JP2007077432A - ボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.90〜1.20%およびMn:0.9〜2.0%を含有する高炭素クロム軸受鋼からなる機械部品の製造において、鋼材または鍛造品を切削及び研削等の機械加工により機械部品に形状化し、該機械部品を昇温時の720〜760℃の間の平均昇温速度を10℃/hr以上として球状化焼鈍し、組織をフェライトおよび球状化セメンタイトとし、次いで、850〜890℃から焼入した後、250℃以下の温度に焼戻しすることからなる、表面硬さ60〜64HRC、残留オーステナイト量20〜30%、旧オーステナイト結晶粒度9番以上を有する機械部品を製造した。
【選択図】 なし
Description
Cは焼入性を付与する元素で、0.90%以上とするのは焼入れ時にピンニング効果を付与する炭化物を残しつつ焼入れ硬さを得るためで、Cを1.20%以下とするのは寿命低下の原因となる巨大炭化物の生成を防止するためである。そこで、Cは0.90〜1.20%とする。
Siが1.0%を超えて含有されると加工性を低下させるので、Siは1%以下とする。
Mnは変態点温度のAc1、Ms点を下げるため、低温で焼入れが可能となり、残留オーステナイトを多くする元素であるので、Mnを0.9以上とする。しかし、Mnが2.0%を超えると焼入れ後の残留オーステナイトが過剰となり、適正な焼入れ硬さが得られない。そこでMnは0.9〜2.0%とする。
Pは0.025%を超えて含まれると、粒界を脆化させ耐衝撃性を下げる。そこで、Pは0.025%以下とする。
Sが0.025%を超えて含まれると、硫化物の生成により転勤寿命が低下する。そこで、Sは0.025%以下とする。
Crを0.90%以上とするのは、適正な球状化炭化物を得るためである。しかし、Crが1.6%を超えると焼入れ時に炭化物が溶け込み難くなり、焼入温度を上げないと硬さが得られなくなる。そこでCrは0.90〜1.6%とする。
Alは0.005%以上とするのは脱酸および結晶粒度を微細に調整のためである。しかし、Alを0.050%より過剰に含有すると、介在物が生成すると共に変態点を上げるため、残留オーステナイトが得られなくなる。そこで、Alは0.005〜0.050%とする。
NはAlと結合して結晶粒度を微細にする元素であり、結晶粒度を微細化するためにNは0.0050%以上を必要とする。しかし、Nが0.0200%を超えてもその効果は飽和し、かつ、キズ発生の原因となる。そこで、Nは0.0050〜0.0200%とする。
Oは酸化物を形成して介在物となり含有されると、ボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品などの鋼機械部品の寿命を低下させるなどの機械的性質を阻害するので、Oは0.0015%以下とする。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.90〜1.20%、Si≦1.0%、Mn:0.9〜2.0%、Cr:0.90〜1.6%、Al:0.005〜0.050%、N:0.0050〜0.0200%、P≦0.025%、O≦0.0015%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物である高炭素クロム軸受鋼からなる鋼材または該鋼材を鍛造した鍛造品を720〜760℃の間の昇温時の平均昇温速度を10℃/hr以上として球状化焼鈍して組織をフェライトおよび球状化セメンタイトとし、さらに機械加工により機械部品に形状化した後、形状化した機械部品を熱処理することを特徴とする表面硬さ60〜64HRC、残留オーステナイト量20〜30%、旧オーステナイト結晶粒度9番以上を有するボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品の製造方法。
- 形状化した機械部品を熱処理する方法は該形状化した機械部品を850〜890℃から焼入れした後、250℃以下の温度に焼戻しする方法からなることを特徴とする請求項1に記載の表面硬さ60〜64HRC、残留オーステナイト量20〜30%、旧オーステナイト結晶粒度9番以上を有するボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品の製造法。
- 球状化セメンタイトはその個数を1mm2あたり1.2×106個以上としたことを特徴とする請求項1または2に記載の表面硬さ60〜64HRC、残留オーステナイト量20〜30%、旧オーステナイト結晶粒度9番以上を有するボールネジまたはワンウェイクラッチ用部品の製造法。
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