JP2007077757A - 加熱養生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート製の壁や基礎の打設、あるいは壁への化粧材（タイル等）を貼着固定する際に、汎用性に優れた加熱養生方法を提供する。
【解決手段】PTC素子を熱源としている発熱体１の複数の発熱部２０〜２４を壁パネル１０の平面状の表面部２６からその垂直方向に第一距離だけ離すとともに、発熱部２０〜２４どうしを表面部２６の幅方向に第二距離だけ離して並べている。そして、第一距離と第二距離とを、隣合う発熱部２０〜２４間に相当する領域の表面部２６ａに対して隣合う発熱部２０〜２４の双方から所定の熱エネルギーを付与するよう設定し、その上で前記発熱部２０〜２４を保持して発熱体１に通電し、壁パネル１０の表面部２６に輻射熱を発生させるようにしている。なお、発熱部２０〜２４を保持するために、前記複数の係止部１２と複数の結束材１３とを用いている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発熱体を用いて養生対象物を加熱して養生する加熱養生方法に関する。

一般に建築物を構成するコンクリート製の壁や基礎の打設、あるいは壁への化粧材（タイル等）を貼着固定する際等に、これらの必要強度を得るために養生が行われる。この場合、外気温度によっては、打設コンクリートの硬化不良や、化粧材を貼着固定するための接着剤等の硬化不良が発生してしまうことがあり、このような不具合を防止するために加熱による養生が行われる。

そこで、従来の加熱養生方法として、養生対象物であるコンクリート中に電熱線を埋め込むようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。これは、電熱線に通電してコンクリートを内部から加温することでこれを養生（固化）するものである。上記以外の養生のための加熱方法として、温風を養生対象物に吹付ける方法、赤外線ランプによる赤外線を養生対象物に照射する方法が用いられている。

ところで、コンクリート等の養生対象物では、部分的な品質（例えば強度）の相違の発生を防止するために均一な加熱が必要となる。しかしながら、コンクリート中に電熱線を埋め込むようにした加熱方法では、電熱線の接する部分と接しない部分とで温度差（温度むら）が発生してしまうから、均一な加熱は難しかった。

また、温風を養生対象物に吹付けて養生する方法、赤外線ランプによる赤外線を養生対象物に照射して養生する方法では、養生対象物の厚み方向、および面方向に大きな温度差が発生してしまい易く、やはり均一な加熱は難しかった。

そこで、電熱養生シートでコンクリート（基礎型枠）の表面を覆って加熱する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。これは、湾曲部と直線部とをそれぞれ複数有した１本の線状の発熱体をシート体で挟むように内蔵固定することで電熱養生シートとし、この電熱養生シートで基礎型枠を覆うようにしている。そして、線状ヒータに通電して電熱養生シート全体を加熱することで養生対象物としてのコンクリートを均等に加熱しようとするものである。

特開２００３−３３６３９７号公報 特許第３２８１５６５号公報

しかしながら、養生対象物の大きさやそれが設置されている現場環境は必ずしも一定ではないため、上記電熱養生シートを汎用的に用いることができない場合がある。すなわち、養生対象物の条件ごとに発熱体の直線部間の距離を予め調節して固定した電熱養生シートを準備しなければならないという煩雑さがあった。

そこで、本発明は上記問題に鑑み、汎用性に優れた加熱養生方法の提供を課題とする。

本発明の加熱養生方法は、発熱体の複数の発熱部を養生対象物の平面状の表面部からその垂直方向に離して保持し、発熱部どうしを長さ調節可能な帯状の結束材を用いて前記表面部に平行に沿う方向に離して保持しながら、発熱部を発熱させることを特徴としている。

上記のように、現場環境ごとに、長さ調節可能な結束材を用いて発熱部どうしの間を所要距離だけ離すようにすることで、汎用性に優れた養生対象物の加熱養生を行うことが可能になる。

本発明の加熱養生方法は、柔軟性のある線状の発熱体を湾曲させて接続部とし、接続部間を直線状の発熱部とすることを特徴としている。

上記のように、柔軟性のある線状の発熱体を折曲げるようにして使用することで、現場環境ごとの養生対象物の大きさに対して対応性を良好にすることができる。

本発明の加熱養生方法は、平面状の表面部に沿う発熱部の間の距離を、表面部から発熱部までの垂直方向の距離の３．５倍以下とすることを特徴としている。

発熱部の間の距離と、表面部から発熱部までの垂直方向の距離との関係を上記のように設定することで、養生対象物の表面部に付与される熱エネルギーが均等になるように近付き、均等な養生が可能となる。

本発明の加熱養生方法は、発熱体の接続部を養生対象物側に設けた係止部を用いて保持することを特徴としている。

接続部を係止部に係止するという簡単な動作で保持できるとともに、発熱部と養生対象物との間の距離を容易に保持することができる。

本発明の加熱養生方法では、発熱体はＰＴＣ素子を熱源としていることにより、制御装置等を設けなくても一定の温度を保つことができる。特に、ＰＴＣ素子を直線状の発熱部にのみ設けることにより、接続部の曲げ角度の変化あるいは、ねじれの影響をＰＴＣ素子が受け難くなって好ましい。

本発明の加熱養生方法は、発熱部の外側に、養生対象物の表面部に対向するように、発熱部を介して断熱シートを配置することを特徴としている。

断熱シートにより、発熱部の熱エネルギーが外側に逃げにくくなり、その分だけ養生対象物に効果的に輻射熱が与えられ、断熱シートのシート面によって、発熱部からの熱エネルギーが分散するから、断熱シートと養生対象物の表面部との間に熱エネルギーが滞り易くなり、均一な加熱養生ができる。

本発明の加熱養生方法によれば、発熱部どうしの間を所要距離だけ離すようにして現場環境ごとに対応することができるから、汎用性に優れる。

以下、本発明の実施形態に係る加熱養生方法を、図面に基づいて説明する。先ず、この実施形態にかかる加熱養生方法に用いる発熱体の構造を図面に基づいて説明する。図１は加熱養生方法を説明する正面図、図２は加熱養生方法を説明する側面断面図、図３は加熱養生方法の概念を示す平面図である。

本発明の実施形態に係る加熱養生方法は、複数の直線状の発熱部を養生対象物の平面状の表面部からその垂直方向に所定の距離だけ離して保持具で保持し、これら発熱部どうしを平面状の表面部に平行に沿う方向で発熱部の間を所定の距離だけ離して、長さ調節可能な帯状の結束材で保持した状態で前記発熱部を発熱させて養生対象物を加熱養生するもので、熱エネルギーを、隣合う発熱部の双方から、可及的に均等に隣合う発熱部に対応する表面部の領域に付与して、該領域に輻射熱を発生させるようにしている。

図において、符号１は発熱体、１０は養生対象物としてのコンクリート製の壁パネル、１１は発熱体１を壁パネル１０側に保持するための保持具である。保持具１１は、後述するように複数の係止部１２と複数の結束材１３によってなる。１４，１５はそれぞれ壁パネル１０の上下部に取付けた上下の枠体であり、例えば木材等から形成されており、保持具１１のうち前記係止部１２を取付けている。なお、この実施形態における床パネル１０はユニットとして形成されている。

後述するように、発熱体１は全体として柔軟性（可撓性）を有して折曲げ可能な線状に形成されている。これらの図では、一本の発熱体１を折曲げることで、直線状の発熱部２０，２１，２２，２３，２４を複数設け、これら発熱部２０〜２４の端部２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａどうしを弧状に湾曲させた接続部２５で連続させてなり、全体として蛇行形状としている。

このような発熱体１を用いて壁パネル１０を加熱することで養生（硬化）させるために、発熱部２０〜２４を壁パネル１０の平面状の表面部２６からその垂直方向に第一距離だけ離すとともに、発熱部２０〜２４どうしを表面部２６の幅方向に第二距離だけ離して並べている。そして、第一距離と第二距離とを、隣合う発熱部２０〜２４間に相当する領域の表面部２６ａに対して隣合う発熱部２０〜２４の双方から所定の熱エネルギーを付与するよう設定し、その上で前記発熱部２０〜２４を保持して発熱体１に通電し、壁パネル１０の表面部２６に輻射熱を発生させるようにしている。なお、発熱部２０〜２４を保持するために、前記複数の係止部１２と複数の結束材１３とを用いている。

また、図２に示すように、発熱部２０〜２４の外側に、壁パネル１０の表面部２６に対向するように断熱シート２７を配置し、そのシート面２７ａが表面部２６に平行になるようにしている。

ここで、図３に基づいて壁パネル１０の表面部２６に輻射熱を発生させるための条件、すなわち前述のように、隣合う発熱部２０，２１（２１，２２），（２２，２３），（２３，２４）間に相当する領域の表面部２６ａに対して隣合う発熱部２０，２１の双方から熱エネルギーを付与させるための第一距離と第二距離との関係をさらに具体的に説明する。

先ず、この加熱養生方法では、各発熱部２０〜２４（その中心）と壁パネル１０の表面部２６との間の第一距離はそれぞれ実質的に等しく設定し、且つ発熱部２０〜２４どうしを表面部２６に平行に沿う面内で平行となるよう保持しているとともに、発熱部２０〜２４間の第二距離をそれぞれ等しくなるよう設定して保持している。

そして、或る発熱部（図２では発熱部２０，図３では発熱部２０，２１）から、当該発熱部２０，２１の中心から壁パネル１０までの垂直距離を第一距離をＬ１とし、この発熱部２０に対応する表面部２６の点をＣ１とし、発熱部２０から点Ｃ１に与えられる熱エネルギーをＱ１とする。また、平行に配置した二本の発熱部２０〜２４の、それぞれの中心間の間隔である第二距離をＬ２とし、発熱部２０〜２４間（発熱部２０，２１の中間点である）に対応する表面部２６の点をＣ２とし、発熱部２０から点Ｃ２に与えられる熱エネルギーをＱ２とする。点Ｃ１，Ｃ２に与えられる熱量の差が理論上最大の量となる。

また、表面部２６の点Ｃ２からの垂線３０と、発熱部２０の中心と点Ｃ２を結ぶ直線３１とのなす角度をθとすると、θ＝６０°であれば、Ｌａｍｂｅｒｔの余弦法則により、
Ｑ２＝（１／２）・Ｑ１
となる。すなわち、点Ｃ２には、両発熱部２０，２１により、合計Ｑ１の熱エネルギーが与えられる。点Ｃ１に発熱部２１から与えられる熱エネルギーは０．２７Ｑ程度である。したがって、点Ｃ１，Ｃ２にそれぞれ与えられる熱量は１．５倍程度の差に保たれることになる。つまり、第二距離Ｌ２を第一距離Ｌ１の３．５倍以下とすることで、壁パネル１０の表面部２６（２６ａ）各点に与えられる熱量の最大差は上記の値以下に維持できるようになるから、この実施形態では第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２との関係は、第二距離Ｌ２を第一距離Ｌ１の３．５倍以下とするよう設定している。このような関係により、壁パネル１０の表面部２６における任意の点での温度差を低く抑え、表面部２６をその全域に亙って均一に加熱することが可能になって、壁パネル１０の養生が面方向および厚み方向で均一に行なわれる。

なお、発熱部２０〜２４から発生する熱エネルギーを同一で比較した場合には、壁パネル１０に与える熱エネルギーは、第二距離Ｌ２の間隔をできるだけ狭くした方が多く与えられることは当然であるが、ランニングコスト等を考慮して第二距離Ｌ２を設定する必要がある。

次に、図４および図５に基づいて、発熱体１の構造の説明をする。図４（イ）は発熱体終端部の正面図、（ロ）は発熱体終端部の平面図、（ハ）は発熱体電源側接続部の平面図、（ニ）は（ロ）のＡ断面図、（ホ）は発熱体中間部の平面図である。図５は図４（ホ）に示すＰＴＣヒータを示しており、（イ）はＰＴＣ素子に端子を接続する前の状態を示す平面図、（ロ）は（イ）の端子接続後の状態を示す平面図、（ハ）は（ロ）の側面図、（ニ）は電線にＰＴＣ素子を接続する前の状態を示す正面図、（ホ）は（ニ）のＰＴＣ素子を電線接続後の状態を示す平面図である。

発熱体１は、図４（イ）、（ロ）に示すように短手方向の断面形状が長円形となる線状に成形されており、その端末となる位置には端末を密封するための端末封止１ａが設けられている。端末封止１ａには、合成樹脂キャップで蓋をして防水処置を施している。

図４（ロ）に示すように発熱体１は複数の凹部１ｂを有している。また、図４（ハ）に示すように発熱体１は接続部８ａに接続されており、接続部８ａには電源コード８が接続されて電源から電気を供給できるように構成されている。なお、柔軟性のある線状の発熱体としては、紐状、テープ状、帯状及びベルト状など線状に形成された発熱体を蛇行形状に配置でき、且つ、加熱養生に使用して取り除く際の巻き取りが可能な柔らかさを有することが好ましい。

図４（ニ）に示すように、発熱体１は、テープ状、即ち、偏平の断面形状（略トラック状の断面形状）を有するものである。この断面形状の寸法の一例を挙げれば、幅（長辺の長さ）が１６ｍｍで厚み（短辺の長さ）が４．５ｍｍである。

発熱体１の内部構造は、図４（ニ）に示すように、その中心の位置に熱源となるＰＴＣ素子５（Positive Temperature Coefficient）が配置されており、ＰＴＣ素子５の両側に導体４が設けられている。ＰＴＣ素子５と導体４の間には、導体４とＰＴＣ素子５とを接続するための接続端子６が設けられている。発熱体１は、これらＰＴＣ素子５と導体４と接続端子６とを柔軟性を有する合成樹脂からなる絶縁体１ｃで被覆して成形されている。さらに、発熱体１の内部構造について図４（ホ）により説明すると、導体４は発熱体１の短手方向の両側に、それぞれ発熱体１の長手方向に延びるように配置されている。ＰＴＣ素子５は導体４と導体４との間に設けられている。ＰＴＣ素子５は発熱体１の長手方向に間隔をおいて設けられている。ＰＴＣ素子５としては、熱伝導性の優れた抵抗体、即ち、チタン酸バリウムを用いたセラミック系抵抗体などや高分子組成物にカーボンブラックなどの粒子状導電剤を含有させた導電性ポリマーなどが使用できる。本実施形態におけるＰＴＣ素子５は、例えば、上述のチタン酸バリウムを主成分とするほぼ直方体形状のセラミックス半導体であり、室温からキューリー温度（抵抗急変温度）までは低抵抗であるが、キューリー温度を超えると急に抵抗値が増大する特性を有する感熱素子である。この特性により、ＰＴＣ素子５は、キューリー温度を下回る温度下において電圧が印加されると、最初は低温であるために抵抗値が小さいので大電流が流れ、ＰＴＣ素子５の温度が急激に上昇する。そして、ＰＴＣ素子５の温度がキューリー温度を超えると抵抗値が急に増大するために電流量が減少し、その結果、ＰＴＣ素子５の発熱量は減少する。そのため、ＰＴＣ素子５は、所定温度以上に温度が上がることなく、一定温度で安定して熱平衡状態を保つ。即ち、ＰＴＣ素子５は自己温度制御機能を有している。したがって、発熱量制御のための温度制御回路や過熱防止回路などを別途設ける必要がない。因みに、ＰＴＣ素子５は、例えば、幅６ｍｍ×長さ８．３ｍｍ×厚み１．７ｍｍの直方体形状に形成されている。したがって、上記に述べた発熱部２０〜２４の中心とは、この場合、ＰＴＣ素子５の中心を意味する。

ここで、発熱体１の成形方法について図５（イ）〜（ホ）により説明する。図５（イ）に示すように、ＰＴＣ素子５の対向する２辺にそれぞれ接続端子６の素子接続部６ｂを圧着する。次に、ＰＴＣ素子５に素子接続部６ｂを圧着した状態で加熱する。この接続端子６には、半田合金がメッキされており、この加熱によりメッキされた半田合金が溶融して、ＰＴＣ素子５と素子接続部６ｂとをしっかりと接続する。次に、図５（ニ）に示すように導体４を接続端子６の導体接続部６ａで挟み込み圧着する。このようにして、図５（ホ）に示すように、ＰＴＣ素子５を発熱体１の長手方向に間隔をおいて（例えば、３５ｍｍ程度〜１００ｍｍ程度の間隔）複数個接続する。次に、導体４及びＰＴＣ素子５を、柔軟性を有する合成樹脂からなる絶縁体１ｃ（被覆材）の押し出し成形により被覆する。なお、被覆材としては、例えば、最大点伸度２８０％を有する軟質塩化ビニル樹脂が使用されている。

前記係止部１２は、特にその構成が限定されるものではなく、この実施形態では、発熱体１の接続部２５を係止する湾曲した鉤部３５と、前記枠体１４，１５に固定される（例えば枠体１４，１５の前面に螺合される）取付け部３６とを有している。そして、枠体１４，１５の前面からの突出量を調節可能であることが好ましい。枠体１４，１５の前面からの突出量を調節可能とすることは、壁パネル１０の表面部２６からの突出量すなわち、第一距離Ｌ１を調節して設定することが可能である。

前記結束材１３を、図６に基づいて説明する。図６（イ）は結束材の使用状態を示す平面図、（ロ）は結束材をその幅方向に伸ばした状態の正面図、（ハ）は結束材をその幅方向に伸ばした状態の平面図である。

結束材１３は帯状の本体部４０の途中に複数個の止め孔４１を並べて形成してなり、両側端部は円弧状に面取り４３されている。そして、各両側端部に止め孔４１に挿通嵌合する突起４４が形成されている。これら各突起４４は、基部４５が小円柱状に形成されており、その先端に止め孔４１の径よりわずかに大きな径を有する球状の先端部４６が一体に形成されている。

結束材１３は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂が使用できる。そして、発熱部２０〜２４間の第二距離Ｌ２を設定した後に、本体部４０の幅方向外側部を幅方向中心側に折曲げて、図６（イ）に示すように発熱部２０〜２４の外周を包み込むようにして、第二距離Ｌ２に対応した位置にある所定の止め孔４１を選択し、その止め孔４１に突起４４を弾性的に嵌合するように用いる。なお、各発熱部２０〜２４が平行になれば、図６（イ）の仮想線に示すように、幅方向外側部の折曲げ量を左右で等しくなるように用いることも可能であるし、異なるようにして用いることも可能である。

上記構成を有する発熱体１は柔軟性を有するから、これを蛇行させるように変形して用いることが可能である。また、一本の発熱体１は所望の長さに容易に形成することが可能である。したがって、或る程度の長尺の発熱体１を準備しておき、壁パネル１０の面積や現場の気温などの気候条件である現場環境に応じて、発熱部２０〜２４のそれぞれの長さ（接続部２５の長さ）、第一距離Ｌ１、第二距離Ｌ２を設定するようにする。すなわち、発熱部２０〜２４間の第二距離Ｌ２を上記のように結束材１３を用いて等しくするとともに、上下の係止部１２の鉤部３５に接続部２５を掛け渡すようにして発熱体１を保持する。なお、この実施形態では、上下の係止部１２それぞれにおける表面部２６に沿う水平距離Ｌ３は、第二距離Ｌ２の丁度二倍になるよう設定している。また、発熱部２０〜２４はそれぞれ壁パネル１０の高さと等しくなるよう設定することが好ましい。

結束材１３は発熱部２０〜２４をそれぞれ包み込むようにしているから、上下の係止部１２の鉤部３５に接続部２５を掛け渡すようにした後は、必要に応じて、結束材１３が水平になるようにしつつ包み込み部分に対して発熱部２０〜２４をスライドさせるようにして第二距離Ｌ２を細かく設定することが可能である。

なお、この実施形態では接続部２５を円弧状に折曲げるようにしており、発熱体１は柔軟性を有しているから、発熱部２０〜２４の端部２０ａ〜２４ａに近付くほど隣合う発熱部２０〜２４は接近する傾向にある。したがって、特に接続部２５の始端部２５ａ近傍でも発熱部２０〜２４どうしが第二距離Ｌ２を保持するよう、結束材１３は少なくとも接続部２５の始端部２５ａ近傍に配置することが好ましい。この実施形態では、結束材１３は接続部２５の始端部２５ａ近傍と、該始端部２５ａ近傍から発熱部２０〜２４の長手方向に距離を置いた個所に、隣合う発熱部２０〜２４間に渡すように取付けている。なお、接続部２５の円弧径は第二距離Ｌ２に等しくすることが好ましい。

発熱体１の保持が終了したら、発熱部２０〜２４の外側に、壁パネル１０の表面部２６に対向するように断熱シート２７を配置し、そのシート面２７ａが表面部２６に平行になるように設置する。そして、発熱体１に通電することで発熱体１が発熱し、熱エネルギーが壁パネル１０の表面部２６に与えられる。壁パネル１０の表面から断熱シート２７のシート面２７ａまでの距離Ｌは、現場環境に応じて適宜調節するようにして設定する。

上記のように、壁パネル１０の表面部２６の加熱を、一本の発熱体１をその柔軟性を利用して蛇行形状にして、第一距離Ｌ１と第二距離Ｌ２とが上記関係となるように結束材１３を用いて発熱部２０〜２４間を設定するとともに係止部１２に接続部２５を掛け、断熱シート２７を配置して発熱体１に通電するという簡単な方法で、壁パネル１０を加熱養生することができる。

そして、第一距離Ｌ１、第二距離Ｌ２の関係を上記した関係となるように設定して発熱体１に通電することで、発熱部２０〜２４によって、発熱シート（電熱養生シート）のような発熱面が形成された状態になり、壁パネル１０の表面部２６に輻射熱を付与して、その全域をほぼ均等に加熱することができるから、部分的に集中した加熱を回避することができ、また、発熱部２０〜２４を第一距離Ｌ１だけ壁パネル１０の表面部２６から離間させているから、表面部２６に加熱痕跡を残すこともない。さらに、壁パネル１０の表面部２６に輻射熱を付与して、表面部２６での任意の点での温度差を低く抑えてその全域をほぼ均等に加熱することになるから、エネルギー効率が良好である。

従来用いていた電熱養生シート等では、熱源そのものの位置が現場における風等影響を受けて変化し易い。そうすると、経時的には均一な加熱がなされ難くなる。しかしながらこの実施形態では、熱源となる発熱体１をシートに内蔵させることなく露出させているものであり、その表面積は電熱養生シート等に比べて小さい。したがって風（風荷重）の影響を受け難いから、発熱体１と表面部２６との距離を保持し易くなる。このことに加え、発熱体１は保持具１１によって位置保持されているから、いっそう確実にその位置が確保されることになり、経時的にも均等な加熱がし易くなる。そして、断熱シート２７を配置することで、風が吹く環境下であっても、発熱体１から表面部２６に不要する熱エネルギーを風の影響を受け難い状態で与えることが可能になる。

特に、無風状態、あるいはそれに近い状態の現場環境下では、断熱シート２７を発熱部２０〜２４の外側に配置することで、発熱部２０〜２４からの熱エネルギーが外側に逃げにくくなり、その分だけ壁パネル１０に効果的に輻射熱が与えられることになり、断熱シート２７のシート面２７ａによって、発熱部２０〜２４からの熱エネルギーが表面部２６に沿うように分散し、断熱シート２７と壁パネル１０の表面部２６との間に熱エネルギーが滞り易くなる。したがって壁パネル１０の表面部２６の一部に熱エネルギーが集中して与えられてしまう状態を回避して、いっそう効果的に壁パネル１０の表面部２６をその面方向に均等に加熱することが可能になる。

このような断熱シート２７は、現場環境等に応じて用いるか用いないかを適宜選択するこが可能である。すなわち、断熱シート２７を設けずとも壁パネル１０の表面部２６を均等に加熱することが可能であれば、必ずしも設ける必要はない。

壁パネル１０の加熱養生が終了すると、接続部２５を係止部１２の鉤部３５から取外すことで、発熱体１を係止部１２から取外す。また、突起４４の弾性に抗してこれを止め孔４１から取外す。このような簡単な動作で壁パネル１０に対して発熱体１を除去することが可能である。

さらに、結束材１３は合成樹脂から形成されており柔軟性（弾性）を有するから、結束材１３はその形状が特別に外力を付与することなくほぼ原形に復元されることになる。そして結束材１３は、帯状であるから、複数まとめる（束ねる）ことが容易である。また、発熱体１は柔軟性を有するから、結束材１３を発熱体１から取外した後は、これを巻取ることで小さくする（束ねる）ことができるから、持ち運びや収納が楽であり、容易である。

あるいは、結束材１３は発熱体１に取付けたままでもよく、この場合でも、発熱体１は柔軟性を有するから、上記のような加熱養生のために同一平面内で蛇行形状にした姿勢に比べて小さくまとめることが可能である。そして、このような発熱体１、結束材１３、係止部１２は再利用が可能であり、経済的である。

図７に別の実施形態を示す。図７は、別の加熱養生方法を説明する側面断面図である。図７の実施形態は、壁パネル１０の表面部２６に接着剤５０を塗布し、接着剤５０を介して壁パネル１０にタイル５１を貼着する場合の、前記接着剤５０の加熱養生方法である。

図７に示す実施形態では、接着剤５０としてエポキシ樹脂系接着剤（２液型）、シリコン樹脂系接着剤（１液型）等が用いられる。これらは常温硬化するものの、寒冷地（あるいは寒冷な時期）では硬化がしにくく、また、硬化の際に接着剤５０と外気温との関係により、接着剤５０の表面や裏面に結露水が発生する場合がある。そこで、図７の実施形態は、硬化を促進するとともに結露水の発生防止のための加熱養生方法としている。

図７に示す加熱養生方法が、図１〜図６に示した加熱養生方法と異なる点は、図７では接着剤５０の前面にタイル５１が敷設されているから、接着剤５０はタイル５１を介して加熱養生されることになることである。換言すれば、直接的な加熱対象物はタイル５１であり、養生対象物は発熱体１によってタイル５１を介して間接的に加熱される接着剤５０である点である。そして、第一距離Ｌ１は、発熱体１からタイル５１の表面部２６までの距離となる。したがって、このように養生対象物を間接的に養生する場合は、直接的に加熱される部材を含めて養生対象物となる。

そして、図１〜図６に示した場合と同様に第一距離Ｌ１、第二距離Ｌ２を設定し、係止部１２、結束材１３を用いて発熱体１を保持し、発熱体１に通電することでタイル５１の表面部２６を均一に加熱する。この場合、接着剤５０に結露水を発生させないために、接着剤５０が所定の温度以下にならないよう設定する必要がある。この所定の温度としては、例えば５°Ｃである。

上記各実施形態に示したように養生対象物としてコンクリート製の壁パネル１０、合成樹脂製の接着剤５０を例示したがこれに限定されるものではなく、発熱部２０〜２４を複数設けて均等に加熱することが必要な或る程度の大きさの表面部を有する養生対象物、例えば床材ユニット等にも適応可能である。また、発熱体１を加熱により硬化させる養生対象物は、直接的または間接的に加熱することは問うものではない。

また、発熱体１はその最表面に絶縁体１ｃを有する。この絶縁体１ｃにその表面の黒度を上昇させる塗料を、絶縁体１ｃを製造する際に添加するようにしてもよい。絶縁体１ｃの黒度が上昇すれば、発熱体１の熱源であるＰＴＣ素子５からの熱エネルギーの放射率を向上させることができる。

発熱体１の発熱部２０〜２４を確実に直線状に保持するために、例えば、図８に示すような伝熱カバー２を用いることも可能である。伝熱カバー２は、図８（イ）〜（ハ）に示すように短手方向の断面形状が矩形状となる筒状（中空状）に成形されている。伝熱カバー２は、養生対象物の表面側となる底面部２ａと、その反対側の上面部２ｂと、両側面部２ｃ，２ｄを有している。底面部２ａと上面部２ｂの内面間の離間幅Ｌ４は、発熱体１の厚みと同等かわずかに小さいことが好ましく、また、両側面部２ｃ，２ｄの内面間の離間幅Ｌ５は発熱体１の幅と同等かわずかに小さい断面とすることが好ましい。

中空の伝熱材で形成された伝熱カバー２としては、発熱体１の発熱部２０〜２４を直線状に収容できれば良く、部分的に切断部が形成された形状でもよく、分割できるものであっても良い。また、伝熱材としては、発熱体１の熱を伝熱できる素材であれば良く、例えば、アルミニウム（Ａ６０６２）、ステンレス、及び鉄などが使用できる。さらに、伝熱カバー２に塗装やメッキなどの表面処理をしたものは、意匠性や耐久性などが向上するのでより好ましい。

そして、発熱体１を養生対象物に対して保持する際に、発熱体１の発熱部２０〜２４を伝熱カバー２に挿通するようにし、前述の結束材１３で伝熱カバー２の間隔を設定して第二距離Ｌ２を保持する。

底面部２ａと上面部２ｂの内面間の離間幅Ｌ４を、発熱体１の厚みと同等かわずかに小さくし、両側面部２ｃ，２ｄの内面間の離間幅Ｌ５を、発熱体１の幅と同等かわずかに小さい断面とすることで、発熱体１を伝熱カバー２に挿通すると、発熱体１の絶縁体１ｃが伝熱カバー２の内面に弾性的に摺動し、挿通を止めると絶縁体１ｃは伝熱カバー２の内面に弾性的に嵌合しているから、その弾性により位置保持されることになる。そして、伝熱カバー２は筒状であるから剛性が大きい。したがって、発熱部２０〜２４を確実に直線状に保持することが可能となり、養生対象物の表面部２６を均等に加熱することが可能である。

なお、加熱養生が終了したの後は、発熱体１から取外してもよいし、装着したままで発熱体１をまとめ（束ねて）もよい。また、接着剤としてモルタルを用い、このモルタルを養生対象物とすることも考えられる。

本発明の加熱養生方法を説明する正面図。 同じく加熱養生方法を説明する側面断面図。 同じく加熱養生方法の概念を示す平面図。 （イ）は発熱体終端部の正面図、（ロ）は発熱体終端部の平面図、（ハ）は発熱体電源側接続部の平面図、（ニ）は（ロ）のＡ断面図、（ホ）は発熱体中間部の平面図。 （イ）はＰＴＣ素子に端子を接続する前の状態を示す平面図、（ロ）は（イ）の端子接続後の状態を示す平面図、（ハ）は（ロ）の側面図、（ニ）は電線にＰＴＣ素子を接続する前の状態を示す正面図、（ホ）は（ニ）のＰＴＣ素子を電線接続後の状態を示す平面図。 （イ）は結束材の使用状態を示す平面図、（ロ）は結束材をその幅方向に伸ばした状態の正面図、（ハ）は結束材をその幅方向に伸ばした状態の平面図。 別の加熱養生方法を説明する側面断面図。 （イ）は伝熱カバーの正面図、（ロ）は伝熱カバーの平面図、（ハ）は伝熱カバーの側面図。

符号の説明

１…発熱体、１０…壁パネル、１１…保持具、１２…係止部、１３…結束材、１４，１５…枠体、２０，２１，２２，２３，２４…発熱部、２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…発熱部の端部、２５…接続部、２６…表面部、２７…断熱シート、４０…結束材の本体部、４１…止め孔、４４…突起、Ｌ１…第一距離、Ｌ２…第二距離

Claims (6)

1. 発熱体の複数の発熱部を養生対象物の平面状の表面部からその垂直方向に離して保持し、発熱部どうしを長さ調節可能な帯状の結束材を用いて前記表面部に平行に沿う方向に離して保持しながら、発熱部を発熱させることを特徴とする加熱養生方法。
2. 柔軟性のある線状の発熱体を湾曲させて接続部とし、接続部間を直線状の発熱部とすることを特徴とする請求項１記載の加熱養生方法。
3. 平面状の表面部に沿う発熱部の間の距離を、表面部から発熱部までの垂直方向の距離の３．５倍以下とすることを特徴とする請求項２記載の加熱養生方法。
4. 発熱体の接続部を養生対象物側に設けた係止部を用いて保持することを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の加熱養生方法。
5. 発熱体はＰＴＣ素子を熱源としていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の加熱養生方法。
6. 発熱部の外側に、養生対象物の表面部に対向するように、発熱部を介して断熱シートを配置することを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の加熱養生方法。

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