JP2007077300A - 酢酸セルロース系樹脂用可塑剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 式(1)、(2)又は(3)で表される化合物、3価以上の多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物とC1-12の脂肪酸とのエステル、あるいは3価以上の多価脂肪酸とC1-12のアルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエステルを含有する酢酸セルロース系樹脂用可塑剤、並びにこの可塑剤と酢酸セルロース系樹脂を含有する酢酸セルロース系樹脂組成物。
R1O(A1O)m1−COR3COO−(A2O)m2R2 (1)
R4O(A3O)n1R5 (2)
R6O(A4O)p1−R8O−(A5O)p2R7 (3)
[式中、R1、R2及びR4はC1-15のアルキル基等、R3はC1-8のアルキレン基、R5はC2-15のアシル基等で、R4とR5の合計炭素数は4〜18、R6及びR7はC2-6のアシル基、R8はC1-8の2価アルコール残基、A1O、A2O、A3O、A4O及びA5OはC2-4のオキシアルキレン基、m1、m2、n1、p1及びp2は1〜20の数を示す。]
【選択図】 なし
Description
(i):一般式(1)で表される化合物
R1O(A1O)m1−COR3COO−(A2O)m2R2 (1)
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立に、炭素数1〜15の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数7〜18のアルキルフェニル基、R3は炭素数1〜8の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、A1O及びA2Oはそれぞれ独立に、炭素数2〜4のオキシアルキレン基、m1及びm2はそれぞれ独立に、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、m1個のA1O、m2個のA2Oはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。)
(ii):一般式(2)で表される化合物
R4O(A3O)n1R5 (2)
[式中、R4は炭素数1〜15の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数7〜18のアルキルフェニル基、R5は炭素数2〜15のアシル基、アルキル基もしくはアルケニル基であり、かつR4とR5の合計炭素数は4〜18である。A3Oは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、n1はオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、n1個のA3Oは同一でも異なっていてもよい。]
(iii):1分子中に3つ以上の水酸基を有する多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物と、炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖脂肪酸とのエステル
(iv):1分子中に3つ以上のカルボキシル基を有する多価脂肪酸又はそれらの無水物と、炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエステル
(v):一般式(3)で表される化合物
R6O(A4O)p1−R8O−(A5O)p2R7 (3)
(式中、R6及びR7はそれぞれ独立に、炭素数2〜6の直鎖又は分岐鎖のアシル基、R8は炭素数1〜8の直鎖又は分岐鎖の2価アルコールから2個の水酸基を除いた残基、A4O及びA5Oはそれぞれ独立に、炭素数2〜4のオキシアルキレン基、p1及びp2はそれぞれ独立に、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、p1個のA4O、p2個のA5Oはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。)
本発明の可塑剤は、上記(i)、(ii)、(iii)、(iv)及び(v)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有する。
(i)の化合物の好ましい具体例として、マロン酸、コハク酸又はグルタル酸から選ばれる二塩基酸と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテルとのエステルを挙げることができ、特に好ましい具体例としては、柔軟性及び耐揮発性の観点から、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのエステルが挙げられる。
これらの化合物は単独で使用することもできるし、混合して使用することもできる。
また、エステル結合を含まない場合は、NMRによる公知の方法によって疎水基及びアルキレンオキサイドの鎖長及び付加量を決定し、分子量を算出する。
尚、アルキレンオキサイド(AO)の平均付加モル数は以下の式により算出される。
GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により、下記条件で測定する。
カラム:TSK PWXL+G4000PWXL+G2500PWXL(いずれも東ソー(株)製)
カラム温度:40℃
検出器:RI又はUV(210nm)
溶離液:0.2mol/L リン酸緩衝液/アセトニトリル(9/1)
流速:1.0mL/min
注入量:0.1mL
標準:ポリエチレングリコール
(iii)のエステルは、上記のようなアルコール成分と、炭素数1〜12の脂肪酸又はその低級アルキルエステルとのエステル化反応又はエステル交換反応によって得ることができ、その製造法は特に限定されない。
(v)の化合物の溶解度パラメータは、耐ブリード性及び耐揮発性の観点から9.1〜9.8が好ましく、9.3〜9.6が更に好ましい。
これらの化合物は単独で使用することもできるし、混合して使用することもできる。
本発明で使用される酢酸セルロース系樹脂は、セルロース鎖のヒドキシル基の1つ以上がアセチル化されたものであり、具体的にはセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート等が挙げられるが、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートが好ましく、特にセルロースアセテートが好ましい。
本発明の酢酸セルロース系樹脂組成物は、本発明の可塑剤と酢酸セルロース系樹脂とを含有する。本発明の可塑剤の含有量は、酢酸セルロース系樹脂100重量部に対し、柔軟性、透明性、耐熱性及び経済性の観点から、好ましくは1〜200重量部、更に好ましくは3〜150重量部、特に好ましくは5〜100重量部である。
攪拌機、温度計、脱水管を備えた1Lフラスコにコハク酸75.2g、トリエチレングリコールモノメチルエーテル251g、ジブチル酸化スズ1.59gを仕込み、185℃で12時間反応させた。反応終了後、85%リン酸1.2gを加えて70℃で30分間加熱攪拌した後、キョワード600S(キョーワ化学工業(株)製)を添加して吸着処理を行い、加圧ろ過した。さらに、減圧で過剰のトリエチレングリコールモノメチルエーテルを留去した後、加圧ろ過を行い、可塑剤1(式(1)において、R1及びR2がメチル基、R3がエチレン基、A1O及びA2Oがオキシエチレン基、m1=m2=3の化合物)を得た。
エチレンオキサイド用の計量槽の付いた10リットルの攪拌回転式オートクレーブ中にヘキシルアルコール(東京化成工業(株)製試薬特級)を510g、水酸化カリウムを1.7g仕込み、窒素置換を行った後110℃に昇温し、5.2kPaで1時間脱水を行った。次に150℃に昇温し、エチレンオキサイドを3.5kg/cm2の圧力で1540gオートクレーブ中に導入し圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出した。抜き出したサンプルを3Lフラスコに移し、キョーワード600Sを14g添加し80℃窒素微加圧条件で1時間触媒の吸着処理を行った。処理後吸着剤を濾過し約1.5kgの中間体であるポリオキシエチレンヘキシルエーテルを得た。
MPG(日本乳化剤(株)製、ポリオキシエチレン(4)メチルエーテル)とカプリル酸(花王(株)製ルナック8-98)をPTS触媒を用いて180℃で反応させた。反応後キョーワード500SHで触媒を吸着除去し、減圧条件で生成物を蒸留し可塑剤3[式(2)において、R4がメチル基、R5がカプリル基、A3Oがオキシエチレン基、n1=4の化合物(ポリオキシエチレン(4)メチルカプリレート)]を得た。
攪拌機、温度計、脱水管を備えた1Lフラスコにクエン酸75.0g、トリエチレングリコールモノメチルエーテル256g、ジブチル酸化スズ1.59gを仕込み、185℃で12時間反応させた。反応後85%燐酸1.2gを加えて70℃で30分間加熱攪拌した後、キョーワード600S(協和化学工業(株)製)を添加して吸着処理を行い、加圧ろ過した。さらに、減圧で過剰のトリエチレングリコールモノメチルエーテルを留去した後、加圧ろ過を行い、中間体を得た。これをフラスコに戻し110℃で無水酢酸80gを1時間かけて滴下し、さらに120℃で2時間熟成した。反応終了後100℃/2.5kPaで未反応の無水酢酸と副生した酢酸を留去させ、さらに110℃/1.3kPaでスチーミングを行い、可塑剤4(アセチル化クエン酸メチルトリエチレングリコールエステル)を得た。
ヘキシルアルコールの代わりに化粧品用濃グリセリン(花王(株)製)を用いた他は合成例2と同様な手順で、エチレンオキサイドを6モル付加し、アセチル化した可塑剤5(ポリオキシエチレン(6)グリセリンアセテート)を得た。
攪拌機、温度計、脱水管を備えた1LフラスコにPEG300(関東化学(株)製、分子量300)200gを仕込み、110℃で無水酢酸204gを1時間かけて滴下し、さらに120℃で2時間熟成した。反応終了後100℃/2.5kPaで未反応の無水酢酸と副生した酢酸を留去させ、さらに110℃/1.3kPaでスチーミングを行い、可塑剤6[式(3)において、R6及びR7がアセチル基、R8がエチレン基、A4O及びA5Oがオキシエチレン基、p1=p2=3の化合物(ポリエチレングリコールジアセテート)]を得た。
合成例1〜6で得られた本発明の可塑剤1〜6、及び下記の比較可塑剤1〜3を用い、酢酸セルロース(和光純薬工業(株)製、商品名:酢酸セルロース)100重量部、可塑剤40重量部からなる組成物を、220℃の混練機(東洋精機社製、“ラボプラストミル”)にて10分間混練し、220℃のプレス成形機にて厚さ0.5mmのテストピースを作成した。得られたテストピースについて下記の方法で、臭気、発煙性、着色の度合、柔軟性を評価した。これらの結果を表1に示す。
尚、全ての実施例、比較例において耐ブリード性は良好であった。
・比較可塑剤1:フタル酸ジエチル(和光純薬工業(株)製ジエチルフタレート(試薬特級))
・比較可塑剤2:ソルビトールアセテート(特開2000−351871号公報実施例1と同様にして製造したもの)
・比較可塑剤3:キシリトールアセテート(特開2000−351871号公報実施例2と同様にして製造したもの)
<臭気、発煙性、着色の度合の評価法>
テストピース作成時の臭気(小、中、多で表示)、発煙性(少、中、多)、テストピースの着色(観察された色)について、官能評価を行った。臭気が小さく、発煙性が少ないほど可塑剤と酢酸セルロース系樹脂との相溶性が優れることを表し、着色がないほど透明性に優れることを表す。
JIS K7161に基づき、テストピースを3号ダンベルで打ち抜き、温度23℃、湿度50%RHの恒温室に24時間放置し、引張速度200mm/minで引張試験を行い、降伏点応力、降伏点伸度、破断点応力、破断点伸度、弾性率により柔軟性を評価した。降伏点伸度及び破断点伸度の数値は大きい方が、また降伏点応力、破断点応力及び弾性率の数値は小さい方が柔軟性が高いことを示す。
Claims (2)
- 下記(i)、(ii)、(iii)、(iv)及び(v)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有する酢酸セルロース系樹脂用可塑剤。
(i):一般式(1)で表される化合物
R1O(A1O)m1−COR3COO−(A2O)m2R2 (1)
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立に、炭素数1〜15の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数7〜18のアルキルフェニル基、R3は炭素数1〜8の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基、A1O及びA2Oはそれぞれ独立に、炭素数2〜4のオキシアルキレン基、m1及びm2はそれぞれ独立に、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、m1個のA1O、m2個のA2Oはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。)
(ii):一般式(2)で表される化合物
R4O(A3O)n1R5 (2)
[式中、R4は炭素数1〜15の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基、又は炭素数7〜18のアルキルフェニル基、R5は炭素数2〜15のアシル基、アルキル基もしくはアルケニル基であり、かつR4とR5の合計炭素数は4〜18である。A3Oは炭素数2〜4のオキシアルキレン基、n1はオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、n1個のA3Oは同一でも異なっていてもよい。]
(iii):1分子中に3つ以上の水酸基を有する多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物と、炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖脂肪酸とのエステル
(iv):1分子中に3つ以上のカルボキシル基を有する多価脂肪酸又はそれらの無水物と、炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエステル
(v):一般式(3)で表される化合物
R6O(A4O)p1−R8O−(A5O)p2R7 (3)
(式中、R6及びR7はそれぞれ独立に、炭素数2〜6の直鎖又は分岐鎖のアシル基、R8は炭素数1〜8の直鎖又は分岐鎖の2価アルコールから2個の水酸基を除いた残基、A4O及びA5Oはそれぞれ独立に、炭素数2〜4のオキシアルキレン基、p1及びp2はそれぞれ独立に、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す1〜20の数であり、p1個のA4O、p2個のA5Oはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。) - 酢酸セルロース系樹脂と、請求項1記載の可塑剤とを含有する酢酸セルロース系樹脂組成物。
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