JP2007073329A - 有機ｅｌｄの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来例のものよりも寿命の長い有機ＥＬＤの製造方法を提供する。
【解決手段】水分の浸入を遅滞させるためのトラップ溝１１５を備える封止部１１０を、第１のガラス基板２０に、印刷法を用いて形成する工程と、封止部と有機ＥＬＤ領域５０が形成された第２のガラス基板６０とを、封止部のトラップ溝を備える面と第２のガラス基板の有機ＥＬＤ領域が形成された面とが対向するように、接着剤７０を介して接合する工程とを有する。
【選択図】図１

Description

この発明は、有機ＥＬＤの製造方法に関する。

有機ＥＬＤ（有機エレクトロ・ルミネッセンス・ディスプレイ）は、様々な構造のものが広く普及している（例えば、特許文献１参照）。

以下に、図３を参照して、有機ＥＬＤの一構成例を説明する。なお、図３は、従来例の有機ＥＬＤの概略図であり、従来例の有機ＥＬＤの一部分の断面構造を概略的に示している。

図３に示すように、従来例の有機ＥＬＤ１は、封止部１０と、ガラス基板（以下、第１のガラス基板と称する場合も有る）２０と、有機ＥＬＤ領域５０が形成されたガラス基板（以下、第２のガラス基板と称する場合もある）６０とを有する構成となっている。

なお、封止部１０は、ＵＶ照射で硬化する高分子材料からなる接着剤である。この封止部１０は、第１のガラス基板２０と第２のガラス基板６０とを接合させ、第１と第２のガラス基板２０，６０との間に密封した空間（以下、密封空間と称する）を形成している。この密封空間には、有機ＥＬＤ領域５０が配置されている。

この有機ＥＬＤ領域５０を形成するＥＬＤは、水分に腐食され易い。そのため、有機ＥＬＤ１は、密封空間から、水分を除去する必要がある。そこで、図３に示す例では、第１のガラス基板２０の密封空間に露出する面に水分を吸収するための乾燥剤８０が配置されている。

以下に、図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、図３に示す、従来例の有機ＥＬＤ１の製造方法につき説明する。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、従来例の有機ＥＬＤの製造工程図である。

図４（Ａ）に示すように、第１のガラス基板２０に対し、乾燥剤８０が配置される溝７５を形成する。

次に、図４（Ｂ）に示すように、第１のガラス基板２０の溝７５が形成された面に、スクリーン印刷により封止部１０を形成する。このとき、封止部１０は、第１のガラス基板２０の溝７５を避けた領域で、かつ、第２のガラス基板６０の有機ＥＬＤ領域５０を避けた領域に、形成される。この後、乾燥剤８０を第１のガラス基板２０の溝７５に配置する。

一方、図４（Ｃ）に示すように、第２のガラス基板６０に対し、有機ＥＬＤ領域５０を形成する。なお、有機ＥＬＤ領域５０を形成する工程は、公知であるとともに、この発明との関連性が低いので、ここでは、詳細な説明を省略する。

次に、第１のガラス基板２０と第２のガラス基板６０とを、封止部１０の露出している面と第２のガラス基板６０の有機ＥＬＤ領域５０が形成された面とが対向するように、この封止部１０を介して接合し、ＵＶ照射を行って封止部１０を硬化させる。これにより、第１のガラス基板２０と第２のガラス基板６０とを固定する。

このようにして、従来例の有機ＥＬＤ１を製造する。
特開平４−７１１９０号公報（第１図〜第５図）

ところで、既に説明したように、有機ＥＬＤ領域を形成する有機ＥＬ素子は、水分により腐食し易い。そこで、封止部と第１と第２のガラス基板とによって、有機ＥＬＤ領域の周囲を密封することにより、有機ＥＬＤ領域への水分の浸入を防止し易くしている。しかしながら、封止部は、高分子で形成されるため、この封止部を通って、水の分子が有機ＥＬＤ領域に浸入してしまう。

そこで、この水の分子が封止部を通過しないようにするために、封止部材として、ガラス素材、例えばフリット・ガラスを用いて、封止部を形成することも考えられる。ガラス素材によって形成された封止部であれば、有機ＥＬＤ領域への水分の浸入を好適に防止することが可能となる。

しかしながら、その場合には、封止部と第２のガラス基板との間を、接着剤を用いて接合する必要がある。そうすると、この接着剤で封止した部分から、すなわち、ガラス素材によって形成された封止部と第２のガラス基板との間の接着層を経て、外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分を完全には遮断できない恐れがある。そのため、仮に、封止部としてフリット・ガラスを用いたとしても、外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分を完全に遮断することはできない。

したがって、従来例の有機ＥＬＤは、外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分により有機ＥＬＤを腐食させ、これにより、寿命を短縮してしまうという課題があった。

この発明は、従来例のものよりも寿命の長い有機ＥＬＤの製造方法を提供することを目的とする。

前述の課題を解決するために、この発明に係る有機ＥＬＤの製造方法は、外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分の浸入を遅滞させるためのトラップ溝を備える封止部を、第１のガラス基板に、印刷法を用いて形成する工程と、封止部と有機ＥＬＤ領域が形成された第２のガラス基板とを、封止部のトラップ溝を備える面と第２のガラス基板の有機ＥＬＤ領域が形成された面とが対向するように、接着剤を介して接合する工程とを有する。

なお、この製造方法は、好ましくは、トラップ溝が空間として残るように、封止部材と第２のガラス基板とを接着剤で接合するとよい。

また、この製造方法は、好ましくは、封止部を構成するための封止部材としてフリット・ガラスを用いて、フリット・ガラスを第１のガラス基板に印刷した後、焼結させて、封止部を形成するとよい。

この発明の製造方法によれば、封止部として、水分の浸入を遅滞させるためのトラップ溝が形成されたものを用いている。これにより、この製造方法で製造された有機ＥＬＤは、外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分を、封止部と第２のガラス基板との接合部分のトラップ溝で一時的に留めることができ、その結果、水分が有機ＥＬＤ領域に到達するまでの時間を遅延させることができる。これにより、有機ＥＬＤ領域には従来例よりも少量の水分ずつしか浸入しないので、乾燥剤により、充分に吸収することができる。したがって、この製造方法によれば、有機ＥＬ素子の水分による腐食を遅延させることができ、これにより、有機ＥＬＤの寿命を延ばすことができる。

なお、この発明の製造方法によれば、トラップ溝により外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分を一時的に留めることを思想としている。そのため、封止部材と第２のガラス基板との間は、トラップ溝が空間として残るように接着剤で接合することが好ましい。

また、この発明の製造方法によれば、ガラス素材によって形成された封止部であれば、有機ＥＬＤ領域への水分の浸入を好適に防止することが可能となる。そのため、封止部は、封止部材としてフリット・ガラスを用いて、フリット・ガラスを第１のガラス基板に印刷した後、焼結させることにより形成することが好ましい。

以下、図を参照してこの発明の実施の形態につき説明する。なお、各図は、各構成要素を、この発明を理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、この発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

以下に、図１を参照して、この発明により製造した有機ＥＬＤの構成例を説明する。なお、図１は、この発明の有機ＥＬＤの概略図であり、この発明の有機ＥＬＤの一部分の断面構造を概略的に示している。

なお、図１中、従来例と同様の構成（図３参照）については、同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

図１に示すように、この発明により製造した有機ＥＬＤ１００は、従来例の封止部１０の代わりに、水分の浸入を遅滞させるためのトラップ溝１１５を備える封止部１１０を第１のガラス基板２０に印刷法を用いて形成したものである。

このトラップ溝１１５は、有機ＥＬＤ１００の外部から、第１と第２のガラス２０，６０と封止部１１０と接着剤７０とによって形成された密封空間に侵入する水分を、一時的に留める。その結果、トラップ溝１１５は、水分が有機ＥＬＤ領域５０に到達するまでの時間を遅延させることができる。

なお、この発明の有機ＥＬＤ１００は、封止部にトラップ溝を備える点以外は、従来例の有機ＥＬＤ１と同じである。

以下に、図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、図１に示す、この発明の有機ＥＬＤ１００の製造方法につき説明する。なお、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、この発明の有機ＥＬＤの製造工程図である。

図２（Ａ）に示すように、従来例と同様に、第１のガラス基板２０に対し、乾燥剤８０が配置される溝７５を形成する。

次に、図２（Ｂ）に示すように、第１のガラス基板２０の溝７５が形成された面に、スクリーン印刷により封止部１１０を構成するための封止部材を形成する。このとき、封止部材は、第１のガラス基板２０の溝７５を避けた領域で、かつ、第２のガラス基板６０の有機ＥＬＤ領域５０を避けた領域に、印刷形成される。この後、封止部材と第１のガラス基板２０とを焼結させて、封止部材を封止部１１０に変える。そして、乾燥剤８０を第１のガラス基板２０の溝７５に配置する。なお、封止部１１０は、例えばフリット・ガラスによって構成されると、外部から密封空間に浸入する水分を好適に遮断することができる。

一方、図２（Ｃ）に示すように、第２のガラス基板６０に対し、有機ＥＬＤ領域５０を形成する。

この後、封止部１１０と第２のガラス基板６０とを、封止部１１０のトラップ溝１１５が形成されている面と第２のガラス基板６０の有機ＥＬＤ領域５０が形成された面とが対向するように、接着剤７０を介して接合する。

なお、このとき、封止部１１０と第２のガラス基板６０との間は、トラップ溝１１５が空間として残るように接着剤７０で接合することが好ましい。

このようにして、この発明の有機ＥＬＤ１００を製造する。

以上の通り、この発明によれば、有機ＥＬＤ１００の外部から密封空間に浸入する水分をトラップ溝１１５で一時的に留めることができ、その結果、水分が有機ＥＬＤ領域５０に到達するまでの時間を遅延させることができる。これにより、有機ＥＬＤ領域５０には従来例よりも少量の水分ずつしか浸入しないので、乾燥剤８０により、充分に吸収することができる。したがって、この発明によれば、有機ＥＬＤ領域５０を形成する有機ＥＬ素子の水分による腐食を遅延させることができ、これにより、有機ＥＬＤ１００の寿命を延ばすことができる。

なお、この発明は、前述の実施の形態に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。

この発明の有機ＥＬＤの概略図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、この発明の有機ＥＬＤの製造工程図である。 従来例の有機ＥＬＤの概略図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、従来例の有機ＥＬＤの製造工程図である。

符号の説明

２０，６０ …ガラス基板
５０ …有機ＥＬＤ領域
７０ …接着剤
７５ …溝
８０ …乾燥剤
１００ …有機ＥＬＤ
１１０ …封止部（フリット・ガラス）
１１５ …トラップ溝

Claims (3)

1. 外部から有機ＥＬＤ領域に浸入する水分の浸入を遅滞させるためのトラップ溝を備える封止部を、第１のガラス基板に、印刷法を用いて形成する工程と、
   前記封止部と、前記有機ＥＬＤ領域が形成された第２のガラス基板とを、前記封止部の前記トラップ溝を備える面と当該第２のガラス基板の前記有機ＥＬＤ領域が形成された面とが対向するように、接着剤を介して接合する工程とを有する
   ことを特徴とする有機ＥＬＤの製造方法。
2. 請求項１に記載の有機ＥＬＤの製造方法において、
   前記封止部と前記第２のガラス基板とを接合する工程では、前記接着剤は、前記トラップ溝が空間として残るように、前記封止部と前記第２のガラス基板とを接合する
   ことを特徴とする有機ＥＬＤの製造方法。
3. 請求項１に記載の有機ＥＬＤの製造方法において、
   前記封止部を構成するための封止部材としてフリット・ガラスを用いて、該フリット・ガラスを前記第１のガラス基板に印刷した後、焼結させて、前記封止部を形成する
   ことを特徴とする有機ＥＬＤの製造方法。
   

Images