JP2007084756A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリカを含有するゴム組成物であって、シランカップリング剤をシリカ100重量部に対して3〜15重量部、およびホウ酸亜鉛を含有するゴム組成物。
【選択図】なし
Description
SBR:日本ゼオン(株)製のSBR NS210
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイヤブラックI
シリカ:デグッサ社製のUltrasil VN3
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi266(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
アロマオイル:(株)JOMO製のX140
ステアリン酸:日本油脂(株)製の椿
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン))
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルファンアミド)
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(ジフェニルグアニジン)
四ホウ酸カリウム4水和物(K2B4O7・4H2O):米山薬品工業(株)製(平均粒子径250μm)
ホウ酸亜鉛1:BOPAX製のファイヤーブレークXF(2ZnO・3B2O3・3.5H2O、平均粒子径:2μm)
ホウ酸亜鉛2:BOPAX製のファイヤーブレークFINE(2ZnO・3B2O3・3.5H2O、平均粒子径:3μm)
(未加硫ゴム組成物の作製)
1.7Lバンバリーミキサーを用いて、スチレンブタジエンゴム100重量部、シリカ55重量部、カーボンブラック20重量部、シランカップリング剤4.4重量部およびアロマオイル10重量部、ならびに、四ホウ酸カリウム・4水和物、さらにホウ酸亜鉛1または2をそれぞれ表1に示す配合量配合し、145℃で4分間混練りして混練物1を作製し(混練工程1)、さらに、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、前記混練物1にステアリン酸2重量部、酸化亜鉛3重量部および老化防止剤1重量部を145℃で4分間混練りして混練物2を作製した(混練工程2)。
未加硫ゴムシートを細かく切り、その切断面をエタノールを用いて24時間抽出試験をおこなう。抽出液中に抽出された未反応Si266量をガスクロマトグラフで測定し、仕込んだSi266量に対する未反応Si266の量を重量%であらわした(未反応カップリング剤量)。未反応カップリング剤量が小さいほど、混練り終了後の未加硫ゴム中の未反応で存在するSi266の量が少なく好ましいことを示している。
次に、実施例1〜10および比較例1〜3の未加硫ゴム組成物を170℃で20分間プレス加硫して、実施例1〜10および比較例1〜3の加硫ゴム組成物を作製した。得られた加硫ゴム組成物を用いて、以下に示す各特性の試験を行なった。
<荷重1.5kgfにおける耐摩耗性>
ランボーン摩耗試験機を用いて、スリップ率40%、荷重1.5kgfおよび試験時間3分間の条件下での各加硫組成物の容積損失量を測定し、比較例1のランボーン摩耗指数を100とし、各ゴム組成物のランボーン摩耗指数を下記計算式により、それぞれ指数表示した。ランボーン摩耗指数が大きいほど耐摩耗性に優れている。
(摩耗指数(1.5kgf))=(比較例1の容積損失(1.5kgf))/(各容積損失(1.5kgf))×100
ランボーン摩耗試験機を用いて、スリップ率40%、荷重2.5kgfおよび試験時間3分間の条件下での各加硫組成物の容積損失量を測定し、比較例1のランボーン摩耗指数を100とし、各ゴム組成物のランボーン摩耗指数を下記計算式により、それぞれ指数表示した。ランボーン摩耗指数が大きいほど耐摩耗性に優れている。
(摩耗指数(2.5kgf))=(比較例1の容積損失(2.5kgf))/(各容積損失(2.5kgf))×100
粘弾性スペクトロメータVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃で初期歪み10%および動歪み2%の条件下で各加硫物のtanδを測定した。比較例1の転がり抵抗指数を100とし、各ゴム組成物の転がり抵抗指数を下記計算式により、それぞれ指数表示した。転がり抵抗指数が大きいほど転がり抵抗特性が優れる。
(転がり抵抗指数)=(比較例1のtanδ)/(各ゴム組成物のtanδ)×100
Claims (4)
- シリカを含有するゴム組成物であって、
シランカップリング剤をシリカ100重量部に対して3〜15重量部、およびホウ酸亜鉛を含有するゴム組成物。 - ホウ酸亜鉛が2Zn・3B2O3・3.5H2Oである請求項1記載のゴム組成物。
- ホウ酸亜鉛の含有量が、シリカ100重量部に対して、0.2〜5重量部である請求項1または2記載のゴム組成物。
- 請求項1、2または3記載のゴム組成物を用いたタイヤトレッド。
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JP2011168638A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤインナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
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- 2005-09-26 JP JP2005277904A patent/JP4459143B2/ja not_active Expired - Fee Related
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