終紙であると判断された場合（Ｓ２８０５：ＹＥＳ）は、ステップＳ２８０６に移行される。ステップＳ２８０６においては、プリンタ部３００からフィニッシャ５００に向けてシートが搬送されないように、ＣＰＵ回路部１５０に対して、画像形成禁止信号が出力される。

次に、ステップＳ２８０７に移行して、ユーザによりインサータ９００からの給紙が指定されているか否かが判断される。インサータ９００からの給紙が指定されていると判断された場合（Ｓ２８０７：ＹＥＳ）、ステップＳ２８０８に移行する。ステップＳ２８０８においてインサータ給紙処理が実行された後、ステップＳ２８０９に移行する。他方、ステップＳ２８０７において、インサータ９００からの給紙が指定されていないと判断された場合（Ｓ２８０７：ＮＯ）、ステップＳ２８０９に移行する。

ステップＳ２８０９においては、収納ガイド８２０内において整合されたシート束に対して、ステイプラ８１８（図２参照）を用いてステイプル処理が実行される。その後、ステップＳ２８１０に移行して束搬送処理（束移動処理）が実行される。ステップＳ２８１０における束搬送処理においては、シート束が、ステイプラ８１８のステイプル位置と折りローラ対８２６のニップ位置との距離分だけ移送される。この移送のために、位置決めモータＭ１１が駆動され、シート位置決め部材８２３が下降されるとともに、搬送モータＭ１０が再度駆動されて、製本ローラ対８１３が回転される。

ステップＳ２８１０の処理の実行後、ステップＳ２８１１に移行して、折り制御処理が実行される。ステップＳ２８１１における折り制御処理においては、クラッチＣＬ１が駆動されるとともに、折りモータＭ１２が駆動されて、突き出し部材８２５を折りローラ対８２６に向けて移動させる（図１５（ａ）中矢印方向）。

折り制御処理により、シート束Ｓ１００の中心、すなわちシート上におけるステイプル位置が、折りローラ対８２６のニップ点に案内され、折りローラ対８２６により２つ折りにされる。なお、突き出し部材８２５は、カム機構により往復動作が可能となるように構成されており、この突き出し部材８２５が一往復したことがセンサ（図示せず）により検知されると、クラッチＣＬ１の駆動が停止される。

ステップＳ２８１１における折り制御処理の実行後、ステップＳ２８１２に移行して、プレスローラが移動禁止か否かが判断される。ステップＳ２８１２におけるプレスローラ対１２０１の移動禁止は、シート束の積載トレイへの排出中に、プレスローラ対１２０１の移動を禁止するために行われる。なお、このプレスローラ対１２０１の移動禁止は、後述するステップＳ２８１５において設定される。

プレスローラが移動禁止の場合（Ｓ２８１２：ＹＥＳ）、プレスローラ対１２０１の移
動禁止が解除されるまで待機される。この一実施形態において、製本処理シーケンスは、１枚ごとに起動されて並列処理される。すなわち、ステップＳ２８１２の判定処理は、先行するシート束の排出中に設定されたプレスローラ移動禁止が解除されているか否かを確認する処理である。

また、プレスローラが移動禁止でない場合（Ｓ２８１２：ＮＯ）、ステップＳ２８１３に移行して、プレスローラ対１２０１を搬送方向と直交方向に移動させて、シート束の折り部を潰す折り目付け（プレス）処理が実行される。

ここで、図１３に示すように、プレス処理で移動させる時のプレスローラ対１２０１の移動速度は、常に良好な折り目になるように、シート束の枚数に応じて変更される。この一実施形態においては、プレスローラ対１２０１の移動速度はシート束の枚数によって変更されているが、シートの剛性やシートサイズによって変更することも可能である。

次に、図１１に示すステップＳ２８１４に移行して、シート束を積載トレイに排出する排紙処理が実行される。続けて、ステップＳ２８１５に移行して、プレスローラが移動禁止に設定される。すなわち、プレスローラ対１２０１の移動が待機される。続いて、ステップＳ２８１６に移行する。

ステップＳ２８１６においては、シート束の積載終了をするか否かが判断される。この一実施形態においては、シート束後端が積載完了検知センサ１１００を通過し終わったことを検知した時点でシート束の積載終了とする。なお、シート束の積載終了の検知方法としては、この一実施形態において採用した方法以外にも、シート束排出後の排紙ローラ対８２７の送り量で検知する方法や、シート束の排出開始からの経過時間により判断する方法もある。

次に、ステップＳ２８１６において、シート束の積載終了を検知したと判断された場合（Ｓ２８１６：ＹＥＳ）、ステップＳ２８１７に移行して、プレスローラ対１２０１の移動禁止が解除される。

その後、ステップＳ２８１８に移行して、プレスローラ退避処理が実行される。プレスローラ退避処理は、プレスローラ対１２０１を、次のシート束のプレスローラ移動開始位置に移動させる処理である。

そして、図１３に示すように、プレスローラ退避処理時は、紙が無く、負荷が軽く、折り部の高さに影響がない。そのため、プレスローラの移動速度をプレス処理の移動速度より速い速度とする。これにより、処理時間が短縮される。

次に、図１１におけるステップＳ２８１９に移行して、折りモータＭ１２の駆動が停止される。その後、ステップＳ２８２０において、このシート束が製本処理すべき最後のシート束であるか否かが判定される。

ステップＳ２８２０において、製本処理すべき最後のシート束であると判断された場合（Ｓ２８２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２８２１に移行して製本モードの終了処理が実行される。

そして、ステップＳ２８２１の製本モードの終了処理においては、上述した幅寄せ部材およびシート位置決め部材８２３が、それぞれ所定の待機位置に移動される。また、切り換えフラッパ５５１がフィニッシャパス５５２側に切り換えられ、製本モードが終了する。ステップＳ２８１５の処理を実行した後、図１０に示すフローチャートのステップＳ２
３０１に復帰する。

他方、ステップＳ２８２０において、製本処理すべき最後のシート束ではないと判断された場合（Ｓ２８２０：ＮＯ）には、ステップＳ２８２２に移行する。ステップＳ２８２２においては、画像形成禁止信号の解除が行われ、解除信号がＣＰＵ回路部１５０に供給された後にステップＳ２８０２に復帰する。以上により、この一実施形態による製本処理が終了する。

以上説明したように、この一実施形態によれば、シート束Ｓ１００の排出、すなわち積載の完了を検知する積載完了検知センサ１１００を有する。そして、シート束Ｓ１００が確実に排出された後にプレスローラ対１２０１を移動させることによってシート束Ｓ１００とプレスローラ対１２０１との接触を防止し、排出トレイ８３２上の積載を良好に保つことができる。

（プレスユニットの動作）
次に、シートサイズごとのプレスユニット１２００の動作について説明する。図５に、シートサイズがＡ３のようなラージサイズを押圧してプレスする際の動作を示す。

図５（ａ）に示すように、シートサイズがＡ３のようなラージサイズの場合、プレスユニット１２００は、複写動作の開始における背面待機位置から、右側（装置正面側）に向けて移動される。そして、図５（ｂ）に示すように、プレスユニット１２００は、シートサイズによってあらかじめ設定されている、装置正面側のシート受入位置まで移動する。シート受入位置は、シートサイズに対応して、プレスローラ対１２０１のニップ部１２０１ｎと搬送されるシート束Ｓ１００の搬送方向と直交する方向の一端Ｓ１００ａが干渉しない位置に設定される。しかもこの位置は、折り目付け（プレス）処理が開始される際には、プレスローラ対１２０１が移動するとすぐにニップ部１２０１ｎにシート束Ｓ１００の折り部が挟圧されるような位置である。つまり、シート束Ｓ１００の搬送方向においてはシート束Ｓ１００の折り部の停止位置と対応した位置であり、シート束Ｓ１００の搬送方向と直交する方向においてはシート束Ｓ１００の一端Ｓ１００ａと可能な限り接近した位置である。また、このシート受入位置は、図５（ｃ）に示す搬送されるシート束の一端Ｓ１００ａの搬送方向と直交する方向のズレが考慮されている。

その後、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、シート束Ｓ１００がプレスユニット１２００に進入してくる。このとき、図５（ｄ）に示すように、シート束Ｓ１００の先端がプレスローラ対１２０１の移動領域に到達した段階で排紙ローラ対８２７が停止される。続いて、図５（ｅ）に示すように、プレスローラ対１２０１のニップ部１２０１ｎにおいて、シート束Ｓ１００の折り部が加圧されつつ、装置背面側に向けて移動される。プレスユニット１２００は、シート受入位置において、シート束Ｓ１００の先端をプレスユニット１２００内に進入した状態で停止させることは可能であるが、この位置でシート束Ｓ１００を排出トレイ８３２に排紙することはできない。したがって、連続的にラージサイズのシート束を折り目付け（プレス）処理する場合、プレスユニット１２００は、常に背面待機位置でシート束Ｓ１００の排紙を待たなければならない。このため、シート受入位置から装置背面の待機位置まで一方向に移動することにより折り目付け（プレス）処理を行うことになる。この背面待機位置がシート束排出可能位置である。シート束排出可能位置とは、シート束Ｓ１００がプレスユニット１２００と干渉せずに排出される位置である。このように、待機位置（シート束排出可能位置）を装置背面側にのみ設定することにより、装置正面側において図５（ｂ）に示す間隔Ｌ１´分だけ装置幅を狭めることができる。

また、プレスユニット１２００の詳細を図６に示す。すなわち、図６（ａ）、図６（ｂ
）および図６（ｃ）は、それぞれプレスユニット１２００を背面、横面および正面から見た一部透視図である。

図６に示すように、プレスユニット１２００は、プレスローラ対１２０１と一体で、駆動を受けるギア１３０２ａ，１３０２ｂを有している。また、ギア１３０２ａ，１３０２ｂに駆動力を作用させるギア対１３０１が、それぞれギア１３０２ａ，１３０２ｂに隣接して設けられている。そして、これらのプレスローラ対１２０１、ギア１３０２ａ，１３０２ｂおよびギア対１３０１がハウジング１３０３に覆われて、プレスユニット１２００が構成されている。ギア１３０２ａ，１３０２ｂおよびギア対１３０１は各々ハウジング１３０３に軸支されている。そのため、ギア１３０２ａ，１３０２ｂと同軸上に設けられたプレスローラ対１２０１はハウジング１３０３に対してハウジング中心から一方側にオフセットされた位置に配置される。したがって、前述したシート束排出可能位置はハウジング１３０３の端部とシート束Ｓ１００の搬送方向と直交する方向の端部との関係で決まる。そして、装置の正面側、背面側に各々待機位置（シート束排出可能位置）を設ける場合、プレスローラ対１２０１の各々の待機位置は、シートの搬送中心に対して非対称の位置となる。装置の正面側、背面側のいずれか一方にのみ待機位置を設ける場合、シート束の端部に近い側にプレスローラ対１２０１がオフセットした状態で待機させることにより、プレスローラ対１２０１の待機位置への移動量は小さくなり、処理時間を短縮できる。

また、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、プレスユニット１２００のプレスローラ対１２０１は、プレスユニット１２００の中心から片側に寄るように配置されている。これにより、プレスユニット１２００が装置正面側（図５の右側）にはみ出す部分が極力小さくなるようにしている。本実施の形態において、装置正面側の装置幅を減少させるべく、待機位置（シート束排出可能位置）を装置背面側に設けたが、全体の装置幅を減少させる目的から言えば、待機位置を正面側に設け、背面側の装置幅を減少させるようにしてもよい。

次に、シートサイズがＡ４サイズといったスモールサイズのシート束をプレスする場合について説明する。図７に、スモールサイズのシート束をプレスする時の排紙ローラ対８２７およびプレスユニット１２００を示す。

まず、図７（ａ）に示すように、プレスユニット１２００が装置背面側において待機位置にある。その後、シート束が搬送されるタイミングで、図７（ｂ）に示すように、プレスユニット１２００がシート束Ｓ１０１のシート受入位置まで移動される。その後、図７（ｃ）に示すように、プレスユニット１２００は、シート束Ｓ１０１をプレスローラ対１２０１に受け入れた状態で、装置の正面側（図７中右側）に向けて、シート束Ｓ１０１を加圧しつつ移動する。

なお、図７（ｃ）に示すように、加圧するシート束Ｓ１０１が例えばＡ４程度のスモールシートである場合、プレスユニット１２００が背面側待機位置にある時だけでなく、最も正面側に移動した時でも、シート束Ｓ１０１は、排出トレイ８３２に排紙可能である。本実施の形態においては、装置の正面側にラージサイズ用の待避位置（シート束排出可能位置）を設定していないので、少なくとも図５（ｂ）に示す間隔Ｌ１´分だけ内側に入り込んだ位置がスモールサイズ用の待避位置（シート束排出可能位置）となる。さらに、次に排出されるシート束が先に排出されたシート束と同じスモールサイズの場合、プレスユニット１２００が、図７（ｃ）に示す位置から図７（ｄ）に示す位置に移動するのみで、シート束の受け入れが完了される。つまり、スモールサイズのシート束の場合には、シート束が一部ずつ搬送されるごとにプレスユニット１２００のシート受入位置を装置の背面側、正面側に入れ替えて折り目付け（プレス）処理を行うことが可能である。各々のシート受入位置はスモールサイズに合わせた位置であるため、装置幅を増大させることなく、
さらに幅方向の外側にそれぞれ待機位置を設けることができる。そのため、処理後のシート束の排出は、プレスユニット１２００を背面側、正面側の各々の待機位置（シート束排出可能位置）において可能である。このようにして、スモールサイズのシート束の場合には、ラージサイズのシート束の場合に比べて処理時間が大幅に短縮される。

以上説明したように、本発明の実施形態では、シートサイズに応じてプレスユニット１２００のホームポジション（ＨＰ）を切替え、これにより装置幅を狭めて装置の小型化を図ることができる。

（プレスユニットの制御）
次に、プレスユニット１２００の制御について説明する。図１２に、この一実施形態によるプレスユニット１２００の制御フローチャートを示す。

すなわち、例えば図１０のステップＳ２３０７における製本処理などによって、ＣＰＵ回路部１５０により製本機能が選択されると、図１２に示すプレスユニットの制御がスタートする。

そして、まず、ステップＳ３００１において、ＣＰＵ回路部１５０により、排出されるシート束におけるシート幅サイズが、あらかじめ設定されたＬより大きいか否かが判断される。

ステップＳ３００１において、製本されるシート束の幅が、あらかじめ設定された幅Ｌより大きいと判断された場合（Ｓ３００１：ＹＥＳ）、ステップＳ３００２に移行する。そして、プレスユニット１２００が装置正面側のラージサイズ用シート受入位置（図５参照）に移動される。

他方、ステップＳ３００１において、製本されるシート束の幅が、あらかじめ設定された幅Ｌより小さいと判断された場合（Ｓ３００１：ＮＯ）、ステップＳ３００６に移行する。ステップＳ３００６においては、プレスユニット１２００が最寄りのスモールサイズ用シート受入位置（図７参照）まで移動される。ここで、最寄りのシート受入位置とは、電源ＯＮ時においてはプレスユニット１２００のホームポジションから近い装置背面側である。また、後述する次のジョブがある場合の、次のジョブにおける最寄りのシート受入位置とは、前のジョブで折り目付け処理が終了したときの待機位置（シート束排出可能位置）に近い側のシート受入位置である。ジョブごとにシート受入位置、及び待機位置（シート束排出可能位置）が装置背面側と装置正面側に入れ替わることになる。

その後、いずれの場合においてもステップＳ３００３に移行する。ステップＳ３００３においては、プレスユニット１２００内にシート束が収容される状態まで待機される。その後、プレスユニット１２００にシート束が搬入された段階で、ステップＳ３００４に移行する。

ステップＳ３００４においては、プレスユニット１２００が移動されてシート束の折り部がプレスされる。シート束の折り部がプレスされた段階で、ステップＳ３００５に移行して、ＣＰＵ回路部１５０により、次のジョブがあるか否かが判断される。

ステップＳ３００５において、次のジョブがあると判断された場合には、ステップＳ３００１に戻り、上述と同様のステップＳ３００１〜Ｓ３００６のうちの必要な処理が、ジョブが存在しなくなるまで繰り返し実行される。そして、ステップＳ３００５において、次のジョブが存在しないと判断された段階で、フィニッシャの制御が終了する。

以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の一実施形態において挙げた枚数やシート束、画像形成装置の構成などは、あくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異ならせてもよい。

また、例えば上述の一実施形態においては、スタンバイ時のプレスユニット１２００の待機位置を背面側としたが、プレスユニット１２００の構成を変更して、正面側にすることも可能である。

この発明の一実施形態による複写装置の一例を示す断面図である。 この発明の一実施形態によるフィニッシャの構成を示す断面図である。 この発明の一実施形態によるプレスユニットにシート束が搬入された状態を示す略線図である。 この発明の一実施形態によるプレスユニットによりシート束をプレスしている略線図である。 この発明の一実施形態によるシート束（ラージ幅サイズ）のプレス動作を示す略線図である。 この発明の一実施形態によるプレスユニット内を説明するための略線図である。 この発明の一実施形態によるシート束（スモール幅サイズ）のプレス動作を説明するための図である。 この発明の一実施形態による複写装置のブロック図である。 この発明の一実施形態によるフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。 この発明の一実施形態によるシート処理装置における動作モード判断処理を示すフローチャートである。 この発明の一実施形態によるシート処理装置における製本処理を示すフローチャートである。 プレスユニットの制御を説明するフローチャートである。 この発明の一実施形態によるシフトローラの移動速度を示す速度テーブルである。 この発明の一実施形態による製本処理を説明するための略線図である。 この発明の一実施形態による製本処理を説明するための略線図である。 シート束の折り部の膨らみを示す略線図である。 折り部をプレスする処理を示す略線図である。 従来技術を説明するための略線図である。

符号の説明

１ 操作部
１００ 原稿給送部
１０１ 原稿給送制御部
１０２ プラテンガラス
１０３ ランプ
１０４ スキャナユニット
１０５，１０６，１０７ ミラー
１０８ レンズ
１０９ イメージセンサ
１１０ａ ポリゴンミラー
１１０ 露光制御部
１１１ 感光ドラム
１１２ 排紙トレイ
１１４，１１５ カセット
１１６ 転写部
１１７ 定着部
１１８ 排出ローラ
１２１ フラッパ
１２２ パス
１２４ 両面搬送パス
１２５ 給紙部
１５０ 回路部
２００ イメージリーダ部
２０１ イメージリーダ制御部
２０２ 画像信号制御部
２０３ 外部Ｉ／Ｆ
２０４ コンピュータ
２０６ ハードディスク
２０９ イメージセンサ
３００ プリンタ部
３０１ プリンタ制御部
４００ 処理部
４０１ 処理制御部
５００ フィニッシャ
５０１ フィニッシャ制御部
５０２ 入口ローラ対
５０３ 搬送ローラ対
５０５ バッファローラ
５１０ 回路部
５１４ 通信ＩＣ
５２０ ドライバ
５３１ 入口センサ
５５０ パンチユニット
５５１ フラッパ
５５２ フィニッシャパス
５５３ 製本パス
５５４ 製本パス
８１３ 搬送ローラ対
８１７ 製本入口センサ
８１８ ステイプラ
８１９ アンビル
８２０ 収納ガイド
８２３ シート位置決め部材
８２５ 突き出し部材
８２６ ローラ対
８２７ 排紙ローラ対
８３０ 製本排紙センサ
８３２ サドル排出トレイ
８３２ 排出トレイ
９００ インサータ
９０６ 搬送ローラ対
１０００ 複写装置
１００１ トレイ
１１００ 積載完了検知センサ
１２００ プレスユニット
１２０１ プレスローラ対
１２０１ｎ ニップ部
１３０１ ギア対
１３０２ａ，１３０２ｂ ギア
１３０３ ハウジング

Claims (9)

1. 複数のシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、
   前記折り手段により折られたシート束の折り部に沿って前記シート束の一端部から他端部まで移動することにより前記折られたシート束の折り部を加圧するシート束加圧手段と、
   前記シート束加圧手段を制御する制御手段と、を備え、
   前記シート束加圧手段は、折られたシート束を、折り部を先頭にして受け入れるシート束受入位置と、加圧された後のシート束を、折り部を先頭にして排出可能な状態にするシート束排出可能位置との間を移動可能であり、
   前記制御手段は、前記シート束加圧手段の前記シート束排出可能位置を、シート束の受入方向と直交する方向のシートサイズに応じて前記シート束の一端部側と他端部側のいずれか一方に設定するか、あるいは両方に設定するか、を制御する
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイズがいずれも所定サイズより大きい場合に、前記シート束加圧手段の加圧時の移動方向を、シート束受入方向と直交する方向のどちらか一方の向きになるように制御する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイズがいずれも所定サイズより小さい場合に、前記シート束加圧手段の加圧時の移動方向を、シート束受入方向と直交する方向の両方向になるように制御する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイズがいずれも所定サイズより小さい場合に、先行のシート束のシート束排出可能位置と後続のシート束のシート束受入位置が前記シート束の同じ端部側に設定されるよう制御する
   ことを特徴とする請求項１又は３記載のシート処理装置。
5. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   画像形成されたシートに処理を行う請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート処理装置と、を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
6. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   複数の画像形成されたシートからなるシート束に折り処理を行う折り手段と、
   前記折り手段により折られたシート束の折り部に沿って前記シート束の一端部から他端部まで移動することにより前記折られたシート束の折り部を加圧するシート束加圧手段と、
   前記シート束加圧手段を制御する制御手段と、を備え、
   前記シート束加圧手段は、折られたシート束を、折り部を先頭にして受け入れるシート束受入位置と、加圧された後のシート束を、折り部を先頭にして排出可能な状態にするシート束排出可能位置との間を移動可能であり、
   前記制御手段は、前記シート束加圧手段の前記シート束排出可能位置を、シート束の受入方向と直交する方向のシートサイズに応じて前記シート束の一端部側と他端部側のいずれか一方に設定するか、あるいは両方に設定するか、を制御する
   ことを特徴とする画像形成装置。
7. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイ
   ズがいずれも所定サイズより大きい場合に、前記シート束加圧手段の加圧時の移動方向を、シート束受入方向と直交する方向のどちらか一方の向きになるように制御する
   ことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
8. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイズがいずれも所定サイズより小さい場合に、前記シート束加圧手段の加圧時の移動方向を、シート束受入方向と直交する方向の両方向になるように制御する
   ことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
9. 前記制御手段は、連続して処理されるシート束の受入方向と直交する方向のシートサイズがいずれも所定サイズより大きい場合に、先行のシート束のシート束排出可能位置と後続のシート束のシート束受入位置が、前記シート束の同じ端部側に設定されるよう制御する
   ことを特徴とする請求項６又は８記載の画像形成装置。

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